某工程项目实施重点难点分析及解决方案

1.1某工程工程实施重点难点分析及解决方案施工重点本工程为砼道路施工，且工程量大。污染等，安全文明施工是本工程的一项治理重点。施工难点道路为砼路面,砼路面的浇捣及养护为施工重点。需要各分项工程协作施工，和谐处理为本工程施工重点。解决方案养好的人员任工程负责人。碍工期。工作的进程，加快工程的实施。通过不断调整网络打算选择最优的方案，并在打算执行过程中进展有效的操纵和监督。在保证质量的前提下，以最小的消耗取得最大的经济效益。做到进场准时、设备完好、施工有序。强化治理，合理安排施工打算，缩短关心施工时刻，提高时刻利用率，设备材料先行到位。工程承受大面积机械化施工，提高施工效率。,保证停电、停水期间施工用水、用电不连续。和特地作业机械设备供给充分。证材料供给满足现场进度要求。的落实兑现。各个环节，各项活动中，做到〝工期重任人人挑，人人全力保目标〞。地向前进展，保证不因质量、安全、环境疼惜等原因阻碍工期。施工协作问题，制造一个宽松的施工周边环境，以利正常施工。砼路面施工重点措施施工放样〔1204边各设一边桩。〔2保持横向分块线与路中心线垂直。〔3路面基层处理开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。〔2〔理。〔4安装模板板须订正后在进展使用。冲击和振动是不发生移位。〔345混凝土的拌和和运输,砼输送泵车运至施工场地。混凝土浇筑〔1〕模板的要求和安装模板的高度应与混凝土板厚度全都。A、立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头严密平顺，模板与混凝土接触的外表应涂隔离剂。B、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳固和基层的凭证、潮湿情形，以及钢筋的位置和传力杆装置进展全面检查。C20h后撤除，撤除不应损坏混凝土面板。〔2K=1.1-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。B、承受人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。〔3振。砂浆为准，并不宜过振。位移、变形、松动、漏浆等情形，并准时订正。持模板顶面的干净，接插处板面平坦。〔4A14mm左右的粗集料压实齿，保证(4±1)mm外表砂浆厚度。2-3遍，使外表翻浆平均平坦。〔52-3遍提浆整平。杠前方。1遍整平饰面，或承受叶片式或圆盘式抹2-3遍压实整平饰面。C、在抹面机完成作业后，应进展清边整缝，去除粘浆，修补缺边、掉角。〔6〕抗滑构造施工3mm4mm15~25mm，随机排列。接缝施工〔1纵缝承受平缝加拉杆型70cm60cm10cm沥青。〔21/4-1/5。〔320mm，传力杆一半以上长度外表应涂沥青并包裹聚氯乙烯膜，端部应戴长3cm30cm，胀缝板应连续贯穿整个路面板宽度。养生施工终止后应赶忙进展养护。A、用土工布掩盖，洒水养生并加盖草帘保温保湿，应特地留意7天的保湿养生。养28天。B、混凝土面板在养护期间和填缝前，制止车辆通行。规定值或承诺偏差项权规定值或承诺偏差项权检查工程高速大路检查方法和频率次其他大路值一级大路1弯拉强度(MPa)在合格标准之内按附录C检查32板厚度代表值－5按附录H检查3项检查工程次

规定值或承诺偏差高速大路其他大路一级大路

权检查方法和频率值(mm)合格值

－10

每200m每车道2处(mm)

1.2

2.0

平坦度仪：全线每车道连平IRI(m/km)3 整

2.0 3.2

100m运算、IRI 2度最大间隙—h(mm)

3m直尺：半幅车道板带5每200m测2处×10尺一样路段不 一样路段不小于0.7且不小于0.5且不4

大于1.1；1.0；专

铺砂法：每200m测l处 2(mm) 门路段不小 门路段不小于0.8且不大于0.6且不大于1.2 于1.1抽量：每条胀缝2点；每相邻板高差(mm) 2 3 200m抽纵横缝各2条每2条2点纵、横缝顺直度 10 纵缝20m拉线每200m4处；1规定值或承诺偏差项权次检查工程高速大路其他大路检查方法和频率值一级大路(mm)200m4条中线平面偏位720经纬仪：每200m测4点1(mm)8路面宽度(mm)20抽量：每200m测4处19纵断高程(mm)10 15水准仪：每200m测4断面110横坡(%)0.15 0.25水准仪：每200m测4断面1填缝混凝土板养生期满后，应准时灌缝。A、在灌封前应保持缝内清洁，防止杂物掉入缝内。水。C、填缝料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。道路工程质量通病防治措施〔一〕路基沉陷1、现象沉。2、原因分析〔1〕填筑前对基底没有处理，如：对基底外表的杂草、有机土、种植土及垃圾等没有清理。对耕地和土质松散的基底在填筑前没有压实。〔2〕路基填料选择不当，如承受粉质土或含水过高的粘土等填料，不易压实。〔3〕不同土质的材质没有分层填筑，而承受混合填筑。平均。压缩沉降或因承载力缺乏向两侧挤出，引起路基沉陷。〔6〕软基虽经处理，但因工期较紧，沉陷时刻缺乏，引起工后沉降过大。3、预防措施〔1〕填筑前应对基底进展完全清理，挖除杂草、树根，去除外表有机土、种植土和85%80cm时，不宜小于路床的压实标准。〔2〕宜选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，当承受细粒土时，如含水量超过最正填筑材料最小强度和最大粒径应满足下表。〔3〕用不同填料填筑路基时，应分层填筑，每一水平层均应承受同类材料，不得混20cm，路床顶面最终一层的最5〕软土地止显现倒坡现象。4、治理方法〔1〕在路面铺筑前产生路基下沉，应查明原因，实行不同的处理方法，如系路基压)再铺筑路面。如工期较紧，能够适当换填轻质材料，如粉煤灰，石灰混合料，聚苯乙烯泡沫塑料砌块(E.P.S)等。生错台或阻碍路面纵坡时，可参照路堤与构筑物错台处理。〔二〕路基边坡滑塌1、现象路基边坡塌陷或沿某滑裂面滑塌。2、原因分析〔1〕路基边坡坡度过陡，特地在路基填土高度较大时，未进展滑裂验算。〔2〕路基边坡没有同路基同步填筑。刷掏空。使路基坡脚和边坡逐步腐蚀，造成坍塌。3、预防措施〔1〕路基应按设计要求或有关施工标准要求的坡度放坡。如因现场条件所限达不到用土工合成材料包裹等。〔2〕路基边坡应同路基一起全断面分层填筑压实。填筑宽度应比设计宽度大出20～50cm，然后削坡成型。旧路基填方，边坡的连接处，应开挖台阶，台阶宽度对高1m2％～4％向内倾斜的坡度(如以以下图)。〔4〕沿河、鱼塘地段的路基可设边坡防护。如抛石防护，石笼防护，浆砌或干砌块1：2～1：3。4、治理方法也可承受轻质材料填筑路堤，以减轻压力。〔三〕路堤失稳1、现象路堤以下软基向两侧挤出，路堤坍塌或塌陷。2、原因分析软基的承载力量。〔2〕路堤填筑速率过快，使软基来不及固结到够提高承载力来抑制路堤的重量。3、预防措施〔1〕在路堤施工寻常对软基进展处理，提高其承载力。10mm。2〕边桩1.0～1.5m1.0m5mm。3〕地基孔隙水压力：在地基不同深度埋设孔隙水压力计进展观测，要求孔隙水压力50％～60％。4、治理方法可承受轻质路堤，以减轻压力。〔四〕路堤与构筑物错台1、现象差，引起错台，车辆行驶过程中跳车。2、原因分析〔1〕构筑物与路堤之间的纵向不平均沉降，一样地区大路桥梁多为桩根底，桩尖落2～3cm，而桥台后路堤，往往由于预压荷引起错台。差，压实度偏低。3、预防措施〔1〕路堤填筑超前，待桥头路堤沉降固结后(一样需预压半年)再开挖进展桥台旋工。〔2〕路堤承受轻质材料如粉煤灰、聚苯乙烯(EPS)砌块。〔3〕进展软土地基处理。〔4〕桥台后设肯定长度的搭板，起缓冲作用。〔5〕小桥、涵洞承诺有自身适量的、平均的沉降，使之与路堤沉降相和谐，例如采纳箱形构造、联合根底，加筋土桥台等。4、治理方法泥混凝土路面，可承受加罩沥青面层，以排解错台阻碍。〔五〕路堤基底压实度达不到标准1、现象路堤基底地面经压实后达不到标准规定的压实度。2、原因分析〔1〕基底地面表层的种植土、草皮、树根、污泥等没有去除。〔2〕基底地面原为水田、池塘、凹地，土的含水量高，水又无法排出。3、防治措施实。〔2〕关于水田、池塘、凹地，土的含水量高的情形，应先开纵横向排水沟，排水疏最正确含水量〔±2％〕的土，然后再进展压实。〔六〕路基填土压实度达不到标准1、现象填土经压实度达不到标准规定的压实度。2、原因分析〔1〕填土含水量偏大或偏小，达不到最正确含水量。〔2〕填土颗粒过大〔>10mm质土、有机土及高塑指的粘土等。3〕填土厚度过大或压实度不够。3、预防措施〔1〕应使土的含水量接近最正确含水量〔±2％〕时进展压实。合路基填料最小强度和最大粒径要求。4018的粘质土，(晾晒、掺加石灰粉等)使其压实度到达上表标准。上述土用于下路床及上、下路堤的填料时，可承受轻型标准，其压实度应到达要求。20cm，路床顶面最终一8cm。〔4〕应通过试验来确定压实机具和压实遍数。〔七〕路基弹簧1、现象态，体积没有压缩，压实度达不到要求，俗称弹簧土。2、原因分析会产生弹簧土。或者下层水分通过毛细作用，渗入上层路堤，增加了上层的含水量，引起弹簧。3〕过度的碾压，使土颗粒之间间隙减小，水膜增厚，抗剪力减小，引起弹簧。3、预防措施4018，含水量大于最正确含水量两个百分点的土作为路堤填料。〔2〕填土在压实时，含水量应操纵在最正确含水量两个百分点之内。筑上层土。450cm以下。4、治理方法〔1〕将弹簧土翻开晾晒、风干接近最正确含水量〔+2％〕时再进展压实，或将弹簧土挖除换干土或透水性材料，如：砂砾、碎石等回填、压实。〔削减含水量，然后再进展压实。〔八〕沟槽回填土沉陷1、现象沟槽中填土局部或大片显现下沉，形成下凹现象。2、原因分析1〕沟槽中积水、污泥、松土等没有去除干净就进展回填。2〕基底未填渗水材料，或水位下的回填土承受粘土填筑。〔3〕回填厚度过大，没有做到分层回填、分层压实，回填土压实度没有到达标准。3、预防措施再进展回填。50cm。或者用石灰、粉煤灰混合料，砂砾，高碱灰等回填。20cm。4、治理方法〔1〕如是局部沉陷应将沉陷局部松土挖出，然后用符合要求的土分层回填，分层压拌入石灰后再压实，修复沉陷。填石灰土、砾石砂、三渣材料来修复沟槽，并对沟槽上的路面厚度作适当的加厚。〔九〕路床积水1、现象路床上有水无法排走2、原因分析〔1〕路床平坦度差，凹凸不平，在凹槽处形成积水。〔2〕路床横坡过小，无法将水通过横坡排解。中去。无法排解。3、预防措施〔1〕路床平坦度应到达规定要求。〔2〕路床横坡应≥2％～3％，以利排水。〔3〕路槽开挖后，应开设盲沟，并同边沟连通。〔4〕路基应开好排水边沟，或做好其他排水措施。4、治理方法(如预防措施)，将路床积水排出。〔十〕路肩盲沟淤塞1、现象路肩盲沟不能起到排水作用，造成路床积水。2、原因分析〔1〕盲沟中回填的材料含泥量过大，堵塞了盲沟的排水通道，使盲沟不能排水。〔使粉煤灰流入盲沟中，造成盲沟淤塞。3、预防措施5%起流入盲沟。4、治理方法(如预防措施)。〔十一〕路肩车辙、坑槽1、现象路肩低洼不平，低洼处易积水。2、原因分析〔1〕行驶车辆车轮碾压。〔2〕土路肩外表不密实或土质粘性缺乏，经暴雨冲刷形成纵横沟槽。〔3〕路面排水不畅，在路缘石外侧渗水形成沟槽。〔4〕路肩培土不平均，压实度不够。经自然沉降后形成坑槽。3、预防措施〔1〕路肩土宜用粘性土培筑，土路肩宜种植草皮，并常常修剪。20m30～50cm宽的斜8～12cm8～12cm水集中在截水明槽内排出。〔3〕路肩施工时，路肩不得高于路面。1％～2％。4、治理方法〔1〕准时养护修理，用与原路肩一样的土填平压实。〔2〕硬路肩用同类型路面的方法养护修理。〔十二〕路肩与路面错台1、现象路肩低于或高于路面，造成路面侧向外露或排水不畅，路面积水等。2、原因分析造成错台。〔2〕施工过程中，路肩培土没有到位或过于偏高。3、预防措施压实，且辅以人工修平。〔2〕路肩培土到位，横坡修整到位。4、治理方法〔1〕路肩低于路面时，用同类型的土填平压实，保持适当横坡。〔2〕路肩高于路面时，铲除余外的土，并整平拍实。〔十三〕边沟积水1、现象边沟长期处于积水状态，无法排水。2、原因分析〔1〕边沟长期不疏通，造成淤塞。〔2〕边沟排水口由于冲刷等原因堵塞。〔3〕原排水系统破坏。3、预防措施应常常养护，保持设计断面，准时去除杂物，沟底保持不小于0.5％的纵坡，平原地区排水困难和地段应保持不小于0.2%300～500m左右分路段将水流接入地区的排水分流。4、治理方法准时清理杂草、污泥，疏通边沟且修整至设计断面尺寸和纵坡。〔十四〕路床压实宽度缺乏1、现象路基上，在雨水渗入后，土基失稳路边下沉。2、原因分析放样不准，或边线桩丧失移位，使碾压失去目标。3、预防措施〔1〕加强测量放样的检查、复核工作，健全放样校对制度。〔2〕碾压路床边线时，应超出路面构造宽度约10~15cm。4、治理方法〔1〕如尚未修建路面构造，可实行人工补夯压实后再修建路面构造。〔2〕如已修建路面，并发生路边下沉，通过养护修理用面层材料罩平，调整平坦度。〔十五〕路肩边坡过陡1、现象填土路堤边坡小于设计边坡(一样为1：1.5)。造成边坡滑动。2、原因分析〔1〕放样不准造成路基填筑宽度缺乏。〔2〕受地理或周边建筑物限制，人为约束路堤填土底层宽度缺乏。3、预防措施〔1〕加强放样复核验收制度。〔2〕施工人员觉察实际地势无法满足设计边坡时，应准时与设计联系。4、治理方法〔1〕调整边坡〔1：1.1时宜改建为浆砌块石挡土墙。〔十六〕中心分隔带内部积水渗人路面构造层1、现象象，翻挖路面构造时觉察路床内有积水。2、原因分析在路面面层。3、预防措施市道路中盲沟排水出口可承受加劲透水软管接入雨水进水口或雨水窨井。4、治理方法40m左右在车行道开槽铺设盲沟或加劲透水软管接入雨水进水口或窨井或大路边沟。〔十七〕砌石护坡1、现象护坡块石沉陷，相邻块石显现错台，勾缝脱落，护坡块石下面填土流失，显现空泛。2、原因分析〔1〕护坡下面填土不密实，自然下沉使护坡随之沉陷。〔2〕路肩填土不密时，下沉后显现裂缝，雨水渗入裂缝后，冲刷护坡下填土，导致护坡沉陷。致护坡塌陷。〔4〕护坡坡脚不稳固，坡脚走动，护坡下滑，显现沉陷、开裂。3、预防措旋〔1〕留意边坡填土质量，填土必需分层填筑分层夯实，宽度要稍大于设计宽度，然层加宽夯实。〔2〕护坡碎石垫层必需按标准要求垫筑，拍实塞紧，砌筑时块石必需座浆，块石之φ10cm2～3m，泄水孔应设反滤层。肩，也可设置急流槽承受集中排水，以防雨水冲刷边坡。4、治理方法平。加固处理。勾缝砂浆脱落：1、现象勾缝砂浆开裂脱落或砂浆松散脱落。2、原因分析〔1〕护坡块石沉陷，相邻块石错位，勾缝砂浆随之脱落。3、预防措施〔1〕提高护坡砌石质量，防止护坡下沉。〔三〕外表不平坦1、现象护坡外表凹凸不平，坡面起伏或局部塌陷，实测平差度超限。2、原因分析修补，产生滑坡，阻碍平正度。3、预防措施〔1〕提高护坡砌石质量，防止护坡沉陷。4、治理方法平坦的块石重砌筑，并将与四周块石缝隙用砂浆填满塞实，重勾缝。排水管道施工重点措施管沟土石方工程,度、管道两侧的工作面宽度、支撑的宽度、现浇混凝土管道模板的宽度。排水量的运算；排水方法的选定；排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量；得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。备抗浮条件时，严禁停顿排水。停顿排水，地下水位上升后，就可能将管道漂移起来。，可承受粘土填实。5150m。6、在开挖地下水水位以下的土方前，应先修建排水井。7、排水井的井壁宜加支护；当土层稳固、井深不大于1.2m时，可不加支护。1.2m。90.3m。10上部宜承受卵石或碎石回填。地表水排解四周设立排水沟道，让抽出的地下水和地表水能顺畅地排出施工场地外。土石方工程1、土石方工程开头前的通告施工中应至少在现场土石方工程开头前7天向业主代表发出一份拟定日期的书面通告，此拟定日期应在现场的相应场地被清理后很多于7天。在此期间，施工中应对原2、土石方工程的尺寸和标高关的尺寸，那么应听从业主代表的意见。3、原始地面的标高前的土地外表的高度。4、挖土范畴在对任何长度施工之前，应先完成各认可长度的工作，并使业主代表中意。5、表土的铲除纸指定的标高，使业主代表中意。全部在合同终止时剩下的余外表土应由施工中去除显现场，并使业主代表中意。6、挖土的支撑邻近构筑物的安全。未经业主代表的同意，任何木材或其他支撑物不准留在挖坑内。7、不稳固物料的挖掘示施工中是否对所说的物料作不稳固物料处理。稳固物料应包括树根、有机质、泥浆、石膏和有害有毒杂质。C10级混凝土；用路堤的压实填土；用于管线的被认可的粒状垫层料。8、挖土的滑坡、塌方和超挖施工中应特地慎重防止因挖土而引起的边坡滑坡和塌方。C10级混凝土或用与邻近底基一样等级的混凝定的材料填补间隙，并进展压实以获得业主代表的认可。9、选择的填土沟槽开挖1、管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式运算：＋＋〔 B D 2 b＋＋〔 1 1 2 3B—管道沟槽底部的开挖宽度〔mm1D管道构造的外缘宽度〔mm11b—管道一侧的工作面宽度〔mm12b150～200mm；23b—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土渠一侧模板的厚度〔mm〕3污水管道沟槽底部的设计开挖宽度应包括管道构造外缘宽度、管道两侧的工作面宽明沟排水的，开挖宽度还应增大。200MM即可。2、当地质条件良好、土质平均，地下水位低于沟槽边坡陡坡应符合标准规定。3m2m；1.5m；承受人工开挖时，假设沟槽较深，不能直截了当将土扔到槽外，就应实行分层开挖，层间留台的措施，以便于转运土方并兼有安全和便于安装支撑的作用。分层的深度，2m。2m3m时，仍可不分层而架设翻土板作为土方的转运站。工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口嗹缘不宜0.8m。承受坡度板操纵槽底高程和坡度时，应符合以下规定：承受坡度板应选用有肯定刚度且不易变形的材料制作，其设置应结实；加密，井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板；3m。对无压管道，坡度板间距一样不大于10m；压力管道，不大于20m。本条规定坡度板的间距不宜大因此20m取其上限。对不同管道能够不大于20m的条件下选用。坡度3m3m时，坡度板可埋设在槽壁顶端。深度大3m时，对直槽可设在分层开挖的层间留台处；放坡开槽时，可设以槽壁上。4、承受坡度板操纵槽底高程和坡度时，应符合以下规定：承受坡度板应选用有肯定刚度且不易变形的材料制作，其设置应结实；加密，井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板；3m。对无压管道，坡度板间距一样不大于10m；压力管道，不大于20m。本条规定坡度板的间距不宜大因此20m取其上限。对不同管道能够不大于20m的条件下选用。坡度3m时，坡度板可埋设在槽壁顶端。深度大3m时，对直槽可设在分层开挖的层间留台处；放坡开槽时，可设以槽壁上。位处理。疼惜不当，特地简洁造成事故。为此，对这一常常遇到的情形特作规定。5、当开挖沟槽觉察已建的地下各类设施或文物时，应实行疼惜措施，并准时通知有关单位处理。疼惜不当，特地简洁造成事故。为此，对这一常常遇到的情形特作规定。6、沟槽的开挖质量应符合以下规定：沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的承诺偏差：开挖土石方时应为±20mm20mm、—200mm。沟槽支撑支撑的材料可选用钢材、木材、钢材木材混合使用。其中包括支撑的设计、施工、疼惜和撤除。对这些内容，必需细心设计和细心施工，以免槽壁失稳，显现塌方，阻碍施工，甚至造成人身安全事故。支撑的设计应确保槽度以及附加的荷载条件等。其设计方法一样可按有关资料进展。污水管道沟槽通常承受撑板支撑和钢板桩支撑。适用于各种类型的支撑和支挡构筑物，但在以下有关内容中，仅对最常用的撑板支撑和钢板桩支撑的设计、施工、疼惜向杆件。依设计确定，甚至略云纵梁或横梁，使横撑直截了当支承撑板。计可为间隔排列、无间隔排列和咬口排列。2、撑板支撑承受木材时，其构件规格宜符合以下规定：50mm4m;150mm×150mm；100mm。2根横撑；1.5m。〔3〕撑板支撑应随挖土的加深准时安装。规定。»土质平均且地下水位低于沟槽或管沟底面标高时，直立槽壁不加支撑的深度不宜超过以下规定：1m1.25m1.5m2m任何原因拖延支撑的时刻。〔4〕在软土或其他不稳固土层中承受撑板支撑时，开头支撑的开挖沟槽深度不得超1.0m0.4～0.8m。〔5〕撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有间隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。〔6〕横梁、纵梁和横撑的安装，应符合以下规定：横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接结实。〔7〕承受横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板100mm。是当管道上面的撑板如有少量下沉，尚不致给管道增加负荷。〔8〕承受钢板桩支撑，应符合以下规定：钢板桩支撑可承受槽钢、工字钢或定型钢板桩；算确定钢板桩的人土深度和横撑的位置与断面；梁和横撑与钢板桩联接结实。〔9〕支撑应常常检查。当觉察支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。雨期应加强检查。〔10〕支撑的施工质量应符合以下规定：横撑不得阻碍下管和稳管；安装应结实，安全牢靠；钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得1.5大于%。〔11〕上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。事故，本条规定沟槽应设安全梯，即上下沟槽不得攀登支撑。〔122m3m而不分开挖时，由沟槽出土的转运策安全。〔13〕撤除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进展安全检查，并应制定撤除支撑的实施细那么和安全措施。步骤和安全措施等制定实施细那么，贯彻执行，以确保顺当进展施工。〔14〕撤除撑板支撑时应符合以下规定：承受排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延长撤除；多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再撤除其上层槽的支撑；槽以上，再撤除上层横撑。将替换的纵梁和横撑支好。当一次撤除有危急时，宜实行替换拆撑法撤除支撑。〔15〕撤除钢板桩支撑时应符合以下规定：钢板桩拔除后应准时回填桩孔；时，宜实行边拔桩边注浆的措施。管道安装及检查井工程管道地基及根底技术要求1、应供给必要的支撑，以确保挖坑及邻近构筑物的稳固。工程相邻局部的深度不同时，不管是否同时挖掘，其中稍浅的地基应加深，并用C10级混凝土填埋；或者不管哪一地基先行施工，对另一地基那么用C10级混凝土回填，40C10级混凝土上。2、管道地层的预备工作1150毫米应慎重么应挖去原始地面标高以下的耕作土，并以粒状基底层作替换。〔2〕粒状物应当用振动压实器对其进展压实。324小时不得对开挖侧面进展修整。〔4〕管道地基地层的承载土壤应按规定加以检查，如基土物料不能令人中意，那么追加费用。3、不承诺使用爆炸方法一样情形下，本合同中不得使用爆炸法施工。4、通风态。5、水泥〔1〕除非另有说明，使用于本工程的水泥，使用时遵照标准的要求生产厂商为现场表能对每批混凝土进展现场检验。Na2O+0.65K2O0.6%0.6%的水泥，业主代表可按要求进展试验以确定水泥中的含碱量。〔3〕钢筋砼管管道根底承受C20砼根底，根底施工前必需复核高程样板的标高，在4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以操纵挖土面、垫层面振实砼根底，浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进展养护。检查井施工检查井施工一样技术要求1、检查井的施工除应遵守的有关规定外，尚应符合本节所规定的各项要求。检查井定，可依据执行。2、井底根底应与管道根底同时浇筑。了因接茬不行的因素，产生裂缝引起不平均沉降。3、污水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进展砌筑。当承受砖石砌筑时，外表应承受砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规定。滑，与上下游管道底部平顺全都，以削减摩阻，有利水流通畅。土未到达规定搞压强度不得啃踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。不便；埋入墙壁过浅，简洁毁坏。5、在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计密不漏水。300mm固。全使用。7、砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四周收口时，每层收进不应大于300mm50mm。应分层压实，外壁应承受水泥砂浆搓缝抗压密实。9、检查井承受预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝完毕不得担当外力震惊或撞击，以免阻碍接缝质量。安装井圈、加盖井盖，是确保施工安全的必要条件。留进水孔，回填土前应封堵。12、管道安装好后，为防止杂物或雨季泥水进入管道，要求井身一次砌筑，是一项特地遇此紧急情形，可将预留孔翻开，使入槽之水由此进入管道，使管内外水压平稳，从而防止漂管、折管事故发生。13、检查井的四周回填前应符合以下规定：〔1〕井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；〔2〕井壁同管连接处应承受水泥砂浆填实；14、雨水口施工质量应符合以下规定：〔1〕位置应符合设计要求，不得歪扭；〔2〕井圈与井墙吻合，承诺偏差应为±10mm；〔3〕井圈与道路边线相邻边的距离应相等，其承诺偏差应为10mm；〔4〕雨水支管的管口应与井墙平齐。砖砌检查井施工1、砖石工程应符合国标或其它相应标准。27.5N/m2。3、砖块的工作尺寸应为240mm×115mm×53mm。4、砖块应用水泥浆砌合，砌缝平均厚度为10mm。5、砖块在烧成出窑后至少通过两个星期之前方可使用。6、砖块应一顺一丁砌筑，自始至终半叠盖穿插砌合，砌合应尽可能承受整砖。7、依照标准要求，里墙面应削平砌缝，外表保持光滑，以便进一步粉刷装修。810mm。9、砖砌井筑前要清扫冲洗根底外表，去除杂物，并保持根底外表无泥浆、无积水，即可安放盖板防盗盖座。钢筋砼检查井施工钢筋砼检查井施工过程与一样钢筋砼墙施工一样。1、模板及支撑体系〔1〕井壁为钢筋砼剪力墙，其模板支设方式类似于剪力墙施工，但对拉螺杆需设钢板止水片。〔2〕井顶板模板，按常规支设肋形梁板或无梁楼板一样的方法，用钢管脚手架来支承。钢筋砼检查井支模示意图2、钢筋制作与绑扎〔1〕底板钢筋绑扎1〕底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。实行分段绑扎成型，然后安放钢筋骨架就位。2〕绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋那么不得跳扣绑扎。4〕绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架〔撑〕后，即可绑上层钢筋的纵横两个5〕底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按标准要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工标准的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。6〕井壁主筋插筋伸入底板长度要符合设计要求，依照划好的墙位置，将预留插筋绑扎结实，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。7〕钢筋绑扎后应赶忙垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。〔2〕井壁钢筋绑扎的，应进展加固处理。壁模可分段间隔进展，以利钢筋绑扎。22～4筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。计和施工标准的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。4〕双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以操纵疼惜层的厚度。口上下两端锚入墙内长度要符合设计要求。6〕井壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进展绑扎。断钢筋应加绑附加钢筋补强。在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证坚筋位置正确。3、砼施工为满足检查井的防水抗渗要求，本工程中砼承受S6抗渗砼，掺用12％UEA－H外加剂。砼自拌、人力转运浇筑。盖板制安然后在盖板四周与井室连接处用砂浆充填密实。管道安装与铺设1、管及管件应承受兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口应实行疼惜措施。双壁波浪管或钢筋混凝土管装卸中应倍加留意防止接口部位损害。定。使用管节时必需自上而下依次搬运。2、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。3、起重机下管时，起重机架设的位置不得阻碍沟槽边坡的稳固；起重机在高压输电线路邻近作业与线路间的安全距离应符合当地电业治理部门的规定。4水管道尤为必要。5、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动地基。沟内运管时，可在槽底垫以在板管节在大板上滚动运输，以免扰动自然地基。6、管道地基应符合以下规定：〔1〕承受自然地基时，地基不得受扰动；〔2〕槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设垫层，其厚度应符合规定；〔3〕当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施；8、合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道根底高程一样时，再安装相邻的管道。9、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确。安装后的管节应进展复测，合格前方可进展下一工序的施工。10、雨期施工应实行以下措施：时封堵；已安装的管道验收后应准时回填土；雨天不宜进展接口施工。水以减小浮力。可开挖。18%，且承受机械法施工时，施工机械应实行稳固措施。管道质量规定1、非金属管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。2、混凝土及钢筋混凝土管刚性接口的接口材料除应符合本标准的有关规定外，应选3%10mm×10mm20号的钢丝网。使用前应修补并经鉴定合格后，方可作用。觉察裂纹、接口角、疼惜层脱落时，认真修补后请有关负责人鉴定前方可下管。心及高程时，必需垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。壁厚公差较大，如规定以管顶为准，势必造成管道内底不平，阻碍水流速度。5、承受混凝土管座根底时，管节中心、高程复验合格后，应准时浇筑管混凝土。6、砂及砂石根底材料应震实，并应与管身和承口外壁平均接触。7、管道临时不接支线的预留孔应封堵。8、混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。9、浇筑混凝土管座，应符合以下规定：〔1〕去除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；〔2〕管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平弎与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；〔3〕承受垫块法一次浇筑管座时，必需先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度一样时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度全都；〔4〕管座根底留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相全都；〔5〕浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度度块，留置数量及强度评定方法标准进展。〔6〕混凝土管座根底施工中法有3种，第一种叫平基法，即先打一层管座混凝土平基，等管座平基混凝土到达5.05N/mm2管节的高程、中心、然后再按规定浇混凝土管座。其次种叫垫块法，即先将预先做好的浇筑管座混凝土。该法由于将平基、安管、浇筑混凝土管座、抹带四个工序合而为一，故叫四合一法。此法仅适用于小口径管道施工。9、钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合要求。10、钢筋混凝土安装应平直、无突起、突弯现象。沿曲线安装时，管口间的纵向间隙5mm，接口转角不得大于规定。11、钢筋混凝土不得截断使用。12、当承受水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应去除。管径大于等于700mm时，应承受水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径小于700mm时，填缝后应赶忙拖平。13700mm，应用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙抹平、压光，是由人工700mm，工人进入管道内难以操作，常承受绳拉700mm，工人进入管道内难以操作，常承受绳拉拖头反复拖挤将缝抹平。14、钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合以下规定：400mm时，水泥砂浆抹400mm时，应分两层抹成；丝网水泥砂浆抹带。〔3〕抹带完成后，应赶忙用平软材料掩盖，3～4h后洒水养护。时水泥砂浆协作比应有关标准的规定。0～+5mm；管道安装1、钢筋混凝土污水管安装〔1〕运至现场的成品管在敷设前再次逐节检查。凡在运输或堆放过程中损坏的管子时要承受双点起吊，严禁单点起吊。严格操纵管内底标高。〔3〕管道安装前要将承口内表和插口外表的油污、杂物去除干净；将一只管节凿成c20砼和砾石砂填250mm时，要加高管枕及垫板。然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否那么，要返工重排。〔5100厚C10砼带基层，再进展钢筋砼圆管安装。〔6〕管道承受钢丝网1:2.5水泥砂浆抹带接口。钢筋砼企口管安装完毕，即铺设10×10×20#镀锌铅丝网，用1:2.5道内不得遗留土石块及其它杂物。〔7〕管道在安装中应结合具体条件，合理安排挨次，一样为先地下，后地上，先大管。〔8〕如管道根底土方为较软的湿土层，可考滤为管道作特地的加固措施，实行加固10米设伸缩缝一道。〔9〕支管安装，支管在安装前应先按主管上预留口的位置，在主管上画出支管安装横线，在横线上画出各分支线或给水配件的位置中心线再进展预制和组装。〔10〕接口做法：刚性和柔性接口做法详见«给水排水标准图集»。管道穿插处理理单位也有利。应按本节规定处理并通知有关单位。设计文件。〔二〕钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道距离小于400mm时，宜在混凝土污水管道两侧砌筑墩支承。砖墩的砌筑应符合以下规定：1MU7.5M7.5；2、砖墩根底的压力不应超过地基的承诺承载力；3、砖墩高度在2m240mm；砖墩高度每增加1m，宽度宜增加125mm300mm；砖墩顶部应砌筑管90°；42m2～3m;当钢管道或铸铁管道为已建时，应在开挖沟槽时按标准要求处理后再砌筑砖墩支承。施工单位能够先行处理，设计文件没有规定，而施工单位能够先行处理的管道穿插，明显，如设计文件对这几种管道穿插处理有具体规定，那么应按设计文件处理。70mm及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道。70mm90°。工单位应与设计单位协商处理。管沟回填技术要求填土和回填土虑肯定的沉降因素。压实。对涂层外表及管道边的回填应慎重进展，以免损坏已完成的涂层外表及管道。50毫米标称尺寸的圆石、大卵石和碎岩石等类似的石块。工作，直至对所批准的这局部工程完工为止。填土和回填土的压实的批准，否那么各土层的填土应取自同一土源。密实。被压实的各级物料应依照有关规定进展试验以确定其最大干密度。如压实度以百分率表示那么是指压实物的干密度和最大干密度的百分比最大干密度是由CJJ1-90的压实试验确定的。标准的压实要求是到达最大干密度的95%，除非是地面以下的板块和铺面，在那儿应到达最大干密度的 98%。全部的试验应依照CJJ1-90的标准进展。3%之内。如不能连续到达现场要求的密度，那么可减小承诺的湿度范畴。承受的压实方法可由在现场的预先试验来确定。对各层进展测试，并得到业主代表的批准。土石方工程的压实试验1、最大干密度和最正确湿度应依照标准要求确定。种类土壤在初次使用时应进展试程中确定土壤类型和位置的记录，同时每组试验应显示以下信息：1〕最大干密度2〕最正确湿度2、依照标准要求来打算现场密度和湿度应承受换砂方法确定到达的压实程度。每一800平方米或其局部需进展三次确定，或按业主代表的指示而定。在放置下一层之前，各层应进展测试，并获得批准。应储存工程中确定土壤类型和位置的记录，同时每组试验应显示以下信息：〔1〕土壤干密度试验；〔2〕湿度；〔3〕到达的相对压实度〔%〔4〕气隙百分率。承受。松土毫米深度。施工中应确保该地区没有植物会到达其最正确值。表层作类似的处理。沉降的操纵时所完成的外表标高，宽度和尺寸都与合同相符。余外土的堆放和处置。准的情形下，负责把余外物料装卸，运输和处置显现场。间有足够的距离从而不阻碍挖土工作的安全。排水线上浮。除以上的要求，还应遵守以下的条款：1、回填沟槽倒塌的危急降至最小。全部支撑后而后间隙都应留神填补并压实。〔1〕第一步管子和管子基底或混凝土管座〔假设有的话〕应留神地被回填到在管子顶部300mm，25mm100mm。对管子两边的压实层〔而非管子上面〕用手控振动器进展压实。90%250米进展测试。混凝土基底或包围物至少应在完工后72小时后才能开头回填。〔2〕其次步90%。沟槽的剩余局部应用颗粒尺寸不超过75mm实后的厚度不超过200mm。压实的方法按规定，应到达不小于95%的最大干密度。后的永久性工程所掩盖或至合同期终止。混凝土基底或包围物至少应在完工后72小时后才能开头回填。管沟回填土及有机物质。管道两侧及管顶以上50cm范畴内的覆土必需分层整平，每层铺筑厚度30cm沟槽回填1、污水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应准时回填。回填前，应符合以下规定：〔1〕管铺设管道的现场浇筑混凝土根底强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝5N/mm2；〔2〕场浇筑混凝土管渠或强度应到达设计规定；管渠顶板为预制盖板时，并应装好盖板；施，防止回填时发生位移或损害。后回填。沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合以下规定：1、回填土时，应符合以下规定：50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆四周，应承受细粒土回填；2、承受石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。作具体规定，故要求按具体工程的施工设计规定执行。〔四〕回填土的含水量，宜按土类和承受的压实工具操纵在最正确含水量邻近。压实工具也已确定，那么阻碍压实度的确实是土料的含水量、虚铺厚度和压实遍数3个因素。本条是操纵含水量的规定。确含水量；距离最大干密度愈运，相应的含水量也相关愈多。这一现象说明，承受同因此，压实回填土时，把握其含水量在最正确含水量邻近，是特地重要的。实工具，铺土厚度可按标准中的数值选用。便在施工时选用。此，应通过现场压实试验确定压实遍数。的含水量、铺土厚度，通过试验取得相应压实遍数的数据。〔七〕沟槽回填时，应符合以下规定：1、砖、石、木块等杂物应去除干净；2、承受明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；1直截了当扔在管道上；回填其他部位时，应平均运入槽内，不得集中推入；3、需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和平均，不得在槽内拌和。〔九〕沟槽回填土或其他材料的压实，应符合以下规定：1、回填压实应逐层进展，且不得损害管道；250cm范畴内，应承受轻夯压实，管道两侧压实面的高差不30m。对称进展，且不得使管道位移或损害；4、同一沟槽中有双排管道的根底底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进展；5、同一沟槽中有双排或多排管道但根底底面的高程不同时，应先回填根底较低的沟槽；当回填至较高根底底面高程后，再按上款规定回填；6、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；7、承受木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；承受压路机时，碾压的重叠宽度20m/h。〔十〕管道沟槽位于路基范畴内时，管顶以上25cm范畴内回填土表层的压实度不应87%，其他部位回填土的压实度应符合标准要求。质路基要求和疼惜管道的目的制定的压实度标准。100%。规定，分别与«都市道路设计标准»«都市道路路基工程施工及验收标准»一样。«»规定管顶以上50cm范畴内回填土的压实度不应小于85%，既有疼惜管道的作用，又有管顶以上肯定准，故在在编制本标准时经与