地基及基础工程

工程浇带模板制作支撑架，与预埋铁件焊牢，钢板网与支撑架焊牢。底板后浇带由于需在工程主体完成后方可浇筑，先浇筑部分总免不了有些砂浆或其它有效方法，可避免后浇带处的砂浆或杂物掉入而产生不良影响。超声波检测砼质量的基本原理是根据超声波在砼介质传播过程中，砼质量可以影响到超声波的传播时间，能量损耗以及波形畸变等物理参数，根据这些参数的变化，可以对声波仪及换能器。别情况。钢管桩焊接接头(1)管端的浮锈，油污等脏物必须清除，潮湿处应烘干，管径经锤打后如有变形，应m使用前应经200~300℃烘干2h，并存放在烘箱内，维持恒温150℃。(5)当风速大于10m/s或气温低于0℃及雨雪天气，桩管潮湿又无措施保证质量桩施工4深层搅拌桩基坑支护施工根据施工顺序要求，先施工坑壁拱形坝体水泥土搅拌桩，后施工钻孔灌注桩，做好工序穿插，两种桩体施工间隔时间不得超过7d，否则搅拌桩水泥硬结后会造成钻孔灌注桩成孔困难，且不易保证两桩相切密实。喷射注浆采用振动钻进成孔，要求注浆泵工作压力>20MPa，注浆压力4MPa，注浆量60~80L/min，水泥浆液水灰比为0.6，注浆孔距1.2m，注浆时按梅花形顺序注浆，坑内为严格控制水泥土搅拌桩和喷射注浆的成孔质量，对搅拌桩和注浆层进行一定数量的抽芯取样检测试验。砼板桩的施工(1)采用砖砌粉水泥砂浆或水泥地面作胎模，要求表面光洁无抹子印，涂好隔离(2)模板采用组合钢模板，钢管支撑，支模方法见附图示。。(4)砼采用现场搅拌，严格配合比、计量。浇筑方向由桩顶向桩尖进行。焊接接头桩的接头采用角钢帮焊接头。端头钢板与桩的轴线垂直，钢板平整，以使相连接的二在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂物，焊缝应连续饱满。7钻孔灌注桩的桩头处理采用空压机风镐的方法破碎钻孔灌注桩桩头。首先必须将标高线准确测出，在桩上作出明显的标记，采用风镐破碎桩头时不得8底板大体积砼施工材料要求：采用矿碴水泥，加强水泥进场检验工作，防止不合格水泥进场；采用中粗砂，含泥量小于3%；5~40mm碎石以及粉煤灰、外加剂等。配合比设计：为减少水泥水化热的产生，经设计部门同意砼强度采用天的后施工准备：见施工准备计划表。砼的搅拌时间应符合规范要求。(2)搅拌后的砼，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。(3)采用分段分层浇筑。施工时从底层一端开始浇筑，进行到一定距离(6m)，后浇筑第二层，下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后(4)砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除。(5)为了防止砼发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m，否则应采用串筒或溜(6)抹平不得少于三次，如表面出现龟裂时应再次用木鞋槎毛。(7)采用蓄热法养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜加一~二层草包，具体按计算及测温结果随时调整。人工边坡施工(1)人工边坡的坡度必须按施工方案所确定的大小，不能任意加大，基坑开挖前，必须将边坡的上边缘线、下边缘线均用石灰线标出，采用机械挖土时，在边坡位置宜浅挖，再所需要的边坡坡度。(2)人工边坡采取护坡措施，以防止雨水、地表水对边坡的冲刷，渗透而影响边①钢筋网细石砼护坡：边坡修整后，按间距500~1000插入长50cmφ10钢筋，边坡面上绑扎φ4＠300钢筋网，与插筋固定，采用喷射泵浇筑喷射细石砼厚40~50mm。③砌砖护坡：边坡修整后，采用标砖用水泥砂浆沿边坡面平铺一层，并灌缝密④塑料薄膜护坡：边坡修整后，采用塑料薄膜由下向上横铺，搭接，并压牢防止(3)由于土质软弱、基坑较深、范围较大，还必须在人工边坡坡脚处采取防护措脚下垂直打入，上留50cm，在木桩与边坡之间再采用草包垒砌。(4)人工边坡的修整与防护应紧跟土方开挖施工，成熟一块施工一块，避免人工5)在边坡周围堆物行车等一定要按设计要求，防止地面超载过大造成边坡失稳。(6)现场排水系统必须与边坡同时形成，基坑四周应有挡水坝排水沟，防止地面水流入基坑，基坑内应有盲沟、集水井，及时将坑内积水排出。桩接头采用硫磺胶泥锚固接头。先将下节桩沉至桩顶离地面0.8~1.0m处，提取沉桩接着将上节桩对准下节桩，使四根锚筋插入锚筋孔，下落压梁并套住上节桩顶，保持上下节停歇冷却并拆除施工夹箍后，即可继续沉桩。硫磺胶泥重量配合比(%)为：或硫磺:石英砂:石墨粉:聚硫甲胶＝60:34.3:5:0.7硫磺：纯度97%以上的粉状或片状硫磺，含水率小于1%，不含杂质，保管应注意泥：可选用低标号水泥。不应超过15d，使用时注意防水密闭，防杂质污染。大体积砼的养护是防止砼出现裂缝的关键工作，必须高度重视。实践证明，蓄热法养护是大体积砼养护行之有效的方法。本工程结合砼的测温，采用塑料薄膜-草袋覆盖的养护。(1)在砼浇筑后的1~3天，由于水泥水化热作用，砼是处在升温阶段。因此如施工期间气温较高，则可适当推迟覆盖时间。因为过早的保温不利于热量的散发，只会提施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。(3)覆盖厚度的掌握，根据砼测温结果随时调整，在保证砼内外最大温差符合规预报，当寒潮来临，突降阵雨等气温骤变时，是养护工作的关键时刻，必须提前做好准备，一旦气温骤变时，应迅速采取相应措施，防止温度裂缝的发生。协调好养护与后续工序施工的关系是一个不可回避的问题，无论是裙房部分底板一次施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护草袋与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责砼的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。采用组合钢模板冲击钻钻孔插入Φ12@1000短钢筋用以模板定位，模板的支立与钢筋的绑扎可交叉施工，不占有效工期。预留坑吊模、墙板施工缝吊模亦采用钢模板。底板上排钢筋网的架立：根据上排钢筋网重量、施工荷载、泵送砼冲击荷载等进行计算后确定，采用型钢焊接支撑架子架立。(1)电渗排水井点管，可采用套管冲枪成孔埋设。应比井点管深50cm，外露地面以上约20~40cm。(3)阴阳极间距为0.8~1.5m，并成平行交错排列。阴阳极的数量宜相等，必要(4)为防止电流从土表面通过，降低电渗效果，通电前应将阴阳极间地面上的金属和其它导电物处理干净，涂一层沥青。以减少电耗。。(1)首先对轻井管(立管及卧管)进行清理，将钢管内铁锈杂物清除干净，滤管采用粗细滤纱包裹各不少于两层，并绑扎固定。至设计深度后，在井点管与孔壁之间填入粗砂。所有井点管在地面以下1.0m深度内应用粘土填实，以防漏气。淤塞现象后，方可正式使用。(4)应安装真空表，并经常观测，以保证井点系统的真空度。一般应不低于0.065mPa。当真空度不够时，应及时检查管路或井点是否漏气，离心泵叶轮有无障碍等，并压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。(6)井点的停泵时间，应根据设计及施工计算结果的要求。(1)施工准备工作：桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。(4)开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固成孔采用钻机，钻孔直径500~600mm，孔深到达预定深度后，应将孔内泥浆掏净后，下入管井，为了保证井的出水量，在井管周围应回填粒料，其厚度不得小于100mm。回填采用灌注桩作为深基坑支护结构，在施工中除了按一般的工程灌注桩施工工艺要求外，还必须注意以下几点：(1)定位要准确，由于现场一般较为狭窄，灌注桩距地下室底板的距离较近，因此，放线必须准确，以防定位偏差而造成侵界。(2)采用打一隔一的施工顺序，桩间距控制准确，防止桩间距过大而造成桩数量(3)采用高护筒，保证灌注桩顶砼浇筑质量，以便可靠地传递剪力。(4)当先施工灌注桩后的水泥土搅拌桩，而后施工灌注桩时，应注意钻孔时的垂20喷射井点降低地下水方案(1)井管间距2~3m，冲孔直径为400~600mm，深度应比滤管底深1m以上。并及时进行单根试抽排泥，并测定其真空度(地面测定不应小于0.094mPa)。待井管出水变(4)扬水装置(喷嘴、混合室、扩散室等)的尺寸、轴线等，应加工精确。(5)工作水应保持清洁，防止磨损喷嘴和水泵叶轮。墙板钢筋绑扎(1)首先将底板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净；(2)采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的(3)绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一；搭接接头其搭接长度应符合规范或设计要求。不能满足时应采用电焊补强；接头半。(5)最外两排钢筋应全数绑扎，其他部位可梅花式绑扎，注意将所有的绑扎丝都按入墙体内，防止造成渗水通道。(6)采用水泥砂浆垫块，每@1000一块，专人负责安放，确保钢筋保护层满足要砼墙板的施工砼墙板采用分段法施工，防止裂缝产生。在浇筑中亦采用分段分层法施工，在一次浇筑过程中应防止产生冷缝。因此对浇筑组织和安排等均需进行必要的计算。做到合理安排，在施工过程中还要灵活掌握，当供料出现停歇时，应采用薄层浇筑的方法施工。23一级轻型井点降水方案(1)首先对轻井管(立管及卧管)进行清理，将钢管内铁锈杂物清除干净，滤管采用粗至设计深度后，在井点管与孔壁之间填入粗砂。所有井点管在地面以下1.0m深度内应用粘土填实，以防漏气。(4)应安装真空表，并经常观测，以保证井点系统的真空度。一般应不低于压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。(6)井点的停泵时间，应根据设计及施工计算结果的要求。4预制桩现场制作(1)胎模制作：现场平整，并采用电动夯夯实不少于三遍，用水平崐仪测平后用标砖平砌三皮，再测平做塌饼后采用水泥砂浆找平，并按施崐工水泥砂浆地面的要求进行抹光，(2)侧模采用组合钢模板，钢管扣件固定，支撑间距按计算确定，崐胎模及钢模离剂。(3)钢筋可预先成形亦可现场绑扎，注意钢筋保护层一致，桩尖位崐置准确，桩预制桩的起吊：起吊须达到设计强度等级的70％后方可起吊。若需崐提前起吊，击法沉桩(2)对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。(3)对建筑物基线以外4~6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进。(5)在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。打桩机械的选择见机械一览表。(1)桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。(2)当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。(3)沉桩时如桩顶不平，可用麻袋或厚纸板等垫平。(5)桩停止锤击的控制原则：①桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯验或与有关单位确定。26底板模板采用砖砌胎模泥砂浆抹光。胎模外侧回填黄砂或粘土。27反循环钻孔灌注桩施工(1)规划布置施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证顺利。循环池沉渣。②钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。③钻进参数应根据不同的地层情况，桩径，并获得砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速来加以选择和调整。④加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80~100mm，维持冲洗液循环1~2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。⑤钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。⑦钻进达到要求孔深停钻时，应维持冲洗液正常循环，清洗吸除孔底沉渣至返出冲洗液的钻渣含量小于4%为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适动法打桩50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。(3)对建筑物基线以外4~6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进通。土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。(1)桩帽或夹桩器必须夹紧桩顶，以免滑动，否则会影响沉桩效率，损坏机具或(2)桩架顶滑轮、振动箱和桩纵轴必须在同一垂直线上。(4)沉桩宜连续进行，以免停歇时间过久而难于沉入。础回填土基础施工完成后及时回填超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。30独立基础承台及地基梁施工出基础承台及地基梁轴线及边线，采用组合钢模板支设侧模板。钢筋工程：现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。砼工程：采用现场搅拌砼，砼泵送，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。31墙板单面模板施工本工程地下结构外墙其外侧因紧靠其它结构，故外侧不必采用模板，其内侧必须采用有一定的难度，稍有不慎，容易导致胀模现象的发生。根据我公司的施工经验，决定采用如下模板支撑方法：并使之露出20cm，在支设墙板模板支撑时，将墙板支撑与之固定牢靠，又由于外墙板与平板一次浇筑，其墙板支撑与平板支撑均形成一个整体，使整个体系处于稳定状态。32砼水平内支撑的拆除水平内支撑的拆除与地下室的施工交叉进行，在支撑的拆除上必须严格按支撑设计时已考虑到的各种工况逐步进行。同样必须坚持“先撑后拆”的原则。具体地：施工地下室底板并养护→拆除第三道支撑→施工完地下二层楼板并养护→拆除第二道支撑→施工完地下一层楼板并养护→拆除最上道支撑→施工地下一层墙板和首层楼板。钢筋砼支撑的拆除对工期影响很大，我们采用爆破的方法拆除速度快，而且在施工支撑时即考虑到拆除的需要，已预先预埋了药孔，所以施工时间更有保证。到位。该方案是可靠的，施工速度也是快的。予以考虑。总体拆除方案是：首先在浇筑内支撑砼时，按照爆破方案准确预留炮孔(位置与孔深)，在地下室结构施工至需要拆除阶段时，进行爆破，根据总进度计划和施工顺序分区域爆破，采用非电微差爆破法爆破。根据下式计算：Q=0.35KBKFKPAW3一次最大起爆药量按下式确定：Q=(V/K)3/2R3爆破空气冲击波的影响可不予考虑。33无内支撑基坑土方机械开挖以采用机械挖土为主，在接过基底标高时，工程桩周围，围护体及支撑桩附近应由人工配合，土方随时装车外运。①基坑支护结构经业主方、总承包方、设计方共同验收，确认已达到设计要求，砼强度达到设计等级要求，有关技术资料齐全。③土方分包单位建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，④现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。⑤举行煤气、自来水、供电、市政、交通等有关部门协调会，且征得上述部门的⑦照明、草袋、清扫等工作已安排就序。(5)土方开挖与水平支撑施工的交叉①标高的控制：在周边盖梁上及支撑桩上测设标高控制线，以便随挖随测。避免挖斗强力撞击工程桩，尤其是因故抓拉工程桩。③开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。撞击。应按设计要求制作。③对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。⑥做好各级安全交底工作。(8)交通、环卫协调与文明施工①与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。②在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。34有内支撑基坑土方机械开挖以采用机械挖土为主，在接过基底标高时，工程桩周围，围护体及支撑桩附近应由人工配合，土方随时装车外运。①基坑支护结构经业主方、总承包方、设计方共同验收，确认已达到设计要求，砼强度达到设计等级要求，有关技术资料齐全。③土方分包单位建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。⑥管线及支护结构监测已落实，并已进行初始观测。⑦照明、草袋、清扫等工作已安排就序。(5)土方开挖与水平支撑施工的交叉①标高的控制：在周边盖梁上及支撑桩上测设标高控制线，以便随挖随测。避免挖斗强力撞击工程桩，尤其是因故抓拉工程桩。③开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。④认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共②挖掘机、运输车只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撑上。场内运输道路③对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。⑥做好各级安全交底工作。(8)交通、环卫协调与文明施工①与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。②在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。35人工挖孔桩施工工艺施工工艺：定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁施工→二次投测标高及桩位十字轴线→正→二次护壁施工→重复二节施工工序→到设计持力层后进行扩底→对桩孔全面验收→吊放钢筋笼及柱插筋→浇筑砼→养护。边，制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形。护壁上，每节以十字线对中，大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。护壁施工本裙楼挖孔桩按设计要求采用砌砖护壁。灌注桩砼的坍落度控制在4-8cm，自由下落高度控制为2m，采用连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。浇筑的砼用插入式振捣器进行振捣。砼浇筑完12h后进行湿水养护，高出地面部分的砼覆盖草袋湿水养护。36正循环灌注桩施工要点(1)正循环钻进成孔应采用泥浆护壁。造浆粘土应符合以下技术要求：胶体率不低于比重为1.05~1.25；漏斗粘度为16~28s；含砂率小于4%；胶体率大于95%；失水量小于30ml/30min。(2)规划布置施工现场时，首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保通。污水排放彻底，钻渣清除顺利。离中向各钻孔输送泥浆的方式。池。(3)及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，必要时可配备机械钻渣分离装置。清出的钻渣应及时动出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。进操作要点：①安装钻机时，转盘中心应同钻架上吊滑轮同一垂直线上，钻杆位置偏差不应大并从钻杆中压入清水，使之搅拌成浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。③初钻时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下④钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面50~80mm，并开动泥浆泵，使冲洗液循环钻压，并适当控制钻速。⑥加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3~5分钟后再拧卸加接钻坏钻头。使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。7大体积砼测温大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。对浇筑后的砼进行测温手段。况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。证能全面反映砼内部各点温度的情况下，做到尽量减少布点数量。五点柱之其余点匀距分布，四点柱按附图示，三点柱亦按匀距分布。采用建筑施工用智能温度巡回控测系统，高精度热电阻温度传感器，精度0.2%。印全过程主要柱温度梯度曲线。进行布点施工。按施工方案确定的布点平面位置进行布点，用一φ14钢筋，其长度为浇筑层厚度+20cm，将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢，布点结束后，检查各传感器是否完好，如有损坏，应更换。③监测时间应根据砼温度降低情况，保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。②注意天气变化，尤其注意寒潮、阵雨时监测。压法沉桩工作：(1)认真处理高空、地上和地下障碍物。(2)对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。(3)对建筑物基线以外4~6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。(4)修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。(5)在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。压桩程序一般情况下都采取分段压入，逐段接长的方法，其程序如下：测量定位→桩尖就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩(或截桩)。(1)测量定位。施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂大体就位之后要重新测定桩位。施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送压深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩，不必用专用的送桩机移位。(6)压桩结束，当压力表读数达到预先规定值时，便强停止压桩。终止压桩的控制原则(1)摩擦桩以达到桩端设计标高为终止压桩的控制条件。(2)对长度大于21m的端承磨擦型静压桩，终压控制条件是以设计桩长控制为机满载值。④重复搅拌下沉决定是否进行复压。若桩周土质条件较差且设计承载力较高时，宜复压一、二次为好。m达满载值以外，复压，特别是长度小于8m的短桩，连续满载复压的次数应适当增多。施工注意事项做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。(2)压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。(3)接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。(4)量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。(5)压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。39深层搅拌桩的施工深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将软粘土与水泥强制拌和，使软土地基硬结成具有一定强度的水泥加固土。水泥土深层搅拌桩既基坑的挡土结构时，其搅拌桩的宽度一般应经过理论计算后并结合经验确定，而搅拌桩用于定位→搅拌下沉→注浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次提升(不注浆)。①定位将搅拌机移动到指定桩位，定位对中。②搅拌下沉启动电动机，使搅拌头自上而下切土下沉，直到设计深度。③注浆搅拌提升拌，边提升，使水泥浆和软土充分拌合，直到提升至桩顶设计标高，然后关闭灰浆泵。⑤拌浆工拌浆工4~7名。按设计要求的配合比制备水泥浆液，按司泵工指挥将浆液倒再次将搅拌机边搅拌，边下沉至设计深度。⑤二次提升搅拌，提升到地面，关闭搅拌机电机，即完成“8”字形截面的一对桩。选用一般标号的新鲜水泥，不受潮不结块，并根据工程具体的地质条件和桩体强度要求选定经济合理的水泥用量，适宜的水灰比和外掺剂，可通过室内配比试验确定。一般选425攩#攪普通水泥，水泥掺入比为8~16%，水灰比为0.45~0.5。(3)严格按确定的水灰比制浆，提升速度亦需经计算确定，以保证桩体内含设计保搅拌均匀满足设计要求。(4)开钻前必须清场排障，防止机械失稳，同时调试检查桩机运转是否正常，输浆管和注浆管是否畅通。注浆，注浆结束和成桩结束时间。如仅用一种水泥，可在记录总说明上标明。注浆泵出口压力保持在0.4~0.6mPa。每台深层搅拌工班10~14人组成。量及时排除施工中出现的故障。②操机工1~2名。按照设计要求的施工工艺，正确操纵深层搅拌机的下沉和提清洗。台司泵工联系。入集料斗，负责各种生产用料的运输和供应。单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。深层搅拌机械SJB-2台1灰浆泵台2水泵台140振冲碎石桩施工振冲碎石桩是利用在地基中就地振制的碎石快速加固松软地基的方法。近几年来在高等优点。适用于中、粗砂和部分细砂或粉砂土地基。振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达施工前的准备工作→测量放线定桩位→振冲器就位→对桩位→成孔→填料震冲→成桩→检验(如图示)。①施工前的准备工作工人员，工地用水、用电和材料数量等。搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。做好场地表面处理，以便机械行驶。②测量放线定桩位根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核和后续工作测量放线。③机具选用及就位上述工作就绪后，机具就位。同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力④对桩位位和损坏方向节。对好桩位后再次开动水源，电源检查它们是否正常。(ECQ-30振冲器的额⑤振冲成孔附近应扩孔。振冲器下降成孔过程应有必要的停留振剂固壁的步骤，同时在施工一定要控制到孔口，提升速度2~3m/min，再往下沉至孔底，重复1~2次。既起至清孔的作用又达到⑥填料振冲成桩震时间应大于30s。当振冲器工作时，振冲器电机的电流超过规定值时(50~60)，能自动报警--电铃发出音响，此时提醒操作者应将振冲器向上提起。振实质量由密实电流控制。抓好一个控制，一个管理：施工质量的控制，施工进度的控制，加强现场施工管的留振时间，才能把填料振冲成桩。要严格把好材料质量关，所以在选碎石时，应按设计要求选择碎石粒径，一般选制。在施工中应注意在成孔时因出现振冲器受到阻碍，电流值会突然上升，现场警铃不断发出响声，遇到这种情况，不要误认为是正确的，应进行认真地分析原因，查明原因应增大，下降速度应更慢，水压要保持6~8kg/cm2，在现场管路上应装阀门以调节水压水③密实电流长期达不到。通常采取的措施的减小水压。适当增加每次的填料量。反复振冲几次，使其符合密实电流值。④施工现场四周如有其它原有建筑物，施工时应注意原有建筑物是否出现裂缝41地下连续墙施工地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，①泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地陶土粉10~12%纯碱0.5%CMC0.3%新浆指标：粘度18~25s失水量<10ml/30min泥皮厚<1mm/30minPH值7~9胶体率98％泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。②泥浆搅拌系统及拌制方法③泥浆循环系统④泥浆管理泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：粘度：18~30s泥皮厚度：1~3mm/30minPH值7~9⑤废浆处理一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。废浆处理方法：采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城