锅炉检修规程

wword程(YG-75/5.29-M12)+东*********有限公司00前 言意见，以便加以修定。总则一、锅炉检修是指按规定的程序对设备进行解体检查，以便发现原行的重。到应修必修，反对硬拆设备。锅炉设备处于良好状态。成。；”（即掌握钳工工，干与本职工作密切相关的其它一两种手；。“三级验收”度验收。批准审核写……二汽包的检修…………………三水冷壁的检修………………四过热器的检修………………五省煤器的检修………………六空气预热器的检修…………七油枪、点火器的检修………八送、引风机的检修…………九双色水位计的检修…………十管道的检修…………………十连续排污扩容器的检修……十二空压机的检修………………十三油泵的检修…………………十四风道、烟道的检修…………十五墙的检修…………………十六弹簧式安全门的检修与调整………………十七螺旋给煤螺机的检修…………第一章 锅炉概况一、锅炉型号：YG-75/5.29-M12型循环流化床锅炉二、制造厂家：济南锅炉厂三、制造日期：二 00五年四、主要技术经济指标：额定蒸发量：75T/H额定蒸汽压力：5.29Mpa4.给水温度：150℃一次风预热温度：150℃150℃7.排烟温度：140℃8.给水压力：987.1％10.11钙硫比：2：1连续排污率：2％燃料颗粒度要求：≤13mm锅炉外形尺寸：宽度（包括平台）：12700mm深度（包括平台）：15100mm锅筒中心线标高：30500mm本体最高点标高：32600mm五、锅炉结构简述：汽包内径 1500mm，壁厚为 50mm，筒体全长 10204mm，筒身由 钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。锅筒内80风，形板，给水管锅筒头锅筒，锅筒内，连续排污率为 2％压100mm安。水：炉、炉由×5水壁成水钢，横截面积3170×6340mm2,26875mm左右前后四水循环，风料环形水，水由×钢组成。过热：过热高、低级，高过风之后水平烟道内，采用12Cr1MoVG锅炉钢，流，蒸汽、用宽度向措施。低过尾竖井烟道中，采用 20G锅炉无缝钢，逆流。蒸汽由汽包上8×5连炉包，3×5，水温，8×5高入×4的逆流错列36S=116mmS=60mm。1 2空预×2二次风；下面一次风空预三个行程炉膛。汽包检修项目及内容

第二章 汽包的检修序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1准备工作1、停炉前做好膨胀指示记录。2。3用工。412v。2拆孔门1、停炉48人孔门行风上风0℃以方汽包内工作。1面无的的面接面2/3。2用拆下人孔门拆下的及做好记号的按原位安。3汽包前人汽包内检修前纪录。

23mm。3衬垫大应与人孔门平面受潮发软现象必面的一4门前作面检无铅油。人汽包内检4压板不应扭曲变门方门

一二硫化钼。5上无泄漏。6、点 火 压 力 升 至紧螺丝。拆汽 1、拆下的汽分离蒸汽清洗1、内腐蚀不得超包内应按左右、前方向顺序号清理 原厚的1/2。汽

拆下的

2溢门坎的平误差不得离 不乱以免散失。 超全长平误差、

2空气

不超每测应做汽清洗 药、取样、位计连等好记录发现偏差超并影置 （对不拆卸的应用锤 响汽品质应采取校正3、下降管口十字挡板应包扎遮盖，并用

措施。3、加药管、给水管、分配管、胶皮覆盖，谨防工具杂物落入管内取样管、排污管应畅无4、工作结束离开汽包前，应加装假人孔门，并贴好封条。

现象。4、所有焊缝不应有脱焊或断5不漏。6应清洁无堵塞。汽包水 1、用丝法汽包的，应1、不汽包的及丝的。 0.3%。汽包人

2汽包的水，皮管不，并应无。3汽包。1

2、不椭不11.2mm。3确。1专（经校验）级孔门用纱布打光，用棉布清理干净瓜 塞尺进行环向检，每一面面的应人孔门的，不12-16好。及产出直槽，特别是面肩胛角处不磨汽包内裂

有点及现腐点焊汽包装汽包人孔门应严防碰坏人孔门面。2及配合、磨及整。1、每次修都应检查，外部裂纹每 6检查一次。

1、筒体内外表面的凹陷和疤痕当深为 3-4mm时修磨纹的检 2、用着色法或声波检查裂纹并做好到滑渡；当深查器正

。3现有裂焊有详细的焊接措施。1前好。2前较。

4mm时，应补焊修磨。2的面裂达到3mm修整。1指针应距1-2mm。2确牢固。3位确。3前应作面4指示牌表面清洁，数字清楚。汽包吊

下汽包位汽包接触情况。

吊架下承吊部位与汽包壁完全接触。直径 汽包内部装置拆出后进入汽包仔细检 1、十字挡板焊接应牢固。查2、下降管管口不应有裂纹等超标缺陷。序号 故障名序号 故障名称主要原因消除方法2汽包裂纹弯曲及启停锅炉时上水或放水速度1、2、制定措施进行处理。严格正确的执行运行规程。3汽包人1、及汽包 、内部3、落不合要求。汽包内部。1、2、使。3、。1内部腐蚀结1、给水品质差。1、加强化学监督，按要求进行定期垢2、排污不足使炉水恶化。排污。3、长期运行未能清理干净。2、随同受热面酸洗汽包。3、结合大修进行彻底清理。汽包检修的主要人、、水管、、汽包规汽包长度汽包内汽包壁汽包质而成规格m 8个水1．规及结序号名称规格质1水壁管0520g180根2水壁联箱×20g73水壁膜片6×4520g4水套管×20g5水套上集箱×820g26水套下集箱×20g2检修艺及质准序序号 项目 检修艺1 准 1．停炉前检查缺陷，作好记录。2．准检修、及品。3．准架杆、架，并运至现场作在膛60手架。足够的 220v的临时定碘钨灯。质标准脚手架《安规》要求。临照明线绝缘良好，照明定可靠。2水冷壁清灰及检查水冷壁积灰结焦清理。宏观检查观察孔、燃烧器周围水冷壁管子有无明显胀粗、鼓包、裂纹、腐蚀、磨损等现象，并联系金属组进行测厚检查，作好记录，对超标的管子进行更换。检查四角及各墙水冷壁焊缝有无裂纹、咬边、气孔等情况，若有进行修复。水冷壁、燃烧器无结焦。管子胀粗、鼓包外径不得超过管径的3.5%，管子局部腐蚀式损伤深度不大于壁厚的10%，最深不得大于壁厚的1/3。焊缝无裂纹、咬边、气孔等情况。3水冷壁割管拆掉护板炉墙保温，确定割管位置及数量。割管部位划线。切割鳍片，新管子作光谱分析。切割联外壁及边大于100mm，大于 200mm。切割100mm，管工作不掉管，割管口。若不及10-15mm围用管口对好焊。

。好编，明位置。6．口角度 30--35，边厚度 0.5-2mm，对口b=2-3mm。对管口管线，度不大于管径的 1%，不超过 2mm，不行对口。对管口部，局部口不超过壁厚的 10%不大于 1mm。焊，联系金属伤检查，作好记录不超过焊缝的 10%，且复鳍片。若进行炉水，，可4 联 1．检查胀器定及位置情况，好记录。箱检 2．，焊口划线切割联，联系查 检查部结情况，检查更换腐蚀片

不大于 40mm，深度不大于 0.5mm。炉墙保温光、。检查胀器，冷位。联对口下，m。

P=2mm41.5-2.5mm3m2-6mm,宽1-4mm.。5,10%40mm于0.5mm。63、磨光机、电动往复锯40520g扁钢L45×6A3范1234567899箱箱箱箱箱2825×××××××L=3175L=3466质12Cr1MoVG#20G15CrMoG#2012Cr1MoVG#20G#20G#20G#20G程 1 。 1脚手符合关定。备工作装设足够量的 36V以下的行灯。准备好搭脚手架用的架杆、架板、铁丝，并运到现场。待工作区温度降到 60度以下方可进入搭脚手架行灯变压器应有合格证。架杆、架板等断裂。2清扫积灰清扫工作由高过开始顺烟气流向进行清扫。用 0.6-0.7Mpa的压缩空气清扫积灰，水平烟道积灰可先用铁锨清理，然后用压缩空气吹扫。3．清灰时，开吸风机调节烟气挡板保持炉膛负压在 98Pa左右。1不得有积灰。2．3．清灰时，炉外应有专人监护。3过热器检修、、变、、裂、等。用量管，检查管并作好。检查管，合进行检查，并作好。管不得管的 10%。管、合管不过的 2.5%，管不过的 。管2，度不得过管的 1/3。，弯曲的管，要进行。管口宏观检查，查。

各管，，不得过5mm20mm中不得接触。无咬边、砂眼缺陷必接，不得补。检查、调、过热器持，装装6位接防装完。、的防要，过 1．确割管位置热 2．管可用火切割，合管要用锯割器 管割下后若不及时恢复，要加临时堵头并割 贴上封条，以免杂物入。管 3．割下的管段交化学取样、检查、试验将留段打坡再根据割长制管，管口内外表抛光。用口器将两端口好。

防时要用专业工施工。根据化学要求。至少100mm口距要200mm。注明割位做。4如下：α=30--35，纯边厚度 0.5-2mm，2-3mm，管段经光谱分析，并且有元素分析报告。2-3mm管口两端与管中心线，其偏斜的1检查

施焊。焊后热处理。恢复管夹等定位固定及防磨装置。水压试验检查。、检查。孔、探伤孔度、管检查、查探伤。

不大于 2mm。管子不能强力对口，保证在无应力下焊接。对接管口内壁应平齐，局部错口不得超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。6．合金钢管焊前后要按规程要求进行热处理，焊后对焊口要进行探伤。焊条应有合格证，元素化学分析报告单等。焊接角变形，在距焊缝中心 200mm处偏斜差不大于1mm。7．焊接 12Cr1MoV管子，焊后要进行热处理。8．焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹，未焊透、气孔和夹渣等现象，咬边不能超过两侧焊缝全长的 且不大于 40mm，深度不大于0.5mm。焊缝外形尺强面度 1.5-2.5mm，焊缝度口2-6mm，单侧宽1-4mm。9．管夹等定位固定及防磨装置。10无。要对口、磨、气、焊机的检修规范123称 规格管 24口箱 口箱 材质3611检及标准序号项目工 艺 过 程质量标准1准备工作准备工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其它材料。安装 36V以下的行灯照明。准备清灰用压缩气胶管。省煤器处温度低于 60度以下时，方可进入工作。5．检查管子处壁积灰及管夹损坏情况，作好记录。12省煤器积灰清扫1．省煤器外温度降至 40度以下时方可进行清扫工作。2．开启吸风机，自上而下清扫省煤器。3．用 0.6-0.8Mpa压缩空气，逐排吹扫管子外壁积灰。1．省煤器管壁及管排清扫干净，无积灰和其它杂物。3省煤器检查与检用游标卡尺测量省煤器管的胀粗磨损情况。必要时用测检查。检查省煤器的检查防磨装，的磨损过壁的 1/3时应更换。省煤器胀粗过的 。3．更换省煤器管新管时，其度于 200mm。4．度过管壁修。5．检查磨损情况。的 10%，于壁1/3。5．管排，管夹，管子外壁磨损防磨瓦。省煤器检查。省 1．按化学要求及检查情况，确定割管。煤器

排，于5mm过20mm。完无磨损。无。于 100mm，两焊口距于200mm。割 2．取样割管时要用锯割，更换有的管2．管子能强行口。管 时可用火焊切割。检修切割做数3口焊接，并送化学及金属进行检查。打坡口配并焊接恢开的管夹。

将管口堵好，并帖封条。垂偏的 1%过 1.5mm，对水压试验无异常时可恢复防磨瓦。省1煤置。器2（）检3．封头切割，应，并化学检查查联箱内。检4．用12V手联箱内有无修，并。5检查。

得超过壁厚的5．焊接角变形符合下列要求：焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透等缺陷，咬边不大于焊缝两侧全长的10%，深度不大于0.5mm，须经金属探伤合格。切割封头位置要。。焊缝经金属探伤合格，焊处。无。3.要用口、磨、2口机中管板δ8板δ16中管板δ8板δ16格量1器管02Q215－BF644根2管板1416×2098#20板δ12检修艺及量标准检修内容 艺方法及注意事项标准1准作 1、，压管，。2。、、、预热器内温度降至 60℃以下，方可入内工作。根据情况决定是否开启吸风机通风。应使用 36v以下行灯。2清扫工作1、尾部受热面的清扫必须顺烟气方向自上而下进行。2、灰垢结实，需用清水清洗时，需设法将冲出的灰水及时排除。预热器管子堵漏

漏风试验时，检查预热器管有无漏风，如发现漏风，可用石棉布把管子两头塞住。更换预热器

1、把要更换的预热器甲乙两侧的全部护板割去。2、为防止连通罩下坠，在左右侧与锅炉钢架用圆钢焊平。3、用四，

1条件：烟气流阻力造成烟气偏差大。2、管板与管板之间，把预热器在上，用机将出，出。4、，预热器架的度。5、用以δ5涂以白铅油。

保留2mm膨胀间隙。3箱置架中心误差不得。4垂直不大5mm。空检修

1、骨架不得有弯曲、弯形、焊口断裂等现象。2、连通罩板不得有翘、凸陷、漏风。3、检查导向板有无裂纹、开焊，进行补焊。漏风试验 1、启动送风机进行压试验，重点检查管子、密封板、伸缩节、连通罩进出口风部分。2、检查可用手纸条、棉纱，有漏风用粉笔作上记号。3、对漏风进行堵漏，采用焊补石棉布堵。常见故障原因及消除方法序序号1故障名称产生原因消除方法预热器管1飞含多。磨损2预热器管腐蚀、、、、燃料含硫量过大，预热器下部出现硫腐蚀。排烟温度过低，造成低温酸性腐蚀。长期停炉或开炉频繁使硫腐蚀加剧。用水冲洗管子次数过多。1、加强煤质管理。2、减少漏风及烟气中的水分，提高排烟温度，防止露点腐蚀产生。3、腐蚀严重后，堵塞或更换。3预热器堵塞、、、烟气灰分存积。人为的堵塞。送风温度低。1、加强清除积灰。2、疏通堵塞管。3、消除堵塞杂物。4焊口裂纹及管子花板翘起、、很多预热器管子堵塞，有的管子有烟气通过，有的则没有烟气通过，造成受热不均而产生裂纹和管子花板翘起。省煤器大量积灰，使预热器进口烟温大大高于设计。1、防止省煤器积灰。2、堵塞管子不过1/3。3、产生后，复。磨损2、很多管子已堵塞，使其他管子流速加大，磨磨损2、很多管子已堵塞，使其他管子流速加大，磨损加快。

、点器44器高能点器 GDH-3型输出能量 20炉 2，1，出1.7MP、炉 2，0.2T/H22m3/h2.5MP，2台30×0 32个艺及质量标准1片、更换艺程标准对头拆行查汽对各片干净良好，2片旋片喷嘴行卸喷嘴无烧缺如果象应将其更换。。应在后进行试验试验时头无滴、无滴状。3头烧坏行枪时匀连续偏斜品：金属软管、油枪雾化片、雾化喷嘴、熔断保险、点火枪。第八章 送、引风机检修1．检修工艺及质量标准检修项目 工艺过程 质量标准准备工作拆上部机壳片转子的起吊拆卸转

查阅图纸，了解各部件重量。清洗、检查、测量所需备品。材料：609密封胶、抗咬丝扣脂，松锈剂、润滑剂。4．准备各种支架、起吊工具及专用工具。5．测量风机的振动值、做好原始记录。拆卸出入口人孔门。将叶片处于关闭位置，测量叶片在 、90、180、270的叶顶间隙，做好记录。拆卸机壳围。机壳喷松锈剂拆。上部机壳吊出置在可位置，部。做好记录。清理轮毂及叶片根部积垢。检查叶片及叶柄孔有无编号，无编号或不清晰时应重新标记。叶片上喷松锈剂。叶片紧固，谨慎取出叶片，妥善保管。管。将转子支架水平置。联系热工取测温元件。3拆卸两联轴器防护罩。测量联轴器联轴器与间轴联接，反拉半联轴器，联轴器与间轴脱开。吊丝。。

1．用 5T吊#6-8UΦ18丝。1．吸风机叶片钉拆，困难时可轻微加热头部，温度不超过 120℃。2．用专用保护盖套住叶盘，不得碰撞叶盘。送风机用 5T，吸风机用 10T。均用Φ18。子液压2．拆转子端盖（打上标记） 1．拆卸液压缸时不得施力于m谨慎取出液压调放在安全靠的位。

控头前部。拆卸转子吊挂转子。工具。测量叶轮后盘与轴承箱端盖间隙。拆卸主轴背帽。将专法兰固定在主轴端。将专丝杆旋入法兰。拆卸转子轴孔扩压堵手压油泵。60T法兰。将拉杆螺栓旋入叶轮。上法兰背帽。连接液压千斤顶与超高压油泵。操作手压油泵升压。操作超高压油泵升压，将主轴从轮在靠的位，做好拆卸过程中各油压记录。拆卸专工具。送风机5T吸风机5T#100手压油泵压力在以上方操作超高压油泵，超高压油泵压力在20-25Mpa时应停止操作并进行检，行。油压前后方。手压泵油，油。专操作超高压油泵。7轮毂。 11T拆卸拆卸轮毂压盖螺栓并取出。将吊旋入轮毂端盖并倒链将端盖吊住。缓慢妥善位。缓慢取出。外环外环。拆卸调下滑块，并妥善保管。旋调固螺，取出调柄。取出调盘环。拆卸叶柄螺、止。将拆叶柄专工具轮毂上，压油泵超压至 40Mpa时旋叶柄螺母。拆卸专工具。取出。取出平衡块弹性挡圈。转叶螺，叶螺从叶柄上旋施力控头前部并坚直放。时应拆卸号。各拆卸检后起以81TT2得弹簧片。9箱。的测量箱两盖处结合面间隙做好记录。下侧支盖隔离侧支盖紧固栓。盖甩油侧隔离侧油甩油垂直主水支架两盖骨架油。支箱2T油150℃。测量间隙做好记录。油侧支间隔油。2目 程 量1的孔堵1壳无裂纹。以防杂物进主测量间隙。垫以方木。敲（压板压）固定。翻转箱体使侧主水放置在支架油在主侧支在主

2应锈斑起皮。3身于0.25mm。2T油≯15℃得反6送m，吸。（方法同）待冷却7O形圈径密2．联轴器的装配

装在推力轴承的外侧。弹簧装入动载环内，放置在推力轴承的外侧。加热联轴器侧轴承，置于主轴颈上（加热方法同上用专用工具将推力轴承、动载环及支承轴承外环夹固。待内环冷却后，拆除专用工具，测量动截环与推力轴承的轴向间隙。将吊环旋入主轴顶部（联轴器侧）吊起主轴、垂直放入轴承箱内。15．装联轴器侧甩油环、导油环。将 O形圈套装在主轴颈上。将骨架油封装在轴承箱端盖内（轻轻敲打压入将轴承箱端盖及箱体结合面涂 609密封胶后，紧固端盖螺丝（注意端盖方向。19．将隔衬板敲打加入端盖内。旋紧主轴背帽。翻转轴承箱体，组装另一侧端盖（方法同用塞尺测量轴承箱体与端盖结合面外侧间隙。测量主轴的轴向窜动量。将轴键置于键内。油加热联轴器垂直装于主轴颈上。

均涂 7014润滑脂油脂。8．送吸风机螺栓紧力，送风机 88NM，吸风机 118NM。9． 结 合 面 外 侧 间 隙0.05-0.06mm。101.5-2.25mm1.53-2.78mm。1． 键 与 键 的 配 合0.08-0.20mm。弹簧加热联轴器油温0。装配

体吊放在专用动支架上，分别13T轴套装入。导向轴承、推力轴承，测量2隙。导向轴承的装配：（1）6093头。（2）7014装。（3）将动载密封垫片和 O形圈放入轴承涂 7014油脂。（4）将静载密封件放入轴承盖内并涂 7014脂。（5）：（1）螺

部旋出。转支应灵活。2ABOC701414D609O号或不清晰者标志。圈丝7014按号轮毂20mm块。

端盖齐。推力置轮毂导向孔部。丝合衬7014油轮毂孔的块圈。0推力力35-40Mpa置位置并旋7送吸风机试验压力为导向加孔。导向孔并挡圈。

0.2Mpa时间 12时压降0.02Mpa8曲得污。扭矩突增9前抹挡圈块锁住。按述方法完 16套加压受力起A专工具顶住端部。B手压泵起压旋注意退位置）C拆除专工具推力丝加置手合要求

抗咬丝0调节联栓力：送风机 吸风机 。4

4于、如：

、进。相。：5mm应修严损沿宽度方损 沿宽度方向去 50mm时应更换叶1子

导向面相距如示用角度尺顶弦与子面夹角角度专用工具。手泵超泵、：196NM：225NM使用超过二次。1主轴轴颈孔径轴承箱液千斤顶、支架。 公差 0.058-0.107mm。配主轴轴颈孔径测其配公差。主轴联轴器轴颈两处需镀铜然后国产锈支架后找法兰定主轴垂直吊轴承箱正主轴颈与轴孔。 超 泵 大 于将专用丝杠通过叶轮轴孔旋入专用法兰。将专用法兰通过丝杠置入叶轮轴孔，以保证主轴与叶轮孔的同心度。9．将手压泵与转子轴孔的扩压孔相连。将垫铁通过丝杠靠紧叶轮。将 液压千斤顶穿过丝杆靠紧垫铁。旋入丝杆螺母，固定液压千斤顶。将超高压油泵与液压千斤顶相连。接通电源，超高压油泵运行，将开关置于通路位置，千斤顶工作，轴穿入叶轮孔中，当超高压油泵油压上升至 20Mpa时，应立即停止供油，同时操作两手压油泵，使其压力升至50Mpa以上时再向液压千斤顶供油，主轴继续向叶轮孔深入，当叶轮进到一定程度时，超高压油泵油压又会上升。若此压力升至 20Mpa再停止向液压千斤顶供油，同时操作两侧手压油泵，当升压至 50Mpa以上时，再向液压升斤顶供油，叶轮被压入（当两台手压泵油压达到 80Mpa以上而液压千斤顶油压达到25Mpa并继续上升时，应立即停止装配、待检查原因后再行装配）。15．拆除叶轮装配专用工具。旋紧扩压孔处丝堵。拧紧主轴螺母，锁紧止垫。叶轮后与轴。61

25Mpa。叶轮后与轴应与相同。轴。装轴。丝、、。将转子位。

丝，，9#。与轴。7．液压1．检查轴。复

液压轴并丝。47014，。将液压法兰螺孔与螺孔后，紧固连接紧。将O用609接，．将固定上，向与叶轮同心度定。8．将液压与转子固定。

轴。液压油。螺紧力82NM88NM。液压轴与轴配0.06-0.12mm。同心度±0.03mm。扭距96NM88NM。度指与示外的部校装配所有油管、平衡管。装配控制头部瑜出、入轴。型联接，圆距及定4．伺服电机找正。面距偏差 0.05mm。5．开启风机油泵站、手调伺服电机将叶片固定在关闭位置（以叶轮上刻度为准）用手旋紧控制头部限位螺钉，感觉碰到轴面时，瘵螺栓后退 90，并固定限位螺钉同时将伺服电机限位块固定，交将叶片外部指示指向刻度盘关闭位置，并固定，然后再进行另一个极限位置的标定。9．联轴器1．用顶丝法调整电机，用透光法粗找联轴器中面距找中心心。圆距2．在两联轴器上分别装，同时面距紧8．叶片角 1．装复叶片。管内必须清洁。及圆距，8．叶片角 1．装复叶片。管内必须清洁。及圆距，调电机联轴器找正在定紧内。 紧紧固电机螺栓。 紧紧固联轴器与中轴的接螺栓。 电机片不片、10．风机1．联系热工装温元件。 中分面联接螺栓紧890NM扣大盖联系热工装排元件。装程与拆卸程相反。机壳中分面涂防锈油，不加将叶片处于关闭位置，叶片顶部与机壳内壁隙。将叶片处于全开位置，叶片根部与叶轮圆周隙。装出、入口带及人孔门。2.4+0.6mm2.8+1.4mm隙标准为 0.5-1.5mm滑阀的复装联轴器复装

清理检查滑阀、阀套。将液压缸进出口油管恢复。检查杆方向轴承磨损情况。用砂布把轴打磨光滑，用汽油冲洗干净擦干，并在油上涂抹润滑油少许。将联轴器清洗检查，然后用油加热，温度不大于 120℃，用棒打入轴上。3．用汽油将联轴器内外齿清理干净。

滑阀、阀套无严重磨损、沟痕等缺陷。现象不1mm。齿轮无严重磨损。用螺栓将联轴器连接并紧固。将联轴器密封压盖装入轴上用螺栓紧固。取下倒链及钢丝绳并妥善保管。加热齿轮油依次加入两齿轮联轴器中，紧固加油孔螺钉。3．叶片的复装1．对叶片逐个称重，并将叶片合理分配，做出．叶片根部丝孔及轮毂调节丝杆清理干净，涂抹 7014油脂。3杆上，并将定位销旋入方槽内紧固。4．机壳组1．将叶片处于关闭位置测量叶片底部间隙。送:2.25+0.8装将大盖吊起缓慢落在机壳上，紧固大盖螺栓。装出口围带及出入口人孔门。吸:2.65+0.6机1．分固定中间轴正 的用机丝V。

在中间轴的两叶轮侧联轴器，用中间轴叶轮侧联轴器。，调至定围内。装在中间轴联轴器上，测量及，调机，联轴器及在定围内。紧固机螺丝，重及在定围内。

机垫片不超三片,圆\不大于 3．机轴瓦的检修检修项目 艺程 质量1．作用塞刮刀油石、铜棒分铅丝扳手红丹粉绳扣放瓦室存系拆除偶2修上盖，测量上盖间隙。上轴，取出，测量轴上部间隙及两间隙做好原始记录。起主轴，取出下瓦。研刮轴瓦。要求瓦刮研后红丹粉。将下轴入轴，落下轴，转动部分按风机放转方向研磨轴瓦。

配合间隙 0.02-0.05mm1瓦不得有皮脱胚凹痕等缺陷。2．轴瓦间隙 0.15-0.30mm，间隙 0.10-0.15mm。接55，接/Cm2。甩油环良好。（3）取出轴瓦检查接触情况。（4）清洗轴承室、轴瓦。（5）检查电机主轴颈磨损情况，必要时应予刷镀。（6）复装轴瓦。（7）联系热工装测温元件。

风机做动平衡准备工作：风机做动平衡采用闪光测幅振相平衡仪（1）配合热试组准备测试仪器。（2）准备试志（厚度不大于 10mm）及电气焊。（3）将电机靠背轮圆周处黑漆，并用白漆画 360的等分线，刻度 一格。（4）将振子分别放入轴承箱水平、轴向及垂直位置。（5）动机，动度并将动于位置。做动平衡试验（1）启动风机测振幅及相位。Ao（2），子圆处一试P（焊）并。（3）A1A1出位试的振幅及相位的K=M/P（4）试，平衡Q，Q=-Ao/k试应焊接。（5）启动风机测振动。（6）振动大，做动平衡。（7）风机振动4。：各、工及用工工格位12t3t5t10t件各 3个2Φ18根43卡环#6、#8、#9个各 4个4扭力扳手735-1225Nm套25用扳手件26环只47百磁性架0-10mm套28塞尺150mm把29滚动台110柄具套111拆具套112液压千斤顶60T只113压油泵台214超高压油泵工具台115联轴器拆卸工具套116台1170-320套118350mm件1119套1209件套12132件套2。号 艺 1.,、矩。工作解 栓。体。查。压盖清理查。光源罩查。零齐全符求窥视，连接清装玻璃垫。

拆卸过程中要轻拿。格，断、。密封，、。压盖螺丝表体丝清得有滑脱现象，灵活，必要时丝攻及板牙清理表体螺丝螺。5椭圆，压盖吻以 上 ，压盖与表体间 隙0.2-0.3mm。6毛玻璃红绿玻璃棱伤，。，各种垫组装垫片的组装顺序必须按图纸要求不得有误。拧紧压盖螺钉，拧紧时应按对角顺序进行，各螺钉的力矩按 150KGcm为一挡逐渐增大到400KGcm至 450KGcm。求进行，禁止随便交换位置。校 1．找出包中心基准点。正 2．用两根玻璃，中用乳胶连接并使其

法兰四周均匀，误0.0170mm。。各，，二行程正确。位各通。。位 3．将包中心基准点用玻璃到位上，定出位柱中心点。

两侧位中心须在同一平线上，误≯10mm。中 4．将位中心点下移 100mm为位零位，心 并在位上标出最高，最低位。为位本体中心不在零位应调引出。1位计调整

1色。热 1．待锅炉压力升至 0.5Mpa时进行热紧螺丝一紧 。螺丝第十章 的检修工艺及质量标准项目序号 检修工艺 质量标准名称管1,道应符合原设计要求。的2．锅炉高压管子材料应具有出厂证明，并注检明材料的化学成份及机械性能，没有者使用前修要做质量鉴定，其化学成份和机械性要符合要求。3．45

裂纹重皮。前应用壁以量有差，检，检在管子直的直径上量出外径内差的应作检鉴定，并度的，量得的允许范围。其行系的工作，的。管时要的管子定

壁厚的均值厚度公差，差值不能公称厚度的 0.08-0.10。检直径公差上，得的外径的，，8Mpa应并上以。，壁的，。管的料度应要。

钢管其值不得差值不得2所。高压合金钢管外径公差允许值外径 E公差(%)(%)50-10811114-2191.251249-4261.51(2)钢外径公差允许值外径 mm 允许公差值9以上 9 18 11以上 管 1．确定弯曲度 a，有图纸时从图纸上查得，子 无图纸时从被找头的实样上测得。的 2．确定弯曲半径：一般从图纸上查得，无图弯 纸可查时，冷弯管子的 R不应小于 d为管配 子公称外径），热弯管子的 R不应小于 。3．确定弯管部分的长度是 L=0.0175Ra。径100mm即用一块铁板点焊管头上。60mm直径

（3）检查管子椭圆度，用外卡规量管子每个断面互相垂直的两个直径，可量四个断面，测量结果，互相垂直的两个直径之间的平均差值，对直径 160mm以下的管不应大于 3mm，直径 160mm管子不应大于 5mm。（4）检查管子的弯曲度，不能超表（3）所列数据。管壁厚度 mm 每米管子允许弯曲度 20以下 20-30 330以上 5115%。2．弯管用砂：管径小于150mm2-3mm占3/41.5mm150mm2-3mm4-5mm弯管的样棒。表。弯曲，直径为 60-100mm的可用和子管径51 60 76 89 ，直径为 100-150mm的可用直径150mm以上的可用。

mm时间 15 20 30 35 406弯管时度不得超(分)度为 700℃，为 800℃弯曲时管径 159219273应慢。mm7时间 5575100130(分)管子号进行热处理。热够。1000℃理，将管子热至 930℃保一段时间（按壁厚每 1mm保0.75分计算）然后静止空气中冷却到 650℃，回火热处理，将管子650℃度下保一段时间（按壁厚每 的另一端加以外力，把管子弯曲过来下图为利用卷扬机并通过钢丝绳的牵引力使管子弯曲的示意图在弯道过程中应拿予先做好的样棒检查管的弯曲情况，弯管实际弯成的角度应比样棒弯过头 3-511．管子弯制后内部砂子及杂物应消除干净。管子弯制后其管壁表面不允许有裂纹、金属分层，过烧缺陷其弯曲半径，椭圆度及几何尺寸的偏差值，不允许超过规定范围。管子弯制后应作通流实验，检验其通流面积。用局部加热法校正管子时，加热温度不超过 70℃。

保温 5分计算，后300℃以下度分不超过 5℃。m以下的管子可利用以热法750，来，以热的。弯曲半径允许偏值表：弯制 弯热弯管子 50 108 125 --径 mm250 300 350 400允许 ±5 ±10±10偏差 ±40±50±60弯曲部分椭圆度允许偏差弯制 弯热弯管子 50 108 125 --径 mm管子焊口位置的确

搭好脚手架，拆去外部保温。固拆去妨碍切割吊架。划线需专工具切割接焊缝置分，其位置应符合以下要求：1接焊缝心线距离点或距汽联箱100mm且不得小于管子径。2接焊缝心线距离200mm

250 300 350 400允许 ±2.5±4±5偏差 ±8 ±10±129．管通流实验用径为管径的 80-85%。定 且不得小于管径。3．不得在管道的焊缝及其热影响区设置仪表插座和管接头。坡 1．先用火焊按坡口要求尺寸加工出坡口，合口 金钢管可用专用工具。加 2．用角向磨光机或手提砂轮打磨至标准尺寸工 然后锉刀打光。3．将管子焊口两边 30-40mm内外壁锈垢清理干净，直至发出金属光泽，并检查有无裂纹夹层等缺陷。4．用专用对口卡子进行对口点焊。5．坡口的形式：管 1．对壁大于 26mm的钢管及其合金钢管子 焊应进行热。焊 2．管子焊接应由合焊工，焊接 焊接并金属检合后可工。

管子坡口加工尺寸说见附页。1mm。直其不大于管径的 %，最大不超。用工具两准，直，，另200mm处出有不应大于100mm不大于）设口外其焊口应对口附加应。，定，在内。1．钢管热 100℃0，合金管热 0℃0。在焊表金属对焊缝进行检查，合和支。

。。焊接应形直Φ194mm用两对焊。裂、渣、未溶化6咬全长的10%且不大于 40mm，边度不大于 0.5mm。7．管子焊接角形在焊缝200mm测量，直径100mm管子≯1mm。8HB100。9510mm。号 艺

11裂补。永久形应

2数偏半。3公应图纸要应求。。‘

4在圆之应10%。5托严保持水平水平中心中心在1/26垂心在膨胀1/2新己水前须按图纸求局部组好。先槽钢再放托倾斜。托保持水平。正坡托好丝3坡求。普通先丝在槽钢然组 卡联接固在上。

4托底部底座接。先好再记录5滑动死。。 6导向托边缘导装 先把托在再向铁板m间隙。铁在。 7滚球四角丝不6管子上再加垫铁，但不焊死在支架上。7．球托架后，固定托架于管子上。

得拧紧，应有 5-10mm。8．弹簧安装高度应符合设计要求。4. 液力耦合器检修检修项目 工艺过程 质量标准油箱解体清理滤网检修

风机停运后，应立即从回油中取样化验。记录油泵出口，过滤器出口，各就地的三块程控表的压力数据。．取出回油滤网，利用滤油机将油箱内的润滑油过滤至干净的油桶内。4．拆下侧堵板，清理油箱底部油污。5．装侧堵板。解体过滤器向。出滤网三清理检后4滤油器下部内部清理干净。

。。侧板垫子油。垫子质油板。向各，动。．滤网清干净堵，有滤网。应，不。油泵1．检器。 1．器爪超过 1/2时冷的检修连接管

2检油泵、。拆除、出油、水管。缩空气对吹扫。清理合格后装复。必要时可水压试验。连接门煤

。．油泵应新油泵。冷堵等现象。和水均保持畅通，结合。．试验压力为工作压力的1.25倍。1按头、节垢杂门检2单堵。修3全2门开关关闭严4以误逐复。。3向、安全启闭。6转

油器过滤器等均启单台两泵均试试验一个泵后，再试另一个泵。

1． 油 泵 出 口 压 力 应 为0.394Mpa大小安全调节。．过滤器前后压差不大于30.02Mpa。4、内及工艺序号 工艺方法及注意事项 质标准用测厚仪测。 腐蚀厚度符合金相要筒壁测厚焊缝查

X20%。

求冲刷变形符合金属监督标准水验 验步骤：系统验合表。验用水、。水、乙侧二次、调总至联络通管道进入水、、总水水用升速0.03MPa/min。升至0.75MPa全门要并将至0.7MPa全卡住继进行水验升至0.93MPa停止升保持 30分钟此任何人得近带至设方进行全系统查。、二次及定才能的、二次门二修；传动；润滑；壳；密封分；减荷；冷却；安保护。艺及目 艺程 质量标准准设缺陷作 准：倒链钢丝绳等。准品到与。壳械油干净。闭冷却下皮带轮保护罩保护罩移影响1下皮带按顺序号。下皮带轮板螺丝用倒链吊下皮带轮。及

免碰伤。进排汽阀检修中间冷却器检修阀

4．拆下各部分观察镜面。1．拆下各级进排气阀盖，取出限制器、气阀组件。3．检查清洗进、排气阀组件、限制器。拆下压盖，水平取出冷却器。清理冷却器管壁结垢，若结垢严重可用稀酸清洗。．冷却器因腐蚀有个别泄漏现象，将其两点堵死。4．检查挡板和撑条。1。

1．阀片及缓冲片不得有裂纹、变形等缺陷。21mm。3．阀体接合面应光滑无腐蚀。4．弹簧应完好、无变形，自由高度≮17mm且同组弹簧高度保持一致。稀酸比5-10%。堵管不得部1/10。3。阀座无裂纹弹簧无变进2出3．拆下

形、裂。器阀阀座结合面、阀器检修组件、组

清洗检查各部用磨阀座接合面。体进、出阀检查阀、阀、阀座、弹簧等。磨阀、阀座结合面。、，复。盖，清，用压气。拆下器盖，取出清。复器、器。1．一级点间。2．检查体间。接，拧下。体、。用 100℃水加热体、拆下 E形体，。一、级气，拧下中体还要支连接螺，取下气和中体。拆下压盖，取出、压紧

无裂纹点，结合面严。3结合面无、点，无裂纹。器无堵。无、腐蚀、堵。做好记录。各结合面要做好标记。机体检修齿轮油泵滤油器检修组装机身

环、弹簧、隔环。拆下中体压盖，取出压环，刮油环弹簧、刮油器盒。检查清洗各部件。1隙。2．测量十字头与机身导轨之间的径向间隙。3连杆螺丝，取下连杆、大头瓦。．在油泵和轴承端盖上打上标记，拆下油泵和滤油器。8．用压铅丝法测量轴承端盖与轴承外圈间隙，拆下轴承端盖。拆下平衡铁，做好标记。取出曲轴，用专用工具拆下轴承。检查清洗各部件。拆卸泵体压盖。取出主动齿轮、从动齿轮及轴套。清洗检查各零部件。测量主动轴、从动轴与轴套的配合间隙。检查齿轮的磨损情况测量各部间隙。将清洗后的齿轮油泵组装。拆下滤油器盖，抽出过滤器。．将清洗后的过滤器复检查、清机身体。曲轴。测量曲轴轴的磨损、。曲轴油。

．将所拆部件都妥善保存好。1．齿轮面、、、齿。2．齿轮端面与的轴向间隙面 0.04-0.07mm。3．轴套与主动轴配合间隙为0.06-0.62mm，与从动轴配合间隙 0.016-0.061mm。4．齿轮齿间隙。5，体。体清，、油。曲轴部。曲轴轴磨损大0.2mm检查轴承磨损情况用压铅丝法测量轴承。隙。轴承，装配曲轴。刮连杆大小头瓦，用压铅丝法测量间隙。装曲轴组件，装配连杆，在曲轴组件和连杆上的机油。压盖。

轴与大于0.06mm。轴承、，保、、、起， 自 身 隙 为，大间隙丝。轴承油。71气缸

检查清洗气缸中表。

0.036-0.106mm。0.03-0.095mm。102。1导轨严重磨损。2导轨配0.22-0.306mm。3挡应卡在槽气缸碳黑格密封紧环检查清理填料件刮器并配于填料盒120。。 3隔吊中气缸紧固各螺栓0.11-0.15mm。E磨损情况。密不漏。05老、活塞E水热在活塞活塞环E

磨损严重应更换6E磨损严重。70清。

8活塞在活塞并紧0.2-0.371mm。。 9不得有锈斑、清理活塞气缸活塞件气缸磨损≯。中。活塞气缸各活塞

活塞活塞气缸严格活塞气缸：级 4-4.16mm级 4-4.132mm导环气缸：级 0.67-1.20mm间冷却组件组装

研磨进排气阀阀座结合面。组装进排气阀组件，测量各部间隙。上，并拧紧器顶丝，装上防护螺母。口管道上，联系热阀门。

0.42-0.66mm3轴2.5±0.5mm。4装配杆时不允许用加长手柄。阀座表面光滑，无裂纹。气阀组件中缓冲片2±0.15mm。缓冲片与阀座间隙为±0.05mm。气阀组件不得倒装。紧固气缸压时应器顶丝。各结合面应严密不漏。各法结合面严密不漏，结合面，并涂抹白铅油。。 2两线将阀组件压器组装后吊装在面应在面上。4试车前作

气缸上。装，上防护。气缸室杆等无油润滑表面，装配气缸镜面。疏通、装各冷却水管路。现场卫生。油池内注入润滑油油。冷却进口门，冷却数圈撞击震动或其它异常音。应，长短致。气缸内严格无油、碳黑其它杂物。现场洁无。否处于状态打放空气阀。闭阀，以轻启动时负。机 启空机逐步打闭放空承温度温度是否正常。试运 4小异常情况投正常运。

1。2 润 滑 油 压 力1.5-2.5kg/cm2。轴承温度≯85℃。排气温度＜160目 程 1作、清洗、测若需动火时应办理动火票。应与运行系统。内残余应排放干净。2管道、附解体12。的地点。拆下轴承箱下部丝堵排放拆下进出口连接螺栓。出口。解体 止退顺序、轴承、、封、封压轴承定位图。装一块百分表用手推拉主的轴动。压、静、填料冷却水。电机测管。管应封堵。轴螺在出口丝。表面光无毛刺。。研主在主。缓慢下调整、盘。再用顶出板与键。再次测转子窜动入口用专用侧。解体 压压。顺序封、封、轴承、轴承箱。止退顺序承轴承封、封轴承定位。构套压螺栓。泵体部分解体

6．顺序取出机械密封压盖静环、填料函冷却水盖，机械密封轴套及连同轴套的动环、动环座。．拆卸平衡室盖与入口段连接螺栓，取下平衡室盖。用木棒垫牢泵体，并将每级泵体密封环编号，拆下泵体穿杠螺母。拆除高压段与油泵底脚的连接螺栓，轴向取出高压段。．顺序取出各级导叶、叶轮、泵体密封环及轴键，并分别对各级部件打下钢印。．将主轴从低压端中心孔抽出，并取出泵体联接穿杠。、平衡及冷却水。主轴、机械密封、平衡、平衡、轴除油。

1碰。各件油、、等。轴及轴 1．测量主轴，主轴的度，并1．轴应麻点、、光的叶轮及

制轴的。可将轴于用上用分。出可用下A压应于轴，。B部应于度C部压应于度D打轴。轴端的键。轴的，可用油打。轴、测量轴。轴拆使用用，轴度不得高于 。1导翼内的结。

洁度在 1.6上。2． 轴 的 度 不 过0.05mm。轴的椭圆度圆锥度不过 0.03mm。完整滑牙、烂牙现象合紧留径0.1-0.4mm。珠内外滑道裂纹起皮麻点腐蚀等现象，保持完好变形。旧轴最径向间隙≯0.12mm，新轴径向间最为 0.02mm， 最为0.05mm。内外合松外为紧配合。8．轴与轴配合间隙0-0.017mm。1叶轮应裂纹、气蚀、砂导叶的2。修 ．将叶轮水平在平上，用分测量端平行度，偏差时可接研，偏差时可进行单拂刮。

眼壁厚严重减薄现象，导翼内杂物结。2配合0.23-0.3mm过 0.5mm平衡板平衡盘机械密封检修装

4．校核叶轮静平衡，当静平衡偏差大时应在铣度。1．检查平衡板、平衡盘结合面磨损情况，测端面不平行度。．平衡板、平衡盘严重磨损后可在车床将结合面车去一刀，其深度不超过 1mm，并在磨床修磨，光洁度及端面跳动值在规定范围内。3检查动、静环的磨损。检查密封轴的检查、后复度。检查圈，应更换机械密封上的封。各级按顺序逐个主轴上，旋紧主轴背帽。将叶轮上，测量与校验轴弯曲度的方法似）叶轮进、出口轮缘、平衡盘跳动值。更换的叶轮测