六潜高速公路某大桥施工组织方案

PAGE2六潜高速公路某大桥施工组织方案目录HYPERLINK\l"_Toc119744308"1、编制依据：3HYPERLINK\l"_Toc119744309"2、工程概况：3HYPERLINK\l"_Toc119744310"3、主要工程量：3HYPERLINK\l"_Toc119744311"4、施工部署3HYPERLINK\l"_Toc119744312"4.1.管理、施工人员及机械计划：3HYPERLINK\l"_Toc119744313"4.2、技术准备：3HYPERLINK\l"_Toc119744314"4.3、施工平面布置、便道、搅拌站修建：3HYPERLINK\l"_Toc119744315"4.3.1、施工平面布置3HYPERLINK\l"_Toc119744316"4.3.2、施工便道3HYPERLINK\l"_Toc119744317"4.3.3、搅拌站修建3HYPERLINK\l"_Toc119744318"4.4、施工进度计划：3HYPERLINK\l"_Toc119744319"5．主要项目施工工艺3HYPERLINK\l"_Toc119744320"A.下部结构3HYPERLINK\l"_Toc119744321"5.1、人工挖孔桩施工3HYPERLINK\l"_Toc119744322"5.1.1、测量定位3HYPERLINK\l"_Toc119744323"5.1.2、钢筋笼加工安装3HYPERLINK\l"_Toc119744324"5.1.3、人工挖孔桩施工方法3HYPERLINK\l"_Toc119744325"5.1.4、人工挖孔桩质量保证措施3HYPERLINK\l"_Toc119744326"5.2﹑承台、系梁施工3HYPERLINK\l"_Toc119744327"5.2.1、基坑开挖、基底处理3HYPERLINK\l"_Toc119744328"5.2.2、测量定位3HYPERLINK\l"_Toc119744329"5.2.3、钢筋加工绑扎3HYPERLINK\l"_Toc119744330"5.2.4、模板安装3HYPERLINK\l"_Toc119744331"5.2.5、混凝土浇筑3HYPERLINK\l"_Toc119744332"5.2.6、承台施工应注意质量问题：3HYPERLINK\l"_Toc119744333"5.3、台身施工3HYPERLINK\l"_Toc119744334"5.3.1、测量放线3HYPERLINK\l"_Toc119744335"5.3.2、台身钢筋3HYPERLINK\l"_Toc119744336"5.3.3、台身模板安装3HYPERLINK\l"_Toc119744337"5.3.4、台身砼浇筑3HYPERLINK\l"_Toc119744338"5.4、墩柱施工3HYPERLINK\l"_Toc119744339"5.4.1、测量放线3HYPERLINK\l"_Toc119744340"5.4.2、钢筋绑扎3HYPERLINK\l"_Toc119744341"5.4.3、墩柱模板安装3HYPERLINK\l"_Toc119744342"5.4.4、墩柱混凝土3HYPERLINK\l"_Toc119744343"5.4.5、墩柱混凝土浇筑应注意的质量问题3HYPERLINK\l"_Toc119744344"5.5、台帽施工3HYPERLINK\l"_Toc119744345"5.5.1、测量定位3HYPERLINK\l"_Toc119744346"5.5.2、钢筋绑扎3HYPERLINK\l"_Toc119744347"5.5.3、模板安装3HYPERLINK\l"_Toc119744348"5.5.4、砼浇筑3HYPERLINK\l"_Toc119744349"5.5.5、沉降缝3HYPERLINK\l"_Toc119744350"5.6、墩帽施工3HYPERLINK\l"_Toc119744351"5.6.1、测量放线3HYPERLINK\l"_Toc119744352"5.6.2、支架及底模、侧模安装3HYPERLINK\l"_Toc119744353"5.6.3、混凝土浇筑3HYPERLINK\l"_Toc119744354"B.上部结构3HYPERLINK\l"_Toc119744355"5.7、预制预应力箱梁施工3HYPERLINK\l"_Toc119744356"5.7.1、场地、台座施工3HYPERLINK\l"_Toc119744357"5.7.2、钢筋绑扎3HYPERLINK\l"_Toc119744358"5.7.3、预应力钢绞线及管道3HYPERLINK\l"_Toc119744359"5.7.4、模板安装3HYPERLINK\l"_Toc119744360"5.7.5、混凝土浇筑3HYPERLINK\l"_Toc119744361"5.7.6、混凝土养护3HYPERLINK\l"_Toc119744362"5.8.7预应力筋的穿束与张拉3HYPERLINK\l"_Toc119744363"5.7.8孔道压浆、封端3HYPERLINK\l"_Toc119744364"5.7.9、预制箱梁混凝土成品保护3HYPERLINK\l"_Toc119744365"5.8、预制箱梁安装3HYPERLINK\l"_Toc119744366"5.8.1、支座安装3HYPERLINK\l"_Toc119744367"5.8.2、箱梁安装3HYPERLINK\l"_Toc119744368"5.9、箱梁现浇板湿接头3HYPERLINK\l"_Toc119744369"5.10、现浇护栏3HYPERLINK\l"_Toc119744370"5.11、桥面铺装施工3HYPERLINK\l"_Toc119744371"5.12、桥头搭板施工3HYPERLINK\l"_Toc119744372"5.13、桥台锥坡、台后防护3HYPERLINK\l"_Toc119744373"6.冬期施工3HYPERLINK\l"_Toc119744374"7.质量目标及保证措施3HYPERLINK\l"_Toc119744375"7.1、钢筋作业：3HYPERLINK\l"_Toc119744376"7.2、混凝土作业:3HYPERLINK\l"_Toc119744377"7.3、模板、支架及脚手架作业：3HYPERLINK\l"_Toc119744378"7.4、工程材料的质量保证3HYPERLINK\l"_Toc119744379"8、安全技术要求：3HYPERLINK\l"_Toc119744380"9、环境保护3附件：1、施工平面布置图；2、项目部组织机构；3、质量保证体系；4、安全保证体系；5、试验材料审批表；6、施工进度计划表；7、到场机械设备审批表；8、施工工艺流程图；9、质量控制方法；10、分项工程模板安装示意图；1、编制依据：1.1、岳西（黄尾）至潜山高速公路【路基工程施工】招标文件；1.2、安徽省岳西（黄尾）至潜山高速公路两阶段施工图设计；1.3、交通部《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）；1.4、【公路工程质量检验评定标准】－（JTGF80/1－2004）；1.5、【公路工程技术标准】－（JTGB01－2003）；1.6、【预应力混凝土用热处理钢筋】－(GB4463-84)；1.7、【爆破安全规程】－（GB6722-86）；1.8、【公路路基施工技术规范】－（JTJ033-95）；1.9、【预应力混凝土用钢绞线】－（GB5224-85）；1.10、【钢筋焊接及验收规范】－（JGJ18-2003）；1.11、【公路工程石料试验规程】－（JTJ054－94）；1.12、【公路工程集料试验规程】－（JTJ058－2000）；1.13、【普通混凝土配合比设计规程】－（JGJ55-2000）1.14、【公路工程施工安全技术规程】－（JTJ076－95）；1.15、【公路工程竣（交）工验收办法】－（2004年第三号部长令）；1.16、六潜潜高速公路路总监办颁颁发的工程程管理工作作程序及其其它程序文文件。2、工程概况：某大桥位于潜山县县痘姆乡青青口村杨花花屋，斜跨跨105国道及潜潜水，交角角1200，设计水水位40..90m，桥桥墩顺水流流方向设置置。某大桥分左右幅，左左幅桥梁中中心桩号K135＋427..43；右幅桥桥梁中心桩桩号K135＋427..04。全桥共共分14孔每孔孔孔径300米，桥梁全全长左幅4430.442m,右幅4288.25mm，桥梁平平面位于R＝14000m的左偏偏圆线及缓缓和曲线内内，纵面位位于R=20000m的凹凹曲线上。预制箱梁顶面设设置8cmm厚C40混凝土调调平层，调调平层中设设置一道D5冷轧钢筋筋焊接网。上部结构：采用用装配式部部分预应力力混凝土连连续箱梁，预预制箱梁混混凝土标号号为C50。共有预预制箱梁112件，其中中边跨30000×1000×1600cm共16件、中跨30000×1000×1600cm共84件；下部结构：桥台台处采用灌灌注桩基础础、柱式墩墩、台。本本桥桩基全全部按嵌岩岩桩设计，桥桥台桩基混混凝土为C25，共8根,桩径Ф150cm、桩长15500cmm；桥台台帽为C330混凝土、共共设4个：桥台台台帽几何何尺寸为14466.4×1160×1130cmm；桥墩桩基为C225混凝土共52根。其中左右幅1～～3、7、5、9、11～13＃桥墩桩桩径Ф180cm。桩长1500、1600、1800、1900ccm；左右幅4、6、8、10＃桥墩桩桩径Ф200cm。桩长1700、1900、1800、1600ccm。桥墩系梁为C330混凝土、共共设26根，其中1＃墩左、右右幅不设系系梁；左幅幅桥2～10＃墩系梁梁几何尺寸寸为465××120××150mm，11～13＃墩系梁梁几何尺寸寸为495××120××130ccm；右幅幅桥2～9＃墩系梁梁几何尺寸寸为650××120××150ccm，10～13＃墩系梁梁几何尺寸寸为680××120××130ccm；柱式墩墩柱为CC30混凝土、共共有设522根，1-110轴柱径Ф160ccm柱长900-11602..1cm；；11-113轴柱径Ф140ccm柱长477..8-9449.7ccm。桥墩盖梁为C330混凝土、共共设26个：其中中左幅桥1～10＃墩盖梁梁几何尺寸寸为10500×1900×1600cm，11～13＃墩盖梁梁几何尺寸寸为10500×1700×1600cm；右右幅桥1～9＃墩盖梁梁几何尺寸寸为13400×1900×1600cm，10～13＃墩盖梁梁几何尺寸寸为13400×1700×1600cm。支座设置：左幅幅桥1～3＃墩、5～8＃墩、10～13＃墩设置GYZ3375×777mm的的板式橡胶胶支座；4、9＃墩设置GYZFF42550×655mm板式式滑动支座座。右幅桥1～3＃＃墩、5～8＃墩、10～13＃墩设置GYZ3375×777mm的的板式橡胶胶支座；4、9＃墩设置GYZFF42550×655mm板式式滑动支座座。3、主要工程量：：某大桥全桥工程数数量表材料及规格单位上部箱梁桥面系桥墩桥台搭板锥坡预制现浇桥面铺装护栏人行道伸缩缝支座墩帽墩身系梁基桩台帽台身承台耳背墙基桩混凝土C50混凝土m3430348925C40混凝土m3804C30混凝土m350128710462411179463.8120C25混凝土m32613281Фs15.2钢绞线线t148.237.96D5冷轧钢筋网片m231031D6带肋钢筋网m29611131D8带肋钢筋网m22279D12带肋钢筋筋网m21248钢筋Ⅱ级级HRB3335Ф32tФ28t114.798.2313.13Ф25t94.5410.111.24Ф22t97.433.209.740.865.24Ф20t10.887.501.936.964.423.670.15Ф16t70.113.3739.561.653.400.353.02Ф12t431.633.475.103.973.694.03t某大桥全桥工程数数量表(续)材料及规格单位上部箱梁桥面系桥墩桥台搭板锥坡预制现浇桥面铺装护栏人行道伸缩缝支座墩帽墩身系梁基桩台帽台身承台耳背墙基桩钢筋Ⅰ级R235ф16t8.87ф12t7.841.11ф10t88.1823.852.020.7427.685.743.991.450.380.22ф8t93.760.1811.725.604.690.330.651.72锚具OVM15－44套1368OVM15－55套648BM15－4套990BM15－4套396波纹管D×内＝75mmmm2980370×25mmmm643590×25mmmm1386D80伸缩缝m53.8D160伸缩缝缝m53.8支座GYZF42250×665块108GYZ3775×777块198泄水管及其构件件套840混凝土预制块m27097.5＃浆砌片片石m342填方m3889挖方m3954、施工部署4.1.管理、施工工人员及机机械计划：某大桥项目经理部部组织机构构项目经理项目经理项目总工程师项目总工程师项目副经理经营部试验室测量室质量部技术部工程部经营部试验室测量室质量部技术部工程部财务部财务部预制构件施工队结构施工二队结构施工一队桩基施工队混凝土搅拌站预制构件施工队结构施工二队结构施工一队桩基施工队混凝土搅拌站为了保证施工工工期按计划划完成，施施工技术人人员和劳动动力人员计计划见下表：施工技术人员和和劳动力计计划表序号工种名称单位数量职务职称备注管理人员人811施工队长中专21技术员大专31质检员41安全员5班组长4施工人员人1641钢筋工302混凝土工203木工404架子工65电焊工86挖孔工507其它工种10施工主要机械设设备计划表表机械名称单位规格数量产地计划进场实际进场挖掘机台1m31日本-11-1-10-10装载机台501徐州-11-1-9-20汽车吊台16T1徐州-11-1-11-10汽车吊辆25T1山东-11-1-10-30混凝土运输车台6～9m33日本-11-1-10-20搅拌机台7502山东-10-1-10-10材料运输车台3T1北京-10-10-10-10发电机组台50KW1天津-10-1-10-1发电机组台24KW1常州-10-10-10-10发电机组台15KW2安徽-10-10-10-10翻斗车台0.5T2句容-10-10-10-10空压机台20KW12-11-1-11-1电焊机台15KW10天津-10-10-10-10钢筋调直机台Ф401山东-10-1-10-1钢筋弯曲机台2山东-11-1-11-10钢筋切断机台Ф402山东-11-1-11-10卷扬机台3T1-11-1-10-1卷扬机台1.5KW12-11-1-11-1潜水泵台2KW35-11-1-10-10木工电锯台Ф5001山东-11-1-10-10木工刨床台1山东-11-1-10-10振捣机台1.5KW20上海-10-20-10-20平板振捣器台2KW2上海-11-1-11-1振捣梁台12m1美国-8-10-10-10插入式振捣棒根Ф30～5040山东-11-1-11-1龙门吊座40m1-12-20联合架桥机座1-7-10张拉设备套20T1-12-30张拉设备套300～4000T2-12-30压浆设备套1-12-30附着式振捣器台1.5KW10-12-30切割机台1.5KW2-11-1-10-10对焊机台110KW1-11-1-10-1蛙式打夯机台2.2KW3北京-11-1-11-1手风钻台Ф401-11-14.2、技术准准备：4.1.1组织织施工技术术人员深入入学习施工工图、合同同文件、技技术规范；；4.1.2组织织项目技术术人员编制制施工组织织设计和施施工方案。做做好开工前前的技术准准备工作，对施工人员进行技术、安全交底。4.3、施工平平面布置、便便道、搅拌拌站修建：：4.3.1、施施工平面布布置施工平面布置详详见附图：：（某大桥平面面布置示意意图。）4.3.2、施施工便道潜水6＃大桥跨越潜河河，河中长长年有流水水。为了便便于路基填填挖方的转转运、保证证全线道路路畅通和某某大桥下部部结构工程程施工。拟拟在某大桥施工工区域的左左侧修建一一条宽7米的便道。修建便道时，在在6～7＃、7～8＃、8～9＃墩的相相对位置，预预先修建各各三道长5500cmm、宽度8000cm直直径Ф120ccm的管涵涵，以保证证河道正常常流水和泄泄洪的需要要。管涵基础采用CC20混凝土浇浇筑厚度550cm，管管涵的迎水水面、背水水面厚度80～100ccm。基础宽宽度迎水面面超出1550cm、背背水面超出出管涵2550cm、管管涵两侧超超出各300cm。管涵迎水面、背背水面八字字墙按300角布置，基基础采用浆浆砌片石砌砌筑，高度度超过管涵涵的2/3，上面用用草袋装砂砂土防护。管涵的出水口采采用浆砌片片石砌筑长长度7～8m，厚度500cm、宽宽度同八字字墙外的尺尺寸，出水水口处设置置阻水墙一一道、跌水水坑一处，外外侧采用草草袋装砂土土防护，高高度1500cm、宽宽度1000cm并用用木桩打桩桩围护；施工便道使用砂砂土填筑，上上面满铺30～50cm厚山皮土土一层并压压实，以便便于运输车车辆顺利通通行，施工工便道迎水水面用草袋袋装砂土、木木桩防护。施工便道详见附附图：（某某大桥平面面布置示意意图。）4.3.3、搅搅拌站修建建本标段混凝土约约4万余方，根根据实际工工程量的需需求搅拌站站建筑面积积约6000m2。搅拌站拟投入（生生产能力660m3/小时）JS7550自动计量量强制式搅搅拌机2台、进口口混凝土运运输车（6～9m3）3台、混凝凝土灰罐3个（共150T水泥）、60T汽车衡一一座、F502装载机一一台、250KKVA变压器一一座、备用用的50KW发电机组组一台。①混凝土灰罐基础础采用C20混凝土浇浇筑，基墩墩100××100××250ccm共4个基础下下设30ccm厚C15混凝土垫垫层，垫层层中设钢筋筋网片Ф12@255cm，ф8@30ccm一道；；基墩100××100××100ccm共8个，基墩墩中设置竖竖向Ф14钢筋4根、箍筋ф8@40ccm，基础础下设100cm厚C15垫层一道道。搅拌机机基础设置置一道200cm厚C15混凝土底底板，底板板中设置ф8@40ccm双向钢钢筋网片。在在底板上浇浇筑60×660×2000cm基基墩，基墩墩中设置竖竖向Ф12钢筋4根，箍筋ф8@40ccm，共4根基墩。基基墩上部设设置一道60×440×600cm混凝凝土连系梁梁共2根，以保保证搅拌机机基础的稳稳定。②搅拌机卸料孔共共2个，长度200×宽度268×高度2200cm，四四周用红机机砖砌244cm厚护护墙，外侧侧用5#砂浆抹面面。③配料斗基础共66个，基墩墩尺寸为60×660×655cm，采采用C20素混凝土土浇筑。轨轨道腿的支支撑采用37×337×500cm红机机砖砌筑，并并用砂浆抹抹面。④为了保证施工按按正常进行行，搅拌站站建设时，修修建一座450××650××220cm备用用水泥库房房。库房外外墙采用224cm混混凝土空心心砖砌筑，上上设木质竹竹竿作为桁桁架，并用用石棉瓦覆覆盖并设一一道沥青油油毡进行防防雨。库房可存入备用用水泥20～30T，外加剂5T。⑤砂石料场共设三三个：其中中30000×12550cm中中砂存料场场一个，堆堆料高度按按200ccm计算，能能存储中砂砂约7500m3；30000×12550cm碎碎石（0.50～2cm）存料场场一个，堆堆料高度按按210ccm计算，能能存储约碎碎石8000m3；30000×15000cm碎碎石（2～4cm）存料场场一个，堆堆料高度按按200ccm计算，能能存储碎石石约9000m3。存料场的的围墙采用用37×1220cm空空心砖砌筑筑，长度约约130mm,外侧并设设浆砌片石石附助墙，间间隔2～3米。本标段最长的桩桩基约222m，每根根桩基约使使用混凝土土70m3,每天按4根桩基施施工共2880m3，搅拌站站的生产能能力完全能能满足施工工需要。存料场的场地基基础铺垫330cm砂砂砾一道，上上浇筑C15混凝土厚厚度15ccm；装载机的上料场场地做成3％的斜坡坡，基础用用砂土铺垫垫，上浇筑筑C15混凝土厚厚度20ccm；搅拌拌站前方出出料口地面面，基底用用砂砾铺垫垫，其上浇浇筑C15混凝土厚厚度20ccm；60T的汽车衡衡施工按生生产场家提提供的设计计图纸进行行施工。基基础采用30×1122×3310cmm混凝土梁4个，梁中中设Ф16主筋网片片间距200cm、水水平筋ф8@3000网片两道道。汽车衡衡的出入口口坡道，基基础铺垫330cm厚厚砂砾垫层层，其上浇浇筑C20混凝土厚厚度20ccm，宽度度310ccm，长度度出入口各各10000cm，并并且做成平平面以满足足使用功能能。搅拌站平面布置置详见附图图：（六潜潜高速公路路YQ-115标搅拌站站平面布置置示意图。）4.4、施工进进度计划：：某大桥计划年111月12日开工,年12月31号完成全部部施工工程程。桥梁下部结构：：年10月10日～年6月1日；桥梁上部结构：：年2月20日～年12月31日；施工进度计划（详详见施工计计划进度表表）某大桥施工进度计计划表分项工程名称工期（d）年年1112123456789101112施工准备30桩基施工60系梁施工30承台施工30台身、台帽30桥墩墩柱90桥墩盖梁90场地准备30预制箱梁300箱梁安装150现浇板80护栏施工45桥面施工60桥面清理105．主要项目施工工工艺A.下部结构5.1、人工挖挖孔桩施工工人工挖孔桩施工工工艺流程程：河床围围堰测量放线线定位钢筋加工模板制作开挖第一一节桩孔土土方支第一节节护壁模板板（放附加加钢筋）浇筑第一一节护壁混混凝土检查桩位位（中心）架设垂直直运输架安装卷扬扬机安装吊桶桶、照明灯灯具、防护护盖板、水水泵、通风风机第二层桩孔土方方第二层护护壁模板第二层护护壁混凝土土逐层往下下循环作业业成孔、验验孔安装钢筋筋笼放混凝土土溜管灌注混凝凝土清理桩头桩基检测测某大桥跨越潜河，潜河河面较宽且有流水，大桥大部分桩桩长较短，根据对地质条件分析和现场实地踏勘，结合本公司多年在高速公路施工中实际经验，决定采用人工挖孔施工工艺。人工挖孔的优点点：成本低低、群桩成成孔快，可可以组织人人力全线铺铺开，效率率高。挖孔孔桩时不设设置泥浆池池，对河流流不造成污污染。而且且成桩后桩桩底没有沉沉渣，可以以保证灌注注桩的质量量。由于某大桥河床床经人工开开采后，河河床堆积有有卵石、砂砂砾流沙层层厚、涌水水量大。地地层情况复复杂，如果果采用冲击击钻钻孔施施工有一定定的施工难难度，由于于河床的砂砂子是浮动动的，钻机机施工时产产生的动力力作用，容容易使桩基基发生偏斜斜或位移，成成桩质量达达不到设计计要求，而而且砂砾层层较厚钻孔孔护壁很困困难，容易易造成塌孔孔。为了确保桩基施施工质量，我我公司选用用有经验丰丰富的专业业施工队伍伍，能处理理很多复杂杂地层，如如施工中遇遇到流沙层层时采取以以下措施：：1、如挖孔遇到55米流沙时,打20～30cmm小模板；；如挖孔遇遇到10米流沙时，也也是采取小小模板，少少挖快打护护壁，避免免流沙涌动动，造成空空洞塌方。2、护壁采用422.5水泥，并并加早强剂剂增加护壁壁强度。3、选用透水性好好、吸水快快、安装轻轻便、混凝凝土强度上上的快的木木模板，Ф120～160ccm桩基使使用6块模板，Ф180ccm桩基使使用8块模板。因因为钢模板板不透气，护护壁中间蜂蜂窝大，混混凝土强度度上的慢，此此地区不宜宜使用。5.1.1、测测量定位a、测量方法：人工挖孔桩测量量定位根据据设计桩位位坐标，用用全站仪由由控制桩直直接放出桩桩位，经监监理工程师师检验合格格后，方可可进行施工工。桩基定位采用十十字交叉法法，两条线线接近于直直角。做好好栓桩图，记记录栓桩点点与桩位之之间的距离离，以便控控制桩位。施工中，注意对对栓桩点、高程点进行保护,同时所有测量成果须经监理工程师签认。b、河床围堰：某某大桥河床床中长年有有流水存在在，为了保保证河道正正常泄洪和和导流。6＃大桥桩桩基施工时时采取一侧侧围堰筑岛岛施工，一一侧正常流流水的施工工方法。即以潜河中心为为界（某大桥8～9＃墩之间间），先施施工某大桥大桩桩号一侧，小小桩号一侧侧正常流水水。待大桩桩号施工完完成后，拆拆除大桩号号一侧围堰堰改成流水水。对小桩桩号一侧进进行围堰筑筑岛，确保保桩基正常常施工，筑岛围堰的方法法，在9＃墩处用用草袋装砂砂土对流水水面一侧进进行围堰，围围堰宽度1150cmm，深度至至水下1220cm，高高度超过河河床最高水水位60ccm,外侧用Ф15cmm～20cmm木桩打桩桩防护一道道，确保围围堰不被河河流冲刷。筑岛使用材料为为填筑砂土土，填出水水面后应进进行夯实，填填筑应自上上游开始至至下游合龙龙。筑岛围堰施工详详见附图：：（某大桥平面面布置、围围堰示意图图。）5.1.2、钢钢筋笼加工工安装5.1.2.11、钢筋笼笼在钢筋加加工场集中中加工，加加工料场设设置在6＃桥13＃桥墩处处。钢筋笼笼采用一次次成型法，成成型后用吊吊车配合人人工运输进进行安装。钢筋笼应在专用用平台上加加工，主筋筋与箍筋点点焊牢固，支支撑加固牢牢靠，吊运运时要竖直直，使其平平稳地放入入桩孔中，保保持骨架完完好。5.1.2.22、钢筋加加工严格按按照设计图图纸及施工工技术规范范进行。5.1.2.33、钢筋主主筋连接采采用搭接双双面焊，焊焊缝长度为为5d(d为钢筋筋直径)。加强筋筋连接采用用单面焊，焊焊缝长度10d。焊条符要搭用5.1.2.44、箍筋与与主筋连接接采用200#火烧丝丝绑扎。在在桩顶处的的箍筋也可可采用焊接接方式与主主筋连接，以以增加其强强度。5.1.2.55、钢筋笼笼主筋的焊焊接接头同同一截面是是指35d（d为钢筋直直径）长度度范围内，接接头要错开开，同一截截面受力钢钢筋接头面面积最大为为受力钢筋筋总面积的的50%，即两接接头隔一根根主筋布置置，但不得得小于500cm。5.1.2.66、保护层层按设计要要求采用钢钢筋保护层层每隔200cmm一道，沿沿钢筋笼环环向均匀布布置4个，需与与主筋焊接接牢固。5.1.2.77、吊环使使用Φ16钢筋制成成，在与钢钢筋笼焊接接前由测量量人员根据据设计高程程,提供准确确的焊接部部位，焊接接要牢固可可靠。5.1.2.88、钢筋加加工及安装装实测项目目：钢筋安装实测项项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距（mm）±10尺量：每构件检检查5～10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽抽查30%25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿沿模板周边边检查8处3基础、锚碇、墩墩台±10板±35.1.2.99、吊放钢钢筋笼采用用16t吊车，人人工配合进进行吊装。吊吊装时根据据钢筋笼的的长度确定定2～4个吊点，也也可在钢筋筋笼内设置置杉杆以增增强笼体刚刚度，以防防在钢筋笼笼吊起过程程中发生变变形，采用用大小钩及及滑轮吊装装。5.1.2.110、安装过过程中需严严格控制钢钢筋笼底标标高，并保保证钢筋笼笼中心与桩桩中心误差差不超过22cm。安装完完毕在孔口口固定。5.1.3、人人工挖孔桩桩施工方法法5.1.3.11、施工方方法a、挖孔前的施工准准备将经过校验的桩桩孔位置用用混凝土筑筑成一个钢钢筋混凝土土圆形孔口口保护圈，并并与下步开开挖连成整整体，高出出自然地面面15～20cm以上，利利于孔位的的准确定位位、防止孔孔口杂物及及外来水落落入孔中。架设垂直运输架架，运输架架采用钢管管吊架或工工字钢导轨轨支架，要要求搭设稳稳定、牢固固。b、挖孔方法软土层和全风化化岩层采用用人力利用用铁锹、镐镐直接挖掘掘，孔壁用用C20混凝土进进行防护，防防止碎块掉掉落和水冲冲掉落护壁壁，局部易易坍塌部位位加竖向和和环向ф8@20ccm×20cmm钢筋网片片；强风化岩层采用用风镐掘进进，局部采采用炸药松松土，孔壁壁用不小于于C20混凝土进进行防护；；弱风化及微风化化岩层采用用风钻钻孔孔装填炸药药爆破松土土，人工清清渣的方法法掘进，该该部位岩层层一般不用用护壁，如如有水时或或爆破造成成孔径增大大时，则需需做护壁，成成孔达到设设计深度后后，孔口应应予保护，并并做好记录录，经项目目部和监理理单位验收收合格后方方可进行下下道工序。c、一般土层与砂砂土层护壁壁的支护方方法一般土层每掘进进100ccm支一层层模板，采采用混凝土土做护壁一一次，模板板为木模板板，上一层层护壁做好好后，再向向下挖1000cm，再再做一层混混凝土护壁壁，如此往往复直至设设计孔深；；护壁模板板采用拆上上节支下节节重复周转转使用，在在每节上下下模板各放放一道圆弧弧形，用角角钢做成的的钢圈作为为内侧支撑撑，模板不不设水平支支撑，以便便于施工。一个施工班组同同时开两个个孔，交替替施工，为为保证挖孔孔质量，确确保施工安安全，挖孔孔时适当控控制挖进速速度，每天天控制在2-3m，挖挖孔过程中中随时检查查孔壁支撑撑稳定性、牢牢固性，发发现问题及及时采取加加固措施，消消除安全隐隐患。砂土层20～550cm左右做护护壁一次。人工挖孔护壁支支模详见见见附图：（人人工挖孔护护壁施工示示意图。）d、排水如挖孔中遇有裂裂隙水和地地下水时，应应用水泵不不间断排水水，如遇水水位太大时时，增加水水泵数量，保保证孔内无无积水，达达到成孔质质量的要求求。e、检查验收：成成孔以后必必须对桩身身直径、尺尺寸、孔底底标高、桩桩位中心、井井壁垂直、虚虚土厚度进进行测定。做做好施工记记录及隐蔽蔽工程验收收。人工挖孔桩实测测项目：挖孔桩实测项目目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度（MMPa）在合格标准内试块每桩3组，每每组3块32△桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪仪：每桩检检查2排架桩允许50极值1003△孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测测量34△孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测测量35孔的倾斜度（mmm）0.5%桩长，且且不大于200垂线法：每桩检检查16钢筋骨架地面高高程（mm）±50水准仪测骨架顶顶面高程后后反算：每每桩检查1f、安装钢筋笼①待桩孔成孔后，清清净孔底余余渣和软土土，开始安安装钢筋笼笼。②将检验合格的钢钢筋笼运至至孔口附近近，运输过过程中，确确保钢筋笼笼不得发生生扭曲与变变形；③将钢筋笼吊起慢慢慢放入孔孔内，入孔孔时应保持持轻、慢、稳稳，不得左左右旋转，若若遇障碍物物时应停止止下放，待待排除后方方可进行；；④当钢筋笼上端的的第一个加加强筋接近近孔口时，停停止下入，此此时将钢筋筋笼定位器器在第一个个加强筋上上固定好，再再慢慢下放放笼，随时时用水准仪仪控制钢筋筋笼标高，当当钢筋笼下下放至设计计标高后，将将定位器定定位在孔口口固定。⑤钢筋笼定位器的的作用：控控制钢筋笼笼标高，固固定钢筋笼笼，以防灌灌注混凝土土时钢筋笼笼上浮和下下沉。g、混凝土灌注①混凝土采用拌合合站集中搅搅拌，并配配以6～9m3混凝土运运输车运输输，②砼灌注视现场实实际情况而而定，当孔孔内水量较较大时，采采用水下砼砼灌注方法法，当孔内内无水或水水量小时，抽抽出孔内积积水，用串串筒直接灌灌注C25混凝土，；；③灌注混凝土时，用用圆形溜槽槽加串筒向向孔内浇筑筑混凝土，应应边灌边振振捣密实；；浇筑砼时时要连续进进行，采用用振捣棒分分层振捣密密实，每次次浇注高度度不得大于于150ccm。混凝土浇到桩顶顶时，应适适当超过桩桩顶标高，以以保证在剔剔凿浮浆以以后，桩顶顶符合设计计要求。浇筑完成后，应应及时填写写混凝土灌灌注、隐蔽蔽工程验收收等记录，报报送监理工工程师签字字认可。④灌注混凝土时应应注意：灌灌注必须连连续，不得得中断；在在灌注过程程中，底部部灌注速度度应缓慢进进行，防止止钢筋笼上上浮；⑤灌注前应检查混混凝土的坍坍落度，施施工中每根根桩进行2～3次坍落度度测试，其其坍落度控控制9-11ccm内，灌注注过程中，每每根桩制作作试块三组组。⑥灌注桩的检测必必须逐根进进行无破损损检测。5.1.3.22、爆破施工工方案施工流程：爆破破准备→布孔→钻孔→验孔→装药→填塞→起爆网络络连接→起爆→除尘→挖运①爆破施工前作好好爆破器材材、药品的的运输与储储藏工作。②钻孔间距一般为为炮眼直径径的10～20倍，根据据岩层及现现场施工效效果进行调调整。③钻孔按炮孔布置置平面示意意图钻孔，炮炮孔位置偏偏差不大于于20cmm。在岩层层中挖孔时时应先用风风钻钻直径径3.8ccm，深1200cm左右右的炸药孔孔。孔的位置、角度度和方向，均均按计划进进行。钻孔孔达到深度度后，吹净净残渣，并并做好记录录，将孔口口堵好，以以防泥土和和水流入。孔内排水可用打打眼用的胶胶管插入孔孔内，送风风将水吹出出。（详见炮孔布置置平面示意意图）④验孔：爆孔装药药前，必须须进行验收收。验收炮炮孔时，如如发现孔距距不够、孔孔数不足、堵堵孔和透孔孔，必须进进行补钻、补补孔、清孔孔和填塞孔孔。⑤炸药使用、起爆爆药包的装装放装药前，应在爆爆破作业地地点附近，设设炸药临时时堆放场地地，并设专专人警卫。该该场地应标标以醒目的的标志（插插红旗）。炸药采用乳化炸炸药，乳化化炸药包由由化工厂加加工成Ф35mmm150克小卷，每孔孔内填充两两管炸药和和一个雷管管，从下往往上分别为为炸药、雷雷管、炸药药。⑥填塞材料用1：：2（粘土：粗砂或小袋岩渣渣。）填塞时，先先用塑料袋袋装一小袋袋岩渣，再再用适当湿湿度的1：2粘土砂混混合物填塞塞，用木制制炮棍捣实实。填塞长长度：浅孔孔Ф38孔不少于于80cm。填塞时时应有专人人负责检查查质量，填填塞完后应应进行验收收。⑦起爆网路采取导导爆管并联联起爆网络络，用防水水电雷管击击发。⑧起爆前，必须同同时发出音音响（扩音音器）和视视觉（打黄黄旗）信号号。使危险险区内的人人员都能清清楚地听到到或看到。第一次信号———预告信号号，所有与与爆破无关关人员应立立即撤到危危险区以外外或指定的的安全地点点。第二次信号———起爆信号号。确认人人员、设备备全部撤离离危险区，具具备安全爆爆破条件时时，方可发发出起爆信信号。该信信号发出后后准许爆破破负责人起起爆。第三次信号———解除警界界信号。未未发出解除除警戒信号号前，岗哨哨应坚守岗岗位，除爆爆破负责人人批准的检检查人员以以外，不准准任何人进进入危险区区。经检查查确认安全全后，方可可发出解除除警戒信号号。⑨解除警戒信号确确保安全后后，用空压压机风管通通风排烟，排排烟15miin并经检查查无有害气气体后，施施工人员方方可下井继继续作业。5.1.4、人人工挖孔桩桩质量保证证措施①每挖完一节，必必须根据桩桩孔口上的的轴线吊直直、修边、使使孔壁圆弧弧保持上下下顺直。②开挖前应掌握现现场土质情情况，错开开桩位开挖挖，缩短每每节高度，随随时观察土土体松动情情况，必要要时可在坍坍孔处用砌砌砖，钢板板桩、木板板桩封堵；；操作进程程要紧凑，不不留间隔空空隙，避免免坍孔。③在放钢筋笼前后后均应认真真检查孔底底，清除虚虚土杂物。必必要时用水水泥砂浆或或混凝土封封底。④开挖过程中孔底底要挖集水水坑，及时时下泵抽水水。如有少少量积水，浇浇筑混凝土土时可在首首盘采用半半干硬性的的混凝土，大大量积水一一时又排除除困难的情情况下，则则使用导管管水下浇筑筑混凝土的的方法，确确保施工质质量。⑤在浇筑混凝土前前做好施工工技术交底底，坚持分分层浇筑、分分层振捣、连连续作业。必必要时用铁铁管、竹杆杆、钢筋钎钎人工辅助助插捣，以以补充机械械振捣的不不足。岩石风化度判别别方法岩体风化壳分带带 主要特征风化分带岩石颜色矿物成分岩体破碎特点物理力学性质声波特征开挖技术特征剧风化带原岩完全变色，常常呈黄褐、棕棕红、红色色除石英外，其余余矿物多已已变异，形形成绿泥石石、绢云母母、石膏、盐盐类及粘土土矿物等次次生矿物呈土状，或粘性性土夹碎屑屑，结构已已彻底改变变，有时外外观保持原原岩状态强度很低，浸水水能崩解，压压缩性增大大，手指可可捏碎纵声波速值低，声声波曲线摆摆动小锤击声哑，锹镐镐可挖动强风花带大部变色，岩块块中心部分分尚较新鲜鲜除石英外，大部部分矿物均均已变异，仅仅岩块中心心变异较轻轻，次生物物广泛出现现岩体破碎厉害，呈呈岩块、岩岩屑，时夹夹粘性土物理力学性质不不大均一，强强度较低，岩岩块单轴抗抗压强度小小于原岩的的1/3，风化较较深的岩块块手可压碎碎纵波声速值较低低，声速曲曲线摆动较较大锤击声哑，用铁铁锹镐开挖挖，偶须爆爆破开挖弱风化带岩体表面及裂隙隙面大部分分变色，断断口颜色较较新鲜沿裂隙面矿物变变异明显，有有次生矿物物出现岩体一般完好，原原岩结构构构造清晰，风风化裂隙尚尚发育，时时夹少量岩岩屑力学性质较原岩岩低，单轴轴抗压强度度为原岩的的1/3--2/3纵波声速值较高高，声速曲曲线摆渡较较大锤击声不够清脆脆，须爆破破开挖微风华带仅沿裂隙面颜色色略有变化化仅沿裂隙面有矿矿物轻微变变异，并有有铁质、钙钙质薄膜岩体完整性较好好，风化裂裂隙少见与原岩相差无几几纵波声速值高，声声速曲线摆摆动小锤击发音清脆，须须爆破开挖挖各墩台号岩层标标高参考岩层墩台号全风化片花岗麻麻岩带顶标标高强风化花岗片麻麻岩带顶标标高弱风花岗化片麻麻岩带顶标标高微风化花岗片麻麻岩带顶标标高桩底标高046.99mm38.434m142.49mm35.580m238.69mm33.406m338.54mm32.634m432.24mm27.361m528.12mm23.088m627.50mm22.814m728.65mm25.041m827.90mm23.269m926.81mm23.074m1026.80mm23.493m1127.31mm24.027m1231.10mm25.50mm25.676m1335.25mm30.55mm25.75mm25.939m1438.87mm29.67mm23.77mm25.316m注：各岩层风化化带划分标标高详见设设计图5.2﹑承台、系系梁施工承台、系梁施工工工艺流程程：基础开开挖（桩头头剔凿清理理）→桩基检测→测量放线→承台﹑系梁钢筋筋安装绑扎扎→承台、系系梁模板支支立→墩柱钢筋筋安插→浇筑承台台、系梁砼砼→承台、系系梁模板拆拆模养护。5.2.1、基基坑开挖、基基底处理①开挖前由测量人人员定出基基础中线及及边线，基基槽开挖槽槽底尺寸大大于基础平平面尺寸80㎝，岩石基基坑开挖边边坡按1：0.75放坡。基坑开挖后四边边要挖好排排水沟并设设集水坑采采用水泵抽抽降地下水水，基坑上上口筑50㎝高挡水水土堤，防防止阴雨天天雨水冲入入基槽，而造成基基坑淹泡和和塌方。基坑开挖采用人人工配合机机械进行施施工，开挖挖时，测量量人员应根根据设计标标高用水准准仪严格控控制基底高高程，基底底高程应低低于设计高高程10ccm。②基槽开挖后，重重新复核基基坑平面尺尺寸、长、宽宽是否符合合设计要求求，基底用用C15混凝土做一一层厚10㎝的垫层层，两边超超过基础宽宽度各20㎝,以便于绑绑扎钢筋；；5.2.2、测测量定位承台、系梁放线线定位采用用恢复钻孔孔桩位法，然然后按设计计尺寸放出出承台结构构边线。也也可利用全全站仪直接接放出承台台中心线，弹弹出平面轴轴线及控制制线。5.2.3、钢钢筋加工绑绑扎①钢筋加工安装：：钢筋的表面应洁洁净，使用用前将表面面油渍、漆漆皮、鳞锈锈等清除干干净。核对钢筋半成品品：应先按按设计图纸纸核对加工工的半成品品钢筋，对对其规格、形形状、型号号、品种经经过检验，然然后挂牌堆堆放好。②桩头清理：承台、系梁施工工前，将桩桩头剔凿至至桩顶标高高并保证混混凝土无残残余松散层层和薄弱混混凝土层，清清理干净后后进行方可可进行下道道工序施工工。③钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑绑扎，先长长轴后短轴轴，由一端端向另一端端依次进行行。操作时时按图纸要要求划线、铺铺铁、穿箍箍、绑扎，最最后成型。钢筋绑扎前，根根据施工图图设计间距距，在砼垫垫层上用石石笔划出钢钢筋纵横位位置线，先先绑扎下铁铁钢筋，待待下铁钢筋筋完成后，在在桩顶位置置绑扎D12带肋钢筋筋网片。上上铁筋用马马凳支撑后后，再绑扎扎上铁筋，待待全部骨架架形成后，再再承台的侧侧面、顶面面绑扎D8的钢筋网网片。受力钢筋搭接接接头位置应应正确。其其接头相互互错开，上上铁在跨中中，下铁应应尽量在支支座处；每每个搭接接接头的长度度范围内，搭搭接钢筋面面积不应超超过该长度度范围内钢钢筋总面积积的1/4。所有受力钢筋和和箍筋交接接处全绑扎扎，不得跳跳扣。钢筋接头采用搭搭接或帮条条电弧焊时时，双面焊焊时，焊缝长度度不小于55d,单面焊时时，焊缝长长度不小于于10d。（d：钢筋直直径）焊接时，引弧应应在帮条的的一端开始始，收弧应应在帮条钢钢筋端头上上，弧坑应应填满。第第一层焊缝缝应有足够够的熔深，主主焊缝与定定位焊缝，特特别是在定定位焊缝的的始端与终终端，应熔熔合良好。④预留孔及预埋件件：预留孔孔洞位置应应正确，桩桩伸入承台台梁的钢筋筋均应按图图纸绑好。钢筋骨架绑扎完完成后，按按设计要求求安插桥台台台身、桥桥墩墩柱钢钢筋。并且且扎结牢固固（应采用用十字扣）或或焊牢，其其标高、位位置、搭接接锚固长度度等尺寸应应准确，不不得遗漏或或位移。⑤绑垫块：承台底底部保护层层采用混凝凝土垫块，厚厚度为155cm，间间隔1000cm，侧侧面的垫块块采用塑料料垫块，垫垫块间距不不大于80㎝梅花形形布置，垫垫块应与钢钢筋绑牢，不不应遗漏。以确保钢筋保护层符合设计和规范要求；承台钢筋安装实实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距（mm）±10尺量：每构件检检查5～10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽抽查30%25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿沿模板周边边检查8处35.2.4、模模板安装钢筋经自检合格格，报监理理工程师验验收后，进进行模板施施工，模板板采用组合合钢模板进进行拼装，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。主龙骨采用188～25c槽钢配以方方木进行加加固，间距距不大于990cm。两侧模上上下用φ16对拉螺栓栓进行对拉拉加固，并设设置钢管或或方木水平平支撑、斜斜撑撑于坑坑壁上，其其间距不大大于90cm，确保模板板有足够的的强度和刚刚度。模板安放前底部部用砂浆找找平，接缝缝处粘贴双双面密封胶胶条一道，防防止漏浆影影响混凝土土外观质量量；模板安装后，应应对断面尺尺寸、标高高、对拉螺螺栓、连杆杆支撑等进进行预检，均均应符合设设计图纸和和质量标准准的要求。承台模板安装加加固详见附附图：（承承台模板安安装加固示示意图）5.2.5、混混凝土浇筑筑浇筑混凝土前，清清理模板内内杂物洒水水湿润，混混凝土用汽汽车吊吊起起料斗直接接卸料入模模，料斗下下设串桶，下下料高度不不超过2mm,混凝土应应在整个平平截面范围围水平分层层进行浇筑筑，每层厚厚度不超过过30㎝。用插入式振捣器器应快插慢慢拔，插点点应均匀排排列，逐点点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到振捣密密实。移动动间距不大大于振捣棒棒作用半径径的1.5倍。振捣捣上一层时时应插入下下层5cmm，以清除除两层间的的接缝。浇筑混凝土时，应应经常注意意观察模板板、支架和和预留孔、预预埋件有无无走动情况况。当发现现有变形、位位移时，应应立即停止止浇筑，并并及时处理理好，再继继续浇筑。混凝土必须振动动到该部位位砼密实为为止，密实实标志是砼砼停止下沉沉，表面不不再冒气泡泡、泛浆、呈呈现平坦。混凝土浇筑完毕毕后，应在在12h内用无纺纺布加以覆覆盖和浇水水，浇水次次数应能保保持混凝土土有足够的的润湿状态态。养护期期一般不少少于7昼夜。承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率率权值1△混凝土强度（MMPa）合格标准内制作试件2组每每组3块32尺寸（mm）±30尺量：长、宽、高高检查各2点13顶面高程（mmm）±20水准仪：检查55处24轴线偏位（mmm）15全站仪或经纬仪仪：纵横各各测量2点25.2.6、承承台施工应应注意质量量问题：①蜂窝、露筋：由由于模板拼拼接不严，混混凝土漏浆浆造成蜂窝窝；振捣不不按工艺操操作，造成成振捣不密密实而露筋筋。②缺棱、掉角，配配合比不准准，搅拌不不均匀或拆拆模过早，养养护不够，都都会导致混混凝土棱角角损伤。③偏差过大：模板板支撑、卡卡子、拉杆杆间距过大大或不牢固固；混凝土土局部浇筑筑过高或振振捣时间过过长，都会会造成混凝凝土胀模、错错台、倾斜斜等缺陷。④插铁钢筋位移：：插铁固定定不牢固，振振捣棒或塔塔吊料斗碰碰撞钢筋，致致使钢筋位位移。5.3、台身施施工桥台台身施工工工艺：测量量放线→台身钢筋筋绑扎→模板安装→浇筑台身身混凝土→拆模养护护5.3.1、测测量放线施工前根据设计计坐标，应应全站仪放放出桥台桩桩基中心点点，在承台台上弹出台台身轴线、边线线及控制线线。5.3.2、台台身钢筋桥台台身钢筋绑绑扎前，对对承台混凝凝土表面进进行清理、剔剔毛。同时时在台身主主筋上，按按设计尺寸寸用石笔分分化出钢筋筋水平间距距，然后绑绑扎台身水水平钢筋和和拉结筋，水水平筋设计计间距为225cm,,拉结筋的的纵横间距距间隔2根主筋。绑扎完成后，在在台身钢筋筋主筋的表表面铺设一一层D6钢筋网片片，网片应应同主筋绑扎牢固，并用用塑料垫块块垫好钢筋筋保护层。台身钢筋安装实实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距（mm）±10尺量：每构件检检查5～10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽抽查30%25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿沿模板周边边检查8处35.3.3、台台身模板安装某大桥0＃、14＃桥台为肋板式式台身。模模板采用木木质定型模模板，模板的面层采用用244××122××15的竹编板板或多层板板，模板主主肋采用5×10ccm方木。模板在加工场地地自行加工工，将方木木用木工刨刨床统一刨刨平后，按按设计几何何尺寸定出出台身模板板的外边框框，作为面面板的背肋肋，然后在在背肋上铺铺钉面板。模板支模时，采采用两侧模模间用φ16螺栓对拉加加固,外加塑料料套管，下下部用预埋埋好钢筋地地锚往下拉拉结，以防防模板上浮浮，对拉螺螺栓纵横间间距60～90㎝，模板板纵横主肋肋采用φ48钢管或方木木，间距60～90㎝。模板安装时不应应与脚手架架联接，避避免引起模模板变形。浇浇筑砼时，发发现模板有超过允许许偏差时，应应及时纠正正。钢筋砼结构的承承重模板应应在砼强度度达到800%时方可拆拆除。台身模板安装加加固详见附附图：（某某大桥台身身模板安装装加固示意意图）5.3.4、台身砼砼浇筑①模板加固后，填填写模板验验收表，报报监理工程程师检查验验收。②台身混凝土施工工方法同承承台混凝土土浇筑。台身混凝土检测测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率率权值1△混凝土强度（MMPa）在合格标准内制作2组试块，每组33块32断面尺寸（mmm）±20尺量:检查3个断面23竖直度或斜度（mm）0.3％H且不不大于20吊垂线或经纬仪仪：测量2点24顶面高程（mmm）±10水准仪：测量33处25△轴线偏位（mmm）10全站仪或经纬仪仪：纵横各测量2点点26节段间错台（mmm）5尺量：每节检查查4处17大面积平整度（mm）52m直尺量：检检查竖直、水水平两个方方向，每220m2测测一处18预埋件位置（mmm）符合设计规定，设设计未规定定时：102m直尺量：检检查竖直、水水平两个方方向，每220m2测测一处15.4、墩柱施施工墩柱施工工艺：：测量放线线→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇浇筑→拆模养护护。5.4.1、测测量放线墩柱定位放线采采用恢复桩桩位坐标的的方法，根根据设计坐坐标用全站站仪放出桩桩位坐标，然然后根据墩墩柱的尺寸寸，在系梁梁上放出墩墩柱的边线线及控制线线。5.4.2、钢钢筋绑扎①搭设好操作使用用的脚手架架。清理完完钢筋上灰灰浆，并对对墩柱底部部混凝土剔剔毛（系梁梁上）。墩柱主筋采用双双面帮条焊焊或搭接焊焊，焊缝符符合设计及及规范要求求。主筋预预先在加工工料场焊接接成形，运运转至施工工现场进行行安插。墩柱主筋与桩基基主筋接头头采用单面面搭接焊，焊焊缝长度大大于10d。墩柱加加强筋设在在主筋内侧侧，间隔2200cmm设置一道道，自身搭搭接部分采采用单面搭搭接焊，并并于主筋点点焊牢固。②绑扎前在墩柱主主筋上划好好的箍筋位位置线，将将已套好的的箍筋往上上移动，由由上往下绑绑扎，宜采采用缠扣绑绑扎。箍筋筋与主筋交交点均要绑绑扎，箍筋筋的弯钩叠叠合处应沿沿柱子竖筋筋交错布置置，并绑扎扎牢固。③墩柱箍筋端头应应弯成135°，平直部部分长度不不小于10d（d为箍筋直直径）螺旋旋筋的起点点和终点应应分别绑扎扎在纵向钢钢筋上，且且绑扎牢固固符合设计计图纸要求求。④墩柱主筋保护层层厚度应符符合设计规规范要求，主主筋外皮为为5.5ccm，垫块块采用塑料料垫块，用用塑料卡卡卡在外竖筋筋上，间距距80～100ccm，以保证证主筋保护护层厚度准准确。⑤墩柱绑扎后，在在墩柱的顶顶面侧边各各设置两层层50×500cmФ12钢筋网片片，网片间间距5cmm并于主筋筋箍筋焊接接牢固，以以防止预留留孔部位柱柱箍产生的的应力而损损坏混凝土土。⑥在墩柱上部预埋埋Ф10cmm塑料管，以以利于盖梁梁无支架施施工加固。墩身钢筋安装实实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距（mm）±10尺量：每构件检检查5～10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽抽查30%25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿沿模板周边边检查8处35.4.3、墩墩柱模板安安装①墩柱模板采用定定型钢制圆圆模板，模模板使用前前对模板进进行除绣，消消除表面氧氧化层，用用柴油清洗洗二遍，涂涂刷脱模剂剂。为防止止漏浆影响响砼外观质质量，模板板接缝全部部做成企口口缝且在拼拼缝部位垫垫2mm厚胶胶条。墩柱柱模板底部部用定位楔楔定位且砂砂浆封口，②柱模外侧纵横向向设上、中中、下三道道水平撑和和斜撑，并并加一道双双向ф6～8钢丝绳拉拉绳，用花花篮螺栓调调节钢丝绳绳以控制模模板的垂直直度。③模板安装完毕后后，应对其其平面位置置、顶部标标高、节点点联系及纵纵横向稳定定性进行检检查，经监监理验收后后方可浇筑筑砼。在砼浇筑过程中中，应及时时对柱模进进行校正，以以保证墩柱柱的垂直度度符合设计计及规范要要求。墩柱模板安装加加固详见附附图：（某某大桥墩柱柱模板安装装加固示意意图。）5.4.4、墩墩柱混凝土土墩柱混凝土采用用一次浇筑筑完成的方方法，浇筑筑时严格控控制混凝土土厚度和坍坍落度。为为了保证墩墩柱混凝土土外观颜色色一致，浇浇筑墩柱混混凝土时需需要对模板板进行保护护，防止因因浇筑混凝凝土过程中中，时间差差和温度的的影响而造造成混凝土土颜色不一一致，影响响墩柱混凝凝土的外观观质量。①混凝土开始搅拌拌时，由试试验室管理理人员对出出盘混凝土土的坍落度度、和易性性等进行鉴鉴定，检查查是否符合合配合比通通知单要求求，经调整整合格后再再正式搅拌拌。②混凝土自搅拌机机中卸出后后，应及时时送到浇筑筑地点。在在运输过程程中，要防防止混凝土土离析、水水泥浆流失失、坍落度度变化以及及产生初凝凝等现象。如如混凝土运运到浇筑地地点有离析析现象时，必必须在浇筑筑前进行二二次拌合。墩柱浇筑前底部部应先填以以5～10cm厚与混凝凝土配合比比相同减石石子砂浆，墩墩柱混凝土土应分层振振捣，使用用插入式振振捣器时每每层厚度不不大于500cm，振振捣棒不得得触动钢筋筋和预埋件件。③混凝土自吊斗口口下落的自自由倾落高高度不得超超过2m。墩柱柱高度在33m之内时时，可在柱柱顶直接下下灰浇筑，超超过3m时，应应用串桶分分段浇筑。每每段高度不不得超过22m。④浇筑混凝土时应应经常观察察模板、钢钢筋、预埋埋件等有无无移动、变变形情况，发发现问题应应立即处理理。柱和墩身混凝土土实测项目目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率率权值1△混凝土强度（MMPa）在合格标准内制作2组试块，每组33块32相邻间距（mmm）±20尺或全站仪测量量:检查顶、中、底底3处13竖直度（mm）0.3％H且不不大于20吊垂线或经纬仪仪：测量2点24柱(墩)顶高程（mm）±10水准仪：测量33处25△轴线偏位（mmm）10全站仪或经纬仪仪：纵横各测量2点点26断面尺寸（mmm）±15尺量：检查3个个断面17节段间错台（mmm）3尺量：每节检查查2～4处15.4.5、墩墩柱混凝土土浇筑应注注意的质量量问题①蜂窝：原因是混混凝土一次次下料过厚厚，振捣不不实或漏振振，模板有有缝隙使水水泥浆流失失，钢筋较较密而混凝凝土坍落度度过小或石石子过大，柱柱根部模板板有缝隙，以以致混凝土土中的砂浆浆从下部涌涌出而造成成。②露筋：原因是钢钢筋垫块位位移、间距距过大、漏漏放、钢筋筋紧贴模板板、造成露露筋，或底底部振捣不不实，也可可能出现露露筋。③麻面：拆模过早早或模板表表面漏刷隔隔离剂或模模板湿润不不够，构件件表面混凝凝土易粘附附在模板上上造成麻面面脱皮。5.5、台帽施施工台帽施工工艺：：测量放线→台身砼清清理、钢筋筋调整→支架、底底模板安装装→钢筋绑扎→背墙钢筋→侧模板安安装→浇筑混凝凝土→拆模及养养护→支座垫石→支座安装装5.5.1、测测量定位测量室根据设计计桩位坐标标重新放出出桩基的中中心点，施施工技术人人员根据控控制桩，在在墩身上引引出控制线线和中线，以以便于铺设设底模板和和绑扎钢筋筋。5.5.2、钢钢筋绑扎①台帽钢筋绑扎前前，在加工工料场选取取一块200××15000cm的场场地，并用用C10混凝土浇浇筑铺装，作作为钢筋骨骨架的加工工场地。②按设计要求在地地面上弹出出台帽钢筋筋骨架几何何尺寸线，用∠5×5cm角钢加工成骨架的外侧轮廓，把加工好的钢筋半成品按设计位置摆放整齐。③钢筋骨架焊接时时先焊接①、⑥号主筋，焊焊接成框后后在焊接其其它钢筋。钢钢筋骨架采采用单面焊焊缝，焊缝缝长度不小小于25ccm，焊缝缝要饱满均均匀符合设设计及规范范要求。④台帽底模铺设完完毕，按设设计要求绑绑扎钢筋骨骨架，套箍箍筋，箍筋筋开口要互互相错开。注注意预埋伸伸缩缝及搭搭板锚固钢钢筋。钢筋保护层用塑塑料垫块定定位，纵横横间距80－100ccm梅花型型布置。钢筋交叉节点逐逐点绑扎，不不得采用跳跳绑。钢筋筋接头位置置设置在受受力最小处处，上铁接接头在跨中中，下铁接接头设置在在支座,接头在同同截面错开开50%。5.5.3、模模板安装①搭设台帽支架：：支架搭设设前夯实找找平基础。支支架采用Ф48钢管，纵纵横间距60×900cm，上上下步距990cm，支支架的横桥桥向间隔5根设置一一道剪力撑撑。支架下部铺垫110×100cm方木木一道，支支架上下设设置顶托，顶顶托上部用用12×155cm方木木作为主龙龙骨，上铺铺5×10ｃｍ方木木作为次龙龙骨。台帽底模和侧模模面板采用用244××122××15竹编板或或多层板，在在加工料场场加工成形形，台帽侧侧模板加固固采用255a槽钢，两侧侧模间上下下用φ16对拉螺栓栓固定。模板安装时，缝缝间用泡沫沫胶带封口口，下部固定在在已浇成的的台身上，上上部用方木木和钢筋控控制台帽截截面尺寸，以以满足设计计要求。台帽模板安装详详见附图：：（某大桥桥台台台帽安装装加固示意意图。）5.5.4、砼砼浇筑台帽支设加固后后，报监理理工程师检检查签认，浇浇筑前洒水水湿润模板板，砼分层层浇筑，分分层振捣，沿沿台帽走向向均匀布灰灰，初凝后后洒水养护护7昼夜；台帽混凝土浇筑筑要求同墩墩、台身混混凝土。台帽混凝土实测测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率率权值1△混凝土强度（MMPa）在合格标准内制作2组试块，每组33块32断面尺寸（mmm）±20尺量：检查3个个断面23△轴线偏位（mmm）10全站仪或经纬仪仪：纵横各各测量2点24△顶面高程（mmm）±10水准仪：检查33～5点25支座垫石预留位位置（mm）10尺量：每个15.5.5、沉降缝缝桥台台帽在路中中心线处设沉降降缝一道，缝缝宽2㎝。沉降缝采用用木板双面涂涂沥青，沉降缝在在绑扎钢筋筋时同时安装装。两侧用用钢筋焊接接加固，以以防因砼浇浇筑时把沉沉降缝挤偏偏。5.6、墩帽施施工墩帽施工顺序为为:测量放线→柱头砼剔剔毛→抱箍、砂砂箱安装→墩帽支撑撑体系搭设设→墩柱底模模安装→墩帽钢筋筋骨架、钢钢筋绑扎→墩帽侧模模板安装→浇筑墩帽帽混凝土→墩帽拆模模及养护→支座垫石→支座安装装5.6.1、测测量放线墩柱测量定位根根据桩基设设计坐标，直直接放出墩墩柱的中心心点，然后后在弹出控控制线。5.6.2、支支架及底模模、侧模安安装某大桥河道中有流流水，河滩滩的地基承承载力满足足不了盖梁梁支架的搭搭设要求，并并且桥墩墩墩柱设计高高度较高。根根据现场实实际情况确确定，本桥桥所有墩帽帽采用无支支架支模体体系盖梁施施工方法。①抱箍的安装固定定先将抱箍安放至至预定位置置，然后将将Φ100的直穿螺螺栓自抱箍箍及墩柱预预埋孔中穿穿过，利用用钢棒的抗抗剪力支撑撑上部荷载载。②支撑体系搭设在墩柱的两侧、直直穿螺栓的的上部支立立砂箱，砂砂箱的底部部设置放砂砂孔，上部部放置圆木木，在圆木木的上下设设置二块22cm厚的的钢板作为为支点，在在盖梁的两两侧各水平平放置一根根45C工字字钢纵向分分配梁，两两根分配梁梁之间用ф16对拉螺栓栓固定三道道，纵向分分配梁的上上面放置横横向分配梁梁，间距为为50cmm，横向分分配梁上摊摊铺5cmm板材或5×10ccm方木，在在方木上铺铺设盖梁底底模面层。③墩帽模