机械设备故障影响因素及解决措施

机械设备故障影响因素及解决措施李毅【摘要】经济发展带来科技进步，企业飞速发展的同时,机械设备也不断更新，高速运转机器给企业带来了巨大的经济效益，可是机械一旦出现问题,就会影响产品质量,降低生产效率，甚至还会延误完工日期.因此，机械设备故障诊断技术对于企业发展来说极为关键.通过对机械的故障进行诊断,总结归纳出来常见机械故障类型和影响因素，在以后机械运行中，尽量避免造成故障行为，不仅提高了机械运行效率，也提高了企业生产质量，为企业创造出更多的经济效益.详细介绍了机械设备故障常见类型、诊断方法、影响因素以及解决措施，期望为企业中机械设备修理和维护提供参考.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷)，期】2019(000)005【总页数】2页(P134-135)【关键词】机械设备;故障处理;影响因素【作者】李毅【作者单位】山东淄博瑞光热电有限公司，淄博255000【正文语种】中文随着我国飞速发展，我国企业不断进步，机械设备也在不断更新，各种先进的大型机械在企业生产中发挥着主要作用，但是这也导致了大型机械维修困难。因此企业应该设置相应的机械检修诊断部门，做好机械日常保养维护工作，排除机械常见故障，确保机械正常运转，将机械常见的一些故障问题进行总结和记录，为以后维修工作提供参考。同时，做好预防工作，尽量避免发生故障，不断提高机械生产效率、产品生产质量以及企业生产效率。1机械设备故障的主要类型机械设备不能发挥原有功能，就被认为出现了问题或故障。近年来，企业机械设备不断更新，对机械设备故障诊断技术也不断完善，相应机械故障分类也不尽相同，本文简单介绍两种常见机械故障分类方法。首先，根据故障对机械的危害程度进行分类，可分为四种情况：第一类，故障在机械日常运行中经常出现，需要及时识别出来，并将其消除掉，否则会严重影响机械的运行；第二类，故障在机械的日常运行中容易出现，但不会明显影响机械运行，应该尽快对其进行排除；第三类，故障不属于日常故障，偶尔才会出现，出现后也应该尽快排除；第四类，故障在机器每日运转中基本不会出现，一般在机械需要大修的时会进行诊断和排除。其次，根据发生故障速度可分为突发性故障，渐发性故障和复合型故障。2机械设备故障的诊断方法机械设备故障诊断建立在前人摸索出的方法基础上，随着科技进步，机械设备更新，机械设备故障诊断方法也不断进步，融入了更多高科技因素。2.1传统诊断方法传统诊断方法建立在前人对机械设备故障归纳总结基础之上，但是这种机械故障诊断方法具有很大的局限性，只有具有一定经验的操作人员才能发现问题，而且这种方法对于科技含量不高的机械比较适用；对于高科技机械设备而言，这种方法就略欠精准，只能用作初步诊断，后面还需要通过其他方法进行进一步诊断。2.2现代诊断方法目前，机械故障诊断方法不断更新，利用温度传感器可以检测机械设备温度变化情况；根据故障部位和其他部位温度变化不同，并将之转化为电信号进行分析和处理，找到故障发生位置，进而监测机械设备运行情况。另外，还可以通过监测机械振动频率，对机械故障进行诊断，故障部位振动频率与机械其他部位振动频率存在差别，据此进行分析，发现故障。2.3机械故障诊断发展趋势随着机械设备故障诊断技术不断地更新，故障诊断精确度也不断提高，现在故障诊断多是采用信号采集方式，如上面所提到的温度传感器和频率监测系统。另外，随着互联网联机分析技术不断完善，利用互联网对所采集信息进行分析处理，确定故障发生以及故障发生位置，显著提高了机械设备故障诊断准确性。笔者相信，随着科技水平不断提升，机械设备故障诊断技术也将更加先进。3机械设备故障的影响因素机械故障成因多种多样，可能是机械自身质量不过关，也可能是工作人员不良操作习惯造成的；再或者是过分追求经济效益，对机械使用强度太大；也可能是工厂环境对于机械使用和养护不利所。查寻机械故障原因时，首先要使机械设备处于停运状态，虽然这样会暂时降低产品生产效率，但是却能保障检修人员和生产人员的人身安全；其次，对机械设备故障诊断应该设置一个完善的计划和安排，由表及里、由外到内，对机械和零件进行一一排查，找出机械故障根源。4机械设备故障的解决措施4.1采购〃原装”零部件，进行及时更换零件老化是机械设备故障诊断中常见的一类问题，在这种情况下，需要机械设备故障监测和维修人员及时发现问题，将老化零件进行更换。在这个过程中，相关人员一定要购买机械生产原厂家零件，保障机械配套完整，让机械更好地运行。在企业购进机械时，可以购买一些零件，以免出现问题时买不到匹配零件，耽误企业生产。4.2定期进行检修维护，延长使用寿命机械运行过程中要定期进行检修，对一些日常运行中经常会出现的问题要格外注意，做好防护措施，设置专门的监查维修小组对机械设备进行定期检修，同时做好记录工作，这样对以后的维修可以提供参考和借鉴。另外，还要对机械故障出现周期有一定了解，便于管理人员设置机械检修周期，并确定检修着重点。日常维护保养工作要到位，主要包括停工机械清洗和养护、给予机械所需能源以及排除机械常见故障。4.3构建管理机制，强化维修企业内部对于机械检修应该设置独立管理部门，管理人员应该具有丰富的机械检修保养经验，另外卜还要定期对相关人员进行培训，确保将经验与现代化科技相结合。管理部门要制定出相应设备故障排查管理政策，应设置专门人员进行检修工作；设置监督管理人员，对于机械性能进行定期检查，同时也对检修人员起到督促的作用。另外，还要将维修责任落实到每个维修人员头上，增强维修人员责任感，切实做好维修保养工作，保障机械正常运转。4.4结合在线监控，实时诊断定期检修能够保障机械整体性能，但是在线监控却可以及时发现机械故障，了解机械整体运行情况，一旦发现故障就可以及时检测出来，并对其进行进一步分析，确定故障位置和成因，方便检修人员对故障进行及时地处理，有利于提高机械生产效率、使用周期以及产品质量。4.5用、养、修相结合，以提高功能企业的管理人员应该设置合理的机械运行时间，控制好机械使用强度，防止机械因为频繁过度而出现故障。另外，还应该对机械操作人员进行专门培训，尤其是新引进机械的操作人员，保证其尽量减少错误操作。机械日常保养工作也绝对不能忽视，这对于机械故障能够起到一定预防作用。只有将机械用、养、修三方面结合起来，合理分配时间，才能提高机械性能以及生产效率。5结语先进大型机械设备给企业带来了更好的生产效率和经济效益，同时也带来了维修上的困难。除了采用传统机械设备故障诊断技术外，还可以采用更为先进的技术，如通过监测机械温度和振动频率变化以此来对机械设备故障进行实时监控。故障产生的常见原因有机械本身的质量问题，也有工作人员的不良操作以及工厂环境的影响因素。针对这些影响故障产生因素进行分析，采取相应措施进行预防和排除，企业应该设置专门管理部门，负责机械日常护理和故障诊断。另外，还可以引进先进的诊断技术，实行实时监控，降低机械故障维修时间，提高机械生产效率和企业经济效益。参考文献【相关文献】马骥.机械设备中的可靠性及故障诊断方法研究[J].企业科技