岩土工程施工管理及工艺控制要点图文并茂

恒大地产集团中原公司岩土工程施工管理及工艺控制要点中原公司工程技术部二

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一八年五月岩土工程施工管理及工艺控制要点说明岩土工程勘察为基础设计提供相关的设计参数，其重要性不言而喻。基础工程是整个建筑物结构安全的保障，合理的选型能既安全、迅速又经济的推进工程。桩基础对于高层来说是一种常见基础形式，然而，桩基工程专业性比较强，施工过程有一定的隐蔽性，稍有不慎，将留下严重的安全隐患。岩土勘察和地基基础处理等方面理论和实际应用近年虽已有较大的发展，但岩土工程的最主要因素是地层情况，地层情况千变万化、又是我们不能直接看到的，呈现“大规律、小不同”的状态，所以岩土工作不确定性很大，一定要遵循“因地制宜”的原则，结合当地已有的工程经验讨论解决。岩土工程施工管理及工艺控制要点目录第一章

岩土工程勘察一、名词解释二、岩土工程勘察工作管理流程三、现场常见岩土工程勘察设备四、岩土工程勘察控制要点第二章

地基处理一、地基处理工作管理流程二、天然地基三、换填地基四、夯实地基五、复合地基1、土、灰土挤密桩、夯实水泥土桩复合地基2、CFG桩复合地基第三章

桩基工程一、桩基工程施工管理流程二、常用桩基类型1、混凝土灌注桩2、静压预应力混凝土管桩第四章

地基基础检测一、土、灰土挤密桩复合地基检测二、CFG桩复合地基检测三、桩基检测岩土工程施工管理及工艺控制要点第一章

岩土工程勘察一、名词解释1、岩心采取率指从钻孔中某一孔段采出的岩心长度与该孔段实际进尺的百分比。2、标准贯入试验用63.5kg的锤，自76cm的高度自由落下，将长度大于500mm、外径51mm、内径35mm的标准贯入器击入土中30cm所需的锤击数，称为标准贯入试验锤击数N。3、圆锥动力触探圆锥动力触探（DPT），是利用一定质量的重锤，将与探杆相连接的标准规格的探头打入土中，根据探头贯入土中10cm或30cm时（其中N10为每30cm记一次数，N63.5和N120为每10cm记一次数）所需要的锤击数，判断土的力学特性。岩土工程施工管理及工艺控制要点第一章

岩土工程勘察二、

岩土工程勘察工作管理流程1、新地块确定后，由总工室负责搜集建设项目场地附近地质勘察资料，类似建筑物基础类型资料，及场地内的管线、地下构筑物等资料。2、总工室负责下发勘察任务书、勘探点布置图及勘察大纲，确定初勘和详勘的工作量，对工程部、工程技术部进行勘察大纲技术交底，

并形成会议纪要。3、工程部负责勘察现场作业的监督管理，主要工作为复核钻探孔的孔深、取土样的位置和数量、原位测试的数量。4、工程技术部负责检查外业勘察工作的质量和进度情况。5、总工室负责对勘察报告进行验收。对超高层建筑或特殊场地（如严重湿陷性黄土、盐渍岩土、深厚软土、岩溶发育等），收到勘察报告7天内，总工室负责组织至少3名当地岩土工程专家对勘察报告进行评审，并形成评审报告。岩土工程施工管理及工艺控制要点第一章

岩土工程勘察三、

现场常见岩土工程勘察设备1、钻探设备1.1

汽车钻：适用于地势平坦、宽阔的场地。1.2

百米钻：主要用于山地，场地条件较狭窄的情况。2、取土设备2.1

薄壁取土器2.2

取土器百米钻汽车钻取土器薄壁取土器岩土工程施工管理及工艺控制要点第一章

岩土工程勘察3、原位测试设备常见的主要为静力触探、圆锥动力触探（分轻型、重型及超重型）、标贯试验、波速测试。土层主要采用静力触探和轻型及重型动力触探；沙层主要采用标贯试验，卵石层采用超重型动力触探。3.1

车载静力触探仪履带式静力触探仪3.2

履带式静力触探仪车载静力触探仪3.3

标贯、动探仪标贯、动探标贯头岩土工程施工管理及工艺控制要点第一章

岩土工程勘察四、

岩土工程勘察控制要点1、根据勘察单位提供的布点图，了解平面图常见图例含义。2、勘察单位施放勘探点的过程对勘探点坐标和高程应及时核对，确保勘探点的位置和孔口高程的准备性。3、由于场地条件限制，初勘阶段勘探点移动距离不应超过20m；详勘阶段勘探点移动距离不应超过3m，超出以上范围的应经过总工室确认。地勘平面布孔图常用图例含义4、施工过程中，要严格执行集团的旁站制度，对工程师依据勘察大纲，复核孔位、标高、孔深进行复核，避免勘察单位弄虚作假，虚报工作量。丈量钻杆长度，复核孔深岩土工程施工管理及工艺控制要点第一章

岩土工程勘察5、对取样孔的检查：勘察单位选取土样或岩样代表性情况，监督勘察单位及时对试样进行妥善密封并送往实验室。6、钻孔岩芯采取率要求◆碎石土、砂土、粉土等地层的岩芯采取率不应小于40%；◆粘性土等地层的岩芯采取率不应小于80%；◆较破碎和破碎岩层等地层的岩芯采取率不应小于60%；◆完整和较完整岩层等地层的岩芯采取率不应小于80%。7、旁站工程师必须要对验收合格孔的岩土芯拍照、留存。8、对钻入中风化岩层或微风化岩层的岩芯拍照后立即进行喷漆。按地层深度摆放的岩样按深度要求取得土样并密封，且贴岩样标签岩芯拍照岩芯喷漆岩土工程施工管理及工艺控制要点第二章

地基处理地基处理就是按照上部结构对地基的要求，对地基进行必要的加固、改良或置换，提高地基土的承载力，保证地基稳定，保证地基的沉降或不均匀沉降在安全范围内，消除湿陷性黄土的湿陷性及提高抗液化能力的方法。常见的地基形式有：天然地基、换填地基、复合地基、压实和夯实地基。岩土工程施工管理及工艺控制要点第二章

地基处理一、

地基处理工作管理流程1、地基处理试验检测合格后，方可开始进行地基处理。2、地基处理工程开工前工程部须组织基础图纸会审。3、地基处理工程开工前，由工程部组织对基础施工监理人员进行交底，并检查施工单位技术交底,交底应有书面资料,并形成会议纪要。4、（除地基处理中的增强体单桩施工外）地基处理施工前，要组织外委设计院、工程部、工程技术部、施工单位进行地基验槽。5、地基处理施工开始后，工程部负责人（或技术经理）须到现场检查第一个检验批施工情况，确保工程师对交底理解无误。6、施工中，工程部应按照集团有关规定进行旁站、验收、检查，当现场施工和原设计要求有较大偏差或有其他异常情况时，应立即暂停施工，并通知总工室、工程技术部。7、施工完成后，应及时按规范要求进行检测、验收，并将检测、验收结果报备工程技术部。岩土工程施工管理及工艺控制要点第二章

地基处理二、天然地基1、定义：自然状态下即可满足承担基础全部荷载要求，不需要人工处理的地基。2、天然地基施工控制要点◆开挖标高符合设计标高要求◆持力层符合图纸要求，严禁扰动持力层；基底平整，不浮土基底开挖平整◆基坑平面尺寸符合图纸要求；◆严禁超挖和随意回填；◆根据勘察、设计要求，进行槽底钎探。基底扰动明显岩土工程施工管理及工艺控制要点第二章

地基处理三、换填地基1、定义：

挖去浅层软弱或不均匀土层，回填满足设计要求的材料，并分层碾压夯实，形成满足设计要求的换填垫层地基。2、换填地基施工控制要点◆开挖标高符合设计要求；◆持力层符合图纸要求，严禁扰动持力层；素土换填地基◆基坑平面尺寸（包括压力扩散尺寸）符合图纸要求；◆严禁超挖和随意回填；◆根据勘察、设计要求，进行槽底钎探；◆地基验槽；◆按方案分层回填碾压；◆根据换填材料，进行环刀、灌水、灌砂，等施工过程检验；砂石换填地基岩土工程施工管理及工艺控制要点第二章

地基处理四、夯实地基（强夯法）1、定义：

反复将夯锤提到高处使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土密实处理或置换形成密实墩体的地基。2、夯实地基（强夯法）施工控制要点◆强夯施工前应在施工现场有代表性的场地进行试验，试验区面积不小于20m×20m；◆强夯夯锤质量宜为10t-60t，宜选用圆形；履带强夯设备强夯法施工岩土工程施工管理及工艺控制要点第二章

地基处理五、复合地基复合地基是部分土体被增强或被置换，形成由地基土和竖向增强体共同承担荷载的人工地基。根据增强体强度，分成散体材料复合地基、粘结强度增强体复合地基。根据施工工艺，复合地基一般又分为水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基。我们最常用的CFG复合地基，属于有粘结强度增强体复合地基。素土桩灰土桩CFG桩岩土工程施工管理及工艺控制要点第二章

地基处理1、土、灰土挤密桩（DDC）、夯实水泥土桩复合地基◆适用范围：适用于处理地下水位以上的粉土、黏性土、素填土、杂填土和湿陷性黄土等地基，可处理地基的厚度宜为3m～15m；◆常用成孔方式：冲击、静压成孔或钻孔等方法；钻孔成孔设备及夯锤静压成孔设备◆常用夯填设备：重夯（鱼雷锤）、自动化夯填机；柴油锤设备自动化夯填设备岩土工程施工管理及工艺控制要点第二章

地基处理◆填料要求：土料有机质含量不应大于5％，且不得含有冻土和膨胀土，混合料含水量应满足最优含水率要求，允许偏差应为±2％；石灰可选用新鲜的消石灰或生石灰粉，粒径不应大于5mm。消石灰的质量应合格，有效CaO＋MgO含量不得低于60％；水泥生产日期在3个月以内；土料和白灰（水泥）应拌合均匀；回填机械设置档板土、灰土地基质量验收标准具体控制要点：▲成孔设备的配重（静压机）、动力（长螺旋钻机）需满足成孔要求，现场复核钻杆直径、长度，确保成孔直径与深度达到设计要求；▲现场取土样，由试验室确定土的最优含水率，现场应有相关控制措施，必要时应进行增湿或晾晒（现场判断最优含水率方法：手握成团，落地开花）；▲已拌灰土（水泥土）不得超过24小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用，按作废处理；雨期或冬期施工，应采取防雨或防冻措施，防止填料受雨水淋湿或冻结；▲夯锤直径与设计桩径比例应控制在0.7-0.8，夯锤形状下端应为抛物线锥体，重量不应小于1.5t；夯填前必须保证空夯次数，一般不少于3击，若桩长未能有效穿透湿陷性黄土层，应不少于8击；填土机械必须设有档土板，确保每次填料量不大于0.15m3（成孔直径400mm），夯击次数不少于8击，距孔口3m以内不少于10击。岩土工程施工管理及工艺控制要点第二章

地基处理2、CFG桩复合地基◆适用范围：适用于处理黏性土、粉土、砂土等地基；◆常用成孔方式：冲击、振动沉管或长螺旋钻孔（分为履带式和步履式）等方法；◆工程部工程师必须对CFG桩施工进行全程旁站，并现场做好旁站记录。重点验收内容为（1）混土标号；（2）桩机型号；（3）桩位（轴线）及标高；（4）桩径、桩长等，每根桩都必须检查到位，确保桩基施工质量。履带式长螺旋钻机步履式长螺旋钻机岩土工程施工管理及工艺控制要点第二章

地基处理◆施工流程及控制要点（1）桩定位测放；施工前工程部必须对每一栋建筑物的施工轴线控制网和外廓线的测量结果进行核验，并及时办理验收手续；十字锥冲击钻桩定位放线具体控制要点：▲桩定位放线时用钢钎砸孔，用白灰灌实后插一次性筷子或焊条；▲每栋楼须做控制桩位，以便施工过程中复核桩位；▲施工过程中及时按照图纸检查桩位的准确性；▲桩位偏差规范要求：满堂布桩时≤0.4D（D为桩径）。岩土工程施工管理及工艺控制要点第二章

地基处理（2）钻机就位、对中、垂直度调整；（3）成孔；第一根桩（试桩）终孔时工程部须提前通知设计、勘察、施工单位、总工室、工程技术部共同确认终孔标准。孔深钻进深度标识垂直对中标识具体控制要点：▲钻机成孔前应对钻头直径进行复核（桩径允许偏差为-20mm）；▲钻机施工前应对钻杆长度复核（桩长允许偏差为500mm)，根据设计孔深在钻机大臂明显位置钻进深度标识；▲钻机就位后对中调整垂直度（垂直度允许偏差＜1.5%），施工中应监测垂直度变化；▲首次钻孔时，需要先泵压水和M10水泥砂浆，将钻杆移至不影响钻孔的位置，用高压输送泵泵送1~2m3的水和1~2m3的水泥砂浆，直到钻尖出料口处泵出砂浆；▲钻进过程中不宜向上提升钻杆或反转；▲钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动，泵送混凝土，严禁先提钻再泵送混土。岩土工程施工管理及工艺控制要点第二章

地基处理（4）压灌混凝土；混凝土进场后应进行坍落度检测，并按要求制作混凝土试块。及时清理打桩弃土现场坍落度检测具体控制要点：▲应在打完桩2-3小时内及时清理打桩弃土，以免打桩弃土中混凝土与桩身混凝土凝固，后期清理时造成断桩；▲现场必须核查砼料单、配合比报告，现场进行坍落度试验，每台班检查不少于3次，并按每台班制做一组（3个）混凝土试块，标准养护28d后进行抗压强度检测；▲混凝土灌注时，应严格控制泵送速度与提钻速度，黏土层控制在2~3m/min，当砂层较厚时就取小值，具体数值应根据混凝土泵输送量和桩径计算V=3.14μaD2/4式中，V-混凝土实际输送量（m3/min）；μ-钻杆提拔速度（m/min）；a-桩体充盈系数；

D-桩径（m）。岩土工程施工管理及工艺控制要点第二章

地基处理（5）桩间土开挖；（6）破桩头；（7）成桩质量检测；桩间土开挖与破桩头切割法截桩头具体控制要点：▲在成桩混凝土灌注完成的7天后（冬季14d）才能开挖桩间土及破桩头；▲开挖桩间土时应根据桩间距选择合适的机具，以免挖机斗子宽度过大造成桩身浅部断桩；▲开挖桩间土时应严格控制标高，严禁超挖扰动基底土层；▲破桩头若采用钢钎时必须保证两根（或三根）在对称位置平直打入，保证桩头的平整度；若采用切割法时环切深度在5cm以上；▲承载力检验宜在施工结束28d后进行，其桩身强度应满足试验荷载条件；复合地基静载荷试验和单桩静载菏试验的数量不应少于总桩数的1%，且每个单体工程的复合地基静载荷试验的试验数量不应少于3点（建筑地基处理技术规范JGJ79-2012中第7.4.4条规定）；▲采用低应变动力试验检测桩身完整性，检查数量不低于总桩数的10%或图纸要求。岩土工程施工管理及工艺控制要点第二章

地基处理（8）褥垫层铺设※褥垫层铺设宜采用静力压实法。褥垫层夯填度不应大于0.9；※褥垫层用料，级配砂石，碎石最大粒径<30mm，碎石内宜掺入20%-30%的中粗砂；※褥垫层级配砂石应拌合均匀，铺设后用小型压路机（2.5t-3t）进行静力压实，并现场检测压实度，一般采用灌砂法；切割法截桩头效果桩体有效直径复核※电梯井井壁桩头应截成平面，按图纸要求预留铺设褥垫层厚度距离。级配砂石料电梯井井壁截桩及褥垫层做法岩土工程施工管理及工艺控制要点第二章

地基处理◆常见施工质量问题（1）钻进困难；当设计桩径较小且遇到卵石粒径较大的地层时，成孔钻进困难：※根据地勘报告地层参数设计合理的桩径，施工选用合理钻头；※更换大功率钻机；大粒径卵石地层大功率、带变频功能钻机※更换带有变频器的钻机，遇卵石层等难钻进地层时，调为低转速，缓慢钻进；（2）窜孔；在饱和细砂层、粉砂层中施工时由于钻进过程叶片对土体产生剪切振动，使液化土体流动，形成窜孔：※采取大桩距的设计方案；※采取隔桩、隔排跳打方法；※降低钻进与提钻速度。窜孔质量问题窜孔质量问题岩土工程施工管理及工艺控制要点第二章

地基处理（3）缩径；提钻时候速度过快，混凝土输送速度跟不上，钻头没有被混凝土完全包裹，容易造成桩身缩径；（4）堵管；堵管是长螺旋钻孔CFG桩最常遇到的施工问题，它直接影响施工效率，造成材料浪费等。缩径质量问题堵管具体控制措施：▲调整合理的混凝土坍落度，一般控制在200±2mm；▲管道接口处密封严实，尽量减少泵送管弯头数量，天气温度过高时用草席等覆盖泵送管，并及时洒水降温；▲确保排气阀正常开启；▲根据输送泵大小调整合适的泵送压力。岩土工程施工管理及工艺控制要点第二章

地基处理（5）桩顶有浮浆或夹泥；※泵送速度与提钻速度不匹配，应根据地层及计算速度严格控制；※混凝土坍落度不满足要求，现场工人擅自加水造成桩顶浮浆；※钻头未能有效埋入混凝土中，泥土掉入造成夹泥；（6）断桩；桩顶浮浆质量问题桩顶夹泥质量问题※堵管、砼坍落度不满足要求、提钻速度过快、桩间土开挖时机械挤压；※浅部断桩，可对断桩单独进行处理，剔除上部断桩，用比桩身强度高一等级的混凝土时行补桩，补桩完成后要对桩头覆盖塑料薄膜，及时洒水养护；级配砂石料电梯井井壁截桩及褥垫层做法岩土工程施工管理及工艺控制要点第三章

桩基工程桩基础是一种常用的深基础形式，它由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。桩可有多种分类，目前工程常用主要是抗压桩。按照荷载传递机理可进一步分为摩擦桩、端承桩、端承摩擦桩、摩擦端承桩。按桩体是否预制分为灌注桩、预制桩按成桩工艺对土层影响分为挤土桩、部分挤土桩、和非挤土桩岩土工程施工管理及工艺控制要点第三章

桩基工程一、桩基工程施工管理流程1、试验桩检测合格后，方可进行工程桩施工；2、桩基工程开工前工程部须组织基础图纸会审；3、桩基工程开工前，由工程部组织对桩基施工监理人员进行交底，并检查施工单位技术交底,

交底应有书面资料,并形成会议纪要；4、桩基施工开工时，总工室须组织外委设计院、工程部、工程技术部、施工单位确认第一根桩的收桩或终孔标准,

并形成会议纪要；5、桩基施工开始后，工程部负责人（或技术经理）须到现场检查第一批桩基施工情况，确保工程师对交底理解无误；6、桩基施工中，工程部应按照集团有关规定进行旁站、验收、检查，当现场施工和原设计要求有较大偏差或有其他异常情况时，应立即暂停施工，并通知总工室、工程技术部；7、桩基施工完成后，应及时按规范要求进行检测、验收，并将检测、验收结果报备工程技术部；8、挖桩间土时为防止挖土损坏桩体，挖桩间土时，应使用小型挖机，且对于常用的矩形布桩基础，挖机操作应顺行桩间空隙进行，不得扇形扫挖。岩土工程施工管理及工艺控制要点第三章

桩基工程二、常用桩基型式1、混凝土灌注桩（1）泥浆护壁钻孔灌注桩（2）旋挖成孔灌注桩（3）冲孔灌注桩（4）长螺旋钻孔压灌后插钢筋笼灌注桩◆常用成孔机械设备：旋挖钻机、冲击钻、长螺旋钻机等；旋挖钻机十字锥冲击钻乌卡斯冲击钻大功率长螺旋钻机岩土工程施工管理及工艺控制要点第三章

桩基工程◆常规混凝土灌注桩施工流程及控制要点（1）桩定位测放施工前进行桩定位测放，若采用泥浆护壁工法施工，放出桩位中心点，根据桩位埋设护筒，并检查桩中心是否符合要求。护筒埋设灌注桩成孔施工允许偏差护筒埋设的具体要求：▲护筒采用壁厚4-8㎜钢板卷制，

其内径应大于钻头直径200-400mm，上部宜开设1-2个溢浆孔；▲埋设护筒顶部高出原地面30㎝，根据地表情况适当调整埋设深度，周围用粘土填实；▲护筒的埋设深度在黏土中不宜少于1m，在砂土中不宜少于1.5m；▲护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50cm；▲施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。岩土工程施工管理及工艺控制要点第三章

桩基工程（2）泥浆制作在桩基施工过程中若水位较高或者砂、卵层塌孔严重时需要进行泥浆护壁，干作业成孔时不制作泥浆。※选择良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积。※调制好的泥浆密度、粘度、含砂率三大指标应满足要求。泥浆比重计泥浆比重试验具体做法：1、校正：使用前要用清水对仪器进行校正，如读数不在1.0处，可通过增减杠杆右端的金属颗粒来调节。2、试验操作：将泥浆杯中盛满泥浆，盖上杯盖，此时应有泥浆从杯盖中心孔溢出，擦净泥浆杯外的泥浆，将泥浆杯连同秤杆放在泥浆比重计支架上，移动砝码使秤杆平衡（气泡居中），读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的比重（g/mm³）。岩土工程施工管理及工艺控制要点第三章

桩基工程※泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下，泥浆比重应达到1.2～1.40。钻孔过程中泥浆比重应根据地质情况调整，当为黏土、粉土时，孔底泥浆比重不宜大于1.3，当为大漂石、卵石层时，孔底泥浆比重不宜大于1.4。泥浆稠度试验泥浆粘度试验具体做法：1、校正：先往漏斗中注入700ml清水，而流出500ml的标准时间应为15s。2、试验操作：将用手指堵住漏斗下面的出口，从量杯分别将500ml和200ml泥浆分别通过滤网倒入漏斗，然后打开出口，让泥浆从内径5mm，长度100mm的管子中流出，用秒表测定流出500ml所需时间（s），即为泥浆粘度。该粘度计测得的是泥浆对水的相对粘度。3、修正：如有校正过程误差则通过下式进行修正：泥浆粘度=测得的泥浆粘度（s）×15s/测得的清水粘度数（s）岩土工程施工管理及工艺控制要点第三章

桩基工程泥浆作用：对孔壁的静压力和在孔壁上形成的泥皮可以有效地防止孔壁坍塌。泥浆是确保钻孔灌注桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：比重在1.2-1.4g/mm³之间，粘度测定17-20Pa·s；含砂率不大于6％；在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制。泥浆含砂量测定仪泥浆含砂量试验具体做法：1、把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线处，加清水至标有“水”的刻线处，堵死管口并摇振。2、倾到该混合物于滤筒中，丢弃通过滤筛的液体，。摇振后再倒入滤筒中。反复之，直至测管内清洁为止。再加清水于侧管中。3、用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。4、把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把漏斗嘴插入测管内。用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内。5、待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量。岩土工程施工管理及工艺控制要点第三章

桩基工程（3）成孔钻孔达到设计标高后，旁站工程师对孔深、孔径、垂直度、沉渣厚度等进行检查。孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；（4）清（洗）孔清孔后泥浆指标相对密度、粘度、含砂率应满足要求。泥浆循环清孔捞渣筒清孔清孔具体控制要点：※终孔验收合格后立即进行一次清孔，清孔时务必注意始终保持孔内水位高度，提管时避免碰撞孔壁。※清孔后，泥浆指标应满足：泥浆相对密度不超过1.04；粘度：17～20Pa·s；含砂率：小于2%；※沉淀厚度应满足：端承桩：不应大于50mm；摩擦桩：不应大于100mm。岩土工程施工管理及工艺控制要点第三章

桩基工程（5）钢筋笼制作与安装钢筋原材料进场后，首先要检验进场材料的牌号、等级、规格和产品外观，检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单，符合要求后见证取样并取得合格复试报告。※钢筋原材的堆放必须按照不同的等级、规格分批堆存。钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋露天堆置时，应垫高并加覆盖（下垫上盖）。钢筋现场堆放焊件试样※钢筋焊接时焊工须持证上岗，焊件必须按要求送检。※钢筋笼制作焊接时，在同一截面内的钢筋接头数量不的超过主筋总根数的50％，搭接长度为单面焊10d，双面焊为5d（d

为钢筋直径），并应进行弯折，确保主筋同心受力。钢筋笼主筋同心焊接钢筋笼保护层定位筋岩土工程施工管理及工艺控制要点第三章

桩基工程※为保证钢筋笼中心和钻孔中心重合，且保证钢筋的混凝土保护层厚度，沿钢筋笼纵向，每隔4m设置一组（3根）定位筋或砼块。※钢筋笼分节制作，其分节数量和分节长度根据设计笼长和吊车吊装长度合理确定，钢筋笼起吊应多点受力起吊；※钢筋笼下放后分节安装的钢筋笼接长后要保持直顺、不变形；焊缝长度、宽度、厚度、同一断面接头数、相邻两接头长度、两钢筋接头轴线满足要求。※钢筋笼下方至设计标高后采用在钢筋笼主筋上焊接吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定可靠，保证不移位、不下坠。吊筋长度（m）=现场场地标高（m）-桩顶标高（m）钢筋笼分节制作钢筋笼多点起吊钢筋笼安装吊筋岩土工程施工管理及工艺控制要点第三章

桩基工程※钢筋笼制作质量通病焊条选择不当；应根据钢筋强度等级选择相应的焊条型号。钢筋笼制作时不用切断机，直接用电焊烧断；钢筋笼焊接时电焊电流过大，对主筋烧伤严重，造成主筋应力损失，质量隐患等。钢筋制作完成后，旁站工程师应对制作质量进行检查，钢筋笼长度、主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径均应符合设计及规范要求。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准焊条型号选择钢筋切断不符合规定电流过大，主筋烧伤岩土工程施工管理及工艺控制要点第三章

桩基工程（6）导管安装及混凝土灌注钢筋笼安装后必须进行二次清孔，保证泥浆指标、孔底沉淀厚度符合设计及规范要求。※灌注混凝土采用内径为200-250mm的钢导管灌注，导管连接时，接头需清洗干净、密封，以防漏水；导管使用前应进行密封性试验，试水压力为0.6-1.0Mpa，底管长度不宜小于4m。孔底到导管底的间距一般控制在300-500mm。导管密封性试验导管安装※首批灌注的混凝土方量应能够满足导管首次埋置深度0.8m以上的需要。在灌注过程中，导管埋置深度应控制在2-6m，严禁将导管提出混凝土面。※混凝土首批灌注应用大料斗，使用的隔水栓（球胆）隔水性好，并能顺利排出。导管安装埋深示意图首灌量计算岩土工程施工管理及工艺控制要点第三章

桩基工程◆长螺旋钻孔压灌后插钢筋笼灌注桩该工艺由于先混凝土灌注，再下放钢筋笼，从而省去了泥浆护壁流程，不仅成本缩减，还提高了施工质量和效率。该工艺成孔、混凝土灌注施工与CFG桩控制要点一致，钢筋笼制作控制要点与其他混凝土灌注桩相同，区别在于钢筋笼底部应有加强构造，下端500mm处主筋宜向桩轴心线弯曲，加固焊接形成一个圆锥形桩头，保证振动力有效传至钢筋笼底部。钢筋笼底部加强构造振动锤下放钢筋笼控制要点：※将振动钢管在地面水平穿人钢筋笼内，钢筋笼顶部与振动装置可靠连接。钢筋笼吊装时，应采取措施，防止变形，安放时对准孔位，并保证垂直、居中。振动钢管穿入钢筋笼钢筋笼与振动钢管起吊岩土工程施工管理及工艺控制要点第三章

桩基工程※钢筋笼安装起吊时，要合理布置起吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳后将钢筋笼放入已完成的桩孔中。※下放钢筋笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致钢筋笼偏移。※钢筋笼下放过程中应随时观察垂直度，发现垂直度偏差过大及时停止施工进行纠正。钢筋笼安装钢筋笼振动下沉岩土工程施工管理及工艺控制要点第三章

桩基工程◆后注浆混凝土灌注桩后注浆灌注桩，是利用钢筋笼底部和侧面预先埋设的注浆管，在成桩后用高压泵进行高压注浆，浆液通过渗入、劈裂、填充、挤密等作用与桩体周围土体结合，固化桩底沉渣和桩侧泥皮，起到提高承载力、减少沉降等效果。后注浆技术包括桩底后注浆、桩侧后注浆和桩底、桩侧复式后注浆。底管开孔缠胶带桩侧管施工控制要点：注浆管布置：注浆管一般采用无缝钢管DN25。成孔工艺与之前介绍相同，下面主要介绍注浆管的埋设与注浆的施工控制要点。A.桩底注浆管两根，在注浆管底部300mm长度范围内均匀钻孔16-20个，孔径为5-6mm，胶带缠绕包裹。B.桩侧注浆管：在距桩端每6～12m布置一道注浆管，最上一组距桩顶宜10米以下。环管沿钢筋笼外绑成梅花状绕一圈，其上朝外均匀布置不少于四组5mm孔眼，胶带缠绕包裹。注浆管露出自然地面50cm左右，分颜色标示，并用堵丝封口。岩土工程施工管理及工艺控制要点第三章

桩基工程※卵石填放：二次清孔后桩底填放30～50cm破碎卵石（埋住注浆管底端开孔，预防底管封堵，属人造沉渣不宜过高。※后注浆准备：后注浆应在成桩后7h～8h采用清水开塞，开塞压力宜为0.8MPa～1.0MPa。成桩2d后，不迟于30d可进行注浆作业。后注浆水灰比多为0.5～0.6。注浆作业与成孔作业点距离不宜小于8-10m；桩底填碎石后注浆设备具体控制措施：※后注浆顺序：对于饱和土，宜先侧管后底管；对于非饱和土，宜先桩端后桩侧；注浆时间不宜少于2h；▲注浆终止条件：桩后注浆当达到如下条件之一时便可终止压浆：（1）注入的水泥量和压力均已达到设计要求。（2）注入的水泥量已达到设计值的75%以上，且

压力已达到设计值。（3）注入的水泥量已达到设计值的95%以上，且地面已冒浆。▲注浆应急处理：※注浆压力：对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3-10Mpa，对于饱和土层宜为1.2-4Mpa。若上面侧管注浆时，地面出现冒浆情况，则先注下一根桩，待冒浆桩水泥浆初凝后，再返回去给该桩注浆。若出现两根底管均不通、侧管不通，则需如实记录，单独标记，后期补管补注。出现其他突发状况的，及时联系设计单位处理。岩土工程施工管理及工艺控制要点第三章

桩基工程2、静压预应力混凝土管桩◆常用施工机械设备680型、800型压桩机。压桩机和配重的总重量应满足设计的单桩极限承载力要求，并不小于单桩极限承载力的1.2倍。◆材料：预应力混凝土管桩分为高强预应力管桩（PHC）和预应力混凝土管桩（PC）。外观质量和尺寸偏差应符合【先张法预应力混凝土管桩】GB13476-2009的有关规定。静压桩机预应力混凝土管桩常用管桩型号含义：PHC-AB-500-125-10管桩生产厂商的资质证书和产品合格证要齐全后，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。▲PHC表示高强预应力混凝土管桩；▲AB表示管桩类别（管桩根据预应力不同可分为A、AB、B、C型）；▲500mm表示外径尺寸；▲125mm表示壁厚尺寸；材料堆放场地应平整坚实，宜单层堆放，当叠层堆放时，不宜超过3层。▲10m表示单节长度为。岩土工程施工管理及工艺控制要点第三章

桩基工程◆施工流程与控制要点（1）施工准备；施工前应充分考虑持力层起伏变化引起的桩长变化，场地标高应高于桩顶设计标高1m左右；（2）测量定位放线；桩位允许偏差值：群桩±20mm，单排桩±10mm。（3）静压桩机就位；场地承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整。（4）吊桩喂桩；首节管桩压桩管桩焊接具体控制措施：▲压桩桩顶标高允许偏差为±10mm，垂直度不应大于1%；（5）压桩及接桩；▲接桩时，下节桩桩头露出地面的高度宜为0.5-1.0m，方便焊接操作；▲焊接宜在桩四周对称地进行，焊接层数不应少于3层，焊好后的接头应自然冷却且不少于10min，方可继续沉桩；压桩顺序：先中间后四周，先长后短，先深后浅；对饱和黄土场地宜采用隔排、隔桩跳打或对角线沉桩，并应控沉桩速度和数量。▲送桩应采用专用钢质材料制作，不得将工程桩当做送桩器，送桩深度不宜超过6m，送桩后形成的孔洞，应立即回填或覆盖；▲管桩不宜截桩，无法沉桩至设计标高时应在移机前予以截除；若遇到古土壤中钙质结核富集成层、或钙化严重成钙板、桩端持力层起伏较大等导致沉桩困难时可以“先引孔、后沉桩”；▲严禁利用截桩余下的部分作为工程桩使用。（6）桩机移动；岩土工程施工管理及工艺控制要点第三章

桩基工程◆常见施工及质量问题（1）桩垂直度不合格因场地软弱或场地平整度不够，压桩焊接过程垂直度控制未达到设计要求，造成桩身垂直度不符合规范要求。（2）桩身开裂由于管桩是空心桩，管壁相对较薄，因桩自身质量不满足要求、施工抱桩力不加压太快或压力不对称容易造成桩身开裂。桩垂直度不合格桩身开裂具体防治措施：▲场地要平整坚硬，在较软的场地中取必要措施提高地基承载力（可铺砖渣或碎石）；▲施工过程中严格控制桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度不得大于0.5%；▲尽量减少接桩，管桩接头不宜超过3个；▲遇到障碍物或坚硬地层时应排除障碍物或引孔后再进行沉桩；▲采用预钻法时，应严格控制钻孔垂直度；▲施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收；▲控制好桩机施工抱桩力，防止压力值过大。岩土工程施工管理及工艺控制要点第三章

桩基工程◆常见施工及质量问题（3）爆桩由于压桩力控制不当，或地层遇到块石等障碍物时造成爆桩。（4）地面隆起或桩身抬高（吊脚桩）当淤泥和黄土含水率较大或饱和时，桩进入土层后，土体被压缩产生超静孔隙水压力，桩周土会被挤压隆起，引起局部桩身抬高，形成吊脚桩。管桩桩头爆桩桩头切割具体防治措施：▲施工过程根据试桩参数控制终值压力，防止压力超过桩身强度而造成爆桩；▲稳压时间宜为5-10s，不宜过长；▲遇到障碍物时应及时查明原因或根据地勘报告分析是否是地层原因；▲减小挤土效应应采取相应措施；在桩基施工区域周边钻双排孔，孔径可为250mm，间距500mm，降低孔隙水压力；控制打桩速率，减少每天沉桩量，使孔隙水压力充分释放；合理安排打桩顺序；▲成桩后复压1-2次。岩土工程施工管理及工艺控制要点第三章

桩基工程3、人工挖孔桩◆施工控制要点（1）收集相关资料，根据设计桩长、桩径、地层、水位等情况，制定相应的质量、安全保证措施，安全方面重点考虑护壁、送风、降水。（2）开孔前作好孔口护圈，护圈定位中心与桩位的允许偏差不大于20mm。人工挖孔桩护圈及围护护壁钢模板挖孔桩施工前，必须对地层中有毒气体充分调查，当孔内有人作业时，应有足够的新鲜空气，鼓风机应为电动的，送风量一般为25L/s。（3）在挖进过程中，每挖一步，支护一段，每三步（不超过3米）校核一次桩孔中心位置和垂直度。混凝土护壁形式人工挖孔通风示意图岩土工程施工管理及工艺控制要点第三章

桩基工程（4）护壁厚度不应小于100mm，混凝土强度不应低于桩身混凝土强度，配置直径不小于8mm的构造钢筋，钢筋宜上下相扣，上下节护壁搭接长度不得小于50mm.（5）护壁混凝土模板不能拆除过早，至少保证24h，使混凝土强度不低于10MPa为好。（6）挖到设计标高后进行验孔，验收合格后下放钢筋笼，浇注混凝土，灌注混凝土时采用串筒或导管。护壁钢筋示意图护壁施工（7）桩净距小于2.5m时应间隔跳挖。（8）桩长超过16m时应组织专家论证。人工挖孔桩验孔混凝土灌注岩土工程施工管理及工艺控制要点第四章

地基基础检测地基基础检测可分为施工前为设计提供依据的试验桩检测和施工后为验收提供依据的工程桩检测。检测应根据检测目的、检测方法的适应性、桩基的设计条件、成桩工艺等，合理选择检测方法。当通过两种或两种以上检测方法的相互补充、验证，能有效提高基桩检测结果判定的可靠性时，应选择两种或两种以上的检测方法。常规检测内容有：复合地基承载力检测，复合地基竖向增强体检测，单桩竖向承载力检测以及低应变检测等。岩土工程施工管理及工艺控制要点第四章

地基基础检测一、土、