上汽330MW汽轮机本体安装课件

330MW汽轮机

本体安装培训教材汽轮机概况本汽轮机为新型的亚临界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、凝汽式汽轮机，与老的引进型300MW汽轮机相比，最大的结构变化是高压通流部分采用顺流布置，提高了效率。本汽轮机的高中压部分采用合缸结构，低压缸采用双流反向三层缸结构；控制系统采用数字电液调节系统，操作简便，运行可靠。汽轮机主要构造中压#1静叶持环中压#2静叶持环#2轴承#3轴承中压#2静叶持环中压#1静叶持环低压调端静叶持环低压电端静叶持环低压内缸#4轴承主要量具塞尺外径千分尺游标卡尺百分表铁水平主要施工工序

低压缸轴承清理检修

基础划线、低压台板低压低压外缸低压转子垫铁配制研磨、就位外缸就位组合找平找正找中心低压内缸找正低压外缸与凝汽器连接

低压汽封间隙测量低压持环、隔板安装

高压缸轴承清理检修

前箱台板研磨就位高中压外缸就位高中压转子就位高中、低压转子对轮找中心

高中压汽封间隙测量调整高中压内缸、持环安装高中压缸负荷分配高中压外缸找平找正

通流间隙测量调整质监中心站活动扣缸靠背轮连接盘车安装

车衣安装汽轮机系统完善、轴系恢复

连通管安装大机油循环轴系封闭

主要施工工艺及方法1、低压缸台板与低压缸接触检查二、低压缸台板研磨、就位2、低压缸台板就位、找正

1、低压外下缸组合

2、低压外上缸组合3、垂直结合面螺栓点焊4、低压外上缸吊开5、低压外下缸找平、找正

三、低压外缸组合、就位1、安装低压轴承下半1）轴承检修a轴瓦清理检查；b轴瓦内径测量2）安装轴承下半瓦枕研刮四、低压转子找中心1、盘转子找正低压内缸2、配准所有内缸定位L垫片3、配猫爪垫片及猫爪纵向定位键间隙五、低压内缸找正低压内缸与外缸底部定位销低压内缸与外缸轴向“L”型垫片低压内缸猫爪六、低压外缸与凝汽器连接支表位置示意图12345678调电低压缸1、就位前准备七、前箱台板研磨就位前轴承座纵向键2、前箱台板就位以#1、#2轴承（间距5868mm）中心线为基准，将前箱就位，以#3、#4轴承为基准拉一条通过#1轴承座的中心线，以此来找正轴承座及台板。1、高中压转子前后轴承就位2、高中、低压转子对轮找中心具体计算方法如下：见附图3）找中心时应同时测量调整#1、#2油挡洼窝中心，高中压转子标高前轴承箱中心及高中压外缸与前箱轴向间隙。

4）消除前箱台板垫铁间隙

九、高中压转子就位以前后端部汽封洼窝为基准，拉钢丝找正，中心偏差：|a-b|＜0.05mm；|c-(a+b)/2|＜0.05mm汽缸横向水平＜0.20mm/m纵向水平应与转子扬度一致。十、高中压外缸找平、找正

十一、高中压缸负荷分配利用垂弧法，要求各持环及活塞汽封应就位，做负荷分配。1、分别将低压转子、高中压转子按K值就位2、压铅丝测汽封间隙并记录。1）半实缸2）全实缸3）按测得数据修刮汽封齿3、贴胶布复查汽封间隙。十三、汽封间隙测量调整端部汽封转子径向间隙（叶顶、隔板汽封间隙）十四、通流间隙测量调整低压轴向间隙1、装好推力轴瓦上下半，盘动转子检查各瓦块与推力盘接触情况2、以“K”值为准，利用推力轴承调整机构，轴向往返移动推力轴承外壳，测量推力间隙十六、推力间隙测量调整1、全面检查确认汽缸扣大盖前工作全部结束。

①

测温等热工元件全部安装完。②

安装技术记录应完整、齐全。③

各合金钢部件光谱分析紧固件硬度分析报告齐全，并符合设计要求。④

汽缸内部缺陷处理结束，记录齐全。⑤

汽缸疏水管等内部管路安装完。⑥

汽缸外露多余孔洞封闭完。⑦

制造厂应提供的转子叶片测频、中心孔探伤、动平衡报告，合格证应齐全。⑧

中试所转子叶片测频，动平衡等试验报告齐全。土建应提供完整的基础沉降记录。

十七、扣缸2、扣大盖前准备工作各零部件进行清点、检查，并按一定次序放置整齐。扣盖用工器具准备齐全，并进行登记。涂料准备齐全。进行全面详细的技术交底，合理分配人员。要求分工合理，责任明确。

3、正式扣大盖扣盖过程应连续不间断，大件吊装时应派专人监护行车抱闸。

4、热紧螺栓1、基础二次浇灌1）清理台