拉森钢板桩支护施工方案

拉森钢板桩支护施工方案一、管道施工总流程：探清管线位置放线挖槽探清管线位置放线挖槽钢板桩施工开挖至第一支道支撑设置第一道支撑开挖槽内到其次道支撑处设置其次道支撑开挖到设计标高开挖到设计标高在钢板桩之间插入片石设集水沟和集水坑夯实地基夯实地基铺设砂垫层管道施工土方回填二、施工预备22T1～2m。材料：本工程管线沟槽局部承受拉森钢板桩Ⅲ支护，钢板桩入2.4-3三、钢板桩的检验与矫正及吊运、堆放钢板桩检验用于基坑临时支护的钢板桩，进展外观外表缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口外形等检验、对桩上影响横断面实际厚度，予以折减。钢板桩的矫正钢板桩的矫正有以下六种方法：外表缺陷矫正先清洗缺陷四周外表的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。端部矩形比矫正面进展磨平修复。当修整量不大时，直接用砂轮进展修理。桩体挠曲矫正顶压钢板桩凸处进展冷弯矫正。桩体扭曲矫正视扭曲状况，可承受〔3〕中的方法矫正。桩体截面局部变形矫正局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进展矫正。锁口变形矫正用标准钢板桩作为锁口整形胎具，承受慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推动方法进展调直处理。钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜承受两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根根起吊。成捆起吊通常承受钢索捆扎，而单据吊运常用专用的吊具。钢板桩应堆放在平坦而结实的场地上，必要时对场地地基土进展压实处理。在堆放时要留意：堆放的挨次、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工便利。钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。53～4m，且上、下层垫木应在同一垂2m。三、导架安装单层和双层。本工程承受单层双面导架。围檩桩间距2.5～3.5m，双8～15㎜。用经纬仪和水平仪掌握导梁位置和高度。四、打桩承受振动沉桩设备，依据“屏风法”打桩工艺施打：以20块施打完成中间钢板桩。测量放线、定桩位点，用全站仪和钢尺，定出各轴位，须监理公司复线后，我方再依据定出的轴线与桩位关系，用仪器定出各桩位。桩机就位、整平、对准位，然后整平、保证桩机水平。对桩位、检查桩插入时垂直度。吊桩，对桩位，用吊锤线和经纬仪来较对桩插入时垂直度，保证500mm1.5%。打桩入土轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加设卡板，阻挡板桩位移。20m15m，其次次打至10m，第三次打至导梁高度，待导架撤除后第四次才打至设计标高。打桩时，开头打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每1m要求①钢板桩适用于埋深较浅的支护构造。②钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等脆弱地层。10④钢板桩放线施工，桩头就位必需正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，觉察问题，准时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜5。下管线应挖露出来，加以保护。⑥基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严峻扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。测。觉察问题，准时处理。振动沉桩应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同始终线上。相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，觉察偏差，准时订正。100.6～1.0m，然后重快速下沉，如仍不能下沉，实行其他措施。五、施工留意事项在支撑开挖时，如板桩沿轴线倾斜度较大，可以承受上宽压发生偏移时，承受钢板桩往上拔1-2m，再往下锤进，如此上下往倾斜度；根底较软处，发生施工时将临桩带入现象，承受的措施是把济削减阻力。钢板桩支撑及腰梁均承受工字钢，在回填到达规定高度后〔管定六、拔桩板桩的拔除挨次、时间及桩孔处理方法。沉降，给已施工的地下构造带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下的同时向上引拔。以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进展振打和振拔。为准时回填桩孔，当将桩拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，准时回填以削减对邻近建筑物等的影响。拔桩施工具备：沉桩平面布置竣工图；沉桩记录；地下管线恢复竣工图及桩位四周原有管线分布图。拔桩前撤除、改移高空障碍物，平坦夯实作业场地。修建临时运输道路，架设动力及照明线路，去除桩头四周堆土，检修机械设备，拟定施工方案。拔桩选用振动拔桩机、吊车协作，并符合以下规定：①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；②拔桩开头略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；时，用落锤打散；1/3⑤拔桩过程中，随时观看吊机尾部翘起状况，防止倾覆；待锁口松动后再起拔；⑦钢板拔出后桩孔准时用砂填实。拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅到达最大负荷、振动30min在地下管线四周拔桩时，必需地管线进展保护，机械不得在上面作业。拔出的钢桩进展修整，并用冷弯法调直后待用。钢板桩横撑钢板桩横撑纵撑钢板桩支撑侧向示意图七、土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必需准时回填处理。回填的方法有：振动法、挤密法和填入法。所用材料一般为砂子。八、其它留意事项，并会同建设单位、监理、设计等单位和管线权属部门共同争论，协商解决管线的牵改、加固、悬吊等方案，确保管线的安全和正常使用。施工过程应做好坡顶地面截水、边坡体有针对性的排水和基坑内土方开挖时临时降水措施。基坑开挖前应查明场地范围内的地下管线、地下建构筑物状况，如有管线不能迁移时，应实行切实可行的加固保护措施，确保管线权属部门、业主等有关单位同意前方可施工。基坑开挖过程中严禁超挖、抢挖，在锚索及支撑强度到达70%设计强度后，方能进展下一步开挖。在基坑开挖过程中，严禁“大锅底”开挖，并作好基坑内长时间浸泡。九、施工留意事项：在承受机械进展挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机20cm，预留底层土，再用人工挖土、修整槽底、边挖边修，并马上进展根底混凝土施工。如觉察超挖，必需进展处理，严禁用土回填。人工清底去除的松散土、淤泥、大块石等集以内。钢板桩支撑沟槽，承受挖机挖土时，实行后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的区域内。要随时留意槽内的水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排解，在槽的两侧应设集水沟〔坑〕以便排水〔如以下图如示。沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.50m，距沟槽不得小于2.00m。有机具〔如吊车〕停放时，每节管道长度