钢结构厂房施工方案

***汽车零部件（昆山）有限公司新建厂房钢结构构工程施工组织设计编制说明和编制制依据***汽车零部部件（昆山）有有限公司新建建厂房钢结构构部分设计及及招标文件、上上海轻工业工工程设计研究究院设计图等等相关文件。上上海市有关建建设工程管理理的有关规定定。工程施工工合同和排定定工期。GB502055--20001《钢结构工工程施工质量量验收规范》、JGJ81---2002《建筑钢结结构焊接规程程》YB9254---95《钢结构制制作安装施工工规程》GB502122--20002《钢结构防防腐蚀工程施施工验收规范范》JGJ59---99《建筑施工工安全检查标标准》GB500266--93《工程测量量规范》GB700-888《碳素结构构钢》GB/T15991-94《低合金结结构钢》GB/T36333-19995《钢结构用用钮剪型高强强螺栓连接副副技术条件》GB1300--77《焊接用钢钢丝》GB/T51117-19995《碳钢焊条条》GB700-888《碳素结构构钢》GBT51118-19995《低合金钢钢焊条》CECS1022：2002《门式刚架架轻型房屋钢钢结构技术规规程》工程概况***汽车零部部件（昆山）有有限公司新建建厂房钢结构构项目钢结构构部分属多跨跨连续全轻钢钢结构工业厂厂房，位于江江苏省昆山市市日本工业园园区杜鹃路489号，本工程程为新建厂房房项目，共分分铸造、涂装装、辅助三个个车间；均为为单层轻钢结结构厂房，结结构制安量约约t，各车间的的结构特点如如下：铸造加工车间为为两跨连续结结构，跨度为为35m，内设吊车车梁和局部小小房及小平台台;涂装成品车车间亦为两跨跨连续结构，跨跨度为35m，内设吊车车梁及局部小小平台;辅助车间为单跨结构；；厂房最高处处约20m，屋面上设设通风器及气气楼。施工部署总则：根据工程程的特点，决决定所有钢结结构件都在施施工现场制作作;根据加工设设备的加工能能力和起吊机机具的起吊能能力,并要求便于于运输,现场根据实实际情况选择择构件的分段段位置;钢结构安装装时,由于工期紧紧迫,为加快工程程进度,在铸造加工工车间布置一一台30t汽车吊作为为主吊机、另另配一台16吨汽车吊作作为辅吊机，负负责构件倒运运、拼装和小小平台安装；；涂装成品车车间布置一台台30t汽车吊作为为主吊机、另另配一台16吨汽车吊作作为辅吊机，负负责构件倒运运、拼装和小小平台安装；；，辅助车间间布置一台25t胶轮吊。3．1．前期准准备阶段3．1．1．完完成施工现场场测量放线定定位，合理安安排平面，搭搭设现场临时时设施，完成成现场“三通一平”，架设龙门门吊，摆放钻钻床，翼缘校校直机，埋弧弧焊胎架，拼拼装台等；完完成所有进入入施工现场的的工机具的维维修、保养及及试运行调试试工作。现场场施工平面布布置见附图1。3．1．2．制制作场地分两两个部分，制制作完后的构构件运至安装装现场制作场场组装成整体体吊装。3、2、制作及及安装阶段3．2．1、根根据结构安装装工艺的顺序序和各单位的的加工能力，合合理地安排各各单位的加工工任务及月产产量，确保散散件制作---------构件组装-------构构件安装这一一流水生产线线资源得到合合理配置。3．2．2、构构件安装阶段段，要合理地地安排构件的的进场顺序，尤尤其是钢柱、吊吊车梁，屋面面梁等大型构构件，进场后后应尽快安装装到位，尽量量避免构件积积压造成施工工道路阻塞。给给施工带来不不便。钢结构制作钢结构的制作工工艺流程如下下：4．1、对进场场钢材的管理理和钢材的质质量要求4．1．1、材材料员应根据据已有项目经经理审核并签签字的施工材材料预算分批批次进料，尽尽量避免制作作现场造成积积压，同时又又要保证计划划安排制作所所需材料的连连续性。4．1．2、所所有进场钢材材均应附有相相对应的钢材材材质证明书书，要求材料料员在对应的的材质证明上上注明对应钢钢材的数量、使使用部位，交交项目部存档档。4．1．3、钢钢材的表面质质量应符合现现行国标的规规定，当表面面有锈蚀、麻麻点或划痕等等缺陷时，其其深度不得大大于该钢材厚厚度负偏差的的一半。4．1．4、钢钢材进场后应应按照不同的的材质及规格格分类堆放，做做好标志，严严禁混放、滥滥用。进场后后的钢材应有有专人负责，及及时做好验收收和发放记录录。4．2、对焊接接材料的管理理4．2．1、焊焊条、焊丝、焊焊剂应根据材材料预算定量量采购，并附附有质量证明明书，选用焊焊条的型号应应与钢结构件件的强度相适适应，药皮的的类型应根据据钢构件的重重要性选用。重重要部位应选选用低”H”型焊条（丝丝）。4．2．2、焊焊接材料应在在干燥通风的的室内堆放，并并应按种类、牌牌号、批号、规规格、入库时时间等分类堆堆放，示以标标志，不得沾沾染尘土、油油污，药芯焊焊丝应在烘干干之前开包，不不要求烘干的的应在使用前前开包。4．2．3、不不得使用药皮皮脱落或生锈锈的焊丝及结结块的焊剂，当当天剩余的焊焊条、焊剂应应分别放入保保温箱内储存存，不得露天天过夜存放。焊焊条的烘干温温度和烘干时时间应按规范范要求进行。并并做好烘干记记录。4．2．4、二二氧化碳气体体保护焊时，二二氧化碳气体体的纯度不应应低于99。5％，且其含含水量应小于于0。05％，焊重要要结构时含水水量应小于0。005％。4．3、钢构件件制作前的准准备工作4．3．1、钢钢构件制作前前，应进行大大样图的转化化工作，搞好好图纸的自审审和互审，按按照工艺规程程做好各道工工序的工艺准准备工作，所所用材料、机机具、工艺装装备应进行核核对和检查。4．3．2、做做好制作前的的技术交底工工作，放样前前应熟悉施工工图和工艺要要求，认真颠颠料，做到尽尽量根据材料料尺寸就料放放样，以节约约材料。4．3．3、样样板、样杆可可采用厚度为为0。3mm～0。5mm的薄钢板制制作。制作完完的样板、样样杆应经过检检查确认。样样板、样杆制制作尺寸的允允许偏差应符符合下表规定定：项目允许偏差(mmm)样板长度0～－0。5宽度0～－0。5两对角线长度差差±1样杆长度±1两最外排孔中心心线距离±1同主内相邻两孔孔中心线距离离±0．5相邻两组端孔间间中心线距离离±1样板的角度±20′4．3．4、号号料前应先清清除钢材表面面的杂物、油油污等，核对对钢材的材质质、规格，钢钢材表面质量量应符合下列列要求：●钢材局部表面面平面度：当3≦＆≤144不平度≤1。5（1米范围内）当＆≥≥14不平度≤1（1米范围内）型钢的弯曲矢高高：h≤L/10000;且不超过5。4．3．4、板板材号料应号号出基准检查查线及规孔线线，号料后应应在零件上注注明零件号、数数量等标记。4．3．5、号号料时预留的的焊接收缩余余量、切割余余量、边缘加加工余量应符符合下表要求求：●切割余量加工余量手工切割半自动切割剪切切割缝4～53～41刨边3～412～3铣平4～52～32～3●焊接收缩余量量结构型式收缩余量(mmm)备注实腹结构“H”型钢H≤1000长度方向每每米收缩0。6；板厚≤25HH收缩1；每对加筋板hh收缩0。8“H”为H型钢钢的高度；“h”为H型钢钢的腹板所在在位置的设计计高度。H≤1000长度方向每每米收缩0。4；板厚>25HH收缩1；﹤﹤每对加筋板h收收缩0。5；H>1000长度方向每每米收缩0。2；各种板厚H收缩缩1；每对加筋板h收收缩0。5；对接焊缝沿与焊缝垂直的的长度方向收收缩0。7；沿焊缝长度方向向收缩1。0；指每条焊缝的收收缩量格构式结构轻型桁架：接头头焊缝每个接接口收缩1；重型桁架：搭接接角焊缝每米米收缩0。25；圆筒形结构板厚≤16时：：纵缝一条缝缝周长收缩1；环缝缝一条缝长度度收缩1；板厚>16时：：纵缝一条缝缝周长收缩2；环缝缝一条缝长度度收缩2；4．3．6、板板材切割应在在专用平台上上进行，平台台与板材的接接触应为线状状或点装接触触，切割后的的钢材不得有有分层产生，端端部的平面度度和垂直度应应符合规范要要求。4．3．7、螺螺栓孔的孔径径及孔的垂直直度偏差应符符合应符合相相应国标的规规定，制孔后后应用砂轮机机清除孔边毛毛刺，不得损损伤母材。4．4、构件组组装时应满足足下列要求：：4．4、1、零零件组装前应应经过检查，连连接面和沿焊焊缝边沿50mm范围内的杂杂物和污垢应应清除干净。4．4．2、根根据构件的结结构形式、焊焊接方法、焊焊接顺序确定定合理的组装装顺序，杜绝绝应组装工艺艺错误而导致致难施焊的现现象产生。4．4．3、在在搭设的钢平平台上根据构构件的形式、大大小布置合适适的胎夹具，组组装平台的相相对高不得超超过4mm。4．4．4、除除设计及特殊殊工艺要求外外，零件组装装间隙不得大大于1。0mm；顶紧接触触的面积应达达75％以上，用0。3mm塞尺检查，塞塞入面积不得得大于25％，边沿最最大间隙不得得大于0。8mm。4．4．5、焊焊接接头组装装的允许偏差差及部件组装装的允许偏差差应符合YB92554—95的规定。4．4．6、组组装完后的构构件应检查合合格后才能焊焊接，钢柱组组装时应预留留柱底面至牛牛腿面的焊接接收缩余量，焊焊后变形部位位应根据具体体情况采用合合理的方法校校正，采用火火焰校正时，同同一部位加热热不宜超过两两次，温度不不宜超过正火火温度，低合合金钢加热后后应缓慢冷却却。4．5、钢构件件焊接应特别别注意以下事事项：4．5．1、“T”型接头、对对接接头、角角接头、“十”字接头等对对接焊缝及组组合焊缝的两两端应设置引引弧和引出板板，其材质和和坡口形式应应与母材相同同。引弧板的的长度：埋弧弧焊应不小于于50mm。手把焊或或气保焊应不不小于20mm。焊完后用用气割割除，砂砂轮修磨平整整，不能用捶捶击击落。4．5．2、雨雨、雪、不得得露天施焊，构构件表面潮湿湿时应清除干干净；风速大大于8m/s时应采用挡挡风措施（CO2气保焊时风风速不应超过过2m/s）。4．5．3、焊焊接H型钢，其翼翼缘板和腹板板均应采用半半自动切割，翼翼缘板只允许许在长度方向向拼接，腹板板允许在两个个方向上拼成成“十字形或“丁“字型焊缝。但但腹板的焊缝缝和翼缘板的的焊缝应错开开200mm以上。4．5．4、根根据设计和规规范要求，对对于厚板焊后后需后热的焊焊缝应在焊缝焊焊后还未冷却却时进行，后后热温度为200℃～300℃，保温时间间为30mm//1h，但不得小小于2h.4．5．5、根根据设计要求求对需检验的的焊缝应严格格按照设计和和规范要求的的等级和比例例进行检验，不不合格部位返返修次数不得得超过两次。4．6、构件的的涂装和编号号4．6．1、所所有钢构件全全部要求在制制造场内严格格按照施工图图纸的编号，编编号要求用油油性笔写在显显眼位置。4．6．2、构构件表面有结结露、油污、杂杂物时不允许许施工；施工工图注明不涂涂装部位、高高强螺栓连接接面，安装焊焊缝30～50mm范围内、构构件编号处均均不得涂装。4．6．3、涂涂刷时应在前前一涂层干后后才能涂下一一涂层，涂层层应均匀饱满满，不得漏涂涂、误涂；表表面不应有起起泡、脱皮、返返锈；无明显显的皱皮流坠坠等缺陷。4．6．4、涂涂装应按照涂涂料的使用样样本性能要求求使用，注意意涂刷环境温温度、湿度要要求。一般涂涂后4小时内不得得雨淋；高强强螺栓终拧后后应及时封闭闭并涂刷油漆漆。4．7、钢柱制制作主要技术术要求4．7．1、配配料制作班组根据所所进材料合理理排料，要求求柱的H型钢翼缘和和腹板焊缝错错开200以上，与筋筋板等零件错错开200以上；并应应避开钻孔部部位。4．7．2、号号料H型钢号料时要要求留出焊接接收缩和加工工余量，请参参照下式进行行：上柱下料长长度＝设计长长度＋5下柱柱下料长度＝＝设计长度＋＋10刨边边构件长度＝＝设计长度＋＋44．7．3、所所有坡口均采采用半自动切切割机打口，表表面不平度应应小于0。3；倾斜度应应小于1/15000。4．7．4、所所有零件下完完料后应该校校平，每米挠挠曲矢高应小小于1，未校正零零件不能流入入下道工序。4．7．5、钢钢柱组装4．7．5．11、组装前应应清除拼板上上的杂物，打打磨平整焊缝缝后划装配线线；组对后腹腹板中心线偏偏移不得大于于1mm,组装间隙不不得大于1mm,组装点焊高高度不应超过过焊高的2/3，长度不应应小于25mmm,焊材与母材材相同，且都都应布置在焊焊道内。4．7．5．22、焊后热校校正升温不应应超过900℃，且应保温温缓慢冷却保保温时间按前前面要求进行行。4．7．5．33、钢柱肩梁梁或上下盖板板处要求刨平平顶紧部位接接触面要达80％以上，控控制牛腿面标标高应用同一一把盘尺，最最后打出安装装定位轴线铳铳眼。标出±0。000标高位置。4．7．5．44、钢柱成品品应控允差项项目如下：柱长：±5mmm柱截面几何尺寸寸：±3mmm柱底板平面度：：5mmm地脚螺栓孔对底底板中心轴线线偏移：3mmm翼缘板倾斜度：：1。5mm腹板局部不平度度：2。0mm柱身弯曲：112mm牛腿面翘曲：2。0mm柱底面至牛腿面面距离：±5mmm柱身扭曲：牛腿腿处≤3mm；其它处≤5mm。4．7．6、焊焊接的主要技技术要求4．7．6．11、主要焊缝缝采用埋弧自自动焊；焊丝丝选用H08MnnA￠4，焊剂选用HJ4311，CO2气保焊选用H08Mnn2siA￠1.2焊丝。4．7．6．22、焊条使用用前必须放在在烘干箱内烘烘至350℃～400℃1小时后在保保温桶内取用用，桶内放置置4小时后应重重新烘烤。4．7．6．33、在焊接过过程中为防止止焊接变形，应应合理安排焊焊接顺序，或或通过加固胎胎具等措施，以以达尽量减小小焊接变形的的目的。4．7．6．44、坡口形式式：翼缘板和腹板的的拼接坡口按按JBJ811-91《建建筑钢结构焊焊接规程》附附表二，采用用X型或K型坡口。坡坡口尺寸如右右图。4．7．6．55焊接规范：：焊接方法焊接电流(A))焊接电压(V))焊接速度(m//min)焊材规格(mmm)备注埋弧焊750～850034～380.27～0..33Φ4/Φ5CO2气保焊280～300027～300.5Φ1.2手工焊160～200025～289～12Φ4/Φ54．8、吊车梁梁制作的主要要技术要求4．8．1、吊吊车梁H型钢下翼缘缘接缝不应设设在跨中1/3范围内，上上翼缘板接缝缝不应设在跨跨中1/4范围内，腹腹板不应设在在跨中1/5，腹板和翼翼缘板焊缝应应错开200以上，与加加筋板亦应错错开200以上，尽量量避开钻孔部部位。4．8．2、高高强螺栓孔在在制孔时应优优先采用钻模模钻孔，允许许偏差为；孔孔径差为＋1mm；孔的椭圆度度差为1。5mm；孔的倾斜斜度为板厚的的3％，且不大大于2mm。4．8．3、摩摩擦面的加工工采用喷砂处处理，用不干干胶封贴，防防止锈蚀或碰碰撞损伤，影影响摩擦面的的质量。4．8．4、成成品钢吊车梁梁质量控制要要求如下：梁长：－5～00mm。端部高度：1mm。两端最外侧安装装孔距：±3。0mm。侧弯矢高：100mm。梁扭曲：110mm。腹板局部不平度度：4mm。翼缘板对腹板的的垂直度：3mmm。同一牛腿上两相相邻吊车梁端端部高差：≤2mm。4．8．5、组组焊措施a.焊接位置所有HH型钢的焊接接采用船形焊焊，板拼接采采用平焊，肋肋板采用平角角焊。组装胎具:焊接HH型钢时，采采用专用胎具具，使焊缝成成船形焊接位位置。其胎具具结构如图:b.焊接顺序H型钢钢的焊接，主主要是防止其其挠曲变形，适适当安排焊接接顺序，可通通过焊缝本身身的收缩达到到相互抵消上上、下挠曲变变形的作用，焊焊接顺序如图图。c.腹板拼接时时，如存在纵纵横两方向拼拼接时，总的的原则是尽量量使所有焊缝缝在自由状态态下收缩，以以减少焊接残残余应力。4．8．6、焊焊缝的检验吊车梁上所有对对接焊缝均为为一级焊缝，上上翼缘板与腹腹板的T型焊缝应符符二级焊缝质质量标准，其其余焊缝为三三级质量标准准外观检查。4．9、其它屋屋面梁及托梁梁、屋架等制制作主要技术术要求4．9．1、HH型钢梁应注注意腹板和翼翼缘焊缝应错错开200以上，尤其其不能在跨中中最大弯矩范范围设接缝。其其它工艺参照照吊车梁的制制作工艺要求求。4．9．2钢屋屋面梁制作主主要工艺(1)施工操作作工艺①制作工艺流程程原材料矫正→→放样、号料料→下料（剪切切或气割）→→孔件→→焊接→支撑连接板板、檩条支托托等的装配焊焊接→成品检验。A.放样、下料料按照施工图纸、屋屋面梁设计尺尺寸的长和高高，在操作平平台上放1：1实样，并预预留合理的焊焊接收缩余量量及气割余量量，一般放至至公差上限，并并按起拱值要要求划出屋面面梁起拱实样样，作为装配配胎膜线，经经检验人员复复验后，办理理核定手续。根据所放实样制制作样板，样样杆，用于划划线、下料，其其上应标明零零件号规格、数数量、孔径等等。钢材下料前应先先进行矫正，矫矫正后的偏差差不应超过规规范规定的允允许偏差值，加加热矫正时，加加热温度不得得超过900℃。热加工的型钢可可先热加工，待待冷却后再号号孔。钢材下料，当在在工厂制作多多用剪切机切切割，在现场场制作多用砂砂轮锯（或无无齿锯）或氧氧气切割。机机械切割剪切切面有裂纹及及大于1mmm的缺棱，并并应清除毛刺刺。氧气切割割前钢材切割割区域内的铁铁锈、油污应应清理干净，切切割后断口处处边缘熔瘤、飞飞溅物应清除除。B.零件加工a.焊接当型钢钢长度不够需需接长时，先先焊接头，再再矫直，采用用型钢接头时时，为使接头头型钢与杆件件型钢贴紧，应应按规范要求求铲除楞角。对对接连接，对对受压部位和和压杆杆件，可可用直焊缝，对对受部位和拉拉杆杆件，应应用斜切接口口，一般为450斜接。肢部部较厚的接头头处，应开坡坡口焊透。焊焊缝焊接时应应在焊接的两两端点焊上引引弧板，其材材质和坡口形形式应与焊件件相同，焊后后用气割切除除并修磨平整整。承重杆件件应对接头焊焊口进行无损损伤检验，检检验合格后，方方可使用。b.小装配件焊焊接屋面梁端部T型型基座、天窗窗架支承板预预先拼焊组成成部件，经矫矫正后再拼装装到屋架上，为为避免过大变变形，部件焊焊接宜采用成成对背靠背，用用夹具夹紧后后再焊接。c.钻孔屋面梁梁及连接板上上的螺栓孔可可采用一般划划线法钻孔，屋屋架两端基座座板上的螺栓栓孔应用钻模模钻孔，以保保证孔距准确确。钻孔采用用钻床或手抬抬压杠钻进行行，钻孔完后后应清除毛刺刺。C.总装配屋面梁梁的装配多采采用仿形装配配法，其优点点是焊接变形形小，装配方方便，效率高高，质量好，便便于流水作业业。D.焊接焊接前应检查装装配质量和焊焊缝区的尺寸寸及间隙等情情况如有问题题，经处理修修整后方能施施焊。屋面梁焊接接顺序是：先先焊接下弦杆杆及腹杆与下下弦的焊缝，后后焊上弦的焊焊缝。E.支撑连接板板、檩条角钢钢的装配与焊焊接采用样杆分别划划出支撑连接接板和檩条角角钢的位置，将将支撑连接板板和檩条角钢钢放在装配位位置上进行定定位点焊。全全部装配完后后，即开始焊焊接支撑连接接板和檩条角角钢。焊完应应清除焊渣及及飞溅物，并并在焊缝附近近打上焊工钢钢印代号备查查。F.钢支撑制作作焊接屋盖结构支支撑截面形式式，一般拉杆杆类（如交叉叉斜撑和直杆杆支撑）多采采用角钢制作作，杆杆件包包括钢性系杆杆，多采用两两个角钢组成成┐┌形或形┐└截面。直杆角钢支支撑一般是角角钢两端带连连接板构造，支支撑一般是由由角钢交叉组组成交叉杆四四端带连接板板，中间交叉叉处亦设连接接板。其制作作方法同“钢柱制作”的柱间支撑撑。G.检验、油漆漆、编号屋架焊接全部完完成，应按照照设计要求和和施工规范规规定，检查外外形几何尺寸寸、焊缝质量量、进行验收收，逐榀屋架架做好记录。成品经质量量检验合格后后，进行除锈锈刷油。涂料料品种、漆膜膜厚度及出厂厂涂漆遍数，应应符合设计要要求或施工规规范的规定。安安装焊缝500mm以内及及高强螺栓磨磨擦面（用高高强螺栓连接接时）不得误误涂油漆。最后在构件件规定位置上上标注构件编编号。五、钢结构安装装5．1、安装施施工机械选择择和布置.钢结构安装装时,由于工期紧紧迫,为加快工程程进度,在铸造加工工车间布置一一台30t汽车吊作为为主吊机、另另配一台16吨汽车吊作作为辅吊机，负负责构件倒运运、拼装和小小平台安装；；涂装成品车车间布置一台台30t汽车吊作为为主吊机、另另配一台16吨汽车吊作作为辅吊机，负负责构件倒运运、拼装和小小平台安装；；，辅助车间间布置一台25t胶轮吊。5．2、结构安安装工艺顺序序安排各跨安装按照单单层厂房安装装工艺顺序安安装.柱子系统--------吊车梁系统---------屋盖系统---------墙皮系统.的先后顺序序采用综合法法安装。最后后安装涂装车车间和铸造车车间的连廊，不不留收尾安装装构件。5．3、结构安安装工艺及主主要技术参数数5．3．1、柱柱子系统安装装5．3．1．11根据给定的的基准点，对对中交记录进进行复测检查查，确定每个个基础承台的的底部标高；；并要求检查查承台上的柱柱定位轴线的的位置，上述述检查结果应应做好记录，与与设计标高的的结果对照，对对有较大出入入处应认真审审核、复查。提提出准确数据据，供钢柱安安装控制标高高及定位使用用。5．3．1．22检查已完全全组对焊完的的钢柱的几何何尺寸，复核核柱底座至牛牛腿面的标高高，与基础检检查的结果相相结合，确定定基础底部垫垫板的厚度，在在此消耗基础础和拼装误差差，首先要保保证柱牛腿面面标高。5．3．1．33在柱大、小小面上用红油油漆涂上上、中中、下控制垂垂直度游标，定定位轴线；从从牛腿面向下下返量至离±0。000约1500mmm处做好标高高控制游标。5．3．1．44钢柱吊装示示意图见附图图，钢柱吊起起后应自然竖竖直缓缓放在在基础承台上上，离底部约约50mm时，停钩钩对准轴线，回回钩到位，对对称把紧地脚脚螺栓，配以以千斤顶、倒倒链找正，两两经纬仪在约约90°夹角两垂面面上用竖直度度盘扫视柱上上游标，达允允差内叫停，回回钩，迅速办办理中交交下下道工序二次次灌浆，混凝凝土强度达50％以上时可可穿插安装柱柱间支撑。5．3．1．55．当主钢架架安装成型时时，应加设风风绳，并尽快快完成与钢架架相连的支撑撑、系杆的安安装，已便形形成稳定的结结构。5．3．2吊车车梁系统及平平台系统安装装5．3．2．11.首先应在柱柱牛腿上弹好好吊车梁的中中心线及该柱柱所在轴线;检查准备吊吊装的吊车梁梁的高度,尤其要严格格控制同一牛牛腿上两相邻邻吊车梁的高高差,遇不和规范范要求者,要求立即在在地面处理后后吊装.吊装到位后后要临时固定定好.5.3.22.2.吊车梁的矫矫正一般是在在屋盖系统安安装后进行,矫正时切勿勿用撬杠纵向向橇动,防柱发生纵纵向偏移.5．3.2..3.轨道安装安装轨道时时应先对轨道道进行排版,要求在跨间间同一截面内内应错缝1500mmm以上,另外应错开开相邻吊车梁梁的接缝1000mmm以上.轨道接缝定定位16~18mm,鱼尾板螺栓栓花穿拔紧.若为对接焊,要求用6mm铜板打制制模夹具,焊时缓冷.5．3．3．高高强螺栓的施施工工艺高强螺栓的施工工作为本工程程的关键工序序，特编制高高强螺栓检验验及安装工艺艺。A引用标准准GB502055-20011钢结构工程程施工质量验验收规范、JGJ822-91钢结构高强强度螺栓连接接的设计、施施工及验收规规程。B高强螺栓栓的验收和保保管（1）高强螺栓栓连接副（包包括螺栓、螺螺母和垫圈）必必须符合设计计文件的规定定，且有产品品合格证，并并按国家标准准的规定验收收。（2）对不同批批号的螺栓、其其连接副不得得混用。（3）高强螺栓栓连接副在储储放和运转中中，应防止受受潮、生锈、沾沾污碰伤或互互混批号等情情况的发生。C螺栓长度度的选择（1）螺栓长度度的选择应根根据连接厚度度加上表1所列数据，并并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍倍取值。拧紧后丝扣的外外露部分不少少于2扣螺纹。高强度螺栓附加加长度表螺栓直径（mmm）12162022242730大六角高强度螺螺栓（mm）25303540455055扭剪型高强度螺螺栓（mm）25303540D磨擦面的的处理(1)高强螺栓栓连接部分的的磨擦面的处处理,必须达到设设计文件所规规定的磨擦系系数值.(2)处理磨擦擦面的方法,可根据设计计要求选用喷喷砂后生成赤赤锈面、酸洗洗后生成赤锈锈面等方法，但但不管选用那那种方法。都都必须通过标标准试件测试试出准确的磨磨擦系数。以以确保选用之之方法可靠性性。（3）磨擦面的的处理范围应应不小于螺栓栓直径的四倍倍，表面应无无明显不平或或飞边毛刺、油油污和油漆等等脏物。（4）高强度螺螺栓连接处摩摩擦面如采用用生锈处理方方法时，安装装前应以细钢钢丝刷除去磨磨擦面上的浮浮锈。E高强螺栓的摩摩擦系数检验验（1）高强螺栓栓的摩擦面处处理完后，应应根据规范要要求及时做摩摩擦系数试验验，制作试板板和所需螺栓栓的数量应符符合规范要求求。（2）应特别注注意的是，摩摩擦系数试验验应做两个批批次，即制作作和安装两个个批次。F高强螺栓连接接副的安装（1）磨擦面应应保持干燥，不不得在雨露天天安装高强螺螺栓。（2）高强度螺螺栓的安装应应在结构构件件校正合格调调整后进行，其其穿入方向应应以施工方便便为准，并力力求一致。高高强度螺栓连连接副组装时时，螺母带圆圆台面的一侧侧应朝向垫圈圈有倒角的一一侧。对于大大六角头高强强度螺栓连接接副组装时，螺螺栓头下垫圈圈有倒角的一一侧应朝向螺螺栓头。（3）安装高强强度螺栓时，严严禁强行穿入入螺栓（如用用锤敲打）。如如不能自由穿穿入时，该孔孔应用铰刀进进行修整，修修整后孔的最最大直径应不不于1.2倍螺栓直直径。修孔时时，为了防止止铁屑落入板板迭缝中，铰铰边前应将四四周螺栓全部部拧紧，使板板迭密贴后再再进行。严禁禁气割扩孔。（4）安装高强强度螺栓前，构构件的磨擦面面应保持干燥燥，不得在雨雨中作业。（5）高强度螺螺栓在初拧、复复拧和终拧时时，连接处的的螺栓应按一一定顺序施拧拧，一般应由由栓群中央顺顺序向外拧紧紧。（6）高强度螺螺栓的初拧、复复拧、终拧应应在同一天完完成。G高强度螺栓连连接副的施工工质量检查和和验收（1）大六角头头高强度螺栓栓检查用小锤（0.33kg）敲击击法对高强度度螺栓进行普普查，以防漏漏拧。对每个节点螺栓栓数的10%，但不少于于一个进行扭扭矩检查。检检查时先在螺螺杆端面和螺螺母上画一直直线，然后将将螺母拧松约约60°，再用扭矩矩扳手重新拧拧紧，使两线线重合，测得得此时的扭矩矩应在范围内内。Tch按下式计计算：Tch=k×pp×d式中Tch———检查扭矩（NN·m）；p——高强度螺螺栓预拉力设设计值（kN）。如发现有不符合合规定的，应应再扩大检查查10%，如仍有不不合格者，则则整个节点的的高强度螺栓栓应重新拧紧紧。扭矩检查应在螺螺栓终拧1h以后、24h之前完成。（2）大六角头头高强度螺栓栓施工质量应应有下列原始始检查验收记记录。高强度度螺栓连接副副复验数据、抗抗滑移系数试试验数据、初初拧扭矩、终终拧扭知、扭扭矩扳手检查查数据和施工工质量检查验验收记录等。H高强螺栓的的油漆（1）对于露天天使用或接触触腐蚀性气体体的钢结构，在在高强度螺栓栓拧紧检验验验收合格后，连连接处板缝应应及时用腻子子封闭。（2）经检查合合格后的高强强度螺栓连接接处，应按设设计要求进行行涂漆防锈。5.3.22.4.局部平台系系统安装在厂厂房框架安装装后穿插用小小型吊机安装装，5.3.33.屋盖系统安安装5.3.33.1屋盖系统中中屋面梁组合合体采用各跨跨的主吊机安安装,屋面檩条.垂直支撑.水平拉筋.气楼组合体体紧跟屋面综综合吊装,防止因卡杆杆难以吊装.5.3.33.2气楼组合体体设一组合体体单元整体吊吊装,相邻组合体体间散件补挡挡.5.3.44.墙皮系统安安装5.3.44.1墙皮系统根根据吊机起吊吊能力和结构构特点,决定分单元元组合体吊装装,地面拼装,中间补挡.5.3.44.2悬臂雨蓬在在地面拼装成成整体,空中补挡,拼装和安装装都应严格控控制其线性和和平面性.6．1．彩板瓦瓦安装6．1．1．屋屋面彩板瓦采采用隐藏式钢钢板，断面形形式参照“角弛三型”压制，压制制前应符合设设计及招标文文件要求，屋屋脊至檐口一一体成型。6．1．2．墙墙面彩色钢板板采用十字头头自攻螺丝固固定（应带止止水胶带），表表面需经镀锌锌处理。6．1．3．安安装时应用自自制长吊具胎胎垫，防止变变形和损伤。六、施工进度计计划施工计划绝对工工期为五个月月（含制作和和安装），根根据施工过程程中实际情况况调整。施工网络图见附附图。七、工程质量要要求及质量保保证措7.1工程质量量前期控制1).编制项目目的施工组织织总设计、对对于关键工序序、特殊工序序编制施工作作业设计。2).项目技术术负责人组织织技术质量部部、经营部、工工程部、专业业项目部技术术负责人，按按质量检验评评定标准规定定，划分单位位工程单位工工程的划定应应同时征得业业主和质量监监督部门认可可。3).按照单位位工程所含专专业施工内容容明确该单位位工程的施工工单位（专业业项目部），制制定文件发给给有关施工单单位，抄送业业主、监理单单位和质量监监督部门，并并报公司工程程部备查。4).项目技术术负责人组织织工程部、技技术质量部、专专业项目部技技术负责人确确定本工程中中的关键工序序和特殊工序序。5).组织全全体施工人员员，认真学习习设计文件、施施工图纸、施施工组织设计计、质量保证证手册、国家家技术标准、国国家现行施工工及验收规范范、操作规程程，认真做好好图纸的自审审、会审，及及时掌握图纸纸变更内容。严严格贯彻执行行《质量手册册》和ISOO9000系系列标准有关关质量控制文文件规定。6).认真做好好施工前的培培训工作，特特别是针对施施工中将应用用的新技术、新新材料、新工工艺、新设备备的培训，并并对特殊性工工作人员执行行持证上岗和和履行岗位责责任制度。组组织高素质的的施工队伍与与各专业作业业队签定质量量责任书，用用经济手段保保证质量目标标的实现。7).根据现场场的施工条件件，当地的水水文气候等，优优化施工方案案和合理安排排施工程序，认认真制定每道道工序的质量量标准和做好好施工技术交交底工作。8).建立健全全技术交底制制度，坚持先先交底后施工工的原则。2施工阶段的质质量控制1).做到开开工有报告、批批准有手续、图图纸有会审、施施工有方案、技技术有交底、变变更有手续、隐隐蔽有记录、交交工有档案、工工程资料与工工程实体同步步、计量管理理有制度、器器具有检定、数数据有溯源、核核准有规程、人人员有考核、信信息有网络。2).施工网络络计划和工序序控制(1)工程部按按工程项目的的施工总网络络进度计划编编制月、周进进度计划，并并按计划要求求对作业班组组的执行情况况进行检查和和考核。(2)总网络进进度计划中的的关键线路节节点突破时，工工程部应分析析原因，征求求业主和监理理单位意见，修修订总网络进进度计划，同同时标明修订订版号和修订订时间。(3)工程部按按照月、周进进度计划对关关键线路的项项目进行部署署，做到专业业内部和专业业间分步流水水作业，专业业交叉有序配配合。3).关键工序序、特殊工序序和隐蔽工程程的控制——审查人员资资质，验明特特岗作业人员员的岗位证书书；——审核进场机机具验证记录录；——审查主要材材料、半成品品的材质证明明和复验证明明，对有可追追溯性要求的的产品进行可可追溯性检查查；——检查作业文文件的到位和和交底记录，必必要时应有清清楚实用的技技艺评定准则则；——确认安全和和作业环境。4).对作业设设计规定的活活动，工程部部负责组织，方方案的修改应应按程序进行行，检查执行行者和验证人人员的责任落落实。5).对于关键键工序和特殊殊工序，工程程部负责检查查落实施工中中的监控措施施。6).测量控制制(1)应执行《业业主提供的技技术资料和设设备控制程序序及测量管理理条例》和QSP/AA0902—1997B《测量控制制程序》。(2)施工准备备阶段测量控控制ａ．项目经理部部接受业主的的测量控制点点，进行现场场验证。ｂ．测设施工测测量控制网；；ｃ．项目部编制制本单位施工工的测量方案案，经项目经经理部总工程程师审批后报报项目经理部部备查。(3)测量过程程控制ａ．按方案进行行测量作业；；ｂ．测量交接执执行现场交桩桩、交点、交交资料的三交交制度，废桩桩、废点交接接前予以清除除；ｃ．项目部工程程部负责监督督检查施工区区域内公用基基准测量桩点点的保护；ｄ.项目部技术术质量组监督督检查测量成成果的质量。7).技术交底底(1)施工过过程的技术交交底a)项目部会和和施工技术人人员根据本工工程特点和作作业人员的技技术素质状况况，对作业人人员施工前进进行图纸要求求、标准规范范的执行和作作业要点等内内容的技术交交底；b)项目部对工工程中的关键键工序和特殊殊工序应由工工长将施工作作业设计向作作业班组进行行技术交底，填填写《分项（工工序）工程技技术交底记录录表》；c)技术交底应应以书面形式式制定技术交交底计划，据据以执行并报报项目经理部部技术质量部部备查。(3)技术交底底的文件和记记录表交项目目部技术质量量组登记于《技技术交底登记记表》。(4)严格按照照技术交底内内容组织和进进行施工，项项目部工程部部进行监督检检查。8).工序交接接(1)执行《工工程工序交接接管理》的规规定。(2)工程部按按工程项目的的施工网络计计划定期或分分阶段制订工工序交接项目目清单，发给给有关作业班班组。(3)工序交接接以交接记录录为标识。上道工序的的质量必须符符合设计和施施工及验收规规范的要求，并并经质量专检检员签证认可可。工程部还还应对包括现现场条件交接接内容在内交交接工作进行行确认，并提提出产品保护护要求。(4)隐蔽工程程的工序交接接应经过业主主代表和监理理等有关方签签证认可。3、质量评定和和竣工验收1).质量等级级评定(1)工程质量量应达到合同同约定的“冶金工程优优质工程”标准。(2)工程质量量达不到约定定的质量条件件的部分，项项目部应立既既组织返工。并并应按业主提提出的时间内内完成返工，直直到符合规范范和约定的条条件要求。2).最终检验验和试验与交交工验收(1)执行QSSP/A10004—1997B《最终检验验试验程序》a)项目部会同同业主制定工工程的交工验验收计划，工工程部组织专专业项目部按按计划进行交交工验收；b)进行工程实实体交工验收收，工程实休休经业主、设设计单位、监监理单位和质质量监督部门门最终联合检检查合格后移移交业主；c)进行施工技技术资料移交交，施工技术术资料的整理理和移交应按按工程合同和和共同协商的的办法办理，以以符合业主档档案管理要求求。公司制订订的《关于建建设项目（工工程）档案资资料移交、归归档管理规定定》可作为档档案资料整理理移交办法的的参考。(3)工程档案案资料的整理理移交工作，包包括向业主和和公司档案处处移交，由项项目经理部技技术负责人全全面负责。向向公司档案处处移交资料前前，应经公司司工程部审阅阅。7．4、钢结构构制作及安装装质量通病及及预控措施如如下表供施工工过程中参考考。工程安全要求及及安全保证措措施1、安全措施为保证本工工程安全施工工，在施工过过程中，各施施工班组都要要贯彻执行建建设公司“关于强化安安全管理的规规定”，把安全工工作放在第一一位，各单位位在施工前都都必须有健全全完整的、行行之有效的安安全管理制度度，并在工作作中定期检查查。首先对职工作好好三级安全教教育，贯彻执执行各项安全全制度。专职职安全员每天天巡回检查，查查出问题及时时整改。认真作好安全全交底，每项项工程开工前前进行安全交交底，厉行签签字手续，当当天工作当天天交底。严格遵守操作作规程，不准准蛮干。不明明施工方案、交交底不清，班班组可以停工工向上级反映映。对于分层作业业，高空落物物随时可能发发生，要求使使用工具袋、工工具绳、设置置安全网并派派专人管理，临临时拆除的要要及时恢复。各层平台应集集中堆放废物物，定期清理理。高空操作一定定要搭设牢固固的操作平台台，拉好安全全绳，防止超超载和失稳。冬季施工要求求清除构件上上的冰雪，并并做好防滑措措施。高空焊接，下下面的脚手架架要做好隔板板。大风天气气，要做好挡挡风措施，防防止火花飞溅溅。重要部位位焊接和切割割要有专人看看管并备有灭灭火器。油漆专设仓库库，并有专人人看管，备好好灭火器。8.2、安全保保证体系工程部是该工程程安全施工的的主管部门,特设以项目目经理为首的的安全领导小小组，实行项项目经理部安安全管理体制制。负责认真真贯彻“安全第一，预预防为主，谁谁施工，谁负负责”的方针，本本着管施工（生生产）必须管管安全的原则则，研究解决决施工（生产产）中较大安安全技术问题题和安全管理理问题。认真真贯彻执行甲甲方安全专业业管理制度文文件、《冶金金企业安全生生产责任制度度》、《建筑筑安装工人安安全技术操作作规程》[（80）建工劳字字第24号]、《施工工工程作业安全全技术标准》，执执行《安全技技术交底制度度》，《冶金金建筑安装工工程安全技术术操作规程》中中的有关规定定，严格执行行职工个人安安全劳动保护护制度。定期期检查施工现现场安全措施施实施情况。8.3、安全措措施一个“第一”：：牢固树立“安全第一，预预防为主”思想；三个“落实”：：1）、职责上落落实各级安全全生产责任制制度；2）、组织上落落实安全管理理网络；3）、措施上落落实施工项目目的安全防范范措施。四个“狠抓”：：1）、狠抓对违违章违规检查查、教育、处处罚；2）、狠抓登高高作业及高处处作业签证制制度；3）、狠抓施工工现场安全用用电；4）、狠抓起重重机、起重机机械机具和吊吊索具的安全全使用。五个“确认”：：1）、从职工安安全操作规程程学习到现场场作业点安全全措施的确认认。2）、从劳防用用品正确穿戴戴齐全到机具具可靠使用的的确认。3）、从布置任任务同时到布布置安全到作作业点工人站站位选择、上上下左右前后后的确认。4）、从危险性性作业的预分分析到对策措措施的确认。5）、从查出隐隐患及时整改改到违章违规规教育处罚的的确认。“九个不准”1）、不准不戴戴安全帽或不不扣安全帽带带进入施工作作业现场。2）、不准劳防防用品穿戴不不齐进入施工工现场。3）、不准擅自自搬动安全标标志、安全防防护装置及警警戒线。4）、不准穿越越警戒区域。5）、不准擅自自拉接临时用用电线路和摸摸弄电器设备备。6）、不准用氧氧气吹扫身上上灰尘和充气气打轮胎，通通风。7）、不准高处处向下乱抛物物件和工具、高高处作业未系系扣安全带不不准作业施工工。8）、不准无证证进行特种作作业。9）、不准在禁禁火区域内擅擅自动火。“十个百分之百百”1）、百分之百百签订《安全全承包责任协协议书》2）、百分之百百做好安全方方案，落实好好施工各项防防范措施3）、施工人员员要百分之百百经过三级安安全教育4）、对分包给给外协单位的的工程项目，也也应百分之百百进行安全交交底，并填写写“安全交底表”，对要害区区域施工的外外协单位，需需指派专人安安全监护。5）、水、电、油油、风、汽（气气）等的停送送，要百分之之百实现业主主主管部门的的命令票作业业制度，并派派专人进行安安全监护。6）、各种设备备、工具、脚脚手架、井架架、钢丝绳、吊吊索具要百分分之百检查，做做到完好可靠靠，确保安全全。7）、各种起重重设备和各种种车辆的安全全防护装置，要要百分之百齐齐全可靠，实实行专人操作作、专人指挥挥。8）、施工用电电要百分之百百规范化，由由业主有关部部门负责督促促，确保安全全用电。9）、各种人行行梯、临时通通道、平台、预预留孔、洞、临临边等作业场场所，要百分分之百有安全全防护措施，并并保持畅通。10）、单体项项目竣工后，要要百分之百通通过设计和业业主有关部门门有关部门验验收，“四有四必”防护设施必必须齐全有效效，做到工完完料清、工完完尾清、工完完资料清。8.4、安全工工作规定1）、严格执行行公司安全监监护工作准则则，组织安全全监护网络；；对每个施工工点，指派一一名责任性强强、业务熟悉悉的同志负责责施工现场的的安全监护。2）、在进入施施工现场前，必必须对所有施施工人员进行行针对性的安安全教育和安安全交底。3）、进入施工工区域必须戴戴好安全帽并并扣好安全帽帽带，施工时时必须正确穿穿戴好劳防用用品，必须听听从有关领导导及现场安全全员的劝告和和指挥。4）、各单位所所使用的车辆辆、机械传动动设备、工具具起重设备、吊吊索具等要符符合使用规范范要求；使用用前必须认真真检查，严禁禁超负荷及带带病作业，必必须指定专人人操作，专人人挂吊指挥；；严格执行开开动牌制度。5）、高处作业业，提前到业业主有关部门门办理高处作作业签证手续续；在采取各各类安全防护护措施后，方方可作业；严严禁患有心脏脏病、高血压压等高处作业业禁忌病者登登高作业。6）、施工开始始前，施工负负责人应组织织人员全面检检查、清理现现场，对各种种水、电、气气等管道等应应与业主有关关部门有关人人员联系、清清理，落实可可靠的安全措措施；并指派派专人做好现现场的警戒监监护。7）、施工中凡凡遇氧气、乙乙炔、油类等等易燃易爆管管道、设备需需动火作业时时，要按《三三级动火制度度办理申请，待待安全、消防防部门签证，落落实措施后，方方可动火。8）、多层次立立体施工时，应应安排交叉作作业，必须同同时施工时，应应采取可靠的的中间隔离设设施，否则不不准在同一垂垂线下方作业业；预留井道道、孔、洞等等要有围栏或或覆盖等防护护措施。