汽轮机定冷水系统异常处理预案+仪用压缩空气压力低事故处理预案_第1页
汽轮机定冷水系统异常处理预案+仪用压缩空气压力低事故处理预案_第2页
汽轮机定冷水系统异常处理预案+仪用压缩空气压力低事故处理预案_第3页
汽轮机定冷水系统异常处理预案+仪用压缩空气压力低事故处理预案_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

汽轮机定冷水系统异常处理预案+仪用压缩空气压力低事故处理预案01、定冷水系统异常处理预案一、水质异常:接到化学通知或巡检汇报水质超标后,应迅速确认,就地检查离子交换器运行情况,适当开大离子交换器出入口手动门,检查关闭凝结水补水门。根据水质污染情况进行水箱换水操作。如果离子交换器已经失效,应及时切出,并通知化学。如采取以上措施无效怀疑冷却器泄漏循环水混入定冷水,应进行冷却器切换操作。以上操作进行时应注意定冷水流量、压力的变化。二、流量(压力)异常:1、运行A泵掉闸,备用B泵未连起,应立即启动备用泵。如为进行系统操作时发生人为误操作误关系统阀门引起断流,应立即恢复。发生断流处理不及时引起机组跳闸,应执行紧停操作,并汇报值长,排除故障后重新并列。2、发生异常流量降低,应根据压力加以确认。如为流量指示错误,应通知热工模拟信号后检查,检查期间密切监视水压。确为流量降低的应关小定冷水再循环门提升系统压力并检查运行A泵工作情况、水箱水位、系统阀门位置、滤网脏污情况等。如为A泵出力不足,应倒换水泵;如为水箱水位降低,应补水正常;滤网脏污应及时切换;系统阀门操作不到位应恢复正常。三、水位异常:发生水位报警或就地发现水位异常降低,应手动补水正常,检查放水放空气门是否错误开启,系统或冷却器是否泄漏,结合氢气湿度、油水继电器液位判断是否发电机漏水,并采取相应措施。补水电磁阀故障无法自动补水应改为手动补水并加强监视。如为水位异常升高,应检查补水门是否内漏,如内漏应及时切除,并放水至正常。四、温度异常:发生温度变化应根据就地远方两块表计、环境温度、负荷情况判断是否正常。表计错误及时通知热工。冬季水温过低及时关小冷却水;夏季水温过高及时调整,必要时投入备用冷却器。冷却器某些阀门故障使水温难以调节,应投入备用冷却器运行。02、仪用压缩空气压力低事故处理预案一、仪用压缩空气压力低现象:1、OM画面有“控制用空气压力低”报警发出。2、主机轴封减温水调门、炉侧过、再热器减温水调门可能闪黄或无法操作。3、6.3M控制气源站压力表指示降低。二、仪用压缩空气压力低原因:1、空压机机械故障掉闸。2、干燥塔切换故障。3、空压机自身保护动作(冷却水压力低、润滑油压力低等)。4、空压机电机故障跳闸。5、压缩空气系统泄漏严重或精处理、外围车间大量用气,未及时通知。6、压缩空气系统切换错误。三、仪用压缩空气压力低处理:1、立即派人带对讲机到就地检查,确认报警正确,汇报值长,同时联系检修人员进现场。2、如果为外围车间用气,通知其立即恢复。3、通知辅控检查运行空压机,启动备用空压机或切换系统。4、停止刚进行的操作,视情况恢复刚进行的操作内容。5、尽量维持锅炉燃烧,尽量减少气动调节挡板、调整门的操作。6、低压轴封供气温度、定冷水温度变化时可以派人就地采用手动调整:特别注意电泵最小流量阀动作情况,监视汽包水位,高负荷下通知锅炉快速减负荷;汽轮机本体疏水门将打开注意背压变化;各段抽汽逆止门关闭,注意除氧器水位;炉侧减温水调门打开,快速联系巡检到就地调整电动门。7、处理过程中,如果达到紧停条件,坚决执行紧停,停机时要注意抽汽电动门联关正常,汽机转速下降,若压缩空气压力无法恢复,申请停机。8、电气侧准备切换厂用电至备用变带。四、人员分工:1、机长负责通知值长及检修进现场,值长进场后,机长会同机炉副机长操作,值长统一指挥。2、汽机巡

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论