陕西住宅工程地下车库施工组织设计附图

XXXXF区车库施工施工组织设计第一章编制制依据及编制制原则一、编制依据工程设计图纸设计单位陕西同济土木建建筑设计有限限公司设计图纸名称建筑、结构、暖暖通、给排水水、弱电、强强电国家、建设部、陕陕西省颁布的的法律、法规规及其他相关关规定序号名称标准号1《中华人民共和和国建筑法》国家主席令第991号2《中华人民共和和国合同法》国家主席令第115号3《中华人民共和和国安全生产产法》国家主席令第770号4《中华人民共和和国环境保护护法》国家主席令第222号5《建设工程质量量管理条例》国务院令第2779号6《建设工程安全全生产管理条条例》国务院令第3993号7《安全生产许可可证条例》国务院令第3997号8《工程建设标准准强制性条文文》建设部[20002]2119号文9《房屋建筑工程程和市政基础础设施工程实实行见证取样样和送检的规规定》建设部[20000]2111号文10《陕西省安全生生产管理条例例》陕西省人民代表表大会常务委委员会公告第第42号图纸设计本工程程套用主要标标准图集序号文件名称文件编号1现浇混凝土框架架、剪力墙、梁梁板11GG101-112现浇混凝土板式式楼梯11G101--23独立基础、条形形基础、筏形形基础及桩基基承台11G101--34框架结构填充小小型空心砌块块墙体结构构构造02SG61445砌体填充墙结构构构造06SG6144-16建筑物抗震构造造详11G329--1、11G3299-27钢筋混凝土结构构预埋件04G3628建筑内部装修设设计防火规范范GB502222-959建筑内部装修防防火施工及验验收规范GB503544-2005510民用建筑工程室室内环境污染染控制规范GB503255-20011国家颁布的规范范、规程和行行业标准(以下规范如如有变更以最最新发布的为为准)序号文件名称文件编号1建筑地基基础工工程施工质量量验收规范GB502002-200022钢结构工程施工工质量验收规规范GB502005-200013混凝土结构工程程施工质量验验收规范GB502004-201114砌体工程施工质质量验收规范范GB502003-201115屋面工程质量验验收规范GB502007-200026建筑地面工程施施工质量验收收规范GB502009-200027建筑装饰装修工工程质量验收收规范GB502110-200018钢筋焊接及验收收规程JGJ18--20039建筑电气工程施施工质量验收收规范GB503003-2000210地下防水工程质质量验收规范范GB502008-2000211通风与空调工程程施工质量验验收规范GB502443-2000212建筑给水排水及及采暖工程施施工质量验收收规范GB502442-2000213电梯工程施工质质量验收规范范GB503110-2000214外饰面砖工程施施工及验收规规范JGJ126--200015建筑工程施工质质量验收统一一标准GB503000-2000116建筑施工安全检检查标准JGJ59--9917建筑施工高处作作业安全技术术规范JGJ80--9118建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规程JGJ1300-2011119建筑机械使用安安全技术规程程JGJ33--200120玻璃幕墙工程质质量检验标准准JGJ/T1139-2000121建筑装饰装修工工程质量验收收规范GB502100-20011第二章、工程概概况1.1建筑概况况XXXXF区工工程位于西安安市XXXXX村，XXX路北，XXX路以南约340M，是陕西XX房地产开发发有限公司开开发的小区。该该小区地下车车库面积为202944.83mm2，其结构形式式为钢筋混凝凝土框架结构构。1.2地下结构构设计概况序号项目内容1基础类型筏板基础基础设计等级丙级2结构安全等级二级结构抗震设防一级3地下防水底板、外墙及有有覆土的顶板板抗渗等级0.66MPa水池抗渗等级0.66MPa4混凝土强度等级级基础垫层C15，未注明明厚度100基础底板（筏板板、基础梁）C355结构设计标准设计使用年限50年结构安全等级二级建筑物耐火等级级地下一级人防类别1类人防抗力等级甲类防核六级、常常六级防空地地下室抗震设防烈度8度6钢筋类别HPB235φ6～φ16HRB335Φ10～Φ322HRB40018～327钢筋接头形式搭接绑扎D≤14直螺纹D≥20电渣压力焊或闪闪光对焊20＞D＞144第三章施工部部署一、施工区域及及流水段的划划分1、施工区域划划分：因本工工程地下室体体量较大，所所以施工流水水段的划分按按地下和地上上分别划分和和设置。地下部分：按图图纸设计的基基础底板后浇浇带将地下工工程划分为三三个施工段。施工1#，2#楼之间为一一个区段，1#北边为一个个区段，1#，2#楼西边为一一个施工段。详见基础施工现场总平面布置图（附图一）根据地下部分三三个施工段，配配备管理人员员和机械设备备。二、施工现场平平面布置箱式变压器已由由建设单位安安装到位，设设置于东南角角处，变压器器容量为630KVVA，经计算完完全能满足工工程施工及生生产需要。施工现场水源建建设单位暂考考虑从工地西西南角接入生生活用水市政政系统，生产产、生活用水水由工地东南南角接入。本工程临时设施施布置可利用用空间较小，施施工现场仅能能布置配电室室、工具房、试试验室、临时时仓库等。在工地南侧新开开辟40×1220米场地作为为办公及生活活用地，满足足办公及生活活需要。办公公区共搭设办办公用彩钢活活动板房24间每间20平方，搭设设会议室、监监控室及活动动室共计6间。现场围档：为方方便施工管理理和文明施工工，采用封闭闭式施工，对对施工现场进进行围蔽，围围墙采用砖砌砌形式，外墙墙面抹光并作作刷白处理，以以便于进行企企业VI形象设计计。三、基础阶段施施工部署1、土建施工1.地下室结构构施工阶段，在在基坑天然地地基检测后、基基础垫层混凝凝土施工前安安装二部QTZ633塔吊（二台大臂长度为50M），作为结结构施工材料料垂直运输的的设备，塔吊吊基础埋设在在基础筏板以以下。（已出出专项施工方方案）2.地下室底板板由于设计要要求，设置了了若干后浇带带，。虽然后后浇带节点施施工是比较常常规的施工工工艺，但是后后浇带设置、底底板防水施工工、后浇带支支模、后浇带带排水、后浇浇带位置钢筋筋保护及底板板后浇带对应应位置的上部部结构需设置置相应的后浇浇带等问题，对对于工期进度度产生非常大大的影响。现现通过业主和和设计协商，将将沉降后浇带带保留，其余余施工后浇带带全部改为施施工缝，留设设止水钢板，3.对于基坑的的检测及验槽槽工作，协同同设计、监理、勘勘察院，根据据施工进度，分区、分块块进行。以利于尽早早施工垫层。4.所有钢筋全全部采用现场场加工，由钢钢筋翻样提供供配料单，专专业班组根据据料单落料并并加工。所有有钢筋连接均均应符合相关规规范的要求。5.地下室外墙墙施工采用双双面覆膜木模模板，柱、墙墙、梁、平台亦采用用木模施工。6.底板混凝土土浇捣和地下下室混凝土浇浇捣均采取汽汽车泵与固定定泵结合相结结合的方式进进行。7.地下室外墙墙水平施工缝设设置4mm厚通长止水钢钢板。外墙穿穿墙螺栓采用用止水螺栓，墙墙上洞口要根根据设计要求求进行防水处处理。2、基础施工临临时用水布置置1.施工现场生生活用水由业业主提供，水水源接至施工工现场东南角角，铺设Φ50水管，通通向生活区各个用水点。2.生产用水充充分利用现场场内现有机井井，施工现场场设置高位水水箱两个，生生产用水水管管沿围墙周边边敷设，根据据施工总平面面布置要求将将水管敷设至至各施工用水水点及消火栓栓，并接到地地下施工各部部位。3.排水沟沿施施工围墙内侧侧及临时办公公用房布设，施施工大门设洗洗车槽，同时时设三级沉淀淀池，施工现现场污水经沉沉淀达标后排排入市政污水水排水管网。3、基础施工临临时用电布置置现场用电由业主主提供的6330KVA临变电源接至至施工现场主主入口东北角角；基础施工工阶段沿施工工围墙共设置置二级配电箱箱8只，并经由三级级箱接至施工工现场各操作作点；基坑各各角各设一座座照明灯塔，塔塔吊上均安装照明灯灯；现场施工工用电详见临临时用电专项项施组。第四章、车库施施工阶段主要要施工方案第一节：模板1.1模板设计计原则1该工程结构质质量要求高，要要达到清水砼砼要求，模板板接缝严密，不不得漏浆、错错台。2要使模板具有有足够的强度度、刚度和稳稳定性，能可可靠的承受新新浇混凝土的的重量和侧压压力，以及在在施工过程中中所产生的荷荷载。3力求构造简单单合理、装拆拆方便，在施施工过程中，不不变形，不破破坏，不倒塌塌。并便于钢钢筋的绑扎和和安装，符合合混凝土的浇浇筑及养护等等工艺要求。4合理配备模板板，减少一次次性投入，增增加模板周转转次数，减少少支拆用工，实实施文明施工工。优先选用用大块多层板板，减少模板板的种类和块块数，便于施施工管理。5在满足塔吊起起重的情况下下，模板尽量量做成大块，以以减少模板拼拼缝，提高砼砼的整体效果果。6支撑系统根据据模板的荷载载和部件的刚刚度进行布置置。7本工程要求清清水混凝土应应达到如下观观感=1\*GB3①柱面无错台，墙墙、柱面无挂挂浆、漏浆，无无粘模；②结构尺寸准确确；线、角、面面顺平顺直；；③穿墙螺栓孔边边角整齐、美美观；门窗洞洞口、穿墙螺螺栓孔水平纵纵向位置无明明显错位。④成品保护好，无无碰撞缺陷、无无缺棱掉角；；墙面手感好好，有光泽。因此对于清水混混凝土应该加加强对模板的的设计，特别别是阴阳角、子子母口、门洞洞口等部位的的节点设计，从从理论上减少少拼缝漏浆、错错台等通病，并并且严格控制制模板的加工工清理和安装装质量，保证证设计意图得得到实现。同同时注重成品品保护，保护护成品清水混混凝土的观感感效果。1.2：配模方方案如下1地下室：垫垫层模板采用用50mm×100mmm方木，沿垫垫层边线设置置方木，方木木支撑在基坑坑壁上。承台台、地梁、底底板侧模全部部采用2400mm厚砖模模，集水坑、电电梯井模板采采用15mm厚多层板板按坑大小加加工成定型模模板。其它部部分：基础梁梁等采用15mm厚双面覆覆膜木模板。2、穿墙螺栓地下室外墙采用用止水螺栓，采采用φ14mm螺栓栓中部焊接止止水片，止水水片钢板厚度度2mm，止水片宽宽度40mm××40mm，止水片于于螺栓连接处处采用电焊满满焊。内墙穿墙螺栓（无无需抗渗措施施）套管式穿墙整螺螺栓：内墙穿穿墙螺栓属临临时螺栓，在在螺栓外套塑塑料套管，墙墙体拆模后，将将螺栓抽出，套套管剔出，孔孔中灌干硬性性混凝土砂浆浆，两端楔形形孔用预制的的楔形混凝土土块填塞。3、地下室结构构模板：1剪力墙模板：：墙模采用0.9915×1..83m，15mm松木九夹板板，50mm×1000mm方木作竖竖楞(方木均经压压刨找平)，φ48×3.5mmm架子管作横横楞，φ14@600对拉止水螺螺栓和钢管斜斜支撑加固。a.直段墙模板板：直段墙模板内竖竖楞50mm×100mmm方木间距300mm，外横楞楞用2×φ48×3.5架子管管间距600mm布置，外外墙采用φ14mm对拉拉止水螺栓布布置间距600mm，内墙采采用φ14mm穿墙墙螺栓布置间间距600mm，与3型扣件配套套使用，钢管管斜撑将力传传至预埋在底底板Φ25锚筋上。阴阳角模板现场场定型加工，阴阴角模板按445°角拼缝对接接，阳角模板板直接对拼，在在此龙骨上用用100mmm长∠70×6mm等边角角钢固定，在在角钢上打孔孔，每边用两两个木螺丝固固定在方木上上，模板加工工好后由塔吊吊吊装到作业业面上安装。模模板拼接处此此龙骨用M88螺栓@500锁死，防防止模板拼缝缝处错台。2梁模板a.直梁模板直梁的底模与侧侧模均采用15mm松木九夹板板，主龙骨采采用50mm×100mmm单面刨光方方木，次龙骨骨选用80mmm×80mm双面面刨光方木。梁梁侧模、梁底底模按图纸尺尺寸进行现场场加工，由塔塔吊运至作业业面组合拼装装。然后加横横楞并利用支支撑体系将梁梁两侧夹紧.3顶板模板顶板模板采用115mm松木九夹板板。主龙骨采采用50mm×100mmm单面刨光方方木，次龙骨骨选用80mmm×80mm双面面刨光方木。为为保证顶板的的整体混凝土土成型效果，将将整个顶板的的多层板按同同一顺序、同同一方向对缝缝平铺，必须须保证接缝处处下方有龙骨骨，且拼缝严严密，表面无无错台现象。若若与柱相交，则则不刻意躲开开柱头，只在在该处将多层层板锯开与柱柱尺寸相应洞洞口，下垫方方木作为柱头头的龙骨。4楼梯模板楼梯模板为155mm松木九夹板板。踏步侧板板两端钉在梯梯段侧板木档档上，靠墙的的一端钉在反反三角木上，踏踏步板龙骨采采用50mmm厚方木。制制作时在梯段段侧板内划出出踏步形状与与尺寸，并在在踏步高度线线一侧留出踏踏步侧板厚度度定上木档坑、电梯坑采用用15mm厚多层板板按坑大小加加工成定型模模板5特殊模板a剪力墙洞口模模板：采用50mm厚厚的木板定型型窗模，其角角用定型角钢钢固定，并用用螺栓拉牢。侧侧面用铁钉将将多层板固定定在木板上，木木螺丝要凹进进多层板表面面。上、下用用边梁加内控控式定位筋分分左、中、右右三道支撑定定位，左右两两侧与暗柱内内控式定位筋筋分上、中、下下固定。b后浇带、施工工缝模板底板后浇带模板板面板为15mm松木九夹板板，次龙骨550mm×1100mm，间距6000mm方木，主主龙骨50mmm×1000mm，间距4000mm方木。在在底板钢筋上上下垫3cmm厚(同钢筋保护护层)多层板以保保证钢筋保护护层的准确。墙体后浇带模板板采用面板15mm松木九夹板板，次龙骨550mm×1100mm，三道道方木三道次次龙骨平行于于墙体，主龙龙骨50mmm×100mmm短方木间距距1000mmm布置，中中间由方木支支撑。顶板后浇带、施施工缝处模板板采用多层板板，多层板紧紧靠钢筋上、下下两侧，此处处多层板厚度度同钢筋保护护层1.3主要模板板的施工工艺艺模板支撑体系：：梁底架子与与平台架子分分别搭设：梁梁底架子步距距为1.8米，立杆纵向向间距0.8米，立杆横向向间距0.8米。满堂脚手手架步距为11.8米，立杆纵向向、横向间距距取0.8米。在搭好第第一排架子后后，将标高引引测到立杆上上，并根据标标高及平台、梁梁模尺寸进行行调节，并进进行拉线设定定。模板施工工中须经常检检查，校正标标高沉降情况况。并按要求求每个开间设设置剪刀撑，使使之形成一个个整体。1.4模板安装装及操作要点点1模板安装必须须按模板工程程施工方案进进行，不得任任意变动。模模板周边要求求顺直，拼缝缝严密，板缝缝应不大于11.5MM。立立模前，模板板表面应清理理干净，并刷刷一道隔离剂剂。2模板及其支承承系统在安装装过程中，必必须设置足够够的临时固定定设施，以防防倾覆。木方方的小面要作作刨平处理，以以保证与胶合合板紧密配合合，大面不得得弯曲变形，无无死节、无断断裂。3安装柱、梁等等模板时，上上口必须拉通通线找直，支支撑要牢固可可靠。安装柱柱卡、梁卡时时，要按几何何尺寸的对角角线控制模板板归方，有误误差时可用卡卡具上的斜撑撑、螺栓松紧紧来调整。所所有柱模板，应应在根部设检检查孔，以便便在混凝土浇浇筑前检查模模内是否有杂杂物，确保无无杂物、无积积水，方可封封闭检查口。4为提高模板周周转和安装效效率，事先应应按工程轴线线位置、尺寸寸将模板编号号，以便定位位使用。拆除除后的模板，应应按区段编号号整理、堆放放，安装操作作人员也相应应执行定区段段、定编号的的岗位负责制制。5所支模板必须须满足强度、刚刚度和稳定性性要求。当梁梁的跨度＞44M时，所支支梁的底模必必须要有0..1～0.3%的起起拱。1.5模板支撑撑体系施工1搭设前，应在在楼面上弹出出架点的位置置。管架顶部标高高是控制梁、板板底面标高的的重要依据，关键在设置标高控制点时应密切注意，在铺设梁、板底模前应重点复核其标高。管架立柱间距为800。2管架牵杠间距距严格控制，步步高不超过1500，并设置扫扫地杆。大于于700高的梁设置M14对拉螺栓。每每个开间各设设纵横剪刀撑撑各两副，以以确保模板、架架体的整体稳定定性。3平台搁栅采用用50×1000木方，必须须确保木方宽宽窄一致。4管架顶部的横横楞标高必须须用水平仪控控制。5地下室板墙内内侧设置斜杆杆，斜杆撑于于底板预留的的短钢管上。外外侧同样设斜斜杆，通过50×1000木方撑于基基坑围护之上。模板排架支撑简简图1.6力学计算算1计算资料Φ48钢管：自重38.4NN/M,AA=4.899×102㎜2,W=55.08×1103㎜3，E=2.06××105N/㎜2，f=2055N/㎜2,,I==12.199×104㎜4,i=115.8㎜。50×100方方木：自重22.5NN/m，E=9.55×103N/㎜2，W=8.33×104㎜3I=4016××106㎜4，f=13N/㎜2。15厚松木九夹夹板：自重0.1199KN/㎡，E=1.004×1044N/㎜2，W=3.6×1104㎜3,I=33.24×1105㎜2,f=226N/㎜2。对拉螺栓容许拉拉力（N）：Φ14—17800荷载计算中中的折减系数数，由于施工工中存在诸多多不确定因素素，因此不予予折减。2砼墙模板计算算地下室剪力墙模模板采用15mm松木九夹板板，内楞用50×1000方木，间距300，外楞用φ48×3..8钢管,间距600,φ14对拉螺栓间间距为600*6600。A荷载计算：：振捣砼时产生生荷载:Fe=44.0KN//㎡新浇砼对模模板的侧压力力:F1=00.22γc·to··β1·β2·V1//2=0.22×224×4.444×1.22×1.155×1.511/2=399.62KNN/㎡F2=γγc·H=224×5=1120KN//㎡取两者较小值FF=39.662KN//㎡B模板强度验验算：计算简图如下::强度验算：q=(39.662×1.22＋4.0×11.4)×00.45=223.91KN/mM=0.1qql2=0.1××23.911×0.322=0.222KN/mm查《建筑施工计计算手册》得得:б=M/W=00.22×1106/3.6××104=6.111N/㎜2＜26N/㎜2∴强度满足要求求。挠度验算:查《建筑施工计计算手册》得得:ω＝0.6777×ql4/100EEI=0.6677×233.91×((0.3×1103)4/(1000×1.044×104×2.611×105)=0..48㎜＜l/4000=300//400=00.75㎜∴挠度满足要求求。∴模板满足要求求。C内楞验算计算简图如下::q=(39.662×1.22＋4.0×11.4)×00.30=115.94KKN/m强度验算:查《建筑施工计计算手册》得得:M=0.0844ql2=0.0884×15..94×0..32=0.122KN·mб=M/W=00.27×1106/(8.33×104)=1.44N/㎡＜f=13N/㎡∴强度满足要求求.挠度验算:查《建筑施工计计算手册》得得:ω＝0.2733×ql44/100EEI=0.2273×155.94×((0.3×1103)4/(1000×9.5××103×4.166×106)=0.005㎜＜l/4000=300//400=00.75㎜∴挠度满足要求求.∴内楞满足要求求.D外楞验算：：计算简图如下::P=(39.662×1.22＋4.0×11.4)×00.3×0..6/2=44.31KNN强度验算:查《建筑施工计计算手册》得得:M=0.2677PL=0..267×44.31×00.6=0..69KN··mб=M/W=00.69×1106/5.088×103=136N/㎜2＜f=2055N/㎜2∴强度满足要求求。挠度验算：查《建筑施工计计算手册》得得:ω=1.8833×Pl33/100EEI=1.8883×4..31×1003×(0.66×103)3/(1000×2.066×105×12.119×1044=0.52㎜＜L/4000=600//400=11.5㎜∴挠度满足要求求。∴外楞钢管满足足要求。E对拉螺栓验验算：每根对拉螺栓的的受力面积为为:A=0.6×00.6=0..36㎡荷载组合:F=39.622×1.2==47.5444KN//㎡每根螺栓所受的的拉力:N=F·A=447.5444×0.366=17.11KN＜[N]=117.9KKN∴对拉螺栓φ114,间距为600*6600能满足要求求。地下室外墙剪力力墙模板采用用15mm松木九夹板,内楞为50×1000方木,间距为≤300,外楞用φ48×3..5钢管间距为为600,φ14对拉螺栓间间距为600×6600。荷载计算同地下下室挡土墙。取F=39.662KN/㎡F模板验算:计算简图如下::q=(39.662×1.22＋4.0×11.4)×00.600==31.8886KN/mm强度验算:查《建筑施工计计算手册》得得:M=0.1Qll2=0.1××31.8886×0.332=0.222KN·mб=M/W=00.22×1106/(5.44×104)=5.22N/㎡＜f=17N/㎡∴强度满足要求求.挠度验算:查《建筑施工计计算手册》得得:ω＝0.6777×ql44/100EEI=0.6677×311.886××(0.3××103)4/(1000×1.0××104×4.866×105=0.36㎜＜l/4000=300//400=00.75㎜∴挠度满足要求求.∴模板满足要求求.内楞、外楞、对对拉螺栓验算算同地下室挡挡土墙，均能能满足要求。2.3平板模板板计算板厚200计算算,平板模板用15mm松木九夹板,小楞用50×1000方木,间距≤350;大楞用φ48×3..5的钢管,间距≤800;满堂钢管扣扣件式脚手架架,立杆纵向、横横向间距800,水平杆间距1800。A荷载计算施工荷载:取33KN/㎡振捣砼时产生的的荷载:取4KN/㎡砼自重:25..5KN//m3×0.2==5.1KKN/m3模板计算计算简图如下::q=[5.1××1.2＋(3＋4)×1..4]×0..8=12..74KNN/mB强度验算:查《建筑施工计计算手册》得得:M=0.10ql2=0.1××12.744×0.3552=0.166KN·mб=M/W===(0.166×106)/(3..6×1044)=4.444N/㎜2＜f=26N/㎜2∴强度满足要求求。C挠度验算：ω＝0.6777×ql4/100EEI=0.6677×122.74×((0.3×1103)4/(1000×1.044×104×3.244×105)=0.338㎜＜l/4000=300//400=00.75㎜∴挠度满足要求求。∴模板能满足要要求。2.4小楞方木木验算计算简图如下::q=[5.100×1.2＋(3.0＋4.0)××1.4]××0.35==5.57KKN/mA强度验算:查《建筑施工计计算手册》得得:M=0.10ql2=0.1××5.57××0.82=0.366KN·mmб=M/W=00.36×1106/(8.33×104)=4.334KN//㎡＜f=13NN/㎜2∴强度满足要求求。B挠度验算：ω＝0.6777×ql44/100EEI=0.6677×5..57×(00.8×1003)4/(1000×9.5××103×4.166×106)=0.339㎜＜l/4000=800//400=22.0㎜∴挠度满足要求求。∴小楞方木满足足要求。2.5大楞钢管管验算:计算简图如下::P=[5.100×1.2＋(3.0＋4.0)××1.4]××0.35××0.80==4.46KKNA强度验算:查《建筑施工计计算手册》得得:M=0.2677Pl=0..267×44.46×00.8=0..95KN··mб=M/W=((0.95××106)//(5.088×103))=187KKN/㎡<f=2205N/㎜2∴强度满足要求求。B挠度验算:查《建筑施工计计算手册》得得:ω＝1.8833×pl3/100EEI=1.8883×4..46×1003×(0..8×1033)3/(1000×2.066×1055×1.2119×1055)=1.771㎜<l/4000=8000/400==2㎜∴挠度满足要求求。∴大楞钢管满足足要求。2.6满堂脚脚手架计算：：A钢管脚手架整整体稳定性计计算:满堂钢管扣件式式脚手架,立杆纵向、横横向间距800,水平杆间距1800。查《建筑施工计计算手册》得得:9N/Ψ·A≤≤fc/γ′mNGK=25..5×0.88×0.8××0.2＋0.35××0.8×00.8＋0.03884×4=33.64KNNNQK=(3..0＋4.0)××0.8×00.8=4..48KNN=3.64××1.2＋4.48××1.4=110.64KKNλ=lo/ii=18000/15.88=113..9查《建筑施工计计算手册》得得Ψ=0.499η=NQK/NNGK=4..48/3..64=1..23γ′m=［(11+η)/(1++1.17η)］×1.599=［(1+1..23)/((1+1.117×1.223)］×1.599=1.455代入式中得:0.9N/Ψ··A=(0..9×10..42)/((0.49××4.89××102)==0.0399<fc//γ′m=0.2205/1..45=0..14∴脚手架整体稳稳定性满足要要求。B扣件承载力计计算:F=(25.55×0.8××0.8×00.2+0..35×0..8×0.88)×(3..0+4.00)×0.88×0.8××1.4=110.45KKN每只扣件的承载载力8KN10.45KNN＜8×2=116KN∴扣件承载力满满足要求。∴满堂脚手架能能满足要求。1.7模板拆除除（1）先拆除加加固钢管扣件件等附件，再再拆除斜拉杆杆或斜撑，用用撬棍轻轻撬撬动模板，使使模板离开墙墙体，从上到到下，从一侧侧开始拆除，然然后清理运走走。（2）拆除模板板要轻拿轻放放，不能乱摔摔。1.7.1楼板板、梁模板拆拆除（1）应先拆除除梁侧帮模，再再拆除楼板模模板，拆楼板板模板先拆掉掉水平拉杆，然然后拆除支柱柱，每根龙骨骨留1～2根支柱暂不不拆。（2）操作人员员站在已拆除除的空隙，拆拆去近旁余下下的支柱，使使其龙骨自由由坠落。（3）用钩子将将模板钩下，等等该段的模板板全部脱落后后，集中运出出、清理，按按房间编号堆堆放，以便下下一层使用。（4）侧模板（包包括墙模板）拆拆除时，混凝凝土强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板受损损坏，方可拆拆除。板与梁梁底模拆除时时，必须要有有拆模试块强强度报告，且且符合强度要要求。（5）拆出梁板板、底模必须须经技术负责责人同意，砼砼强度必须达达到相关规范范要求要求：：各构件模板拆除除时的强度：：结构名称结构跨度（m）达到设计强度的的百分率（%）板≤250>2≤875>8100梁≤875>8100悬挑构件100拆下的模板及时时清理粘连物物，涂刷脱模模剂，拆下的的扣件及时集集中收集管理理。（6）拆模时严严禁模板直接接从高处往下下扔，以防止止钢模、管变变形，竹胶板板等损坏。（7）做好工完完场清工作。1.8管理与保保证措施1)力求在市场场选用强度好好、刚度高、质质量优的竹胶胶板作为框架架的柱、梁、板板的模板.2)材料根据现现场情况逐批批进场,随进随用,防止现场积积压。3)现场堆放的的定型自制模模板、竹胶板板必须先将下下部垫平后再再堆放,对暂不用的的木质模板应应有防潮、防防晒措施.4)支好的梁板板在钢筋入模模前,柱子模板在在支配前必须须涂刷隔离剂剂,不平的模板板及时修理，合合理组拼使用用.5)预制的定定型竹胶板所所有拼缝处为为防止漏浆,在预制时需需在拼缝的外外侧增设衬木木,并在竹胶板板接头处夹海海绵条.6)支好的模板板必须线角整整齐,尺寸准确,加固牢靠,工完场清,报验及时.7)砼浇筑后的的模板不允许许随意拆除,拆模必须得得到技术人员员的同意.拆除时要有有顺序,并且有安全全防范措施.8)拆模时要避避免将砼构件件棱角、表面面损坏.1.9质量要求求及注意事项项1、模板不应漏漏浆，模板与与砼接触面清清理干净并涂涂脱模剂，严严禁脱模剂污污染钢筋与混混凝土接搓处处，必须采用用水性脱模剂剂，严禁油类类脱模剂的使使用。2、梁板模板底底应平整，不不能有下翘，梁梁侧模板应平平直。3、不能出现胀胀模现象，截截面尺寸不准准，造成类似似问题的原因因是加固不牢牢，支撑点不不够，对拉片片间距过大。4、梁板产生下下挠，出现的的原因是：支支柱、尺寸间间距、龙骨间间距未按要求求安装，底模模未按要求起起拱，支柱基基底未夯实等等原因。5、墙柱身扭向向：防治的方方法是支模前前先校正柱筋筋，使其首先先不扭向。安安装斜撑：吊吊线找垂直时时，相邻两片片模板从上端端每面吊两点点，使线坠落落至地面，线线坠所示两点点，到柱位置置线距离相等等。6、轴线位移：：防治的方法法是支模前先先弹出轴线及及边线、控制制线，然后弹弹出另一方向向轴线及边线线、控制线，立立模时校正垂垂直与位置。7、墙出现问题题：（1）墙体厚度度不一、平整整度差：防治治方法是模板板刚度及强度度首先应保证证，龙骨的尺尺寸和间距，穿穿墙螺杆、对对拉片间距，墙墙体的支撑方方法等在作业业中要认真执执行。（2）墙体烂根根、模板接缝缝处跑浆：防防治方法是模模板根部砂浆浆找平塞严，模模板间卡固措措施牢靠，钢钢模板间应通通夹海绵条。8、门窗洞口混混凝土变形：：产生的原因因是：门窗模模板与墙模或或墙体钢筋固固定不牢，门门窗模板内支支撑不足或失失效。9、胶板在使用用过程中应加加强管理，支支、拆模时，应应轻搬轻放，模模板分类分规规格码放，对对竹胶板的侧侧面、切割面面、孔壁，应应用漆封边，钉钉子应提前用用小电钻打孔孔引钉。10、允许偏差差项目详见表表项目目允许偏差（mmm）轴线位置5底模表面标高±5截面内部尺寸基础±10墙、梁+4-55层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高高偏差2表面平整（2mm长度上）3第二节．钢筋工工程2.1钢筋原材材料要求及储储存本工程所用的钢钢筋必须符合合现行《钢筋筋混凝土用钢钢第1部分：热轧轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）及《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。应没有轧制毛病且符合设计的直径，钢筋表面应干净且没有松散铁锈、锈皮、油及润滑脂。钢材应获得业主主与监理工程程师对钢筋货货源的同意及及所有运至工工地的钢筋必必须来自同意意的货源。进场钢筋必须具具有生产合格格证及检验报报告，合格证证含有钢筋化化学分析、张张拉、受弯试试验的结果。本工程使用的所所有钢筋，进进场后必须严严格按规范的的标准抽样做做机械性能试试验，合格后后方可使用。钢钢筋加工过程程出现脆断，焊焊接性不良或或机械不正常常，还应进行行化学成品检检验或其它项项检验。进场后的钢筋和和加工好的钢钢筋应根据钢钢筋的牌号，分分类堆放在枕枕木或砖砌成的高30cm间距2m地垄上，以以避免泥土或或油质的污染染，钢筋集中中码放，场地地必须平整，有有良好的排水水措施。码放放的钢筋应及及时进行状态态标识，标识识上应注明规规格、产地、日日期、检验状状态、使用部部位等。2.2钢筋加工工工艺1、钢筋的调直直盘圆钢筋采用调调直机进行调调直，钢筋调调直后应平直直、无局部弯弯曲。2、钢筋下料a.下料原则：：同规格钢筋筋根据不同长长度，长短搭搭配，统筹配配料；先断长长料，后断短短料，减少短短头，减少损损耗。b.钢筋切断时时应核对配料料单，并进行行钢筋试弯，检检查料表尺寸寸与实际成型型的尺寸是否否相符，无误误后方可大量量切断成型。c.在工作台设设置控制下料料长度的限位位挡板，精确确控制钢筋的的下料长度。d.钢筋切断时时，钢筋和切切断机刀口要要成垂线，并并严格执行操操作规程，确确保安全。在在切断过程中中，如发现钢钢筋有劈裂、缩缩头或严重的的弯头，必须须切除。3、钢筋弯曲成成型a.钢筋弯曲前前，对形状复复杂的钢筋（如如弯起钢筋），根根据钢筋料牌牌上标明的尺尺寸，用石笔笔在钢筋上标标示出各弯曲曲点位置，同同时注意以下下三个方面：：b.钢筋在弯曲曲机上成型时时，心轴直径径是钢筋直径径的2.5倍，成型轴轴宜加偏心轴轴套，以便适适应不同直径径的钢筋弯曲曲需要。同时时，为使弯弧弧一侧的钢筋筋保持平直，挡挡铁轴宜做成成可变挡架或或固定挡架（加加角钢调整）。c.箍筋成型时时，应先做样样品。弯钩要要求：1350弯钩的平直直段长度为10d，且两端弯弯钩成等号平平行，长度误误差不得超过过5mm。钢筋弯曲调整值值30045060090013500.35d0.5d0.85d2d2.5d4、钢筋工程加加工制作方法法本工程钢筋工程程在现场集中中加工制作，现现场设钢筋加加工场地，包包括钢筋原材材料堆放、钢钢筋加工制作作场地。钢筋筋加工制作采采用机械和人人工相结合的的方法。钢筋加工制作程程序：钢筋进进场→检验标识→钢筋调直按按料单下料→→钢筋机械连接或或对焊→弯曲成型→挂牌堆放。2.3钢筋的接接长钢筋的接长是钢钢筋工程的关关键。根据设设计要求以及及经济合理的的原则，钢筋筋拟采用以下下连接形式：：水平钢筋≥Φ20采用滚轧直螺螺纹；Φ14以下采用用搭接绑扎接接头；Φ14<D<Φ20间采用闪光光焊接，竖向向钢筋≥Φ14采用电渣压压力焊；其余余搭接连接.2.3.1地下下室钢筋保护护层的保证措措施防空地下室钢筋筋砼结构的纵纵向受力钢筋筋，其最小保保护层厚度如如下表：基础外墙外侧外墙内侧内内墙板梁柱直接防水设防水层404030202030注：当基础无垫垫层是保护层层厚度不应小小于70mm基础钢筋保护层层采用40×400mm砼垫块，其其余均采用钢筋塑料料定位卡或定定位钢筋。基础梁与筏板钢钢筋根据结构施工图图，筏板厚350mmm板底和板面面双向拉通122@200，基础梁主主筋为22和采用25镦粗直螺纹纹进行机械连连接，依据（JG1711_20055）规范要求进进行质量验收收。附加钢筋筋见结构施工工图。2.3.3底板板及翻梁钢筋筋的绑扎：弹线→将成型、预预检合格的钢钢筋运至工作作面→安装底板下下铁→放砂浆垫块→搭设基梁绑绑扎支架→安装基梁、绑绑箍筋→基梁就位→支设底板上上铁马凳→安装底板上上铁→进行柱、墙墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保保护层垫块→隐检（1）画钢筋位位置线：绑扎扎前，先在底底板上弹好钢钢筋位置线，经经过检查轴线线、墙线、楼楼电梯位置线线、积水坑位位置线等边坡坡线正确无误误后，方可进进行布筋绑扎扎。（2）绑扣形式式采用“十字扣”交错绑扎。底底板筋绑扎时时，下铁钢筋筋保护层厚度度控制采用砼砼垫块，厚度度为40mm，上铁钢筋筋保护层厚度度为40mm。（3）底板钢筋筋按照设计、规规范控制好间间距、接头位位置，并先绑绑（安装）短短向，后绑（安安装）长向，接接头按照上铁铁在支座1/3范围，下在在跨中1/3范围。开间间较小的底板板钢筋当接头头错开不满足足规范要求时时，可局部采采用焊接。基基梁绑扎完后后，水电予埋埋管线，经检检查合格后，摆摆放钢筋马凳凳，马凳按照东东西方向通长长设置，南北北向间距2m摆放。(4）基梁的钢钢筋的接头位位置按照下铁铁跨中，上铁铁支座考虑，并并错开50%，基梁的箍箍筋应垂直于于受力钢筋，且且箍筋开口应应朝内，开口口方向应间隔隔错开设置。（5）绑扎筏板板上层钢筋，短短向在上，长长向在下。(6)基础梁四四角钢筋应焊焊通并与暗柱柱四角插筋焊焊接以保证防防雷要求。2.3.4细部部构造要求：：1、筏板钢筋在在板边采取无无封边构造，按按照下图进行行施工筏板边缘构造如如下：2.4墙体、暗暗柱钢筋：置线绑扎墙柱插插筋：插筋下下部应与底板板钢筋绑扎牢牢固，并按照照要求设置定定位卡具，确确保钢筋不位位移。插筋的的长度直接到到梁底并与梁梁底钢筋进行行连接，并要要求水平段≥10d且大于150。外墙绑扎扎水平筋至地地梁施工缝上上一排水平筋筋，内墙绑扎扎两道水平筋筋。剪力墙配筋如下下表：表一：剪力墙配筋表墙厚标高水平分布筋竖向筋备注250基础梁顶～-11.40018@20022@200注：除上表外在在墙体加强部部位须配墙体体加强筋，具具体配设型号号、数量、部部位见结构施施工图。2.4.1墙体体、柱钢筋的的绑扎工序放线→吊运钢筋筋至工作面→暗柱钢筋安安装并校正位位置→门窗洞口钢钢筋绑扎→墙体钢筋绑绑扎并校正位位置→安装门洞模模板、专业预预埋→检查验收2.4.2柱、暗暗柱的绑扎：：（1）柱、暗柱柱钢筋的施工工工序为：先先从插筋上套套箍筋，然后后安装立筋；；柱箍筋绑扎扎以前，在柱柱对角筋上划划箍筋位置线线，同时在距距柱顶上皮10cm立筋上设设置“外箍内顶”柱定位卡具具，卡具做法法见附图，用用火烧丝与柱柱立筋绑扎牢牢固。然后将将已套好的箍箍筋往上移动动绑扎，箍筋筋角部主筋应应采用缠扣绑绑扎，绑扎接接头伸向柱中中，箍筋端头头为：1350弯勾水平部部分满足10d要求。（4）绑扎柱的的箍筋，应垂垂直与受力钢钢筋，并使箍箍筋弯钩的重重叠区，沿受受力方向间错错开设置。（5）最后绑扎扎拉筋和垫块块，拉筋应勾勾住主筋。绑绑扎时应将主主筋调垂直，以以防墙体钢筋筋绑扎后，柱柱筋位移，超超过4米的柱子应应设置临时斜斜撑以保证柱柱筋的竖直。2.4.3墙体体钢筋的绑扎扎：（1）.先立22-4根竖筋，并并画好横筋分分档标志，于于下部及齐胸胸处绑两根横横筋固定好位位置，并与模模板上口设置置水平定位卡卡具（见后钢钢筋的位置保保证措施）.接着在在水水平筋上画好好钢筋分档标标志，在墙内内设置梯形立立筋,然后绑其余余钢筋，梯形形立筋较墙体体立筋大一个个型号代替墙墙体立筋（见见下图）。(2).剪力力墙钢筋搭接接：墙体水平平筋、立筋搭搭接长度为：：≥1.2laaE，各受力钢钢筋之间的绑绑扎接头位置置应相互错开开，相邻水平平筋接头在竖竖向上每隔一一根错开，接接头净距为≥500，截面内钢钢筋绑扎接头头面积占全部部钢筋截面面面积的百分率率应≤50%；相邻立筋筋接头净距为为≥500，且同一截截面内钢筋绑绑扎接头面积积占全部钢筋筋截面面积的的百分率应≤50%(3).剪力力墙钢筋的节节点处理，墙墙体竖向立筋筋伸出顶板、横横向分布筋锚锚入相邻的墙墙肢或暗柱内内的做法见图图（4）墙上孔洞洞应按照结构构和各专业施施工图纸进行行预留，施工工图中未说明明加筋做法的的，按照下述述要求施工：：洞口尺寸＜＜300mm时，墙内钢钢筋由洞口绕绕过，不得截截断；洞口尺尺寸≥300mm且小于800时，设置洞洞口加筋，加加筋作法为横横竖方向各出出洞口长>Lae。(5)钢筋与模模板之间须绑绑扎垫块，准准确留出保护护层厚度，其其间距不大于于600mm，呈梅花形形布置。2.4.5顶板板、梁钢筋车库顶板面、底底为12@@200，附加钢筋筋见结构图纸纸。2．5梁钢筋绑绑扎；①、当采用模内内绑扎时，首首先在主梁模模板上按图纸纸划好箍筋的的间距。②、主筋穿好箍箍筋，按已画画好的间距逐逐个分开→固定弯起筋筋和主筋→穿次梁弯起起筋和主筋并并套好箍筋→放主梁架立立筋、次梁架架立筋→隔一定间距距将梁底主筋筋与箍筋绑住住→绑架立筋→再绑主筋。主主次、梁同时时配合进行。梁箍筋：从距墙墙或梁边5cm开始配配置；箍筋间间距及肢数见见图纸。梁下下部钢筋在支支座处搭接，上上部钢筋在跨跨中1/3处搭接接，机械连接接按技术按规规程要求执行行。③、箍筋弯钩的的叠合处，在在梁中应交错错绑扎，并与与两根架立筋筋绑扎，悬臂臂挑梁则箍筋筋接头在下。有有抗震要求时时，箍筋弯钩钩为135°，梁、柱、墙墙与箍筋应满满扎，其余可可梅花点绑扎扎。弯起筋和和负弯距筋位位置要准确，梁梁与柱交接处处，梁钢筋锚锚入柱内长度度应符合设计计要求。④、梁纵向受力力钢筋出现双双层或多层排排列时，两排排钢筋之间应应垫以直径25的钢筋头，如如纵向钢筋直直径大于25mm时，短钢筋筋直径规格与与纵向钢筋规规格相同。⑤、在主梁、次次梁、板交叉叉处，板的钢钢筋在上，次次梁的钢筋在在中层主梁的的钢筋在下层层。⑥、主次梁钢筋筋绑扎完后，要要在主筋下垫垫好垫块（或或塑料卡）以保证主筋筋保护层厚度度。⑦、板、次梁与与主梁交叉处处，板的钢筋筋在上，次梁梁的钢筋在中中层，主梁的的钢筋在下，当当有圈梁或垫垫梁时，主梁梁钢筋在上。⑧、梁节点处钢钢筋穿插十分分稠密时，应应注意梁顶面面主筋间的净净间距要有留留有30mm，以利灌筑筑混凝土之需需要。2.6板钢筋绑绑扎①、先清除模板板上刨花、碎碎木、电线管管头等杂物，并并办完模板预预检手续。②、在楼板上弹弹出轴线、墙墙体位置线。用用粉笔在模板板上画好主筋筋、分布筋间间距。按画好好的间距，先先摆受力主筋筋，后放分布布筋，预埋件件、电线管、预预留孔等及时时配合安装。③、钢筋的搭接接长度应符合合设计要求；；接头位置应应相互错开，在在受力钢筋直直径35倍区段内，有有绑扎接头的的受力钢筋截截面积占受力力钢筋总截面面面积为受拉拉区不得超过过25％，受压区区不得超过50％。④、板钢筋从距距墙或梁边55cm开始始配置；下部部纵向受力钢钢筋伸至墙或或梁的中心线线，且不应小小于5d（d为受力钢钢筋直径）。板板下部钢筋在在支座处搭接接，上部钢筋筋在跨中1//3处搭接。⑤、板钢筋绑扎扎一般用顺扣扣或八字扣，除除外围两根钢钢筋的相交点点应全部绑扎扎外，其余各各点可隔点交交错绑扎（双双向权相交点点须全部绑扎扎）。⑥、顶板筋施工工时，应先绑绑扎下层筋，待待设备预埋管管线后，再绑绑扎上层筋。两两层钢筋之间间须加钢筋马马凳，以保证证上部钢筋的的位置。马凳凳应放在下铁铁上，不得直直接接触模板板。⑥、绑扎负弯矩矩筋。每个扣扣均要绑扎，负负弯矩筋下要要架设直径不不小于Φ10的钢筋马凳凳，间距不大大于500mm，最后在主主筋下垫PVC垫块。⑦、施工中设钢钢筋凳上铺脚脚手板作为人人行通道，防防止上筋被踩踩变形。钢筋筋凳高度应高高于板顶标高高150mmm以上。⑧、施工缝的钢钢筋处理：施施工缝处应将将配筋预埋甩甩出，甩出的的钢筋最小长长度应大于11000mmm，并大于于搭接长度，接接头位置错开开应符合有关关构造要求。⑨、板上部的负负钢筋（面加加筋）要防止止被踩下，特特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬悬臂板，要严严格控制负筋筋位置。第三节．室砼工工程3.1筏板混凝凝土工程地下室各部位砼砼强度等级见见下表：各部位混凝土强强度等级基础筏板、梁板板地下室外墙地下室柱其它构建C35S6C35S6C35C25地下室筏板砼工工程（大体积积混凝土）该工程地下一层层，梁式筏板板基础，筏板板厚度350mmm，梁高1100mm，地下车库库面积325744.87mm2，混凝土方方量约1368m3，砼体积较较大，为消除除内外温差所所产生的裂缝缝，应控制砼砼浇注后的内内外温差不大大于25度，为此在在精心设计混混凝土配合比比，保证混凝土土具有良好工工作性的情况况下，应尽可可能地降低混混凝土的单位位用水量，采用“三低（低砂砂率、低坍落落度、低水胶胶比）二掺（掺掺高效减水剂剂和高性能引引气剂）一高高（高粉煤灰灰掺量）”的设计准则则，生产出高高强、高韧性性、中弹、低低热和高极拉拉值的抗裂混混凝土。基础砼一次连续续浇筑完毕，不不留施工缝，泵泵送量相对集集中，质量要要求高，要控控制砼质量，避避免砼出现施施工温差裂缝缝。施工时重重点采取以下下措施：⑴、确保砼浇筑筑工作连续进进行，不出现现施工缝。⑵、由于使用泵泵送砼，砼坍坍落度大，流流动性好，流流淌面较大，因因此可采用适适当堵截的方方法控制流淌淌面。因此振振捣棒的布置置分为三个点点：即里、中中、外三个区域域。每个区段段配振捣棒2个，以免出出现砼漏振现现象。⑶、浇筑采用全全面分层布料料施工方法：：“分层浇筑，循循序渐进”。每浇筑一层层混凝土都应应及时均匀振振捣，保证混混凝土的密实实性。混凝土振捣采采用赶浆法，以以保证上下层层混凝土接茬茬部位结合良良好，防止漏漏振，确保混混凝土密实。振振捣上一层时时应插入下层层约50mm，以消消除两层之间间的接槎。⑷、大体积混凝凝土养护和测测温：在浇筑完毕后的的12h以内对对混凝土加以以覆盖并保湿湿养护,大体积混凝凝土养护采用用保湿法和保保温法。保湿湿法即在混凝凝土浇筑成型型后，用蓄水水、洒水或喷喷水养生；保保温法是在混混凝土成型后后，覆盖塑料料薄膜和保温温材料养护或或采用薄膜养养生液养护。根据现场实际情况砼表面二次抹压后，采用覆盖一层塑料薄膜或棉毡并保证在浇筑后14昼夜内处于足够的湿润状态，进行保温保湿养护工作。具体采用养护方法须根据现场测温和实际需要决定。本工程采用埋设设测温管测温温方法，埋设设位置及数量量根据实际情情况确定，对对测温管进行行编号，每日日测温不少于于4次（早晨、中中午、傍晚、半半夜）并做好好测温记录。3.2地下室墙墙体及顶板混混凝土工程地下室墙体和顶顶板、梁均采采用C35S6砼，墙体浇注方法：：⑴、用循浇分段：剪力墙控控制在4～6个开间为一段段，分层：分层层厚度500mm。⑵、接槎：采用用同配合比无无石砂浆浇筑筑5～10cm厚，再浇筑筑砼。严禁无无接浆浇筑砼砼。⑶、下料高度：：由于本工程程墙高度超过2m，采用串筒筒下料，以防防止砼产生离析。⑷、分层浇筑，厚厚度500mm，采用测杆杆检查厚度。⑸、：式振以现⑹、剪力墙、框框架柱顶部表表面标高要严严格控制，严严禁浇注高度度低于剪力墙墙体净高，浇浇注高度应控控制在墙体净净高+2cm。以保证证墙体及阴阳阳角等接茬处处的浇注质量量〔7〕施工缝处处理：地下室室砼外墙与基基础梁交接处处采用遇水膨膨胀止水条进进行防水处理理，见下图：：在继续浇墙体混混凝土之前，应应将界面处的的混凝土表面面凿毛，剔除除浮动石子，并并用清水冲洗洗干净后，再再浇一遍高标标号水泥砂浆浆，然后继续续浇筑混凝土土且振捣密实实，使新老混混凝土紧密结结合。3.3梁板砼浇浇筑方法⑴、下：铺行护踩梁检护模湿⑵、梁板一起连连续整体浇筑筑。⑶、：开次短段⑷、分段分层浇浇筑：分段：按一个开开间分层：梁采用分分层分段呈斜斜面浇筑，分分层厚度400mm。⑸、梁板砼采用用插入式振动动器和平板振振动器相结合合，在用插入入式振动棒振振捣完后，再再用平板振动动器振动一遍遍，然后用木木抹子抹平，最最后再用砼磨磨光机进行磨磨光，未达到到1.2KNN/mm2时严禁人员员行走、上料料。第四节．地下灰灰土工程4.1材料：1、土料：为保证填方的强强度与稳定性性，用于本工工程回填所用用的土料均采采用新开挖黄黄土，有机质质与草皮含量量不超过总量量的8％。土料含水率的大大小将直接影影响夯实质量量，施工前需需通过土工击击实试验得到到符合密实度度条件下的最最优含水量和和最小干密度度，根据击实实试验报告，含含水率控制在在18～24％，最大干干密度为1.49～1.73tt\M3为最佳。土料含水率在施施工现场的一一般检验，以以“手握成团，落落地开花”为宜。当含水率过大，应应采取翻松、晾晾干、风干、换换土回填、掺掺入干土或其其它吸水性材材料等措施；；若土料过干干，则应预先先洒水湿润。土的粒径不宜大大于15mm。2、石灰：使用氧化钙、氧氧化镁较高的的三级以上新新鲜石灰，经经消毒过筛处处理，且不应应夹有未熟化化的生石灰块块及其它杂质质，也不得含含有过多的水水分。（二）、机械：：本工程程主要采用灰灰土拌合机一一台，两台50型装载机，三三辆自卸运输输汽车，一台台20T压路机与多多台蛙式打夯夯机结合。灰灰土拌合机主主要进行灰土土拌合，自卸卸汽车将拌合合好的灰土运运输到基坑，装装载机主要进进行灰土摊铺铺，压路机作作为主要夯实实机械，蛙式式打夯机作为为补充机械。蛙蛙式打夯机数数量将根据施施工实际情况况，随时进场场，满足施工工需要。（三）、劳动力力：采用一个施工队队作业，劳动动力的数量不不少于10人。4.2质量控制制要点：1、填方顺序：：本工程划分为三三个施工区域域：①1、2号楼中间为为第一施工区区，②1号楼北侧为为第二施工区区，③1、2号楼西侧为为第三施工区区。先进行第第①、②施工区灰土土回填，①、②区完成后，再再进行第③施工区灰土土回填。2、工艺流程：：本工程土方回填填施工工艺为为：基底平整夯实→→运输土料至至施工地点→首层铺土、碾碾压夯实→取样检测→下一层铺土土、碾压夯实实→重复循环以以上程序。3、技术要求：：本工程程回填土全部部采用自拌2：8灰土回填。1）、灰土所用用黄土有机物物含量不大于于8%，土的最大大粒径不大于于15㎜。2）、灰土每层层虚铺厚度300㎜，现场立立标杆控制，采采用压路机碾碾压夯实，保保证碾压遍数数不少于4遍。3）、灰土采用用灰土拌和机机拌制，拌制制均匀，颜色色一致。逐层层铺填压实。4）、灰土分段段回填施工时时，应做成阶阶梯形，上下下两层灰土错错开0.25m。5）、拌合好的的灰土当天用用完，碾压后后的灰土三日日内不得受水水浸泡，应防防止日晒雨淋淋。6）、每层灰土土碾压完成后后，应检测压压实系数，检检测方法采用用环刀法。4.3、检验试试验：本工程灰土回填填施工前，首首先向试验室室提供与回填填土体相同的的土样，委托托其进行灰土土回填的击实实试验，取得得最优含水率率与最大密实实度，遂根据据设计压实系系数，作为现现场灰土回填填工程质量控控制的依据。每层灰土灰土在在碾压夯实之之后，由施工工员对其回填填的质量进行行检验，试验验采用环刀法法，取样测定定土的干密度度和密实度，符符合设计要求求后才能继续续回填上层灰灰土。回填灰土每层按按100mm2取样一组，以以测定其质量量指标（压实实系数、干容容重等），分分层取样。取取样垂直部位位在每层压实实后的表面下下2／3厚度处，同同时还应根据据碾压的可靠靠性随机取样样抽查。4.4质量保证证措施：1、主控项目：：1）、回填灰土土的干密度和和压实系数应应符合设计要要求。2）、压实系数数：回填灰土土的控制压实实系数为0.97。3）、配料准确确，拌合均匀匀，虚铺厚度度应符合规范范规定，夯实实遍数符合要要求。每层虚虚铺厚度不应应大于30㎝，碾压遍遍数不少于4遍。2、一般项目：：1）、施工前应应检查原材料料：灰土的土土料、石灰以以及配合比、灰灰土拌匀情况况。2）、白灰产地地：富平3）、施工过程程中检查分层层铺设厚度，分分段施工上下下两层的搭接接长度、碾压压遍数等。4）、回填土表表面应平整，无无松散、起皮皮和裂缝现象象，平整度控控制在±10㎜。5）、压实系数数应符合设计计要求。6）、严格控制制标高，标高高误差控制在在±20mm。第五节．地下室室防水工程5.1施工准备备1技术及人员准准备施工前应对图纸纸审核，了解解本工程施工工图中的防水水细部构造和和技术要求，并依据据防水工程施施工方案或技技术措施，做做好上岗前培培训和技术交底。2材料准备1聚氨酯防水水材料2材料及要求求聚氨酯防水涂料料应具有出厂厂合格证及厂厂家产品的认认证文件，并并复验合格才才能使用辅助材料：①磷酸：用于做做缓凝剂。②二月桂酸二二丁基锡：用用于做促凝剂剂。③二甲苯或醋醋酸乙酯：用用于稀释和清清洗工具。④水泥、3225号普通通硅酸盐水泥泥，用于配制制水泥砂浆抹抹保护层。⑤中砂：圆粒粒中砂，粒径径2～3mm，含泥泥量不大于33％；用于配配制水泥砂浆浆抹防护层。5.1．1主要要机具：①电动机具：电电动搅拌器。②手用工具：搅搅拌桶、小铁铁桶、小平铲铲、塑料或橡橡胶刮板、滚滚动刷、毛刷刷、弹簧秤、消消防器材等。5.2.1作业业条件：①涂刷防水层的的基层应按设设计抹好找平平层，要求抹抹平、压光，坚坚实平整，不不起砂，含水水率低于9%%，阴阳角处处应抹成圆弧弧角。②涂刷防水层前前应将涂刷面面上的尘上、杂杂物，残留的的灰浆硬块，有有突出的部分分处理、清扫扫干净。③涂刷聚氨酯不不得在淋雨的的条件下施工工，施工的环环境温度不应应低于5℃，操作时严严禁烟火。6.3三元乙丙丙橡胶防水卷卷材6.3．1材料料及要求：①三元乙丙卷材材规格：厚度度2.0mm；宽度1.00m；长度20..0m。②CX-4404胶：：用于卷材与与基层粘贴为为黄色混浊胶胶体。③丁基胶粘剂：：用于卷材接接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶胶体，B组为黑色色胶体。使用用时按1∶1的比例混混合搅拌均匀匀使用。④聚氨酯嵌缝膏膏：用于卷材材收头处密封封。⑤聚氨酯底胶；；用来做基层层处理剂（相相当于涂刷冷冷底子油），材材料分甲、乙乙两组份，甲甲料为黄褐色色胶体，乙料料为黑色胶体体。⑥聚酯无纺布其他材料：①二甲苯：用于于浸洗刷工具具。②乙酸乙酯：用用于擦洗手。4.2.2.22主要用具：：①基层处理用具具：高压吹风风机、平铲、钢钢丝刷、笤帚帚。②材料容器：大大小铁桶。③弹线用具：量量尺、小线、色色粉袋。④裁剪卷材用具具：剪刀。⑤涂刷用具：滚滚刷、油刷、压压辊，刮板。5.2地下室底底板防水施工工5.2.1工艺艺流程保护墙放线→砌砌筑保护墙→抹保护墙找找平层→抹找平层→养护→清理基层→聚氨酯底胶胶配制→涂刷聚氯酯酯底胶→特殊部位及及桩头增补处处理、附加层层→卷材粘贴面面涂胶→基层表面涂涂胶→铺贴防水卷卷材→聚酯无纺布布施工→保护层细石石砼施工5.2.2施施工要点基层清理：施工工前将验收不不合格的基层层上杂物、尘尘土清扫干净净。聚氨酯底胶配制制：聚氨酯材材料按甲∶乙＝1∶3（重量比）的的比例配合，搅搅拌均匀即可可进行涂刷施施工。涂刷聚氨酯底胶胶：在大面积积涂刷施工前前，先在阴角角、管根等复复杂部位均匀匀涂刷一遍；；然后用长把把滚刷大面积积顺序涂刷，涂涂刷底胶厚度度要均匀一致致，不得有露露底现象。涂涂刷的底胶经经4h干燥，手手摸不粘时，即即可进行下道道工序。特殊部位增补处处理：①增补剂涂膜：：聚氨酯涂膜膜防水材料分分甲、乙两组组份，按甲∶乙=1∶1.5的重重量比配合搅搅拌均匀，即即可在地面，墙墙体的管根、伸伸缩缝、阴阳阳角部位，均均匀涂刷一层层聚氨酯涂膜膜，做为特殊殊防水薄弱部部位的附加层层，涂膜固化化后即可进行行下一工序。②附加层施工：：设计要求特特殊部位，如如阴阳角、管管根，可用三三元乙丙卷材材铺贴一层处处理。③桩头及桩钢筋筋的防水：桩桩头在施工过过程中由于存存在着某些原原因致使桩头头周围残缺程程度较为严重重或钢筋锚固固长度不够，为为此要求在做做防水之前，提提前进行处理理某些桩头或或钢筋长度问问题，具体的的处理方法为为：如果由于于桩头较低达达不到标高要要求的应进行行补做桩头，补补做桩头时将将原桩头清理理干净并刷上上一道水泥素素浆然后用高高标号的砼补补接桩头至设设计标高。对对于钢筋可以以采用搭接单单面焊10dd将钢筋补做做到设计要求求。桩头防水水做法：在桩桩头及桩周边边做水泥基渗渗透结晶型涂涂料防水层，上上做20厚1：2聚合物水泥泥砂浆保护层层。要求聚合合物水泥砂浆浆在施工过程程中随抹随将将其压光，以以提高其抗渗渗性。注意的的质量问题是是：桩上的防防水涂料与底底板上的防水水卷材必须要要满足防水搭搭接要求，聚聚合物的配比比必须符合设设计规定要求求。铺贴三元乙丙卷卷材防水层①铺贴前在基层层面上排尺弹弹线，作为掌掌握铺贴的标标准线，使其其铺设平直。②卷材粘贴面涂涂胶：将卷材材展于干净的的基层上，用用长把滚刷蘸蘸CX-4004胶涂匀，应应留出搭接部部位不涂胶。晾晾胶至胶基本本干燥不粘手手。③基层表面涂胶胶：底胶干燥燥后，在清理理干净的基层层面上，用长长把滚刷蘸CCX-4044胶均匀涂涂刷，涂刷面面不宜过大，然然后晾胶。④卷材粘贴：在在基层面及卷卷材粘贴面已已涂刷好CXX-404胶的前提下下，将卷材用用Φ30mm、长长1.5m的圆圆心棒（圆木木、或塑料管管）卷好，由由二人抬至铺铺设端头，注注意用线控制制，位置要正正确，粘结固固定端头，然然后沿弹好的的标准线向另另一端铺贴，操操作时卷材不不要拉太紧，并并注意方向沿沿标准线进行行，以保证卷卷材搭接宽度度。·卷材不得在阴阴阳角处接头头，接头处应应间隔错开。·操作中排气：：每铺完一张张卷材，应立立即用干净的的滚刷从卷材材的一端开始始横向用力滚滚压一遍，以以便将空气排排出。·滚压：排除空空气后，为使使卷材粘结牢牢固，应用外外包橡皮的铁铁辊滚压一遍遍。·接头处理：卷卷材搭接的长长边与端头的的短边1000mm范围，用用丁基胶粘剂剂粘结；将甲甲、乙组份料料，按1∶1重量比配配合搅拌均匀匀，用毛刷蘸蘸丁基胶粘剂剂，涂于搭接接卷材的两个个面，待其干干燥15～3Ominn即可进行行压合，挤出出空气，不许许有皱折，然然后用铁辊滚滚压一遍。凡凡遇有卷材重重叠三层的部部位，必须用用聚氯酯嵌缝缝膏填密封严严。·收头处理，防防水层周边用用聚氨酯嵌缝缝，并在其上上涂刷一层聚聚氨酯涂膜。5.3质量标准准保证项目：①卷材与胶结材材料必须符合合设计和施工工及验收规范范的规定。检检查产品出厂厂合格证、试试验资料的技技术性能指标标，现场取样样试验。②卷材防水层及及变形缝、预预埋管根等特特殊部位做法法，必须经隐隐蔽工程验收收，使其符合合设计要求和和施工及验收收规范的规定定。③卷材防水层的的基层应牢固固。平整，阴阴阳角处呈圆圆弧形或钝角角，表面洁净净；底胶涂刷刷均匀，无漏漏涂、透底。检检查隐蔽工程程验收记录。④卷材防水层的的铺贴构造和和搭接、收头头粘贴牢固严严密，无损伤伤、空鼓等缺缺陷。⑤卷材防水层的的保护层应符符合设计要求求的作法。5.4成品保护护①已铺贴好的卷卷材防水层，加加强保护措施施，从管理上上保证不受损损坏。②穿过墙体的管管根，施工中中不得碰撞变变位。③防水层施工完完成后，应及及时做好保护护层、保护墙墙。5.5应注意的的质量问题①接头处卷材搭搭接不良：接接头搭接形式式以及长边、短短边的搭接宽宽度侗小，接接头处的粘结结不密实、空空鼓、接槎损损坏；操作应应按程序、弹弹标准线，使使与卷材规格格相符，施工工中齐线铺贴贴，使卷材搭搭接长边不小小于100mmm，短边不不小于1500mm。②空鼓：铺贴卷卷材的基层潮潮湿，不干整整、不洁净，易易产生基层与与卷材间空鼓鼓；卷材铺设设空气排除不不彻底，也可可使卷材间空空鼓。注意施施工时基层应应充分干燥，卷卷材铺设层间间不能窝住空空气。刮大风风时不宜施工工，因在凉胶胶时易粘上尘尘土而造成空空鼓。③转角处渗漏水水：转角处不不易操作，面面积较大。施施工时注意留留搓位置，保保护好留槎卷卷材，使搭接接满足规定的的宽度。6地下室外墙墙防水施工6.1作业条条件已对外墙对拉螺螺杆孔处理完完毕；施工前审核图纸纸，进行技术术交底；施工人员证件齐齐全；其余同底板防水水施工作业条条件。6.2操作工工艺工艺流程：结构穿墙螺杆孔孔封堵，结构构面清理→拆除根部临临时保护墙→三元乙丙卷材施施工→聚苯板施工工施工要点：.1结构穿墙墙螺杆孔封堵堵及结构面清清理：首先，将将固定模板用用的对拉螺栓栓周边混凝土土凿成直径550mm、深深25mm的外外大内小的洞洞，在根部将将对拉螺栓拆拆除或割除，再再将所留空洞洞浇水洗净、湿湿润后，用防防水砂浆塞实实、抹平、压压光。对模板板接缝处的水水泥渣用磨光光机磨平，对对外墙表面水水泥浆等杂物物用铲刀和钢钢丝刷清理干干净，最后将将混凝土表面面灰尘扫净。.2小心拆除除根部临时保保护墙，将防防水层清理干干净。.3复杂部位位增强处理：：对于阴阳角角、管道根部部以及变形缝缝等部位应做做增强处理。.4三元乙丙丙防水卷材施施工：同底板板。.5聚苯板及防防水护墙施工工。外墙防水施工完完即施工防水水护墙，聚苯苯板随装随砌砌保护层，防防水层应粘结牢固，结结合紧密，厚厚度均匀一致致。防水护墙墙厚120mmm，采用红砖，防水护护墙每隔5~~8m及阴阳阳角转角处留留置施工缝。6.3细部处处理外墙立面防水做做法如图所示示。平面与立面结构构施工缝处，防防水层接缝及及增强处理如如图所示。外墙变截面处防防水处理如图图所示。伸出外墙的管件件需穿透防水水层，在管道道穿过结构处处埋设套管，套管上附有有法兰盘，防防水层粘贴在在套管的法兰兰盘上，搭接接宽度至少为100mmm，并用夹板板将防水层夹夹紧。防水层层与管道埋设设件连接处的作法示意如图图所示。7.地下室顶板板防水施工7.1工艺流程程抹找平层→养护护→清理基层→聚氨酯防水水涂料施工→特殊部位增增补处理、附附加层→三元乙丙卷卷材粘贴面涂涂胶→基层表面涂涂胶→铺贴三元乙乙丙防水卷材材→聚酯无纺布布施工→保护层细石石砼施工7.2聚氨脂涂涂膜防水施工工聚氨酯防水涂料料施工①基层处理：基基底要求平整整、清洁,不应有较大大的孔洞、裂裂缝、凸凹不不平和起砂现现象。②基层应基本干干燥，一般在在基层表面均均匀泛白无明明显水印时，方方可进行涂膜膜防水层的施施工。施工时时要把基层表表面的尘土杂杂物清扫干净净。③聚氨酯防水涂涂层施工大面积涂刷防水水层前，必须须进行细部处处理，阴阳角角等容易漏水水的薄弱部位位要按规范要要求进行附加加层的施工。聚氨酯防水层涂涂刷5遍，涂刷方方向相互垂直直，每层涂刷刷厚度0.4mm。甲、乙料料混合后如果果固化过快，可可加入缓凝剂剂，但加入量量不大于甲料料的0.5%，固化过慢慢，可加入促促凝剂，但加加入量不大于于甲料的0.3%。第一遍涂层涂布布后，固化6h，待涂膜基基本不粘手指指时，再涂布布第二遍涂层层，以后每层层依次类推。为为使基层任何何方向的毛细细微孔都渗进进涂料和使涂涂膜厚薄均匀匀一致，每相相邻两遍涂层层之间的涂布布方向应相互互垂直，每层层的涂布量应应按要求进行行控制，不得得过多过少，并并应根据施工工时的环境温温度控制好相相邻两遍涂层层涂布的时间间间隔，一般般夏季不少于于6h，冬季不超超过72h。涂膜防水层末端端收头处理：：涂膜防水层层具有与水泥泥砂浆基层紧紧密粘结的特特性，末端收收头可用防水水涂料多遍涂涂刷或用与防防水涂料相容容的密封材料料封严。④检查涂膜防水水层施工质量量：聚氨酯涂涂膜防水层施施工完毕，完完全固化后，按按涂膜防水层层的质量要求求、检查及修修补办法的要要求认真检查查施工质量。涂涂膜防水层的的厚度用针刺刺法检查后，如如平均值小于于规定值，则则应增刷一遍遍涂料，使涂涂膜厚度达到到规定值。⑤施工注意事事项·配料时必须严严格按规定配配合比准确称称重并搅拌均均匀。·用完的施工具具要及时清洗洗。·阴阳角等部位位要施工到位位。·操作人员应穿穿软底鞋，防防水层施工后后设专人看管管，在未固化化前严禁上人人或放置物品品，固化后不不得用硬物锐锐器触碰或在在其上托运重重物。⑥防水涂料施工工应在所有工工序完工后进进行，不得与与其它工种穿穿插作业，若若工程安排确确需交叉作业业时，应采取取有效措施保保护好防水层层。操作要点①找平层四周、阴阴阳角等处要要抹小八字角角，表面必须须抹平压光、坚坚实平整，不不起砂，含水水率低于9%时，方可进进行防水层的的施工。②用滚刷涂刷底底胶（聚氨酯酯甲组分：乙乙组分：二甲甲苯＝1：1.5：2）时，涂刷刷量以0.2Kgg/m2为宜，涂刷刷后干燥4h以上，方可可进行下一道道工序的施工工。③大面积涂刷防防水层前，必必须进行细部部处理，阴阳阳角等容易漏漏水的薄弱部部位要按规范范要求进行附附加层的施工工。④聚氨酯防水层层应涂刷5遍，涂刷方方向相互垂直直，单层涂抹抹厚度为0.4mm。5）甲、乙料料混合后如果果固化过快，可可加入缓凝剂剂，但加入量量不大于甲料料的0.5%，固化过慢慢，可加入促促凝剂，但加加入量不大于于甲料的0.3%。⑤防水层施工完完毕后，需进进行48小时蓄水试试验，蓄水高高度地面最高高点不低于2cm，确定无渗渗漏并经过验验收后方可进进行覆盖层的的施工。第六节．砌体工工程施工方案案1、材料要求1砌体工程所需需要的材料应应有产品合格格证书、产品品性能检测报报告。块材、水水泥、钢筋等等尚应有材料料主要性能的的进场复验报报告，严禁使使用国家明令令淘汰的材料料。2砌体工程所用用的材料品种种、规格、强强度等均应符符合设计和规规范要求。3空心砖的产品品龄期应超过过28天，在运输输、装卸过程程中严禁抛掷掷和倾倒，进进场后按品种种、规格分别别堆放整齐，堆堆放高度不宜宜超过2m。2、施工准备1技术准备：熟熟悉图纸设计计要求，作好好砌体施工逐逐级技术交底底。2材料设备准备备：砌筑前准准备好所用的的材料及工具具，施工中所所需的门窗框框、预埋件等等必须事先安安排好，配合合进度及时送送到现场。砂砂浆搅拌机、计计量磅秤、胶胶轮车等设备备应提前准备备就绪。3材料复验：对对砌体、砂、钢钢筋等按相应应检验批的验验收规范要求求进行进场使使用前的复验验工作。水泥泥进场使用前前必须作强度度、安定性复复验，在使用用中对水泥质质量有怀疑或或水泥出厂超超过3个月时应复复查试验，并并按其结果使使用。砂的含含泥量不得超超标。提前作作好配合比设设计。4劳动力准备：：作好砖抹工工等劳动力的的充分准备，尤尤其是机操人人员必须持证证上岗。5放线准备：砌砌体砌筑前应应根据设计图图纸及楼层控控制轴线测设设墙身轴线，并并进行轴线复复核；再根据据轴线定出各各内外墙体的的尺寸边线（可可在砼墙、柱柱上画出）。同同时在砌筑前前，要先立皮皮数杆，皮数数杆上划有砖砖的厚度，灰灰缝厚度，门门窗过梁的位位置。皮数杆杆应紧立于墙墙角或某些交交角处（也可可用墨线弹于于砼墙、柱上上），其间距距不宜超过15m，且立皮数数杆时应采用用水准