钢筋工程专项方案

7、钢筋机械连接通用技术规程《JGJ107-2010》剪力墙、梁板)11G101-1集》(DBJT03-21-2002)梯)11G101-2础、筏形基础及桩基承台)11G101-3二、工程概况 (一)建筑设计概况 (二)结构设计概况、施工部署文明施工目标我公司将对本工程实施标准化管理工地”为目标.，并将人员分工及劳动力做出提前安排。组织机构12345678本工程施工区和流水段的设计原则次；各段的劳动力和资源投入，每个分段的面积一般控制在500-600平米，便各分区的施工形成流水作业，突出对于关键工序和关键线路的管理；分区结合沉降后浇带和施工后熟悉图纸、对本工程的施工图纸进行会审、研究，对照各专业图纸，研究本工程各专业的配合注准备本工程所用的主要规范、规程，满足现场施工职能部门的需要，本工程涉及的具体规范、规为本工程准备所用的检测仪器和计量器具对参与施工的各职能部门以及管理人员进行全面交底，贯彻工程的工期、质量、安全、环保各项目标，并按工程的总控计划以及施工组织设计交底。2)、高程及定位点的准备复位。在得到认可后，进行工程高程点及定位控制轴线桩的测设。3)、施工现场总平面图布置4)、工程主要结构材料：型钢、钢板、钢管：Q235-B.F6)、设计图纸的构造要求 (1)、钢筋保护层要求：地下室内墙：外墙(迎水面)40mm内侧20mm.板(包括楼梯板)、砼墙：20mm.基础底板、顶板及反梁采用大理石垫块，墙、柱、梁侧采用砂浆卡，混凝土卡的规梁底下层钢筋保护层垫块垫架在最下层钢筋下箍筋下面，垫块间距为0.8-1.0m。墙、柱、梁侧的砂浆卡，应按所卡位置和钢筋直径大小选择匹配的砂浆卡，按间距 (2)、钢筋锚固、接头要求：受拉钢筋基本锚固长度(L)ab本工程钢筋采用HPB300级(①)钢筋时，末端应做1800弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，但dd搭接区内箍筋直径不小于d/4(d为搭接钢筋最大直径)，间距不应大于100mm及5d(d为搭接钢筋最小直径)。锚固长度(投影长度)可取为基本锚固长度的60%要求。螺栓锚头和焊接钢板的承压面积不应小于锚固钢筋截面积的4倍。板、梁纵筋直通。 现设计图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的图纸会审工作。 准配料。 拉筋梅花型布置楼面顶楼面顶板基础顶面楼面顶板基础顶面注：钢筋直径小于16搭接，大于或等于18直螺纹连接墙体竖向钢筋接头 (6)翻样单应提早上报审核、存档。8)、材料及机具准备 (1)材料准备 (2)对进场的施工中所用的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉 9)机具准备钢筋弯曲机、切断机、钢筋调直机、直螺纹套丝机、无齿锯等板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、钢卷尺、皮数杆等。 (1)主要机械配置222323 (2)钢筋弯曲机、切断机、钢筋调直机直缧纹套丝机等机械进场必须经检测部门检查合格， (3)施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具 (4)落实各工种各工序间的交接、检查记录，并由交接工长签字认可。10)、钢筋的检验与试验 Mn (3)钢筋表面不得有裂缝、疤痕和折叠。钢筋的外形尺寸要求以GB1499-84要求为准。 不 (5)钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，要立即停止使用。做好分析报告，会同技术部门查找原因。 术提供单位应提供有效的检验报告。直螺纹连接接头的强度检验 (依据试验报告单)必须合格。 后应对钢筋及套筒进行外观检查，发现钢筋端头弯曲或套筒表面 定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不11)、测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)加工 (2)钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。1)钢筋加工工艺流程：2)成型钢筋弯钩 平直部分长度不小于钢筋直径的3d;度长直平度长直平钢筋末端90弯钩体双层钢筋网在两(1)为确保负弯距筋有效高度和板面砼保护层的厚度，必须设置马凳，本工程采用，局部挑板采用小马凳。hb(3)马凳加工时，马凳以上钢筋要有一定的刚度，长短以剩余的钢筋长短决定，焊(1)钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一(2)马凳加工时，马凳以上钢筋要有一定的刚度，长短以剩余的钢筋长短决定，焊接牢。(5)钢筋下料应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短(6)钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向质量(7)钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，要求所有的钢筋断料误差控制在5mm以(9)直螺纹连接前与连接后应对钢筋及套筒进行外观检查，发现钢筋端头弯曲或套筒表严重侵蚀断面的钢筋不得使用，格、使用部位、编号码放整齐，且长、短分别下垫木方堆放，不得混淆，集中堆放，并在钢筋成型料放料处垫铺脚手板。对于不合(1)钢筋按施工平面图制定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方(2)前道工序结束经验收合格，弹好轴线、梁、墙、柱位置线及洞口线并将距墙边线mm的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。(3)绑钢筋前要将施工现场及钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。手，经验线合格后方可进入绑扎程序。漏，应纠正增补。底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆在第一层钢筋网上垂直布设绑扎基础梁的底部纵筋，梁的箍筋在与筏板底层钢筋网的第一层纵在基础梁外平行布设绑扎筏板底层钢筋网的第二层纵筋及基础梁的绑扎；出墙、柱位置线，并用红油漆作明显标记；同时在主控线交点位置预埋200*200埋件与上层(7)筏板钢筋绑扎总体结束自检后报请监理正式验收，并派专人监护至砼浇筑结束。行下道工序。钢墙竖向筋插筋示意图七七、墙体、柱钢筋绑扎工艺及质量控制 墙身、洞口线；并将距墙边线(2)自检预留竖向纵筋位置，局部在允许范围内的修整纠偏应做好记录，呈报质量管理员(5)按图纸要求、箍筋的间距和箍筋的数下层伸(6)立柱子钢筋，绑扎搭接钢筋在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于 (7)箍筋的接头连接(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋 ，符合设计及规范要求。 2)墙钢筋绑扎及安装脚手架|绑扎横筋 (1)摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好 (2)绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第列)，水平梯子筋放在墙体钢筋网片上口。 (3)绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高(5)墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连(8)墙体水平筋的搭接和墙体水平钢筋与暗柱的相交，与暗梁、与连梁相交应按设计满扣绑扎，双排钢筋之间拉勾应按设计要求间距呈梅花形布置。(10)上下层变截面墙体应在合模前用手板打出相应的角度，合模后对伸出的竖筋进行(11)在流水段施工缝处的钢筋预留连接搭头，先将预留胡子筋弯折于模板内，待片连接。作进行详细交底。■梅1广*1~V?r'FG布状花iy墙拉筋分布示意八、梁、板钢筋绑扎工艺流程及质量控制-纟扌设水 距离，不 (3)搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋1.3Lae区段范围内 (5)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁内箍筋均为135。弯钩封闭形式 (6)纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间直径25mm勺短钢筋。次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应 (7)板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头。 (10)主次梁高度相同时，次梁下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上。梁上集中荷载作用处(次梁)的附加吊筋，除注明者外，吊筋》2①14,箍筋》梁箍筋。 (11)绑扎接头受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端做弯钩(级钢筋可不做弯钩)；搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mr)有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过要求，以保证主筋在锚固段内不拚筋。主梁次梁iHaaaai^B—\)1!\XL「；-纟扌设水 (1)在模板上弹出钢筋位置线，按照先铺短跨后铺长跨的原则，先放下层钢筋的受力(2)板筋绑扎严格按图纸要求，提前在模板上划好主筋、分布筋间距，按线绑扎钢筋,确，绑扎用顺扣或八字扣，交叉点全部绑(5)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连前应将马凳放上，钢筋绑完后及时调正好马凳，下面横筋必须(9)开洞严格按图纸要求留置，按设计规定补强。 处理(1)基础底板钢筋按设计要求分开配置，地下室墙和地下室楼板的钢筋，在后浇带处应与(2)基础底板厚度较大，为便于模板的安装后拆除，施工缝的清理，上层钢筋不一次绑(3)后浇带处的钢筋保护层厚度，特别梁、板上下层的钢筋保护层垫块，要垫架牢靠到位，负弯矩筋的马凳高度准确外，刚度要大，通长设置，并在模板上加以控制，做到双控，以的正确。在后浇带砼浇筑前，对所在部位的钢筋重新修整、认真除锈清理，特别是基础|.(6)开洞严格按图纸要求留置，按设计规定补强。竹竹胶板接缝3-九、质量管理措施建立过程考核、检查、控制，项目经理领导，项目总工程师策划并组织实施，现场经理根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制控制责任，各岗位各行其职在项目开工之初或阶段工程开始时，制定项目岗位责任制度，明确领导班子成员的责根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量差次原材质量保原材质量保证12345层板尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离3)质量保证程序经审批方可实施方案保证执仃冈位责任制执仃冈位责任制人员素质保证基本要素质量员产品产品质量原原材、半成品检验工程有限公司第二项目部材料昭华建筑熟悉图纸(1)加强对图纸、规范的学习组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图筋工程质量检查流程图 (2)严格材料供应商的选择，加强材料进场检验，结构施工阶段钢筋均采用四大钢要求严格检验，不合格的立即退货。 (3)分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织进行样板分项(工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等)施工，样板工程验收合格后才进行专项工程的施工。做好技术标准、质量标准的培训，做准。 质量会诊制度，加强对质量通病的控制，对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。 (5)建立每周质量例会由项目经理部现场经理主持，参与项目施工的所有行政领导及取的措施。 (6)履行工种交接制度对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任 (7)在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。 (8)钢筋工程质量保证是结构工程质量的关键，要求进场材料必须由合格分供方提供, (9)在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统 (10)为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后要求工人立 (11)为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。 (12)在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。 (13)钢筋绑扎后，只有在土建和安装质量检查员均确定合格后，再经监理检验合格 (1)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具必须加 (2)多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 (3)在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 (4)绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。(6)绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。(7)起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内始准靠近，就工现场正确戴好安全帽。(9)对施工中的薄弱部位、环节以重点控制，做到现场有人监督、指挥。(2)钢筋吊运绳必须结实，吊点要选择好专人负责指挥。(4)严格按机械操作规程使用机械。(5)现场严禁吸烟，用火必须开用火证，灭火器具齐全。(6)所有电动设备、工具均需处良好绝缘状态，不得有漏电现象，经常检查电线、电缆有，发现问题应及时处理。(7)所有电器、机械设备管理(操作)人员均需持证上岗，非专业人员禁止动用设备(8)雨季空气潮湿，临时配电、漏电保护装置应齐全有效，定期检查其灵敏度，更不允许用时应拉闸断电，电焊机的线缆不得置于坑洼积水处，严禁水泡。(11)•如遇雷雨天气，应立即离开现场，禁止在钢筋林立的地方停留或继续施工，以防雷(1)楼板的钢筋绑完后，铺上脚手板，不准在上面踩踏行走，不准放材料。(2)成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污绑扎墙筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。(4)各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。刷隔离剂时，严禁污染钢筋。)绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。(8)水电专业不得随意割主筋，开洞严格按图纸要求留置，按设计规定补强。(1)避免漏油污染钢筋，用剩的脱模剂和废机油应集中处理，避免直接倾倒，污染土壤(4)夜间进行钢筋电焊及切割钢筋作业，应有遮光、减噪措施。滚轧直螺纹施工工艺一一、施工准备。3、做好交接检，双方工长签字认可，工长做好施工日志，资料员做好每日现场的技术资4、钢筋丝头上的螺纹，包括牙形、牙高、螺距、螺纹数目等各项参数十分重要，必须精2)材料及设备1.连接套筒及锁母的制作(由厂家提供)，连接套筒按照产品的设计图纸的要求制造，重要的尺寸(外径、长度)及螺纹牙形，有质量保证书，并经复检符合有关钢材的现行国家标准及行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》2.套筒的内螺纹必须与丝头外螺纹配匹，材质、精度经复试、检验合格后方可使用。尺寸应满足产品设计要求，钢筋连接套筒内螺纹中径公差满足现行国家标准4连接套筒装箱前带有保护端盖。套筒内不得有混入杂物.二、制造及施工曲。2)、钢筋丝头的加工2.丝头的有效螺纹长度要满足设计的规定。3.丝头加工时要使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。5.丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.20伽。6.标准型接头丝头有效螺纹长度不应小于1/2连接套筒的长度，其他连接形式要符7.丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时的损坏.3)、钢筋连接施工钢筋直径(MM拧紧力矩(N-M5径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用、质量要求1)、连接套筒及锁母面及内螺纹不得有严重的锈痕及其他肉眼可见的缺陷。数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%寸该批产品合格，若合格率仍小于外形质量：丝头有效螺纹数量不得小于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应小于1/2连接套筒误差为+2P。7、丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入的连接完成后，拧紧力矩值应符合要求。3、钢筋连接头的力学性能1.连接套筒及锁母的尺寸及外观质量应符合表-1及表-2的要求2.连接套筒及锁母的外观质量应逐个检查。每连接套筒及锁母的4.连接套筒及锁母的抽检合格率应不小于抽同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%寸，该批产品合格，若、工地现场进行按验收批进行的施工检验：。为数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%寸该批产品合格，若合格率仍小于1.钢筋连接接头外观及拧紧力矩要符合要求.2.钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采用其他有效的连接措施.3.外观质量自检合格钢筋连接接头，由现场质检员随机抽样进行检验，在同一个施工条件下,采用同一材料的同等级、同型式、同规格的接头，以连续生产的500个为一个检验批进5.现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%当抽检合格率小于95%寸，应另行.用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。同一施工条件下采用同一批材料的同等判定为合格。个(1)钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均(3)钢筋连接接头的型式检验由国家、省部级主管部门认可的质量检验部门进行，并6)连接套筒及锁母的出厂检验个检样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%寸，该批产品合格，7)现场拧紧力矩检验接作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部序序号钢筋接头连接质量记录表左右检验日期:1)接头拧紧：接头的连接用力矩板手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为土5%接头拧紧力矩钢筋直钢筋直径(mm紧力矩(N.m)2)作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长3)施工检验：对施工完的接头进行的质量检验工工艺2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口焊接要求，并应有可焊性试验。2.2.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250〜300E2.1.2.4焊剂应有出厂合格证。2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上〕的交流或直流焊接电源。钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；当焊机容量较小时，也可以采2.2作业条件有效的焊工考试合格证。作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。2.2.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%则不宜进行焊接。2.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护,防3.1工艺流程:施焊-回收焊剂-卸下夹具质量检查闭合电路-引弧-电弧过程—电渣过程-挤压断电3.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。mm污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%3.5安装