压力容器-安装流程课件

概述反应堆压力容器重量约为256.6t，位于堆坑里，其支撑结构由进出口管下面的支撑座和座落在堆坑混凝土基础上环型梁结构的支承环组成。支承环由两个水平的厚法兰和腹板组成，支承环下法兰有M48调整螺栓，用来调整反应堆容器的垂直度和标高，同轴度用放在堆坑壁与支承环之间的小千斤顶来调整。反应堆压力容器反应堆压力容器设备重量、尺寸

及材料工况筒体总高（含封头及管座）13208mm

筒体法兰到下封头底部高 10335mm

压力容器筒体内/外径Ф3989/4409mm

接管端距离（最大运输尺寸） 6378mm

压力容器的法兰内径 Ф4674mm

压力容器筒体壁厚 200mm

内壁堆焊层最小厚度 5mm

法兰连接螺栓 15.08t/58套

压力容器重量 256.6t

顶盖重量 55.5t

材料:筒体部分 16MND-5

容器内堆焊部分Z2CN/8/10

螺栓 40NCDV-7-03反应堆压力容器安装条件土建工作已完成，堆坑标高-3.5米处中心标志已埋设，反应堆堆坑环形墙上已预埋控制标高的水平标志。

标高8米处堆坑内壁坑口处已做好0°-180°，90°-270°轴线标记。

380t/60t龙门吊，2台190t环吊已安装可使用。

支承环安装将拖运支承环的滑车组件吊至20米层轨道尾部

采用平板车将支承环运至龙门吊下

采用龙门吊卸下支承环，并起吊至20米层放在拖动滑车上，支承环进入的方向应正确，放妥后，再用角钢做靠山将支承环固定在滑车上

以堆坑底中心标记板为基础，竖立钢结构立柱，在柱顶面安装经纬仪，在堆坑标高+7米处搭设临时工作平台用布置在立柱上的经纬仪把反应堆压力容器0°-180°,90°-270°轴线安装位置控制点标在基础标高8米处的预埋标志板上

将止挡块装到支承环上，调整止挡块与通风口间隙，使其保持在0.2-0.5mm之间。

用80×80角钢和M20的螺栓将止挡块连到通风孔上

将M48调整螺栓安装到支承环下法兰上，并根据对应基础板实测标高来确定螺栓长度“L”值

用环吊将已组装好的支承环吊起在支承环底面涂以一层脱模油，再将定位后的支承环放到基础板上

用经纬仪测量就位后的支承环标高，水平度以及0°-180°，90°-270°中心线，与基准点同轴度误差不大于0.5mm，水平度误差不大于0.5mm，标高误差不大于±1mm。

灌浆48小时后，拆除调整工具，复测支承环位置数据，作出记录。将止挡块和支承环用金属板保护好反应堆压力容器运进厂房及翻转

将压力容器拖至反应堆厂房内进行竖立的位置，并装上翻转架

用环吊缓慢提升压力容器一端，使其沿后端支点翻转竖立，在整个竖立过程中，必须保证吊杆垂直

翻转后拆下连接框架，翻转架，耳轴及翻转套环

反应堆压力容器就位及调整将压力容器支承面和支承环支承面上保护清除，并用丙酮清洗支承面。

调节支承环6个支承面上的12个调节螺栓（M80）使螺栓上平面标高达到图纸要求。

用2×190t环吊将压力容器吊放到堆坑，当管嘴下的支承块与支承环上的支承面距离为1500mm左右时，压力容器停止下降。调整压力容器方位，使容器法兰上0°-180°，90°-270°的中心线标记与混凝土结构上的 0°-180°，90°-270°安装基准一致。

测取6个支承块下表面与之对应支承面之间的间隙，每个支承面测取6个点，根据测出的数据加工垫片。吊起压力容器，旋低支承螺栓，在压力容器与支承环之间垫上临时硬木，再将压力容器放到硬木上。

调整好压力容器的方位，落下压力容器，复测压力容器的标高，水平及方位。

测出压力容器水平支承与支承环之间侧间隙，根据测出数据，加工侧向垫片。

安装侧向垫片，测出侧向垫片与压力容器水平支承之间间隙。

压力容器最终检查验收合格后，装上压力容器保护盖，拆除吊运和安装工具，对工作区域进行清理，使之达到规范要求，即时填写结束报告。

安装状态的最终检查

检查压力容器的标高,水平,方位,侧向间隙符合要求。压力容器法兰处保护盖已装好

压力容器周围的清洁状态

完成安装结束报告安装验收标准支承环位置：

标高：8165±1mm

水平度最大偏差：不大于0.5mm

方位：支承环0°-180°，90°-270°轴线与压力容器0°-180°，90°-270°

轴线（在堆坑上做好的记号）同轴度误差在0.5mm内，止挡块与通风口间隙为0.2-0.5mm。

止挡块和支承环，压力容器安装前都有保护装置。压力容器位置：

标高10734