市政给排水施工方案范文

(完整)市政给排水施工方案范文(完整)市政给排水施工方案范文给排水管网施工方案工程概况某工程给排水工程地下埋管主要包括给排水，雨排水，工艺废水等,该工管道的安装质量要求严格.该工程埋地局部包括排水铸铁管，复合玻璃钢管,给水铸铁管，铜管，镀锌钢管.连接方式;铸铁管石棉水泥接口.镀锌钢管丝扣C15,包角落180砼根底.设计要求室外给排水干管DN>75mm者,承受内壁搪水泥给水铸铁管，石棉水泥接口DN<75mm者，采有铜管连接，180室外排水干管,绿化带下承受轻型钢筋砼管，承插式接口，180度C15素砼带形根底,道路下的管道承受重型钢筋砼管，承插式接口,180C15根底,DN200mm的排水管承受铸铁管，大于DN200mm管.金属管道承受石油沥青一般级防腐二布三油.主要工程量本工程涉及的主要工程量有：管道基槽土方开挖5000m3排水检查井制作20雨水，生活及生产废水排水管800m 给水管道1000m管道阀门及各种计量仪表100100m3编制依据某光纤工程建筑给排水施工图建筑采暖卫生与煤气工程质量检验标准 GBJ302—88采暖与卫生工程施工及验收标准 GBJ242-82建筑排水硬聚氯乙烯管道设计,施工及验收标准 CJJ29—30—89主要施工方法和技术措施2。1管线位置测试—管道基槽(机械和人工结合)检查井土方开挖/管道支墩制作—检查井制作，基槽基底〔垫层〕处理〔砼根底制作管道支架基座制作--(做好防腐处理〕管道敷设—安装各种配件及附属件设施—基槽土方回填。主要施工措施；沟槽开挖与验收A宽度和深度。B沟槽底部开挖宽度为管径加600mm,深度为设计标高加上100mm厚C151;0。67C为便于管段下沟，挖沟槽的土堆放在沟的一侧。土堆底边与沟边保持不小于0.8mm使用，机械开挖至设计高程以上200m，承受人工修槽至设计标高，确保根底上层未被扰动(完整)市政给排水施工方案范文验槽.基槽槽底垫层处理依据设计要求，垫层均承受180度c15素砼根底,假设有地下水时，将水排干净前方可铺填作业。排水检查井等井的制作在进展排水检查井，阀门井水表井等的制作时，严格执行设计要求，按标准图集所示进展施工；排水检查井-S231—28—12，阀门井—S-143—17—4，水表井—S—143-17—6300mm。井筒制作好后,埋设井盖圈,安放好井盖,位于道路之中的需用重型井盖。铸铁管安装A施工工序土方—管基,管座—铺管—接口-养护—灌水试验—回填沟槽开挖好,验槽合格后，支设槽底模板浇筑管座砼至管下底设计标高并预留接口工作坑.纹的管及管件不得使用.管及管件严格除锈后刷底漆一道，热沥青二道防腐.接口承受石棉水泥接口，石棉水泥在填打前拌和,石棉水泥的重量协作比应为石棉30％4F级石棉，水泥70％425＃水泥，水灰比宜小于或等于0.20，油(完整)市政给排水施工方案范文拌好的石棉水泥应初凝之前用完,填打后的接口应准时洒水养护，接口填打后，管道不得碰撞及扭转.铺管后,复测标高,用石棉水泥接口养护到达肯定强度后,浇筑管基砼。安装坡度除注明者外均承受标准坡度，DN50,I=0035,DN75，I=0025，DN100，I=0。020,DN150,I=0。015。F沿直线铺管，选用管径公差组合最小的管节3mm.接口施工时，油麻辫直径为1.5倍接口环向间隙,环向搭接为60—100mm，填打密实，油麻辫约占承口总深度的1/3,石棉水泥约占承口深度的2/3,外表2mm。安装允许偏差符合施工标准规定,座标50mm30mm安装完毕后经灌水试验合格，有关单位隐蔽验收前方可回填.UPVC复合玻璃钢管安装A施工工序土方—垫层—铺管—接口—试验—回填BC支设槽底模板,先作C15,100mm100mm厚D20—30mm外涂合成树脂.安装坡度依据厂家产品定,一般I=0。026E100mm厚掩盖C15厚40mm，200mm素砼板,上部素土F操作要点如下；2．2．6,A施工工艺〔1〕插口端锉出150—3001/3-1/2,一般不3mm，残屑去除干净。(完整)市政给排水施工方案范文〔2)无尘土，无水渍，对有油污的外表,应用丙酮或二氯乙熔，四氯化碳清洁剂擦净。(3)在进展承插粘接前,应将承插口试插一次，并在插口端划出应插入深度50110160

20—-5043-4850—80标记,插入深度符合以下规定；(4〕口，后涂插口.(5〕承插口涂刷胶粘剂后,应马上按预定方位将管子插入承口，并应到达规2-3min，保证接口粘接结实.(6)试干净,并让承插粘接口在不受外力的条件下静置固化，低温条件下应适当延长固化时间.A施工工艺土方-垫层—铺管—接口—试验—回填沟槽开挖好,验槽合格后,支设模板，浇筑管座砼.铺管前按设计要求核对规格，材质。型号，钢管外径及壁厚尺寸偏差符合钢管制造标准。

(完整)市政给排水施工方案范文钢管螺纹清洁整齐,无断丝.接口施工后,螺纹露出局部防腐蚀良好，被破坏的镀锌层外表，防腐良好。施工完毕进展试验,试验合格后,浇筑管基砼,然后回填。全部钢管承受环氧煤沥青一般级防腐，底漆一道。面漆三道.涂层间缠绕玻璃布二道。铜管安装土方—管座,管基—铺管—接口-试验-回填沟槽开挖好，验槽合格后,浇筑管座及管基砼。铺管前,检查制造厂的质量证明书,并按设计要求核对其材质规格。D铜管切割使用手工钢锯切管后，坡口用锉刀加工。承受套管气焊焊接，套管长度等于2—2.5倍管径，用HS201焊丝作为填充金属物,焊粉承受CJ301,焊接前,焊丝清理干净，细纱布除去管端外表氧化物,械性能。接口完后,进展水压试验,合格后通知有关单位隐蔽验收回填。H还应遵照碳素钢管安装的有关规定执行。，钢筋砼排水管道承插式接口在安装时，承口内工作面，插口外工作面应清洗干净，套在插口上的圆形橡胶圈应平直，无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后10mm，就位后应在承插口工作面上。(完整)市政给排水施工方案范文标准进展施工。土方回填在按标准敷设完埋地管道后,按要求完成压力试验且合格后应准时进展土方回填作业。土方回填时必需分步逐层填满夯实.在土方回填至设计标高平面后，应连续填约80—150mm厚一层,并适时浇水潮湿，经补充沉降所产生的高差。管道试压,灌水试验及冲洗给水管道试压验压力为工作压力的1.25倍，试压时,试验压力到试压值后稳压10min，压降0。02Mpa。管道试压前具备的条件;管件的支墩等设施已到达设计强度，未设支墩及锚固验管段不得承受闸阀做堵板,不得有消防栓等附件.试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡48小时后果再进展试压.在升压过程中管道的气体应排解,实行分级升压，每升一级检查后背，支墩管身及接口，无特别现象时再连续升压。在升压过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。管道的气密性试验承受注水法。给水管道冲洗水管路畅通安全。管道应承受含有不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再冲洗，直至水质治理部门取样化验合格为止。

(完整)市政给排水施工方案范文324补充至原液面检查。管道闭水试验时试验管段应符合以下规定；孔应封堵，不得渗水。管道两端堵板承载力应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵结实，不得渗水。管道严密性试验时，应进展外观检查，不得有漏水现象，且渗水量符合以下规定时，管道严密性试验为合格。管道内径〔mm〕/24hkm水量20017．630021．624002550027．95工程质量治理质量目标单位工程质量优良，各分局部项工程保证优良.该工程的质量等级符合以下标准要求;建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准;工业管道工程质量检验评定标准(完整)市政给排水施工方案范文(完整)市政给排水施工方案范文质量保证措施A的质量方针的质量保证体系程序文件。BC织技术交底，各分项分部工程严格执行相应施工及验收标准。成立质量检查小组,自检与专检相组合，分段验收评定质量，严格执行质量检查制度，上道工序合格前方可进展下道工序施工。G部门保持联系，确保地基处理到达设计要求。H工时按标准要求进展操作,按验收标准要求进展检查。I尽可能呈直线走向，靠近墙，梁，柱平行敷设，照看美观无影响观感质量的因素存在.J要加强测量监控工作，以保证管道的轴线和标高(坡度〕符合设计要求，以保证流水能畅通。安全要求及措施安全要求；够做到安全所提出的一切要求。各种施工车辆在行走时应严格遵守交通规章，确保安全行驶。的发生。制止各施工队伍内发生嘴角，斗欧大事。四周施工点多面广，应留意防止有堕物伤人,防止钢管伤人和存在假搭，虚搭现象。还应留意防止人，物跌落造成伤亡.成浸泡，对施工质量和安全造成影响。运输下入管道时，应留意管道滚落伤人。1