大体积施工方案

大体积混凝土施方案第1章编制依据1、中心36#块施工图纸；2、与本工程相关的现行国家规范、规程及技术标准；3、福建省及厦门市颁布现行的法律、法规，以及规章制度；4、施工现场及周边环境的情况。5量管理体系ISO14001境管理体系OSHMS18001业安全健康管理体系标；我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。6、采用规范、标准目录：序号1234567891011121314

标准名称《建筑地基基础程施工质量验收规范》《混凝土结构设规范》《工程测量规范《混凝土结构工施工质量验收规范》《钢筋混凝土用轧带肋钢筋》《混凝土质量控标准》《硅酸盐水泥、通硅酸盐水泥》《矿渣硅酸盐水、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》《普通混凝土力性能试验方法标准》《混凝土外加剂用技术规范》《混凝土泵送施技术规程》《高层建筑箱形筏形基础技术规范》《普通混凝土配比设计规程》《大体积混凝土工规范》

标准编号GB50202-2002GB50010-2010GB50026-2007（2011版）GB14992-2007GB50164-2011GBl75—1999GBl344—1999GB/T50081-2002GB50119-2013JGJ/G10-2011JGJ6-2011JGJ55-2011GB50496-2009

序号1516171819

标准名称《混凝土用水标》《钢筋机械连接术规程》《地下工程防水术规范》《施工现场临时电安全技术规范》《建筑机械使用全技术规程》第章大体积混凝土工程概况

标准编号JGJ63-2006JGJ107-2010GB50108-2008JGJ46-2005JGJ33-2012F楼筏板区域底板厚度要为3500mm，防水板厚度为1000mm，承台厚度1500mm、2000mm、3500mm等。本案只针对主楼筏板区域即F-1区底板混凝土浇筑施工其他区域混凝土施工见地下室施工方案。第3章施工准备3.1术准备施工前应进行图会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书应对工人进行专培训，并应逐级进行技术交底，熟悉图纸中该部位施工的工程概况，板、面积、方量。同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。大体积混凝土施前要对混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件验收并在合格的基础进行。施工现场设施应施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。施工现场的供水供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或备电源等措施。要对选定的商品凝土站进行实地考察，对其加工程序、生产环节、原材料采购渠道、生供货能力、路程远近、交通运输道路畅通情况，混凝土供应保障措施都要进考核，确保商品混凝土的供应能力及产品质量没有问题。大体积混凝土的应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。用于大体积混凝施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。

混凝土的测温监设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料齐备，并应派专人负责测温作业管理。在施工之前要注季节性气象资料的收集，进行分析，因本工程F底板混凝土浇筑时间为3，宜选择在连续晴朗的天气浇筑。3.2品混凝土的技术要3.2.1料1、水泥根据《大体积混土施工规范》，大体积混凝土所用水泥必须满足以下要求:底板混凝土使用、低热硅酸盐42.5泥，所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg的水化热不宜大于270kJ/kg。底板混凝土为抗混凝土，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于；2、粗细骨料细骨料宜采用中，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%，粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连级配，含泥量不大于1%；应选用非碱活性的粗骨料；3、外加剂使用高性能钢筋锈剂和抗裂防水剂，其用量为水泥用量的。所用外加剂的质及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》和有关环境保护的规定。4、掺合料掺加一定量的粉灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土的粉煤灰》GB1596《用于水泥和混土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有规定。5、拌和用水拌合用水的质量符合国家现行标准《混凝土用水标准》63的有关规定。3.2.2落度搅拌站应根据气条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混

凝土原材料（水品种、附加剂品种等）变化、混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比，确混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。3.2.3合比本工程底板混凝为防水混凝土，按图纸要求，采用混凝土强度作为混凝土配合比的计依据。拌和水用量不宜于m³。粉煤灰掺量不宜过胶凝材料用量的40%渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%水胶比不宜大于0.55砂率宜为～42%。拌合物泌水量宜小于。3.2.4易性为了保证混凝土浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中泌水、不离析。坍落度经时损失要求两小时小于。扩展度不小于45mm。3.2.5凝、终凝为了保证底板混土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在10小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时内。3.2.6凝土试配在混凝土制备前应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送根据试泵送结果来调整或者优化配合比。初步设计出配合如下：配合比

P.O425.R水泥

水

砂

石

二级F粉煤灰

矿渣粉

高性能钢筋阻锈剂

抗裂防水剂

砂率

水胶比

用量重量

2151567880.42.1135

10882.96

57868.68.60.160.230.040.04

42

≤0.4比

3.3地及交通准备3.3.1通条件1、场内：本工程36#地块场地西侧、东侧有硬化临时道路，场地宽敞可作为混凝土泵车罐车的运输通道；2、场外：本工程位于厦门市海沧区东屿村南端，东邻海沧大道，西邻海沧内湖与海沧体育馆隔湖相望距海沧大道约30m地原为滩涂经回填平整地势平坦。36地块座底板浇筑混凝土供应商为路桥建材，公司地为海新路东侧，如图A点所示，混土料车可按如图所示线路行,达工地时间约为20min。3.3.2地准备根据周边市政道的交通流量的分布情况，场内交通线路，主楼底板混凝土每次浇筑时最需要配备台输送泵1台备用)以将输送泵布置基坑西侧、东侧基坑边地上，由于现场空地较大，交通组织较为简单，可满足混凝土罐车就位布置要。1、场外交通维持底板大体积需要24小时连续浇筑混凝土施工前要与混凝土罐车沿途路线的交警取得联系有效沟通，获得批准，适当放行。另外还要安排一人负责与全部混凝土搅拌车司机保持联系，了解罐车的行进状态，罐车路途中遇到问题，及时赶赴现场，加以解决。了解罐车到达现场的时间，以作合理安排。2、场内交通维持混凝土搅拌车到现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，程采用对讲机进行指挥，以保证进场车辆按规定位置停靠，不能进场的在大口指定区域停靠等候，在道路宽度或者场地不够情况下，场

内施工完毕的车出场后，停靠等候的车辆才能进场，防止无序进出，阻碍交通，延误时间。3.4低入模温度的准备作因F座底板浇筑间处于厦门的初春时间，日平均气温约为℃至20℃，混凝土的入模温基本满足规范要求，即不低于5℃且不高于30℃《大体积混凝土规范》。在混凝土与商混站进行沟通，采取以下措施降低混凝土的入温度。1.设计几种不同配合比，进行试配，以确定理想水化热的最终配合比；2.安排搅拌站准搭设遮阳棚的相关材料，以降低砂石等原材料的温度；3.准备一定量的块，或一定量的地下水，以便降低混凝土的水化热；4.现场准备足够麻袋和足够长的水管，在泵管全长范围覆盖湿麻袋。3.5工资源配置3.5.1送泵选择根据混凝土体量分布情况和工程进度的需要，地下室底板混凝土浇筑选择HBT60C混凝土输泵，其性能参数如下表：HBT60C混凝土输泵性能参数表序号12

性能指标理论混凝土输送（低压）理论混凝土输送（高压）

单位m³/hm³/h

数值704334

理论混凝土输出力（低压）m³/h理论混凝土输出力（高压）m³/h

9.215.7567891011

液压系统压力转速柴油机主动力上料高度料斗容积外型尺寸理论泵送高度

Mpar/minkwmmm³mmm

32150011013200.62072250

3.5.2送泵配备数量F区一次性浇筑时混土工程量最大，约为9500m³，计划小，每小时混凝土浇量为m³，计算泵车数量如下：混凝土泵的实际均输出量Q1=33m³/hN1=Qn/Q1=200/33=6式中：N1----混凝土输泵车需用台数Q1----每台混凝泵的实际平均输出量Qn----混凝土浇数量m³/h)Qmax----每台混土泵的最大输出量----配管条件系，可取η----泵车作业率根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间时间、拆装混凝土输出和布料停歇等情况，可取，取0.6每台泵车需搅拌数量计算公式：N2=

QLT)V式中：Q1----台混凝土泵的实际平均输出量(m³/h)N2----每台泵车配搅拌的数量；V----混凝土搅拌运输车容量(m³)L----搅拌站到施工现场往返距离km)，取20kmS----搅拌运输车车速(km/h)；一取30,本工程取40km/hT1----一个运输期总的停车时间h)，取0.5hN2=

QLT)V

20=（0.5)=3.674台40每台输送泵需配搅拌运输车台数台)；共需配备搅拌运车：台)；根据计算结果座底板大体积混土浇筑需型拖式送泵为台。另外根据实际情联系1～2台泵车作为备用搅拌站总共需配置混凝土输送车

24台。3.5.3动力配置根据工程量及工整体安排，进行合理的劳动力安排，要使F底板施工按计划完成，各业需要投入的劳动力数量见下表：工

种

人

数

备

注钢筋工

120木

工

40混凝土工防水工机电安装工电焊工防雷接地保守预埋水管保守塔吊司机塔吊指挥泵车放料员震动棒手钢筋保守工泵车操作员支撑体系保守

422015533226183612

随施工进度调整合

计

3023.5.4械设备配置按照工程进度及程量安排合理的机械，以满足施工要求，机械设备配置按照下表：序号123

设备名称塔式起重机塔式起重机砼输送泵

规格型号MC480T8030HBT60C

数量2台1台6台（1台备用）

国别/产地中国中国武汉

456789101112131415161718

布料机泵管系统振捣棒平板振动器钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直机电动套丝机砂轮切割机潜水泵压刨圆盘锯经纬仪全站仪自动安平水准仪

BLG12D=125ZN50ZW7GQ-40WQ-40JK-315-50SQ-40-1QH=30mMB-105MJ-134TDJ2EGTS-602/LAT-G6

2台6套(1套备用)12根4台6台4台4台4台3台10台2台8台6台2台6台

上海南京广东湖南江苏浙江江苏江苏山东福建四川山东上海日本日本3.5.5材、周转材料及辅助材E-1区底板施工所需主材、周转材料及辅助材料见表：序号12345678910

材料名称[14a#钢[12.6#钢50*50*4边角钢混凝土18mm层胶合板焊条氧气、乙炔止水螺杆300×3板止水带保湿塑料薄膜

数量530m820m2100m9500m³400㎡5包各两瓶800根280m1180㎡

进场时间随现场施工进度批进场随现场施工进度批进场随现场施工进度批进场随现场施工进度批进场随现场施工进度场随现场施工进度场随现场施工进度场随现场施工进度场随现场施工进度场随现场施工进度场

序号1112

材料名称防雨塑料薄膜麻袋

数量1180㎡1180㎡

进场时间随现场施工进度场随现场施工进度场第4章施工部署4.1浇筑时的总平面布置部署。第5章施工方法5.1凝土工程5.1.1凝土浇捣根据本工程大体混凝土的特点，采用斜面分层连续浇筑或推移式连续浇筑，配备6台混凝土输送泵按1:6~1:10的坡度分层筑。采用分段分层布料、分段分振捣的施工方法进行施工，混凝土一次浇筑的厚度为，分段的长度为10m尽量延长上下层混凝土的覆盖时间让混凝土充分散热但上下层浇捣间歇间不得超过混凝土初凝时间，布料时在2～3m围内水平移动泵管且垂直于板布料，混凝土采用插入式高频振动棒进行振捣，进行上层混凝土振捣时插下层的深度不少于50mm，振动棒的移动距以400mm为宜，应尽量避免碰撞筋，振动棒每一振点的振捣时间，一般控制时间为～30s，时间过短，混凝不易振实，过长会引起混凝土离析，混凝土振捣应注意“快插慢拔不漏点”每根泵管配备3根插入式动棒，分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡脚。在混凝土浇筑后将凝固前，在适当的时间和位置给予二次振捣，消除混凝土因泌水在粗骨料水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和善混凝土强度，提高抗裂性。砼浇筑到收尾阶段的泌水采用污水泵抽排至坑。混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，并及时用塑料薄膜覆盖，防止凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝。

浇注方向分层浇注示意图5.1.2高控制底板钢筋绑扎前根据现场基坑外侧已布置的永久性标高控制线，将底板标高控制线引至场塔吊标准节上，钢筋绑扎好后，再引至底板墙、柱钢筋上，用红油漆标出该+线浇筑混凝时每个开间用尼龙线拉对角线控制标高。5.1.3凝土施工作业面泌水处混凝土表面离析以及沉积水对底板混凝土质量影响较大，如果施工过程中不及时排出，但会影响混凝土的强度，而且会加剧混凝土的自身收缩，引起底板混凝土的缝本工程拟在混凝土浇筑的过程中采取如下措对沉积水、离析水进行排出底板大体积混凝浇筑时，表面会沉积少量的离析水和其他水流，拟计划将电梯井底坑做时积水坑，施工过程中派专人将基坑内的沉积水用软管及时抽排至基坑外。5.1.4凝土的泵送泵送混凝土时混土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。混凝土泵与输送连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求方能开机进行空运转。混凝土泵启动后先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混土接触部位。经泵送水检查确混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输管内壁：1、泵送水泥浆

2、泵送水泥砂浆3、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆水泥砂浆应分散布料不得集中浇筑在同一处。开始泵送时混凝泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快逐步加，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连进行，如必须中断时其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允的延续时间，泵送混凝土时活塞应保持最大行程运转。泵送混凝土时，输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌排出空后再泵送。泵送混凝土时，箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。在混凝土泵送过中若需接长以上的输送管时仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送过程不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现力升高且不稳定油温升高、输送管明显振动等现象，而泵送困难时不得行泵送并应立即查明原因采取措施排除。可先用木槌敲击送管弯管、锥形管等部位并进行慢速泵送或反泵防止堵塞。当输送管被堵塞应采取下列方法排除：重复进行反泵和泵逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木槌敲击等方，查明堵塞部位，将混凝土击松后重复进行反泵和正泵排除堵塞；当上述两种方法效时。应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管，重新泵送前应先排除管内空气后方可拧紧接头。在混凝土泵送过中有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送，且中断时间宜超过。当混凝土泵送出非堵塞性中断时应采取下列措施：混凝土泵车卸料洗后重新泵送，或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送有配管输送混凝土时可进行慢速间歇泵送。

固定式混凝土泵利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的料进间歇反泵和正泵。向下泵送混凝土应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时方可关气阀。混凝土泵送即将束前，应正确计算尚需用的混凝土数量并应及时告知混凝土搅拌站。泵送过程中废弃和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥处理。泵送完毕时应将凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞重新泵或清洗混凝土泵时布料设备的出口应朝安全方向以防堵塞物或废浆高速出伤人。当多台混凝土泵时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时应预先规定各自的输送能力5.1.5体积混凝土的养护（1）为防止底板混凝土内外温差过大，导致贯通裂缝的产生，需要采取保湿保温法养护。在混凝土初凝以，在覆盖的塑料薄膜内混凝土表面喷洒少量水（洒水时间应在晴天中午，使混凝土内蒸发出的水分积在混凝土表面进行保湿养护，塑料薄膜上覆盖袋等，塑料薄膜和麻袋等覆盖时搭接长度应不小于，保证保温层的整体闭性。侧面（包括后浇带部位）满铺塑料薄膜进行保温养护。（2）底板混凝土应连续养护不少于14d，保证塑料薄膜内时刻保持湿润状态，使水泥充分化，达到需要的强度。（3）地下室外墙导墙浇筑高度为高，可采用如下方法养护：沿地下室外墙内侧布置圈直径的PVC管道在管子上每隔1m开设密布式孔，对外墙进行喷雾养护，保证其充分水化。超厚大体积混凝防裂措施武汉国际贸易中大厦为一幢地上50层，地下层，建筑面积12.5万m2的超高层大型综合写楼，结构形式为内筒外框密肋梁楼板结构，位于汉口建设大道与新华路交汇西南侧，合同工期仅26个月。

本工程主楼承台板为超厚大体积混凝土，底板厚分别为3.1m、4.8m，总体积1.1万m3一次性浇确保大体积混凝土的质量应满足强度等级、抗渗要求及内实光等混凝土的常规要求外，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致混凝土裂缝，为此采取了如下施。第1章合理确定配合比主楼底板设计为、S8混凝土，不仅要满足强度要求，而要满足抗渗要求，更关键的是大体混凝土各层间温度差产生的应力（最大温度收缩应力）应小于同一时间混凝所具备的抗拉强度。根据上述要求，抓住如何降低水化热这个关键，进行了量的试验工作，选用不同的水泥、掺合料、外加剂进行了试验。根据试验结果，考虑到每立方米混凝土的水泥用量，每增减，其水化热将使混凝土的温相应升降℃水泥的用量可尽量减少通过多方考虑研究最后决定采取如表所示的配合比。注：采用425矿渣水泥，中租砂，碎石，落度为l6~18cm.CAS掺料系硫酸铝钙型微胀剂，又名钙矶石。CAS掺入混凝土中具有如下特点：（1）改善混凝土的结构，使总孔隙率减小，毛细孔径减小，从而提高混凝土的抗渗强度改善混凝土的应力状态，膨胀能转变为自应力，使混凝土处于受压状态从而提高混凝土抗裂能力取代一部分水泥后能提高混凝土的强度（别是矿渣水泥保持混凝土强度不变的情况下，可节省水泥从而大幅度降混凝土的绝对温度减少温度裂纹的危害分快凝型和缓凝型两种，凝型能降低水泥水化热的峰值，并推迟它的到来时间，符合大体积混凝土技要求。从使用效果看，入CAS能改善混凝土拌合物的和易性、可靠性，不离析及保水性能良好等点。大体积底板的混土施工，既要满足强度及抗渗要求又要使混凝土在硬化过程中所产生的水化尽可能小，在满足前者的前提下，后者就成了大体积混凝土施工的主要矛盾按常规都采用普通水泥加UEA但通过试验发现普通水泥用量

过大，内部水化较高（94℃利于温控和养护；425号矿渣水泥不仅可以满足强度和渗要求，内部水化热也较低（只有℃且水泥标号低，用量也较少，有于大体积混凝土的施工。为此决定采用425号矿渣水泥。因水泥标号低，用少，相应所产生的水化热就小，从而降低了温度差应力，避免了混凝土裂缝产生。对其他材料都按范要求进行严格控制对所确定的配合比还进行了抗渗试验，在抗渗试验中，4个试样未出现渗水时的最大水压力为1MPa满足抗渗要求。第2章混凝土浇筑量计算由计算得知，为止上、下、左、右、前、后各浇筑层间搭接时间差因超出混凝土初凝时间而成施工冷缝必须达到每时混凝土供应量为此我们采取了现场搅拌商品混凝土结合，利用20输送车、6台输送泵，从西向东一次性浇筑日浇筑量达，1.l万混凝土总共用时仅l36h有效地防止了冷缝的产生第3章控制混凝土出机温度和浇筑温度第1节出机温度控制为降低混凝土的温升，减少结构的内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样是一个重要的方。根据搅拌前混凝原料总的热量与搅拌后混凝土热量相等的原理，可得出混凝土的出机温度T0。在混凝土的原材中，石子的比热较小，但每1m3凝土中所占的重较大；水的比热最大，它的重量在每1m3凝土中只占一小部分，因此对混凝土出机温度影响最大是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。国贸大厦底板施在8月底，正值武汉市高温季节，白天环温度达35℃，为进一步降低混凝的出机温度，在中心搅拌站打了一口深井，用井水搅拌混凝土，并用编织袋盖砂石，防止太阳直接照射，通过实测各原材料的温度，计算出混凝土的出温度为℃由于入模温度低因此有效地降低了混土的总温升。第2节浇筑温度控制

为控制浇筑温度应尽量缩短混凝土的运输时间，及时卸料，泵管用麻袋包裹以防日光曝晒而温，输送泵、搅拌台全部搭棚以防阳光照射，现场用编织袋遮阳，通过采取些措施，现场测定混凝土浇筑温度为℃。5.1.6管加固将混凝土输送泵位，按照底板混凝土浇筑线路，布置输送管走向，输送管布置本着尽量短管线长度，少用弯管和软管的原则。本工程泵管36地块西北侧二级放坡及西南侧土坡处进入基坑，采用Φ钢搭设钢管架从底板至坡面对输送进行加固，在底板处采用钢管做抛撑进行加固稳定。基坑内水平输送管采用旧轮胎铺垫，间隔2000mm设置一个，以保护底板钢筋。竖向泵管架示意废旧轮胎在混凝浇筑的过程中依次移除，在底板大体积混凝土浇筑完成后收集备下次利。5.2板施工5.2.1板及承台模板因36地块承台底面与底板面持平台顶面高出底板面1000mm，故地下室外墙、台部位采用吊模施工。

5.2.2梯井基坑、集水坑模板电梯基坑、集水模板采用18mm厚木模板，木，Φ48.3×3.6mm钢管支撑加固。×100mm枋钢管撑电梯基坑、集水模板安装示意图

电梯基坑、集水模板固定钢筋支架示意图底板积水井、电井周围无支撑物体，故该部位模板采用散拼吊模，主楞间距400mm，次楞间250mm，阴角做宽压脚板和枋，上口和下口用调节撑撑。5.3筋施工5.3.1板钢筋为节省底板钢筋架的施工时间，结合我司的大体积混凝土施工经验。我司拟采用先行搭钢管架、在底板面筋钢筋绑扎期间焊接型钢支架来换撑钢管架的方法进行底钢筋支架的施工。从而形成型钢支架焊接与底板钢筋绑扎同步施工，立体作，节省钢筋支架的施工时间。该做法施工流程如下：型钢支撑布置见图

52525.3.2板钢筋支架受力计算（1）参数信息：钢筋支架采用钢焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。型钢支架一般按布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定算。作用的荷载包括重和施工荷载。钢筋支架所承受荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。支架搭设高度为米，搭设尺寸为立柱采用[钢间距2×3m，横梁采用[12.6#槽钢距3m。上层钢筋的自重载标准值为6.420kN/m施工设备荷载标值为4.500kN/m施工人员荷载标值为横梁的截面抵抗W=62.137cm

3横梁钢材的弹性量E=2.05×10N/mm横梁的截面惯性I=391.466cm

4立柱的高度h=8.8m

22立柱的间距l=2m钢材强度设计值f=205N/mm

2立柱的截面抵抗W=80.5cm

3二、支架横梁的算支架横梁按照三连续梁进行强度和挠度计算支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计静荷载的计算值q1=1.2×6.420+1.2×4.500=13.104kN/m活荷载的计算值q2=1.4×4.500=6.300kN/m支架横梁计算荷组合简图跨中最大弯矩和跨中最大挠度支架横梁计算荷组合简图支座最大弯矩2.强度计算最大弯矩考虑为跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计公式如下跨中最大弯矩为M1=(0.08×13.104+0.10×6.300)×2.00=6.713kN.m支座最大弯矩计公式如下支座最大弯矩为

2624526245M2=-(0.10×13.104+0.117×6.300)×2.00=-8.190kN.m我们选择支座弯和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=8.190×10/62137.0=131.806N/mm

2支架横梁的计算度小于,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值活荷载标准值三跨连续梁均布载作用下的最大挠度V=(0.677××4.500)2000.0/(1002.05×10×3914660.0)=2.362mm支架横梁的最大度小于与10mm,足要求三、支架立柱的算支架立柱的截面

2截面回转半径立柱的截面抵抗

3支架立柱作为轴受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：式中──立柱的压应力；N──轴向压力设计值；──轴心受压杆稳定系数,根据立杆的长细比，经过查表得

222222到,=0.277；A──立杆的截面面积,A=18.51cm；[f]──立杆的抗压强度设计值，＝205N/mm；采用第二步的荷组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为经计算得到N=23.52kN,=147.604N/mm；立杆的稳定性验σ<=[f],满足要求!3、3.5m厚筏板区域型钢支架计算（1）参数信息：钢筋支架采用钢焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。型钢支架一般按布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定算。作用的荷载包括重和施工荷载。钢筋支架所承受荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。

5252支架搭设高度为米，搭设尺寸为型钢立柱采用12.6#钢间距2×3m横梁采用12.6#槽钢间距3m。上层钢筋的自重载标准值为6.420kN/m施工设备荷载标值为4.500kN/m施工人员荷载标值为横梁的截面抵抗W=62.137cm

3横梁钢材的弹性量E=2.05×10N/mm横梁的截面惯性I=391.466cm

4立柱的高度h=3.2m立柱的间距l=2m钢材强度设计值f=205N/mm

2立柱的截面抵抗W=62.137cm

3二、支架横梁的算支架横梁按照三连续梁进行强度和挠度计算支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计静荷载的计算值q1=1.2×6.420+1.2×4.500=13.104kN/m活荷载的计算值q2=1.4×4.500=6.300kN/m支架横梁计算荷组合简图跨中最大弯矩和跨中最大挠度

226245226245支架横梁计算荷组合简图支座最大弯矩2.强度计算最大弯矩考虑为跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计公式如下跨中最大弯矩为M1=(0.08×13.104+0.10×6.300)×2.00=6.713kN.m支座最大弯矩计公式如下支座最大弯矩为M2=-(0.10×13.104+0.117×6.300)×2.00=-8.190kN.m我们选择支座弯和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=8.190×10/62137.0=131.806N/mm

2支架横梁的计算度小于,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值活荷载标准值三跨连续梁均布载作用下的最大挠度V=(0.677××4.500)2000.0/(1002.05×10×3914660.0)=2.362mm支架横梁的最大度小于与10mm,足要求三、支架立柱的算

222222支架立柱的截面

2截面回转半径，立柱的截面抵抗矩

3支架立柱作为轴受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：式中──立柱的压应力；N──轴向压力设计值；──轴心受压杆稳定系数,根据立杆的长细比到,=0.802；

=h/i，经过查表A──立杆的截面面积,A=15.69cm；[f]──立杆的抗压强度设计值，＝205N/mm；采用第二步的荷组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为经计算得到N=23.52kN,=150.494N/mm；立杆的稳定性验σ<=[f],满足要求!第章混凝土热工计算考虑到主楼电梯坑、集水坑底板混凝土厚度最大为且强度等级为C40，理论上该处混土内部温度最高，容易产生裂缝，所以将此部位混凝土作为范例进行热工算。底板混凝土配合定为：水泥水156kg，砂石1088kg，粉煤灰57kg，矿渣粉，高性能钢筋阻锈剂8.6kg,抗裂防水剂。6.1凝土表面温度裂缝制计算大体积混凝土结施工应该使混凝土中心与表面温度、表面温度与大气温

度之差在允许范内，则可控制混凝土裂缝的出现。6.1.1混凝土的绝热温升水泥水化热引起混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。混凝土的绝热温：（t（1-e-mt）/（C×）式中：T（t—混凝土的绝热升（℃）mc—每立方混凝的水泥用量（），取3Q—每公斤水泥的水化热，本工程为泥，查计算手册Q分为270kJ/kgC—混凝土比热0.96kJ/(kg·K)；ρ—混凝土容重㎏/m

3

；t—混凝土龄期（天）；m—常数，与水泥品种、浇筑时温度有关，取；e—常数，；混凝土入模温度℃，经过计算，得3天，5天7天混凝土最高水化热绝热温升：）=27.336）℃（5）=33.722（7）=36.558℃。（25.2）6.1.2混凝土的内部最高温度Tmax(t)ζ(t)式中Tmax—混凝土t龄期内部最高度（℃）；分别取3、5天计算；Tp—混凝土浇筑度（℃取30℃；ζ—混凝土t龄期的散热系数混凝土分层浇筑最大厚度为混凝土温度上升等于绝热升,则ζ=1；按上式计算，3天，5，7天的结果为Tmax（3，Tmax（5）=63.722℃，Tmax（7）=66.558℃。6.1.3混凝土表面最高温度（考虑温材料的保温作用后）本工程混凝土表保温层拟采用层塑料薄膜和1土工布。β—混凝土表面温层的传热系数（W/m2·K）；

ii

---各种保温材料的厚度----各种保温材的导热系数

n

----空气导热系，可取则式中Tb(t)--混凝表面最高温度（）；Tq—大气的平均度（℃）；H—混凝土的计算厚度；h＇—混凝土的虚厚度；h—混凝土的实际厚度；ΔT—混凝土中心温度与外界气温之差的最大值；λ—混凝土的导系数，此处可取2.33W；k—计算折减系数，根据试验资料可取；Tb(t)=Tq+4×(H-h＇)×h＇×／H2β=1/(

1ii

)=1/(

0.0010.010.040.14h＇=k×λ/βt=0.666×2.33/3.826=0.406H=h+2×h＇=8.8+2×0.406=9.612Tbmax=30+4×（9.612-0.406）×0.406×38.822/9.6122=34.151℃6.1.4温度差中心温度与表面度之差Tmax-Tb=58.822-34.151=24.671℃

小于25℃混凝土表面温度大气温度之差Tb-Tq=34.151-27=7.151，小于℃故知，满足防裂求。6.1.5混凝土浇筑体表面蓄水深度算1）计算公式:(1)

混凝土表面所需热阻系数计算公式：

(2)

蓄水深度计算公：式中R----凝土表面的热阻系数(k/W)；X----混凝土维持到预定温度的延续时间（h）；M----混凝土结构物表面系数（）；Tmax---混凝土中心最高温度(℃)Tb---混凝土表面温度(℃)；K----透风系数取K=1.30；700----混凝土的热容量，即比热与密度之乘积kJ/m3.K)T0---混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度℃)；Tc---每立方米混凝土的水泥用量（；Q(t)---混凝土在规定龄期内水泥的水化热(kJ/kg)；λw---水导热系，取。2）计算参数(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)

大体积混凝土结长；大体积混凝土结宽；大体积混凝土结厚；混凝土表面温度；混凝土中心温度；开始养护时的温℃)；维持到预定温度延续时间（d）；每立方米混凝土水泥用量；在规定龄期内水的水化热（kJ/kg)3）计算结果(1)(2)

混凝土表面的热系数；混凝土表面蓄水度=0.06(m)根据计算，蓄水度需达到6cm上，因F座核心筒区域大体积混凝土面

积达到52m×52m混凝土浇筑时间长达小时故根据现场实际的浇完成面先后进行分区蓄养护护深度采用深一蓄水分区用砖模进行围挡。6.1.6大体积混凝土冷凝管布置为大体积混凝土外温差小于℃提供一步保障措施，大体积混凝土内布设循环冷却水，通过冷却水将混凝土水化热传导到混凝土外。冷却水管布置详见下图。冷凝管平面布置说明：1、冷凝管均采用直径40mm镀锌管2、循环冷凝管支撑在钢筋网片上和采用直径钢筋焊接在槽钢上6.2约束裂缝控制热工算浇筑混凝土时，于水化热作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受气影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束使表面产生拉应力。由于温度产生的大拉应力可按下式计算t3

2(t)32(3)131

=0.667×E(3)×1×10P

×/(1-0.15)=110P4P

×1×10P

-5P

×24.9=1.25N/mmP

25

2(5)3

4P

×1×10P

-5P

×22.3=1.71N/mmP

2P

7

2(7)3

4×1×10P-5P×23.03=2.28N/mmP

2第t天的混凝土性模量按下式计算E(t)=

1

2

-0.09tP)

4P

×(1-2.718P-0.09×3P

)=10P4P

4E(5)=0.99×1.02×3.15×10PP-0.09×5P

)=0.99×1.02×3.15×10P4P

4PE(7)=0.99×1.02×3.15×10P

4P

-0.09×7P

)=0.99×1.02×3.15×10P4P

4P混凝土抗拉强度下式计算fB（t）=fB（1-ePtkBtkB

-

P

）fB（3）=fB（1-2.718PtkBtkB

-

P

）=2.2×（1-2.718P

）=1.306N/mmP

2PfB（5）=fB（1-2.718PtkBtkB

-

P

）=2.2×（1-2.718P

）=1.708N/mmP

2PfB（7）=fB（1-2.718PtkBtkB

-

P

）=2.2×（1-2.718P

）=1.930N/mmP

2混凝土浇筑体的外温差按下式计算）-Tb（t）1Tm（t）-龄期为t时混凝土浇筑体内最高温度，可通过温度场计算或者实测求得。Tb（t）-龄期为t时混凝土浇筑体表最高温度，可通过温度场计算或者实测求得。从上可知，前3天混凝土温度应力小于对应龄期的混凝土抗拉强度，不会出现表面裂缝但从第5天开始，温度拉应力逐渐大于对应龄期混凝土抗拉强度，需要再盖一层塑料薄膜以减小内外温差。

6.3约束裂缝控制热工算6.3.1混凝土浇筑前裂缝控制计算一、计算原理(依据<<建筑施工计算手册>>:大体积混凝土基或结构厚度大于贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计：式中──混凝土的温度(包括收缩)应力(；E(t)──混凝土浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；──混凝土的线胀系数取

；△T──混凝土的最大综合温差(绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸在室外未回填土时T值按混凝土水化热最高温升值(括浇筑入模温度)与当月平均最低度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温，按下式计:计算所得，综合差△度T0──混凝土的筑入模温度℃)；T(t)──浇筑完段时间混凝土的绝热温升(℃)，按下式计算：计算所得，绝热升值度Ty(t)──混凝土收缩当量温差(，按下式计算：计算所得，收缩量温差度Th─混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根历年气象资料取当

年平均气温(℃)；S(t)──考虑徐影响的松弛系数，一般取；R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，＝1；当为可滑垫层时，R＝0，一般土地基取0.25-0.50；c──混凝土的泊松比。二、计算:取S(t)=0.20，R＝1.00,=1×10-5,=0.15。1)

混凝土的弹性模量由式计算得:E(7)=1.47×1042)3)

最大综合温差△T=11.31℃基础混凝土最大温收缩应力,由式：计算得:=0.39N/mm

24)

不同龄期的抗拉度由式计算得:ft(7)=1.12N/mmP

25)

抗裂缝安全度:K=1.12/0.39=2.87>1.15

满足抗裂条件第7章温度监测为及时掌握混凝内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土外温差小于25℃及降温速率小于2℃/d，根据大体积混凝土的施工要求，将主楼基础底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。7.1温系统工作原理及温部署7.1.1温系统工作原理数据传输线将各现场数据采集器和数据适配器串联起来，数据适配器负责计算机和各个场数据采集器之间进行数据通讯，计算机软件通过对数据适

配器的控制和收数据，能控制各个现场数据采集器的运行，并采集各个现场数据采集器的测数据，然后进行汇总、处理。7.1.2温频率大体积混凝土浇后，应对每块大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度进行试，测试时间安排如下：（1）入模温度进行测量，每台班不少于次。（2）砼浇注完6至10小时开始测温，期2内，每2时测温一次；龄期4～8天内，每小时测温一次，天后一天测一次。（3）停止监测：10天后或砼浇筑体表面与大气温差不大于20℃时。每次测温同时监出周围环境的温度7.1.3控指标：大体积砼温度监的检测结果参考委托方和设计图纸的要求，并根据国家《大体积混凝土工规范》50496-2009）中的相关规定。温控指标宜符合列规定：(1)砼浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于℃；(2)砼浇筑体的里表温差(不含砼收缩的当量温度)不宜大于25℃；(3)砼浇筑体的降温速率不宜大于℃/d；(4)砼浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃7.1.4温过程注意事项1、指派相施工管理人员在现场与测温公司监测人员对测温工进行配合；2在测温工作开始前提供固定测温导线的Φ钢筋钢筋长度应满足伸至混凝土底部且出板面约～1.5m测温头导线固定后对固定有测温导线的Φ12钢筋进行加固工作；3、在测温期内，尽量做到对检测系统正常用电的连续性，对测点、测点间连接线及施工现到测温系统控制办公室的电缆线进行保护；同时适当加强做好防盗工作。4、严格按照制定的本工程施工方案中大体积混凝土养护措施进行养护；

5、测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线；6、每天，我公司人员会将前一天的测温数据汇总，发给相关单位；如果发现温控数值异常我方会及时通报，要求相关单位采取相应措施。7.1.5测布点大体积混凝土浇体内监测点的布置，以真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、最大应、里表温差、降温速率及环境温度为原则，按下列方式布置：（1）考虑结构的几何尺寸，监测点的平面布置可参见图一。（2）沿混凝土浇筑体厚度方向，布置底层、中心和面层温度测点，该工程测点沿厚度方向置可详见图二。（3）混凝土浇筑体的外表温度，以混凝土外表以内50mm处的温度准。（4）混凝土浇筑体底面的温度，以混凝土浇筑体底面上50mm处的度为准。基础大体积混凝土期施工冬期施工准备工作7-2-1-1材料选择1.水泥：按施工规范中防水混凝土对水泥材料的要求，宜采用普通硅酸盐水泥，标号不于25号，但考虑到大体积混凝土水化热高，宜采用化热较低的水泥。经析，防止产生温度裂缝是主要的，掺外加剂可改善混凝土性能，提高抗渗水能力。因此确定选用矿渣硅酸盐水泥，标号为25号，并确保为大窑水泥2.砂子：采用中砂，平均粒径大于.5mm，含泥量不于%。3.石子：采用碎卵石，粒径5，含泥量不大于1%。4.粉煤灰：为便于泵送，考虑掺加适量粉煤灰。按规范要求，粉煤灰取代水泥的最大限为3，考虑粉煤灰对降低水化热有利，而对混凝土抗渗不利，故不采取等取代法，而采取外掺法，每立方米混凝土掺加30。5.外加剂：根据设计提供的两种外加剂，确定采用S-H裂型及FS-D早强抗冻型外加剂适用温度为~－10℃两种。该外加剂具有明显的抗渗功能

，还具有降低水热峰值的效果，对混凝土收缩有明显的补偿作用，同时还有提高强度、节水泥的作用。该外加剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响。其掺量为水泥重量8%。7-2-1-2混凝土供应由于混凝土需求大（80~100m3/h）故选定距现场较近的个搅拌站供应混凝土。7-2-1-3混凝土配合比由于2个搅拌站同时供应混凝土，故要求搅拌站提前做好混凝土试配，且配合比应大致相，以免造成混凝土强度的较大波动。7-2-1-4现场准备1.由于底板混凝土施工处于冬季最寒冷时期，因此做完防水保护层后应在其上加以覆盖放线时掀开，施工完后再行覆盖，以防地基土受冻起拱。2.钢筋绑扎及插筋施工完毕后，须做好隐检验收并办理手续。3.抹立面（侧壁）防水层的砂浆保护层。4.若钢筋绑扎后至浇筑混凝土前遇雪，应及时在钢筋上满铺苦布，以免因雪进入钢筋骨内无法清除而影响质量及进度。5.现场应安装发电机，以防停电影响混凝土连续施工，并保证昼夜施工用电。主要施工工艺7-2-2-l施工段的划分及流水顺序施工按后浇带分5，即A、B、D、E段，见图7-2-1。施工顺序为先浇塔吊部位混凝土，为安装塔吊做好基础。然后按、B、C、D、E顺序依次筑。7-2-2-2模板底板外围砌240mm厚砖墙充当模板，在浇筑混凝土前须做好回填以增加墙体模板强度。间段及后浇带采用木脚手板充当模板，在后浇带中木方做支顶。

7-2-2-3钢筋钢筋由料厂加工以上钢筋采用锥螺纹连接，Φ22下采用搭接焊。钢筋施工完毕验收合格后方可浇筑混凝土。7-2-2-4混凝土浇筑工艺1.两个搅拌站提供32m、l7m臂长凝土输送泵车各台，另有台备用，混凝土供应量分为1和500m3/d每天混凝土供应量约500m3。A、B、C各段需混凝土量约6000m3，E段约5800。两站施工区域划分详见图7-2-2（以A段为、C、D段浇筑方法同A段布置。E采用泵车与配管进行施工。2.混凝土入模温度宜控制在7~12，若超出此范围应将混凝土泵车退回，这一点须严格行。要求每辆混凝土运输车到现场后均进行温度测定。3.混凝土初凝时间为3.5h，施工员可据此安排施工及混凝土的养护。4.商品混凝土坍落度大，特别是上口浇筑点，插入振捣器后，混凝土在1.8m高度内可斜向流淌10~12m，甚至更长一些，即使浇筑厚度m，流淌距离也难以控制，不能在3.5h之内又覆盖一层混凝土，且施工时正值冬季严寒季节，薄层混凝抗冻能力差，故未采用分层浇筑方法，而采取“分段定点、一个坡度、层浇筑、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成的斜坡混凝土的浇筑方法能好地适应泵送混凝土，但须保证上下层混凝土在不超过初凝时间内连续浇。5.大体积混凝土施工易产生裂缝，其原因很多，但温度裂缝是主要原因之一，因此施工应严格控制配合比和出罐温度，既要保证混凝土早期不受冻，又要保证混土内部与表面温差不超过25℃，混凝土表面与环境温度差不超过25℃。6.混凝土振捣：根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前后布2台振捣器，中间布置1台。一台布置在混凝土的卸料点，主要用于上部混土的捣实；由于底皮钢筋间距较密，另一台布置在混凝土的坡脚处，以确下部混凝土的密实。为确保整个高度内混凝土质量，对混凝土振捣工艺进了改进，即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予二次振

捣，以排除混凝内因泌水在粗骨料水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，提高混凝土密实度混凝土二次振捣恰当时间是将运转着的振捣棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行捣，如混凝土仍可恢复塑性（将振捣棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合而会在混凝土中留下孔穴时施加二次振捣适宜的。因此要求振捣者认执行混凝土操作规程，注意观察混凝土的施工状态。7.应急措施：若凝土在.5h以上不能连续浇筑时，则应在已浇筑的混凝土面上插入1m长的12钢筋，间距00mm，按梅花形布置，然后沿钢筋上端覆盖岩棉被，将棉被卷塞在钢筋之间，尽可能堵严，且尽量缩小空间，以保证混凝土表面受冻（图-2-3混凝土的测温与养1.培训专职测温人员进行安全交底，备齐测温计、测温管及标志旗，测温管长0.26~1.6m，标志旗00个。测温点的布置详见图-2-4浇筑混凝土时要根据段位插测管，测温管应与钢筋绑牢，以免浇筑时位移或漏孔位。保温及测温工作要续到混凝土温度与大气平均温度差在5℃以内，混凝土强度达设计强度的85%以上，并经技部门同意方可终止。2.对混凝土温度应预先计算，为保温措施的确定和材料的准备提供理论依据。经计算，l层m厚岩棉被即可满足保温要求。因此在每步每段浇的混凝土达到能上人强度后应及时覆盖保温。为避免岩棉被因吸水而影响保温效果，在混凝土面先覆盖一层塑料薄膜。墙体插筋处的保措施不可忽视，其外侧用岩棉被堆角，并用40cm宽的岩棉条铺在钢筋间。7-2-4管理措施1.所有混凝土原材料均须经检验，合格后方可使用。混凝土配合比及外加剂掺量要准确需专人负责。2.严格按冬季施工的各项规范、规定及方案进行施工。

3.混凝土浇筑前须清除基槽内的冰雪及杂物，浇筑过程中须注意在下一层混凝土的温度降到+5℃之前及3.5h内，必须浇筑上一层混凝土，以保证混凝土的连续浇和混凝土内部温度在正常范围内。7-2-5测温记录整理与分析理论计算与施工况相比（混凝土的搅拌温度、浇筑温度、最高温升值）基本一致。最温为42±2℃（7-2-5有个别点达到7℃。计算最高温值为44.5℃，现场表层温度值5℃±2，完全满足大体积混凝土对温度制度的要求。从温曲线看，混凝土的中心与表面温度差均在0℃以内，表面与大气温度超过25℃但因采取了保温措施，且与预计的温度大致相近，故认为符合规定从测温资料来看采用矿渣水泥配制的混凝土，浇筑后4h开始大量产生水化热，最高值现在72~l20h，因此对大体积混凝土施，早期的温度监测非常重要。测温录还表明，在升温阶段，混凝土内部的最低温度均发生在后浇带、边、角，皆因该位置受环境气温变化影响较大，所以应对边角和不易覆盖的部位强保温，以防由于温度散失过快而产生裂缝。测温记录表明，板混凝土的温度变化在控制范围内，也证明上述考虑和采取的各项措是可行的。实施效果和施工体会从混凝土施工过来看，施工安排在12月31日至次年1月31日，但实际仅用了15d，混凝土量2，其各项指标均达到要求。选择这个季节进行施工是有利的，用将粗细骨料预冷，降低了混凝土的入模温度，同时也降低了混凝土的最温升值，有利于避免温度裂缝。为确保工程质量在理论计算中未考虑外加剂FS的作用，但从混凝土d抗压试验报告看FS防、减水、提高早期强度、降低水化热的作用是非常明显的。

第章施工质量技术保证措施8.1保工程质量的管理施各级技术、工程理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。编制施工方案要实可行，经审批后实施。认真做好底板施方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操。选派从事过类似模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。严格执行“三检”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。严格按设计、规要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材的复试。抓好计量管理，证底板混凝土配合比的正确性。做好大体积混凝施工养护保温措施，确保工程质量。抓好成品的保护在混凝土强度达到之前，不允许混凝土上堆放钢筋及脚手架、大板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。保证技术资料及、真实、准确。在终凝之前反复木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。及时向技术部报大体积混凝土各测温点的温度情况。在测温超出控制指标内时，采取如相应措施：混凝土的内外温大于℃时，须提高混凝土表面温度，采用碘钨灯照射混凝土表面或水，使混凝土表面温度升高，达到内外温<25℃后，立即用麻袋进行覆盖。混凝土的降温速大于℃时，对混凝土表面浇适量热水后用麻袋覆盖升高混凝土表面度，直至降温速率<2.0℃。混凝土表面与大温差大于℃时，即气温骤降后（下雨天），用彩条布覆盖在保温层上采用碘钨灯照射，使混凝土表面周围的大气温度升高，保持混凝土表面与大的温差在℃，直至天气恢复正常。

为保证大体积混土的施工质量，每台混凝土输送泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合术要求的混凝土坚决要求退场。在施工中坚持三制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进。8.2凝土表面外观检查板面标高是否正；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根至根外处是否平整，地面平整度用2米大杠检查；浇筑到顶后，检顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题时处理。8.3凝土的进场检验混凝土进场后，对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。检查混凝土的出时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。混凝土工长目测查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验员实测凝土的塌落度作好相应记录施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）到场时间；3下料时间；浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；出站到浇筑完