预防纠正措施培训

不符合整改

——纠正措施当前1页，总共59页。培训目的介绍针对不合格进行原因分析和纠正、纠正措施的常用方法。参训人员能了解进行原因分析和制订纠正措施的方法。当前2页，总共59页。一、定义与作用纠正措施的定义：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。（GB/T19000-2008质量管理体系基础和术语3.6.5）当前3页，总共59页。一、定义与作用纠正措施的作用：采取纠正措施是为了防止再发生如何防止重复发生？当前4页，总共59页。一、定义与作用纠正的定义：为消除已发现的不合格所采取的措施（GB/T19000-2008质量管理体系基础和术语3.6.6）常见的纠正活动：返工、降级。。。纠正是纠正措施吗？纠正纠正措施。≠当前5页，总共59页。一、定义与作用当前6页，总共59页。一、定义与作用当前7页，总共59页。一、定义与作用当前8页，总共59页。一、定义与作用当前9页，总共59页。一、定义与作用当前10页，总共59页。一、定义与作用当前11页，总共59页。一、定义与作用纠正措施与预防措施的区别。预防措施的定义：为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。（GB/T19000-2008质量管理体系基础和术语3.6.4）当前12页，总共59页。一、定义与作用当前13页，总共59页。一、定义与作用当前14页，总共59页。二、纠正措施的实施步骤如何有效地实施纠正措施？1.原因分析2.制订措施3.风险评估4.实施措施5.效果验证及后续措施当前15页，总共59页。二、纠正措施的实施步骤1.原因分析是否准确是纠正措施是否有效的基础。当前16页，总共59页。二、纠正措施的实施步骤当前17页，总共59页。二、纠正措施的实施步骤查找不合格原因的主要方法：因果图（鱼刺图、要因图、石川图）5Why法（5W法）头脑风暴统计分析。。。当前18页，总共59页。二、纠正措施的实施步骤因果图（人机料法环）当前19页，总共59页。二、纠正措施的实施步骤5Why分析法5个Why分析，又称“为什么-为什么”分析。是一种探索问题原因的方法。对一个问题连续发问5次，每一个“原因”都会紧跟着另外一个“为什么？”直到问题的根源被确定下来。消除根本原因以防止问题重演。(通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓到根源)当前20页，总共59页。如何进行5Why分析？找全原因。正确的分析方法并非是现象出现后再凭想象进行分析，而是以现地现物思想，将所有可能的原因进行有规则的分析，有顺序、无遗漏地解决问题的分析。现象①②①-2①-1①-1-1①-1-2对策OK!①-2-1①-2-2②-1②-2对策OK!二、纠正措施的实施步骤当前21页，总共59页。当前22页，总共59页。1、要用简单的语言对问题进行描述如：夹具砸手为什么？问题描述：因为工作太多，忙于取件。按下开关后，夹具没有停止的时候，就去取夹具下面的工件，所以被砸了。不简洁的描述简洁的描述问题描述：1、夹具在运动中，2、手放在夹具下面。二、纠正措施的实施步骤5Why分析注意事项当前23页，总共59页。2、5why的分析不是随意进行的，必须是朝解决问题的方向进行分析，如果脱离了这个方向，5why就可能会走上死胡同。二、纠正措施的实施步骤当前24页，总共59页。发动机烧了why润滑油不够why忘记加油why加油的管理体制不完善why管理者不了解现场情况why经营者选错了管理者why经营者不好真因？换总经理1、制定防止忘加油的工具（看板）２、制定定期确认表对策要用能够亲眼看到的、亲身体会到的事实对问题进行分析确认。不能用人的能力等感觉的根据进行原因的确认！二、纠正措施的实施步骤当前25页，总共59页。沒有清扫现象Why1Why2Why3沒有清扫对策加强清扫制定清扫规划设备结构改造不容易清扫不容易摘下机器外壳沒有清扫规划不好的例子好的例子×二、纠正措施的实施步骤当前26页，总共59页。二、纠正措施的实施步骤2.制订措施：针对各层级原因制订改进措施当前27页，总共59页。问题层次各层次的对策1．工厂地板上有漏出的油清除地板上的油2．因为机器漏油修理机器3．因为机器的衬垫磨损更换机器衬垫4．因为购买的机器衬垫质地不佳更换机器衬垫规格5．因为这些机器衬垫比较便宜改变采购政策6．因为企业以节省短期成本作为对采购部门的绩效评估标准改变企业对采购部门的绩效评估与报酬奖励制度

（真因）why?why?why?why?why?二、纠正措施的实施步骤5why举例当前28页，总共59页。二、纠正措施的实施步骤3.风险评估，选择合适的改进措施当前29页，总共59页。二、纠正措施的实施步骤确定合适的纠正措施需要考虑：针对性财务成本技术可行性运营的要求风险。。。当前30页，总共59页。二、纠正措施的实施步骤当前31页，总共59页。二、纠正措施的实施步骤美军第101空降师副师长唐·普拉特准将美军在D日阵亡的唯一将领。当前32页，总共59页。二、纠正措施的实施步骤思考：应该强化飞机的哪些部位以增加飞机的生存几率？当前33页，总共59页。二、纠正措施的实施步骤4.实施措施5.效果验证及后续措施将措施实施的证据予以保留，对效果进行验证，是否达到消除不合格原因，防止再发生。将有效的措施固化保持。对未达到效果的措施，重新分析原因，再次改进。当前34页，总共59页。不合格品的纠正预防措施实例当前35页，总共59页。一，不合格品事例当前36页，总共59页。装配车间发现：后门锁左件装配后，发现卡爪少一个爪（如下图），不合格率约10%；这个缺陷显然是属于不合格品：未满足要求的产品。当前37页，总共59页。二，原因分析当前38页，总共59页。1，通过要因图来分析发生的原因卡爪少一个爪人法机/工具环料3作业疏忽1未经过培训的新人2未经过培训的管理者4压入设备规格不正确5工具磨损9卡爪单件缺料7铁件有毛刺11工具使用方法不符合规范12压入时用力过猛10没有按规定装配6气温低8原材料错误当前39页，总共59页。2，通过对现状的调查，来排除顾虑，找到真正的原因。当前40页，总共59页。用“是与否”的方法，对非因素进行排除NO提问表是否确认1使用了未经培训的新人吗？没有。排除2使用了未经培训的管理者吗？没有。排除3有作业疏忽的迹象吗？没有发现。排除4使用设备不正确吗？不，正确。排除5工具有磨损吗？没有发现磨损。排除6气温很低，不利于装配吗？5月份，气候适宜排除7铁件有毛刺吗缺爪的零件都有毛刺。不能排除8塑料原材料错误吗？没有错误。排除9卡爪单件缺爪吗？零件没有发现缺爪，有断爪掉在工作台上。排除10没有按规定的方法装配吗？没有发现排除11工具使用方法不符合规范吗？没有发现异常排除12压入时用力过猛吗？没有发现。排除13类似产品有相同情况吗？右件有类似的隐患存在当前41页，总共59页。3，进行原因再现验证第一步，检查现场的冲压铁件—主板全检总数：1000件；发现孔部有毛刺的件：110件当前42页，总共59页。第二步，孔部有毛刺的件进行试装配试装配总数：50件；装配后爪部断裂的再发件数：48件3，进行原因再现验证当前43页，总共59页。第三步，孔部有毛刺的件修理毛刺后，进行试装配：修理毛刺后试装配总数：50件；装配后爪部断裂的再发件数：0件3，进行原因再现验证当前44页，总共59页。因此，可以初步确定，原因是主板孔部有毛刺，卡爪压入时，产生爪部断裂。当前45页，总共59页。这只是真正的原因，但仍然不是最根本的原因，只是问题的征兆；可以通过“5-Why”来寻找根本的原因。当前46页，总共59页。5-Why法现象/征兆原因别WhyWhyWhyWhyWhy主板孔部有毛刺，装配过程中，使塑料件发生断裂。产生原因零件批量大，冲压模具冲头磨损快。冲头虽有热处理，硬度较高，但耐用性不足。没有进行镀钛处理。图纸没有规定要镀钛处理。没有考虑在模具冲切刀口上运用镀钛技术。流出原因没有进行孔部的毛刺检查。班长在进行培训时没有要求检查。《作业指导书》，《品质重点》上没有规定。没有规则，品质策划人员认为没有必要检查。没有考虑批量大，品质变异的可能性等。或许还有往深层次挖掘的可能，暂且到此为止。当前47页，总共59页。根本的原因清楚了！当前48页，总共59页。发生原因：针对“什么样的凸凹模要进行什么样的处理”的经验不足，规则也没有；所以在模具设计时，没有考虑特别的热处理工艺（镀钛处理）；冲头耐久性能差，使用一段时间后磨损，导致毛刺的出现；塑料件卡爪装配时，因挤压毛刺产生断裂。当前49页，总共59页。流出原因：“品质变异”的可能没有考虑到品质点检中去，这方面的经验不足，规则同样没有；编写《检验指导书》时，没有把毛刺检查的内容列入；班长按照《检验指导书》对作业员进行培训，因此就没有说明到毛刺检查项目；作业员按照《检验指导书》进行检验，没有要求，因此检不出来，不良因此而流出了。当前50页，总共59页。在这里，我们通过调查，发现了：1，模具磨损的跟踪问题；2，技术人员品质经验的问题；3，规则不健全（设计输入）的问题；这是我们公司存在的问题，也是导致发生不良的原因，而发现的卡爪断裂，毛刺现象等，是这些问题的征兆。当前51页，总共59页。三，拟定措施计划当前52页，总共59页。通过“5-Why”的追踪调查，挖掘出企业目前所存在的问题。解决这样的问题，从根本上进行再发防止活动，才能使活动产生增值效应。当前53页，总共59页。因此，可以拟定这样的措施计划1，针对冲压车间，电镀厂，零件库房，装配线边零件进行毛刺返修，以尽可能降低损失，是实施了纠正；2，对调查的原因及发现的问题采取纠正/预防措施，起到再发防止的作用，如：当前54页，总共59页。产生原因零件批量大，冲压模具冲头磨损快。冲头虽有热处理，硬度较高，但耐用性不足，磨损未及时发现。没有进行镀钛处理。图纸没有规定要镀钛处理。没有考虑在模具冲切刀口上运用镀钛技术。措施1，对磨损冲头进行修复；2，对凸凹模进行镀钛处理。3，每次冲压换线后的末件保留在模具上，进行模具磨损状况确认。4，备品及类似零件的备品进行镀钛处理并验收。5，凸凹模图纸上追加镀钛处理要求。6，制定“根据预估生产数量达到不同水准时模具热处理的水平”的规则，并对模具设计人员进行培训。担当模修模修模修设计课技术课期限分类纠正措施纠正措施预防措施预防措施预防措施当前55页，总共59页。流出原因没有进行孔部的毛刺检查。班长在进行培训时没有要求检查。《作业指导书》，《品质重点》上没有规定。没有规则，品质策划人员认为没有必要检查。没有考虑批量大，品质变异的可能性等。措施1，首件进