墩身施工方案

目录一、编制依据 1二、合用范围 1三、施工概况 1四、施工组织 84.1技术准备 84.2机械及人员准备 84.3施工现场准备 94.4材料准备 10五、施工计划 10六.施工方案 106.1施工工艺流程 106.2施工操作要点 116.3测量放线及施工准备 116.4搭设墩身施工支架和工作平台 126.4.1脚手架搭设方案 126.4.2盘梯及工作平台搭设方案 146.4.3脚手架稳固保护措施 156.4.5搭设工艺 156.4.6脚手架验收 176.5墩身钢筋施工 176.5.1材料及检查 176.5.2钢筋的存放 176.5.3钢筋加工制作 176.5.4钢筋安装 186.6模板施工 196.6.1模板试拼和整修 196.6.2模板漆涂刷和清理 206.6.3模板安装 206.6.4模板拆除 226.6.5模板维护保养 226.7混凝土施工 226.7.1清水混凝土配合比及原材料 226.7.2混凝土拌合及运送 236.7.3混凝土浇筑 236.7.4混凝土养护及防护 246.7.5混凝土缺陷解决 257.质量保证措施 257.1质量组织机构 257.2质量保证措施 268.安全措施 288.1安全保证机构 288.2安全保证措施 299.文明施工及环境保护措施 299.1环保、文明施工组织机构 309.2环境保护、文明施工措施 30墩身施工方案一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ/TF50-20232、《城乡道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20233、《城乡桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20234、《建筑工程冬季施工规范》JGJ104-975、《大体积混凝土施工规范》GB50496-20236、《清水混凝土施工指导手册》（郑州市市政建设中心）7、《清水混凝土应用技术规程》（JTJ169-2023）8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）9、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2023）10、《公路工程施工工艺标准》（桥涵）11、郑州三环路快速化工程北三环施工组织设计12、本工程特点以及以往同类施工经验。二、合用范围本施工方案合用于郑州三环线快速化工程北三环一标段（南阳路～陈寨路）1-22联所有墩身施工。三、施工概况北三环快速化工程全线高架桥采用双幅形式，分南北两向，1-22联单幅桥梁宽度13米，两桥之间间距16.75米，北幅桥墩号为N0-N74，共长2328米；南幅桥墩号为S0-S75，共长2319米，还涉及A、B、F、H匝道第2联；桥梁基础采用钻孔灌注桩基础，下部结构桥墩采用花瓶墩接承台的结构形式，共有墩台181个。。本工程桥梁墩身身采用独柱墩、门架墩等结构型式的现浇钢筋混凝土墩身，墩身混凝土强度标号为C40清水混凝土。由于郑州市三环路快速化工程是郑州市交通畅通工程的关键性项目，也郑州市面向全国各地的窗口工程，故规定所有桥梁外露结构混凝土为清水混凝土。工程量为HRB335钢筋3313.49t，C40清水混凝土9103.36m3，各墩身结构形式具体见下表：1-22联墩身登记表墩号墩型墩高C40混凝土(m3)Ⅱ级钢筋（mm）Φ12Φ16Φ28Φ32合计N1G3441.063311.6391.32241.611576.917521.4N2G2549.513867.4391.32241.79949.516449.9N3G1662.11492256153331059621412N4F1666.86305.2431.92978.912598.422314.4N5F27.581.17386.05431.92978.916824.427621.25N6F18.590.67871.3431.92978.914523.125805.2N7E5978.66344.2451.4311313109.923018.5N8F28.590.67818.4431.92978.91759428823.2N9F18.590.67871.3431.92978.914523.125805.2N10E5978.66344.2451.4311313109.923018.5N11E1971.35974.1315.72173.812493.920957.5N12E28.567.85810.6315.72173.811597.019897.1N13E18.567.85810.5315.72173.812146.8520446.85N14E98.576.56843532.33648.314267.725291.3N15H18100.251365.6712285.3515057.386666.3935374.79N16I3821.062251.594339.386590.97N16A6843.793706.63277.952230.312137.418352.28N17I27.524.32304.11381.314311.56996.92N17A57.541.543517.49277.952230.310408.6716434.41N18A127.546.384302.08387.893035.6612062.8319788.46N19B47484261.3340.81823.412413.218838.7N20B37.550.86699.1340.751823.4510889.3519752.65N21A7848.634481.29387.893035.6612321.5420236.38N22A2843.793706.63277.952230.312137.2518352.13N23A1843.793647.52277.952230.310168.6816324.45N24A7848.634481.29387.893035.6612321.5420236.38N25A18.546.043776.68277.952230.310427.3916712.32N26A28.546.043776.68277.952230.312396.1118681.04N27A18.546.043776.68277.952230.310427.3916712.32N28A7953.134839.69387.893035.6612838.9621102.2N29A1948.293906.27277.952230.310686.117100.62N30A2948.293906.27277.952230.312654.8219069.34N31A1948.293906.27277.952230.310686.117100.62N32A109.563.815686.4435.012168.5814306.1722596.16N33A4948.293906.27277.952230.312654.8219069.34N34D2948.14372.3248.41751.211540.717912.6N35D49.564.24443.2355.52507.915467.522774.1N36A29.550.544035.86277.952230.312913.5319457.64N37A19.550.544035.86277.952230.310944.8117488.92N38A7953.134839.69387.893035.6612838.9621102.2N39A2948.293906.27277.952230.312654.8219069.34N40A1948.293906.27277.952230.310686.117100.62N41A78.550.884660.5387.893035.6612580.2520664.3N42A18.546.043776.68277.952230.310427.3916712.32N43A28.546.043776.68277.952230.312396.1118681.04N44A18.546.043776.68277.952230.310427.3916712.32N45A7848.634481.29387.893035.6612321.5420236.38N46A1843.793647.1277.952230.310168.6816324.03N47A2843.793706.63277.952230.312137.418352.28N48A17.541.543517.51277.952230.39909.9715935.73N49A77.546.384299.09387.893035.6612065.8319788.47N50B47484261.3340.81823.412413.218838.7N51B374810830.31022.35470.23183549157.8N52A12744.134122.9387.893035.6611804.1219350.57N53I2722.682183.524465.656649.17A5739.293387.93277.952230.39651.2615547.44N54I1722.682183.524488.356671.87A6739.293348.24277.952230.311619.9817476.47N55H27.594.631365.6711674.714318.396666.3934025.15N56E37.586.108714.23480.763314.7314387.1426896.86N57E47.586.108714.23408.803314.7317458.3429896.1N58E77.569.406425.62532.303648.2913548.4424154.65N59E28.064.205646.85315.722173.7914871.0023007.36N60E18.064.205646.85315.722173.7911799.8019936.16N61E78.073.00664.10532.303648.2913908.1118752.8N62E47.586.108714.23408.803314.7317458.3429896.1N63E38.091.009015.83480.763314.7314778.3627589.68N64E78.576.506842.96532.303648.2914267.7825291.33N65E19.071.305974.21315.722173.7912493.9020957.62N66E29.071.305974.21315.722173.7915565.1024028.82N67E19.071.305974.21315.722173.7912493.9020957.62N68E59.078.606344.16451.313113.0313109.8023018.3N69E29.071.305974.21315.722173.7915565.1024028.82N70E19.574.906192.44315.722173.7912840.9521522.9N71E59.582.106562.39451.313113.0313456.8423583.57N72E29.574.906192.44315.722173.7915912.1524594.1N73E19.574.906192.44315.722173.7912840.9521522.9N74E59.582.106562.39451.313113.0313456.8423583.57A17.225.122422.717305.29727.91A26.728.483092.197420.9410513.13A36.226.592894.137193.7810087.91A45.721.132023.376737.38760.67A54.714.951519.85192.126711.92A63.511.761200.334737.85938.13B17.225.122422.717299.919722.62B26.728.483092.197420.9410513.13B36.226.592894.137193.7810087.91B45.721.132023.376732.018755.38B54.714.951519.84398.345918.14B63.511.761200.334074.155274.48S1G3441.063311.6391.32241.611576.917521.4S2G2549.513867.4391.32241.79949.516449.9S3G1662.11492256153331059621412S4F1666.86305.2431.92978.912598.422314.4S5F27.581.17386.05431.92978.916824.427621.25S6F18.590.67871.3431.92978.914523.125805.2S7E58.5756180.6451.4311312762.822507.8S8F28.590.67818.4431.92978.91759428823.2S9F38.590.67871.3431.92978.914523.125805.2S10E5978.66344.2451.4311313109.923018.5S11E1971.35974.1315.72173.812493.920957.5S12E28.567.85810.6315.72173.811597.019897.1S13E18.567.85810.5315.72173.812146.8520446.85S14E98736664.2532.33648.31390824752.8S15H18100.251365.6712285.3515057.386666.3935374.79S16A6843.793706.63277.952230.312137.418352.28S16I1821.062251.594339.386590.97S17A57.541.543517.49277.952230.310408.6716434.41S17I27.524.32304.11381.314311.56996.92S18A127.546.384302.08387.893035.6612062.8319788.46S19B47484261.3340.81823.412413.218838.7S20B37.550.86699.1340.751823.4510889.3519752.65S21A7848.634481.29387.893035.6612321.5420236.38S22A2843.793706.63277.952230.312137.2518352.13S23A1843.793647.52277.952230.310168.6816324.45S24A9848.634481.29387.893035.6612321.5420236.38S25A18.546.043776.68277.952230.310427.3916712.32S26A28.546.043776.68277.952230.312396.1118681.04S27A18.546.043776.68277.952230.310427.3916712.32S28A7953.134839.69387.893035.6612838.9621102.2S29A1948.293906.27277.952230.310686.117100.62S30A2948.293906.27277.952230.312654.8219069.34S31A1948.293906.27277.952230.310686.117100.62S32D49.564.24443.2355.52507.915467.522774.1S33D2948.14372.3248.41751.211829.218201.1S34A4948.293906.27277.952230.312654.8219069.34S35A101066.235834.15435.012168.5814583.8123021.55S36A11052.794165.46277.952230.311203.5217877.23S37A29.550.544035.86277.952230.312913.5319457.64S38A19.550.544035.86277.952230.310944.8117488.92S39A79.555.385018.88387.893035.6613097.6721540.10S40A19.550.544035.86277.952230.310944.8117488.92S41A29.550.544035.86277.952230.312913.5319457.64S42A19.550.544035.86277.952230.310944.8117488.92S43A79.555.385018.88387.893035.6613097.6721540.10S44A29.550.544035.86277.952230.312913.5319457.64S45A19.550.544035.86277.952230.310944.8117488.92S46A79.555.385018.88387.893035.6613097.6721540.10S47A1843.793647.1277.952230.310168.6816324.03S48A2948.293906.27277.952230.312654.8219069.34S49A1948.293906.27277.952230.312654.8219069.34S50A7953.133906.27277.952230.312654.8219069.34S51B47484261.3340.81823.412413.218838.70S52B374810830.31022.35470.23183549157.80S53A7953.133906.27277.952230.312654.8219069.34S54A2948.293906.27277.952230.312654.8219069.34S55A1948.293906.27277.952230.312654.8219069.34S56A7953.133906.27277.952230.312654.8219069.34S57A29.048.293901.30277.952230.3012654.8319064.39S58A18.546.043781.64277.952230.3010427.4016717.29S59A98.550.884659.60387.893035.6612580.2520663.39S60A28.546.043781.64277.952230.3010427.4016717.29S61A18.546.043781.64277.952230.3010427.4016717.29S62D48.557.004035.41355.502507.9314495.8721394.71S63D28.048.103955.83248.661751.2610933.2116888.96S64A47.541.543527.42277.952230.3011878.7017914.38S65A108.055.835243.09435.012168.5713473.2421319.91S66A18.043.793647.09277.952230.3010168.6916324.03S67A28.043.793706.62277.952230.3012137.4118352.28S68A18.043.793647.09277.952230.3010168.6916324.03S69A78.048.634481.29387.893035.6612321.5420236.37S70A28.043.793706.62277.952230.3012137.4118352.28S71A17.541.543512.54277.952230.309909.9815930.77S72A77.546.384302.09387.893035.6612062.8319788.47S73A27.541.543527.42277.952230.3011878.7017914.38S74A17.541.543512.54277.952230.309909.9815930.77S75A77.546.384302.09387.893035.6612062.8319788.47F17.225.122422.717305.29727.91F26.728.483092.197420.9410513.13F36.226.592894.137193.7810087.91F45.721.132023.376737.38760.67F54.714.951519.85192.126711.92F63.511.761200.334737.85938.13H44.718.471757.156353.418110.56H53.511.761200.336244737.80045938.14H62.16.972128433564.00合计9103.36776890.087187784.4592438304.33420235063313484.88四、施工组织4.1技术准备（1）审核图纸：在分部总工程师的组织下对施工图进行熟悉、了解并进行审核，保证图纸准确无误。（2）实验准备：对施工用配合比进行验证，对到场的原材料进行检查，检测合格后方能使用。（3）测量准备：根据设计图纸提供的水准点和导线点进行施工前的测量准备工作，重要涉及桩基中心线，承台位置，高程的测量。（4）技术交底：施工前对施工班组进行施工、安全、环保、文明施工技术交底，技术交底形成记录，并报监理部备案。针对承台施工各工序，编制作业指导书并发放至施工班组。4.2机械及人员准备（1）施工机械准备表4-1重要材料设备配置表序号名称规格单位数量备注1汽车吊25T辆62混凝土搅拌运送车12m台6混凝土运送浇筑设备3汽车泵46m台24软轴振捣器φ50台145钢筋切断机CJ1－40台4钢筋制安设备6钢筋弯曲机QJ40台47钢筋调直机CTJ4－4/14台28交流电焊机BX1－500台69对焊机U-100台110平板车5T辆211工业吸尘器台2基础面清理12备用发电机150kw台213全站仪TS06-2套1测量设备14模板钢模板套1915模板漆kg100016钢管架扣件式T9017扣件十字、一字、万向个12023（2）人员准备墩身施工人员职能分派表1董克权项目经理负责墩身施工总体安排2张俊峰项目总工负责墩身施工技术和质量3李三民项目副经理负责墩身施工组织管理4张印安全总监负责墩身施工安全管理5刘永峰调度室主任负责墩身施工机械及人员调配6康自领工程管理部部长墩身施工现场技术负责人7刘剑勇质量安所有部长墩身施工现场质量负责人8卫鹏实验室副主任负责墩身施工实验检测工作9宋国福测量队队长墩身施工现场测量负责人10张鹏鹏质量安所有副部长墩身施工安全工程师11梅伟现场技术员具体负责现场施工技术及质检工作12曾剑现场技术员具体负责现场施工技术及质检工作13张墨实验员负责现场实验取样14马智超安全员具体负责现场安全、文明施工15李换丽资料员负责质检资料的填写表4-2劳动力配置计划表序号工种数量（人）序号工种数量（人）1现场负责人67电工62技术员68模板工483司机109测量工54机械修理工210混凝土工365架子工3011安全员26钢筋工60合计1754.3施工现场准备（1）施工场地：承台已施工完毕，基坑进行回填，搭架子基础范围内已硬化解决；4.4材料准备墩身施工模板、钢筋等已进场，且通过检测，具有使用条件；商品砼也已联系好，可以随时供应。五、施工计划根据现场实际情况，为保证总工期，采用分段进场，分段开工的形式进行墩身施工，根据进场时间不同及现场实际情况把1-22联、A、B、F、H匝道分为6个施工区段，各段施工计划开始时间及完毕时间具体见下表：序号施工区域计划开工时间计划竣工时间备注1N1-N16联2023.12.252023.3.052S1-S16联2023.12.052023.2.203N17-N22联2023.12.252023.2.10受中法原水管道影响4S17-S22联2023.11.252023.1.255F、H匝道2023.12.302023.3.156A、B匝道2023.1.102023.3.206.1施工工艺流程墩身清水混凝土施工艺流程见图6-1所示。图纸会审及设计交底图纸会审及设计交底制定施工方案及作业指导书向作业层进行技术交底模板加工钢筋下料测量放线基础凿毛脚手架搭设钢筋安装墩柱模板安装墩柱混凝土浇筑混凝土养护脱模成品保护钢筋加工检查批验收模板试拼模板刨光整修涂刷脱模剂混凝土厂家拟定混凝土试拌优化混凝土配合比混凝土生产图6-1墩身清水混凝土施工艺流程图6.2施工操作要点根据设计图纸，墩身重要采用柱顶扩大的板式墩（也称花瓶墩）。大部分桥梁墩身的墩帽和墩身尺寸比较统一，模板可多次循环运用。因此，墩身所使用的模板安排在模板加工工厂制作成组合式定型钢模板。墩身钢筋在现场搭设的加工棚内制作成型，运至现场绑扎。为保证施工精度，墩身顶支座垫石混凝土预留为二期进行施工。墩身高度小于12m可采用一次墩身工程混凝土施工前先按设计墩身规定尺寸浇注实验墩，以验证墩身模板刚度、平整度和光洁度是否满足清水混凝土施工规定，拟定优化后的混凝土配合比和原材料是否能使混凝土保证色泽一致，混凝土振捣工艺、机械设备组合、人员组织方法等是否满足施工需求。实验墩经工程师检查合格后方可正式进行墩身施工。6.3测量放线及施工准备在承台表面测设墩身控制边线及承台顶面高程，经复核后，弹出墨线作为桥墩施工基准控制线。承台混凝土终凝后达成2.5Mpa强度后，人工凿除承台顶面与墩身连接处混凝土表面水泥砂浆及软弱层，形成毛面，并用清水冲刷干净。并将预先埋入承台内的墩身钢筋进行扳正、校直、清除附着在钢筋上的水泥浆。墩身施工前，按设计尽寸规定对模板进行规划设计，拟定模板形式、分缝位置、分块大小，并对模板刚度和稳定性进行验算。对已进场钢模板进行试拼、调整和刨光解决。墩身清水混凝土采用泵送混凝土，浇筑前对混凝土进行试拌，并优化混凝土配合比，原材料按规范规定拟定后，不得随意更改。6.4搭设墩身施工支架和工作平台6.4.1脚手架搭设方案墩身施工脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设，搭设高度10m以下的脚手架采用双排外脚手架，脚手架立杆间排距1.2m，横杆步距1.5m。搭设高度超过10m的脚手架采用三排外脚手架，脚手架立杆间排距1.2m，横杆步距1.5m。脚手架里立杆距墩身边线50cm，顶部工作小横杆间距不大于脚手架搭设前，要将施工范围内地面整平夯实，与土质地面接触的部位，要在夯实后采用10cm厚C20混凝土进行硬化解决，局部不能硬化部位脚手架立杆下铺衬一层5cm厚的垫木。墩身脚手架须环柱进行搭设，互相拉接。在脚手架顶部工作小横杆上满铺马道板作为工作平台，工作平台周边设高1.5m钢管围栏，钢管围栏立杆间距1.5m，水平向设三道横杆，分布高度分别为50cm、100cm和150cm，围栏底部设18cm高踢脚板，踢脚板外侧涂刷宽10cm45°倾斜黄黑警示漆。脚手架搭设简图如下图所示：图6-2脚手架搭设剖面图图6-3脚手架搭设立面图6.4.2盘梯及工作平台搭设方案每个墩身搭设上人坡道或施工盘梯一座。高度大于6m的脚手架，采用之字形盘梯。坡道或盘梯搭设在承台长边一侧，并随脚手架搭设施工采用钢管自下而上同时搭设，盘梯钢管立杆间排距、横杆步距与主体脚手架一致，并通过横杆脚手架钢管可靠连接。盘梯单幅宽度0.75～0.9m，通道坡度为1：1.6，每3m设一个转向平台，宽度不小于斜道宽度。坡道两侧设钢管护栏及木质踢脚板，栏杆高度为1.0m，并在0.6m处设立一道横杆，挡脚板高度不小于180mm。坡道板采用5cm厚木板，木板上每隔盘梯顶部与柱顶工作平台相通，柱顶工作平台是在脚手架顶部满铺竹笆形成用于通行、放置施工器具和进行混凝土浇筑施工的施工作业场地。作业平台下脚手架小横管加密布置，每块竹笆通过3道10#铁丝捆绑固定在脚手架小横杆上。施工脚手架顶部工作平台外围及靠墩身侧均设立防护栏杆。脚手架搭设时，其顶部内侧及外侧立杆高出墩身顶部至少1.2m，并在上部设立防护栏杆，栏杆四周悬挂安全警示牌。防护栏杆采用Φ48×3.5mm钢管，用扣件与立杆连接，栏杆的横杆设立两道，上杆离作业平台高度1.2m以上，下杆离作业平台高度0.5～0.6m图6-4施工盘梯及工作平台搭设立面图6.4.3脚手架稳固保护措施脚手架外排立杆断面必须设立剪刀撑进行稳固。剪刀撑斜杆杆件采用6m规格钢管，从地面直至顶部，全立面覆盖。外观立面目测规定图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致。剪九撑斜杆设立的角度应与地面成45°～60°夹角。纵向总距较长的脚手架立面，应取60°夹角为宜。剪刀撑斜杆接长不采用对接扣件连接，应采用搭接连接。搭接距离不小于1m，并用两只旋转扣件牢固连接，扣件距接头位置不小于100mm。接长方向的杆件在被接长的杆件下方叠起。剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于15cm脚手架外侧面采用绿色密目安全网进行全面围挡，脚手架平面每三层设一道尼龙防抛安全网。工作平台铺竹笆，人行通道满铺5cm厚木板，通道侧面设木质踢脚板。6.4.5搭设工艺脚手架基础施工完毕后，进行脚手架的整体搭设施工。搭设的标准是：外观必须整体平整，横平竖直、几何图形一致。内侧连接牢固，平坦通顺。施工脚手架根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆及剪刀撑。钢管脚手架的施工程序为：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→安全网→防护栏杆→斜拉杆→连墙杆→竹笆→密目网。脚手架施工过程中及时校正立杆的垂直度和步层大横杆的水平度。保持始终如一的步距、纵距和横距。为了保证脚手架每一立杆均匀受力，立杆与小横杆应作对称设立。所有扣件的螺栓紧固力矩应保持在40—65n·m范围内。同时规定规定扣件的开口处（即螺栓的拧合处）朝外。里立杆、里大横杆的对接扣件闭合口朝墙内侧方向；外立杆、外大横杆扣件闭合口朝脚手架外侧方向。避免在操作中钩挂作业人员衣裤，酿成事故。脚手架搭设各阶段施工方法如下：（1）立杆每根立杆底部设立底座或垫板，垫板采用5cm厚木板。脚手架下部必须设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于50cm。起步立杆先竖里立杆、后竖外立杆程序设立。里立杆保持与建筑物500mm净空距离。平行里立杆向外伸展1200mm～立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：①立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。②搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不小于10cm。③立杆顶端高出墩身顶部不小于1.5（2）纵向水平杆纵向水平杆设立在立杆内侧；纵向水平杆接长采用对接扣件连接也可采用搭接；对接、搭接应符合下列规定：①纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。②搭接长度不小于1m，应等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。③使用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。(3)横向水平杆横向水平杆的构造规定：主节点处必须设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设立，最大间距不大于纵距的1/2；当使用木脚手板时，横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。(4)剪刀撑施工脚手架搭设时，脚手架四周外侧立面均设立剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数为5～7根，宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接规定与立杆搭接规定相同。剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于15cm。（5）脚手板脚手板的设立应符合下列规定：①作业层脚手板应满铺、铺稳，顺脚手架走向设立，不得垂直脚手架设立。②木脚手板设立在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严禁倾翻。脚手板铺设采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取13cm～15cm，两块脚手板外伸长度的和不大于30cm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于20cm，其伸出横向水平杆的长度不小于10cm。③作业层端部脚手板探头长度取15cm，其板长两端均应与支承杆可靠的固定。（6）安全网脚手架第一步完毕后，应同时完毕安全网铺设。全网分为立网和平网，平网两步设一层，立网在脚手架外侧全封闭设立。安全网与大横杆、小横杆牢固连接。搭设过程中及时铺设工作平台竹笆，并分别用10#铅丝单根双圈绑于小横杆上。6.4.6脚手架验收脚手架施工完毕后，由施工负责人召集技术、质检、安监、搭设班组四方人员，携带扭矩扳手，进行外观和实测检查，检查合格后由质检部门下发“脚手架搭设验收合格牌”。脚手架验收合格后方可投入使用。6.5墩身钢筋施工6.5.1材料及检查所有进场钢筋都必须具有出厂质量证明书和实验报告单，进场钢筋应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检查实验、可焊性实验、机械连接工艺性能实验，合格后方能允许使用。6.5.2钢筋的存放钢筋在运送和存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋宜堆放在仓库棚内，露天堆放时应垫高、覆盖。钢筋应储存于高于地面0.3m以上的平台、垫木或其他支承上，并应保护其不因暴露于大气而产生锈蚀。钢筋应用于工程时，应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。6.5.3钢筋加工制作（1）钢筋下料前，要核对钢筋规格、等级及加工数量，要按照设计规定和钢筋长度配料。下料后要对半成品钢筋分类、分墩台存放，并挂牌标明其使用部位和数量、编号等。（2）受力钢筋弯制、末端弯钩及箍筋末端弯钩，其形状和长度均应符合设计图纸规定，箍筋末端设立135°弯钩。箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径，且HRB335钢筋不得小于箍筋直径的4倍；弯钩平直段长度不得小于箍筋直径的10倍。（3）钢筋的下料及加工在钢筋加工厂内进行，根据钢加厂技术员所下发的钢筋下料单统一加工钢筋。钢筋在下料时，假如有污物和锈斑，应先进行除锈和去污；钢筋应平直，无弯折。（4）墩身钢筋主筋在加工厂连接可采用套丝连接，钢筋连接必须严格按照规范规定进行施工。（5）钢筋加工质量标准见表6-1。表6-1钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查方法检查方法范围点数±10按每工作日同一类型钢筋、统一加工设备抽查3件3用钢尺量弯起钢筋的弯折±20箍筋内净尺寸(mm)±56.5.4钢筋安装（1）脚手架搭设完毕，检查合格后，依据设计图纸进行钢筋绑扎。墩身钢筋主筋净保护层厚度不小于7cm，箍筋净保护层厚度不小于6cm。（2）现场钢筋采用焊接时，应采用搭接焊或绑条焊形式。两连接钢筋轴线应一致，焊接长度双面焊不小于5d，单面焊10d。焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。（3）从事钢筋焊接的焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺、无裂纹、夹渣和较大的焊瘤等缺陷。（4）在同一根钢筋上应少设接头，钢筋接头应设在受力较社区段，不宜设在构件的最大弯矩处。在任一焊接接头长度区段（35d长度范围内，但不得小于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。（5）钢筋安装严格按设计图纸给定的间距及位置设立，桥墩墩身主筋伸入承台底并与承台底钢筋连接在一起。箍筋采用闭合式，其末端做成135°弯钩，相邻箍筋的弯钩接头，沿墩身高度方向交错布置。（6）桥墩钢筋采用现场人工安装，主筋与箍筋之间采用扎丝绑牢。绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱现象。绑扎好的钢筋骨架外侧安放混凝土保护层垫块控制钢筋保护层厚度，垫块与钢筋绑扎牢固、梅花形布置，每平米不少于4个。墩身顶部钢筋绑扎时，墩顶钢筋及支座垫石混凝土钢筋暂留混凝土下料孔，待混凝土浇筑至墩顶部位时，及时剩余钢筋绑扎加固完毕，然后浇筑剩余混凝土。（7）钢筋成型安装质量标准见表6-2。表6-2钢筋成型和安装允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数受力钢筋间距两排以上排距±5每个构筑物或每个构件3用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点基础、墩台、墩身±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±105连续量取5个间距，其平均值计1点钢筋骨架尺寸长±103用钢尺量，两端和中间各一处高、宽或直径±53弯起钢筋位置±2030%用钢尺量钢筋保护层厚度墩台、基础±1010沿模板周边检查，用钢尺量梁、柱、桩±56.6模板施工6.6.1模板试拼和整修（1）严格按照设计图纸结构形式进行钢模板定做，并选择专业厂家进行加工。对于同一类型的模板，每套周转运用5次左右，对墩型只有3个以下的，为保证墩身外观质量，也要专门制作成套的钢模板。（2）桥墩身钢模板进场后应选择较为平坦的场地进行试拼，试拼模板底部需采用钢板或木楔进行找平。（3）模板拼装好后，对模板进行一次全面检查。对模板存在的错台、并缝不严、面板结疤、法兰板不直、螺栓孔位不对照等缺陷进行登记。对模板缺陷采用顶调、角磨机打磨、刨光机刨光、增长定位销等方式进行解决，直到符合模板质量验收规定。（4）模板所有缺陷解决完毕后，对模板进行编号标记。使用前对模板表面采用刨光机进行一次全面打磨刨光，将模板面上的浮锈、氧化层解决掉，直至露出钢材的金属光泽。（5）模板制作允许偏差见表6-3。表6-3模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数模板的长度和宽度0，-1每个构筑物或每个和构件4用钢尺量肋高±52面板端偏斜0.52用水平尺量连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.34用钢尺量板端孔中心与板端的间距0，-0.5沿板长宽方向的孔±0.6板面局部不平1.04用2m直尺和塞尺量板面和板侧挠度±1.01用水准仪和拉线量6.6.2模板漆涂刷和清理（1）桥墩模板采用专业加工厂制作定型无对拉拉杆整体钢模，面板厚不小于6mm。钢模板经现场试拼、调整、除锈刨光后，涂刷模板漆作为脱模界面剂。（2）钢模板除锈刨光后应尽快进行模板漆涂刷。作业场合应进行临时围护、具有防雨、防尘条件。为保证涂刷前模板表面干燥，应选在天气晴朗的下午进行，涂刷前用干抹布将模板表面灰尘、浮锈擦拭干净。（3）模板漆采用羊毛刷进行涂刷，规定涂刷均匀、无流坠、一遍即可，模板第一次涂刷厚度可稍厚一些。模板漆表干一般30min左右，24h后实干。实干前不可淋雨，实干后即可进行混凝土浇筑。模板漆第一次使用后，如无破损，进行简朴擦拭清理即可反复使用。（4）周转一定次数后，如无法满足再次脱模情况下，可采用刨光机除去旧漆，在刨光机打磨不干净时可使用配套脱漆剂。一般用刷子将脱漆剂均匀涂刷在旧漆膜表面，停留一定期间约5-10分钟，旧漆膜开始起皱、膨胀、松软，待大部分漆膜起皱、松软后，即用刮板或铲刀将漆皮刮起清除。然后用水冲洗、擦干，再用洗洁精擦洗。对的的擦洗方法是：一手拿着浸有洗洁精的抹布，另一手拿干净的干布块；用浸有洗洁精布擦洗表面后立即用干布将表面擦干，这样才干将表面的蜡质和污物擦净，保证重涂附着力。6.6.3模板安装（1）墩身横系梁底模采用18mm厚专用桥梁胶合板模板，其余均采用钢模板。墩身钢模板分块联接采用螺栓连接，下部采用锚固螺栓固定在承台上，上部用拉紧器斜拉固定。（2）墩身模板安装应根据模板试拼标定的编号，自下而上逐层安装。在安装前应对墩身轴线和标高进行复核，经复核无误后，用吊车辅助人工立模，各块模板采用螺栓连接，使模板形成整体，随后采用模板外部设立的拉杆对拉加固。在模板底部设膨胀螺栓或在墩身外预埋钢筋头对模板进行定位固定。（2）模板接缝处贴双面胶止浆，双面胶不能有断开现象，接头处不能用手撕开，须使用刀片切开。在模板安装过程中，每安装一节模板，及时对模板采用垂线对模板垂直度进行校正。模板安装完毕后，用缆绳将钢模板固定，运用全站仪校正钢模板垂直度。（3）模板存放、运送、吊装过程，应采用方木支垫、毛毡包裹防护等措施保护模板面板，避免碰损模板表面清水混凝土模板漆。（4）为保证模板的竖向稳定性，防浇筑混凝土时模板倾斜，模板采用四周设缆风绳固定。墩身高度小于12m时，在模板顶部设四道缆风绳分四个方向固定在地面混凝土锚墩上；墩身高度大于12m时，在模板2/3高度处增设四道缆风绳进行固定。（5）作业人员必须站在脚手架内侧作业，作业面满铺脚手板。模板与脚手架之间应互相独立，以免在脚手架上人工操作时引起模板变形。（6）模板底部与承台面接触部位采用高标号水泥砂浆精确找平封堵，防止混凝土浇筑时浆液流失出现烂根及麻面现象。（7）模板安装后，用全站仪和尺子检查，以拟定位置和几何尺寸是否对的，是否满足设计图纸规定，接缝是否严密，是否有错台，进行垂直度检查，拟定是否倾斜，对其节点联系、内外支撑、拉杆、纵横向稳定性、倾斜度、钢筋和预埋件进行检查，经监理检查合格签字后方可浇混凝土。（8）在浇注混凝土过程中，安排专人负责模板监测，如发现模板在浇注混凝土的过程中有超过允许偏差的也许性及时进行纠正，保证模板稳定性。（9）模板安装允许偏差见表6-4。表6-4模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数相邻模板拼缝高低差钢模板1每个构件4用钢板尺和塞尺量相邻模板拼缝间隙钢模板14用塞尺量表面平整度钢模板34用2m直尺和塞尺量垂直度墩、台H/500，且不大于202用经纬仪或垂线和钢尺量模内尺寸墩、台+5、-83用钢尺量，长、宽、高各1点轴线偏位墩、台102用经纬仪测量，纵、横各1点侧向弯曲柱L/1000，且不大于101沿侧模全场拉线，用钢尺量支架、拱架纵轴线的平面偏位L/2023，且不大于303用经纬仪测量拱架高程+20，-103用水准仪测量6.6.4模板拆除（1）墩身侧模在混凝土强度能保证结构棱角不损伤时方可拆除，一般规定混凝土强度为2.5MPa及以上。横系梁的承重模板应在混凝土强度达成设计强度的75%时方可拆除。（2）模板拆除时，采用汽车吊配合人工进行拆除，模板、支架的拆除遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。（3）拆除模板、支架时，不得剧烈敲打、强拉、硬撬和抛扔。模板、支架拆除后，应维护整理，分类妥善存放。（4）冬期施工时，拆模时混凝土与环境的温差不得大于15℃（5）模板拆除时，作业人员要站在脚手架上作业，作业面满铺脚手板。不得直接攀爬模板或脚手架作业。汽车吊尽也许将模板吊垂直再脱离墩身混凝土，避免模板忽然脱离，摆动对脚手架导致撞击；在起吊过程中要缓慢，避免模板上部的各构件刮住脚手架。6.6.5模板维护保养钢模板拆卸后，要立即进行清理、维修和保养等，并在合适的地方堆放整齐，轻搬轻放，严禁乱堆乱放。浇筑混凝土前，必须将模板表面污物打磨、清理干净，模板表面不应有铁锈、污垢，钢模背后不得不有干混凝土、泥土等杂物。钢模板的周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修、抛光打磨。6.7混凝土施工6.7.1清水混凝土配合比及原材料（1）墩身清水混凝土配合比考虑清水混凝土耐久性规定，墩身混凝土最大水灰比为0.5，最小水泥用为320kg/m3，混凝土中最大氯离子含量为0.15%，最大碱含量为3kg/m3。在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽也许低的坍落度和水灰比，以减少泌水的也许性。采用泵送混凝土时控制混凝土坍落度一般为160～180mm，同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6～8h。（2）清水混凝土原材料的控制措施水泥：首选硅酸盐水泥，规定拟定生产厂商、定强度等级、定批号，最佳能做到同一熟料。粗骨料（碎石）：选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于0.8%和不带杂物的碎石，规定定产地、定规格、定颜色。细骨料（砂子）：选用中粗河砂，细度模数2.5以上，含泥量小于2%，不得具有杂物，规定定产地、定砂子细度模数、定颜色。粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用Ⅱ级粉煤灰以上的产品，规定定供应厂商、定细度，且不得具有任何杂物。外加剂：可采用普通型减水剂，规定定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。6.7.2混凝土拌合及运送（1）清水混凝土生产过程中，一定要严格按实验拟定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。（3）搅拌站质检员必须严把混凝土质量关，监控好混凝土出场坍落度和温度，检查每车混凝土拌合物的性能符合规定后，方准混凝土出场。（4）混凝土采用罐车运送，汽车泵泵送入模。运至现场后要查看混凝土出料记录，严格执行混凝土现场交货验收制度，实验员对每车混凝土的坍落度进行取样实验，坍落度超过允许范围的混凝土严禁使用。混凝土自拌和至入模浇筑间隔时间最大不得超过3h。（5）严格执行拟定的浇筑方案，控制混凝土供应均匀、充足，满足现场浇筑速度规定，大方量混凝土浇筑前，必须核查备用方案或措施，保证现场水、电、原材料供应和混凝土生产、运送连续稳定，严禁出现混凝土供应不均匀或忽然中断，形成施工冷缝。（6）混凝土运送过程中宜以2～4r/min的转速搅拌。当搅拌运送车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土喂入泵车受料斗。6.7.3混凝土浇筑（1）墩身钢筋、模板安装经监理验收合格后，可进行混凝土浇筑。墩身与承台施工应尽也许连续进行，缩短墩身与承台之间浇筑混凝土的时间间隔，间歇期不宜大于10d。（2）墩身采用汽车泵泵送浇筑时，可将墩身顶部中间位置的钢筋松开，以便泵管伸入，泵管下至柱底或在管口加设尼龙布溜筒。浇筑前应先在接缝面铺一层2～3cm厚的高一标号水泥砂浆，以保证新旧混凝土面接合良好。浇筑过程严格控制下料的高度，下料口至混凝土严格控制在50cm以内，防止浇筑飞溅起的灰浆对未灌注部位模板面导致污染。（3）混凝土浇筑时，两侧墩身对称均衡浇筑。每侧墩身连续浇筑2层后，移至另一侧，严禁同一侧墩身混凝土连续浇筑高度过高。两侧墩身均浇筑至横系梁部位后，系梁与墩身同步整体统一分层浇筑直至浇筑完毕。（4）混凝土分层浇筑，施工时采用标尺杆控制每次下料分层厚度在40cm以内。浇筑过程连续进行，上层混凝土须在下层混凝土初凝前浇筑、振实。（5）桥墩混凝土浇筑，采用长轴式插入式振捣器振捣。每个墩身设立2个振捣手，轮流替换振捣。振捣方法规定对的，振捣时严禁碰撞钢筋和模板，不得漏振和过振。（6）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度不小于10cm，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，ф50型振捣棒振捣移动间距不大于40cm。振捣时注意快插慢抽，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振捣均匀，汽泡充足上浮消散。振捣时间以开始混凝土翻浆、不再下沉、表面不出现气泡为止，一般为20～30s左右。（7）为减少表面气泡，可采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，墩身顶层一般要在0.5h后进行第二次振捣。（6）施工时尽量减少暴露的工作面，作好防风、防晒、防冻、防雨施工措施，浇筑完毕后立即安排人员对墩身顶面抹平收光。6.7.4混凝土养护及防护（1）养护期间重点加强混凝土的湿度和温度控制。常温下混凝土浇筑完毕后，混凝土暴露面覆盖一层塑料薄膜及毛毡洒水养护。收面压光期间进行临时覆盖，尽量减少表面混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。（2）湿养护时，混凝土浇筑完毕终凝后，在墩顶每个墩身上部安放1m3（3）墩身侧面拆模后，立即采用两层塑料薄膜（一层薄一层厚）对墩身等部位包裹，接缝部位采用胶带粘接密封，在塑料膜外部包裹一层绿色密目安全网，并采用塑料包装带扎紧。（4）墩身混凝土浇筑完毕后，滴水养护时间不得少于28天。塑料膜及密目安全网包裹时间直至上部结构所有施工完毕。6.7.5混凝土缺陷解决尽管采用了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水、模板的漏浆和混凝土自身的含气量较大，其表面局部也许会产生一些小的气泡、孔眼、砂线等缺陷。拆模后应清除混凝土表面浮浆和松动砂子，采用相同品种、相同强度等级水泥、粉煤灰按一定比例拌制成水泥修复、批嵌缺陷部位，等水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁，并用水冲洗干净，保证表面无色差。7.1质量组织机构成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。项目经理部设测量队和现场实验组，配备具有丰富经验的检测人员及先进的测试仪器，配合质检人员和监理工程师进行施工质量控制。明确专职质检人员，项目经理部设工质量安所有部，配部长1人，每作业队设专职质检员1人；每班组设兼职质检人员1人。质量保证组织机构图项目经理项目经理（董克权）项目总工程师（张俊峰）项目总工程师（张俊峰）生产经理（楚纪峰）QC小组（韩亚军）物资设备部（胥永双）质量安所有（刘建勇）工程管理部（康自领）QC小组（韩亚军）物资设备部（胥永双）质量安所有（刘建勇）工程管理部（康自领）施工工段、厂队施工工段、厂队作业人员作业人员7.2质量保证措施（1）建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，严格遵守施工报检程序，施工工序完毕后要先自检，然后报监理工程师检查，检查合格后报质监站进行复检。（2）做好施工前的技术准备工作，逐级进行书面及口头技术交底，保证操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。（3）抓好技术资料管理，施工过程要做好具体记录，认真填写工程日记、施工记录。（4）制定工艺标准，实行标准化作业，使墩身施工按工艺标准进行。（5）实行工程质量承包责任制，强化施工过程中的监督检查。（6）做到质量管理规范化、制度化。坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优惩劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。(7)推行全面质量管理，广泛开展“QC小组”活动，坚持“三检制”，做好各阶段质量控制，保证工程质量稳步达成目的。(8)工程测量按规范实行，控制网点妥善保护、定期复测检查，保证测量精度。（9）每一道检查批一次验收合格，一次验收合格率100%。（10）施工工序严格控制，各道施工工序质量控制要点如下①模板模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的对的。在浇筑混凝土前，应对模板及支架进行验收。模板安装必须稳固牢固，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷清水混凝土脱模剂（模板漆）。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。调整合格后的模板，要在上口四角用缆风绳拉紧定位，必要时，在中部可增设缆风绳拉结点。②钢筋从事钢筋焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检查，合格后方能正式生产。浇筑混凝土前，应对钢筋品种、规格、数量、位置、间距、保护层厚度、钢筋的连接方式、接头位置等进行检查。钢筋在运送、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检查状态分别标记存放。钢筋绑扎时应将绑扎点的扎丝扣和扎丝尾部按倒，以免翘起的扎丝在混凝土表面出现锈斑。③混凝土混凝土运送设备的运送能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运送过程中应保证混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象