清水混凝土质量问题和防治措施

Word版本，下载可自由编辑清水混凝土质量问题和防治措施随着社会的进展，建造技术的长进，清水混凝土施工工艺的应用越来越广泛，越来越受到人们的关注。清水混凝土，是指一次成型、不做任何外装点，直接采纳现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土。本文对清水混凝土在施工中浮现的质量问题及需实行防治措施举行了探讨。

1、影响清水混凝土质量问题的因素

1.1混凝土工程引起的质量缺陷

(1)混凝土协作比的影响。协作比直接关系到混凝土的工作性。当工作性不良时，会使清水混凝土产生沁水、离析和流浆现象，导致清水混凝土表面产生水印、气泡及蜂窝麻面等缺陷。尤其是混凝土坍落度过大将造成混凝土沁水严峻。当模板采纳的是不透水的钢模板或吸水性能不好的木模板时，将导致混凝土拆模后沁水处和非沁水处外观不全都。

(2)混凝土搅拌工艺。混凝土搅拌时光不够会造成混凝土组分不匀称，从而清水混凝土表面产生色差。但是搅拌时光假如过长，会使不坚硬的粗骨料脱角、破裂；不正确的投料挨次同样会造成混凝土搅拌不匀称充分。引起清水混凝土表面产生色差，正确的投料挨次应当削减水泥粘灌现象，缩短包裹石子的时光。

(3)混凝土浇筑工艺的影响。浇筑时假如倾落的自由高度超过2m，会发生混凝土离析，从而导致清水混土表面发生分层、色泽不匀称的现象。因此，当自由下落高度较大时，应使溜槽或串筒。当混凝土厚度较大，振捣机械的性能达不到影响深度，或者混凝土厚度不是很大，但是配筋密实影响振捣时，假如不举行分层浇筑，就不能保证混凝土振捣密实。清水混凝土拆模后很可能会浮现蜂窝、麻面等质量缺陷。

1.2钢筋工程引起的质量缺陷

(1)钢筋构件的制作、绑扎及焊接的影响。钢筋下料不精确     ，或制作的各种钢筋尺寸不精确     、钢筋不直及弯钩不精确     ，将造成模板无法就位，或庇护层厚度不够引起钢筋锈蚀；绑扎钢筋的扎丝多余部分因为向构件外侧弯折，造成因扎丝外露形成锈斑。另外，钢筋焊接完毕后没有准时清理，焊渣留置在模板上造成梁、板底表面形成锈斑。

(2)钢筋材料的影响。钢筋或衔接螺纹表面锈蚀、污染严峻，污染混凝土。因此必需在制作钢筋构件前除锈和去油污。

(3)钢筋庇护层质量的影响。清水混凝土本身暴露在周围环境中，没有一般混凝土周围的装点材料的庇护作用。庇护层不匀称，或者庇护层垫块没有统一布置，以及垫块因强度不够而压碎，将造成庇护层的质量得不到保证。当薄弱处混凝土内毛细管水渗透，钢筋锈蚀体积膨胀会使该处混凝土爆裂，带色的锈水挂流就会污染立面。当采纳铁丝水泥砂浆庇护层垫块时状况尤为严峻。若改用塑料卡垫环，钢筋刚好卡人塑料环中，将砂浆垫块的面接触变为点接触，将使混凝土浇筑完成后不留痕迹。配置多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需求。

1.3模板工程引起的清水混凝土的质量缺陷

(1)模板材料的影响。模板材料本身的材质、表面平整度、刚度等对清水混凝土的表观质量都有很大的影响。(2)支模的影响。清水混凝土应尽量选用面板幅面大的板面材料，以削减拼缝。模板制作时应保证几何尺寸精确，板面材料也要符合前述板材厚度偏差的要求。按照清水混凝土表面平整度的要求，模板间接缝高差不应大于2mm。模板拼缝不严密会造成混凝土漏浆。拆模后混凝土将浮现蜂窝、麻面、露筋等严峻质量问题。对于不同部位的拼缝可以遵照不同做法举行处理。

(3)模板拆模的影响。拆模时光不当，承重模板拆除过早，会造成混凝土强度不足而造成梁、板底产生裂缝。按照构件类型的不同，必需让混凝土达到一定强度后方能拆除承重模板，非承重的侧模不能拆除过迟，否则混凝土会因养护不准时在表面产生裂缝。故侧模要在浇筑后48h后拆除。但同时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损。

2清水混凝土常见质量缺陷的治理办法

2.1露筋的治理办法

水泥砂浆修补法钢筋暴露较浅、面积较小时，可将外露钢筋上的残渣、灰浆及铁锈清除整洁，用压力水冲洗，并润湿。用1:2或1:2.5的水泥砂浆压实抹平，仔细养护。细石混凝土修补法露筋较深、面积较大时，可将松散石子、灰块剔凿整洁，用压力水冲洗并润湿，用高一级的细石混凝土浇筑并捣实，举行良好的养护。枪喷水泥砂浆修补法当露筋较大，特殊当钢筋混凝土墙体或板面露筋时，可用此法。应注重以下几点：要正确把握表面的湿度；把握好水灰比，普通0.25—0.50，第一层应采纳0.35，以后喷层可小些，普通采纳0.25；把握好枪喷砂浆的厚度。

2.2孔洞的治理办法

孔洞是较严峻的质量通病，应同设计、建设单位共同讨论，制订补强计划，普通分以下几个步骤：①对孔洞部位举行检查、勘测和分析，制定补强计划；对孔洞部位要实行措施，要妥当地举行支撑，以庇护结构和操作人员的平安；②将孔洞处松散石子和灰浆凿除整洁，周边要凿成楔形，以避开死角，然后用压力水洗净，并保持三昼夜润湿；③用比原设计混凝土高一级的细石混凝土充填孔洞，并振捣，细石混凝土水灰比应不大于0.50，可掺用万分之一的铝粉或适童的膨胀剂，以使新旧混凝土结合良好：妥当安装和拆除，细心养护。

2.3缝隙及夹层的治理办法

首先在有裂隙及夹层的部位搭设支撑加固防护，以策平安，然后将杂物凿除掉，视严峻程度实行不同的加固补强措施。对混凝土表面较轻微的缝隙及夹层，先将缝隙的浮浆、柔软石子及混凝土块凿除整洁，用压力水冲洗并润湿，以1:2或1:2.5水泥砂浆修补，要填充密实；压平抹光，并妥当养护。对较严峻的缝隙和夹层，要实行有效的防护措施。剔除杂物和空隙周围的松散石子、混凝土块等，用压力水冲洗、润湿，并用比原混凝土高一级的细石混凝土浇筑，捣实、压平、抹光。举行良好的养护。

2.4气泡的治理办法

脱模后对存在的少量气泡及模板拼缝痕迹等细小弊端应立刻处理。办法是将与结构混凝土使用的同品种水泥，掺入一定量的白水泥和粘合胶水，配成专用腻子塞进小气泡内，再连同模板痕迹用细砂纸打磨抛光，直至表面色泽、光滑度全都为止。

2.5变形的治理办法

对变形状况较轻的，在不影响工程质量时，可在装修工程时按实际状况举行处理。变形幅度较大的，需将混凝土突出部分凿除，用高压水冲洗整洁，并经三昼夜充分润湿。凿除部分较大者需补焊钢筋网，然后用膨胀水泥或一般水泥加铝粉等膨胀剂，拌制高一级的细石混凝土(水灰比不大于0.5)填补，用小型振捣棒捣固，仔细养护。变形特殊严峻、影响使用和工程质量的，要作报废处理。

清水混凝土施工工艺的推广应用是现代建造工程施工技术进展的标志之一，利用框架结构建造工程中清水混凝土施工