管棚施工作业指导书

#怀邵衡铁路隧道工程管棚施工作业指导书1．适用范围怀邵衡铁路HSHZQ-4标第一分部隧道管棚施工。2．施工准备内业技术准备组织现场技术人员对已编制的管棚施工作业指导书认真学习，熟悉相关规范及技术标准，做好地质调查。对施工人员进行现场技术交底、岗前技术培训，经考核合格后方可上岗作业。外业准备对施工所用原材料取样检验，检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备和风、水、电等管线路，施工人员安全防护用品是否佩戴，钻机就位并试运转。搭设管棚作业平台，做好施工套拱。3．技术要求管棚的管距、管深、注浆效果等应符合设计及规范要求。试验室提前做好注浆浆液配合比，并做注浆试验工程序与工艺流程施工程序施工程序为：施工准备一测量放样一浇筑套拱、搭设作业平台一钻孔、清孔、检孔一顶入棚管一喷砼封闭工作面一注浆一注浆效果分析一封闭、连接钢架结构一结束。工艺流程图（见下页）：管棚引孔顶入法施工工艺流程图5．施工要求施工准备做好进场原材料的检查、注浆浆液的施工配合比，设备的调试。浇注导向墙对拱部管棚施做范围进行测量开挖周边放样布孔。在开挖轮廓线以外施做混凝土护拱作为长管棚的导向墙，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为ImXIm,洞口长管棚的导向墙基础应设置在基岩中，导向墙内设2根I18工字钢，钢架外缘设。140壁厚5mm导向管，导向管与钢架焊接成整体。搭设钻孔平台用钢管搭设施工作业平台，保证作业平台稳固，不摇晃、下沉。棚管加工钢管在专用的管床上加工好丝扣，管头焊成圆锥形，便于入孔，尾部留长110cm不钻孔做止浆段，其余部分四周钻设。10〜。16mm注浆孔，孔间距15cm,呈梅花型布置。施工工艺钻孔①钻孔前，对棚管孔位进行编号。②为了便于安装棚管，钻头直径宜比棚管直径大。③钻孔由高孔位向低孔位进行，开钻时应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。④岩质较好的可以一次成孔（引孔顶入法），钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。⑤钻进中经常采用测斜仪量测钢管、钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，应及时纠正，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。若至终孔时，偏斜度仍超过设计要求值，应补浆封孔后再原位重钻。⑥在施工钻进过程中认真作好钻进过程的原始记录和绘制孔位布置图，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，以作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。⑦钻进机具施工用电应遵循“三线五相制”要求，机械外接电源必须做到“一机一闸、一箱一保护”，当电路出现故障时，非专业电工严禁擅自对任何用电设备及电源、电箱进行修理。⑧在钻机作业时，要严格按照操作规程进行操作，确保作业人员安全，防止触碰机械伤害。清孔①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。②用高压风从孔底向孔口清理钻渣，确保孔内无残留杂物。验孔①用全站仪、钢尺、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。②管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞或立交。管棚安装①验孔合格后应及时安装钢管，下管前应对每个钻孔的的钢管进行配管编号，下管时按照编号分段施工。②棚管顶进采用挖掘机和管棚钻机钻进相结合的工艺，前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，或者用挖掘机在人工配合下顶进钢管。直至孔底，达到设计长度。③当地质条件较差时，为防止塌孔事故发生，下管要及时、快速，必要时可采取套管下管。④棚管顶进时，作业人员应高度注意安全防护，防止机械伤人。管棚连接、搭接①钢管连接采用丝扣连接牢固，丝扣长15cm。②接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。③为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节钢管采用3m(4.5m)长钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m(9m)长钢管，以后每节均采用6m(9m)长钢管。管棚注浆①注浆前，应向开挖工作面、拱圈、及孔口管周围喷射10cm厚C25混凝土，形成止浆盘。②注浆顺序按照由低到高、由下往上，交错进行。③注浆机注浆压力应符合设计要求，浆液注满后应持压10〜15min后停止注浆。④注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。⑤注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。⑥当注浆压力泵压力突然升高时，可能发生堵管，应立即停机检查，并及时清洗注浆管路。⑦在注浆时，当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施，当出现窜浆时，要及时堵塞窜浆孔。⑧注浆施工中，现场技术人员应认真填写注浆记录，随时分析和改进作业。6．劳动组织主要施工人员配备表现场负责人1人技术主管1人专职安全员1人领工员2人钻机操作人员5人管棚加工3人钢管顶进6人注浆人员（兼喷射砼）2人7．材料要求管棚施工所用原材料应符合设计及规范要求，设计未明确时应符合以下要求：水泥：喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5MPa,必要时可采用特种水泥。水泥的安定性、凝结时间均应合格；当喷射砼遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，应按侵蚀类型和寝室程度采用相应的抗硫酸盐水泥，当需要喷混凝土有较高的早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥。细骨料应采用坚硬、耐久的细砂，细度模数应大于2.5。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。钢管：钢管外径为89〜108mm，壁厚6mm,钢管进场检验力学性能指标应符合热轧无缝钢管的技术标准要求。拌合用水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。不应使用污水、海水、PH值小于4.5的酸性水，一般应采用饮用水。8．设备机具配置管棚施工机械设备配置分为两大部分，即水泥砂浆搅拌和现场管棚钻进、安装、注浆施工工序所用机械设备。一个工作面主要施工机械设备配置表管棚钻机2台空压机2台注浆机2个ZJ-400高速制浆机1台砼湿式喷射机1台挖掘机1台9．质量控制及检验质量控制管棚所用钢管进场必须按批次抽取进行力学性能试验(屈服强度、抗拉强度、和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，其质量必须符合现行国家标准规范及设计要求。浆液、导向墙混凝土配合比必须经试验调配并经审批后方可使用，浆液及混凝土配比所用原材料质量检验结果应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)、《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)的规范要求。在钻孔过程中应经常量测孔的偏斜度，发现误差超限及时纠正，掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。管棚搭接长度必须符合设计要求。相邻钢管接头要前后错开，且至少错开1m，同一断面内的接头数不得大于50%。注浆顺序应遵循“从低到高、从下往上”的施工顺序。注浆压力应符合设计要求，如设计无规定，注浆压力一般为0.5〜2.0MPa，初压0.5〜1.0MPa，终压2.0MPa，浆液注满后应持压10〜15min再停止注浆。质量检查管棚钻孔允许偏差：①方向角：1°;②孔口距：±150mm；③孔深：±50mm。管棚所用钢管的品种、规格、搭接长度、钢管节长应现场采用钢尺检查，必须符合设计要求。在钢管顶进接长时，应根据每节钢管编号分段施工，按照编号顺序逐节接长。注浆过程中现场测定浆体的流动度、比重及凝结时间，应满足配合比设计要求。按现场施工实际情况认真填写注浆记录，对照注浆记录情况分析、改进注浆施工作业。10．安全及环保要求安全要求施工现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。施工区域设置警示标志，非工作人员严禁出入。施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。在注浆施工过程中，严禁注浆管口对准作业人员，避免高压浆液对人体伤害，作业过程中还应防止注浆管爆管对施工人员造成伤害。在注浆施工中，应严格按照注浆机操作规程进行作业。