成品油公司油库设备管理与维护

word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑成品油公司油库设备管理与维护第一节管理要求各油库应设置专职设备管理人员，负责油库所有设备的完整性和有效性。油库设备管理员对油库设备实行全过程综合管理，包括设备档案的补充和完善、设计审查、检查和维护。油库各作业班组结合实际工作，对所属设备实行“五定”管理（定人、定责、定标准、定时、定内容），按照“十字”（清洁、紧固、润滑、调整、防腐）作业法对设备进行维护保养。设备管理员及时对在用、新增设备建立设备台帐，保证设备动态管理的实效性。设备所属作业班组对设备进行日常维护保养及检修，必须及时填写《设备检修记录》（见附表46）。设备操作人员必须接受有关设备安全运行的教育、培训，做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障），按照设备操作规程进行操作，不得超温、超压、超负荷运行。维护设备非专业性要求的一般故障，属专业维修的故障应及时上报设备专职管理人员，协调专业人员或机构进行维修解决。第二节设备的维护、保养5.2.1储运类一、油罐、管线及附件1、日常维护维护雷雨天气油罐不应进行收发油作业，也不应计量和取样。同品种油罐，尽量使其中一罐满装。油罐内不得垫水，油罐内如有油污时，要通过放水栓或排水孔放出，特别在严寒地区，人冬前须全面检查排放一次，地面、半地下油铺的排污阁还要做好防冻措施。加温油罐，其加热温度最高不要超过90℃，还必须比该油品的闪点低20℃。开启油罐的各种孔盖时，要用有色金属制成的工具，轻拿轻放，耐油橡胶垫要经常检查，使之保持完好无损。计量、取样、测量时，量油器具一端要静电接地，且器具和绳索应紧固在油罐的上空。要经常检查呼吸阀的阀盘是否灵活，特别是遇有大风、降温或暴雨的天气预报时，以及进出油时必须进行检查。要经常检查洞库油罐呼吸管是否畅通，竖管排渣口低凹处放水阀要定期排除积渣和冷凝水（油）；出口处的控制总阀，平时不得关闭。油罐管线及附件检查油罐管线及附件主要包括储油罐、人孔、管线、阻火器及附件等。常规检查内容详见表2-5-1：表2-5-1油罐管线及附件常规检查表1111油罐附件液位仪、潜油泵、阻火器、进出油管线、入孔、护栏等部件连接牢固，运行良好、清洁卫生。检查维修12警示标识罐区安全警示标识、字迹清楚醒目。卫生清理油罐修理分类油罐的修理分三种：小修、中修和大修。每种修理的周期，根据油罐结构及各部件的实际腐蚀速度并结合使用特点来确定。各种修理都应按要求进行，它们的修理周期都不应超过规定的期限。小修每半年至少得进行一次。中修的周期视腐蚀速度而定：如果腐蚀速度大于0.5mm/a，则一年一次；如果腐蚀速度小于0.5mm/a，则2-3年一次；如果腐蚀速度小于0.lmm/a，则可6年一次。在油罐罐体及各主要部件因受腐蚀、磨损而接近报废程度时，就应组织大修。小修包括：检查阀门的工作性能，卸下或装上防火器等；在不进行明火作业的情况下修理罐顶、罐壁上圈板，修理安装在油罐外部的设备。在小修作业时，油罐内的石油产品可以不放空。中修包括：油罐的清洗和排空油气，应用焊接方法更换罐壁、罐顶、罐底的个别钢板；去除损坏的焊缝；修理或更换设备；平整油罐基座；各部件和整个油罐的强度和严密性试验；涂刷油罐防腐漆。大修包括中修规定的全部工作，但实施的规模更大一些，主要包括罐壁、罐底、罐顶某些部分的更换；油罐基座防护坡的修理；设备的修理或更换；强度和严密性试验；油罐涂刷防腐漆等。4、油罐大修项目标准根据《石油库设备检修规程》（Q/SH039-014-88）,凡属表2-5-2内容之一者均列为大修理项目。表2-5-2油罐大修项目表序号序号油罐大修项目主要标志1更换油管内所有垫片人孔、进出油短管、排污阀等垫片老化发现两处以上，紧固螺栓无效的。2油罐表面保温及防腐涂漆油罐表面保温层或漆层起皮脱落达14/以上。33罐体、罐顶或罐底腐蚀严重超过允许范围需动火修理换底①罐体圈板纵横焊缝，尤其是T形焊缝，发现针眼渗油或裂缝，应立即修理，不得继续储油。②圈板麻点深度超过下述规定值。钢板厚度/mm345678910麻点深度/mm1.21.51.82.22.52.83.23.5③钢板表面伤痕深度不大于1mm④油罐钢板允许最小剩余厚度底板厚度/mm4＞4最小剩余厚度/mm2.53.0⑤底板出现面积为2m2以上，高度超过150mm的凸隆4油罐圈板凹陷、鼓泡、折皱超过规定值①凹陷、鼓泡允许值测量距离/mm150030005000允许偏差/mm203540②折皱允许值圈板厚度/mm45678允许折皱高度/mm30405060805油罐基础下沉、倾斜的修理①罐底板的局部凸凹变形，大于变形长度的2%或超过50mm②罐体倾斜度超过设计高度的1%6结构和部件方面损坏或有缺陷，必须静如罐内修理①浮顶油罐的密封圈开裂、损坏、浮盘渗漏或其他固定零件与罐壁摩擦②罐体倾斜度超过设计高度的1%5、油罐主要附件的维修要求进出油短管。检查罐壁附近有无裂纹；有无变形影响连接角度；密封是否完整、有无渗漏；法兰、螺母有无松动；基础沉陷是否有碍进出油管工作。当发现上述缺陷时，应立即修理。人孔。检查人孔附近的罐壁有无裂纹和过大变形；人孔的密封垫发生破损渗油时，要立即更换，法兰垫片可涂上石墨润滑脂；紧固螺栓时，要用力均匀。word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑排污放水装置。放水栓与排污放水管主要是严密性问题，应经常检查维护。其渗漏原因，除了罐底放水管连接处开裂外，还有阀门关闭不严，阀槽残存杂物，阀体有裂纹、法兰垫片与阀门填料老化破损等原因，寒区的油罐应注意防冻。检查出问题后应立即修理。采光孔。对采光孔的质量要求主要是严密不漏气。因此检查维修也着重检查法兰盘和采光孔盖是否平整，接触是否良好。耐油橡胶或石棉垫片老化、破裂时应予修理更换。颈孔连接处及其罐顶周围有无裂纹和过大变形，发现时应予修正整形。量油孔。量油孔开启关闭频繁，必须经常检查其严密性，金属垫片和导向槽的坚固性，铰链和夹自装置的完整性、可靠性，以及导静电接地装置的完好性。如发现缺陷影响使用时必须及时修理或更换。机械呼吸阀、液压安全阀和阻火器。要经常检查机械呼吸阀的严密性、液压安全阀的油位；阀杆能否灵活有无卡阻、粘结现象；气温低于零度时，应注意有无结霜冻冰或冻结。当发现阀盖关闭不严时，可用红丹调拌润滑油仔细研磨。呼吸阀应按规定期限进行检定，不符合使用的压力值和真空值时必须调整或更换。阻火器主要是检查接合面是否完好牢固，并取出波纹板阻火芯片，清除污泥尘土，冬天应注意波纹板阻火芯片是否挂霜冻结。每次取出波纹板阻火芯片时应将备用芯片装上。接地装置。标桩不完整应重做，连接螺栓锈死或丝扣损坏应更换，接地电阻不符合要求的应进行处理。6、油罐基础的检修油罐，尤其是新建不久的油罐，基础常见的故障就是基座下沉，以及由此而引起的罐底变形、罐身倾斜、连接管线拉裂或拉断、油罐突然毁坏等事故。油罐基础的下沉有两种形式：均匀下沉和不均匀下沉。（1）均匀下沉若基础沉降过大，中间隆起过高，可在油罐外壁距罐底40cm处焊上支撑座，支撑座之间的距离为2.5m，支撑座可用角钢或槽钢间断焊固定，四周同时抬起底板，在其下面填实填平12-24h后，缓缓放下油罐。抬高油罐的办法，可以在油罐四周立上拨杆，用手动葫芦同时升高罐体。如果罐底均匀下沉量很大，就应设法加强基座的承载力，即可通过在油罐下建筑钢筋混凝土拼装圈梁的方法来加以防止。直径较大的油罐，特别是基础发生“伞状”变形的油罐，可按不均匀下沉的修理方法修理。（2）局部下沉为了修理下面不深的局部凹陷或替代由于罐底渗漏而影响的那部分沥青沙垫层。要在罐底2m2以上的面积上切开直径为200-250mm的孔口，用防水混凝土来填平陷坑，再用纵深振动器或手工夯实。尔后，在孔口上焊盖板，其直径比孔口直径大100mm，厚度可与罐底钢板厚度相同或稍大。7、油罐的保养每半年对接地检测点、管线及法兰除锈和防腐，保持漆面完好。储油罐根据《油库设计规范》规定，油罐检定、防腐周期为3-5年。量油口盖开启应灵活，密封垫保持平整完好，如有破损，应更换；如出现密封垫错位，重新安装，保证量油口密闭。安装在人孔的各附件、跨接应牢固；如有缺失要及时补充，如有渗漏及时报修。金属软管如有破损、变形应及时维修或更换，补充。储油罐周围土质出现明显下沉或异常，应及时报告，并协助查明原因。油罐内部的浮盘、液位计、采样器等附属设备结合油罐清洗统一进行维护保养。9、维修保养注意事项操作人员在进入受限空间进行和维护时，必须办理进入有限空间作业票，氧气、油气浓度检测合格后方可进入，做好通风和监护工作，避免发生油气中毒、窒息意外事故的发生。二、输油管路常见的故障及预防1、温差引起的输油管内压力变化及预防措施原因由于气温、日照等因素的变化。输油管内油温也将随之发生变化。在密封的充满油料的管路内，由于在相同温差下，油料的膨胀大于管体金属的膨胀。这样，当温度升高时，使管内压力升高，发生热胀；当温度下降时，则会使管内出现液柱分离（或称空穴）现象。这两种情况，都会引起管内渗漏，闸阀损坏，甚至胀裂管路，而造成跑油事故。预防措施对于每条输油管路，应在最高位置的油罐阀门前设置胀油管。并应注意在进出油作业时关闭，停止作业时打开胀油管上的阀门。管路上设置的隔断阀，应在作业后保持常开，或加设旁路安全阀，以使其不形成没有泄压保护的死管段。收发油作业后，打开管路上的透气支管，放空部分管线，使油料能自由膨胀，不致在管路内形成超压。对于较长的管路，在温度有较大降低的情况下启动油泵时，当压力表指示正常时、应注意缓慢打开出口阀门，使分离液柱逐渐弥合，以免产生剧烈的冲击和增压。地下管路尽管温差较小，但由于进油温度接近气温，在冬季和夏季进油温度与地下管路的温差较大时，也容易出现热胀或空穴，管路也应在罐前设置胀油管或采取其它泄压保护措施。2、管路水击的危害及预防措施（1）原因在油品输送过程中，由于某种外界因素（如阀门突然动作或泵突然停止等）使液流速度突然改变，这种因动量的变化而引起管内压力的突变现象称为水击。它产生的原因如下：开关管路上的阀门。发动机（泵）突然停止。开泵、停泵。改变泵的转速。原动机运行不稳。空气进入管线和泵内。汽蚀。安全阀突然开启或关闭。水击产生的增压波和减压波会使管路发生超压、液柱分离和汽蚀，造成设备损坏、管子破裂、管线振动和噪音，甚至破坏整个输油系统。（2）预防措施a）减轻降压的措施①安装飞轮，增大泵的惯性，从而抑制回转流速、流量和压力的急剧降低。②将泵出口的管路布置平缓，可避免出现负压，保证管路安全。③可在管路出现负压最大的地方设置呼吸阀。当负压发生时，让它吸人空气，以减轻由于液柱分离弥合而产生的水击压力。④设置单向平衡罐。在出现负压最大的地方设置平衡容器，容器与管路之间装有单向阀，正常时与管路断开。当管路内的压力低于容器压力时，单向阀打开，向管路补充液体。⑤设置空气罐。在泵的排出端设置一密闭的空气罐，当动力被切断，且流速急剧减少时，罐内的压缩空气把流体压向排出管从而减弱水击作用。b）防止超压的措施①在设计时要正确选择工作压力。也就是说，选择工作压力时应把突然停泵和突然关阀等可能产生水击的因素考虑进去。②采用防止超压的设备，如安全阀、止回阀、空气罐等。③正确地进行操作。在泵的操作方面，开停泵的动作要缓慢而平稳，责任心要强，经常监视仪表；在阀门操作方面，关阀时应先快后慢，开阀时应先慢后快。3、输油管路的腐蚀及预防措施油库的输油管路无论是安装在洞（室）内、（室）外，还是安装在地上、地下或管沟内，由于都会与外界介质（如大气、水分、土壤、油料等）接触，以及杂散电流的影响，不可避免地都会产生化学或电化学腐蚀。油库输油管路防护方法主要采用涂料防腐和阴极保护两种方法。涂料防腐。其原理是将防腐涂料均匀致密地涂于经除锈的金属管道表面，使其与各种金属腐蚀环境隔绝，切断电化学腐蚀电池的回路，达到金属管路防腐绝缘的目的。阴极保护。它是将被保护金属（管路）进行外加阴极极化，以减小或防止金属腐蚀的方法。金属管路的阴极保护主要采用两种方法：一种是牺牲阳极的阴极保护；另一种是外加电流的阴极保护。4、管沟的安全防护（1）管沟敷设存在的隐息为了不影响地面通行，便于油库业务操作和减少热力管线的热能损失等，库区内部输抽管线和热力管线可敷设于管沟内。管沟敷设与地面敷设相比，主要存在两点隐患：腐蚀严重，容易渗漏油。大部分管沟不易妥善解决排水问题，特别是雨水季节，管沟实际上成了水沟。管沟内常年积水和潮湿，形成了易于腐蚀的环境，加之对管沟管线的防腐措施不如对埋地管线那样重视，平时若不注意检查处理，因而容易腐蚀．极易发生渗漏抽情况。管沟内容易积聚油气，成为爆炸起火的原因之一，且极易沿管沟蔓延火灾。（2）管沟的安全防护措施管沟必须从以下几个方面采取安全防护措施：a）管沟应以非燃烧材料砌筑。管沟内分段封隔。管沟内每隔一定距离筑一道能承受一定压力的土坝封隔（但要注意排水），坝的厚度可根据实际情况决定，防止火灾蔓延。穿越不同场所交界处应封隔。管沟在穿越不同场所时，如进出油泵房、灌油间、油罐区防火堤等交界处，必须以非燃烧材料严密封隔。管沟末端出水口及沟内隔离墙（坝）排水口，均应设置水封井，以防止外火窜人沟内或沟内火灾蔓延。5、输油管路冻裂事故及预防措施油库输油管路冻裂事故，主要是由于内部积水，气温变化结冰将其胀裂。输油管道冻裂。输油管冻裂大都由于试压后未及时放水，或者排水不净，冬季结冰后胀裂、胀断，另一种情况是油品含水沉积于罐底进入排污管，结冰将有缝排污管焊缝张开。这类情况虽然较少，但也忽视不得。另外，埋地输油管因不均匀下沉断裂。穿越道路未设套管断裂的情况也有发生。阀门冻裂的原因。阀门冻裂都是由于阀内积水造成，解决办法就是人冬之前排水。凡是油库设备进行水压试验时，试验完成后应及时排水；油罐底部积水及铸铁阀门人冬前应检查排水；热力管道（指油品加热部分）人冬前应检查排水，冬季使用后应及时排水，必要时采取保暖措施。二、阀门1、常规检查阀门动密封和静密封是否有泄漏。阀门启闭状态是否正常（常开阀门是否开启）。阀体有无损伤及渗漏等异常现象。将平日常开或常闭阀门（如罐前第一道阀门、以及排污阀等）转动l—2圈或做一次升降试验。对平日常开或常闭阀门阀杆等部位润滑。检查和调试电、气动阀门的动力头及电、气系统。2、维护与保养每半年至少对电、气动阀的行程控制器、开度指示器作一次调试。每二年对使用五年以上的阀门抽检10％以上，进行解体检查和水压试验。阀门解体检查的主要内容有：——阀座与阀体结合是否牢固。——阀芯与阀座的接合是否严密，有无缺陷。word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑——阀杆与阀芯的联接是否灵活、可靠。——阀杆有无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷。——阀盖与阀体有无裂纹，接合是否良好。——垫片、填料、螺栓等是否安全，有无缺陷。将检修的阀门从设备或管线上拆卸时，首先用在阀门相连接的设备或管道上的法兰面上做好检修编号，并记录该阀的工作温度、压力及介质名称，作为检修后安装时的标记的依据，及时在设备台帐中表明该设备的维护保养期限，作为下次阀门抽检维护保养的依据。3、保养注意事项正常情况下，阀门的大修宜与清罐或管线大修结合进行。其检修计划应根据抽检的实际情况编制。阀门大修的参考周期：常用及重要部位阀门为2—4年。阀门的解体检修，宜在室内进行，如在室外时，必须采取防尘、防雨措施。4、常见阀门故障预防与排除闸阀常见故障预防与排除，内容详见表2-5-3：表2-5-3闸阀常见故障预防与排除常常见故障产生原因预防和排除方法开不起T形槽断裂T形槽应有圆弧过渡，提高铸造和热处理质量，开启时不要超过上死点单闸板卡死在阀体内关闭力适当，不要使用长杠杆内阀杆螺母失效内阀杆螺母不适宜腐蚀性大的介质阀杆关闭后受热顶死阀杆在关闭后，应间隔一定时间，阀杆进行一次卸载，将手轮倒转少许关不严阀杆的顶心磨损或悬空，使闸板密封时好时坏阀杆顶丝磨损后应修复，顶心应顶住关闭件，并有一定的活动间隙密封面掉线楔式双闸板问顶心调整垫更换厚垫、平行双闸板加厚或更换顶锥（楔块）、单闸板结构应更换或重新堆焊密封面楔式双闸板脱落正确选用楔式双闸板闸阀。保持架注意定期检查和修理阀杆与闸板脱落正确选用闸阀、操作用力适当导轨扭曲、偏斜注意检查，进行修整闸板拆卸后装反拆卸时应作好标记密封面擦伤不宜在含颗粒介质中使用闸阀；关闭过程中，密封面间留有细缝，利用介质冲走颗粒和异物球阀常见故障预防与排除，内容详见表2-5-4：表2-5-4球阀常见故障预防与排除常见故障常见故障产生原因预防和排除方法关不严球体冲翻装配应正确，操作要平稳，不允许作节流阅使用，球体冲翻后应及时修理，更换密封座用作节流，损坏了密封面不允许作节流用密封面被压坏拧紧阀座处螺栓应均匀、力要小，宁可多紧几次，不可一次紧得太多太紧，损坏的密封面可进行研磨修复密封面无预紧压力阀座密封面应定期检查预紧压力，发现密封面有泄漏或接触过松时，应少许压紧阀座密封面。预压弹簧失效应更换扳手、阀杆和球体三者连接处间隙大，扳手已到关闭位，而球体旋转角不足900而产生泄漏有限位机构的扳手、阀杆和球体三者连接处松动和间隙过大时应修理，坚固要牢。调整好限位块，消除扳手提前角，使球体正确开闭阀座与本体接触面不光洁、磨损、0形圈损坏使阀座泄漏降低阀座与本体接触面粗糙度，减少阀座拆卸次数，0形圈定期更换（3）蝶阀常见故障预防与排除，内容详见表2-5-5：表2-5-5蝶阀常见故障预防与排除常见故障常见故障产生原因预防和排除方法密封面泄漏（作切断用阀）橡胶密封圈老化、磨损橡胶密封面定期更换密封面压圈松动、破损压圈松动是时应重新拧紧，破损和腐蚀严重应更换介质流向不对应按介质流向箭头安装蝶阀阀杆与蝶板连接处松脱使阀门关不严拆卸蝶阀，修理阀杆与蝶板连接处传动装置和阀杆损坏，使密封面关不严进行修理，损坏严重的应予更换（4）止回阀常见故障预防与排除，内容详见表2-5-6：表2-5-6止回阀常见故障预防与排除常见故障产生原因预防和排除方法升降式阀瓣升降不灵活阀瓣轴和导向套上的排泄孔堵死，产生阻尼现象不宜使用粘度大和含颗粒多的介质，定期修理清洗安装和装配不正，使阀瓣歪斜阀门安装和装配要正确。阀盖螺栓应均匀拧紧，零件加工质量不高，应进行修理调正阀瓣轴与导向套磨损间隙过小阀瓣轴与导向套问隙适当．应考虑温度变化和颗粒侵入的影响阀瓣轴与导向套磨损或卡死阀瓣轴与导向套磨损或卡死装配要正，定期修理，损坏严重的应更换预紧弹簧失效，产生松弛、断裂预紧弹簧失效应及时更换旋启式摇杆机构损坏阀前阀后压力接近平衡或波动大，使阀瓣反复拍打而损坏阀瓣和其他件操作压力不稳定的场合，适于选用铸钢阀瓣和钢杆摇杆机构装配不正，产生阀瓣掉上掉下缺陷装配和调整要正确，阀瓣关闭后应密合良好摇杆与阀瓣和芯轴连接处松动或磨损连接处松动、磨损后，要及时修理，损坏严重的应更换摇杆变形或断裂摇杆变形要校正，断裂应更换介质倒流除产生阀瓣升降不灵活和摇杆机构磨损的原因外，还有密封面磨损，橡胶面老化正确选用密封材料，定期更换橡胶密封面，密封面磨损后及时研磨密封面问夹有杂质含杂质的介质，应在阀前设置过滤器或排污管线（5）安全阀常见故障预防与排除，内容详见表2-5-7：表2-5-7安全阀常见故障预防与排除排放管阻力过大，造成排放时过大背压，排放管阻力过大，造成排放时过大背压，使阀瓣落向阀座后，又被介质冲起，以很大频率产生振动应降低排放管的阻力弹簧刚度太大应选用刚度较小的弹簧调整圈调整不当，使回座压力过高重新调整调节圈位置三、鹤管常规检查装卸油鹤管升降方便，转动灵活，鹤管能插入距油罐车底部200mm处。装卸油设施应有能够控制灌装油品初速度和控制流速不大于4.5m/s的控制调节阀门等。鹤管密封性能好，不漏油、不进气。定量装车鹤管整洁，内外无锈蚀，。鹤管静电接地跨接线连接完好，连接跨接线螺栓牢固。维护与保养定期在每个转动轴及弹簧平衡器涂润滑机油。如使用教长时间后发现有介质泄漏，需将泄漏回转器拆开清洗保养并更换密封件。保养注意事项牵引鹤管对位时，应用力均匀，避免撞击。作业完毕后，应将鹤管推回栈桥固定，以免发生意外事故，并将输油臂升至约60°的位置，使用平衡器处于放松状态。四、泵类1、泵的维护与保养检查油泵管路及结合处有无松动现象，用手转动油泵轴是否灵活。向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。拧下油泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。在无作业的情况下，定期试泵，查看机泵是否运转正常。正常作业过程中，当油泵正常运转后，压力表规定压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。作业过程中，尽量控制油泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证油泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。（7）油泵在运行过程中，离心泵、往复泵滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃。水环式真空泵轴承的温度不应大于30℃；其他温度不大于75℃；齿轮泵、螺杆泵检查轴承温度，滑动轴承不高于65℃；滚动轴承不高于70℃；承温升不应比油温高出20℃；机泵在运行过程中，如发现油泵有异常声音应立即停车检查原因。根据油库实际情况，经常调整机械密封压盖，保证密封室内的滴漏情况正常。定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。2、泵常见故障和处理方法离心泵常见故障及处理，内容详见表2-5-8：表2-5-8离心泵常见故障与处理齿轮泵常见故障及处理，内容详见表2-5-9：表2-5-9齿轮泵常见故障与处理序号序号故障现象故障原因处理方法螺杆泵常见故障及处理，内容详见表2-5-10：表2-5-10螺杆泵常见故障与处理序号序号故障现象故障原因处理方法l流量不足或输出压力太低1．吸入压力不够2．泵体或入口管线漏气3．入口管线或过滤器堵塞4．螺杆间隙过大增高液面进行堵漏进行清理更换螺杆2运转不平稳，输出压力太低1．联轴器找正不好2．轴承磨损或损坏3．泵壳内进入杂物4．同步齿轮磨损或错位5．地脚螺栓松动重新找正更换轴承清除杂物调整、修理或更换紧固地脚螺栓3轴封漏损过多1．机械密封安装不良2．机械密封零件损坏3．封油压力太低-4．轴颈磨损5．填料烧坏重新组装更换已损零件调整封油压力修复更换填料4电机过载1．泵壳进入杂物2．出口压力过高3．电机故障4．电流表失灵检查、修理或更换修理或更换重新配制物料蒸汽往复泵常见故障与处理，内容详见表2-5-11：表2-5-11蒸汽往复泵常见故障与处理序号序号故障现象故障原因处理方法l突然停泵1．供汽中断或不足2．摇臂轴销脱落3．汽、液缸活塞坏损坏查供汽系统装好摇臂轴销更换汽、液缸活塞环2泵打不上量1．进口温度太高，产生汽化或液面过低吸入气体2．液阀夹板垫片破坏3．液缸套损坏，活塞环损坏4．阀不严密5．活塞运行慢，行程太短降低进口温度，保证一定液面或调整往复次数更换垫片更换缸套或活塞环研磨或更换阀调节活塞运行次数和调节活塞行程3异常声响和振动增大1．活塞运行速度快2．活塞杆背母松动3．缸套松动4．缸内进入异物5．地脚螺栓松动调节活塞运行速度拧紧背母拧紧缸套顶线清除缸内异物紧固地脚螺栓44填料密封漏1．活塞杆磨损严重2．填料损坏3．填料压盖没上紧或填料不足更换活塞杆更换填料加填料或拧紧盖5压力波动过大1．阀关不严或弹簧力不一样2．活塞环在槽内不灵活研磨阀或更换弹簧调整活塞环与槽的配合电动往复泵常见故障与处理,内容详见表2-5-12：表2-5-12电动往复泵常见故障与处理序号序号故障现象故障原因处理方法l流量不足或输出压力太低I．吸入管道阀门稍有关闭或阻塞、过滤器堵塞2．阀接触面损环或阀面上有杂物使阀面密合不严3．柱塞填料泄漏打开阀门、检查吸人管和过滤器检查阀的严密性必要时更换阀座更换填料或拧紧填料压盖2阀有剧烈敲击声阀的升起过高检查并清洗阀门升起高度3压力波动1．安全阀导向阀工作不正常2．管道系统漏气调校安全阀，检查、清理导向阀、处理漏点4异常响声或振动1．泵轴与驱动机同心度不好2．轴弯曲3．轴承损环或间隙过大4．地脚螺栓松动重新找正校直轴或更换新更换轴承紧固地脚螺栓5轴承温度过高1．轴承内有杂物2．润滑油质量或油量不符合要求3．轴承装配质量不好4．泵和驱动机对中不好清除杂物更换润滑油、调整油量、重新装配重新找正6密封泄漏1．填料磨损严重2．填料老化3．柱塞磨损更换填料更换填料更换柱塞（6）真空泵常见故障与处理，内容详见表2-5-13：表2-5-13真空泵常见故障与处理故障现象故障现象产生原因排除方法泵不抽气1）泵内没有水或水量不够2）叶轮与泵体、泵盖之间的间隙太大3）填料漏气1）向泵内灌水2）调整间隙或更换叶轮3）压紧填料。对钇型泵增加水封量（加大阀门的开启度）真空度不够真空度不够1）管道密封不严，有漏气之处2）填料漏气3）叶轮与泵体、泵盖之间间隙增大4）水温过高5）供水量太小1）检修管道2）压紧或更换填料，增加水封量3）调整间隙4）增加水量，降低水温5）增大向泵的供水量，若因供水管堵塞。6）应予疏通泵在工作中有噪音和振动1）泵内零件损坏或有固体进入泵内2）电动机轴承或轴磨损3）泵与电动机轴心线没有校正好1）检查泵内情况，清除杂物2）检修电动机轴或轴承3）认真校正轴心线轴功率过大1）泵内水过多2）叶轮与泵体或泵盖间隙太小，发生磨擦1）减小供水量2）调整间隙泵发热1）供水量不足或水温过高2）填料过紧3）叶轮与泵体或泵盖问隙太小4）零件装配不正确5）轴弯曲1）增加供水量2）调整3）调整间隙4）重新正确装配5）检查校正五、油气回收系统安装油气回收系统可以提高油库安全系数、减少油品损耗、保护环境。油库油气回收系统由卸油油气回收系统、汽油密闭储存系统、加油油气回收系统、在线监测系统和油气排放处理系统组成。该系统的作用是将在卸油和装油过程中产生的油气，通过密闭收集、储存和送入汽车油罐，集中到油库回收处理。1、常规检查发油时若闻到浓厚的油气味道时，应检查鹤管或胶管是否破裂或渗漏。检查管线连接处（法兰片等）是否连接紧密，无渗漏。检查槽车罐口与油气回收接头帽盖是否密合紧闭。定期检查油气回收处理控制器显示是否正常。如出现异常，应记录系统报警类型并联系专业人员进行故障排除。检查油气处理系统主机外壳是否完好。2、维护与保养应随时使用干的纯棉抹布保持设备清洁，及时清理装车鹤管，鹤管口不得沾附灰尘及污物，以免被自动跳停感应口吸入，影响油气回收效率。应定期（每周）对油气回收处理系统控制器进行清洁处理，用专业清洁材料清理控制器显示屏。word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑每周清洁油气处理系统主机外表，清洁前应先断电。保护接地电阻值不大于4Ω。3、操作注意事项当发油结束时，系统将自封跳停，正确做法是等数秒钟后收回鹤管。油气回收的胶管应避免被碾压或过度折弯，防止内部油气管线破损。油气封存冷凝系统运转中，当给系统通电或给主机复位时，请不要靠近主机，主机外壳有破损、脱落时应及时联系专业维修人员进行处理。六、液位监控系统液位监控系统指对油罐内油位实现实时测量的自动油罐液位监测系统，由控制台和探棒两部分组成。1、常规检查检查液位监控系统现场显示牌数据是否与计量台帐记录数据相符。检查液位监控系统（包括防爆软管、电缆密封、防爆接线盒等）是否连接紧密，无松动、无裂纹，防爆接线盒密封是否完好。2、维护与保养定期（每天）对液位监控系统控制台进行清洁处理，保持液位监控系统控制台外壳清洁干净。定期保养其他设备的同时，对现场液位监控系统显示牌及附属设备进行清洁。保护接地电阻值不大于4Ω。3、操作注意事项液位仪具体操作参见该产品的使用说明书。在用手接触液位仪时，应先用手接触金属导体释放人体静电荷。在转换供电电源或停电启用备用发电机时，必需先将液位监控系统电源断开，等待供电电压和电源频率稳定后再启动液位仪，以防止电源不稳定液位监控系统受到影响。现场操作人员不得随意拆卸液位监控系统及附属设备。当液位监控系统出现故障时，应记录故障现象，及时汇报专业维修人员进行处理。在收油和发油作业时，若出现高、低液位异常报警信号，应立即停止作业，经查明原因确认无误后，方可继续作业。5.2.2电气类一、电气设备的日常管理1、作业场所配电管理要求（1）架空线路。架空线路严禁跨越爆炸危险场所，其两者最小水平距离应符合与0级、1级场所为30m；与2级场所为电杆高度的1.5倍的要求。电压为10kv以上的变配电间，应单独设置；电压为10kv及以下的变配电间可与油品泵房相毗邻，当与易燃油品泵房相毗邻时，应符合下列要求：隔墙应为非燃烧材料建造的实体墙。与变配电间无关的管线，不得穿过隔墙。所有穿墙的孔洞，应采用非燃烧材料严密填实。变配电间的门、窗应向外开，其门窗应设在泵房的爆炸危险区域以外，如窗设在爆炸危险区域以内时应设密闭固定窗。变配电间的地坪，应高于泵房地坪0.6m。油库的生产作业区供配电缆宜直接埋地敷设，直埋深度在一般地段不应小于0.7m；在耕种地段不宜小于lm；在岩石地段不应小于0.5m。当电缆采用桥架架空敷设时，电缆可与地上输油管线同架敷设，电缆与管线或其绝缘层之间的净距，不应小于0.2m。电缆不得与输油管线、热力管线敷设在同一管沟内。2、变压器管理要求变压器每月至少检查一次，其检查内容包括：变压器的运行电压、电流。本体清洁状况，有无漏油情况。油枕内和冲油套筒管内的油色（如冲油套管构造适于检查时），油面高度和有无漏油，油位有无假表示。套管是否清洁，有无破损裂纹、放电痕迹及其他现象。噪声是否加大，有无异常噪声发生。冷却装置运行是否正常。母线、电缆和连接点有无异常情况。变压器的油温是否正常。防爆筒隔膜是否完整。瓦斯继电器的油面和连接门是否打开。外壳接地情况。油的再生装置和过滤器的工作情况。击穿式熔断器的状态。油枕的集油器内有无水和不洁物质。检查干燥剂是否已潮到饱和状态。油门和其他各处的铅封情况。检查变压器室的门、窗、门栓或锁具是否完好，房屋是否漏雨，照明、通风是否适宜，环境是否整洁。3、柴油发电机管理要求检查发电机各部、自励恒压装置及电压调整器等的温度，并应使其不超过有关规定。发电机的紧固螺栓应齐全并牢固。各传动装置应正常。运行中发电机应无不正常噪声和震动。碳刷、滑环、换向器应无灼伤，无磨损和不正常火花。发电机绕组和电源引出线的可见部分应无松散、碰伤、灼伤等现象。各轴承润滑情况应该良好。接地装置是否完好有效。各信号、仪表指示应正常，如有损坏应及时更换各开关、变阻器、自动励磁调节器等控制设备是否清洁、良好、动作灵活、安全可靠。熔断器和继电保护装置，应安装适当，牢固可靠。电气连接是否良好，线缆有无破损、老化、漏电情况。对于不经常使用的发电机，每周应作一次空载运转，运转时间可控制在0.5—1h,每年至少应对发电机内部作一次检查清扫。电动机的管理要求对运行中的电动机应建立定期的清扫和检修制度，运行中要检查轴承、滑环和绕组的温度是否过高。注意电机在运转时是否有不正常的噪音和振动，定、转子是否相互摩擦。检查电动机的电刷、滑环是否有灼伤、磨损和不正常的火花。检查电动机绕组和电源引人线的可见部分有无松动、碰伤和灼伤等现象。电动机的接地线要牢靠。长期停用或有可能受潮的电动机在使用前应测量绝缘电阻。（5）检查电动机外壳有无裂纹，各紧固螺栓是否齐全、紧固。当电动机内部发生爆炸时，绝不应破裂和变形。（6）电动机启动时间不超过17s,一般为8.5s。电动机连续启动次数不能太多，一般不能超过3—5次，热状态下连续启动次数不能超过1—2次，以免电动机过热烧毁引起火灾。通讯设备的管理要求在作业区和储油区架设的通讯线路宜采用绝缘性能较好的被覆线，接头要牢固，并缠好胶布，作业区不允许有架空通讯线。通讯线路架空终端杆与坑道口之间的电话电缆埋地敷设不少于50m。凡油气场所使用的通讯电缆线、电话、插座、插销、接线盒必须符合防爆等级要求，并经上一级通讯部门审批，方能采用。对通讯架空被覆线应及时进行维护，防止混线，对被覆层损坏的应及时进行更换，对于洞库电缆每年应进行一次绝缘检查；对防爆接线盒和防爆单机经常进行维护。二、电气设备的常规维护1、日常检查检查各类电器、配电柜外观灰尘、锈蚀情况。检查配电柜内部的紧固螺栓松动、脱落，线路接头连接牢固良好情况。检查电压表、电流表示值正常情况，各种指示灯完好，工作正常。金属外壳或金属支架和穿线钢管接地良好。检查绝缘胶垫破损，胶垫上下水渍，灰尘情况。检查柜门（盖）上的开关、手柄的操作灵活情况，外壳、手柄、漆层没有变形和损伤。自备电源与供电网之间的转换闭锁保护装置完好有效。柜内电器元件外观有无损坏、变色、凝露、浸水、异味，柜内有无明显的放电痕迹。开关、插座、线路、灯具等安装牢固，接头可靠，完整无损，无放电痕迹，外壳或罩盖完好，操作灵活，无乱拉、乱接电线、通讯线，供电线路与信号线分开设置。保护接地电阻值不大于4Ω。2、配电及电器维护与保养电器及配电设备的检查与维护应指定专人负责。经常对配电设备、电器的外观进行清洁。（3）严格按照电器的使用说明书进行操作和维护保养。对异常情况应及时汇报主管部门，由专业技术人员负责维修。维修保养完毕后，填写相关的基础记录。3、配电系统操作注意事项维护、保养必须由专业人员进行。维护、保养操作实行监护制，一人操作，一人监护，监护人不得插手。禁止用湿抹布擦拭配电柜、电器等，同时应防止电器进水受潮、漏电伤人。维修和保养时，必须先关闭其电源。维修和保养期间，严禁闲杂人员进入配电室，悬挂“禁止合闸”的标志牌。未经修复的电器严禁使用。三、发电机的维护发电机组属自备交流供电设备的一种类型，以内燃机做动力，驱动同步交流发电机而发电，是一种小型独立的发电设备。1、常规检查检查发电机组外观清洁，铭牌清晰，零附件齐全完好。检查机油液位以及清洁情况。检查发电机的供油、润滑、冷却等系统各个管路及接头有无漏油、漏水现象。检查发电机安全防护罩以及防烫伤装置是否完好。检查传动皮带是否松紧适度，有无毛边和裂纹。检查电气线路有无破损、漏电现象，电气接地线是否松动。检查机组各连接处是否紧固。检查电瓶电量是否充足、正负极表面有无氧化物、螺栓是否松动。检查散热器水箱是否清洁、有无结垢，水位是否正常。2、维护与保养防止橡胶件、塑料件与油品接触，定期更换橡胶密封件。在发电机壳上或内部禁止放置任何物件，一旦发生异物掉入机内，必须立即清除。保持良好通风，以免阻碍散热，导致机体温度升高。防止受潮，避免造成线圈损坏。长期未使用时，应每周进行空载运行一次，时间为10~15分钟，以确保处于良好状态。word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑做好发电机运行记录，达到以下运行时间应申请更换相关部件。----柴油机滤芯更换时间为每 300小时；空气滤芯更换时间为每400小时；机油滤芯第一次更换时间为50小时；以后更换时间为250小时。----机油第一次更换时间为 50小时，以后机油正常更换时间为250小时；未达到运行时间（250小时），每半年也必须更换一次。确保有足量、清洁的冷却水，并适时进行更换。高寒地区冬季可在冷却水中添加防冻液，未添加防冻液的冷却水在发电机运行结束后应及时排除，以达到防冻和便于下次使用的目的。燃油在油箱内的时间不宜超过3个月。保护接地电阻值不大于4Ω。3、发电机组一般故障和排除方法，内容详见表2-5-14：表2-5-14发电机组常见故障与处理发动机过冷发动机过冷机件故障导致燃烧室进水修复、更换9润滑油油耗过高润滑油有渗漏紧固、更换磨损或故障导致油耗增加修复、更换10润滑油油位异常高燃油或冷却水进入润滑油修复、更换11发动机水温过高蒸气或渗漏导致冷却液液位过低添加冷却液风扇及皮带故障修复、调整冷却水泵故障修复、调整12发电机不发电线路断开或短路修复永久磁铁失磁充磁13发电机振动大与柴油机对接不好调整轴承损坏更换机组螺栓松动或故障修复14发电机过热发电机过载减少负荷通风口堵塞清除绕组部分短路修复15轴承盖温度过高轴承损坏更换润滑油油脂更换皮带拉力过大调整16机组外壳带电保护接地脱落、损坏、线路有搭铁现象修复四、防爆电气设备维护保养1、防爆电气设备日常运行维护保养防爆电气设备应保持其外壳及环境的清洁，清除有碍设备安全运行的杂物和易燃物品，应指定化验分析人员经常检测设备周围爆炸性混合物的浓度。设备运行时应具有良好的通风散热条件，检查外壳表面温度不得超过产品规定的最高温度和温升的规定。设备运行时不应受外力损伤，应无倾斜和部件摩擦现象。声音应正常，振动值不得超过规定。运行中的电机应检查轴承部位，须保持清洁和规定的油量，检查轴承表面的温度，不得超过规定。检查外壳各部位固定螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固，不得松动。检查设备的外壳有无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应密封可靠。不使用的线孔，应用厚度不小于2mm的钢板密封。观察窗的透明板要完整，不得有裂缝。检查充油型电气设备的油位应保持在油标线位置，油量不足时应及时补充，油温不得超过规定，同时应检查排气装置有无阻塞情况和油箱有无渗油漏油现象。设备上的各种保护、联锁、检恻、报警、接地等装置应齐全完整。检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩的完整性。检查灯具表面温度不得超过产品规定值。在爆炸危险场所除产品规定允许频繁启动的电机外，其他各类防爆电机不允许频繁启动。正压型防爆电气设备，起动前均须先行通风或充气，当通风或充气的总量达到外壳和管道内部空间总容积的5倍以上时，才准许送电起动。正压型防爆电气设备停用后，应延时停止送风。防爆电气设备的接地线应牢固，接地端子无松动，无明显腐蚀，无折断，恺装电缆的外绕钢带无断裂。电气设备运行中发生下列情况时，操作人员应采取紧急措施并停机，通知专业维修人员进行检查和处理。a）负载电流突然超过规定值时或确认断相运行状态；b）电机或开关突然出现高温或冒烟时；c）电机或其他设备因部件松动发生摩擦，产生响声或冒火星；d机械负载出现严重故障或危及电气安全。（14）设备运行操作人员对日常运行维护和日常检查中发现的异常现象可以处理的应及时处理。不能处理的应通知电气维修人员处理，并将发生的问题或事故登记在设备运行记录上。2、防爆电气设备的专业维护保养专业维护应由电气专职维护人员进行，维护项目除日常运行维护项目外，还包括下列主要项目：更换照明灯泡、熔断器和本安型设备的电源电池，更换时必须符合设计的规格型号，不得随便变更。word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑清理电气设备的内外尘土，进行除锈防腐；根据环境条件，更换电缆钢管吸潮剂或排水。检查设备和电气线路的完好状况及绝缘情况。检查接地线的可靠性及电缆、接线盒等完好状况。停电检查电气内部动作机件是否有超过规定的磨损的情况，以及接线端子是否牢固可靠。检查各类防爆电气设备的防爆结构参数及本安电路参数。检查控制、检测仪表、电讯等设备及保护装置是否符合防爆安全要求；是否齐全完好、灵敏可靠；有无其他缺陷。检查设备运行记录或缺陷记录上提出的问题，能及时处理的应及时处理，消除隐患。不能处理的应及时上报。3、防爆电气设备安全技术维护油库组织有关专业人员，按照各分工管理范围，进行定期的电气防爆安全技术专业检查。除日常维护和专业维护的项目外，还应检查下列项目：检查爆炸危险场所设备运行操作、化验分析、电气、仪表、通讯、设备维修等有关人员是否熟知电气防爆安全技术的基本知识。检查防爆电气设备和线路的运行操作、维修等规程制度是否齐全及执行情况。依据本规程的技术要求，检查爆炸危险场所存在哪些问题。针对存在的问题提出解决的措施，并检查措施的落实情况。4、防爆电气设备的注意事项（l）防爆电气设备的检修和检验人员，应进行防爆电气设备修理知识的培训，经考核合格后方可承担检修和检验工作。在爆炸危险场所需动火检修防爆电气设备和线路时，必须办理动火审批手续。在爆炸危险场所禁止带电检修电气设备和线路。禁止约定时间供电、停电。并应在断电处挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。检修时如将防爆设备拆至安全区域进行，现场的设备电源电缆线头应做好防爆处理，并严禁通电。在现场检修时，当防爆电气设备的旋转部分未完全停止之前不得开盖。如防爆外壳内的设备有储能元件，应按厂家规定，停电延迟一定时间，放尽能量后再开盖子。在现场检修中，不准使用非防爆型的仪表、照明灯具、电话机等，除非把爆炸性混合气体排除干净，并采取相应的安全措施。所用工具采用无火花防爆工具。应妥善保护隔爆面，不得损伤，隔爆面不得有锈蚀层，经清洗后涂以磷化膏或204防锈油。更换防爆电气设备的元件、零部件等时，其尺寸、型号、材质必须和原件一样。紧固螺栓不得任意调换或缺少。禁止改变本安型设备内部的电路、线路。如更换元件，必须与原规格相同。其电池更换必须在安全区域内进行，同时必须换上同型号、规格的电池。严禁带电拆卸防爆灯具和更换防爆灯管（泡），严禁用普通照明灯具代替防爆灯具。不得随意改动防爆灯具的反光灯罩，不准随便增大防爆灯管（泡）的功率。检修完的防爆设备的防爆标志应保持原样。检修完毕后，应将检查项目、修理内容、测试记录、零部件更换、缺陷处理等情况详细记人设备的技术档案。在检查、检修防爆电气设备中，发现设备不符合本规程的要求，但一时又无合格备品时，为了不影响正常作业，可由油库提出安全防范措施并报上级主管部门备案，对危险程度较大的设备必须上报主管部门批准，但对设备间题仍要限期解决。5.2.3消防类一、消防器材及设施油库的消防器材主要包括：灭火器、非石棉制品灭火毯、消防锹、消防桶等。消防设施主要包括：消防器材房（架、柜、箱）和消防沙箱、消防水池、消防系统、消防报警系统等。油库常见灭火器有手提式4Kg、8Kg、推车式35Kg干粉灭火器和2kg二氧化碳灭火器。存放环境温度为-20~55℃，存放地点应便于取用，并保持干燥、通风，切忌雨淋、日光暴晒或强烈辐射。1、灭火器日常检查检查压力是否在规定的范围内、是否在有效使用期内。检查保险销有无锈蚀，转动是否灵活，铅封是否完好。灭火器压把、阀体、顶针等金属件有无严重损伤、变形、锈蚀等。检查喷粉管有无老化、筒体有无变形，底部有无锈蚀，有无蜘蛛网。推车式灭火器车架上的转动部件是否松动，转动时是否灵活可靠。检查铭牌标注的项目是否清楚齐全。2、维护与保养经常对表面、喷粉管及保险销进行清洁整理。定期对活动部位进行润滑保养。定期对筒体进行适当的晃动，防止干粉结块。当压力低于规定的范围或干粉严重结块时应申请维修或更换。到报废年限时应及时申请更换。二、消防砂及其他辅助设施1、常规检查石棉被（毯）有无受潮、破裂、霉烂。消防砂是否清洁干燥。消防桶、消防斧等设备有无锈蚀、破损。2、维护与保养石棉被（毯）应存放在通风干燥处，经常晾晒。消防砂应保持清洁、干燥，定期翻晒，不得结块，不得掺有易燃物质。消防桶、消防斧等设备每年进行一次除锈、刷漆。灭火器使用的温度范围、不相容的灭火剂、灭火器的适用性详见附件3、灭火器相关知识灭火器使用的温度范围，内容详见表2-5-15：表2-5-15灭火器使用的温度范围灭火器类型灭火器类型使用温度范围（℃）灭火器类型使用温度范围（℃）二氧化碳灭火器-10～55干粉灭火器贮气瓶式-10～55贮压式-10～55不相容的灭火器，内容详见表2-5-16：表2-5-16不相容的灭火器类型类型不相容的灭火器干粉与干粉碳酸铵盐碳酸氢钠、碳酸氢钾干粉与泡沫碳酸氢钾、碳酸氢钠蛋白泡沫碳酸氢钾、碳酸氢钠化学泡沫灭火器的适用性，内容详