(建筑电气工程)工业燃气锅炉实际操作考核试题

（建筑电气工程）工业燃气锅炉实质操作查核试题工业燃气锅炉实质操作查核试题（试用版）2010.07』版大连铭达科技有限X企业目录壹、锅炉基本操作程序1（壹）安全附件基本操作程序11、冲刷水位表1(试题1)冲刷水位表操作程序12、压力表回零试验1(试题2)压力表回零试验没有超出同意偏差时操作程序1(试题3)压力表回零试验超出同意偏差时操作程序13、冲刷压力表存水弯管1(试题4)冲刷压力表存水弯管24、安全阀手动排放试验2(试题5)手动排放后安全阀回座严实时操作程序2(试题6)手动排放后安全阀回座不严实时操作程序25、安全阀自动排放试验操作程序2(试题7)自动排放安全阀开启时操作程序3(试题8)自动排放安全阀不启跳时操作程序36、锅炉排污3(试题9)锅炉排污操作程序37、安全阀改换4(试题10)安全阀改换操作程序48、压力表改换4(试题11)压力表改换操作程序4（二）锅炉点火前准备工作基本操作程序41、上水操作程序4(试题12)上水操作程序52、通风操作5(试题14)通风操作操作程序5（三）锅炉点火基本操作程序61、锅炉点火操作6(试题15)点火操作程序6(试题16)锅炉点不着火时操作程序6(试题17)锅炉升温、升压操作程序63、锅炉供汽、且炉操作7(试题18)锅炉供汽、且炉操作程序7（五）锅炉停炉基本操作程序81、燃气锅炉停炉操作8(试题21)燃油锅炉停炉操作程序8（六）判断水位基本操作程序81、叫水法判断缺水程度操作8(试题22)叫水法判断缺水程度操作程序82、叫水法判断满水程度操作8(试题23)叫水法判断满水程度操作程序9二、锅炉应急办理操作程序9（壹）安全附件应急办理操作程序91、安全阀排放没有开启，应急办理操作9(试题24)安全阀排放没有开启，应急办理操作程序92、安全阀没到开启压力提早开启，应急办理操作9(试题25)安全阀没到开启压力提早开启，应急办理操作程序103、安全阀密封不严漏气时，应急办理操作10(试题26)安全阀密封不严漏气时，应急办理操作程序106、水位表的玻璃管（板）严重结垢或生锈，没法见清水位，应急办理11(试题27)水位表的玻璃管（板）严重结垢或生锈，没法见清水位，应急办理117、壹只水位表好用，水位表的玻璃管（板）俩端密封不严漏气办理操作11(试题28)壹只水位表好用，水位表的玻璃管（板）俩端密封不严漏气办理操作程序118、汽连管或水连管上的阀门泄露时，应急办理操作12(试题29)汽连管或水连管上的阀门泄露时，应急办理操作程序129、水位表放水阀泄露时，应急办理操作12(试题30)水位表放水阀泄露时，应急办理操作程序1210、水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（不危及人身安全）13(试题31)水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（不危及人身安全）的操作程序1311、水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（危及人身安全）13(试题32)水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（危及人身安全）的操作程序1312、玻璃板之间密封不严漏气、漏水应急办理操作14(试题33)玻璃板之间密封不严漏气、漏水应急办理操作程序1413、水位表的水连管和汽连管被泥垢拥塞，不可以正常显示水位时，应急办理14（二）水位故障应急办理操作程序141、锅炉水位低于水位表最低可见边沿，应急办理14(试题34)锅炉水位低于水位表最低可见边沿，应急办理程序142、不断加大给水及采纳其余举措，但水位持续降落15(试题35)不断加大给水及采纳其余举措，但水位持续降落的操作程序153、锅炉水位超出安全水位时办理操作15(试题36)锅炉水位超出安全水位时办理操作程序（原题有问题）15（三）设施故障应急办理操作程序161、给水泵无效或给水故障，不可以向炉内进水时故障办理16(试题38)给水泵无效或给水故障，不可以向炉内进水时故障办理操作程序162、出现锅炉元件破坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急办理操作17(试题39)出现锅炉元件破坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急办理操作程序173、焚烧设施破坏、锅炉构架被烧红等严重威迫锅炉安全运转，应急办理17(试题40)焚烧设施破坏、锅炉构架被烧红等严重威迫锅炉安全运转，应急办理操作程序17（四）锅炉超压应急办理操作程序171、当锅炉超出工作压力，应急办理操作17(试题41)当锅炉超出工作压力，应急办理操作程序18（五）锅炉爆管应急办理操作程序181、在运转中发生锅炉爆管水位没法保持时，应急办理序18(试题42)在运转中发生锅炉爆管水位没法保持时，应急办理操作程序18（六）锅炉内夹套、炉胆变形和渗漏应急办理操作程序181、当锅炉在运转中发生夹套或炉胆发生变形和渗漏时，应急办理操作18(试题43)当锅炉在运转中发生夹套或炉胆发生变形和渗漏时，应急办理操作程序18（十壹）二次焚烧应急办理操作程序211、二次焚烧的应急办理21(试题49)二次焚烧的应急办理操作程序21（十二）炉膛及烟道爆炸应急办理操作程序221、炉膛及烟道爆炸应急办理操作22(试题50)炉膛及烟道爆炸应急办理操作程序22（十三）锅炉熄火应急办理操作程序221、锅炉熄火应急办理操作22(试题51)锅炉熄火应急办理操作程序22壹、锅炉基本操作程序（壹）安全附件基本操作程序1、冲刷水位表．操作程序1）翻开放水阀门；2）封闭汽阀门，独自冲刷水连管；3）翻开汽阀门，汽、水连管和水位表同时冲刷；4）封闭水阀门，冲刷汽连管和水位表；5）翻开水阀门，汽、水连管和水位表同时冲刷；6）封闭放水阀门，水位表内恢复显示锅内水位。注：1、之上各项均可频频操作，将水位表、汽水连管冲刷通畅洁净为止；、对水容积较少的锅炉应注意防备缺水。B、操作步骤(试题1)冲刷水位表操作程序．开启水位表放水阀．封闭水位表汽旋塞．开启水位表汽旋塞．封闭水位表水旋塞．开启水位表水旋塞．封闭水位表放水阀2、压力表回零试验．操作程序1）扭动压力表三通阀门，封闭存水弯管通路，翻开压力表和大气通路；压力表内泄压；2）检查压力表的指针能否回到零位限止钉；3）若回到零位限止钉时，应扭动压力表三通阀门，封闭压力表和大气通路，迟缓翻开存水弯管和压力表通路，压力表即显示锅内压力；4）若指针回不到零位（包含有限止钉和无穷止钉），应检查指针离零位的数值能否超出压力表规定同意偏差；5）若超出压力表规定同意偏差，应实时改换压力表；6）若没有超出压力表规定同意偏差，视为合格，应扭动压力表三通阀门，封闭压力表和大气通路，迟缓翻开存水弯管和压力表通路，压力表即显示锅内压力。B、操作步骤(试题2)压力表回零试验没有超出同意偏差时操作程序1．扭动三通旋塞至表和大气相通2．扭动三通旋塞至表和弯管相通(试题3)压力表回零试验超出同意偏差时操作程序1．扭动三通旋塞至表和大气相通2．拆卸压力表13．安装压力表14．扭动三通旋塞至表和弯管相通3、冲刷压力表存水弯管．操作程序1）扭动压力表三通阀门，将存水弯管和大气通路翻开；此时锅内蒸汽冲刷存水弯管，通过三通阀门旁通口喷出；2）当存水弯管冲刷洁净通畅后，扭动压力表三通阀门，封闭存水弯管和大气通路；3）存水弯管内蒸汽凝固成水后，将三通阀门扭回原位，压力表恢复工作。B、操作步骤(试题4)冲刷压力表存水弯管．扭动三通旋塞至弯管和大气相通．扭动三通旋塞至表和弯管相通．扭动三通旋塞至表和大气相通．扭动三通旋塞至表和弯管相通4、安全阀手动排放试验．操作程序1）在运转压力达到锅炉工作压力的75％之上状态时，应检查安全阀在用状态，确认无异常状况；2）将安全阀手柄或重锤迟缓抬起，此时安全阀应启跳排汽；3）待3－5秒后，将手柄或重锤放下，安全阀应封闭；4）若安全阀封闭不严，应频频抬起手柄、重锤，直至封闭为止。若安全阀仍封闭不严，需要停炉对安全阀进行维修或改换；5）若不启跳，安全阀阀芯可能被异物卡住或绣死，需要停炉对安全阀进行维修或改换。6）若锅炉上有二个之上安全阀，应分别进行手动排放试验。B、操作步骤(试题5)手动排放后安全阀回座严实时操作程序．开启安全阀．封闭安全阀(试题6)手动排放后安全阀回座不严实时操作程序封闭气路切断阀停止给水泵停止鼓风机开启锅炉排气阀封闭分汽缸进汽阀启动给水泵开启内侧排污阀开启外侧排污阀封闭外侧排污阀封闭内侧排污阀第2次开启外侧排污阀第2次封闭外侧排污阀停止给水泵拆卸安全阀安装安全阀5、安全阀自动排放试验操作程序．操作程序1）锅炉在运转中，查见安全阀校验标牌或查验报告上开启压力，对锅炉承受的开启压力进行确认；2）按安全阀手动排放试验操作程序分别对锅炉上的安全阀进行手动排放试验，确认安全阀无异样状况；3）关小主汽阀门，将锅炉压力升至较低整定压力，此时较低整定压力的安全阀应开启；4）若锅炉压力升至较低整定压力时，安全阀不开启，应快速开大主汽阀门，将压力降至锅炉工作压力，安全阀自动排放试验视为不合格，应付安全阀进行改换、检修和校验。注：安全阀自动排放试验应在锅炉查验人员或安全阀校验人员监察指导下进行。B、操作步骤(试题7)自动排放安全阀开启时操作程序1.开启安全阀2.封闭安全阀3.封闭分汽缸进汽阀4.开启分汽缸进汽阀(试题8)自动排放安全阀不启跳时操作程序封闭气路切断阀停止给水泵停止鼓风机开启锅炉排气阀封闭分汽缸进汽阀启动给水泵开启内侧排污阀开启外侧排污阀封闭外侧排污阀封闭内侧排污阀第2次开启外侧排污阀第2次封闭外侧排污阀停止给水泵拆卸安全阀安装安全阀、锅炉排污．操作程序1）翻开内侧排污阀；2）迟缓翻开外侧排污阀，进行暖管且排污；3）频频开关外侧排污阀，缓冲锅内污垢，使污垢尽量排出；4）封闭内侧排污阀，将俩排污阀之间存水排掉；5）封闭外侧排污阀，排污结束。注：1、凑近锅炉壹侧为内侧排污阀，外侧为外侧排污阀；2、在排污过程中要保证凑近锅炉内侧排污阀严实。B、操作步骤(试题9)锅炉排污操作程序1.开启内侧排污阀2.开启外侧排污阀3.封闭外侧排污阀4.第2次开启外侧排污阀5.第2次封闭外侧排污阀6.第3次开启外侧排污阀7.第3次封闭外侧排污阀8.封闭内侧排污阀9.第4次开启外侧排污阀第4次封闭外侧排污阀7、安全阀改换．操作程序1）按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态，翻开排气阀或手动安全阀进行排汽；2）而后启动给水泵给锅炉上水，翻开排污阀排水，待锅水冷却后，使锅炉压力降为零，将安全阀拆下；3）将准备好的经校验合格且在有效期内的安全阀换上。B、操作步骤(试题10)安全阀改换操作程序封闭气路切断阀停止给水泵停止鼓风机开启锅炉排气阀封闭分汽缸进汽阀启动给水泵开启内侧排污阀开启外侧排污阀封闭外侧排污阀封闭内侧排污阀第2次开启外侧排污阀第2次封闭外侧排污阀停止给水泵拆卸安全阀安装安全阀8、压力表改换．操作程序1）将压力表下的三通阀门扭至压力表和大气相通，使压力表内无压；2）取下压力表，将准备好的经校验合格且在有效期内的压力表换上；3）迟缓将三通阀门扭至压力表和存水弯管相通；使新压力表投入运转。B、操作步骤(试题11)压力表改换操作程序1.扭动三通旋塞至表和大气相通2.拆卸压力表13.安装压力表14.扭动三通旋塞至表和弯管相通（二）锅炉点火前准备工作基本操作程序1、上水操作程序．操作程序1）锅炉经检查切合运转要求后，才能进行锅炉的上水工作；2）上水前，一定和锅炉水质化验人员获得联系，保证水质办理工作正常，防止影响锅炉上水；（3）翻开排气阀，启动给水泵，检查给水压力大于锅炉工作压力后，翻开给水阀，向锅炉上水；4）在向锅炉上水同时，翻开排污阀，对锅内冲刷后，封闭排污阀持续向锅炉上水；5）锅内水位达到正常水位时，封闭给水泵停止给水，封闭排气阀；6）翻开水位表放水阀，对水位表进行放水试验后，等候点火。注：给锅炉上水的水位不该超出正常水位线，由于当锅炉点火后，锅水受热膨胀，水位上涨会超出最高安全水位线。若出现这类状况，应经过排污来调整水位。B、操作步骤(试题12)上水操作程序翻开总电源开启锅炉排气阀启动给水泵开启给水阀开启内侧排污阀开启外侧排污阀封闭外侧排污阀封闭内侧排污阀第2次开启外侧排污阀第2次封闭外侧排污阀停止给水泵封闭锅炉排气阀开启水位表放水阀封闭水位表放水阀3、通风操作．操作程序1）启动锅炉的鼓风机对炉膛和烟道进行吹扫，假若有引风机时，应先翻开引风机通风，再开鼓风机；2）若有省煤器，开启省煤器进口烟道挡板，对省煤器进行吹扫；3）清除烟道中残留可燃气体后，封闭鼓风机停止鼓风，等候点火。B、操作步骤(试题14)通风操作操作程序1.翻开总电源2.启动鼓风机3.停止鼓风机（三）锅炉点火基本操作程序1、锅炉点火操作．操作程序（1）启动引风机、鼓风机，以吹扫炉膛和烟道，吹扫时间不得少于20秒；2）开启气路切断阀，检查燃气管路能否有泄露，确立无泄露后调整阀门使供气压力正常。3）启动点火装置，如点不着火，应封闭供气阀门，停止供气，对炉膛和烟道从头进行吹扫；4）吹扫达成后，从头点火，点火成功后，火焰监督器投入使用；5）调理供肚量及风量，使锅炉投入正常使用。注：风机和焚烧器不是壹体，手动点火程序。B、操作步骤(试题15)点火操作程序1.翻开总电源2.启动鼓风机3.开启电子打火．开启气路切断阀5.封闭电子打火6.开狂风道挡板至中位7.开启锅炉排气阀8.封闭锅炉排气阀9.开启主汽阀开启蒸汽管道疏水阀.封闭蒸汽管道疏水阀开启分汽缸进汽阀开启给水阀启动给水泵(试题16)锅炉点不着火时操作程序1．封闭气路切断阀2．停止鼓风机2、锅炉升温、升压时操作．操作程序1）锅炉点火到开始升压过程升温时间应迟缓；（2）在升压过程中，应翻开排气阀排出锅内空气，当冒出蒸汽后，应封闭排气阀；3）当汽压升到0.1～0.2MPa时，对水位表进行冲刷，且保持锅炉正常水位；4）当汽压升到0.15～0.2MPa时，冲刷压力表存水弯管，按压力表回零试验操作程序做回零试验；5）当汽压升到0.2～0.3MPa时，应付锅炉各零件作壹次外面检查；6）当汽压升到75％工作压力后，应付安全阀做手动排放试验。B、操作步骤(试题17)锅炉升温、升压操作程序1.开启锅炉排气阀2.封闭锅炉排气阀3.开启水位表放水阀4.封闭水位表汽旋塞5.开启水位表汽旋塞6.封闭水位表水旋塞7.开启水位表水旋塞8.封闭水位表放水阀9.扭动三通旋塞至弯管和大气相通扭动三通旋塞至表和大气相通扭动三通旋塞至表和弯管相通开启内侧排污阀开启外侧排污阀封闭外侧排污阀封闭内侧排污阀第2次开启外侧排污阀第2次封闭外侧排污阀开启安全阀封闭安全阀3、锅炉供汽、且炉操作．操作程序1）翻开蒸汽管道疏水阀，将蒸汽管道内积蓄的冷凝水排出；2）当锅炉升压凑近工作压力时，迟缓开启锅炉上的主汽阀，对蒸汽管道进行暖管；3）当疏水管冒出蒸汽后，封闭疏水阀；4）当锅炉压力升至工作压力后时，渐渐开大主汽阀，全开后，扭回半圈；（5）俩台锅炉同时运转，当锅炉压力和分汽缸压力在0.02～0.05MPa时，翻开分汽缸进汽阀，向分汽缸送汽。B、操作步骤(试题18)锅炉供汽、且炉操作程序1.开启蒸汽管道疏水阀2.开启主汽阀3.封闭蒸汽管道疏水阀4.开启分汽缸进汽阀（（五）锅炉停炉基本操作程序1、燃气锅炉停炉操作．操作程序（1）按动停炉按钮，焚烧器自动停炉程序：电磁阀封闭，切气绝路，停止供气，炉膛熄火；分钟后鼓风机停；2）手动停炉操作时：应渐渐减少供肚量，调理鼓、引风量至低负荷，封闭供气调理阀，炉膛熄火1分钟后封闭鼓、引风机；3）检查锅炉水位，使锅炉水位保持中上水位或最高安全水位；4）封闭锅炉控制柜总电源。B、操作步骤(试题21)燃气锅炉停炉操作程序1.封闭气路切断阀2.停止给水泵3.停止鼓风机4.封闭总电源5.开启锅炉排气阀6.封闭分汽缸进汽阀（六）判断水位基本操作程序1、叫水法判断缺水程度操作．操作程序1）翻开放水阀；2）封闭汽连管和水连管阀门；3）封闭放水阀；4）缓开水连管阀门；5）若水位表内见到是水（绿色），说明锅内稍微缺水；（6）若水位表内不见水，而是汽（红色），说明锅内严重缺水。注：叫水后别忘掉翻开汽连管阀门。B、操作步骤(试题22)叫水法判断缺水程度操作程序1.开启水位表放水阀2.封闭水位表汽旋塞3.封闭水位表水旋塞4.封闭水位表放水阀5.开启水位表水旋塞6.开启水位表汽旋塞2、叫水法判断满水程度操作．操作程序1）翻开放水阀；2）封闭水连管阀门；3）封闭放水阀，查见水位表内是水（绿色）还是汽（红色）；4）假如水（绿色），说明锅内严重满水；5）假如汽（红色），说明锅内稍微满水。B、操作步骤(试题23)叫水法判断满水程度操作程序1.开启水位表放水阀2.封闭水位表水旋塞3.封闭水位表放水阀4.开启水位表水旋塞二、锅炉应急办理操作程序（壹）安全附件应急办理操作程序1、安全阀排放没有开启，应急办理操作．操作程序1）司炉人员和管理人员获得联系，尽早将锅炉停下来，对安全阀进行检修或改换；2）按动锅炉停止运转按钮，使锅炉处在停炉状态；3）待锅炉压力降为零，将安全阀拆下进行检修或改换；4）改换或维修后的安全阀应送安全阀校验部门进行校验合格后才能投入使用。B、操作步骤(试题24)安全阀排放没有开启，应急办理操作程序1.封闭气路切断阀2.停止给水泵3.停止鼓风机4.开启锅炉排气阀5.封闭分汽缸进汽阀6.启动给水泵7.开启内侧排污阀8.开启外侧排污阀9.封闭外侧排污阀封闭内侧排污阀第2次开启外侧排污阀第2次封闭外侧排污阀第2次停止给水泵拆卸安全阀安装安全阀2、安全阀没到开启压力提早开启，应急办理操作．操作程序1）问安全阀校验人员进行现场从头校验；2）若故障没法清除，按动锅炉停止运转按钮，使锅炉处在停炉状态；3）待锅炉压力降为零，将安全阀拆下进行检修或改换；4）将安全阀送至安全阀校验部门进行校验，且从头整定压力。B、操作步骤(试题25)安全阀没到开启压力提早开启，应急办理操作程序1.封闭气路切断阀2.停止给水泵3.停止鼓风机4.开启锅炉排气阀5.封闭分汽缸进汽阀6.启动给水泵7.开启内侧排污阀8.开启外侧排污阀9.封闭外侧排污阀封闭内侧排污阀第2次开启外侧排污阀第2次封闭外侧排污阀第2次停止给水泵拆卸安全阀安装安全阀3、安全阀密封不严漏气时，应急办理操作．操作程序1）按动锅炉停止运转按钮，使锅炉处在停炉状态；2）待锅炉压力降为零，将安全阀拆下进行检修或改换；3）对安全阀进行维修，没法修复时，改换安全阀。4）维修后安全阀或改换安全阀应送至安全阀校验部门进行校验和从头整定压力后投入使用。B、操作步骤(试题26)安全阀密封不严漏气时，应急办理操作程序1.封闭气路切断阀2.停止给水泵3.停止鼓风机4.开启锅炉排气阀5.封闭分汽缸进汽阀6.启动给水泵7.开启内侧排污阀8.开启外侧排污阀9.封闭外侧排污阀封闭内侧排污阀第2次开启外侧排污阀第2次封闭外侧排污阀第2次停止给水泵拆卸安全阀安装安全阀4、压力表存在以下故障应做改换办理1）在对压力表做回零试验时，指针不可以回到零位限止钉处，没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超出压力表规定同意偏差；2）锅炉在运转中压力表表面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；3）封印破坏或超出校验有效期；4）锅炉在运转时表内泄露或指针跳动；5）表壳破坏和指针曲折。5、压力表存水弯管拥塞，应急办理操作程序1）按动锅炉停止运转按钮，使锅炉处在停炉状态；2）启动给水泵给锅炉上水，翻开排污阀排水，待锅水冷却后，使锅炉压力降为零；3）取下压力表，对存水弯管进行检修或改换；4）存水弯管通畅后，安装压力表，迟缓将三通阀门扭至压力表和存水弯管相通；使压力表投入运转；注：假如在存水弯管和锅筒之间装有阀门时，可以不断炉，封闭阀门后，检修或改换。6、水位表的玻璃管（板）严重结垢或生锈，没法见清水位，应急办理．操作程序1）按冲刷水位表操作程序对水位表进行冲刷；2）假如表内水垢或水锈没法除去，仍旧见不清水位，则应封闭水连管和汽连管上的阀门，翻开放水阀，将水位表内水排出；3）取下水位表玻璃管（板），对玻璃管（板）内水垢和污物进行办理，若没法办理应改换；4）维修或改换好水位表后，应开启水连管和汽连管上的阀门，封闭放水阀，让水位表及时投入使用；5）在应急办理操作过程中，一直保持中上水位或最高安全水位水位。注：当没法监督水位时，应停炉后进行改换或维修。B、操作步骤(试题27)水位表的玻璃管（板）严重结垢或生锈，没法见清水位，应急办理1.封闭水位表汽旋塞2.封闭水位表水旋塞3.开启水位表放水阀4.拆卸水位表5.安装水位表7、壹只水位表好用，水位表的玻璃管（板）俩端密封不严漏气办理操作．操作程序1）封闭水连管和汽连管上的阀门后，翻开放水阀，放净管（板）内的水；2）对泄露部位进行密封维修或改换破坏零件；（3）修睦后，开启水连管和汽连管上的阀门，封闭放水阀，水位表持续投入使用。4）在应急办理操作过程中，一直保持中上水位或最高安全水位水位。注：当没法监督水位时，应停炉后进行改换或维修。B、操作步骤(试题28)壹只水位表好用，水位表的玻璃管（板）俩端密封不严漏气办理操作程序1.封闭水位表汽旋塞2.封闭水位表水旋塞3.开启水位表放水阀4.拆卸水位表5.安装水位表8、汽连管或水连管上的阀门泄露时，应急办理操作．操作程序1）按动锅炉停止运转按钮，使锅炉处在停炉状态；2）待锅内压力为零后，应放水将锅内水位降至水连管以下后，维修或改换汽连管或水连管上的阀门；3）给锅炉上水至正常水位，开启水连管和汽连管上的阀门，封闭放水阀，水位表从头投入运转。B、操作步骤(试题29)汽连管或水连管上的阀门泄露时，应急办理操作程序1.封闭气路切断阀2.停止给水泵3.停止鼓风机4.开启锅炉排气阀5.封闭分汽缸进汽阀6.启动给水泵7.开启内侧排污阀8.开启外侧排污阀9.封闭外侧排污阀封闭内侧排污阀第2次开启外侧排污阀第2次封闭外侧排污阀第2次停止给水泵封闭水位表汽旋塞封闭水位表水旋塞开启水位表放水阀拆卸水位表安装水位表开启水位表汽旋塞开启水位表水旋塞封闭水位表放水阀9、水位表放水阀泄露时，应急办理操作．操作程序1）封闭水连管和汽连管上的阀门；（2）开启放水阀，将水位表内水放净；3）当表内无水时，取下放水阀进行维修或改换；4）维修或改换后，开启水连管和汽连管上的阀门，封闭放水阀，水位表持续投入使用；5）在应急办理操作过程中，一直保持中上水位或最高安全水位水位。B、操作步骤(试题30)水位表放水阀泄露时，应急办理操作程序1.封闭水位表汽旋塞2.封闭水位表水旋塞3.开启水位表放水阀4.拆卸水位表5.安装水位表6.开启水位表汽旋塞7.开启水位表水旋塞8.封闭水位表放水阀、水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（不危及人身安全）．操作程序1）封闭水连管和汽连管上的阀门，开启放水阀；将水位表内水放净；2）改换玻璃管（板）；3）开启水连管和汽连管上的阀门，封闭放水阀，水位表持续投入使用。B、操作步骤(试题31)水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（不危及人身安全）的操作程序1.封闭水位表汽旋塞2.封闭水位表水旋塞3.开启水位表放水阀4.拆卸水位表5.安装水位表6.开启水位表汽旋塞7.开启水位表水旋塞8.封闭水位表放水阀、水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（危及人身安全）．操作程序1）按动锅炉停止运转按钮，使锅炉处在停炉状态；2）待无汽、水喷出后，封闭水连管和汽连管上的阀门，开启放水阀；3）水位表内水放净后，改换玻璃管（板）；4）开启水连管和汽连管上的阀门，封闭放水阀，水位表持续投入使用；5）在应急办理操作过程中，一直保持中上水位或最高安全水位水位。注：当没法监督水位时，应停炉后进行改换或维修。B、操作步骤(试题32)水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（危及人身安全）的操作程序封闭气路切断阀停止给水泵停止鼓风机开启锅炉排气阀封闭分汽缸进汽阀封闭水位表汽旋塞封闭水位表水旋塞开启水位表放水阀拆卸水位表安装水位表开启水位表汽旋塞开启水位表水旋塞封闭水位表放水阀、玻璃板之间密封不严漏气、漏水应急办理操作．操作程序1）封闭水连管和汽连管上的阀门，翻开放水阀，放净水位表内的水；2）取下玻璃板，进行维修或改换；3）玻璃板维修或改换后，开启水连管和汽连管上的阀门，封闭放水阀，水位表持续投入使用；4）在应急办理操作过程中，一直保持中上水位或最高安全水位水位。B、操作步骤(试题33)玻璃板之间密封不严漏气、漏水应急办理操作程序1.封闭水位表汽旋塞2.封闭水位表水旋塞3.开启水位表放水阀4.拆卸水位表5.安装水位表6.开启水位表汽旋塞7.开启水位表水旋塞8.封闭水位表放水阀、水位表的水连管和汽连管被泥垢拥塞，不可以正常显示水位时，应急办理操作程序1）按动锅炉停止运转按钮，使锅炉处在停炉状态，将锅内压力降为零；2）翻开排污阀放掉壹部分水，使水位低于水连管部位；3）拆掉水位表和汽、水连管上的阀门；4）对水连管和汽连管进行疏导；5）疏导后，安装好水位表和连通管上的阀门；6）开启水连管和汽连管上的阀门，封闭放水阀；7）给锅炉上水至正常水位；8）在升压过程中，冲刷水位表。（二）水位故障应急办理操作程序Ⅰ锅炉缺水1、锅炉水位低于水位表最低可见边沿，应急办理．操作程序1）按动锅炉停止运转按钮，使锅炉处在停炉状态；2）用“叫水”方法检查缺水程度：、稍微缺水时，启动锅炉给水泵，给锅炉上水，保持锅炉正常水位；、严重缺水时，不可以给锅炉上水，待锅水温度降下来后，启动锅炉给水泵，给锅炉上水，保持锅炉正常水位；（3）待查明原由，清除故障后，锅炉从头启动。B、操作步骤(试题34)锅炉水位低于水位表最低可见边沿，应急办理程序1.封闭气路切断阀2.停止给水泵3.停止鼓风机．封闭总电源5.开启锅炉排气阀6.封闭分汽缸进汽阀2、不断加大给水及采纳其余举措，但水位持续降落．操作程序1）按动锅炉停止运转按钮，使锅炉处在停炉状态；2）查找给水系统能否发生泄露、拥塞、给水泵失控、阀门失灵等故障；3）查找排污系统能否有泄露现象，若有应修复；4）查找锅炉受压零件能否有泄露现象，立刻对锅炉本体受压零件进行整顿修复。B、操作步骤(试题35)不断加大给水及采纳其余举措，但水位持续降落的操作程序1.封闭气路切断阀2.停止给水泵3.停止鼓风机4.封闭总电源5.开启锅炉排气阀6.封闭分汽缸进汽阀Ⅱ锅炉满水4、锅炉水位超出最高水位（满水）放水见不到水位．操作程序1）按动锅炉停止运转按钮，使锅炉处在停炉状态；2）封闭给水泵停止向锅内给水；3）开启排气阀，封闭主汽阀；4）采纳判断满水程度操作程序判断锅内满水程度；5）剖析查找锅炉满水原由，检查给水设施能否失灵；6）锅炉水位正常后，从头启动锅炉持续运转。B、操作步骤(试题37)锅炉水位超出最高水位（满水）放水见不到水位操作程序封闭气路切断阀停止给水泵停止鼓风机封闭总电源开启锅炉排气阀封闭分汽缸进汽阀开启水位表放水阀封闭水位表水旋塞封闭水位表放水阀开启水位表水旋塞开启内侧排污阀开启外侧排污阀封闭外侧排污阀封闭内侧排污阀第2次开启外侧排污阀第2次封闭外侧排污阀（三）设施故障应急办理操作程序1、给水泵无效或给水故障，不可以向炉内进水时故障办理．操作程序1）按动锅炉停止运转按钮，使锅炉处在停炉状态；2）给水泵无效（泵内汽塞、泵不转动、泵泄露、泵和电机连结破坏等）时，封闭泵出进口阀门，对给水泵进行修复或改换，让其赶快投入运转；3）给水系统发生了故障，应检查出发生故障的原由（管道泄露、阀门破坏、管道拥塞等），赶快清除，使锅炉恢复运转。B、操作步骤(试题38)给水泵无效或给水故障，不可以向炉内进水时故障办理操作程序1.封闭气路切断阀2.停止给水泵3.停止鼓风机4.封闭总电源5.开启锅炉排气阀6.封闭分汽缸进汽阀2、出现锅炉元件破坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急办理操作．操作程序1）按动锅炉停止运转按钮，使锅炉处在停炉状态；2）检查锅炉元件破坏程度；3）请锅炉查验人员进行现场查验。B、操作步骤(试题39)出现锅炉元件破坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作程序1.封闭气路切断阀2.停止给水泵3.停止鼓风机4.封闭总电源5.开启锅炉排气阀6.封闭分汽缸进汽阀3、焚烧设施破坏、锅炉构架被烧红等严重威迫锅炉安全运转，应急办理．操作程序1）按动锅炉停止运转按钮，使锅炉处在停炉状态；2）检查锅炉焚烧设施、构架破坏程度；（3）必需时请锅炉查验人员进行现场查验。B、操作步骤(试题40)焚烧设施破坏、锅炉构架被烧红等严重威迫锅炉安全运转，应急办理操作程序1.封闭气路切断阀2.停止给水泵3.停止鼓风机4.封闭总电源5.开启锅炉排气阀6.封闭分汽缸进汽阀4、其余异样状况危及锅炉安全运转时，应急办理操作程序1）按动锅炉停止运转按钮，使锅炉处在停炉状态；2）检查异样状况对设施破坏程度；3）待异样状况清除后，再从头启动锅炉运转。（四）锅炉超压应急办理操作程序1、当锅炉超出工作压力，应急办理操作．操作程序1）按动锅炉停止运转按钮，使锅炉处在停炉状态；2）按正常排污操作程序对锅炉进行排污；（3）同时加大给锅炉上水，保持锅炉水位、降低锅水温度,降低锅内压力；4）锅内压力恢复正常后，按锅炉超压事故剖析操作程序来剖析锅炉超压的原由；5）待锅炉超压的原由查明后，进行针对性整顿；（6）同时对压力自动连锁装置进行修复，待锅炉从头启动运转。B、操作步骤(试题41)当锅炉超出工作压力，应急办理操作程序封闭气路切断阀停止给水泵停止鼓风机开启锅炉排气阀封闭分汽缸进汽阀启动给水泵开启内侧排污阀开启外侧排污阀封闭外侧排污阀封闭内侧排污阀第