液氯岗位试车方案

离子膜烧碱装置液氯系统试车方案编写： 校对：审核试车参加人员名单试车小组组长：试车小组副组长：试车小组组员：经培训合格的岗位操作工：一、项目名称：离子膜烧碱装置二、单项名称：液氯系统三、试车时间、地点：时间：2012年月地点：液氯系统生产界区四、试车应具备的条件1.试车前的准备工作1.1整个系统设备装置及管道经过安装验收合格。1.2检查设备基础、设备安装和工艺配管是否符合设计要求。1.3检查电机的电源接线及电器启动回路是否符合设计要求。1.4检查仪表安装是否符合工艺要求，仪表是否经过校验并帖有合格标签。1.5检查动设备电机联轴器是否经过校正，并进行盘车2～3转，检查连接是否完备，转动是否灵活。1.6检查所有阀门是否安装正确，地脚螺栓是否拧紧，并安装好联轴器防护罩，检查屏蔽泵的安装是否符合要求，屏蔽泵的保护装置是否灵活。1.7清理生产现场并检查整个现场是否符合安全生产的要求。1.8检查操作工安全教育和技术培训是否完成并合格。1.9检查确认现场安全设施、设备器材完备，周围道路通畅，人员穿戴劳保用品齐全。1.10装置吹除、清洗时系统区域应设明显标志的警戒线，警戒线处应设有专人监护，无关人员不得入内。1.11吹洗出的物质不得进去已合格的设备和管道系统。1.12设备及管道吹洗及试车需办理相关的工作票手续。1.13检查水、电、气等公用工程设施及物料系统能否满足试车要求。2．系统吹扫（液氯冷凝贮液机组装置吹扫另见该装置试车方案）液氯贮槽及整个系统安装完毕后，应以0.6Mpa的氮气或干燥洁净空气对机组进行吹扫。吹扫前应按流程顺序先后拆掉相应管道上的阀门及仪表，泵前和设备前的管件或法兰，然后进行吹扫，从各贮槽底部的排污口处排污，待目视排气无烟尘时，可在排污口放白纸，5分钟内无铁锈等杂质为合格。完毕后将排污口旋紧关闭，将排气拆掉的自动阀、仪表等从新安装好。3．系统检漏向整个系统充入0.6Mpa的氮气或干燥洁净空气，用肥皂水检查检查各连接处、焊缝和阀门，如无泄漏则继续加压至1.4Mpa，反复检查，在24小时内压力下降不大于0.03Mpa为合格。4.液氯冷凝机组试车具备同步进行试车的条件。5．试车内容及程序5.1启动前的准备5.1.1检查各开关装置是否正常。5.1.2检查各机泵安装是否符合要求。5.1.3检查系统中所有阀门的状态。5.1.4检查充装系统的安装及调试是否合格。5.2单机试车5.2.1液氯冷凝贮液机组单机试车另见液氯冷凝贮液机组试车方案。5.2.2液氯泵的安装正确，装置经厂家调试确认。（注：液氯液下泵严禁无液空转）5.2.3液氯液下泵泵单机试车：电机试运行，拆下泵与电机连接的联轴器，点动电机，观察泵转向是否符合与泵要求一致，从电动机端看泵，泵为顺时针方向旋转单电机正转。运行2小时，2小时过程中观察电机的电流、温度及转动声音情况是否正常，并做好记录。一切正常后，停电机装上联轴器）。5.3化工试车5.3.1液氯冷凝贮液机组及以上机泵单机试车成功后方可进行化工试车。5.3.2打开废氯通往废氯气处理岗位的阀门。5.3.3接到电解送直流电通知后，即联系废氯气处理岗位开车。5.3.4联系分析工分析原氯纯度，当原氯纯度达60%～70%时，打开氯气液化器入口阀及废气分离器出口阀，使原氯进入系统，置换系统中的空气。启动液氯冷凝贮液机组（操作另见液氯冷凝贮液机组试车方案）。5.3.5当气液分离器下部阀门有结霜现象时，打开下料阀门，同时打开液氯大贮槽的进料阀和废气阀门。5.3.6当受料液氯贮槽已装到规定量时，即进行交换槽操作。a:打开废气出口阀及液氯进口阀（平时生产时应注意预先排走待料槽内之压力）。c:往液氯中间槽送料，先开中间槽排气阀排出压力，后开进料阀。d:待设备内装料量到规定时，即可做好开液氯液下泵的准备。5.4停车程序5.4.1正常停车5.4.1.1接到停车通知后，联系氯气液化冷凝贮液岗位停止向氯气液化器内供应氟利昂。5.4.1.2关闭氯气液化冷凝贮液机组，待电解电流降到零时，迅速关闭氯气液化器的氯气入口阀，关闭然后关闭受料贮槽的下料阀。5.4.1.3联系废氯气处理岗位处理氯气。5.4.1.4当系统压力降到零时，关死往废氯气处理的阀门，通知废氯气处理岗位停车。5.5紧急停车系统运行中，如发现异常现象或其他原因需要紧急停车时：5.5.1按下紧急停车按钮，使液氯冷凝贮液机组停止转动。5.5.2迅速关闭氯气液化器的氯气入口阀。5.5.3关闭供液阀。5.5.4将四通阀旋向减载，待能量减至0位后，停油泵。5.5.5为安全起见须将液化器供液电磁阀底部杆旋进，顶开电磁阀（因此时液化器内有大量氟里昂），使液化器壳程与经济器管程相通（再次开车时，一定要将电磁阀底部调节杆重新全部旋出）。5.5.6停止氯气输入，停止冷却水。5.5.7立即将大贮槽的下料阀关死。5.5.8联系废氯气处理岗位处理氯气。五．试车安全注意事项1.1岗位操作工必须经过岗位操作法培训并考试合格，取得《安全生产作业证书》方能参加试车操作。1.2试车前通知生产调度，试车小组现场指挥协调及解决试车中出现的问题。1.3试车前清理现场，准备好应急保护装备，无关物品禁止在现场堆放。1.4试车前检查安全消防措施是否到位，措施不到位暂停试车。1.5试车前进行电气线路检查，经电工确认无异常后方可进入试车下步工作。1.6按前所述的