演示文稿轴承座的数控加工工艺要求与处理

（优选）轴承座的数控加工工艺要求与处理当前1页，总共20页。国内外发展趋势轴承座在我国机械行业、建筑行业和水利水电行业应用及其广泛，自上世纪90年代以来，日本在我国开辟轴承市场之后，紧接着韩国和欧美等国也蜂拥而至，导致我国轴承市场的份额大增。近几年来，我国在轴承座的制造领域和研发领域取得了一定的突破，因产业链和市场的影响，加上政策的支持，大量的工厂和个人加工作坊开始大批量的生产和销售轴承座成品。经调查发现，近几年全球在轴承座方面的市场容量联创新高，产销规模大幅图增加，价格也居高不下。由此导致的研究领域在开发轴承座产品方面也加快了步伐，各种类型和功能的轴承座产品层出不穷。当前2页，总共20页。论文拟解决问题在市场竞争激烈的情况下，数控车床的应用越来越广泛。为合理地发挥数控车床的加工特点，保证加工质量，如何保证和提高数控车床的加工质量是十分重要的。必须考虑合理的工艺因素，以保证和提高数控车床的加工质量。工艺性分析与工艺处理是对工件进行数控加工的前期准备工作，它必须在数控程序编制前完成，因为工艺方案确定之后，编程才有依据。如果工艺性分析不全面，工艺处理不当，将可能造成数控加工的错误，直接影响加工的顺利进行，甚至出现废品。因此数控加工的编程人员首先要把数控加工的工艺问题考虑周全，才进行程序编制。合理进行数控车削的工艺处理，是提高零件的加工质量和生产效率的关键。因此应根据零件图纸对零件进行工艺分析，明确加工内容和技术要求，确定加工方式和加工路线，选择合适刀具及切削用量等参数。当前3页，总共20页。研究方法与资料来源研究方法、拟解决的关键技术、实验方案及可行性分析1调研、消化原始资料收集整理有关机械零件设计、装配工艺、机械加工工艺、制造技术等有关资料，供设计时使用；消化零件制件图，了解零件的用途，分析零件的工艺性、尺寸精度等技术要求；分析工艺资料，了解所用材料性能、零件特性以及工艺参数；熟悉工厂实际情况，生产车间的加工能力与水平；理化室的检测手段等。以便能密切联系工厂实际，既方便又经济地进行设计工作。根据任务书的研究内容查阅相关专业资料，进行总体和具体的分析、设计和计算，完成该制品的工艺分析及造型设计，包括装配图和零件图绘制，完成零件图、装配图和三维图的制作。2完成夹具装配图3确定工艺方案，制定加工工艺文件；当前4页，总共20页。采取的主要措施

1参考相关实物2在学校图书馆查阅相关资料3通过老师的指导和同学的帮助4通过因特网上相关的资料5通过对相关资料和数据进行理论分析与设计4完成零件图的制作。完成零件工艺的分析，工艺参数计算与分析，确定最佳工艺方案，对设备的选择及验算，对零件的设计；完成设计书的编写；完成工艺卡片的制作和夹具装配图绘制；完成论文综述和英文资料翻译。通过课题的设计锻炼和培养自己的工艺文件的编制能力，熟悉常用材料的使用性能，正确选用材料；掌握夹具设计的基本方法和机械零部件设计的基本程序和方法；掌握机械加工工艺的制定过程，对一般的制造过程和方法有初步的了解，了解常用的零部件设计软件，并能熟练运用二维及三维软件进行设计；定的机械加工工艺所加工的产品能达到图纸的各项技术要求。使自己在大学四年所学的知识得到全面总结和巩固，对以前所学的知识得以温故而知新，更好的掌握学过的知识，为将来的工作奠定一个良好基础。当前5页，总共20页。

一、用Cimatron7.0画出的轴承座实体图

图1.1当前6页，总共20页。二、数控编程的步骤一般来说，数控编程过程主要包括：分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控系统几程序检验。

图4.1数控编程过程当前7页，总共20页。三、用AutoCAD画出的轴承座图形当前8页，总共20页。当前9页，总共20页。技术要求：锐边倒钝、孔口倒角1X45°当前10页，总共20页。四、图纸分析经分析，该零件图纸结构工艺性合理，轮廓几何元素条件充分，精度及技术要求合理。该零件有三个空和六个螺纹孔，需要在钻床上加工，本设计没有叙述该步骤。工件的夹紧用自定心三抓卡盘。加工左右端时均夹紧40mm左右。五、工序分析经分析，轴承座的公差类型有：尺寸公差：内孔Φ76mm的内孔Φ90mm、槽4mm、总长114mm外圆直径Φ120，Φ125其余尺寸公差均为自由公差形状公差有同轴度：Φ76内孔相对基准A；外圆Φ125相对基准A

位置度：3个内孔Φ9相对基准B；3个内螺纹孔M6-6H相对基准A

跳动：Φ90内孔面相对左端内壁；右端面和Φ170右端面相对基准A

粗糙度：Φ90内壁表面粗糙度为1.6；Φ76内壁粗糙度为6.3；Φ170右端、左端内壁、右端面表面粗糙度为3.2；其余粗糙度为12.5。位置度不是数控车能解决的，所以这里就不做介绍了；对数控车来说，半精车就可以达到图纸要求的尺寸公差及粗糙度了（Φ90内壁表面需要进行精磨才能达到图纸要求）；要保证跳动则需要基准和对象一起加工，即孔跟右端为一个工序

当前11页，总共20页。五、刀具的选择切削参数的确定零件的外圆用粗车刀90°车刀，分粗、精加工两把。粗车刀后角小大约5°左右，精车刀大点大约15°左右。粗车时转速n=700r/min,进给f=60mm/min。精车时转速n=1000r/min,进给f=40mm/min。车内孔要用到内孔刀1把，主轴转速n=800r/min进给f=40mm/min；车外圆槽要槽刀一把。由于外圆槽有规定要求，在这里的槽刀刀宽为3mm两个刀尖半径均为R0.1。主轴转速n=500r/min，进给f=20mm/min。车右端内孔槽要弯头右车刀槽刀一把（如下图），槽刀刀宽为5mm便于一次加工。主轴转速n=500r/min，进给f=20mm/min。车端面要一把45°车刀。主轴转速800，进给为手动。尽量以低速走刀。弯头右车刀当前12页，总共20页。序号加工面刀具号刀具类型主轴转速n／r.min进给速度v／mm.min1粗车外圆T010090°粗车刀700602精车外圆T020090°精车刀1000403粗、半精车内孔T0300内孔刀800404车槽宽为4和3mm槽T0400切槽刀500205切内部槽宽为5mm的槽T0500弯头右车刀500206车端面T060045°刀.800当前13页，总共20页。六、工艺路线的编制在车削前，手工加工出长度为125的总长（1）粗车右端外表面（2）粗车内孔（3）精车内孔（4）精车外圆（5）车槽宽为4及槽宽为3的槽（6）掉头，粗车出左端面外圆（7）车出槽宽为5的内槽。（8）精车出外圆。当前14页，总共20页。（一）程序的编制当前15页，总共20页。编程原点如上图所示。其右端程序名为O0001，左端程序名为O0002。O0001程序名T0101一号刀到加工位M03S700F60主轴正转G00X300Z300快速移动到安全点G00X176Z2快速移动到循环起点G71U1R1固定循环G71P10Q20U-0.3W0运行代号10到代号20N10G00X123快速接近工件G01Z0到达切入点X125Z-1切倒角X125Z-60车内外圆X170到达第二个外圆起点N20Z-80切第二个外圆G00X177退刀G00X300Z300快速到达安全点T0202二号刀刀加工位G70P10Q20固定循环程序10到20G00X300Z300快速到达安全点T0303换三号刀当前16页，总共20页。M03S800F40主轴正转G00X71Z2快速到达循环起点G71U0.5R1固定循环G71P30Q40U0.3W0运行程序30到40N30G00X92快速接近工件G01Z0到达切入点X90Z-1切倒角X90Z-111车内孔X90.5内孔槽Z-114.03车内壁槽X76到达另一个内孔起点N40Z-126车内孔G00X300Z300快速到达安全点G00X71Z2快速接近工件到达循环起点G70P30Q40固定循环程序30到40G00X300Z300快速到达安全点T0404换四号刀到加工位M03S500F20主轴正转G00Z-24.3快速到达槽上方X126快速接近槽当前17页，总共20页。G01X125到切入点G02X124.4Z24R0.3车槽边上的圆弧G01X120开始切槽G00X126快速退刀Z-22.7移动到与槽宽相对应的地方G01X125到达切入点G03X124.4Z-20.3R0.3车槽边上的圆弧G01X120开始切槽G00X128快速退刀G00Z-60快速到达第二个槽上方X125接近工件G01X124切槽G00X128快速退刀G00X300Z300快速到达安全点T0100取消刀补M05主轴停转M30程序停止，返回程序开头O0002程序段号T0101换一号刀到加工位M03S700F60主轴正转G00X300Z300快速运动到安全点G00X176Z2快速运动到循环起点G71U1R1固定循环当前18页，总共20页。G71P10Q20U0.3W0固定循环运行程序10到20N10G00X118快速定位接近工件G01Z0到达切入点X120Z-1切倒角X120Z-20车出左端外圆G02X130Z-25R5车出外圆弧N20G01X170退刀到工件外部G00X300Z300快速运行到安全点T0202换二号刀运行到加工位M03S1000F40主轴正转转速提高进给减小G00X176Z2快速运行到循环起点G70P10Q20固定循环指令10到20G00X300Z300快速运行到换刀点T0505换五号刀运行到加工位M03S500F20主轴正转G00X74快速定位到内部槽的上方轴线上Z-8运行到槽上方X76.5接近槽G01X80切内部槽G00X70快速退刀Z-200先退Z值G00X300Z300到安全点T0100取消刀补M05主轴停转M30程序停止，返回程序开头当前19页，总共20页。一、本文首先研究了轴承座的作用及工艺分析，确定轴承座为研究对象。分析其加工参数，为零件加工工序提供依据。二、对零件进行进行工艺的设计，制定工艺流程，并比较选择最优方案，以便作为实际的生产指导与参考三、对零件加工时的切削用量及时间的确定。四、最后对零件的装夹使用的夹具进行设计，以便于零件加工时不易发生移动。七、

全文总结八、

研究及展望此次的分析相对来说较为简单，没有考虑到实际可能出现的其他影响因素。求解过程也较为容易，这仅仅作为一次对个人能力锻炼的机会，有更多的不确定因素需要我们去学习、去探究确实。在此次分析过程中，还存在些不足之处，并不能完全地