京藏高速呼包改扩建HBJ标水泥稳定碎石底基层试验段总结报告

第12页共22页水泥稳定碎石底底基层试验段总结报告告告工程概况工程简介：本次次次试验段段桩号号为K5733++3200-KK5733+6620右幅长度度为300mm。路面结构：右幅幅幅扩建后后宽度度为21米，其中中沥沥青路面面单幅幅宽10.5米，基层层宽10.995米，底基基层层宽11.554米，中央央分分隔带宽3米。路肩肩宽75cmm,其结构层层设设计为5cmAACC-16改性沥青青砼砼上面层+6cmmAAC-220改性沥青青砼砼下面层+11ccmmATBB-330沥青稳定定碎碎石上基基层+20ccm水泥稳定定碎碎石下基基层+34ccm水泥稳定定碎碎石底基基层。本本次试验验段为为水泥稳稳定碎碎石底基基层，长长度为300米。3、施工时间：：：试验段时时间间2011年8月10日中午13点40分拌和站站开开始拌合合，水水泥剂量量设定定为4.5%，14点10分混合料料运运输到现现场，14点20分开始摊摊铺铺，到晚晚上18点20分拌和了2322吨混合料料，在在19点30分压实完完毕毕。二、施工准备1、试验室：配配置置足够的试试试验、检检测仪仪器和具具有资资质的人人员，所所有仪器器设备备经过有有资质质的计量量部门门标定认认证。2、材料准备：：：水泥：采用普通通通硅酸盐32.5缓凝水泥泥，标标准用水水量为为28.2。初凝时时间5小时25分，终凝凝时时间6小时40分，安定定性性及比表表面积积符合规规范要要求。28天抗压强强度38.44MMPa,,288天抗折强强度7.4MMPPa。水：拌和站用水水水采用地地下水水，并送送有资资质单位位进行行了水质质分析析，试验验结果果符合水水泥稳稳定碎石石拌合合用水的的标准准要求。碎石：底基层集集集料最大大粒径径31.55mmm。采用四四种种集料分分别为为：19-3311.5mmm、9.5--119mm、4.755--9.55mmm、0-4..775mmm,经筛分按按155%：32%：23%：30%进行掺配，合合成级配配满足足设计及及规范范要求。粗粗集集料压碎碎值为为18.8％、针片片状11..22%，都满足足规规范要求求，石石屑砂当当量64%，其余各各项项指标符符合规规范要求求。3、技术准备（1）施工段路路基基验收：路路路基的各各项技技术、质质量要要求必须须按《公公路工程程质量量检验评评定标标准》（JTGFF880/11-220044）检查验收收合合格，平平整度度：路床床顶面面应为坚坚实平平整的表表面，用用三米直直尺检检验最大大间隙隙不超过15mm。个别不不平平整处，进行返返工工处理；；纵段段高程：：容许许误差为+10～-15mmm。对于达达不不到设计计标高高的低凹凹处，不不得薄层层贴补补。路基基顶面面的标高高和平平整度应应尽量量缩小偏偏差，以以保证基基层结结构层厚厚度的的均匀性性，以以保证路路面的的平整度度；中中线偏位位不超超过50mm，横坡0.3%%,压实度大大于97%，弯沉值值小小于155..33(0..011mm)),宽度和边边坡坡符合设设计要要求。（2）水泥稳定定碎石石配合比比设计根据设计文件中中中混合料料的合合成级配配、水水泥剂量量、7d无侧限抗抗压压强度的的要求求，试验验室进进行室内内水泥泥稳定碎碎石配配合比设设计，确确定了集集料掺掺配比例例、水水泥含量量、最最大干密密度和和最佳含含水量量。分别别为：：底基层碎石比例例例：19～31.55mmm：9.5～19mm：4.75～9.5mmm：0～4.755mmm＝15：32：23：30，水泥剂剂量量为4.0％，最大大干干密度为为：2.39988g/ccm33，最佳含含水水量为5..5％，7d室内无侧侧限限抗压强强度为为4.77MMPa。4、机械准备：：：（1）WCB77000型稳定拌拌和和设备2套，已经经过过有资质质的计计量单位位标定定；（2）中大DT166000摊铺机1台；（3）ZL500装载载机4台；（4）压路机33台，其其中32吨单钢轮轮震震动压路路机1台，22吨单钢轮轮振振动压路路机1台，30T胶轮压路路机1台。（5）8-100吨的的水车2辆；（6）运输自卸卸车车15辆。三、水泥稳定碎碎碎石底基基层施施工方案案、施施工方法法1、施工方案本合同段的水泥泥泥稳定碎碎石底底基层厚厚度为为34cm，采用WCB77000型稳定拌拌和和设备集集中厂厂拌，用用带有有电子计计量装装置的稳稳定土土拌和楼楼，试试验室按按批复复的配合合比换换算施工工配合合比进行行调试试，确定定各种种原材料料的转转速与流流量的的关系，经经调调试合格格后才才投入正正式生生产，运运输混混合料车车辆采采用15辆自卸车车运运输，摊摊铺设设备采用用中大大DT166000型摊铺机机半半幅全厚厚一次次性摊铺铺。摊摊铺机采采用钢钢丝引导导法找找平，初初压采采用22吨压路机机进进行前静静后振振，复压压采用用22T和32吨重型压压路路机进行行振动动压实。终终压压采用30吨胶轮压压路路机静压压消除除轮迹。碾碾压压结束后后人工工覆盖土土工布布，水车车及时时洒水进进行养养生，并并保持持土工布布湿润润。2、施工方法（1）混合料组组成成的设计试验室每天施工工工前提前前检测测各种集集料的的含水量量，根根据含水水量变变化换算算施工工配合比比，填填写施工工配合合比通知知单交交拌合站站，保保证各仓仓料的的供料比比例均均衡。（2）为了保证证工工程内在质质质量，采采用检检测合格格的水水泥和碎碎石，按按配合比比中确确定的水水泥剂剂量进行行拌和和。为减少少基基层的裂裂缝，必必须做到到三个个限制：①在满足设设计计强度的的基础础上限制制水泥泥用量。②控制细集集料料中的含含泥量量。③根据施工工时时早晚温温度条条件，适适当调调整出场场混合合料的含含水量量，中午午温度度高水分分蒸发发快，应应在最最佳含水水率基基础上应应提高高0.5--11%点，才能能保保证混合合料碾碾压密实实。（3）试验段松松铺铺系数暂定定定1.25。（4）对下承层层作作全面的检检检查和验验收1）水泥稳定碎碎碎石底基层层施施工前对对下承承层的压压实度度、高程程、弯弯沉、中中线偏偏位、宽宽度、横横坡度和和平整整度逐项项进行行检查。2）对于下承层层层压实度检检查查凡不符符合要要求的路路段，分分别采用用补充充碾压或或换填填好的材材料等等，在摊摊铺前前洒水碾碾压整整平。（5）试铺段的的铺铺筑1）施工配合比比比严格按照照试试验室的的标准准配合比比进行行换算配配料生生产。2）水泥稳定碎碎碎石混合料料拌拌合采用WCB77000型稳定拌拌和和楼1台，4台ZL-550装载机供供料料，保证证拌和和机连续续工作作。在每每个仓仓安置了了震动动装置，保保证证每种料料连续续供应，计计量量装置处处于正正常工作作。3）混合料的松松松铺系数。在在施工测量过过程中经过多多个点的测量量。最后取平平均值，经过过计算最后确确定松铺系数数为1.33。4）确定每天作作作业段的合合理理长度。通通过过试验段段在5小时内摊摊铺铺了2322吨混合料料，共共计300米，可折折算算一小时时近50米，一天天按12小时计算算一一个工作作面可可摊铺1200米。5）施工组织、管管管理体系系和人人员。建立了以项目经经经理为首首的指指挥系统统总指挥：沈泉（经经理）现现现场施工工负责责人：曲曲金鹏鹏、孙航航飞现现现场技术术负责责人：穆穆孟拌拌拌和场机机械负负责人：：白卫卫琪现现现场测量量负责责人：张张海宁宁现现现场质检检工程程师：闫闫建斌斌质质质检员：：王璐璐现现现场技术术员：：庞耀庆庆、郭郭冬冬、闫闫建建兵、王王华现现现场试验验员：：邱春博博、牛牛威、张张立朋朋后后后场试验验员：：张加加加、雒雒渊博、宋宋明明达运运运输车队队队长长：李维维贺安安安全员：：前场场：邵敏后场：王王龙龙四、施工过程1、清理下下下承层表表面的的杂物及及污染染，使其其表面面洁净,并洒水湿湿润润。2、测量放样1）、用全站仪仪仪按每十米米放放设出中中桩及及边桩；；2）、打基准杆杆杆，每10m1根；3）、架设基准准准钢丝，钢钢丝丝长度不不得大大于100米，按大大于800N的拉力将将钢钢丝拉紧紧，并并调整好好正确确高程及及平面面位置；；4）、根据施工工工边线，在在路路肩侧支支侧模模，为了了保证证一天摊摊铺工工作面连连续摊摊铺侧模模必须须有单侧400米。3、混合料料拌和1）、开始搅拌拌前前，应检查查查场内各各种集集料的含含水量量，计算算当天天的配合合比，外外加水与与天然然含水量量的总总和要比比最佳佳含水量量略高高（0.5--1％左右）。2）、正式拌和和混混合料之前前前，先调调试所所有设备备，使使混合料料的颗颗粒组成成和含含水量都都达到到规定的的要求求，原集集料的的颗粒组组成发发生变化化时，应应重新调调试设设备。3）、开始搅拌拌拌之后，出出料料时要取取样检检查是否否符合合给定的的配比比，进行行正式式生产之之后，每1-2小时检查查一次拌和和情况，抽抽检其配比比、水泥剂剂量,含水量是是否变化。高高温作业时时，早晚与与中午的含含水量要有有区别，要要按温度变变化及时调调整。发现现干湿不均均，有离析析的混合料料要废弃。4）、连续式拌拌和和出现的“料头、料料尾”质量不良良的的混合料料，应应改作它它用或或予以废废弃。4、混合料料的运输输1）、混合料的的的运输采用用自自卸车运运至现现场,并用篷布布覆覆盖,有效的减减少少了表面面含水水量的散散失,经过试验验段段的检测,含水量损损失失很小。2）、装车时设设设专人检查查车车厢,防止有杂杂质质与硬化化的水水稳料阻阻碍摊摊铺机送送料与与布料。必必须须在混合合料储储料仓储储存三三分之二二时卸卸放到料料车内内,分前后中中三三次卸料,防止混合合料料滚动成成为随随机离析析，通通过此项项工作作在试验验段内内有效的的减少少了有规规则的的大料离离析。3）、运输车辆辆辆数量共计计15辆，运距距为4公里，按按平平均每3公里往返返一一辆计算算需要要3辆，摊铺铺现现场卸料1辆，等候候卸卸料3辆，拌和和机机下装料1辆，等候候装装料5辆计算，通通通过此次次试铺铺验证了了车辆辆运输能能力，考考虑车辆辆的完完好率备备用3台，每个个工工作面应应配备备25。运输车辆才能保保保证前后后场衔衔接一致致。4）、卸料时在在在距摊铺机机10-3300cm左右时以以空空档行车车，由由摊铺机机迎上上去推动动前进进，严禁禁撞击击摊铺机机。专专人指挥挥运输输车卸料料，并并作好出出料与与摊铺时时间的的记录。5、水泥稳定定碎石石底基层层的摊铺铺1）、铺筑时摊摊摊铺机采用用基基准钢丝丝法找找平。2）、摊铺机就就就位后，试试铺铺段按松松铺系系数计算算出松松铺厚度度调整整熨平板板高度度，用木木板支支垫，使使其高高度与松松铺厚厚度相符符，将将熨平板板牢固固的放在在上面面。3）、将摊铺机机机的纵坡仪仪置置于基准准钢丝丝上，接接通电电源，将将灯调调灭，开开始铺铺筑，调调整摊摊铺机边边部挡挡板使纵纵向接接缝重叠10cm。4）、将摊铺机机机摊铺速度度控控制在1.2～1.5mm//min左右,使拌和设设备备的生产产能力力与摊铺铺速度度相适应应，保保证摊铺铺过程程的匀速速、缓缓慢、连连续不不间断。5）、将摊铺机机机调整到最最佳佳工作状状态，熨熨平板必必须拼拼接紧密密。螺螺旋布料料器置置于高位位,调整布料料器器两端的的自动动料位器器，使使料门开开启程程度，刮刮板速速度和螺螺旋布布料器转转速相相匹配。摊摊铺铺机的螺螺旋布布料器应应全部部埋入混混合料料中，但但也不不要太低低，不不能使其其松铺铺高度低低于设设计面。6）、根据摊铺铺铺厚度和速速度度，摊铺铺机拟拟使用的的振捣捣和振动动级数数分别为8-10级，以确确保保铺层有有足够够的初始始压实实度。7）、摊铺过程程程中，设专专人人检查铺铺筑厚厚度及标标高，在摊摊铺机后面面设专人消消除粗细集集料离析现现象，特别别应该铲除除局部粗集集料“窝”，并用新新拌混合料料填补。6、混合料的碾碾碾压1）碾压程序、碾碾碾压速度度、碾碾压遍数数由试试验段总总结如如下。摊铺后根据混合合合料的含含水量量确定碾碾压时时间，一一般在在最佳含含水量量时进行行碾压压才能达达到最最密实，为为了了保证混混合料料含水量量在摊摊铺和运运输过过程中损损失，拌拌合过程程中略略高于最最佳含含水率0.5--11%，当遇大大风风高温天天气表表面水分分过快快，应适适当洒洒水，但但严禁禁洒大水水碾压压，一般50m左右为为一一个碾压压段。2）、碾压程序序序为：先轻后重，由边边边向中，由由低低至高，碾碾压压时，重重叠1／2轮宽。（1）初压：先先用用22T单钢轮振振动动压路机机由边边向中前前静后后振稳压压一遍遍，其速速度一一般为1.5～1.8KKm//h。（2）复压：由由222T压路机振振动2遍和32T压路机振振动4遍，重叠1／2轮迹。（3）终压采用用11台30T轮胎压路路机机进行碾碾压，速速度为2.0--22.5kkmm/h，碾碾压1～2遍，并达达到到要求的的压实实度，同同时没没有明显显的轮轮迹。7、试验段质量量量检测结果果2011年8月月月10日下午和8月17日上午，我我我部和驻驻地办办、总监监办共共同对水水泥稳稳定碎石石底基基层试验验段的的各项技技术指指标进行行了检检测：水泥稳定碎石底底底基层检检测结结果:1）、松铺系数数数：采用同同一一位置摊摊铺前前高程、摊摊铺铺后高程程与碾碾压后高高程数数据对比比。共共检测11个断面，33个点位，计计计算平均均松铺铺系数为1.33。2）、压实度共共共检测：碾碾压压第4遍后，上上层17cm压实度结结果果为97.66%、97.44%、97.55％，下下层17cm压实度结结果果为96.77%、96.88%、97.00%，整层34cm压实度结结果果为97.33%、97.33%、97.44%。第5遍后上层层压压实度结结果为为98.22％、98.6％、98.6％，下层层压实实度结果果为97.55％、97.9％、98.0％，整层34cm压实度结结果果为98.33%、98.44%、98.55%。第6遍后上层层压压实度结结果为为99.00％、99.2％、99.2％，下层层压实实度结果果为98.77％、98.5％、98.6％，整层34cm压实度结结果果为98.88%、98.77%、99.00%。通过检检测测，得出出碾压压第4遍时，下下层层压实度度不能能达到97%，第5遍至第6遍后，上上下下层压实实度均均可达到到设计计要求及及规范范要求。3）、含水量检检检测：分别别从从拌和站站、摊摊铺现场场取样样进行平平行试试验，得得出平平均含水水量分分别为：5.8%、5.855%、6.0%、6.0%、6.2%、6.2%、5.722%、5.555%。平均值值为5.9%，均满足足设设计要求求。4）、水泥剂量量量检测：分分别别从拌和和站、摊摊铺现场场取样样进行平平行试试验，得得出平平均剂量量分别别为4.6%、4.3%、4.8%、4.6%、4.4%、4.5%、4.7%、4.5%、4.4%、4.4%、4.6%、4.3%、平均值值为4.5%，设计值值为4.0%%,符合设计计要要求。5）、混合料级级级配检测4次，符合合设设计要求求。6）、厚度共检检检测4个点，分分别别为32.55ccm、33.55ccm、33.22ccm、31.00ccm厚度平均均值32.66ccm。符合设设计计及规范范要求求。7）、宽度检测测测：检测11个断面，宽宽宽度最小小值为为21.33m、最大值值为21.55m，均满足足设设计要求求。8）、横坡共检检检测12个断面，误误误差最大大为1.75％，最小小为2％,满足设计计要要求。9）、高程共检检检测12个断面，36个点，其其高高差最大大值为为4mm，最小值值为0mm,允许偏差差为(＋5mm,,--15mmm))，满足设设计计要求。10）、平整度度检检测：用3米直尺检检测测，共检检测30个数据，最最最大值为8mm，最小值值为3mm,满足设计计要要求。11）、7天无无侧限抗压强强强度结果为为5.299MMPa，设计强强度度为2.5MMPPa。12）7天钻芯芯芯样切切成上上下17cmm,上层抗压压强强度为4.2MMPPa，下层强度为333.8MMPaa，设计强强度度为2.5MMPPa。8、施工缝接缝缝缝处理1）、横向施工工工缝处理水泥稳定碎石混混混合料摊摊铺时时，必须须连续续作业不不中断断。如因因故中中断时间间超过过2小时，应应设设置横向向接缝缝。摊铺铺机应应驶离混混合料料末端，以以免免摊铺机机埋在在混合料料中凝凝结。每每天收收工后，第第二二天开工工的接接头断面面也要要设置横横缝，横横缝采用用洒水水，人工工灌水水泥浆。每每当当通过桥桥涵在在其两边边需要要设置横横缝，底底基层的的横缝缝最好与与桥头头搭板尾尾端吻吻合。横横缝应应与路面面车道道中心线线垂直直设置，其其设设置方法法如下下：在摊铺结束后，将将碾压后（高高程和平整度度符合要求）末末端形成的斜斜坡挖成一个个横向（与路路中线垂直）垂垂直向下的横横接缝断面，将将挖除的混合合料废弃。在在重新开始摊摊铺混合料之之前，并将下下呈层顶面清清扫干净。摊铺后用人工将将将接缝修修整平平顺，用用小型型打夯机机横向向碾压平平整。2）、工作段落落落宜选择在在构构造物处处结束束，以减减少横横向接缝缝。9、养生与交通通通管制1）、水泥稳定定定碎石底基基层层碾压完完成后后，立即即用土土工布进进行覆覆盖养生生。在在养生过过程中中，保证证土工工布湿润润。2）、在平均气气气温低于20℃左右底基层层养养生期不不能少少于7d。3）、在养生期期期间，应封封闭闭交通.如确实不不能能封闭交交通时时，应限限制重重车通行行，其其他车辆辆的车车速不应应超过过30kmm//h。4）、为控制交交通通，设置明明明显安全全警示示标志，专专人人指挥施施工车车辆通行行，在在施工安安排上上要合理理地调调配，路路幅只只能半边边施工工，半边边通车车，工序序上两两边不能能冲突突，不能能造成成机械频频繁调调动。五、通过这次试试试验段的的成功功试铺，确确定定了正式式施工工的各种种参数数如下：：1、施工方案的的的可行性得得到到验证，施施工工工艺比比较科科学合理理，施施工方法法基本本正确，组组织织机构健健全，岗岗位设置置合理理，质保保体系系完善，前前后后场配合合密切切，为大大面积积的施工工提供供了充分分的技技术准备备。1）施工组织管管管理正确，指指挥和指导得得当水泥稳定碎石底底底基层试试验路路施工组组织形形式为技技术指指导组负负责制制定技术术方案案、技术术交底底和施工工技术术指导；；质检检部负责责工程程质量检检验、试试验检测测和控控制测量量，底底基层施施工队队负责组组织现现场施工工，并并负责落落实对对工程质质量负负责。这这种形形式充分分发挥挥了各级级的能能动性，并并有有机地使使之紧紧密配合合。2）施工工艺流流流程和施工工方方法基本本正确确水泥稳定碎石底底底基层试试验路路段采用用的工工艺和方方法基基本正确确。测测量放样样、试试验检测测、混混合料的的拌制制、摊铺铺、碾碾压等在在试验验路段的的铺筑筑过程中中是可可行的、正正确确的。3）机械设备的的的规格、数数量量配置基基本上上是合理理的路面施工是机械械械化程度度很高高的流水水线、造造型合理理、规规格适当当、数数量足够够、均均衡配套套是铺铺筑高质质量路路面重要要条件件。试铺铺实践践证明，主主要要施工机机械的的配置基基本上上是合理理的，配配套程度度是较较高的。2、通通通过试验验段的的铺筑，经经过过对混合合料各各项指标标进行行检测，结结果果符合设设计要要求，集集料比比例为19-3311.5mmm::9.55-119mmm:44.755-99.5mmm::0-44.775mmm=115%::322%:223%%:300%,,最大干密密度度为2.39988g/ccm33,最佳含水水量量为5.5%，水泥剂剂量4.0%。。（1）拌合机的的调调式，各料料料斗的转转速和和流量关关系是是准确的的。（2）拌和机的的产产量是均衡衡衡的，WCB77000型稳定土土拌拌和机每每小时时生产500吨。拌和和的的混合料料均匀匀稳定。（3）混合料的的含含水量、集集集料级配配、水水泥剂量量等参参数比较较准确确的。混混合料料的拌和和及碾碾压成型型的时时间可以以控制制在6个小时以以内内。3、经过过过试验段段对多多点进行行测量量，最终终确定定松铺系系数为为1.33。4、确定了标准准准的施工方方法法。（1）混合料的的配配合比控制制制按试验验段设设定的拌拌和机机参数控控制，可可以保证证混合合料的合合成级级配满足足设计计要求。试试验验段的结结果见见附表。（2）混合料摊摊铺铺参数确定定定为夯锤8级,行进速度1.2～1.5米/分,摊铺厚度度的的控制方方法为为基准线线的控控制方法法。（3）含水量的的控控制方法：：：运输中中用篷篷布覆盖盖，10～20度的天气气增增加0.5%，20～30度的天气气增增加1.0%。（4）压实机械械的的选择和组组组合，压压实的的顺序，速速度度和遍数数。通过试验段摊铺铺铺进行总总结，碾碾压机械械可以以满足施施工要要求，压压实机机械为一一台22吨的震动动压压路机，一一台台32吨的震动动压压路机，一一台台30吨胶轮压压路路机。工工艺如如下：先轻后重，由边边边向中，由由低低至高，碾碾压压时，重重叠1／2轮迹。初压2222吨单钢轮轮振振动压路路机静静压一遍遍，其其速度一一般为为1.5～2.0KKm//h。复压222吨吨振动压路路路机振动动碾压压2遍，32吨压路机机振振动碾压4遍，重叠1/2轮迹终压300吨吨胶轮压路路路机碾压压碾压压1-2遍。碾压过程中，试试试验室分分别对对碾压4、5、6不同遍数数下下压实度度进行行了检测测（整整层检测测），检检测结果果平均均值分别别为97..44%、98.44%、98.88%%，根据数数据据表明在在碾压压第5遍时压实实度度能满足足规范范要求，为为了了保证压压实度度要求，最最终终采用碾碾压6遍（不包包括括初压和和终压压）。碾碾压表表面应始始终保保持湿润润，如如表面水水份蒸蒸发过快快，应应及时补补洒少少量的水水。碾碾压过程程中，如如有“弹簧”、松散、起起起皮等现现象，应应挖除换换填，并并及时查查找原原因，改改进工工艺。（5）拌和、运运输输、摊铺和和和碾压的的协调调配合每个作业面运输输输车辆安安排不不少于25辆，摊铺铺速速度控制制在1.2～1.5米/分钟。5、确定了正常常常施工每一一作作业面的的合适适长度为1200米。6、在正式施工工工中，还应应严严密的组组织拌拌和、运运输、碾碾压等工工序，缩缩短延迟迟时间间，保证证混合合料都能能在3小时内完完成成拌和、运运输输、碾压压等工工序，以以确保保水稳碎碎石的的施工质质量。7、在边侧新旧旧旧路搭接处处施施工前要要加强强洒水。8、在松铺完以以以后（压路路机机碾压前前），为为了使新新旧路路搭接紧紧密，可可以适当当在连连接处人人工喷喷洒水泥泥浆。9、在边侧采用用用土模和钢钢模模相结合合，保保证压路路机在在碾压边边侧时时钢模的的牢固固性。六、小结试验段的施工取取取得了成成功，达达到了预预期的的效果，为为正正式摊铺铺提供供了合理理的参参数。经经检测测各项指指标均均达到了了要求求的标准准，检检测情况况详见见附表。在在安安全和文文明施施工方面面，施施工前也也做了了详细的的安排排和落实实，并并进行了了交底底。现场场配有有安全员员，保保证了施施工现现场有序序，整整洁，无无安全全隐患，文文明明施工的的施工工环境。通通过过试验段段的铺铺筑，还还是存存在以下下问题题：1、存在局部离离离析现象，我我分部将在施施工过程中及及时采取挖除除换填新混合合料和人工处处理等措施减减少离析现象象。2、新老路搭接接接部位要加加强强清理铣铣刨废废料，并并洒水水泥浆。3、加强含水量量量的控制，减减少现场碾压压后出现弹簧簧、起皮等现现象。4、加强水泥剂剂剂量和混合合料料级配的的控制制，使混混合料料具有良良好的的级配并并使强强度能达达到设设计强度度要求求。5、试验段的运运运输车辆少少，我我部在施施工过过程中增增加运运输车辆辆，保保证摊铺铺机尽尽量减少少收斗斗次数，减减少少混合料料的离离析。附表：1、试验验验段路面面高程程测量表表222、试验段段路路面平整整度检检测表333、试验段段路路面宽度度检测测表4、试验段路面面面横坡度检检测测表5、松铺厚度检检检测表6、试验段混合合合料筛分检检测测表7、试验段含水水水量试验记记录录8、试验段水泥泥泥剂量检测测表表9、试验段路面面面压实度检检测测表10、无侧限强强度度记录表11、芯样厚度度、无无侧限抗抗压强度度记录录表12、厚度记录录表表七、雨雨雨季施工工安排排（1）雨季应和和气气象部门加加加强联系系，根根据气候候变化化情况作作好施施工安排排。（2）雨季路面面施施工，应制制制定防雨雨措施施，对车车辆备备盖布，以以防防混合料料遭雨雨淋。（3）雨季路面面施施工，拌和和和厂及工工作面面应做临临时排排水工作作，以以便雨后后及时时施工生生产。（4）雨天应停停止止路面施工工工，雨季季应抓抓好晴好好天气气的施工工八、质量保证体体体系（一）质量保证证证体系1、质量量量保证体体系的的建立明确项目经理为为为工程质质量第第一责任任人，项项目总工工程师师为工程程质量量直接责责任人人，建立立以项项目总工工程师师直接领领导下下的工程程技术术、试验验、测测量三位位一体体的质量量保证证体系。建建立立以项目目总质质检工程程师直直接领导导下的的试验、测测量量、质检检三位位一体的的质量量检测体体系。项项目总工工程师师根据各各分项项工程的的具体体要求，制制定定工程质质量计计划，编编写各各分项工工程的的施工工工艺，技技术要求求，施施工要点点等资资料，分分发各各作业队队现场场工程师师用于于指导施施工。项项目总工工程师师、各作作业队队工程师师、现现场工程程师是是工程质质量的的具体实实施者者。项目目总质质检工程程师在在项目总总经理理的领导导下，根根据施工工计划划，制定定本项项目工程程质量量检测计计划，明明确检测测项目目、检测测频率率、检测测办法法，制定定奖罚罚办法，分分发发各作业业队质质检员，负负责责检测计计划的的落实。2、质量体系的的的运行机械部组织有关关关人员对对投入入本项目目主要要机械设设备的的可靠性性，计计量器具具的准准确性进进行详详细检验验，并并通过权权威部部门进行行校验验.如沥青拌拌和和设备的的计量量装置,厂拌设备备的的计量装装置，试试验仪器器、测测量仪器器等进进行认真真校核核，使其其能够够处于良良好的的工作状状态。收收集整理理经权权威部门门签发发的合格格证书书，并报报质检检工程师师检查查验收，方方可可使用。材料部根据工程程程进度计计划要要求，按按工程程部提供供的材材料数量量、质质量认真真落实实材料的的来源源，进场场方式式等。在在材料料进场前前，必必须报请请质检检工程师师对材材料进行行详细细试验，符符合合质量要要求后后，由质质检工工程师签签发进进场许可可证，方方可进场场。合格的施工配比比比是工程程质量量的基础础。各各作业队队质检检员对配配合比比设计的的全过过程进行行监督督，验证证。在在施工过过程中中，质检检员有有权对生生产配配合比进进行认认真检查查，并并作好原原始资资料的收收集。对对质量不不合要要求的混混合料料令停止止使用用，由总总质检检工程师师下达达整改通通知。项项目总工工程师师汇同有有关人人员认真真查找找原因，纠纠正正错误的的做法法。项目总工程师在在在各分项项工程程开工前前，组组织有关关人员员进行技技术交交底，使使参与与施工的的所有有人员岗岗位明明确，职职责明明确，质质量标标准明确确，施施工程序序明确确，操作作程序序明确，防防止止或杜绝绝不合合格因素素的出出现。3、原材料质量量量保证方案案如如下：质量案案部部工进求编下原进计试室进计排原试与工计室室材生家料存储生状料堆进实察格验监程批方可原料指料受材下的料场后方织材场作材材收负材现理放牌示验派材料员原料测检发异立停输辆上材试负负责接上立通料试样试试结格方入场试结合的料止验验照要试项检频原料抽并验果通试责作料量监当试结合时即面料和负人求将格料出或存并标B、材料和试验验验负责人应应定定期到生生产料料场和拌拌和站站料场察察看材材料质量量变化化和材料料生产产存放情情况，发发现问题题及时时解决，同同时时作好与与料场场的协调调工作作九、加强文明施施施工管理理（1）项目制定定具具体的文明明明规范实实施细细则，建建立文文明施工工管理理和监控控网络络，建立立以项项目经理理为第第一责任任人的的实施保保证体体系，整整个网网络的具具体职职责必须须落实实到具体体人。（2）项目实行行目目标管理，将将项目施工计计划、年度目目标计划及管管理网络制成成图表上墙，并并且根据施工工进度，描绘绘形象进度图图，实行动态态管理。（3）项目应动动用用现代管理理理技术，推推行行现代管管理方方法，编编制科科学施工工程序序，绘制制施工工流程图图，标标明施工工关键键环节、技技术术关键点点及其其技术规规范要要点，组组织科科学施工工，创创建良好好施工工环境和和作业业条件，确确保保施工顺顺利进进展。（4）施工现场场按按施工组织织织设计的的场地地总平面面设置置，依现现场规规定的标标准合合理布局局，明明确划分分作业业区和生生活区区，并设设明确确标记。（5）施工现场场应应有明显的的的标牌，标标明明工程项项目名名称、工工程概概况、本本单位位名称、项项目目经理、总总工工程师、开开工工日期、竣竣工工日期、主主要要分部（项项）工工程等。可可明明显划分分为分分部（项项）工工程的，应应在在标牌上上表明明分部（项项）工工程名称称、工工艺流程程、主主要技术术关键键点及规规范要要求、主主要材材料、主主要设设备、技技术负负责人、开开工工日期、竣竣工工日期等等。（6）在施工合合同同段的起点点点和终点点，分分别树立立不小小于100ccmm×1550ccm的标志牌牌，标标明施工工段落落、长度度、施施工单位位、项项目经理理、技技术负责责人及及监理单单位等等内容，并并在在已完工工的结结构物明明显位位置标明明其结结构物名名称、中中心桩号号等内内容。（7）施工现场场作作业区道路路路平整且且要设设置路标标，在在施工沿沿线施施工车辆辆集中中出入口口处应应有醒目目标牌牌，涉及及人、火火、电、机机械械等可能能危及及人身安安全的的作业区区、作作业点，必必须须设置醒醒目的的警戒线线、防防护标志志。（8）沿线施工工便便道和附近近近运输便便道经经常性的的洒水水保湿，避避免免施工现现场尘尘土飞扬扬，给给附近居居民生生活带来来不便便。（9）机械设备备应应科学统筹筹筹，及时时调配配或租用用，并并持良好好状况况，摆放放规整整有序，大大型型设备如如拌和和楼、搅搅拌机机等应在在机旁旁边竖牌牌标明明：名称称、规规格、操操作规规定、配配套动动力、主主要技技术性能能指标标、操作作人员员资格要要求、安安全员、安安全全要求、负负责责人等。（10）项目应应科学学统筹，适适适时组织织材料料进场，合合理理存储，整整齐齐堆放。大大批批量材料料应竖竖牌标明明：名名称、规规格、数数量、用用途、技技术指标标、工工期、责责任人人等；施施工现现场残留留物材材应及时时清理理归位，做做到到工完料料尽场场地清。（11）现场技技术人人员、