机电设备故障诊断与维修技术复习题

机电设备故障诊断与修理技术复习题1．设备故障诊断与修理的意义。要保证。设备的治理与修理做得好，就能使设备常常处于良好的技术状态，不发生故障或少发生故障，确保生产秩序的正常进展,从而保证产品产量、质量指标的完成。用，削减环境污染。２．修理方式进展阶段的划分和修理方式最进展的概述。的定期检查以及按检查觉察的问题安排近期的预防性打算修理。防患于未然。什么是机械设备故障？系统偏离正常功能；二是功能失效。故障争论的目的？程度和有效利用率。机械设备故障形成的缘由和故障造成的后果。的后果.6．零件磨损的一般规律及特征。1。磨合阶段 又称跑合阶段，发生在设备使用初期。稳定磨损阶段 这一阶段的磨琐特征是磨损速率小且稳定，因此该阶段的持续时间较长。急剧磨损阶段 阶段后,由于摩擦条件发生较大的变化，机械效率明显下降，精度降低，假设不实行相应措施有可能导致设备故障或意外事故。7．磨损的形式.8．金属零件的腐蚀特点.晶体构造损伤，使零件消灭不规章外形的凹洞、斑点等破坏区域,最终导致零件的失效。9．金属零件的腐蚀分类及其机理。金属腐蚀按其作用和机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。学反响时，金属外表形成腐蚀层,在腐蚀层不断脱落又不断生成的过程中，零件便被腐蚀.化学腐蚀。弹性变形是当外力去除后，能完全恢复的变形。衡。当外力去除后，为消退消灭的的不平衡，原子又恢复到原来的稳定位置。消退方法：消退弹性后效现象的方法是长时间回火，以使应力在短时间内彻底消退.塑性变形特点。一样，因而有应力产生；③塑性变形使原子活动力量提高,造成金属的耐腐蚀性下降。12．减轻塑性变形危害方法:1。设计方面设计时在充分考虑如何实现机构的功能和保证零件强度的同时,要重视零件刚度和变形问题以及零部件在制造、装配和使用中可能发生的问题.2.加工方面对热加工而成的毛坯,要特别留意其剩余应力的消退问题。疲乏断裂三个阶段的演化过程。一般疲乏断裂过程经受3稳扩展阶段.削减断裂失效的措施。优化零件外形构造设计，合理选择零件材料2。合理选择零件加工方法3。安装使用方面第一，要正确安装，防止产生附加应力与振动。对重要零件，应防止碰伤、拉伤，由于每一个伤痕都可能成为一个断裂源。其次,应留意保护设备的运行环境，防止腐蚀性介质的侵零件准时实行补救措施。故障诊断方法和故障诊断的目的。状态，依据得到的信息分析推断设备“安康”状况的。济效益.故障诊断的主要环节及其工作任务。化学参数的变化,并把有关信息传递出来。⑵信号分析处理环节去除与故障无关特征信号信息.⑶工况状态识别环节判别工况状态是正常还是特别.17．机电设备故障诊断技术分类。振动诊断技术;温度诊断技术;油样分析与诊断技术；无损检测技术.修理方式进展趋势。打算修理。目前的趋势是在状态监测根底上的修理。选择修复技术应考虑的因素。①考虑对零件材质的适应性②考虑修补层厚度③考虑修补层的力学性能④考虑机械零件的工作状况⑤考虑生产的可行性⑥考虑经济性21．焊接修复技术的作用和特点。修复磨损失效的零件。22．电镀定义及其过程。积的过程。电刷镀的作用和特点.电等性能,还可完成槽镀难以完成的工程等。性能的要求.24．粘接修复技术定义,作用及特点.承受胶粘剂进展连接到达修复目的的技术就是粘接修复技术。替焊接、铆接、过盈连接和螺栓连接。25．粘接力产生的理论。固化后便形成很多微小的“销钉”,在界面区产生了啮合力。迁移,当距离小于0。5nm26．热喷涂和喷焊定义.成一层掩盖层的过程称为热喷涂。27．外表强化技术意义.机械零件的失效大多发生于零件外表,机械零件的修复不仅仅要恢复零件外表的外形和尺寸，还要材料更好的性能,可以延长零件的使用寿命。28．外表机械强化方法。层具有较高剩余压应力的冷作硬化层,即喷丸强化层。⑵滚压强化利用金刚石滚压头或其他形式的滚压头，以肯定的滚压力对零件外表迸行滚压运动，使经过滚压的外表由于形变强化而产生硬化层,到达提高零件外表的力学性能的目的。29．外表热处理强化原理。外表热处理是通过对零件表层快速加热,使表层温度上升，由表及里温度渐渐降低，当外表的温度组织状态，从而到达强化零件外表的目的。30．外表化学热处理强化方法。31．设备大修内容。①对设备的全部或大局部部件解体并进展检查。②编制设备大修技术文件，预备好技术资料、工具、检具以及备件和材料.③修复根底件.④更换或修复磨损、损坏的零件.⑤修理、调整机械设备的电器系统。⑥更换或修复机械设备附件。⑦大修总装配，并调试到达大修质量标准。⑧设备全涂装。设备大修的预备工作包括技术预备和生产预备两方面的内容。大修前的技术预备工作：包括预检调查预备、预检、编制大修技术文件.打算的编制。33．机械设备的拆卸原则。⑴拆卸之前，应具体了解机械设备的构造、性能和工作原理，认真阅读装配图，弄清装配关系.⑵在不影响修换零部件的状况下，其他局部能够不拆就不拆,能够少拆就少拆。34．机械设备的拆卸留意事项。中的油液放尽等预备工作。⑵正确选择和使用拆卸工具。35．锈蚀螺纹拆卸方法.锈蚀的螺纹不简洁拆卸，可承受以下方法：⑴先用煤油润湿或者浸泡螺纹连接处,然后轻击震惊四周，再行旋出。不能使用煤油的螺纹连接，可以用敲击震松锈层的方法.⑵可以先旋紧四分之一圈，再退出来，反复松紧，逐步旋出.⑶承受气割或锯断的方法拆卸锈蚀螺纹.36．零件清洗方法。①人工清洗把零件放在装有煤油、轻柴油或化学清洗剂的容器中，用毛刷刷洗或棉丝擦洗。②机械清洗把零件放人清洗设备箱中，由传送带输送，经过被搅拌器搅拌的洗涤液，清洗干净后送出箱中。37．.零件清洗时留意事项。1〕零件经清洗后应马上用热水冲洗，以防止碱性溶液腐蚀零件外表。2)零件经清洗，枯燥后应涂机油，防止生锈。3〕零件在清洗时不要碰伤工件外表。清洗后要使油孔、油路畅通，用塞堵封闭孔口，以防止污物掉入。4)使用设备清洗零件时，应保持足够的清洗时间，以保证清洗质量.周密零件和铝合金零件不宜承受强碱性溶液浸洗。火，避开与油漆、铝屑和橡胶等相互作用，留意安全。零件的检查方法。机械修理中常见的零件检查方法有:①目测：对零件外表进展宏观检查。如外表有无裂纹、损伤、腐蚀等。②耳听：通过机械设备运转发出的声音，推断零件的状况。③测量:使用测量工具对零件的尺寸、外形位置精度进展检测。④试验：某些性能十叮通过耐压试验、无损检测等方法来测定料的成分等。机床主轴常见磨损部位有哪些。在机床使用过程中,主轴磨损和损坏的形式一般有:⑴与轴承协作的轴颈外表的磨损、烧伤或消灭裂纹。⑵与夹具、刀具协作的锥孔或轴颈外表的磨损或者消灭较深的划痕。⑶主轴弯曲变形。依据主轴磨损的程度,可实行以下修复方法:⑴主轴精度超差较少时,宜用研磨套、研磨平板以及锥孔研磨棒进展研磨,恢复协作轴颈外表几何形状、相对位置和外表粗糙度要求。⑵当主轴各项精度超差较大时,或有较深的划痕时，可承受精磨加工恢复其精度要求。⑶滚动轴承构造的主轴轴颈,可承受精磨后刷镀等方法在磨损外表掩盖一层金属，恢复轴颈的原始尺寸和精度.41．滚动轴承的预紧原理和作用。原理：所谓预紧就是在安装轴承时预先在轴向加一个等于径向工作载荷20％～30%的力，不但消退了滚道与滚子之间的间隙,而且有肯定的过盈量，使滚子与内外圈滚道产生了一个定的弹性变形，增加了接触面积,提高了支承刚度和抗震性。42．动压滑动轴承工作原理。p将主轴浮起。动压滑动轴承失效形式,主要缘由和修理目的.动压滑动轴承磨损的主要缘由是润滑油中有机械磨损微粒和润滑缺乏。以及和同轴孔系其他轴承内孔的同轴度要求.机床导轨功用和失效形式。导轨的功用是承受载荷和导向，它承受安装在导轨上的运动部件及工件的质量和切削力.失效形式:运动部件沿导轨运动,长期使用会产生非均匀磨损,另外由于导轨外表的不清洁和润滑缺乏等缘由也会引起局部磨损和研伤，结果会使导轨的精度下降。刮削修复