锅炉基础施工方案

PAGE一、工程概况云南滇东发电厂4×600MW新建工程主厂房南北方向布置，北侧为固定端，依次为1#机组～4#机组，横向由东向西依次布置为汽机房—除氧间—煤仓间—锅炉房，总长368.5m，总宽112.7m。本工程锅炉基础形式为独立基础，上部为锅炉柱头，位于坐标系A=1222.80/B=1513.10～A=888.30/B=1466.00之间,由北向南依次为1～4号机组。每台锅炉基础南北长60.0m，东西宽47.1m。锅炉各主要基础埋深为-6.00m，锅炉各基础及柱头等均采用现浇，柱基板以上部分采用二次灌浆，灌浆料设计为GROUTC型。钢筋采用Ⅰ级（HPB235）、Ⅱ级（HRB335）钢筋。基础混凝土为C30，短柱混凝土为C40，基础垫层为C10，基础底板钢筋保护层40mm，短柱钢筋保护层30mm，柱外侧混凝土涂热沥青两度。本工程±0.000m相当于绝对标高1337.300m。每台炉主要工程量：钢筋：162t混凝土：2551m3二次灌浆：12m3沥青防腐：720m2二、编制依据1、《锅炉基础施工图》F111S-T0206042、《主厂房基础施工图（一）》F111S-T0206023、有关设计变更及其他设计文件4、《电力建设施工及验收技术规范》5、《火电建设质量检验与评定标准》第一篇土建工程篇6、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002本项工程质量目标：严格按照图纸和规范施工，确保一次验收合格率100%，单位工程优良。三、施工准备1、施工所需计量器具、工具如下：经纬仪2台水准仪2台塔尺2把钢卷尺（50m）3把钢卷尺（5m）20把磁力线垂4只线垂10只塞尺2把拐尺4把墨斗6把2、施工所需主要机械如下：钢筋调直机2台钢筋弯曲机2台钢筋切断机1台钢筋碰焊机1台混凝土泵车2台混凝土振捣器6台混凝土罐车3台拖拉机4台水泵6台电焊机4台电刨1台电锯1台3、劳动力组织工程负责人：杨世泽张传河技术员：王千华贾强强施工员：顾承斌安全员：张瑞峰质检员：付金良电工负责人：王庆木工15人钢筋工30人混凝土工15人电焊工5人电工4人壮工20人4、工期安排执行工地总工期计划：#1、2机2004年3月1日~2004年6月20日#3、4机2004年5月1日~2004年8月31日四、施工作业方案采用大流水施工方案，由主厂房固定端依次向南施工。施工顺序为先施工1#机，依次施工2#、3#、4#机组。锅炉基础总体分五步施工：第一步进行地基处理（C10毛石混凝土施工）；第二步施工台阶式基础（留设施工缝）；第三步施工短柱（到预埋件标高位置）；第四步进行锅炉基础螺栓固定支架固定及预埋螺栓安装；第五步施工基础柱头。本工程采用传统的施工方案，模板采用组合钢模板，木模补缺，基础台阶采用水平方向配板，柱模为竖向配置，模板加固系统采用φ48×3.5钢管并配合对拉螺栓。混凝土由搅拌站集中供应，混凝土浇筑采用罐车运输,泵车或拖泵布料。混凝土泵车及罐车通过坡道下至基坑底，依次进行基础混凝土的浇筑工作。基础承台混凝土施工及养护采用大体积混凝土施工方案进行（见附件一）。五、施工工艺流程（一）基础地基处理及垫层施工专业测量人员放出垫层边线用白灰撒出,采用钢模板，φ48×3.5钢管加固。垫层标高控制采用水准仪抄平，在钢模板或钢管上用红三角标识。混凝土由搅拌站供应,采用罐车运输,泵车浇灌,局部以小方车辅助运输浇灌，自一端向另一端顺序施工，混凝土采用插入式或平板振捣器振捣，为保证混凝土的表面质量初凝前必须搓压一遍。罐车通行路线上的模板暂时不支设。混凝土强度达到要求后拆模，然后依据厂房轴线桩用经纬仪测设各基础纵横轴线于混凝土垫层上,然后放出基础边线，移交下道工序。具体施工顺序如下：1、整理基底，进行地基验收。2、放出垫层边线，支出边缘模板，测好垫层标高。3、垫层应浇筑平整密实，初凝前搓压一遍。4、垫层凝固后放出基础中心线。5、移交下道工序。（二）钢筋工程钢筋施工工艺流程：钢筋翻样→钢筋领料→钢筋制作→钢筋绑扎→进行下道工序1、认真熟悉图纸，计算出详细的钢筋工程量，提出材料采购计划。2、钢筋进厂经复检合格后方可进行领料，领料时索取出厂合格证及实验报告，并应保证材料的可追溯性。3、根据设计施工图纸做出详细的钢筋翻样图,并根据施工任务向班组下达钢筋制作加工单。4、钢筋翻样图必须有技术人员校核并经技术组长批准后方可下料制作。钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行并合理利用材料，尽量减少废料。5、钢筋在钢筋加工厂统一加工制作,班组根据制作加工单进行钢筋的下料、制作加工，钢筋接头采用闪光对焊。6、参加施工的电焊工要进行焊前练习及模拟焊接，并委托检测中心对焊件进行力学性能试验，合格者方可进入正式焊接工作。钢筋碰焊接头要打磨除锈，以确保钢筋碰焊质量，并按规范规定由检测中心随机抽头做试验，碰焊接头要平直，不能弯曲。7、加工制作成型的钢筋应按基础分开堆放，并挂牌标识，标识内容包括基础编号、轴线号、钢筋号、底板筋或柱头筋、该种型号的钢筋数量等。放置时下部要用垫木垫起，以防止被油、土等污染。8、钢筋绑扎前要把钢筋表面清理干净，尤其钢筋变形部分，必须重新调整后再进行绑扎。9、现场绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，杜绝错绑、漏绑现象。10、钢筋绑扎采用#22铁丝绑扎，基础钢筋绑扎前，先在垫层上标好基础底板分布筋位置墨线，然后按先下层后上层，先里层后外层的顺序绑扎。矩形基础沿短边方向的受力钢筋应置于长边方向受力的钢筋上面。11、设置在同一构件内的受力钢筋接头应互相错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的钢筋不超过50%。12、基础上层网片用Φ25钢筋做人字型架立筋支撑，同直径钢筋横向连接（焊接连接），间距2500~3000mm，方向与上层钢筋网片底皮钢筋垂直。13、为保证柱基之间竖向钢筋不位移，采用Φ48×3.5钢架管连结牢固，纵横方向形成整体，并用卡扣卡死，并在基坑两端支撑牢固。14、钢筋保护层垫块要按设计垫好，必须满足钢筋保护的需要，垫块设计要均匀，以防止钢筋下垂弯曲。（三）模板工程模板施工工艺流程：配板设计→领取模板及连结工具→检查模板表面质量→现场组装→支撑加固→施工验收→强度达到后拆模为保证混凝土表面光洁度及平整度，模板及加固支撑体系我们采用以下做法：1、基础模板采用组合钢模板，施工前应做好基础模板的配板设计工作，模板缝处加双面海面胶带或海面塞实以确保不漏浆。2、配板设计要遵循以下原则：保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；满足强度、刚度和稳定性的要求；力求构造简单装拆方便，并优先选用大模板；长向拼接应采用错开布置。3、模板及其连结工具的选用应符合有关规范要求,必须选用合格的模板、模板连接工具。严重锈蚀、变形及有裂缝的钢模板不得使用。4、基础模板分柱头以下和柱头以上两次施工。柱头以下部分独立基础的各台阶之间用[10槽钢或10×10cm方木（特大型基础用Φ25钢筋马凳支撑）架起,基础模板的侧面钢檩均为Φ48×3.5钢管围檩,Φ12对拉螺栓加固斜支撑和钢管连接保证模板体系的稳定性。5、模板施工前应涂脱模剂,严禁使用废机油，模板拼缝要严密，卡子要满上，严禁漏浆。模板要按配板图循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。6、钢管内外檩均应加固牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。侧模与斜撑的夹角不小于45°，且斜撑必须牢固。柱模板之间要用水平撑和斜撑连成整体。7、对拉螺栓通长布置，且一定要平直；对拉螺栓孔必须施工前钻孔，严禁现场气割割孔，柱头对拉螺栓套PVC管，重复利用。8、浇筑砼时，必须要有2名木工值班，随时检查模板及支撑情况，发现问题及时处理，并配合砼浇筑封堵模板洞。9、在施工上部基础柱头模板时,应在底部留置清扫口,在浇筑混凝土前清理施工期间落入模板内的垃圾,并及时封堵。由于柱头高度为2~3m,而且钢筋较密,为了砼浇筑及振捣顺利进行而且确保混凝土质量,应在柱头中间部位留置清扫口,砼浇筑到此高度后,及时封堵、加固。10、所有模板及其他配件现场堆放应条理，模板拆除后应及时清理，柱头对拉螺栓要循环使用，并注意保护丝头。11、二次灌浆施工前应检查施工缝处理情况。施工缝处应将表面浮浆,疏松混凝土凿除干净,并打出毛面,并在浇筑柱头混凝土时提前保持湿润24小时以上。（四）、砼工程砼施工工艺流程：砼试配→施工准备→检查模板及加固支撑系统→开出配合比→砼搅拌→砼浇灌→砼养护→质量验收1、砼应提前做好砼的试配工作。配合比的设计要在满足强度和外观要求的同时，必须保证混凝土的和易性。2、砼浇筑前检查落实人员组织、机械准备、施工电源、施工道路、材料供应等条件，可靠无误后方可开始施工。3、混凝土由搅拌站集中搅拌，采用罐车运输，泵车布料浇筑入模，插入式振捣器振捣，混凝土浇筑之前要进行技术交底。4、基础承台砼浇筑采用分层浇筑方法，逐层浇筑，逐层振捣，必须在下层砼初凝前覆盖上一层砼。每层浇筑厚度为300~400mm，并及时振捣。5、砼施工前应对模板及加固支撑系统进行一次全面的检查，检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓、钢管的配套和紧固情况；斜撑、支柱的数量和着力点；钢管、对拉螺栓及支柱的间距；接地埋件的规格尺寸、数量、位置、及固定情况；模板结构的整体稳定性；检查清理模板内的垃圾、杂物、淤泥等。6、当底部模板与垫层之间有缝隙时，应提前用水泥沙浆堵缝，以确保基础底部不漏浆，防止基础出现“烂根”现象，浇灌时应从四角向中间浇筑。7、基础施工时均应连续浇灌，严禁出现施工缝。砼浇筑过程中的间歇时间,控制在2h内,应在下层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。8、浇筑柱头砼之前，应先浇筑50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。浇筑砼时，应防止砼分层离析，其自由倾落高度不要超过2m。9、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。10、为充分振捣砼，使其沉实，如条件许可，应尽量流水作业，即先浇筑完多个基础的第一步台阶，在回转依次浇筑第二步台阶，但必须保证不出现施工缝。对基础柱头浇筑砼时，尤为重要。11、浇筑上部基础柱头时，应提前24小时浇水湿润施工缝。12、砼浇筑完毕终凝后立即进行养护，以保持混凝土具有足够的湿润状态及混凝土不受污染，混凝土的养护时间不少于14天。13、大体积砼的养护见附件《大体积砼施工措施》。做好砼养护记录,现场测砼的塌落度；进行大体积砼的侧温及养护工作,并做好记录。14、砼养护3天后方可拆除模板,砼继续养护,侧模要挂草袋子养护。15、大体积混凝土的测温：在混凝土浇筑前要有代表性的布置测温孔，测温管分顶部、中部、底部三个位置预埋，中部测温孔高度控制在梁截面的中间，以做好内部混凝土温度测控，测温孔的顶部应制作护帽以防止水进入测温孔内，加强外部养护工作，控制混凝土内外温度梯度：20～25℃，在测温过程中如发现异常情况必须及时汇报，以采取必要的措施，要测量测温孔的表面、中部，养护覆盖层的内、外层及大气温度。16、及时进行砼的验收,并将标高控制线、中心线放出。17、成品保护：在施工完的清水混凝土构件附近进行可能污染混凝土表面的作业时，应对一定范围内的混凝土表面用塑料蒲膜进行防护。六、施工注意事项（一）、钢筋工程1、钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志，在运输过程中，不得损伤钢筋表面。2、钢筋加工制作前，检查钢筋的表面质量，检查内容包括：钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应提前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3、钢筋加工的尺寸，必须符合设计要求。钢筋的末端应做弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;如结构有抗震要求,弯钩角度应大于135°,弯钩平直部分的长度不应小于10倍箍筋直径。3、关于钢筋闪光对焊：所有施焊焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行试焊和成批焊接；对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等。如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；按规范规定留设现场焊头实验，及时送检，基础验收时应提供出钢筋焊接机械性能实验报告；设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍钢筋直径且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率不要超过50%。4、钢筋保护层垫块必须按照设计和规范要求制作，布置应合理，柱头钢筋保护层垫块应紧贴模板，并与钢筋绑牢。（二）模板工程1、模板施工前应做好配板工作，严格按模板设计施工。2、模板涂刷隔离剂必须均匀，无漏刷现象。模板组合后应接缝严密，不漏浆。3、所有的模板连接工具必须正确使用，如U型卡、L型插销、钩头螺栓、3型扣件等均应紧固牢。4、钢管内外檩均应加固牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。5、侧模与斜撑的夹角不小于45°，且斜撑必须牢固。6、对拉螺栓孔必须施工前钻孔，严禁现场气割割孔。7、浇筑混凝土时，必须要有2名木工值班，随时检查模板及支撑情况，并配合混凝土浇筑封堵模板洞。8、所有模板及其他配件现场堆放应条理，模板拆除后应及时清理，柱头对拉螺栓要循环使用，并注意保护丝头。（三）混凝土工程1、生产混凝土的所有原材料必须检验合格后方可使用，不合格的材料坚决清退严禁使用。2、混凝土施工前必须对模板系统进行一次全面的检查，发现问题及时处理后方可施工。3、基础承台施工时均应连续浇灌，严禁出现施工缝。4、当底部模板与垫层之间有缝隙时，应提前用水泥沙浆堵缝，以确保基础底部不漏浆，防止基础出现“烂根”现象。5、浇筑上部基础柱头时，应提前24小时浇水湿润施工缝。6、混凝土浇筑过程中的间歇时间,控制在2h内,应在下层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。7、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间当气温高于25℃时不宜超过1小时；当气温不高于25℃时不宜超过1.5小时。8、混凝土倾落的自由高度超过2m时，应采用串筒或溜槽。9、采用泵送混凝土时，必须保证泵车连续工作，泵送间歇时间不得超过45分钟。10、混凝土浇筑完毕终凝后立即进行养护。承台混凝土按大体积混凝土养护措施执行。11、做好混凝土养护记录,现场测混凝土的塌落度；进行大体积混凝土的测温及养护工作,并做好记录。12、混凝土养护3天后方可拆除模板,混凝土继续养护,侧模要挂草袋子养护。13、及时进行混凝土的验收,并将标高控制线、中心线放出。七、安全注意事项所有施工人员必须体检合格经技术、安全交底后方可进入现场施工作业。坚持“安全第一、预防为主”的管理方针，加强现场监控，真正做到安全为了施工，施工必须安全。进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须正确使用安全带。严禁酒后进入施工现场。高空作业人员必须体检合格，体检不合格者禁止高空作业，无高空作业证者不得登高。所用的特殊工种，必须经考试合格持证上岗。使用振捣棒等带电设备时必须配戴绝缘手套及穿绝缘鞋。脚手架扣件要拧紧上牢，必要时设置剪刀撑或斜撑，架板应封牢。施工机械如调直机、切断机等由专职人员操作，并将机械的性能使用说明、注意事项等挂牌警示。施工机械应定期保养、维修。基坑周围2米以内严禁站人，严禁向坑底抛扔任何物品以防伤人。要作好基坑周围的安全检查工作，特别是雨天等恶劣天气时，要作好防止滑坡及塌方的安全措施，遇有险情及时排除。做好雨天防雨措施，避免雨水对浇筑砼的负面影响。施工用电源必须绝缘良好，严禁电缆与钢管、铁件等直接接触。所有电器设备均应有可靠的接地（或接零），以保证操作人员的安全。操作所有机械时应严格按照机械操作规程操作，并做好操作人员的自身安全防护工作。绑扎4m以上独立基础的钢筋时，应搭设临时脚手架，脚手架经验收合格后挂牌，严禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支撑固定牢靠。多人抬运钢筋时，起、落、停等动作应一致。施工坡道应压实、平整，满足施工车辆及混凝土泵车，罐车的安全要求，车速不大于5km/h。夜间施工应有足够的照明，并应有电工值班。夏季应做好现场的开水供应，做好防暑降温工作。现场要及时清理，确保道路畅通。现场施工要有专人协调调度，避免物体打击、机械伤害。八、危害辩识与控制涉及到的作业活动危害分析控制方法责任人全过程电气伤害设专职人员值班；接头绝缘、加漏电保护器，应有可靠接地（或接零），并进行绝缘检测；对电源线路破损、老化等应及时更换；操作带电工器具应穿绝缘鞋戴绝缘手套王千华顾承斌材料卸车未戴安全帽、手套等防护用品按照要求正确戴安全帽、手套等防护用品王千华顾承斌夜间施工光线不足增加照明，满足施工要求王千华顾承斌模板施工物理性缺陷严格控制、加强管理王千华顾承斌脚手架LINKWord.Document.8D:\\文件管理\\电子版措施\\建筑\\0005锅炉基础施工措施\\云南滇东锅炉基础施工措施.docOLE_LINK1\a\r工程脚手架倒塌落物伤人高空坠落高空作业必须正确使用安全带，严禁依附立筋攀爬；不合格脚手架不得使用；作业人员应持证上岗；物品堆放不能过多王千华顾承斌钢筋工程射线污染机械伤害其它伤害带防护眼镜机械应专人操作并挂警示牌多人抬运动作应协调一致，视线通畅，夜间现场照明充足、碍物应清除王千华顾承斌砼工程机械、设备伤害明火严禁在泵车臂下站人，加强施工人员自我保护意识加强监察力度，严禁在有草袋子的地方有明火作业王千华顾承斌九、环境注意事项我们主要从大气污染治理、施工噪声的控制、固体废弃管理三个方面对环境加以保护。1、大气污染治理禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革及其它产生有毒、有害烟尘和恶性气体的物质。油漆和稀释剂等易挥发性物品要密封好，防止挥发，优先选用环保型油漆。为控制路面扬尘造成的大气污染，所有车辆应限速行驶，并定期对路面洒水。2、施工噪声的控制合理安排施工时间，推土机、挖掘机等噪声影响大的机械尽量安排在白天施工，同时加强机械设备的润滑和维护，尽量减少噪声排放。3、固体废弃物管理在现场设置固体废弃物存放点，对固体废弃物分类存放，并定期清理。对废旧料如钢材、零件等有回收价值的废弃物进行回收，无回收价值的固体废弃物由后勤管理部门进行委外处理。十、措施性材料目录序号材料目录材质、型号单位数量备注木材落叶松m330钢模补缺圆钢Φ12t3支撑加固螺帽M12只3000支撑加固螺纹钢Φ25t2钢筋支撑镀锌铁丝12#、16#Kg1000支撑加固钉子5~8cmKg200模板固定施工线棉质Kg30施工放线墨汁瓶10施工放线毛笔只30施工放线铅笔黑只30施工放线铅笔红蓝只30施工放线油漆红Kg15施工放线草袋子万片6混凝土养护胶皮管m300混凝土养护温度计只20混凝土测温小笤帚把150施工清理十一、附件附件一：大体积混凝土施工措施锅炉基础混凝土工程量大，且基础尺寸比较厚大，均为大体积混凝土施工。由于水泥在凝固过程中产生大量水化热，使混凝土具有一定的温度，混凝土内部积聚热量不宜散发，与表面混凝土温度相差较大时，很容易产生裂缝。为了防止有害裂缝的出现，特编制此补充措施。施工措施：1、混凝土配合比（1）实验室应提前做好混凝土的试配工作，减少每立方混凝土中水泥用量,并加缓凝剂。（2）在厚大基础中掺加20%的大石块（石块质必须符合有关规定）,减少混凝土的用量,降低水化热。（3）降低混凝土的入模温度，掺加缓凝型减水剂。2、加强混凝土的养护（1）混凝土温度检测根据规范规定，大体积混凝土内外温差超过25℃时，将产生温度裂缝。因而只有将混凝土内外温差测量准确，才能采取行之有效的措施。测温工作包括人员配备、测温孔布置和温度计布置。测温人员要责任心强，采取“三班制”值班。测温工作开始前，由工程技术人员进行技术交底。测量人员两小时测温一次，并随时比较温差是否大于25℃。做到及时汇报，以便及时采取措施。同时做好测温记录，画出温度升降曲线。（2）测温孔布置测温孔的布置要有代表性，锅炉基础基本都是三级台阶，在每一个台阶应都设测温孔，且测温孔应布置于基础比较深厚的部位。因为此处的水化热难以散发，温度较高。基础布置三个测温孔，且应避开柱头；测温孔深度宜在垫层以上30cm为宜。温度计应在底部、中部、上部各放置一个，上部的应深入基础10cm。（3）具体的养护记录①、混凝土浇筑处在夏季，终凝状态后要浇水养护。②、混凝土表面及侧面要覆盖草袋子以保持湿润，严禁混凝土表面干燥、发白；当温差较大时宜采用两层或两层以上草袋子覆盖蓄热，以减少混凝土内外温差。③、混凝土养护时间要不少于14天。④、混凝土的后期养护，大体积混凝土在拆模后应尽量立即回填，以起到继续保温保湿的作用，防止出现裂缝。附件二：对拉螺栓计算书1、新浇混凝土对模板的侧压力F=min{rcH，0.22rct0β1β2v0.5}式中F—新浇混凝土对模板的最大侧压力H—混凝土侧压力计算处至新浇混凝土顶面的总高度根据主厂房基础的设计，最高一步台阶为1.5m，因浇筑混凝土时，两步台阶应间隔一段时间，故不考虑上步台阶混凝土对下步台阶模板侧压力的影响。那么在此H=1.5mF1=24×1.5=36KNF2=0.22×24