炼油轻质油储罐安全运行规定

,,｡､,,,,,｡220℃品立式圆筒形钢焊接常压｡主要包括石脑､焦化汽(含焦化汽柴混装,下同)､催化汽(未氢､,下同)等中间料,以及含有组分污､含硫污水｡方案除中别外,企业可根据实际情况,统筹考虑增面清罐查频次或增氮封,落实实细,｡其它是以现国家业准､及集团公司相关管理基础,补充了面清查周期､氮封内浮顶铝浮顶造装等内容,适用内新建现有｡一般要求计､造除应符外,还应符国家和业现准｡(详附件-1)应重视,,严禁､超压｡应针对同介,落实好腐蚀｡､含硫企业应建立可燃气体浓测,增清,及时掌握,｡氮封是障内浮顶｡氮封计应着､节约便,实现､经济｡区(40℃,同)的蒸汽压超过88KPa时,应用压力､低压｡88KPa时,应用内浮顶或外浮顶｡焦化汽､催化汽､轻污的宜采用内浮顶式.低压立式,补充气体应使用氮气(或其它惰性气体)､脱硫后的燃料气等｡采用脱硫后的燃料气时,排放气应密,得直接排向｡轻质设计应40℃｡需要底切水作业的应采用自动切水设施｡切水口处应设置可燃或,｡应配置｡现场应设置､,｡运能力指导意见对轻质全面清(见8.3条),企业应对照设计规范重新核算数量及运能力｡应采取措施减少中间原料｡氮封措施·设置要求焦化汽内浮顶;加工高硫､含硫原的企业,含有直馏组分的内浮顶;其它可酌情｡设计方案应经过设计审查,确保安全可靠｡(具体方案可参考附件-2)｡应编制相应的操作性文件,制定氮气供应中断情况｡设备及防腐内浮顶内浮顶应根据介质的特性､组装式铝制内浮顶等;钢制内浮顶应按(GB50341)((关规定执行,不得采用浅盘式结构,5mm;组装式铝制内浮顶铝制内浮顶的上升浮力(设计介质比重700Kg/m3)不应小于内浮顶总重的两倍和浮顶上升时产生的摩擦力之和,且浮筒的浸液深度不宜小于100mm;铝制内浮顶浮筒宜选用卷焊式浮筒｡卷焊式浮筒直径不宜小于200mm,材质应为3003H24,厚度不小于1.3mm;3003H24,0.5mm;6063T5,2mm;o)6063T5,3mm;框架梁及框架梁压条材质应为6063T6,框架梁厚度不小于2.5mm,,压条厚度3mm;5A02H1120,3mm;5052H24,3mm;1)铝浮顶在整体安装前螺栓应固定在主梁上,并采用过盈配合连接｡盖板之间不宜采用非金属的橡胶密封件,压条宜采用6063T6槽铝(规格不小于25x19x3mm､主梁上表面结构为弧形),以保证盖板之间密封效果;浮顶边缘构件及穿过铺板开的部件应有液封,浸液体深度不100mm;1)罐设计位应铝制内浮顶的制､安装的｡密封组装式铝制内浮顶宜选用密封;密封的橡胶所用材,应介质的和度进行选,应不于HG/T2809浮顶油罐密封装橡胶密封》的;c)密封的密封,应合:表,/m330.0拉伸强度,Mpa≥0.1伸长率,%≥18075%压缩永久变形,%≤4.0回弹率,%≥45,N/㎝≥2.5025%压陷65%,N≥18065%/25%压陷比≥1.8d)苯类､硫化氢含量高的轻质油储罐的橡胶包带宜选用氟橡胶,其它介质的储罐宜选用丁腈橡胶包带.钢制内浮顶密封可参照外浮顶储罐密封要求执行｡外浮顶应根据储存温度､环境温度､建罐地区的暴雨强度等选择单盘式钢制浮｡密封应采用一次和二次密封结构,一､二次密封应依据现场测试数据设计,使用寿命不应低于6年;;､充液密封的充液管和耐磨吊带等应根据储存介,)置橡胶密封带》的要求;

浮顶油罐软密封装,4.1.2.1C条的;管式充液密封充填液的应比时密封可能现的低温度10℃,并不生成衍生物;弹性密封､管式充液密封的设计和安装应采用浸液方式,以消除油气空间;L型结构｡当采用其它结构时,密封油气空间不应存在金属凸物,承压板､压条､304;二次密封的橡胶刮板应具有良好的耐磨性､耐候性和耐油性,且承压｡､｡,｡,,2~3/wang｡4.4

质石工程技术》､《加工含硫原技术理》(SH3022)《石化工道涂技术标准,涂针对同存介质特性进筛｡石脑､焦化汽､催化汽轻污底漆宜无机富锌氧静电类涂,漆宜氧聚氨脂类热性静电涂,底底一圈壁涂层干膜厚宜小于350μm,余部位涂层厚250μm;含硫污水宜氧类重涂,涂层干膜厚宜小于300μm;外涂底漆可富锌类氧类涂,漆宜-聚氨脂类､氟类水候性涂候性热反射隔热复合涂层｡对于聚氨脂类､氟类涂总涂层干膜厚200μm,热反射隔热涂层类宜小250μm｡底边缘取水,水具良好性､候性弹性｡盘梯踏步平台整体宜热镀锌格栅｡新建外表处理磨,表面至少Sa2.5级;对外表较严重进外,外表宜磨料喷射处理至少Sa2.0级｡､静电静电施盘梯进口处消除人体静电接地,加警示牌｡1.5m一组消除人体静电,施与｡取样绳索､检尺等工具与｡孔盖､自动通气阀等活动金属附件与(浮)进行等电位连接,连接导线,｡10000m3的内浮浮与连接导线不少于4根,10000m3的内浮浮与不2根,连接导线采用5mm的不锈钢钢丝导线｡连接导线端加不锈钢线接头,浮置不锈钢材质专用电气连接端子,导线端均M10的不锈钢螺栓加防松垫片连接｡浮(盘)金属件间保持可靠电气连接,避免存在绝缘导体.5.1.6内壁如使用导静电防腐涂料,涂层表面电阻率108Ω~1011Ω｡防雷施钢制4mm时,不装避雷针｡内浮中央通气孔｡作环型防雷接地,接地点不少于处并沿,接地点沿壁周长的间距不30m｡引下线0.3m1.Om间装断接卡,断接卡宜采用40mmx4mm,不锈钢材料,断接卡用M12｡浮浮与体､转动扶梯与体及浮2处均做电气连接,连接导线采用扁,2M12不锈钢螺栓加防松垫片连接,导线横截面积不小于50mm2｡浮浮与体的电气连接沿,连接点沿壁周长的间距不30m｡与体相接的电气､仪表配线采用金属管屏蔽保护｡配线金属管下端与壁做电气连接｡在相的被保护备处,安装与备耐压水平相适｡施工验收体及重要附件的施工方案､､质控制､检查验收标准､安全措施等内容｡施工方案和图纸需经审定后方可下发执行,施｡､､,｡,｡､｡,｡,､､､｡,､｡,3℃,且宜50℃｡处砂除锈,磨照规范,河砂及海砂｡有砂粒､可10倍放大镜查漆膜｡照相序查可下一,有测及查记录｡测仪对测｡专业,有足够做人员相对稳,机备｡铝铝之前,将可损伤带焊迹､毛刺清除干净打磨平滑,通气孔､壁通气孔(或边缘通气孔)及油品入口扩散｡铝内平偏差大于!Omm(固支柱以下端为,可调支柱以支柱下下端为),自动通气阀开启150-200mm｡平向上,支柱距离油底部300mm;垂直向上,铝内边缘构上部与壁边缘构接头处对整齐;铺板搭接处及铺板与边缘构结处接触紧,缝隙;静电线接头牢固,其接锈迹打磨干净｡所有支柱持垂直,偏差10mm｡筒纵向焊缝于筒｡在充水试验过程中,铝浮顶应升降平稳,无倾斜,密封装置､导向装置等均无卡涩现象;框架梁无变形,密封带应与罐壁接触良好｡,安装单位应提交安装工程交工验收证明书,内容包括:总装配图､几何尺寸检查测量记录､光透试验记录､充水试验记录､现场开口方位图等｡｡验收合格后,7生产运行工艺操作完善轻质油指标分析制度｡4､硫含量等;;采样分析应罐1｡控制好储罐介质蒸汽压｡组分料进罐,应组分蒸汽压,合安好进罐工艺介质量和方式,储罐压运行;好轻油､C5及油等轻组分含量C4组分分析､和控制;好现C4/C5装置分,采施;好轻质油储罐硫含量､硫等硫收､分析和,监控储罐运行工｡轻质油装置度应40℃｡浮顶起浮前收油管道流速应,大｡内､外浮顶储罐正常操作,最低液面应浮顶支撑度,最液位应低油罐安全.应视轻质油生产装置,避免由操作波动等原因造成量轻组分或硫进入储罐.建立可燃气体浓度检测制度｡1次,设置氮封措施的储罐可适当延长,1次｡重点检测内浮顶拱顶和浮顶之间气相空间(检测部位宜接近浮顶)和外浮顶一､二次密封之间及外浮顶上部等部位,检测点应具有代表性｡应细化制定检测作业制度,配备必要的防护器具,确保作业人员安全｡;作业需两人进行,一人检测一人监护｡作业人员必须配戴便携式硫化氢浓度报警仪或其它安全防护设施,站立在上风向,发现有毒气体浓度报警时应迅速撤离作业现场;作业人员检测前应消除人体静电,作业时身体应处于作业平台或罐顶栏之内｡内浮顶储罐浮顶上部气相空间可气体浓度(于下50%)的储罐,检查确设备的要及时安检｡应立油罐质,质应pH,硫,离浓度,离浓度等,全储罐况｡应化置况或工轻油应,轻组轻油罐｡,应检查,确保氮封设施｡轻质油储罐作位应配备便携式可气体检测仪或硫化氢浓度报警仪｡储质或行工况发化时,应查储罐工况化要,及时相的作｡检查护检查

压立式圆筒形钢制焊接储罐护检》要立定期检查护制度;储罐的日检查,应护制度要定期进行并做,人员必须有审｡应实行定点测厚制度,储罐壁(沿盘梯)及下两圈板､1次并将归档,确定储罐固定的测厚点在罐体作志,技术档案及测厚报告内容应包括测厚点布置图及编号｡对采用阴极保护的储罐,｡呼吸阀宜定期进行标定｡氮封设施压力控制系统或氧含量分析仪器应定期进行校验,加强维护,｡雷雨季节检查.,浮顶罐二次密封上的导1次｡浮顶､扶梯､罐壁之间的电气连接线,一次密封装置与浮顶､配线金属管与罐壁的电气连接线的检查每周不少于1次｡在雷雨､酷暑等极端天气时原则上避免罐的,对于要求不的,应进罐并加强｡罐检查加和含原的业,储罐采氮封或内等施时,罐检查周期不应2｡加原的业,或储罐采用氮封等,罐检查周期,不应4｡罐检查要求及内容(SHS01012)罐维护检修规程》执行,应重点检查以下内容:

常压立式圆筒形钢制焊接储罐体蚀状况｡对罐内壁､底板及内涂层进行评估,并彻底清;｡直馏石脑和经碱洗的催化汽因含氯离子和碱液,对铝材有较强的,应重点检查储存该类;｡不､更换;对期使用的储罐,应采控施,并由､技术､､设备管理等部门审批后方｡检修储罐的检修项目根罐检查后的评定报告,检修的和验标准参照(S