机械设备日常保养制度

精品精品word冶金设备成套公司维保制度名目一、维保制度简介及目的维保制度简介TPM，全称为全员参与的设备保全，以最有效的设备利用为目标，以修理预防、预防修理、改动来推行生产修理，使损失最小化，效益最大化的活动。维保目的果。二、日保养内容班后四件事，由检修人员监视和检查。班前四件事检查交接班记录，擦拭设备，严格依据设备”润滑图表”规定进展加油，做到定时、定量、定质按规定润滑加油。停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。系统，仪表信号，安全保险是否正常。常检查设备各部位运转和润滑系统工作状况，放置工具、工件和金属物品及脚踏。班后四件事关闭开关，全部手柄放到零位。去除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和认真填写交接班记录和点检表，办理交接班手续。日常维护工程：检查上下模安装是否结实。检查油泵、掌握阀、油缸和液压管路有无漏油。检查各行程限位开关是否灵敏牢靠。检查工作时，压力表性能是否牢靠、灵敏。觉察磨损严峻易损件应准时通知修理人员准时更换。三、周保养时间及内容保养部位及内容，对设备进展维护保养，每周五下午15：00～17：00，公司生产用设备停机进展维护保养润滑，并有相关人员检查。死角、无锈蚀，四周环境干净。保险装置。到达传动声音正常、安全牢靠.油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。每周保养具体内容：第一周：数控设备检查机床附件和所配设施的完好、牢靠性，添加润滑油。主要涉及铣头、工作台等。一般设备全面清理机床用电机，要求外表干净，无灰尘，漆见本色。其次周:数控及带液压站的数显设备，本周重点清理液压站，要求液压站外表干净，干净，无油污、杂物，包括液压站上全部部件。液压站较大的，如天桥铣和六米龙铣可以分两次清理。其它设备：西200200镗及东200八米元车、一般元车清理机床床头箱，要求漆见本色，无杂物，锈迹，标牌清楚。内圆磨床、一米平面磨床及工具磨床，清理机床床身，要求干净、干净。压力机由装配车间进展清理，具体要求：擦洗压力机床身，去除杂物，压力机四周需流出半米空间。.7砂轮机由工具站负责清理，要求安全、干净，无灰尘。第三周：数控龙铣 清理滑枕外表油污，包括附带主轴电机及防尘罩。3.3.2 一般龙铣 全面清理横梁，包括外表及外露丝杆等。数控立车 清理机床电机，特别是主电机的外表，要求干净干净，无灰尘，漆见本色。数控200镗 清理擦拭机床主轴箱及所带液压设施，要求外表干净。一般200镗 西200，东200，中200清理机床地坑，要求地表干净，无漏油，无铁屑。小镗组： 清理机床立柱外表床身铣： 清理机床工作台，包括T型槽元车组： 清理导轨，加润滑油车磨组： 八米平磨，清理工作台及其周边，要求无锈迹，外表干净。一米平磨，清理吸盘和工作台。圆磨，擦洗导轨，加润滑油。钻床 擦洗摇臂，要求漆见本色。第四周：数控龙铣 清理机床全部防护罩，要求干净、干净，无铁屑。一般龙铣 各铣头，要求外表干净，无铁屑，加注润滑油或润滑脂。数控立车 擦拭机床防护罩，加注润滑油。数控200镗 擦拭机床立柱，要求干净，干净，外表无灰尘。一般200镗 全面清理机床防护罩及排屑器，要求干净，干净，无灰尘，无铁屑。小镗组 理机床防护罩及机床主轴箱所带电机等附件要求外面无灰尘无油泥。床身铣 机床，要求外表干净，各防护罩干净，整齐。元车组 在电工的协作下，清理机床电气柜。车磨组 八米平磨擦拭机床龙门架，要求干净，干净，外表无灰尘。其它擦拭机床床身，清理机床沙尘。钻床 变速箱，添加润滑油。第五周：龙铣 龙门架，要求外表干净，无灰尘。数控立车 在电工指导下，清理机床电气柜。数控200镗 电气柜及油冷却机防尘网，及机床地坑，要求无漏油，无铁屑，无杂物。一般200镗 清理机床立柱，要求外表干净，无灰尘。小镗组 电气柜冷却用防尘网，及机床地坑，要求地坑干净，无漏油，无杂物，干净。床身铣 协作指导下，清理机床电气柜，要求无灰尘。元车组 全面清理机床所配排屑器，及四周环境。车磨组 机床四周环境，要求干净、干净，无杂物。钻床 清理摇臂，要求漆见本色。四、一级保养时间、内容和要求、周期准时间：每季度一次，时间八小时，一级保养工作责任人：操作者与检修人员共同完成，以操作工为主，检修人员为辅。设备治理部门安排专人负责每一个区域〔车间〕的一级保养工作的指导和检查，催促落实。一级保养的要求：每月由设备科下达保养打算，于当月安排保养时间，具体时间与使用部门依据生产保机台周边及机台上无杂物、脏物，无油渍、水圬等；对机台附件、模具进展整理，擦拭丝杆等传动部位进展加注或添加润滑油〔脂〕。最终由保养监视责任人填写《一级保养完成报告》，交设备科保存。一级保养的工作内容：清扫、整理、检查、防锈、紧固、润滑；擦洗设备外观局部要求：1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。要求：1、油窗清楚光明，油标醒目，加油到位，油质符合要求。2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏5、拆下各部防护罩，检查润滑状况，擦洗导轨、光杠、丝杠。检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄敏捷好用。0.04mm2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。检查各安全装置2、各电器装置绝缘良好，安装牢靠接地，安全照明。检查电器各部到达要求要求：12、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清楚齐全。3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。清扫工作地四周1、设备四周无铁屑杂物。2、机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。五、二级保养时间、内容及要求周期准时间：每年一次，时间为24-32小时。二级保养工作责任人：检修人员执行，操作者协作。二级保养要求：二级保养工作周期由设备治理部门依据机床保养要求及修理状况的分析，于每月初制定当月的保养的工作打算，同生产工段协商，结合生产打算，确定具体的保养工作时间。保养工作完成后由操作者、保养责任人及保养监视人进展验收并签字确认，最终将《二级保养完成报告单》交于设备治理员处入档。同时对我公司关键设备需出具精度检验报告。二级保养内容(一)、擦洗设备外观各部位，到达一级保养要求。1、调整床身、床头箱、溜板箱及主轴精度，到达满足工艺要求。2、填写记录登记、存档。2、更换磨损件，测绘备件，提出下次修理备件。3、进给变速，恢复手柄定位准确，齿轮啮合间隙符合要求。(四)、检查各箱体润滑状况123、修复、更换破损油管及过滤网。(五)、检查电器各部是否到达要求1、到达一级保养要求。2、电机清洁更换轴承润滑3、更换修理损坏电器件及触点。4、各限位、开关、连锁装置齐全、牢靠。5、指示仪表、信号灯齐全、准确。6、电器装置绝缘良好、接地牢靠。一、设备的维护保养(1)清洁设备内外干净，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备四周的切屑、杂物、脏物要清扫干净；畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；程度。持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：设备要到达整齐、清洁、结实、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、(2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；(3)六、相关表格《设备一级、二级保养打算表》《设备停车记录表》《设备一级保养完成报告单》《设备二级保养完成报告单》《设备运行状态治理记录表》《设备精度检验报告》《设备大、中修及保养打算表》参考：立式车床一级保养内容及要求—外表1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、清洗长丝杠、光杠及操纵杆。3、检查补齐螺钉、手球、手柄。二刀架横梁立柱及导轨等1、清洗各导轨，检查并适当调整斜铁间隙，要求导轨无疤痕、无锈蚀、2、检查调整变速箱磨擦片间隙及制动器。三液压及润滑1、检查清洗油管、油孔、毛线、毛毡，做到油路畅通，油窗光明。2、清洗滤油器，要求无油污及杂物，保持油质良好。3、检查液压系统，保持运行正常。四电器1、清扫电动机，电器箱。2、电器固定整齐。TYKJ/7.5-46单位冶金成套 备通-26名名设备编号名称型号设备编号型号称单位主管： 设备科长：TYKJ/7.5-47单位冶金成套 备通-26设备编号设备编号名称型号设备编号名称型号精品word单位主管： 设备科长：设备编号型号设备编号型号故障性质分厂(公司)冶金成套公车间司故障发生时修理完工时间间故障发生状况缘由分析防止故障再发生的措施TYKJ/7.5-351.设计不良9.2.制造不良10.安装不良3.零件不良11.润滑不良4.操作不良12.保养不良5.修理不良13.精度不良6.超负荷14.计算机数据7.老化15.事故8.修理不良16.缘由不明故障修理更换零件、名称、图号、数量故障修理更换零件、名称、图号、数量设备操 修理工：一级保养完成报告单设备编号设备编号设备名称规格型号保养时间12一级保养内容依据设备的使用状况，进展局部零部件的拆卸清洗、修复对设备的各个协作间隙进展适当的调整实际保养完成状况记录345去除设备外表、死角的油污检查、调整润滑油路，清洗油毡、油线、滤清器、滑导面等，适当加润滑油或润滑脂清扫电器箱、电动机、做到电气装置固定整齐，安全防护装置牢靠6清洗附件及冷却装置7其它部位、内容一级保养后设备保养责任人签字：7其它部位、内容一级保养后设备保养责任人签字：是否还存在问题一级保养后保养监视检查验收人：完成状况和设备运行状况记录使用保养单位：冶金设备成套公司 制表:生产运行部设备主管： 设备科长： 填表日期：二级保养完成报告单设备编号设备编号设备名称规格型号设备类型一般/关键保养时间序号二级保养内容实际保养完成状况记录12检查必要的技术状态,调整安装水平;是主要几何精度能到达出厂标准或满足生产工艺要求检查并更换必要的磨损件;排解故障,消退隐患3疏通油路,清洗换油45678检查导轨面,修光毛刺,对研伤部位进展必要的修复检修电器,依据需要拆洗电机,更换油脂,清洗马达去除电控柜、电路板、元器件等灰尘；更换损坏的电器元件检测、恢复数控设备计算机的原始程序文件和技术