常用注塑工艺参数

28页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.MarchPAGEPAGE2常用塑料的注塑工艺 参数HDPE）30050℃）116250200℃）220300210℃）322300230℃）422300240℃）522300240℃）喷嘴00240℃括号内的3565％，50：1100：1熔0恒220℃模具2060℃的注射压力80a0～1400ba；180MPa较，需要长时间对制品进行保压，尺寸精是关键因素，3060％背压 ～20MP（5～）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速 高螺杆转速（线速度为 1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程 0.～4（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 ～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h就可以回收率 可达到100％回收33收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升变变段几何外形特殊（：＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度 喂料区 30～5℃（5℃）喷嘴22～30℃（24℃）料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切区 1160～25℃（20℃）区 2200～30℃（22℃）区 3220～30℃（24℃）区 4220～30℃（24℃）区 5220～30℃（24℃）括号内的括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为3％和 6％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220～280℃料筒恒温 220℃模具温度 20～70℃注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)保压压力 避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的 0）；的 0～0％背压5～20MP（5～）44注注射速度 对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速 高螺杆转速（线速度为 1.3m/）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程 0.～4（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 ～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h就可以回收率 可达到100％回收收缩率 1.～2.％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（：＝2：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度 喂料区 30～5℃（5℃）喷嘴22～30℃（23℃）浇口系统 点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口区 116～25℃（20℃）区 220～30℃（21℃）区 322～30℃（23℃）区 422～30℃（23℃）区 522～30℃（23℃）括号内括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为3％和 6％，模件流厚5：1100：1熔料温度 22～280℃料筒恒温 220℃模具温度 1～5℃注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力8～140MP（800～）55保保压压力 注射压力的 30％～60％；相对较短的保压时间背压 5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度 普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速 高螺杆转速（最大线速度为 1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计计量行程 0.5～4（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h就可回收率 可达到100％回收收缩率 0.3％～0.6％浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温料筒设备 标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC）料筒温度 喂料区 30～5℃（区1 14～16℃（15℃）区2 16～18℃（17℃）区3 18～21℃（19℃）区4 18～21℃（20℃）区5 18～21℃（20℃）喷嘴 18～21℃（20℃）66括括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模模件流长与壁厚之比为 50：1到 100：1熔料温度 210～220℃料筒恒温120℃模具温度 30～60℃注射压力 80～160MP（80～）保压压力 不可设置太高，注射压力的 40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）注注射速度 不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速 使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为 0.2m/；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程1.～3.5D残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用0.％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时，塑化，允许料2～3mm，操作；操作直料筒度16℃，料，清空料筒料筒设PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度 喂料区 3～区1 14～160℃150℃）773565％，模件流50：11001度 200～220℃料筒恒温 120℃区 2150～180℃165℃）区 3160～220℃180℃）区 4160～220℃190℃）区 5160～220℃190℃）喷嘴160～220℃200℃）模具温度 30～50℃注射压力 80～120MP（0～r）力 注射压力的30％～0％压 5～a（0～100ba）注射速度 为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速 设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s程 0～量 2～6mm预烘干 不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用率 1％～2.5％浇口系统 对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度 喂料区 6～区1 230～0（0区2 230～0（0区3 240～0（088区 区 4240～0（0区 5240～0（0喷嘴230～0（0括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件50：1100：1喂料区和区 1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度 240～0℃料筒恒温 220℃模具温度 60～0℃力 100～a（0～1600ba（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力 注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力背压背压2～a（2～80ba），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速螺杆转速高，线速度为1m/；然而，最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩计量行程5～残料量2～6mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干在0度烘干4h，直料料；有性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25％就会造成成型改变回收率可加入10％回料收缩率7～0；30的，为0.％～0.8％；如果提供的度过60℃，制品为冷却；冷却可低成品可以通过熔焊液剂来检查应力浇口系统点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制机器停工时段无需用料；料残在料时间可20min，易发生料筒设备 标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒99七七、尼龙 66（6）料筒温度 喂料区 6～90℃（80℃）括号内的温度3565％，模件50：1100：1喂料区和区 1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度 270～0℃料筒恒温 240℃模具温度 60～0℃力 100～a（0～1600bar区 126～0（0）区 226～0（0）区 328～0（0）区 428～0（0）区 528～0（0）喷嘴28～0（0））），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到 180MPa（1800ba00ba）保压压力 注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力背压2～a（2～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速高螺杆转速，线速度为1m/s；然而最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可；要求的螺杆扭矩为低计量行程（5～）D残料量 2～6mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在 0度烘干 4h，直料内料；有性，应保在内和的料内；量过 0.25％就会造成成改变率 可加入0％料率 7％～0％，了30％的，为 0.4％～％；的度过 60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力浇口系统点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制机器停工时段无需用料；料残在料内时间可20min，降解容易发生1010料筒设备料筒设备标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒八、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PB）料筒温度 喂料区 0～70℃（0）括号内的温度设，行程利用率为355，50：1100：1料温度 250～，；于240℃易凝结，热降解区 10～250℃（240℃）区 224～260℃（250℃）区 325～260℃（260℃）区 425～260℃（260℃）区 525～260℃（260℃）喷嘴25～260℃（260℃）料料筒恒温 210℃模具温度 60～80℃注射压力 100～a（0～r）保压压力 注射压力的 50％～60％背压 5～a（50～），避免产生摩擦热注射速度因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s计量行程 （5～），因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过 5min残料量 2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在 120℃时烘干 4h率 ，不超过 1％回料加入，前提是预烘干过和有热降解；不含阻燃剂的材料可加入 20％料收缩率 很大程度取决于模具温度，模具温度越高，收缩程度越大；收缩率 4％～2.0％，或加入 0％使率至0.4％～6％浇口系统 玻璃纤维增强型材料避免使用中心式直浇口和点式浇口；浇口的位置应保模腔均匀充满；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段 关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；在生产中断后再重新启动机器，挤出熔料直到没有气泡料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴1111九九、聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒温度 喂料区 0～70℃（0）括号内的温度356550：1100：1料温度 270～℃料筒恒温220℃模具温度 120～℃力 达160MPa（1600ba）保压压力 的50％～70区 10～260℃（250℃）区 224～260℃（250℃）区 325～290℃（270℃）区 425～290℃（270℃）区 525～290℃（270℃）喷嘴25～0（0）％以避免产生缩壁；按需选择保压时间；太长的保压时间易造成内应力，特别％以避免产生缩壁；按需选择保压时间；太长的保压时间易造成内应力，特别是对非晶体树脂，会使产品的抗冲击性降低背压 5～a（0～100bar），避免产生摩擦热注射速度因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s计量行程 （5～），因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过 5min残料量 2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在 120℃时烘干 4h率 最多可加入 20％回料，前提是回收料必须很好的预烘干并没有热降解；不允许产生拉伸，弯曲并且冲击强度与新料一样收缩率 变化很大，取决于树脂，截面厚度，模具温度和保压：收缩率 2％～2.0％，或加了0％料，使缩率达0.4％～0.6％浇口系统 任何一种普通系统型浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；如果料口处换了其它热塑性材料，建议用 PE或PP清洗料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴1212十十、聚碳酸酯（PC）料筒温度喂料区 0～90℃（0）喷嘴30～0（0）括号内的温度356550：1100：1熔料温度280～31℃料筒恒温220℃模具温度80～0℃注射压力因为材料130～a（0～）区10～270℃（250℃）区20～310℃（270℃）区30～310℃（290℃）区40～320℃（290℃）区50～320℃（290℃）保压压力保压压力注射压力的 40％～60％；保压越低，制品应力越低背压 10～（100～150bar）注射速度 取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射螺杆转速 最大线速度为 0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩计量行程 （5～）D残料量 2～m，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在 0度烘干 3h；于 0.02，使更优回收率 最多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低收缩率 0.％～，为，0.2％～4％直径应于制品最大壁厚的60％～70，直径为1.2mm（度为3～;，表面质量好的制品需要6;）；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口机器停工操作机器像挤出机那样到没有塑料挤出并且温度200：料，用PE，螺杆料用刷去残料料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴（AB）1313料料筒温度 喂料区 0～60℃0区 10～180℃180℃）区 218～230℃210℃）区 321～260℃240℃）区 421～260℃240℃）区 521～260℃240℃）喷嘴21～260℃240℃）3565％，模件50：1100：1220℃模具温度 40～80℃注射压力 100～a（0～）力 的30％～60％熔料温度 220～℃背压5～a50～r））（在制品内有灰黑纹路）注射速度最好采用分级注射：从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，最小熔合最好采用分级注射：从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为 ，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可计量行程 （5～4）D残料量 2～m，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在 温度下烘干 3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡回收率 可加30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解率 0.4％～0.％浇口系统 可使用点式浇口和热流道；最小壁厚不应小于 0.7mm，为 ABS流动性较差机器停工时段无需用其它料清洗料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴物/（ABS/PC）料筒温度 喂料区 5～70℃（0）区1 0～250℃（0）区2 0～260℃（0）区3 0～270℃（5）区4 0～270℃（5）1414区 区 525～270℃5喷嘴0～270℃0括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件50：1100：1熔料温度260～27℃料筒恒温 200℃模具温度70～0℃注射压力80～a（0～r）保压压力40％～50力最小化，保压压力应该尽可能设置低背压5～a（50～100bar注射速度中等注射速度，将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s程 （0～）D，，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过 6mi，在热在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量 2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在 80℃温度下烘干 4h回收率 可加入20％的回料，只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好收缩率 ，0.5％～7，0.％～0.4％浇口系统 任何一种普通形浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段关闭加热，像操作挤出机一样操作机器清洗料筒料筒设备 标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆，采用低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环，直通喷嘴十三、苯乙烯－丙烯睛共聚物（SAN）料筒温度 喂料区 0～0（50℃）区116～180℃（180℃）区218～230℃（210℃）区321～260℃（240℃）区422～260℃（240℃）区522～260℃（240℃）喷嘴22～260℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和 5，流长与壁厚之比为50：1到100：11515熔料温度熔料温度220～25℃料筒温度 200℃模具温度40～0℃注射压力100～150MPa（1000～1500ba）保压压力30％～60％背压5～15MPa50～熔料成焦化（在制品内有灰黑纹路）注射速度采用快速注射以获得好的表面光泽和颜色，最小熔合缝和最大熔合缝强度螺杆转速0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；需要中等螺杆转速计量行程0.5～2～m预烘干804h；贮藏不当会增加吸水性；这会导致在成型过程中制品表面会开裂、擦痕或气；贮藏不当会增加吸水性；这会导致在成型过程中制品表面会开裂、擦痕或气泡泡回收率可加入30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解；对高质量的制品，应该只用正宗％的回料，前提是之前材料没有发生热降解；对高质量的制品，应该只用正宗的原料收缩率 0.4％～0.％浇口系统 通常，可以采用任何浇口系统和热流道机器停工时段 无需用其它料清洗料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴十四、有机玻璃（A）料筒温度 喂料区 6～80℃（0）区10～200℃（0）区20～220℃（0）区30～250℃（0）区40～250℃（0）区50～250℃（0）喷嘴 ～250℃（0）的温度设，用率为35％和 5％，流之为50：1到100：1料温度 220～25℃料筒恒温 170℃模具温度 40～0℃力 由于流动性较差需要高的注射压力1616保压压力 100～170MPa（1000～1700ba）；对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片（注射压力的 4％～60％，2～3mi）背压 需要相对高的背压：10～a（0～）；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹注射速度取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果；多级注射：从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量螺杆转速尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间：最大线速度为0.6m/s；要求螺杆扭矩高计量行程0.5～残料量2～m，取决于计量行程和螺杆直径预烘干绝对需要在80℃的度烘干4，为高达1％回收率允许，只要材料已经被适当烘干和加入颜料；加入回料生产出的制品不再有好的光学质量收缩率收缩率0.3％～0.7％浇口系统力传送，浇口（力传送，浇口（横截面）应该短而圆或方形；不要采用宽或/薄的浇口横截面机器停工时段 无需清洗料筒设备标准螺杆，对光学零件需要特殊几何尺寸；止逆环，直通喷嘴十五、聚甲醛料筒温度喂料区0～0（50℃）的温度为设，用为 35％和 5，件流长与厚之比为 50：1到100：1熔料温度205～21℃料筒恒温170℃模具温度40～0℃由于树脂流动性差，需要大尺寸浇口；对镜片来说，浇口应该比镜片外轮廓截面面厚度小 0.5mm；浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大；为在浇口附近获得好的表面质量，应避免在浇口和制品之间产生锐边；为获得有效的长距离压区116～180℃（0）区20～205℃（0）区35～205℃〔200℃〕区45～215℃（5）区55～215℃（5）1717注射压力100－150MPa（1000～1500ba）；对截面厚度为3～4mm的厚壁制品件，注射压力约为100MPa（1000ba），对薄壁制品件可升至150MPa（1500ba）保压压力 取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩越小；保压应为80～100MP（800～1000ba），模内压力可获得 60～a（～700ba）；需要精密成型的地方，保持注射压力和保压为相同水平是很有利的（没有压力降）。相同的循环时间条件下，延长保压时间，成型重量不在增加，这意味着保压时间使之为最优；通常保压时间为总循环时间的 30；成型为的 95，为收缩为 2.3成型到100，收缩为 5％；均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定背压5～a（0～100bar）注射速度 中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料温度太低，制品表面往往会出现细孔螺杆转速 螺杆转速折合线速度为 0.7m/s：将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；螺杆扭矩要：将螺杆转速设置