电能计量箱技术规范(阻燃ABS材质)

电能计量箱1、总则1.1本技术规范书适用于整体组合电能计量箱，它提出了该计量箱的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书“技术差异表”中加以详细描述。1.4本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.5供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下：1.GB7251.1-2005开关和控制设备第1部分型式试验和部分型式试验成套设备；2．GB7251.3-2006开关和控制设备第3部分对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备—配电板的特殊要求；3.DL/T448－2000电能计量装置技术管理规程；4．GB/T16934-1997电能计量柜；5.DL/T5137-2001电测量及电能计量装置设计技术规程；6.GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范；7.《国家电网公司输变电工程通用设计400V电能计量装置分册》8.《国家电网公司输变电工程通用设计220V电能计量装置分册》9.GB191《包装储运图示标志》10.GB2681《电工成套装置中的导线颜色》11.GB2682《电工成套装置中的指示灯和按钮颜色》12.GB4028《外壳防护等级的分类》13.GB7251《低压成套开关设备》14.GBJ63《电力装置的电测量仪表装置设计规范》15.JB3084《电力传动控制站的产品包装与运输规程》16.IEC947-1《总则》17.GB/T14048.1《总则》18.IEC942-2《低压断路器》19.GB14048.2《低压断路器》20.IEC947-5-1《机电式控制电路电器》21.GB14048.5《机电式控制电路电器》22.DL447-91《电能计量柜》23.GB50054-95《低压配电设计规范》24.GB156-93《标准电压》25.GB1048-89《固体绝缘材料工频电气强度的试验方法》26.GB2900.1-82《电工名词术语、基本名词术语》27.IEC255-21-1振动试验标准28.IEC255-21-2冲击和碰撞试验标准29.GB7251.3-97低压成套装置30.GB4208-93 外壳防护等级31.GB17466-1998《家用和类似用途固定或电气装置电气附件外壳的通用要求》32.GB/T7267-2003外型及安装尺寸33.《国家电网公司输变电工程通用设计—220V电能计量装置分册》有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。1.6本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。1.7供方应获得ISO9000（GB/T19000）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。2、技术要求2.1安装适用范围及规格：2.2适用范围：适合各种类型单相电能表户内、户外安装。2.3规格：分为2表位、4表位、6表位、8表位、10表位、12表位、16表位7个规格；对于16表位以上的电能表计量箱，可采取多个相关计量箱组合的方式，进线开关室、出线开关室公用。2.4使用条件2.4.1海拔高度：2000米以下2.4.2环境温度：－40℃～＋65℃2.4.3环境湿度：月平均相对湿度不大于90%；日平均相对湿度不大于75%。2.4.4风速：不大于35m/s2.4.5日照强度(风速0.5m/s)：0.1W/cm22.4.6产品应考虑凝露和温度骤变等的影响。户外产品还应考虑雨和日照的影响。3、设计、材料、制作要求3.1电能计量箱的设计、制作应符合GB7251．3—2006《低压成套开关设备和控制设备.第3部：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备——配电板的特殊要求》的规定，必须取得国家强制性产品认证（3C认证），在箱体的正面有3C认证标志。3.2箱体材料3.2.1箱体应采用高强度、阻燃、耐老化的绝缘材料制作，具备防雨水渗入功能；3.2.2箱门为无色全透明，宜采用进口的优质中分子聚碳酸酯“PC”（聚碳酸酯）工程塑料注塑成型，具有阻燃、抗老化、抗紫外线、抗冲击、耐腐蚀、透明度高等性能；3.2.3箱底采用非金属阻燃、抗紫外线、抗老化、耐腐蚀、耐受外力强的V0级增强型“ABS”（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）工程塑料注塑成型；3.2.4箱体材料通过GB7251．3-2006标准中关于材料试验的要求：验证冲击强度、验证绝缘材料的耐热能力、验证绝缘材料对内部电作用引起的非正常发热和着火危险的耐受能力，材料性能满足相应的环境要求。3.2.5箱门成型材料厚度：≥3.5mm。3.2.6箱底成型材料厚度：≥4.0mm。3.2.7各部位标称尺寸偏差不大于±0.1mm。3.2.8表箱的外观平整，透明性好，表面无熔接痕、无明显气泡。3.3电能计量箱内部电能表的安装方式应同时满足“三点”挂装式和卡槽式两种固定方式。3.4箱体标识3.4.1电能计量箱箱体正面应具有警示标记和提示用语，采用丝网印刷技术，在其外壳上印有国家电网公司VI标识、台区名称和箱体编号、“95598”服务热线电话和“有电危险、请勿触及”字样。具体图样如下。要求位于箱体左上方。3.4.2电能计量箱箱体正面应具有内置式粘贴客户户室号标签窗口。分户出线开关上应有与电能表相对应的户室号标识窗口。3.4.3箱体外壳明显处设置铭牌，铭牌包括下列内容：a.产品名称和型号b.出厂编号c.出厂日期d.制造厂名e.制造标准3.5电能计量箱外壳的防护等级，应根据安装场所的环境确定，室内安装的不低于IP30级，室外安装的不低于IP54级，并具备防止外部异物插入触及带电导体的功能。室外安装的应具备防雨、防尘、抗紫外线等功能。3.6电能计量箱的使用寿命不低于30年。3.7箱体要求有对流式通风口，通风口应采用栅格结构，并具备防水功能；进、出线穿管口应在不同方向分别预留穿线孔，进出线孔应装有防水接头，并具备防水、防小动物措施。3.8户外型电能计量箱箱体应加装防雨帽，箱门、进出线应有防雨措施，进线孔和出线孔应采用电缆防水接头进行封堵。3.9电能计量箱外壳应具备防窃电功能，能满足铅封、塑封、挂锁等多种加封需求。4、结构及尺寸要求4.1电能计量箱箱体由箱门、箱底组成，箱门与箱底采用铰链连接（铰链轴应为钢质，并具备防锈蚀功能），自左向右翻轴开启。4.2为便于管理，整体组合电能计量箱分为进线开关室、计量室、出线开关室，三室相互独立并设置绝缘隔板，能满足电能表或开关元件分别装设在不同独立单元间隔。各个功能区箱门可分别开启锁闭。结构见下图：4.3整体组合电能计量箱外形尺寸，具有满足安装各种类型单相电能表的安装孔（位），要求尺寸不小于以下标准：4.3.14表位尺寸分别为：高560±50mm，宽500±50mm，厚138±10mm。4.3.26表位尺寸分别为：高860±50mm，宽660±50mm，厚138±10mm。4.3.38表位尺寸分别为：高950±50mm，宽570±50mm，厚138±10mm。4.3.49表位尺寸分别为：高1150±50mm，宽850±50mm，厚138±10mm。4.3.512表位尺寸分别为：高1150±50mm，宽850±50mm，厚138±10mm，4.3.616表位尺寸分别为：高1150±50mm，宽1100±50mm，厚138±10mm。4.3.7单相CPU卡表的外型尺寸均不大于：长180mm×宽125mm×高70mm。电能表的插卡孔设在电能表右侧面，见下图：180mm180mm125mm125mm4.3.8对于16表位以上的电能表计量箱，可采取多个相关计量箱组合的方式，进线开关室、出线开关室公用。4.4进线总开关室采用两层门结构形式，第一层门由钥匙控制；第二层门进线总开关只有操作手柄外露，通过计量室把第二层门紧固封闭。操作总开关动作，需打开第一层门进行操作。4.5表箱箱门部分的不同功能区，在不打开箱门的前提下，可以通过打开设置的单独小门进行操作并加锁：其中进线上盖门可以操作总开关；电表区上盖独立一体，分别开启锁闭（设置专用IC卡门，方便电表插卡，卡门应具有防破坏功能。封闭IC卡门应采用专用橡胶盖垫或一次成型的开闭自如的小门，方便开启）；用户区可以控制分户开关操作。4.6箱体上盖的小门能在不小于90度的角度灵活启闭。电能表室、开关室分别装设单独开启的门，能够加挂专用锁和一次性防窃电施封锁，方便表箱加锁封闭。4.7箱体有对流式通风口，根据现场安装实际情况应预留进出线用的敲落孔。进线孔和出线孔采用电缆防水接头进行封堵。采用膨胀螺栓固定箱体。各功能区上盖门与表箱底座绞链配合连接，方便现场开箱检查。4.8电能计量箱应满足各种电源进线方式，应具有电缆和绝缘导线在进线开关室的固定功能。4.9表箱结构整体关合严密，外形美观。采用门绞链结构，应牢固无损，能够开合自如，应具备防撬功能。5.箱内配置技术要求5.1根据安装处的负载电流和可能出现的最大短路电流选择相适应的断路器，单相采用双极断路器，三相采用三极断路器。5.2电能计量箱进线总开关采用断路器，为便于维护和更换亦可采用板前接线的插拔式断路器。进线断路器按照电能计量箱内实际表计位数和每户用电容量计算、选配。负荷同时系数应不小于《国家电网公司输变电工程通用设计—220V电能计量装置分册》中的规定。5.3电能计量箱箱体内各配件的安装配线美观、整齐、牢固，箱内电能表的进、出线，应采用绝缘铜线（如采用多股软铜线，应将其接头做烫锡处理）截面不小于10mm2，通信线（485线）应采用截面不小于0.5mm2的单芯铜质双绞线，并配置到位。5.4电能计量箱箱内布线必须使用专用的布线槽板、扣板。5.5电能计量箱箱内相邻电能表距离，应保证其垂直中心距离应不小于250mm，水平中心距离应不小于150mm或侧面水平距离应不小于30mm；电能表外侧距离箱壁不小于60mm。箱内必须设置挂表孔，保证其纵、横向可移动距离不小于50mm的标准。5.6箱内配置的断路器应采用符合国家标准规定的定型优质产品。5.7箱内应设专门的接地母排，以保证可靠接地，并根据现场实际负荷选配零线和地线。地线应采用不小于25mm2的铜质黄绿双色绝缘线，并从箱体内部伸向外部，在末端设有接线鼻子。5.8电能计量箱箱内配线必须用电力行业规定的颜色区分相别，U相黄色，V相绿色，W相红色，中性线为黑（深蓝）色，保护地线采用黄绿双色线。6、技术性能参数要求6.1绝缘强度在下列条件下，不发生飞弧，击穿现象：全透明表箱对地承受工频耐压:５０±５Hz,正弦2000V,历时1分钟。6.2气温影响表箱在外界60℃、内部75℃和长期阳光照射，以及高温:60±5℃4小时，低温:-40±3℃4小时的条件下，不变形,不开裂，且保持透明性。6.3抗压性：100kg重物（面积10×10cm2）置于表箱窗口或任意位置三分钟,表箱不开裂不损坏。同时观察耐静力挤压：200kg重物施加于平放的电表箱上，一分钟后表箱无裂纹、剥落、破损现象。6.4抗冲击性：表箱在固定螺丝旋紧的条件下（无包装）,由２m高度自由落体试验,箱体应完好。耐冲击：将7kg重的沙袋，从1米高度自由落下反复5次，表箱部位无裂纹、破损等现象。6.5阻燃耐热性能:表箱底座具有V0级、箱盖具有V2级的阻燃性能，耐燃温度不低于650℃。6.6密封性:表箱具有防漂洒雨淋性能。6.7抗腐蚀性:表箱具有抗腐蚀性能，在0.5％的盐酸溶液中泡４h或把浓度3％的酸碱溶液1毫升滴在箱体表面1小时，无明显被腐蚀现象。7、其它要求7.1其它未尽事宜及技术条件应符合有关技术标准。7.2制造厂家提供的图纸必须经使用单位确认后，方可安排生产。7.3电能计量箱尺寸应根据现场实际而定，个别问题在不影响表箱成本的基础上可同招标方具体协商决定。7.4提供足够的专用封闭IC卡门的橡胶盖垫，方便更换。8、验收检测中标方供给招标方的是按本规范书经出厂检验合格的产品。招标方对到货的电能计量箱本规范书及其执行标准的规定进行验收。供货时必须提供3C认证证书。9、质量承诺及售后服务9.1电能计量箱自验收合格之日起，如招标方按“使用说明书”的规定进行运输、保管、安装和使用，当产品出现质量问题时，电能计量箱制造企业（中标方）应在三年之内免费更换，十年之内免费维修，并在寿命周期内提供技术支持和维修。9.2中标方免费提供售后服务。在接到招标方关于产品问题的书面传真后应在24小时内响应；能通过电话解决的电话解决，不能通过电话解决且确需要到现场解决的应在48小时内到达工作现场。9.3中标方负责对招标方的最终用户提供一次免费现场技术安装培训。10、技术应标书至少应包括以下内容:10.1技术差异表，写明优于标书的指标和不满足标书的指标；10.2点对点应标；10.33C认证证书，质量管理体系认证证书；10.4低压电器产品的相关检测报告；10.5PC材质的购置证明（购货合同）；10.6PC材质及ABS材质选用说明（生产厂家、产品许可证等）；10.7近三年本投标产品的销售业绩，必须提供有效业绩证明文件。11．物资需求货物需求及供货范围一览表序号采购申请号行项目号物资名称单位项目单位要求投标人响应供货时间供货地点物料描述数量物料描述数量必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表序号名称项目单位要求投标人响应规格单位数量规格单位数量1电能计量箱安装支架套

附录资料：不需要的可以自行删除常用工艺术语1工艺基本概念

1.1一般概念

1.1.1数控加工：numericalcontrolmachining

根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。

1.2生产对象

1.2.1原材料：rawmaterial

投入生产过程以创新产品的物质。

1.2.2主要材料：primarymaterial;directmaterial

构成产品实体的材料。

1.2.3辅助材料：auxiliarymaterial;indirectmaterial

在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。

1.2.4代用材料：substituent

在使用功能上能够代替原设计要求的材料。它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。

1.2.5易损材料：quick-wearmaterial

在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。

1.2.6废料：wastematerial

在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。

1.2.7型材：section

金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。

1.2.8板材：plate

金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。

1.2.9棒材：barstock

金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。

1.2.10铸件：casting

将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。

1.2.11锻件：forgings

金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。

1.2.12焊接件：weldment

用焊接方法而得到的结合件。

1.2.13模压件：moldedparts

利用模具压制的工件。

1.2.14冲压件：stamping

用冲压的方法制成的工件或毛坯。

1.2.15合格品：acceptedproduct;;conformingarticle

通过检验质量特性符合标准要求的制品。

1.2.16不合格品：defectiveunit;nonconformingarticle

通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。

1.2.17废品：discard

不能修复又不能降级使用的制品。

1.2.18返修品：rewotkingparts

通过修复或重行加工，质量特性符合标准要求的制品。

1.2.19样品：specimen;sample

用于材料试验分析，产品质量对照及商品宣传的单个或多个物品。

1.2.20工件：workpiece

加工过程中的生产对象。

1.2.21配套件(配件)：fittingpart

组成产品的零件、部件、标准件及元器件等的总称。

1.2.22备品（备件）：sparepart

储备待用的易损件。

1.2.23附件：accessory

1)供用户安装、调整和使用产品所需要的工具、检测仪表等，或为扩大产品使用功能所需的附属装置。

2)随同主要文件一同制定或发出的有关文件。

1.2.24零件：part

不采用装配工序而制成的产品。

1.2.25部件：subassembly

由两个或两个以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的连接形式所组成的产品。

1.2.26标准件：standardpart

按国家标准、部标准（专业标准）或企业标准规定制造的零、部、组（整）件。

1.2.27外购件：purchasedpart

不是本单位设计、制造的，而是从其他单位购买来的产品。

1.2.28外协件：teamworkpart

由本企业提供设计图样资料，委托其他企业完成部分或全部制造工序的零、部、组（整）件。

1.2.29易损件：quick-wearpart

产品在正常使用过程中，容易损坏的零件。

1.2.30试件：testingpart

为试验材料的机械、物理、化学性能、金相组织和可加工性等而专门做的样件。

1.2.31一般特性：generalcharacter

除关键特性和重要特性以外的所有特性，一般情况下此类特性不会影响产品的使用性能。

1.2.32重要特性：importantcharacter

此类特性如达不到设计要求或发生故障，可能导致产品不能完成所要求的使命，但不会引起产品或主要系统失效。

1.3工艺方法

1.3.1锻造：forging

在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变化，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件加工方法。

1.3.2铸造：casting

将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。

1.3.3钳加工：benchwork

一般在钳台上以钳工工具为主，对工件进行的各种加工方法。

1.3.4焊接：welding

通过加热和加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊接达到原子结合的一种加工方法。

1.3.5铆接：riveting

借助铆钉形成的不可拆连接。

1.3.6热处理：heattreatment

将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需要性能的加工方法。

1.3.7表面处理：surfacetreatment

改善工件表面层机械、物理或化学性能的加工方法的总称。通常的方法有氮化、磷化、喷砂、喷丸、表面涂覆等。

1.3.8表面涂覆：surfacecoating

用规定的异己材料，在工件表面上形成涂层的方法。

1.3.9机械加工：machining

利用机械力对各种工件进行加工的方法。

1.3.10冷作：coldwork

在基本不改变材料断面特征的条件下，将金属板材、型材等加工成各种制品的方法。

1.3.11冲压：stamping

使板料分离或成形而得到制件的方法。

1.3.12压力加工：mechanicalmetalprocessing

使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。

1.3.13塑料成型加工：plasticprocessing

将塑料转变为塑料制品的各种工艺的总称。例如模塑、注塑、挤塑、压延、接触成型等。

1.3.14电加工：electricmachining

直接利用电能对工件进行加工的方法。

1.3.15电火花加工：electricaldischargemachining(EDM)

在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。

1.3.16装配：assembly

按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。

1.3.17包装：packaging

1)为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。

2)为达到上述目的而采用的容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。

2机械加工工艺

2.1切削加工工艺

2.1.1车削：turning

工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。

2.1.2铣削：milling

铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。

2.1.3刨削：planningshaping

用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。

2.1.4钻削：drilling

用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。

2.1.5铰削：reaming

用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方法。

2.1.6锪削：spotfacing;counterboring;countersinking

用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。

2.1.7镗削：boring

镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。

2.1.8磨削：grinding

用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。

2.1.9研磨：lapping

用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。

2.1.10珩磨：honing

l利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。

2.1.11抛光：polishingbuffing

利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得光亮平整表面的加工方法。

2.1.12深孔钻削：deepholedrilling

孔深与孔径之比大于五倍的钻削加工方法。

2.1.13粗加工：roughing

从坯料上切除较多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求较低的加工过程。

2.1.14精加工：finishing

从工件上切除较少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求较高的加工过程。

2.1.15光整加工：finishing

精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以提高工件表面粗糙度要求或强化其表面的加工过程。

2.2典型表面加工工艺

2.2.1孔加工

2.2.1.1盲孔：blindhole

未穿透的孔。

2.2.1.2通孔：throughhole

已穿通的孔。

2.2.1.3深孔：deephole

孔深与孔径之比大于五倍的孔。

2.2.1.4内螺纹底孔：internalscrewthreadbottomhole

内螺纹加工前所加工的孔。

2.2.1.5钻孔：drilling

用钻头在实体材料上加工孔的方法。

2.2.1.6扩孔：holeexpanding

用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。

2.2.1.7绞孔：reaming

用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法。

2.2.1.8锪孔：counterboring;countersinking

用锪削工具加工平底或锥形沉孔的加工方法。

2.2.1.9镗孔：boring

用镗削工具扩大工件孔的加工方法。

2.2.1.10车孔：holeturning;internalturning

用车削工具扩大工件的孔或加工空心工件的内表面的加工方法。

2.2.1.11磨孔：holegrinding

用磨削工具加工工件孔的方法。

2.2.1.12冲孔：punching

用冲模在工件或板料上冲切孔的方法。

2.2.1.13电火花打孔：sparkerosionperforation

用电火花加工原理加工工件孔的方法。

2.2.1.14钻中心孔：centerdrilling

用中心钻在工件的端面加工定位孔的方法。

2.2.2外圆加工

2.2.2.1车外圆：cylindricalturning

用车削方法加工工件的外圆表面。

2.2.2.2磨外圆：cylindricalgrinding

用磨削方法加工工件的外圆表面。

2.2.3螺纹加工

2.2.3.1车螺纹：threading;threadturning

用螺纹车刀切出工件的螺纹。

2.2.3.2磨螺纹：threadgrinding

用单线或多线砂轮磨削工件的螺纹。

2.2.3.3研螺纹：threadlapping

用螺纹研磨工具研磨工件的螺纹。

2.2.3.4攻螺纹：tapping

用丝锥加工工件的内螺纹。

2.2.4倒角、去毛刺加工

2.2.4.1倒角：chamfering

把工件的棱角切削成一定斜面的加工过程。

2.2.4.2倒圆角：rounding;filletting

把工件的棱角切削成圆弧面的加工过程。

2.2.4.3去毛刺:deburring

消除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。

2.3钳加工工艺

2.3.1找正：aligning

用工具和仪表，根据工件上有关的基准，找出工件在划线、加工或装配时的正确位置的过程。

2.3.2划线：layout

在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。

2.3.3样板划线：templatescribing

依照样板划出工件形状。

2.3.4配作：matchworking

以已加工的工件为基准，加工与其相配的另一工件，或将两个（或两个以上）工件组合在一起进行加工的方法。

2.3.5倒钝锐边：breakingsharpcorners

除去工件上尖锐棱角的过程。

2.3.6校平：flattening

消除板材或平板制件的翘曲、局部凹凸不平等的加工过程。

2.3.7校直：straightening

消除材料或制件的弯曲的加工过程。

2.4自动化制造系统

2.4.1数控（数字控制）：numericalcontrol(NC)

用数字形式表示加工程序的一种自动控制方式。

2.4.2计算机数控：computernumericalcontrol(CNC)

用存储程序计算机代替数控装置。按照计算机中的控制程序来执行一部分或全部数控功能的数字控制系统。

2.4.3直接数控：directnumericalcontrol(DNC)

用一台大型通用计算机（或中央计算机）输出的数据直接供给一群（几台到几百台）数控机床，以控制各台机床自动地完成各自工作的数字控制系统。

2.4.4计算机辅助设计：computeraideddesign(CAD)

通过向计算机输入设计资料，由计算机自动地编制程序，优化设计方案并绘制出产品或零件图的过程。2.4.5计算机辅助工艺规程编制：computer-aidedprocessplanning(CAPP)

通过向计算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工要求，由计算机自动地进行编码、编程直至最后输出经过优化的工艺规程卡片的过程。

2.4.6计算机辅助制造：computeraidedmanufacturing(CAM)

利用计算机分级结构将产品的设计信息自动地转换成制造信息，以控制产品的加

工、装配、包装等全过程，以及与这些过程有关的全部物流系统和初步的生产调度。

3压力加工

3.1冲压工艺

3.1.1冲裁力：blankingforce

冲裁时所需的压力。

3.1.2连续模（级进模）：progressivedie

压机在一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模具。此种模具生产效率高，易于实现自动化。

不推荐：跳步

3.1.3复合模：compounddie

利用压机的一次行程，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具。此种模具能保证较高的零件精度、平整性及生产率。

4热加工工艺

4.1铸造工艺

4.1.1低压铸造：low-pressurecasting

铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属表面造成低压力（0.6~1.5）X105pa,使金属由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。

4.2焊接工艺

4.2.1电弧焊：arcwelding

利用电弧热作为热源的熔焊方法。简称弧焊。

4.2.2氩弧焊：argon-arcwelding

利用氩气作为保护气体的气体保护焊。

4.2.3气焊：gaswelding

利用气体火焰作热源的焊接方法，最常用的氧乙炔焊。

4.2.4激光焊：laserbeamwelding

以聚焦的激光束作为能源，加热焊件进行焊接的方法。

5非金属材料工艺

5.1塑料成型工艺

5.1.1注射成型（注塑）：injectionmoulding

热塑性或热固性塑料在注塑机料筒中加热塑化后经柱塞或螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。

5.1.2压制成型（压制）：compressionmoulding

热固性塑料在模具内借助加压和加热使其成型的一种方法。

5.1.3放气：breathing

在模塑初期阶段，借模具瞬间的启闭以便使受热模塑料中的水分、空气和固化时产生的其他低分子挥发物放出的操作过程。

5.1.4增塑（增塑作用）：plasticization

通过添加增塑剂或聚合物进行化学改性，而使塑料材料变得柔软和便于加工的一种过程。

5.1.5模塑周期：mouldingcycle

完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加热、硬化或熟化、脱模等）所需时间的总和。

5.1.6成型周期：mouldingcycle

完成一次注射成型的全部时间。包括高压注射、保压、冷却、启模、取出制件、闭模时间。

5.1.7闭模时间：closingtime

开始合模到模具完全闭合的时间。

5.1.8注射时间：injectiontime

注射柱塞或螺杆从开始前进到开始后退所需的时间。

5.1.9开模时间：openingtime

模具开启的时间。

5.1.10脆化时间：brittletemperature

以具有一定能量的冲锤冲击试样，当试样开裂几率达到50%时的温度。它是塑料低温力学行为的一种量度。

5.1.11玻璃化温度：glasstransitiontemperature

无定形或半结晶聚合物从黏流态或高弹态（橡胶态）向玻璃态转变（或相反的转变）的较窄温度范围的近似中点温度。

5.1.12流动温度：flowtemperature

结晶形聚合物从高弹态向流动态（或相反的转变）的转变温度。

5.1.13注射压力（塑化压力）（背压）：injectionpressure

模塑料注射时螺杆头部施加于塑料的压力。

5.1.14收缩性：shrinkage

制品由热模中取出后，因冷却等原因而引起尺寸缩减的特性。

5.1.15（塑料）流动性：（plastic）flowability

在一定温度和压力的作用下，塑料能充满模腔各个部分的特性。

5.1.16应力开裂：stresscracking

长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑料外部或内部产生裂纹的现象。

引起开裂的应力可以是内部应力、外部应力或其合力。应力开裂的速度随塑料所处的环境而变化。

5.1.17拱凸（凸状扭曲）：domed

塑料制件平面或曲面部分所显示的对称性扭变缺陷。通常制件外观呈凸出现象。

5.1.18起垩：chalking

塑料制品表面出现类似于白垩的外观或白色粉末状物质的缺陷。

5.1.19欠固化：undercure;undercuring

在热固性树脂或塑料固化过程中，由于固化时间和（或）温度不足等原因未能达到必需的交联度，而引起制品性能不良的缺陷。

5.1.20缩痕：shrinkingmark

塑料制件在模具中因发生收缩而造成的局部表面下陷的缺陷。

5.1.21条纹：streak

塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷。

5.1.22熔合纹：(熔接痕)weldline

系由注射或挤出中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成的一种线状痕迹。

5.1.23溢流：（飞边）flash

模塑过程中或注塑过程中溢入模具合模面缝隙间并留存在塑料件上的剩余料。

5.1.24刨纹：（刨痕）sheeterlines

切削操作过程中，在塑料片材料上所产生的大面积平行刮痕或沟纹状的缺陷。

5.1.25亮点：window

有色或不透明的热塑性塑料片材、薄膜或模制品上所含没有完全塑化的粒点。当其在对光观察时呈现为无色的透明斑点。

5.1.26银纹：crazing

由于材料本身强度承受不起内在或外加的应力，塑料制品表面或内部所出现的如霜一般的细纹。

5.1.27起晶：frosting

塑料制件表面出现许多类似微细晶点，而使投射的光线发生散射以致制品表面失去光泽的缺陷。

5.1.28桔皮纹：orangepeel

塑料制件表面出现如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。

5.1.29波纹：waviness

出现在塑料制品表面上的波状凹凸不平缺陷。

5.1.30注塑模：injectionmould

用作注塑成型的模具。

5.1.31热固性塑料：thermosettingplastics

能受热（或其他条件）固化成不熔不溶的塑料。

5.1.32热塑性塑料：thermoplastics

在特定温度范围内能多次加热软化和冷却变硬的塑料。

5.1.33脱模剂：moldreleaseagent

为使工件与模具分离，在模具型腔内表面涂上一层分离张力较强的物质。如石蜡，

硅油等。5.1.34再生料（回料）：reworkedmaterial

塑料成型加工中的边角料或其他来源的废塑料，经过适当处理后使其能再用于制造质量低的制品的物料。

5.2复合材料工艺

5.2.1微裂纹：microcrack

基体中出现的显微裂纹。

5.2.2缺料：short

1)在模塑成型中，模塑料不能完全充满模腔的现象。制品表面树脂分布不均匀，部分表面含树脂太少。

2)由于模塑料不能完全充满模腔，所造成的制品缺陷。

5.2.3粘模：stickingtomould

在模塑成型中，制品表面和模具发生粘连的现象及由此所造成的制品缺陷。

6产品装联及调试工艺

6.1一般概念

6.1.1总装：finalassembly

完成整机装配的工艺过程。

6.1.2部装：componentassembly

完成部件、组件装配的工艺过程。

6.1.3配套：formacompleteset

将装配的零件、部件以及标准件、外购件、辅助材料按工艺配套表配备齐套的过程。

6.1.4装配基准：assemblyreference

装配时确定工件在产品中的位置所采取的基准。

6.1.5装配精度：assemblyprecision

装配时实际达到的精度。一般包括零部件间的距离精度、相互位置精度、和相对运动的精度等。

6.1.6装配误差：assemblyerror

关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。

6.1.7装配方法：assemblymethod

装配某一制成品所用的方法，如手工装配、流水线装配以及自动装配等。

6.1.8调整：adjustment

改变某一组合体的状态的过程。

7产品包装工艺

7.1一般概念

7.1.1包装件：pack;package

产品经过包装所形成的总体。

7.1.2包装材料：packagingmaterial

用于制造包装容器和构成产品包装的材料总称。

7.1.3外包装：outerpackage;exteriorpackage

产品的外部包装，在流通过程中主要起保护产品，方便运输的作用。

7.1.4硬包装：rigidpackage

在充填或取出内装物后，容器形状基本不发生变化的包装。该容器一般用金属板、

木板、玻璃、陶瓷、硬质塑料等制成。

7.1.5内销包装：domesticpackage

适用于国内销售的产品的包装。

7.1.6出口包装：exportpackage

适用于国外销售的产品的包装。

7.2包装技术与方法

7.2.1防水包装：waterproofpackaging

采取一定防护措施防止因水浸入包装件而影响内装物质量的包装。如用防水材料衬垫包装容器内侧，或在包装容器外部涂刷防水材料等。

7.2.2防锈包装：rustproofpackaging;rustpreventivepackaging

为防止内装物锈蚀采取一定防护措施的包装。如在产品表面涂刷防锈油（脂）或用汽相防锈塑料薄膜或汽相防锈纸包封产品等。

7.2.3防震包装：shockproofpackaging

为减缓内装物受到的冲击和振动，保护其免受损坏采取一定防护措施的包装。如用发泡聚苯乙烯、海绵、木丝、棉纸等缓冲材料包衬内装物，或将内装物用弹簧悬吊在包装容器里等。

7.2.4防霉包装：mouldproofpackaging

为防止内装物长霉影响质量采取一定防护措施的包装。如降低包装容器内的相对湿度，对内装物进行防潮、防霉等处理。

7.2.5防尘包装：dustproofpackaging

为防止砂尘进入包装容器而影响内装物质量采取一定防护措施的包装。如将内装物或包装易进尘处，用柔性纸包扎或用塑料薄膜袋套等。

7.3包装容器

7.3.1不干胶带(压敏胶带)：pressuresensitivetape;self-adhesivetape

一种涂有压敏型粘结剂的窄带，所涂的粘结剂在轻压下能粘附。

7.3.2捆扎带：strapping

用来扎牢、固定、加固产品或包装件的挠性带状材料。如钢捆扎带、塑料捆扎带、

纸捆扎带等。

7.3.3标签：label

加在包装容器或产品上的纸条或其他材料，上面印有产品说明和图样，或者是直接印在包装容器或产品上的产品说明和图样。如印在桶、袋、塑料瓶、玻璃容器上的说明和图样。标签的内容主要包括制造者、产品名称、商标、成分、品质特点、使用方法、包装数量、储存应注意事项、警告标志、其他广告性图案文字等。

7.3.4吊牌：tag

一种活动标签。通常用纸板、塑料、金属等制造，用线、绳、金属链等挂在产品上，上面印上产品简要说明和图样。

7.3.5隔离物：divider;separator

用各种材料制造的，将容器空间分成几层或许多格子等的构件。如隔板、格子板等。其目的是将内装物隔开和起缓冲作用。

7.3.6支撑物：blocking

在包装时，为使产品在运输途中保持固定位置作用的物体

手工工具

钢丝钳（SG12）：cuttingpliers

尖嘴钳（SG173）：pointedtongs

圆嘴钳（SG173）：roundbittongs

鲤鱼钳（京Q/EQ13-15）：fishytongs

管子钳（SG192）：gripwrench

套筒扳手：boxspanner

单头扳手：single-endspanner

双头扳手：double-endspanner

棘轮扳手：ratchetwrench

活扳手（SB130）：adjustablespanner

内六角扳手：innerhexagonwrench

一字形螺钉旋具（GB1432）：dashlinescrewdriver

十字形