6×32m连续梁施工方案

PAGE\*ROMANIIHCJX-36×32m连续梁支架现浇施工方案中交股份HCJX-3一分部201101月录1、编制依据 错误!未指定书签。2、主要技术准 错误!未指定书签。3、工程概况 错误!未指定书签。4、资源计划 错误!未指定书签。力资源计划 错误!未指定书签。施工及组织管错误!未指定书签。施工计划 错误!未指定书签。主要施工机械设备配置 错误!未指定书签。主要材料计划 错误!未指定书签。5、施工方案 错误!未指定书签。施工工艺流程图 错误!未指定书签。支架地基处方案 错误!未指定书签。满堂支架搭设 错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。、目的 错误!未指定书签。、方法 错误!未指定书签。钢筋错误!未指定书签。混凝土施工 错误!未指定书签。、混凝土浇筑 错误!未指定书签。振捣 错误!未指定书签。收面 错误!未指定书签。养护 错误!未指定书签。混凝土拆模 错误!未指定书签。应力施工 错误!未指定书签。、钢绞线下料及穿束 错误!未指定书签。、应力束张拉 错误!未指定书签。、孔道浆、封端 错误!未指定书签。其他工程施工 错误!未指定书签。6、质量验收标准 错误!未指定书签。PAGE\*ROMANIII、支架 错误!未指定书签。、模板质量验收标准 错误!未指定书签。、钢筋加工、成型与装验收标准 错误!未指定书签。、钢筋加工 错误!未指定书签。、成型与装 错误!未指定书签。、梁体混凝土 错误!未指定书签。、预应力 错误!未指定书签。、支座 错误!未指定书签。、支架拆除 错误!未指定书签。7、质量保措施 错误!未指定书签。质量保流程 错误!未指定书签。支架搭设及拆除 错误!未指定书签。底模铺设及拆除 错误!未指定书签。钢筋加工制作与绑扎 错误!未指定书签。预应力钢束、波纹管及锚垫梁和螺旋筋的装 错误!未指定书签。侧模、模、端模装及拆除 错误!未指定书签。混凝土浇筑及养错误!未指定书签。错误!未指定书签。8、工期保措施 错误!未指定书签。、工期保管理框图飞 错误!未指定书签。与设备 错误!未指定书签。层层落实责任 错误!未指定书签。技术措施 错误!未指定书签。9、保体系措施 错误!未指定书签。10、文明施工与环境保护 错误!未指定书签。、环保目标 错误!未指定书签。、建立健环境保护管理组织机构和保体系 错误!未指定书签。、建立健环境保护管理组织机构 错误!未指定书签。、建立健环境保护保体系 错误!未指定书签。、施工环境保护措施 错误!未指定书签。11、文明施工措施 错误!未指定书签。、加强文明施工组织领导 错误!未指定书签。、制定责任明确、操作性强的管理制度 错误!未指定书签。、制定具有操作性的管理措施 错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。12错误!未指定书签。1×直曲《桥涵程[2007]160程质量验收补充标准》[2007]160号；《桥涵程技术指南》TZ213-2005；《350公里计暂行规定》[2007]47号；2主要技术标准等级；正砟。计速正350km/h。3程概况鹰潭信DK444+227.14处0#-6墩处。体等；mmm，。30cm×50cm35cm×105cm。在、处4洞供检查通过。桥防护墙侧净桥上行钢栏杆侧净，桥筑总12.28m。算m等高 3.05该采用满堂架法。4资源计划资源计划及组织组织机置PAGE12、副各、1及场管理8财其他操作连续箱务 验。详见织管理机构图： 室 室 办申 贺 薛中交股份杭客专 HCJX-3标项目部玉项目理迪 忠 全副晓军工安

任申迪物

总刚程 质 设1织构管理部 部理1管理。晓 尚 技飞 军 涛 术队 1主要管康 队 岗位 责 备注1

名 军高向宇

人项目理 项目齐 项目总工 项目总刚熊 副理 场总晓军 康 程部部长 程部飞祁 人 场文涛 申 质部部长 质量晓军冯 物资部部长 物资采购尚涛 柴 测量班班长 测量栋谭 场领员 场领小勇1 孙林佳1 宋涛等

桥程师 连续员 场管理下设支班、模板班、钢班、班、班、进班管理序作。场作下2连续场备表种数支及模板操作工20钢工2010251214250215201101101020111111011810121年0130410111042020112052011225主要机械备配置主要使的备详见3主要机具备3主要机具备表序 机具备名称 规及本参数 数 备注1 穿心液

型号YDCW40

公称量

底斤顶穿心液

00

公称

台 4钢顶钢束斤顶前卡液

YDC260 公称台

预高电动油泵 YBZ 公称台 8拉吊车

大重 台

吊重用钢切断机 GQ40钢弯曲机

切断直径 台 制直径 台

切断弯制钢筋型材切割机 0

m台 2 台911111直流弧焊机发电机组插入式振动器911111直流弧焊机发电机组插入式振动器混凝土罐车混凝土输送泵挖机120GF4ZN-50/额 定 功 率0123Z308m3台台0台台812621焊接用备用各10台0.8m3主要材料计划30日前，各分工程人根据进度安，计下个月使用材料工程门，由一安，根据施工的合进料。5、施工施工设计要为三个现分施工，注一现，注现，注三现，注中合。为施工制每个现浇一。各注，度及设计度的 95%7，，有，架。施工架现施工，设计为，接进架的，架的变及的设架顶。内用钢为分配，为。用罐车输、泵送。钢筋架分现流程分下页施工工流程图架地分下三：架地台挖内①清楔垃圾淤杂清干净将渗汇集边沟进外，不直接路。②回填原装土：回填时每层灰土松铺20～25㎝，整平后人工进行气锤冲击夯实，压实度≥90%夯实时尤其注意承台周边及死角处，每层灰土压实后必须经现场技术人员和试验人员检测。基坑回填到承台顶面以上时用压路机进行压实。③C20混凝土硬化：待灰土回填完毕后，浇注 20㎝厚 C20混凝土进行硬化处理。支架地基处于承台以外地段①对地面进行清理，清除植物、钻渣、淤泥，表层土等杂物。②用压路机进行碾压，压实度达到90％以上。③表面用20cm的 C20混凝土进行硬化处理，表面设1.5%的双向横坡。混凝土垫层向设，以地表地基。支架设于对支架的压整，支架。，支架设格按以行。支架横①支架：：120cm横：0m横：0横②用12mm。③、用m，横向用 。用 m，m横向用 115cm。横向向，横面向每和支架外。剪用m，设时顶到，证于60平横45°～60允许自相交，在立。横向设安全工平台，度 m，支每设。内外加固内外加固取带顶的。①使用整块立放，上设6条，条孔开在竖向中线上，外于上，外，向设3cm的，用，每横向上。②腹板外侧设置三道钢管顶撑，同时为防止支架向外侧位移，翼缘板下支架设置斜拉钢管，每一排均设置，要求斜拉钢管与最外层立杆连接时，支架最外侧延纵桥向连接一根φ48的钢管，同时斜拉钢管与立杆连接扣件在翼缘板、底板下都不少于2个。③腹板内侧设置两道钢筋拉条，两头焊接在腹板拉条上，顶撑为内模支架的水平杆。④内模支架横向布置如图所示，纵向间距为1.2于支架的间距，横向小方木间距为30cm。支架搭设要求①立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处。②脚架搭设，要架施工设架平、立布置。③所件，合格。支架搭设扣杆件，不、、等的件，扣的在支撑处每个顶三个三。扣支架搭设支架搭设布置好扣底扣支架。一层人员平整，如大，底方木平。立杆时，防止立杆。接头位必扣连接。支架搭时应平。顶底外最大不20米，20米的杆件要在顶底位水平杆，水平杆φ48×3.5mm钢管，钢管与立杆相交处用扣件连接；底与硬化地间要密贴，达到，严禁成点。顶螺扣伸出不大于 20米，纵向方木接头不空隙，且不悬空，若空隙扒钉十字交叉连接，方木间木楔塞紧，且钉钉。顶底，且与立杆保持成一，防止。⑤接头搭设：发扣扣不紧限螺旋，应横杆立杆是否垂，的两个扣是否在同一水平上即横杆水平是否符合要求下扣与立杆的同轴是否符合要求；扣的水平同立杆轴是否符合要求；横杆接头与横杆是否；横杆接头的弧中同横杆轴是否；扣内无沙浆等杂物充填；是装配原因则因紧；是杆件本身原因则拆除，并送去整修。接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应保接头紧。搭设时，将搁置限上，将横杆、斜杆等插插扣，接头弧与立杆紧帖带插插将套下，并榔顺针沿切敲击凸头，被限卡紧不在转动为止。⑥杆件搭设顺序：3~41~23.0m1.8m——————斜——锁紧——板————连销——⑦注意事项：a.100m。b.作业禁止入危险区域。高超梁体高m并道安网。5.4.4支①当支用完成后对支检查余物并区禁止无入。②梁体张拉压浆结束后开始首先由开始松顶托螺待顶托螺部松掉后开始自下逐下。③用具下工下严禁抛掷。⑤分堆保管运输。支支拼完成后就行支。型支工厂经对下支板用连连成体。连杂物灌浆用模板并用将支承石浸湿。板面20-30mm空隙采用重力灌浆部灌入无收缩高强泥砂浆。灌浆心部四周注板与支板隙观察到灌浆材料部灌满止。20Mpa5.7.1、由于基础受一定沉降量；钢管与埋钢存在未密贴的部分；工字钢与方木间未密贴部分方木与方木间存在缝隙方木与竹胶间未贴部分为消以上非弹性形及弹性形得实际的施工留拱保成桥线型、方法采用拟重方法经过用重用用及成采用方法重重0.8由挖掘机吊车，直接前需吊车计计算出吊车数显数据称数据数理关。防止贝雷梁搭设完铺设层彩条布吊放彩条布彩条布方不站防止突然坠落伤堆放梁体荷载布相似集中。根据设计重量为120%-130与施工荷载相似部重量拟采用段梁120重30%—50%—80%—100%—120%。沿梁部纵向取端部、跨中个钢管桩基础终止部位设置观测横断面一个横断面上布设5-8个观测点腹部位各 1个中间各1个为得沉降量上在在、沉降得沉降量同从部引垂线垂线端部量垂球与观测点之间的相距离得出的形量。观测频次及记录观测采用水准仪和双面塔尺观测通过最一次观测的数据和前观测数据得的沉降量与部的量得弹性形。过得的弹性形，H=Hi 0

+fx式中：Hi—待浇筑段箱梁梁标；H0—该点设计标；f —f、收缩、温度、结构体系转换、二期恒、荷等影响的挠度计算x值通过实测进行修正。钢筋装钢筋施工时的一般方法和要求可按《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）中规定执行。连续梁梁体钢筋整体绑扎先进行底板及腹板钢筋的绑扎然进行顶板钢筋的绑扎当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体钢筋最小净保护顶板顶m绑扎铁的应保护保护度与梁体相的方4。所有梁体预留孔处增设相应的螺旋钢筋桥面泄水孔处钢筋可适当移动并增设螺旋筋和斜置的井字钢筋进行。施工中保腹板、顶板底板钢筋的位置准确底和上部的上下钢筋W钢筋1.5m完成位置埋防竖墙接触网基础埋件埋设面泄水管风孔设置检查孔。在使前必须客运专线量验建设［2005］160与《铁路工施工量验收补充［2005］160收分批做好原料及焊接验验方可使。预应力管道镀锌金属波纹管成孔板按计要求的位置固定在封头模板上确保与孔道垂直。预应力管道在浇筑梁体穿塑料撑管防止因孔道漏浆阻塞孔道并在浇筑进及前经常活动保管道畅通将撑管拔波纹管8的钢筋固定定位间距一般管道转折点处定位钢筋密间距沿孔道纵向设置防止焊接钢筋过程中烧伤波纹管在上放置钢板以隔离开。的连扎。施工集中拌站强拌罐车水运输输运泵垂直运输。强度等级0节浇筑间在 0以以的量。灌注应水分一次整体灌注成型当自流高度大于 2m时必须溜槽或导管输送时注意强捣固存在空洞或漏捣以保的灌注量。、浇筑⑴浇筑检查位置数量紧固程件侧面面至少4个/m2绑扎和钢筋的铁头保护底按梅花置。⑵模前坍落含气量作性能只有拌物性能符设配比模浇筑模低于℃且不宜高于℃。⑶ 24%。⑷ ±20mm。⑸、水平层方法其工艺视塌而m。⑹ ⑺防止离析下距离不超过2m并保持预埋管道不发挠曲和移位禁止管道口⑻因减少。⑼支架、、钢筋和预埋稳固情况发形、松、移位及处理。⑽认真填写施工记录。⑾施工不宜30和和不40工施施工宜傍而不宜。体积一天中温低温（振捣后mm）不宜28平3最低气温低-3保温施冬季施工施处理。⑿箱梁注意、、，预埋、预留、水、缝以及标高标志（纵横2m焊L型钢筋头）。严算方和间且层长不宜太长以免形成施工冷缝砼每层30cm左右保施工质上一层一下一层初下一层不5cm深上相工上摆放镀锌铁皮竹胶以免撒顶钢筋上影响顶质后其发大过后初间隔30钟左右两头来回抽动整根钢绞线数次防止波纹管漏浆堵塞死管道。前高压水枪彻底冲洗底同墩顶最低处开泄水12、3进行侧横侧方分二组每2操作点。在箱梁顶混凝土在顶坡点立焊Φ12钢筋度和顶混凝土厚度样以这些钢筋及翼缘顶作为控制顶标标在混凝土进行箱梁顶标控制在⑴混凝土作半径1.5得撞击波纹管各种预埋件避免其跑位ø30mm进其他部位根据具体ø50mm钢筋较密以振功率、作半径小延长、加强在每位置中延续在混凝土下沉、无显著、顶致并开始浮现泥浆止般宜避免；拔太快太猛免下孔迹空洞。⑵层应深下层已m加强上下层连接头深记严深避免触模应与膜保持 5-10cm离。每混凝土得增添新混凝土如发现有浮立即设，但得使泥浆流失。及在混凝土还未凝钢筋混凝土清除干净。派专检查模是否支撑是否牢固发现问题并随观察沉降量。程采链绞止浆卡住绞。混凝土应连续规定应与监理研究施缝求进行理。⑻采频采垂若需换位置缓慢的位置拖驱赶下料口堆积拌物。宜部位据具体模开。收面考虑连续梁桥面设计复杂，坡面多，预埋件多，平整度要求高，采用定点挂网格线法控制标高。桥面形式如下图：标高控制点采用Φ20mm圆钢，沿桥面变坡点设置，共设9条，顺桥向间隔2m设置一个，标高控制钢筋不得悬空，必须支设立于底层钢筋上，其下对应有保护层混凝土垫块，确保在浇筑混凝土过程中架立筋不移动，使基准标高不发生变化，如有变动，必须及时复核控制标高；在浇筑混凝土过程中，严禁施工人员踩踏标高钢筋。混凝土坍落度控制在160mm～180mm。“S”平面图如下：梁中线线，桥面个收面，个置一个收面，其人员置如下表：号 工种 置工

人数 1 工 1人

混凝土2人 度面进度时整工 1台 2人平工 合尺 2人面工 4人工 2人合计 12人在高平变坡点置，安控制线采用 m圆钢，采用合平；1400mm坡面、950mm坡面坡面采取挂网格线平；在靠近防护墙置163mm长斜坡，人工参考标高线做出一小埂，利于此处梁顶混凝土成型。桥面收平后4小时内，面人员对桥面收面不小于 5次，前3次使用木子行挫面，后2次使用子行收。面人员在施工时时用 3m靠检查平整度。在面过程中，如发现表面混凝土干硬，采用平板提浆；如发现平整度不够，采用磨整平。面时，面人员在预留槽口处比齿槽模2mm左右所模边沿要外漏。同时在模与混凝土交处设置 30mm“飞边”，防止模拆除时对混凝土的羁绊、掉角。重点控制梁面混凝土坍落度，一方面有利于混凝土成型，另一方面有利于减少浮浆，减小梁顶不均匀干缩变形，保证梁顶平整度。养护自然养护采用洒水，并在其上覆盖土工布养护，洒水以能保持混凝土表面充分潮湿为度。由于近期相对湿度较大，养护期不少于28天。成光面，并于初凝即用毛，“大面平整”。混凝土成及时用水土工布覆盖并洒水养生，混凝土初凝湿养时不少于 14天，在时内要保持面于湿。境温度低于 5℃时，表面应喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。混凝土拆模时强度应符合设计。设计未提出时，应符合下列规定：（）15、边拆边浇水拆模工艺。侧模在混凝土强度70%以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。底模在混凝土强度符合表 4规定，方可拆除。拆模宜按模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。模板与混凝土脱离，方可拆卸。结构类型结构跨度混凝土设计强度结构类型结构跨度混凝土设计强度百分率（%）≤2502～875梁悬臂梁（板）＞8100≤875＞8100≤275＞21005.10.1设计要求情况简介采用低松弛高强钢绞线，品符现行国家标准《混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）15.2mm140mm2f1860MPaEp1.95×105MPa。PK钢绞线制作100mm的总长度下料，下料用砂轮机平放切割。断后平放在地面上，采取措防止钢绞线散头。钢绞线切割完后按束，并1.5m用束。束钢绞线顺不。孔道穿束束穿。钢绞线在地上，砂的和磕碰损伤钢绞线截面积，致使钢绞线强度降低，钢绞线要用悬空抬至穿束现场进行。穿束钢绞线采用钢绞线穿束机或其他机械进行穿束，钢绞线头上弹头形护帽，孔道的端快速地推送入孔道，要采用卷扬机牵引穿束，并备制头。筋张拉、锚固张拉按设计要求张拉，设计规定，混凝土强度不低于设计强度的80%，弹性模量设计要求后，行张拉，在混凝土强度设100%弹性模量100%，混凝土10d行张拉。要左右对称行，最大不平束不能超过1束，张拉要按设计图纸要求进行。两端张拉的钢束在过程中原持两端的伸长基本致。，孔道摩阻损失、孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定。张拉设备选择及检校采用自锚式穿心式双作用千斤顶及相高压油泵，额定张拉吨位约为张拉的倍。张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为个月且横向张拉不超过 500次张拉作业，纵向张拉不超过 200次张拉作业，拆修换配件的张拉千斤顶必须重新校正。用防震型，面最大读数为张拉1.5～2.0，校正有效期0.4校正有效期可个月故障必须重新校正。1.5、束腹板索初时混凝土强度和弹性模达到计强度60%后进行达到计值100%后进行。初时一组同条件养护混凝土试件强度终时须一组同条件养护混凝土试件强度和弹性模具有验资质公司进行摩擦阻试验准确测出中摩擦阻损失值筋实际伸长值计算伸长值差值不±6%。σ2min。伸长控制±6%不0→15%→30%→100%σ（2min）进行时具损失时进行。L实＝L2+L1式△－从至间深；L1以下推算伸长值推算时以实际伸长值实测之间关系线依据。伸长值L＝（P×L）/（Eg×Ap）式－钢；L－钢束m;Ap－钢束截面面积 Eg－钢束弹性模束完成后测和具有滑丝现象，征监理工师认后才割断露头。对截面断丝每钢绞线断丝滑丝过根允许股钢绞线断。(4)操作工艺：按每束具带好夹钢绞线从中心穿过时当钢绞线初0.2σk时停止供情况完好后画线作标记。向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并持荷 5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。在保持 5分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时作好记录。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。张拉控制表 ，表 。表5后张预应力断丝、滑制类别 目 控 数每束钢丝断丝滑丝 1根钢丝束钢绞线 束

每束钢绞线断丝滑丝 1丝每断断丝不超过该断钢丝 总数 1%钢筋 断滑移 不 容许表6张拉端预应力内缩量值序号 锚具类别

内缩量值

法锚具1锚具

帽缝隙 1每块后加垫板的 1缝隙锥塞锚具 5 尺量夹片锚具

有顶压 5无顶压 、孔道压浆、封端张拉完成后，宜在 48h内进行管道压浆。采用真空辅助压浆工艺。压浆前管道内应清除杂物及积水。压浆时及压浆后 3d内，梁体及环境温度不得低于 5℃。真空压浆技术要求a、孔道内无砂石、积水、混凝土块及其它杂物，保持畅通；b、抽真空时真空度控制在-0.06～-0.1MPa间；c、采用专用真空灌浆添加剂后的特种浆体；d、在正式实施之前应进行稀浆混料配比试验和真空压装工艺试验。浆体性能42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符符国家现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定；水胶0.3418±4s，抗压强度不小于设计强度；压入管24h，压浆时浆体35。真空压浆施工工艺m，压，后采用收缩水泥浆进行；b、的灌浆，灌浆通道通畅；c、定真空端及灌浆，装引出管、球阀和接头等，检查其功能；d、搅拌水泥浆使其水胶比、流动度、泌水性达到技术要求的各项指标；启泵抽使达到6a并持稳定；f、动灌浆，灌浆的浆体度时，的管的引出管，开始灌浆；g、灌浆过程中，真空泵持连续工作；h、真空的管中浆体过时，空前的，后。水泥浆流，且度灌入的浆体时，真空端所有的；i、灌浆工≤0.5-0.6MPa，2；j、关闭灌浆泵及灌浆端阀门，灌浆；k、拆卸接管路、附件，空气滤器及阀等；l、灌浆后，水泥浆的施工设；m、装在压浆浆的5小时。压浆要求水泥浆压入管道得时间间管道压浆应一次。混凝土端a、浇筑梁体封端混凝土之前，先将锚垫板面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚圈与锚垫板之间的交接缝应用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查确认无漏压的管道后，再浇筑封端混凝土。为保混凝土接缝处接良好，应将原混凝土表面凿毛，并焊上钢筋网片，检查确认无漏压浆的管道后，浇筑封端混凝土。b、封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不得低于设计要求且不得低于35MPa。d、封端混凝土养后，采用聚氨酯防水涂料对封端混凝土之间的交接缝进行防水处理。e、封端混凝土，用检查。要有防、、接网、行道及声屏障、通风孔、泄水、检查、接、面防水、保、，时应严按照图纸要求预埋各种配和。（1）防设计防采用，防梁体成后进行，梁体时防应部防钢筋，确保防与梁体的体。防每2m设10mm防缝，并毛毡填塞，在该处防端设水并进行防水处理，即在泄水孔周围涂防水涂料，水孔底部将保层顺坡过渡到挡砟。在设防水层及保时，为确保面防水、保的设，筑梁体混凝土时应一同灌100mm高的挡砟。（2）、、要，防外侧分别设、和。和板成。梁体后筑，浇筑梁体时应在应部钢筋，与梁体接为一体，保面上的稳定性。、、接的要，间接地端子部位可设置预留孔。（3）接网接网实设体设，混凝土与一同筑，时应部的道。接网应按照要求预埋，过中及完毕均需进行检查和校正。接网基础和下锚拉线基础预埋误差见下：7基础预埋误差要求表4±1mm5±1.5mm6+5mm/-0mm序号序号1+50mm/-0mm2±50mm3度+5mm/-0mm7顶+5mm/-0mm8、低＜5mm9偏移＜1mm10近侧连的发现垂直，一的整体扭转±1.5。11至轨出桥梁；台尺寸；尺寸±5mm筋筋现桥。通在构侧直为100mm的通φ8风梁1.9m，2m。通道1道直。碰通位。梁泄为保箱排，在处直φ110mm的泄，φ8旋筋，并保泄处最低处。检查根据维修养护的需，在梁端0.25×1.5m的。为的集，在槽口半250mm的倒。梁底预留连螺母。预埋件a所有预埋件应位准确外露分进行应腐处理其中触网支柱预埋螺栓基础面以150mm及外露分范围采多元金共渗+达可乐+封处理支预及触网支柱预埋螺栓以外其螺栓采渗处理其中渗,达可乐封。b预埋钢筋应预埋钢筋c、端封处及底板桥面处应进行封处理。6、收标准、支架基础应计要求。支连可。支预达支准确支形。8支架检查项目及要求序 检查项目 检查号 方法

目标 收值 要求

检查频率底板范围布置 板位面置翼缘板位平布置

尺0cm尺0cm尺90cm

±2cm 每批 50根抽2根±2cm 每批 50根抽2根±2cm 每批 50根抽2根扣件 扳手 扣紧 扭矩 每批 50根拧 49N.M

2根556、下顶紧

±5% 502根502根7 、下自由长度 尺量 不大 于30cm

502根、模板质量验收标准模板支撑必须牢固不得有松动、跑模或下沉等现象。模板必须拼缝严密不得漏浆模必须清洁无杂物。凡需起拱的构件模板其预留拱应符设计要求。模板及支架装和拆除的检验必须符《铁路混凝土工程施工质量验收补[2005]1604.2.1、4.2.2要求。模板装允许偏和检验。9模板装允许偏和检验序 目 允许偏 检验号1 长 （0 于3宽 0 于5处

2 量测2板偏差 10 尺量检查板偏差 5模板度

尺量检不于8、模板度8、模板度长9板度1板度01板度01顶板度01板度5处0121 模板预留预应力孔道偏离设计

尺量检不5处3 尺量检查10预埋件和预留孔洞的允许偏和检验序序123埋件+10、033、钢筋加工、成型与装收标准、钢筋加工钢筋的技术条件必须符规定要求，并有出厂明和复试报告，钢筋表面不得有锈皮、油渍、油漆等污染。钢筋必须顺直，面不得有伤痕及锈纹等现象。钢筋弯曲成型后，面不得有裂纹等现象。钢筋原材料、加工、连接和装必须符《铁路混凝土工程施工质[2005]1605.2.1-5.2.45.3.15.3.25.4.1-5.4.35.5.1-5.5.4要求。钢筋加工：11钢筋加工1钢筋长±102弯钢筋的弯203筋±3）、的钢筋，、、直、等必须符要求。。骨架牢固浇筑。相距应小10的筋直，不于最大弯距处。：12钢筋装和序序号）115283155+5、062044155处验收补充6.2.1-6.2.76.3.1-6.3.46.4.1-6.4.15条、6.4.18条规定。梁体挡渣墙、边墙、隔、遮、封端、转折器凹穴封堵混凝土裂缝宽得大凹穴封堵混凝土周边混凝土之以梁体其他部得出现裂缝。外观质验：梁体封端混凝土外观质平整密实、整洁、、、、。、、、，整规定。大5mm，大10mm，多5个/m2。梁体外形寸允许和验方法符7.4-1。、预应力原材料制作张拉7.2.17.2.27.2.57.4.1-7.4.67.5.1-7.5.5条规定。预留管应要求段预留管允许跨中 4m范围大4mm，其余部大6mm。、支座混凝土梁验符《铁路工程施工质验收暂行标准》第14.1.5-14.1.11条规定。支座允许和验方法见13。13和验序序允号项目许差验m）方法墩 20向

30m15墩 15向同

30m10时 座横

时 线铸

1≥2m 1‰20量差 60m梁 10 4支 3座3323、辊轴之间1两1每缘22位±3盆

1转 11值313、架拆除待预应力灌浆强度达到要求方可对架进行拆除。架拆除前先拆除外侧模模模拆除先装拆原则进行。所有模允许空抛通过传递或绳索放。架先拆除非承重部拆除承重部分。承重架二侧自而对称均衡拆除拆除材料时分堆码。拆除架时立进。7、到“有可、有人、有督、有据可查”对每重要分都要编制管理以过精品优良。“”“”方。“会诊制”图。题

拆除 检查 分实 原因

有部行会诊浇筑条形基础之前在基础顶面预埋钢以连接。放部枕

责度 任需挂杆间距为30×30cm其下控制在5mm托丝扣需抄墩的杆基本处于控制在5mm架其首立对均应在10mm以顶部应15mm防止架水框偏扭过大。立杆垂直度偏应小于0.2架架部前排专对碗扣进行检查和复打。φ48架钢管接长处需用卡扣搭接立斜杆需用十字万向卡卡牢。剪刀斜撑长斜拉杆在搭再m长斜拉杆联接点不少于 5个，2m长时不少于 3个。（7）拆除支架时，任何杆件不得随意直接向下抛掷，必须用传递方式运出或拴绳续下。底模铺设及拆除底模下的肋木间距按方案的要求间距安放，需避开侧模竖背楞的对拉拉杆位置时，肋木最大间距不得大于要求值。（15mm）漆。底板小5mm侧边不得模板面内，钉及模板需用，然后。在底模上接时，下应垫，以在底模上，面板。合侧模用高或高水底模，底模面。底模高在支5mm的。按的值预m的。）底模拆除在应拉后，支架下m模竹胶板开，然后实，模板方木运出，用直接绳续下。与）按铁及下的定及接件的。(2）对应电电，长艺，以免接的毛。(3)搭接宜用面，接长不得小于 5d，在面困难时，用单面接长不得小于10d。(4）应避开的最大，在设定的下，底板及以下6m左右围不得设头，在它拉应区同一截面接头数不50％。(5)要注意按设要求的，安设各类埋件。应束、波纹管及锚垫梁螺旋的安装(1）绞线相锚具场后，应按要求测，合格后方可使用。(2）于与生时，部，先后，向应位置不。向应时应固，不得。）钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保持管道位置不变，仅将钢筋稍加移动。定位钢筋基本间距不大于m，在钢束曲线段适当加密到 m，并应保证管道位置正确。锚具垫板及喇叭管尺寸应正确，喇叭管的中心线要与锚垫板严格垂直，喇叭管和波纹官的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵孔道。）螺旋筋安放位置要正确，锚垫板与端模安放位置要正确，喇叭内口及压浆孔中要用棉纱或碎海面块填充塞紧以防进浆。锚垫板端面与钢束端部轴线保持垂直。波纹管应插锚垫板的口内，严密。锚垫板喇叭口中，以保证应时，钢线在喇叭口内正。模、内模、端模安(1）模的对，螺帽要上紧。下部靠底模控制宽，上部用垫块及顶板钢筋控制上口宽。(2）(3）内模、端模采用钢槽或 12×12方木做横撑梁（可与模端的边框连接）进行加固，并设一定数量的斜撑方木。）当砼强达到达到设计强的 ，混凝土芯部与表层箱内与箱外表层温与环境温之差均不大于 15℃，且够保证构件棱完整时，方可拆除端模和模。气温急剧变化时不宜进行拆模作业。拆除时严禁直接撬捌模板以防损坏梁棱。应用吊机外拽脱模后起吊，起吊时应在模板下部挂两根缆绳，用缆绳来控制模板摆动，以防模板碰撞墩柱。混凝土浇筑及养生）在温较低时，现浇梁的混凝土浇筑尽可的排气温相对较高的白天进行。对溅落在模板内面上且已干涸的混凝土浆斑点清洗的应及时清洗，不宜清用喷壶喷水，保持钢模内面湿润，以防干灰粘皮，影响混凝土外观质）进场混凝土应定期对混凝土坍落进行检测，不符合要求的坚决清退，并要求做好标养及同条件养生试件。同条件养生试件在脱模后立即移至梁上，并同梁体混凝土一起覆盖和洒水养生。(3）混凝土的浇筑要严格两台泵车对称浇筑的速尽可保持一致。应尽可地下探软管，以减混凝土的灌筑高，确保直接灌筑其最大灌筑高不超过 2m，并避免混凝土直接冲击波纹管。对于墩顶至端部应钢束布置在顶部的区段，泵出混凝土冲击不大时可从梁上顶部直接灌筑，但应避波纹管，冲击较大时，应采用垫板缓冲（竹模板或薄钢板），人工散灰。灌筑过程中严禁混凝土直接冲击模。(4）采取倾斜层、水平段浇筑时，水平段长控制在 10m左右，倾斜厚控制在0.3～0.5m之间。每台泵车及作业面设专人指挥控制。（5）混凝土捣固时，严禁振捣棒碰撞波纹管和模板。在混凝土浇筑前振捣工要提前掌握清楚波纹管在各区段的具体位置做到心中有数。震捣要本着“快插慢拔”的原则，避免漏振和过振，以混凝土表面开始翻浆并无大气泡翻出为度。应特别重视对锚区位置混凝土的捣固，φ50棒不易插入的地方，需用 φ30振捣器辅助振捣，确保该处混凝土内部密实，防止锚垫板后部混凝土中出现空洞。垫面对在 5mm以内，对在 ，垫面面时需现时。（6）混凝土浇筑后，浆后凝前三面，在气5C°时，混凝土凝后应生，防止混凝土表面出现纹。气5C°时，严禁，需在混凝土三面后用对混凝土，混凝土凝后，在保，模模后，箱混凝土面混凝土生。应浆（1）、质量明按规范求抽检抽检可使机使定使程如异常或换密封圈等需重新定。（2）后，前需空1～2，以顶管中入的空气出。中，应避免表时，严禁板表，应用。（3）作与限、千斤（自式）配套使装环将端理净尤环槽口喇叭口若多余掉钢绞线持洁若浮锈污物理净影响效率。（4）环、夹片一定妥善潮、锈随随取夹片齿若锈蚀情况使环夹片使沾泥砂装环环一定槽注意与作之间钢绞线能交叉情况。（5）限位板的限位度必须与夹片的量适应，限位度应比夹片量低的位度，在 7～8m）。应注意避免在限位面沾泥土等污物。（6）前应对端混凝土认真仔细检查，对锚区混凝土存在的蜂窝、孔洞彻凿修补修补强度不体本身强度。（7）时需用对（），并。要时确实地做。（8）孔道灌浆时，泥浆中掺入的加要充分搅拌均匀，在使用前注过程中对储浆罐中的泥浆应不停搅动，并定期检查滤网，若有损坏时更换。气较时，从浆到浆时间最长不得超过 30min，气较时，浆作业安排在白天气对较的午或中午。（9）浆时需做好浆记录，每一工作班至少应留取1（6）为 70.7mm,；②30mm。8、期措施、期管框图飞健调指挥令。与备、及施组织调目标数需用组织量及用量调入。建党团组织提高期意识。、施技术素质管管素质。、机械备、周围材料等均协

创造良。

排划统筹兼顾。、量、质量及施组以此作为施主证 突键线路坚持科学管、排施序忙而乱有条紊。、业区积极各架子队部各象为依据各专业间衔接施顺利。搞杜绝事故。部协如交部门地村运输道路畅通。期每召开一次协会检查冬雨

周划当周完成如周能完成则析原因周赶上每月召开一次总结会在月25使

素质低的换劳队伍属管位或管素质差及换管提高技术素质优化施案。发挥本公司“吃苦耐劳善打硬仗”精神特殊情况部门批准后歇机“”业法正常连续地运转。每周例会协调各种系。思想农忙停每月总结布置月。

、、施措施

断采取措施。3奖罚。材料品质供材料、备PAGE34、坚持技术交底，理排交叉作业，优化施工方案，使工序施工时间缩短。90%以上。要备足易损配件，待24小时能有检修。、要突出关键线路。材料部门要确保按时、按质量品质要求供应材料。9、保见专项方案