石油烃裂解生产乙烯工艺简介

石油烃热裂解的定义烃类化合物在高温下不稳定，简洁发生碳链断裂和脱氢等反响。绝空气和高温条件下，使大分子的烃类发生断链和脱氢等反响，以制取低级烯烃的过程。力量的大小往往以乙烯的产量来衡量。乙烯的生产方法法。管式炉裂解技术稀释蒸汽，故也称为蒸汽裂解技术。催化裂解技术品收率。据俄罗斯有机合成争论院对催化裂解和蒸汽裂解的技术经济比较烯和丙烯生产本钱比蒸汽裂解低1013~1530%。催化裂解技术具有的优点，使其成为改进裂解过程最有前途的工艺技术之一。合成气制乙烯〔MTO〕MTO合成路线，是以自然气或煤为主要原料，先生产合成气，合成气再转化为甲醇，然后由甲醇生产烯烃的路线，完全不依靠于石油。在石油日益短缺的21世纪有望成为生产烯烃的重要路线。承受MTO工艺可对现有的石脑油裂解制乙烯装置进展扩能改造。由于MTO工艺对低级烯烃具有极高的选择性，烷烃的生成量极低，可以格外简洁分别出化学级乙烯和丙烯，因此可在现有乙烯工厂的根底上提高乙烯生产力量30%左右。到目前为止，世界乙烯95%都是由管式炉蒸汽热裂解技术生产的，其它工艺路线由于经济性或者存在技术“瓶颈”有常年运行的工业化生产装置。所以本章主要介绍石油烃热裂解生产乙烯的技术。石油烃热裂解的原料裂解原料来源和种类裂解原料的来源主要有两个方面，一是自然气加工厂的轻烃，如乙烷、丙烷、丁烷等，二是炼油厂的加工产品，如炼厂气、石脑油、柴油、重油等，以及炼油厂二次加工油，如加氢焦化汽油、加氢裂化尾油等。合理选择裂解原料60%~80%。然气的供给状况和价格、原料对能耗的影响、原料对装置投资的影响和副产物的综合利用。石油烃热裂解的生产原理环烷烃环烷烃环烯烃中等分子烯烃叠合烯烃二烯烃较大分子的烯烃乙烯、丙烯芳烃稠环烃焦中等分子烷烃甲烷乙炔碳图程分化下裂解，不仅原料发生多种反响，生成物也能连续反响，其中既有平行反响又有连串反响，包括脱氢、断链、异构化、脱氢环化、脱烷基、聚合、缩合、结焦等反响过程。石油烃裂解的工艺流程裂解工艺流程包括原料供给和预热系统急冷水和稀释水蒸汽系统。图所示是轻柴油裂解工艺流程。原料油供给和预热系统原料油从贮罐〔1〕经换热器〔3〕和〔4〕与过热的急冷水和急冷油热交换后进入裂解毁炉管的危急。因此原料油泵须有备用泵及自动切换装置。裂解和高压蒸汽系统预热过的原料油入对流段初步预热后与稀释蒸汽混合到肯定温度，然后进入裂解炉辐射段〔5〕进展裂解。炉管出口的高温裂解气快速进入急冷换热器〔6〕中，使裂解反响很快终止。〔7冷换热器〔6〕中，产生11MPa的高压水蒸汽，从汽包送出的高压水蒸汽进入裂解炉预热段470℃后供压缩机的蒸汽透平使用。急冷油和燃料油系统从急冷换热器〔6〕出来的裂解气再去油急冷器〔8〕中用急冷油直接喷淋冷却，然后与性气体。裂解轻柴油从油洗塔〔9〕的侧线采出，经汽提塔〔13〕汽提其中的轻组分后，作为裂出重质燃料油。自油洗塔釜采出的重质燃料油，一局部经汽提塔〔12〕汽提出其中的轻组分汽3，急冷油本身被冷却后循环送至急冷器作为急冷介质，对裂解气进展冷却。与裂解气接触后超过300℃时不稳定，会逐步缩聚成易于结焦的聚合物，二是不行避开地由裂解管、急冷换热器带来的焦粒。因此在急冷油系统内设置6mm滤网的过滤器10，并在急冷器油喷嘴前设较大孔径的滤网和燃料油过滤器1。图轻柴油裂解工艺流程1－原料油贮罐；2－原料油泵；3，4－原料油预热器；5－裂解炉；6－急冷换热器；7－气包；8－急冷器；蒸汽发生器给水泵；26，27－预热器；28－稀释蒸汽发生器汽包；29－分别器；30－中压蒸汽加热器；31水蒸气；LS－低压水蒸气；QO－急冷油；BW－锅炉给水；GO－轻柴油；FO－燃料油急冷水和稀释水蒸汽系统〔凝下来。冷凝下来的油水混合物由塔釜引至油水分别器1，分别出的水一局部供工艺加热用，冷却后的水再经急冷水换热器〔33〕和〔34〕冷却后，分别作为水洗塔〔17〕的塔顶21〕经过滤器2〕送入汽提塔2，将工艺水中的轻烃汽提回水洗塔1，保证塔釜中含油少于100ppm。此工艺水由稀释水蒸汽发生器给水泵〔25〕送入稀释水蒸汽发生器汽包28，再分别由中压水蒸汽加热器3〕和急冷油换热器3〕加热汽化产生稀释水蒸汽，经气液分别器〔29〕分别后再送入裂解炉。这种稀释水蒸汽循环使用系统，节约了颖的锅炉给水，也削减了污水的排放量。油水分别槽〔18〕