模板支设技术交底2021

中交一航施表6.1分项工程施工技术交底通知单施工单位：中交第一航务工程局有限公司编号：单位工程清江浦1415街区项目EPC总承包工程（一期）交底时间分项工程模板支设工程部位11号影厅屋面板、构架、二次结构接受班组及管理部门技术、质量、试验、测量、木工班组、架子工班组、南北工区管理人员工程数量/进度要求2021年2月24日-2021年5月15日质量标准一、主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检验数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检验数量：全数检查。检验方法：观察。二、一般项目1、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检验数量：全数检查。检验方法：观察。2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检验数量：全数检查。检验方法：观察。3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检验数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1的规定。检验数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。项

目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插

筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置10外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0表1预埋件和预留孔洞的允许偏差注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5、现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。项

目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基

础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查表2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法检验数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。施工程序及操作要点一、工程概况清江浦1415街区项目紧临里运河，西至越秀路，南至清江浦路，北至轮埠路。该项目是集综合商业，影院等多功能为一体的休闲街。项目一期基地东西长约143米，南北长约174米，一期规划总用地面积：23109.47㎡，综合容积率为1.4，规划总地上建筑面积32353.26㎡。1、施工环境本工程位于城市核心区，交通网络通达，距离城市主干道翔宇大道约1.2公里，距离万达广场约2.2公里，距离淮安火车站约9公里，距离淮安涟水机场约35公里，工程四周为成熟的居民区，工程入口为十字交叉口，早、中、晚人流量大，车辆多。2、施工内容本次交底模板支设包括：1#屋面11号影厅顶板、二次结构、屋面女儿墙、屋面构架等部位。3、资源配备（1）人员配备表3人员配备情况表序号岗位数量职责说明1技术负责人3主管1人，南北协办各1人2生产负责人3主管1人，南北协办各1人3技术员3主办技术员2人，协办1人4测量1主管1人6安全4主管2人，南北协办各1人7设备管理1主管1人8施工人员30南北工区合计（2）材料及主要机具：1）砼：设计砼强度等级为C30、C20细石。2）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。3）50×100mm木方、M14对拉螺杆（带螺母）、十字扣件、PVC管、φ48×2.8钢管、15mm木胶合模板、可调托撑。4）焊条：HPB300及Q345采用E43xx型；HRB335、HRB400采用E50xx型。5）主要机具有：电刨、斧子、小型手提电锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。（3）作业条件：1）熟悉掌握图纸，以及图纸会审内容。2）模板安装、支架搭设施工人员已经接受安全、技术交底，并完善签字手续。特种作业人员持证上岗。3）梁、板、柱等控制轴线、标高点已放设完成，并已经完成测量复核。4）上一步工序已经质检及监理验收合格。5）根据图纸做好下料尺寸，尽量不浪费材料。4、完成日期2021年2月24日至2021年5月15日。二、施工工艺流程1、模板支撑体系搭设施工工艺流程图二、施工方法和操作要点（一）施工准备1、材料准备：15mm厚木胶合板；50×100mm木方；φ48×2.8扣件式钢管；2、主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯，电锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。（二）测量放线1、所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识；2、结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测；3、模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线；4、结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复测。严禁利用钢管脚手架传递标高；5、模板安装完成后，按照装修图纸在模板上做水电预埋的精准定位。（三）模板的现场制作与加工梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背2根50*100木方的做法。所有木方在使用前，要进行双面刨光。柱模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。（四）各部位模板及钢管支架施工方法1、柱模板施工（1）构架柱模板支设采用15mm覆膜木胶合板模板。选用50×100木方做竖楞，φ48×2.8双钢管作柱箍，间距450mm，两端以螺栓连接最低处柱箍离楼面距离≤150mm。最大柱截面尺寸为600×1500。不同截面尺寸柱子加固的背楞、对拉螺栓等布置见下表。具体详见附图4：柱模板支设简图。表5不同截面尺寸柱子加固的背楞、对拉螺栓等布置柱截面b、h方向宽度竖向背楞双向对拉螺栓300≤L≤600@200-250@450，每道方形箍柱外侧4根600＜L＜900@200-250@450，每道方形箍柱外侧4根，穿柱腹1根900≤L≤1500@200@400，每道方形箍柱外侧4根，穿柱腹2根（2）柱模板施工程序：弹柱位置线→柱模范围抄平→安装柱模板→安装钢管柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检。（3）柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔150mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。（4）柱模安装前，必须在楼板（承台）面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。（5）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。（6）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。（7）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。（8）柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。（9）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，现场预拼就位，保证模板拼缝严密，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。（10）柱模安装完毕后，将模内清理干净，办理预检，进行验收，完毕后封闭清理口。2、顶板模板施工混凝土楼板模板支撑体系采用扣件式脚手架，当顶板厚度和支撑架体高度不同时，对应立杆横纵间距详见下表。水平杆步距1500，立杆底部设置垫块。模板面板采用15mm覆膜木胶合板模板，50×100木方间距200mm做板底次龙骨，φ48×2.8双钢管间距同立杆纵向间距做主龙骨。架体立杆自由端长度＜650mm，上部U托外露长度＜300mm。立杆距墙控制在350mm以内且需满足墙体模板支设的作业面。现场架体排杆时需依据房间尺寸判定架体搭设方向，对于局部排杆存在困难的地方，现场需采用600mm横杆调节立杆间距。具体详见见附图5：顶板模板支设图。表1不同板厚和支架高度所对应立杆纵横间距楼层板厚（mm）支架高度（m）立杆纵横间距（mm）1#楼影厅屋面层12013.1600*6003、梁模板加固及支撑体系施工（1）梁侧、梁底采用50×100木方沿梁长度方向放置，间距≤250mm；（2）当梁高＜500mm且梁宽＜400mm时，梁侧主龙骨采用φ48×2.8双根钢管做主龙骨，沿梁长度方向间距600mm，不单独设置对拉螺杆。梁两侧立杆间距1200mm，因地下室层高较高，为保证安全，梁底均附加一根立杆，沿梁长度方向间距1200mm。（3）当梁高≥500mm且梁宽≤400mm时，梁侧主龙骨采用φ48×2.8双根钢管做主龙骨，沿梁长度方向间距600mm，设置M14对拉螺栓，沿梁长度方向间距900mm，沿梁高度方向间距≤400mm。梁两侧立杆间距1200mm，梁底附加一根立杆，沿梁长度方向间距900mm。（4）当梁高≥700mm且梁宽≥400mm时，梁侧采用φ48×2.8双钢管做主龙骨，沿梁长度方向间距600mm，并设置M14对拉螺栓，沿梁长度方向间距600mm，沿梁高度方向间距≤400mm。梁两侧立杆间距1200，梁底增加一根立杆，沿梁长度方向间距600mm。具体详见附图6：梁模板加固及支撑体系图。（5）施工程序：弹线→搭设支撑脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→校正标高→预检→梁钢筋绑扎。（6）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。（7）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后吊线作为梁定位控制线。4、支撑架体搭设要求（1）在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。水平杆步距为1.5m。脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。1―横向扫地杆；2―纵向扫地杆图1纵、横向扫地杆构造（2）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同一步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。（3）立杆支撑上下顶实，不得有松动，立杆顶部全部采用U托支撑调节高度，U托外露丝扣长度不得超过300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm。U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。可调托撑上主龙骨应居中设置，接头宜设置在U形托板上，同一断面上主龙骨接头竖向不应超过50%。图2可调托撑U型托（4）满堂支撑架应根据架体的类型设置由下至上的竖向连续式普通型剪刀撑；在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧。（5）剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间；剪刀撑的底部必须插到垫板处，剪刀撑斜杆应采取搭接方式，搭接长度不小于1m，且在搭接处加至少三个扣件。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。1-水平剪刀撑；2-竖向剪刀撑；3-扫地杆设置层图3普通型水平、竖向剪刀撑布置图（6）严格控制梁板模板的起拱率，短净跨度≥4m的板施工支模时应起拱，起拱高度为板短净跨度的2/1000。梁净跨度≥8m的板施工支模时应起拱，起拱高度为净跨度的2/1000。悬挑梁挑出长度≥2m其模板起拱高度为跨度的3/1000。（7）模板支架搭的纵、横向水平杆应双向拉通；梁与两侧楼板横向水平杆步距不同时，梁下横向水平杆应伸入两侧楼板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。（8）当临边梁下层有足够承重支模楼板时，边梁梁底下方支撑架应外扩立杆并形成整体。当临边梁垂直下方即为建筑物外边缘时，此时梁底立杆不具有外扩条件，应在梁底搭设斜立杆，增强梁底立杆承载力稳定性。5、填充墙支模（1）构造柱模板支设:先按图纸要求配好模板，待墙体砌筑完留好马牙槎，钢筋工绑扎好钢筋后，根据墙体立好构造住侧模板并复合下轴线，加固到位。（2）窗台梁及压顶模板支设:先按图纸要求要求配好模板，待墙体砌筑到梁下口位置，根据墙体立好梁侧模板，加固到位。（3）门窗过梁支设:先按要求配好模板，待墙体砌筑到过梁下口位置，根据墙体立好底板和侧板并复合轴线位置，支撑体系加固到位。（4）反坎止水带模板支设:根据弹好的轴线，支设好止水带侧模板，加固到位。（5）构造柱马牙槎及腰梁下口部位合模板前贴好海绵条防止漏浆。构造柱支模详图：6、特殊部位模板施工（1）梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。三、质量控制点1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2、所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部等容易漏浆部位）。3、模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。4、模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。表2质量通病的防治措施序号项目防治措施1混凝土墙、柱底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。3面部凸凹不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。4钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。5脱模剂污染钢筋或接茬混凝土用去油污强的清洗剂马上清洗。四、质量保证措施1、建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工。2、严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。3、施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。4、做好工程质量计划的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。5、执行好每周的质量例会，及时解决、协调质量问题。6、模板支设完后先进行自检，其允许偏差符合要求后方可报验。五、扣件式钢管支架应注意的事项1、立杆纵距、立杆横距不应大于1.2m，支架步距不应大于1.8m；立杆纵向和横向设置扫地杆，纵向扫地杆立杆底部不宜大于200mm，横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方；2、立杆接长除顶层步距可采用搭接外，其余各层步距接头应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内；3、支架周边应连续设置竖向剪刀撑。支架长度或宽度大于6m时，应设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m，剪刀撑与水平的夹角为45～60度；支架高度大于3倍步距时，支架顶部设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边。4、水平杆的搭接长度，不应小于0.8m，且不应小于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端部应小于100mm；5、支架立杆搭设的垂直偏差不宜大于1/200；6、梁下支架立杆间距的偏差不宜大于50mm,板下支架立杆间距的偏差不宜大于100mm；水平立杆间距的偏差不宜大于50mm；7、应检查支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件数量，采用双扣件构造设置的抗滑移扣件，其上下应顶紧，间隙不应大于2mm；8、支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件拧紧力矩，不应小于40N.m，且不应大于65N.m；支架每步双向水平杆应与立杆扣接，不得缺失。六、工序质量控制要求和质量标准1、模板支撑架尺寸偏差控制要求：表3模板支架检查验收控制标准序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1基础及露面承载力满足设计要求－应有设计计算书要有验收记录排水不积水－观察－底座或垫块不晃动、滑动－观察－不沉降-10观察－2立杆垂直度－＜3‰用经纬仪或吊线和卷尺－3杆件间距步距－±20钢板尺－纵距－±50钢板尺－横距－±20钢板尺－4水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按规范要求设置－钢板尺－2、顶板模板加工质量要求：表4顶板模制作质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法1长度、宽度±1尺检2对角线差2尺检3、梁、柱、门窗洞口模加工质量要求：梁、柱、门窗洞口模加工：模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。表5梁、柱、模板制作质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法1周边宽度－1尺检2表面平整±12m靠尺3对角线差±2尺检4、现浇结构模板安装质量要求：表6现浇结构模板安装质量要求项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙、柱、梁）3尺量检查2底模上表面标高+3，-3拉线、尺量检查3截面尺寸（墙、柱、梁）+2，-2尺量检查4每层垂直度32米托线板5相临两板表面高低差2尺量检查6表面平整度22米靠尺、塞尺检查5、预埋件与预留洞口模板安装质量要求固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差应符合下表的要求：表7预埋件与预留洞口模板安装质量要求项次项目允许偏差（mm