矿热炉(电炉)电极处于上限和下限的原因及处理方法+影响电极消耗速度的因素与控制措施

矿热炉（电炉）电极处于上限和下限的原因及处理方法+影响电极消耗速度的因素与控制措施第一篇、电极处于上限和下限的原因及处理方法所谓电极上限使之电极已升到行程规定的不能再上升的最高位置。所谓电极下限是指电极已将到行程规定的不能再下降的最低位置。电极形成处于上限或下限，均属不正常现象，对设备维护产生不利的影响。当某项电极处于上限时，电流过大，预示即将“跳”，甚至有损于电器设备。当某项电极处于下限时，容易烧坏铜瓦。因此，电极处于上限或下限，均应立即调整，防止发生设备事故。电极处于上限的原因及其处理方法：1.由于碳质材料加入量过多，炉料导电性增强，电流过高，使电极处于上限。1/5遇此情况，首先向该相电极根部加些硬料，同时适当地减少碳质材料加入量。2.由于电极工作端的长度过长，使电极处于上限。遇到此种情况，停下坐电极，加些硬料，如果无效，可向下移动铜瓦“倒放”电极，减少电极工作端的长度。3.冶炼时间延长，炉内积存铁水过多，使电极处于上限。遇到此种情况，首先加些硬料，防止电极继续上升，同时应立即打开出铁口，可延长出铁时间，使其出净。4.由于路况过粘，干过小，电极不下插，负荷波动，也可能使电极处于上限。遇到此种情况，应加强扎透气眼操作，增加料面的透气性，扩大坩埚;较大容量电路，可加入200~300公斤石灰，扩大坩埚，使电极深插。5.料面过高，加料速度过急，也可能使电极处于上限。遇到这种情况，应降低料面高度，减慢加料速度，严格控制料面高度。必须指出，操作人员应当高度重视电极处于上限的危害性。如果只有一相电极处于上限，可以采用减少其他两相电极的电流的方法处理，如果两个相火三个相电极同时处于上限，必须采取紧急处理措施，甚至采取降低二次电压的方2/5法，以防“跳闸”。又如电极工作端的长度过长使电极处于上限，如果采取其他方法处理无效，电极“倒放”，铜瓦有“打弧”。则将被迫打断一部分电极。但这种方法引起后果严重，可能发生电极事故。所以很少采用。电极处于下限的原因及其处理方法：1.电极工作端的长度过短，使电极处于下限。遇到这种情况，若电极陪结质量良好，可以下放电极，如果电极没有陪烧好，就不要下放电极，但可加些软料，以增加炉料的导电性，待电极烧结好之后，再下放电极。2.某相电极的料面加的较硬，电极下插过深，是电极处于下限。遇到此种情况，向该相电极的根部加些碳质材料或软料。较大容量电炉，也可向该相电极的料面，加入一些回炉硅，但不要加在铜瓦底下，以防烧坏铜瓦。第二篇、影响电极消耗速度的因素与控制措施(1)铁合金炉使用的原材料①固定碳含量高，消耗慢。固定碳含量越高的炭素材料，炉料配比越低，铁合金产品质量一样，电极碳参与反应越少，电极消耗越慢。②炭材少，电极消耗慢。炭材少，炭材在料面的烧损就少，料面红料少，支路电流小，电阻大，电极插入炉料深氧3/5化慢，电极碳参与反应少，消耗就慢。③冶炼用矿石入炉综合品位越低，电极消耗越快。入炉品位越低，生产一吨产品消耗的矿石越多，工艺也多，电极糊单耗高，消耗快。④冶炼用矿石粒度越小、粉末越多，电极消耗越快。小粒度料多、粉末多，料面透气性差，红料大，电极入炉深度浅，电极氧化消耗快。⑤炉料金属回收率低，电极消耗就快。(2)生产产品的品位生产产品的品位越高，电极消耗越快。生产产品的品位越高，生产一吨产品消耗的矿石、电耗越高，电极糊的单耗也高，电极糊消耗就越快。(3)工艺操作的因素①副料调节越多，电极消耗越快。当电炉调料时，没有配碳，电极在坩埚的反应区内直接参与合金的反应，消耗速度相当快。②干烧、明弧操作越多，电极消耗越快。干烧和明弧操作都会使电极电弧直接暴露在空气中，炙热的电极碳与空气中的氧气大量接触，而快速地氧化消耗。③有功功率越高，用电量越多，电极消耗越快。每一个电炉的立径都是一定的，电炉有功功率开得越高，用电量就越多，用电量多，电极消耗就越快，电极的压放量就越多，4/5停炉后电炉不用电，电极基本不消耗。④电极工作端越短，电极消耗越快。电极工作端越短，电极入炉深度就越浅，入炉深度浅就容易产生明弧，有明弧就加快电极氧化消耗速度。⑤高电压低电流操作，电极消耗快。高电压低电流，电弧长度大，电极入炉浅，易产生明弧，加速电极氧化消耗速度。⑥炉底上涨严重，电极消耗快。铁合金炉长时间运行不大修挖炉，