阀门常见故障及维修

1/30感到有卡阻不灵活，启闭很费力，有时用正滑⑥阀杆螺母倾斜；⑦材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀(指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门)；⑨与其它零件卡阻：如第一填料压盖歪斜后碰到阀杆，第二填料安装不正确它零件擦咬或咬死。习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸，以防扭弯阀杆(指手轮和阀杆直接连接的阀门)；④提高加工或修理质量，达到规X要求；⑤材料要和摩擦系数小，还须考虑强度问题，强度不够就不要使用；⑧露天阀门要2/303、填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖(一般是铸铁/钢)有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳(低牌号铸铁)，使用不久便磨损或折分发生咬都较基体金属高，被压入3/30软面而划伤硬面，同时，硬磨粒在软面内被硬面凸峰推挤而有移动从而犁再次磨擦时又将划伤硬面并在软面上犁出更深更长的深沟，直至硬粒前方的软面抵抗不住硬粒的移动力而被剪切，软面上形成了条状沟槽，硬面上形成了划伤痕迹。如果载荷苛刻而接触点少，则剪切强度增大，磨屑也就磨屑也增大，最终就形成了磨擦瘤。从小结节到磨擦瘤的过程是连锁的逐渐增长的，当原有的移动力不能剪断磨擦瘤时，咬擦伤也就发生。因此咬擦副具有较高的光洁度和吻合度良好，使接点增多，接触面积增大，同样况下就要加大磨擦面积或提高光洁度，并尽可能加以足够的润滑，以进一4/30封的机理讲起：气体与液体的区别，在于分子间的距离及分子间作用力的不同。气5/30体压力的产生是由于分子对四壁的碰撞，压强的大小取决于分子运动的速单位容积内的分子数愈多，压强亦愈大。气体密度不大时，分子本身的体积及分子间的引力均可略而不计，将其当作理想气体。氮气在常见状态下(1)气体压力产生的特点A分子撞击速度越大，压强越大。B面上的分子数目越多，压强就越大。(2)液体压力产生的特点减小，分子间产生斥力，就表现为压力，即压力的表现形式为要求膨胀的液体的压力产生还有一个液柱高度产生的位置能，位置能在存在液柱②液体泄漏的原因：密封面存在大于分子直径的间隙，在分子间斥力下液。6/30④“光整密封”与“损伤密封”：前者要求高精度且要防止擦伤，后者允X(1)阀门填料泄漏及原因使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并不是非常均匀的。有些部位接触的紧，有些部位接触的松，还有些部位没接触上。接触部位同阀门在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动。这个运动包括也随之增多，还有高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，阀门填料函7/30于编织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄填料自身的老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。随着时间的推移，压力介质会把部分填料吹走，甚至压力不相适应；②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，消除填料泄漏的方法是：①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后，要更换；⑦或介质冲击。(2)法兰泄漏片(如橡胶垫片、石棉橡胶垫片、植物纤维垫片、缠绕式金属内填石棉垫以下几种。A界面泄漏界面泄漏的主要原因是密封垫片压紧力不足，法兰结合面上的粗糙度8/30不符合要求，热变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰面之间密合不严而发生泄漏。另外，法兰连接后螺栓变形或伸长，密封垫片长期使用后塑性变形、回弹力下降、密封垫片材料老化、龟裂及变质等，也会造成垫片与法兰面之间密合不严而发生泄漏(图2)。这种金属面和密封垫片交界面上发生的泄漏称为“界面泄漏”。无论哪种形式的密封垫片或哪种材B渗透泄漏植物纤维(棉、麻和丝等)、动物纤维(羊毛或兔毛等)、矿物纤维(石棉、石墨、玻璃或陶瓷等)、化学纤维(尼龙、聚四氟乙烯等各种塑料纤维)、皮革和纸板等是制作密封垫片的常用材料。这些材料的组织纤维比作用下，介质会通过纤维间的微小缝隙渗透到低压一侧(图3)。这种由于垫片材料的纤维之间有缝隙，流体介质在一定条件下能够通过这些缝隙而产生的泄漏现象称为“渗透泄漏”。渗透泄漏一般与被输送的流体介质的工作压力和物理性质有关。压力越高，泄漏量也会增大。粘性越小，则更9/30C破坏泄漏破坏泄漏事故的发生，人为因素影响很大。如密封垫片装偏，从而使局部的密封比压不足或预紧力过度，超过了密封垫片的设计限度，使密封垫片失去回弹能力。另外，在紧固法兰的过程中，法兰的连接螺栓松紧不均，或两法兰中心线偏移(图4)等。这种由于安装质量欠佳而产生密封界面泄漏和破坏泄漏的泄漏量会随着时间推移而明显加大。渗透泄漏的泄漏量与时间的关系不明显。造成法兰密封面泄漏的原因还有介质腐蚀因素的影响，这种腐蚀属于间隙腐蚀，主要发生在法兰结合面上微小的间的介质之间有电位差，产生电化学腐蚀。展到形成腐蚀麻点连成通道后，介质才能外泄。在现场检修中，时常能发现法兰密封面上有许多斑点，有的甚至已形成明显的小坑，这便是浓淡电10/30化学腐蚀的产物，但并没有发生泄漏，即使出现泄漏，它的形式也与界面泄漏十分相似，都是发生在法兰密封面与垫片接触界面上，其形式类似于(3)阀体泄漏及原因阀体泄漏可发生在除填料及法兰密封的其他任何部位，泄漏的主要原因是由阀门生产过程中的铸造、锻造或焊接缺陷所引起的，如铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷，焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷。而腐蚀介质的输送，流体介质的冲刷也A均匀腐蚀B浸蚀或气蚀浸蚀或气蚀是由于流体介质在阀体内的流动所引起的。高速输送的液体压力会明显下降，当压力低于介质的临界压力时，液体就会出现气化现象，形成无数个气泡。这种气泡存在的时间有限，一到高压区，气泡又凝足以造成管道的振动，同时把阀体金属表面腐蚀呈蜂窝状。随着时间的推第二节阀门带压堵漏及阀门泄漏的处理方法11/30根据生产和泄漏的具体情况，可采用更换阀门，更换阀门填料，更换采用注剂式带压密封技术消除阀门填料及法兰泄漏是目前比较安全可靠的一种技术手段。这种技术采用特别夹具和液压注射工具(图5)，将密封剂注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内，迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷。在注剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下，泄12/30类。一类是热固化密封注剂，其基础材料是高分子合成橡胶固化剂，再添加耐水、耐酸、酸碱、耐化学介质和耐高温的各种辅助助剂等。这类密封注剂只有达到一定的温度才能由塑性体转变为弹性体，常温下则为棒状固可以是高分子合成树脂、油品、石墨、塑料以及其他无机材料等，固化机理多为反应型及高温炭化型或单纯填充型，适用于常温、低温及超高温场合的动态密封作业要求。这类密封注剂多制成棒状固体或双组分的腻状材料，将其装在高压注剂枪后，在一定的压力下具有良好的注射工艺性及填采用注剂式带压密封技术在动态条件下消除阀门填料部位出现的泄漏是一种安全有效的方法，而且密封后不影响阀门的开启和关闭功能。根据13/30消除泄漏时，可以选择直接在阀门填料函的壁面上开设注剂孔的方式进行作业，在此种条件下，密封空腔就是阀门填料函自身，注入到阀门填料函这个位置主要是从连接高压注剂枪方便的角度考虑的。钻孔可以选用防暴电钻或风动钻，如果选用充电电钻，使用起来更为方便。孔不能钻透，大剂专用旋塞阀拧上，把注剂专用旋塞阀的阀瓣拧到开的位置，用Φ3mm的长杆钻头把余下的阀门填料的壁钻透，这时泄漏介质会沿着钻头排削方向损坏钻孔机具，钻小孔之前可采用一挡板。先在挡板上用钻头钻一个Φ5mm胶把注剂专用旋塞阀拧到关闭的位置，泄漏介质则被切断。这时，连接高压注剂枪进行注射密封注剂的操作。如果阀门填料函的泄漏量较小，压力较业(图6)。辅助夹具是为了弥补被阀门填料函壁厚的不足，相当于一个14/30固定在阀门填料函外的特殊连接头，用以连接高压注剂枪。辅助夹具的关键尺寸是贴合面的形状，如果采用机械加工的方法难以得到理想的局部贴合面，可以在现场手工修整研合。在条件允许的情况下，可以适当修理泄漏阀门填料函的外壁，使之与辅助夹具的贴合面更好地吻合。如果泄漏阀门填料函的外壁形状比较复杂，贴合面难以达到要求时，可以在安装辅助接螺栓，使辅助夹具固定在泄漏阀门上，垫在下面的橡胶板会很好的堵塞贴合面的缝隙。辅助夹具贴块上的螺纹应与注剂旋塞阀的螺纹相配。夹具的钻头直接钻孔，然后拧上注剂专用旋塞阀后，再用长钻头钻孔。整个动态密封作业结束后，不要立刻开关阀门，使密封剂充分固化后，阀门即可15/30有益的。对于一些关键管道上的阀门，一旦出现填料函泄漏，可以立刻拆下丝堵，按丝堵的规格设计一个接头，通过接头把高压注剂枪和泄漏阀门连成一体，在很短的时间内即可有效地消除泄漏，如果我国的各阀门生产16/30当两法兰的连接间隙小于4mm，整个法兰外圆的间隙量比较均匀，泄剂能够沿此间隙顺利注入时，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓专用注剂接头时，其安放数量可视泄漏法兰的尺寸及泄漏垫的情况而定，一般不少于两个。安装螺栓专用注剂接头时，应当松开一个螺母后立刻装好注剂接头，迅速重新拧紧螺母，然后再安装另一个螺栓专用注剂接头。不能同时将两个松开，以免造成垫片上的密封比压明显下降，泄漏量增加，甚至会出现泄漏介质将已损坏的垫片吹走，导致无法弥补的后果，必要时可在泄装完螺栓专用注剂接头后，用冲子等工具将直径等于或略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中，同时将法兰的外缘冲出唇口，使铜丝固定在这样铜丝就不会被泄漏的压力介质或动态密封作业时注剂产生的推力挤点附近。以采用钢带围堵法进行动态密封作业，这种方法对法兰连接间隙的均匀程度没有严格要求，但对泄漏法兰的连接同轴度有较高的要求，钢带厚度一17/30带可以采用铆接或焊接，过渡垫片可以采用与钢带同样的间隙能否使密封剂顺利注入，然后再根据法兰尺寸的大小及泄漏情况，确定安装螺栓专用注剂接头的个数，安装钢带量，应使钢带位于两法兰的间隙上，全部包住将两个过渡垫片加入，继续拧紧内六角螺栓直到钢带与泄漏法兰外边缘全部靠紧为止，这时可连接高压注剂枪进行动态密封作业，如果发现钢带与泄意接头处避开泄漏点，然后再安装钢带。当法兰连接间隙均匀程度较差，两法兰的外边缘又存在一定错位时(两法兰装配不同轴)，采用铅皮盘绕围堵法。的加工尺寸较精确，安装在泄漏法兰上后，整体封闭性能好，动态密封作动态密封操作前，应在制作好的夹具上装注剂旋塞阀，并使注剂旋塞18/30密封注剂除掉，当注剂旋塞阀门口到周围障碍物的直线距离小于高压注剂枪的长度时，则应在注剂旋塞阀与夹具之间增装角度接头，目的是排放泄若泄漏压力及流量很大，可用压缩空气把泄漏介质吹向一边，或把夹具接上长杆，使操作人员少接触或不接触介质，安装夹具时，应使夹具上的注剂孔处于泄漏法兰连接螺栓的中间，并保证泄漏缺陷附近要有注剂孔，不要使注剂孔正对着泄漏法兰的连接螺栓，以免增大注剂操作的阻力，安装夹具时应避免剧烈撞击，泄漏介质是易燃或易爆物料时，应采用防暴工具以下，否则要采取相应的措施缩小间隙，注剂应先从离泄漏点最远的注剂的处理方法，躲开喷射泄漏介质，把铝铆钉放入顶压螺杆前端的孔19/30泄漏停止后，清理泄漏附近的金属表面，除去铁锈及油污。在铝铆钉的四周用配制好的胶粘剂胶泥涂抹加固(图8a)。胶粘剂充分固化后，拆除顶压工具，去掉铝铆钉多余的部分(图8b)。为使堵漏效果更好，可在处理(a)涂抹胶粘剂(b)拆除顶压工具(c)修整铝铆钉法头设计制作一个引流器，引流器一般由封闭板或封闭盒及闸阀组成。由于20/30封闭板或封闭盒与泄漏部位的外表面能较好的贴合，因此在处理泄漏部位时，只要将引流器靠紧在泄漏部位上，事先把闸阀全部打开，泄漏介质会沿着引流器的引流通道及闸阀排掉，在封闭板的四周边缘处则没有或有很少的介质外泄。这时，可以将引流器牢固地焊在泄漏部位(图9)。引流第三节阀门的保管、安装及操作通道两端必须用盖板堵塞，防止杂物进入阀腔。。并更换防锈油。21/30阀门的安设要满足生产操作的要求。管路上要根据需要安设各种阀门，各一个管路系统上，首先要安设总阀门。总阀的作用是对整个管路系统进行切断或接通，一般不用于调节流量。正常生产时，总阀总是开启，在停车支管路的入口处，也要安设支管路的总阀。支总阀除了切断作用外，还在调节流量的作用。根据支管路流量大小的需要，来调节其总阀以满足流量的要求。各支管流量要求有一定的比例。这个比例也靠各支管路总阀来调备用阀经常开着不予使用，一旦经常使用阀坏了，即可使用备用阀，以免在液体管路上，要在最低处或适当地方安设排空阀，以使在停车或检修时凝液放出。液体管路上还要在较高处或适当地方安设排放阀。以便在开车时排放阻塞在管路中的空气。如果管内空气排放不净，阻塞在管内就会千百万气阻。因为气体在管内有一定体积，这就会减少管路截面，增加输送阻力，降低22/30气体管路上也要安设放空阀，例如空气管路上，如有的支管用风量减少或停用，就可打开放空阀放空一部分空气，以保持系统压力稳定。其他气体管路上，有了放空阀，也可以在停车或检修时，把管内有毒气体、可燃气要求压力稳定的支管路入口，要安设稳压阀。稳压阀是一种根据阀前压力变动而自动调节开度以保持阀后压力稳定的阀门。在输送化学物质的中间阀门的安装方向和位置应根据各种阀门的工作原理、使用维护方便正确安许多阀门有方向性，装倒装反，就会影响效果和寿命，或根据不起作用甚.2米，落地阀的手轮要朝上，以免杆闸阀不要装在地下，升降式止回阀要保证阀瓣垂直，旋启式止回阀要保23/30A清洁内腔和密封面，不许有污物附着，未清洁前，切勿启闭阀门B旋紧，防止泄漏。C检查填料是否压紧，压紧程度能保证填料箱的密封性，但又不得防碍阀D阀门试压和调试应按有关标准进行(认为产品质量可靠、也可不进行试压，清洗后直接安装)。(2)在运输起吊安装过程中，吊索不允许系结在手轮上，起重点应放在腰部；在运输起卸期间应注意轻提轻放，严禁撞碰敲打或重力抛掷，以防(3)阀门连接的管路，一定要清扫干净，以免杂物擦伤阀门密封面。(4)螺纹连接的阀门，应将密封填料绳(加铅油或聚四氟乙衡生胶带)包免阀内存积影响介质流通。(5)安装法兰阀门时，要注意对称均匀板紧螺栓，阀门法兰与管子法兰必(6)焊接管子阀门，应先点焊，再半关闭件全开，然后焊死。 注意：24/30回半扣或四分之一扣，以免扭的太紧，下次开关时，不知是开是关，扭不点，又便于检查阀门全闭时有否异常情况。免水击现象。点，使高压流体慢慢充满阀后管路，等前后压力接近时，要按规定流量调。25/30缩短使用寿面。开关时应用手轮，不得借助杠杆或其他工具，以免损坏阀件，手轮顺时针为关闭，逆时针为开启。带旁通阀的，开启前应先打开旁第四节阀门的检修工业高温高压阀门的预防性保养和维修措施，是解决阀门泄漏和延长使用寿命中最经济和可靠的途径。如果在无保养性维修的情况下，一旦阀门泄漏，往往已经是损坏非常严重了，这不仅增大了修复的难度，而且常常甚至已经丧失维修的可能和价值。因此，对于组织和管理完善的阀门维检查和定期检查的管理办法和维护制度，重要位置上的关键阀门还应建立26/301.管路的清洁。管路中的泥沙、颗粒状杂质或铁屑会研伤阀门密封面，造成阀门内漏。因此，在每次检修时，应尽可能清扫管路。清扫的方法是用门应先看清开关方向，同时起始位置不可用力过猛，阀杆的螺纹部分可涂当咬死已发生时，可对螺纹部分涂一些管路上允许的润滑油，再轻轻敲动27/304.阀杆盘根的泄漏，可通过压板、压