醇醚表面活性剂生产污水、废水处理设计参数与设备选择(附：调试方案和运行成本分析)

醇醚表面活性剂生产污水、废水处理设计参数与设备选择（附：调试方案和运行成本分析）1、污水处理工艺流程污水处理工艺流程如图1所示。2、工艺设备及主要构筑物设计参数所有水处理构筑物均设在室内，厂房分三个部分，主体厂房：内设接触氧化池、二沉池、生活污水沉淀池、重力污泥浓缩池；生物滤池厂房：内设2座生物滤池、生产废水沉淀池；辅助厂房：内设鼓风机室、配电室、过滤间、污泥脱水间、回流泵房。①格栅间：平面尺寸4.2m×3.6m，内设2台BLQ6000×1000格栅清污机，栅距10mm。调节池：调节池为地埋式，顶板覆土厚度0.5m。共分三池：雨水调节池、生活污水调节池和工业废水调节池。有效水深4.7m，停留时间20h。1/5提升泵房：平面尺寸6m×3.6m，主要将调节池内污水提升至污水站，内设80QDL型潜污泵2台，Q＝45m3/h，H＝10m，W＝4.5kW/h；100QHL潜污泵2台，Q＝45m3/h，H＝22m，W＝7.5kW/h。生物滤池：直径8m，Ｈ＝9.3m。池内装有两层2.5m高半软性填料共计840m3，填料间距60mm，行距120mm。容积负荷1.4kg/m3，出水COD为300～500mg/L。滤池与沉淀池合建于室内，池顶封闭，采用屋顶风机强制通风，以保证微生物处于良好的状态。生物滤池沉淀池：与生物滤池合建一体，直径8m，Ｈ＝7m，表面负荷2.2m3／(m2·h)，停留时间2.5h，采用重力排泥。生活污水沉淀池：平面尺寸直径5.5m，Ｈ＝8m，水力负荷2.7m3／(m2·h)，停留时间1.5h。接触氧化池14m×6.5m×7m，单格往复式同侧进出水，停留时间9h。填料采用半软性组合填料，填料分两层，层高为1.80m，填料间距60mm，行距120mm，填料直径120mm。池内有效水深6.3m。池底安装200套WM-180型曝气器，曝气量10m3／min，水气1∶10。二沉池：直径6.5m，H＝7m，表面负荷2.7m3／(m2·h)，停留时间1.5h。⑨鼓风机房：平面尺寸7.8m×6m，内设风机2台，总风量10m3／min，风压70kPa。⑩过滤间：平面尺寸7.8m×6m，内设2台玻璃纤维球高效过滤器，Q＝30m3／h，滤速25m／h，工作周期12h，滤后水SS＝15mｇ2/5／Ｌ。污泥浓缩池，规格：4m×2.5m×5m，浓缩后污泥进入贮泥池，含水率97％。污泥脱水间：平面尺寸6m×6m，设2台ZP－0.5型造粒机，处理量25kg／h干污泥。3、试运行及处理效果先后向生物滤池、接解氧化池投加10t粪便，进行生化培养，闷曝1周后接触氧化池内水质变清，填料表面挂有大量褐色胶粘物质，经取样镜检发现种类繁多的微生物，有变形虫、钟虫、轮虫、线虫等。生物滤池经20d封闭循环，水质变清，填料表面挂有大量褐色胶粘物质，说明挂膜已成功。取样镜检发现大量轮虫、线虫，逐渐提高废水浓度进行生物驯化，二个月后驯化成功。此时镜检，微生物以轮虫为主，且体态丰满，充满活力。运行以来，处理效果一直比较稳定。处理效果见表1。表1处理效果进水二沉池出水滤后水SS/COD/(mg.L-SS/(mg.L-COD/(mg.L-SS/(mg.L-pHpH（mg.L-1)1)1)1)1)367.61027.857.5787.8123/5281.4987.636.1737.512257.3857.322.4827.314473.11218.019.4888.1151159.62518.866.7978.8161108.52458.487.51018.518375.01127.635.8857.714366.2987.636.3757.512269.6947.524.5757.612从表1可以看出，二沉池出水COD低于100mg/L，pH值在6～9范围内，过滤后SS小于15mg/L，处理后水可以回用。4、处理成本电费：总耗电量为2580kW，工业电费为0.45元／kWh，处理单位污水电费：W＝0.45×2580／60／24＝0.81元／m3。1药剂费：生产过程中絮凝剂、消泡剂、生化用药剂费：W＝0.2(元／m3)。2人员工资：每月工资按每人550元计，处理人工费：W＝13×550／30／1440＝0.17元／m3。3折旧费：土建投资偿还期为50a，设备为15a，电气仪表为8a，本工程4/5土建投资420万元，设备120万元，电气表仪15万元。折旧费：W＝(420／50＋