京藏高速呼包段改扩建工程中面层试验段施工总结

中面层试验段施工总结（K469第一一拌拌合站）段段建程J-部二〇一一年1000月目录HYPERLINK\l"_Toc305480500"第一章试验段目目目的1HYPERLINK\l"_Toc305480501"1.试验段目的的的1HYPERLINK\l"_Toc305480502"第二章试验段简简简介1HYPERLINK\l"_Toc305480503"第三章试验段准准准备工作作2HYPERLINK\l"_Toc305480504"3.1原材料的的的验证2HYPERLINK\l"_Toc305480505"3.1.1原材材材料的各各项技技术指标标检测测：2HYPERLINK\l"_Toc305480506"3.1.2原材材材料的验验证结结论2HYPERLINK\l"_Toc305480507"3.2混合料的的的集料组组成验验证2HYPERLINK\l"_Toc305480508"3.3机械设备备备配置的的验证证2HYPERLINK\l"_Toc305480509"3.3.1现场场场施工机机械配配置2HYPERLINK\l"_Toc305480510"3.3.2试验验验、测量量仪器器配置3HYPERLINK\l"_Toc305480511"3.3人员组组组织验证证5HYPERLINK\l"_Toc305480512"3.4施工技术术术准备结结果验验证5HYPERLINK\l"_Toc305480513"3.4.1内业业业准备：：5HYPERLINK\l"_Toc305480514"3.4.2外业业业准备：：5HYPERLINK\l"_Toc305480515"3.4.3施工工工界面验验收：：5HYPERLINK\l"_Toc305480516"3.5配合比的的的验证6HYPERLINK\l"_Toc305480517"3.5.1配合合合比的选选定66HYPERLINK\l"_Toc305480518"3.5.2生生生产配合合比的的确定6HYPERLINK\l"_Toc305480519"3.5.3生产产产配合比比的验验证结果果及确确定6HYPERLINK\l"_Toc305480520"第四章试验段主主主要施工工工艺艺6HYPERLINK\l"_Toc305480521"4.1施工工艺艺艺6HYPERLINK\l"_Toc305480522"4.1.1拌和和和6HYPERLINK\l"_Toc305480523"4.1.2运输输输7HYPERLINK\l"_Toc305480524"4.1.3摊铺铺铺7HYPERLINK\l"_Toc305480525"4.1.4碾压压压7HYPERLINK\l"_Toc305480526"4.1.5接缝缝缝的处理理9HYPERLINK\l"_Toc305480527"4.1.6、养养养生9HYPERLINK\l"_Toc305480528"4.1.7施工工工过程中中离析析的控制制9HYPERLINK\l"_Toc305480529"4.1.8松铺铺铺系数的的确定定9HYPERLINK\l"_Toc305480530"第五章质量、安安安全、环环保措措施10HYPERLINK\l"_Toc305480531"5.1质量措施施施10HYPERLINK\l"_Toc305480532"5.1.1质量量量体系100HYPERLINK\l"_Toc305480533"5.1.2技技技术措施施的确确定：100HYPERLINK\l"_Toc305480534"5.1.3质质质量检查查的确确定：111HYPERLINK\l"_Toc305480535"5.2安全措施施施11HYPERLINK\l"_Toc305480536"5.3环保措施施施12HYPERLINK\l"_Toc305480537"第六章试验段体体体会及存存在问问题12HYPERLINK\l"_Toc305480538"6.1试验段存存存在的问问题及及处理意意见112HYPERLINK\l"_Toc305480539"6.2试验段施施施工体会会122HYPERLINK\l"_Toc305480540"6.3结束语1114京藏高速呼包段改扩建HBTJ-1标底基层试验段施工总结PAGE8一、试验段目的的的1.1试验段目目目的1、通过试验段段段的认可制制，打打造样板板工程程指导施施工，使使工程技技术人人员更加加熟悉悉工程的的特点点及关键键性技技术要求求，熟熟练的掌掌握新新工艺、新新材材料在工工程上上的应用用特性性及控制制要点点，并在在实施施过程中中发现现、分析析和解解决出现现的各各类问题题，不不断提高高技术术水平和和施工工工艺水水平，全全面提高高工程程质量。2、通过试验段段段的施工，围围绕质量一流流及工程全面面创优的总体体目标，落实实标准化、规规范化、精细细化施工管理理，贯彻以工工序质量确保保分项工程质质量、以分项项工程质量确确保分部工程程质量，以分分部工程质量量确保单位工工程质量、以以单位工程质质量确保项目目质量的创优优保障原则，抓抓好关键性分分项工程质量量，制定完备备的施工指导导意见，将试试验段取得的的经验指导后后续施工。3、具体到本次次次试验段还还有有以下目目的和和意义：：1.可以达到一一次次实地练兵兵兵的目的的，用用试铺成成果指指导大面面积施施工；2.验证沥青混混合合料配合比比比设计和和沥青青混合料料的技技术性质质，确确定正式式生产产用的矿矿料配配合比和和油石石比；3.确定拌和设设机机的操作参参参数—如上料速速度度、拌和和时间间和拌和和数量量、拌和和温度度等；4.摊铺机的操操作作方式—摊铺温度度、摊摊铺速度度、初初步振捣捣夯实实的方法法和强强度、找找平方方式。确确定摊摊铺机的的最佳佳运行速速度和和松铺系系数；；5.压实机具的的选选择、组合合合，压实实顺序序、碾压压温度度、碾压压速度度机遍数数；试试测摊铺铺机的的最佳运运行速速度和松松铺系系数；6.建立用钻孔孔孔法测定定密度度的对比比关系系。确定定混合合料面层层的压压实标准准密度度；7.施工缝的处处理理方法；8.确定施工产产量量及作业段段段的长度度，修修订施工工组织织计划；；9.确定施工组组织织机管理体体体系、质质保体体系、人人员、机机械设备备、检检测设备备、通通讯机指指挥方方式；10.全面检查查查材料及及施工工质量是是否符符合要求求。在试验段的铺筑筑筑过程中中，将将严格按按照《公公路沥青青路面面施工技技术规规范》和和高路路公司下下发的的《沥青青面层层施工指指南》的的规定操操作，认认真作好好记录录整理试试验资资料。通通过试试验结果果，验验证该分分项施施工方案案的可可行性，进进一一步优化化拌和和、运输输、摊摊铺、碾碾压等等施工机机械的的最佳组组合方方式，全全面检检查材料料及施施工质量量是否否满足要要求，确确定施工工组织织及管理理体系系、质量量保证证体系、人人员员、机械械、试试验检测测设备备及指挥挥方式式，反过过来审审视原有有的工工艺流程程及质质保体系系、质质量与技技术保保障措施施是否否可行，否否则则将予以以完善善。试验验段结结束后，总总结结试验施施工情情况，检检查成成品，书书写试试验总结结报告告，报监监理工工程师审审批，然然后按试试验段段施工工工艺流流程编写写施工工方案及及下面面开工报报告，从从而开始始大面面积施工工。二、试验段简介介介本次中面层试验验验段桩号号为k4688++1000-kk4688+3300右幅扩建建部部分，长长度200m。设计厚厚度6cm，摊铺宽宽度8.4m。中面层层沥沥青采用SBS(PG766--28))改性性沥青，混混合合料油石石比为为4.5。三、试验段原材材材料及配合合比比验证3.1原材料1、沥青及抗剥剥剥落剂：本本次次试验段段采用用SBS改性乳化化沥沥青，路路星牌牌沥青抗抗剥落落剂，抗抗剥落落剂参量量为沥沥青质量量的0.3%。经我部部试试验室检检测，进进场沥青青均符符合设计计及规规范要求求，具具体性能能指标标见附件件。2、集料：试验验验段粗集料料和和机制砂砂均为为金赛龙龙石料料厂生产产，矿矿粉采用用呼和和浩特市市靖远远矿粉制制造有有限公司司生产产的磨制制石粉粉，经我我部试试验室检检测，其其主要技技术指指标符合合设计计及规范范要求求。具体体性能能指标见见附件件。3.2配合比我部试验室根据据据技术咨咨询单单位所给给目标标配合比比：9.5~~119mmm::4..755~9..5mmm::22.366~44.755mmm：0~2..336mmm：矿粉=44::114:115::25：2,油石比为4.5%。初步配配出出生产配配合比比为1#仓：2#仓：3号仓：4号仓：5#仓：矿粉=25::112:220::29::111：3，油石比4.5。试验段段施施工前已已整理理并上报报驻地地办、总总监办办试验室室审批批。生产配配合合比中各各热料料仓集料料、矿矿粉筛分分结果果，密度度试验验结果，矿矿料料级配组组成，最最佳油石石比等等均符合合设计计及规范范要求求。各技术术性性质结果果见附附件。四、机械设备及及及人员组组织验验证4.1机械设备备备本次中面层沥青青青试验段段投入入的主要要施工工机械如如下表表所示：：表1：主要机械械设设备表设备名称数量产地型号备注沥青摊铺机1台德国ABG525双钢轮压路机2台德国DD130双钢轮压路机1台德国DD110收面轮胎压路机2台徐州Xp301发电机、油罐、油油泵若干备用电源，乳液液液、液体体石油油沥青储储备沥青乳液稳定性性性试验管管1支天平1台感量0.1g烘箱1台上海101-3A滤筛1个1.18mm针入度仪1台南京DF-4低温延度仪1台软化点试验仪1台南京DF-5路面渗水仪1台标准筛1套通过AC-200 C中面层试试验验段的施施工，对对试验段施施工工投入的的各种种机械设设备配配置的考考核，验证证结论如下下：1台ABG5525型摊铺机机的摊铺能能力大于1台西筑40000型间歇式沥沥青拌合站站得拌和能能力；3台双钢轮压路路机和2台胶轮压压路机的碾碾压能力大大于1台ABG5525型摊铺机机的摊铺能能力；15辆45吨的自自卸汽车运运输能力大大于1台ABG5525型摊摊铺机的摊摊铺能力和和1台40000型拌和机机的拌和能能力，在以以后施工中中随着运距距的加长而而适当增加加运输车辆辆（运距每每增加1公里需增增加3辆运输车车辆）；44台装载机机的上料能能力大于1台40000型拌和机机的拌和能能力，通过过上述综合合验证结果果本次投入入AC-220C中面层试验验段施工的的机械设备备配置合理理，可以满满足施工要要求。4.2人员组织织织验证本次试验段管理理理人员分分工如如下：工程负责人：安安安近技术负责责人人：张永红施工负责人：肖肖肖国光质检负责责人人：王建军试验负责人：江江江微现场负责责人人：胡仿锐安全负责人：李李李明作业队负负责责人：胡超试验段施工过程程程中，摊摊铺现现场投入入工人人12人，其中2人负责摊摊铺铺机履带带下漏漏料及平平衡梁梁探头下下清理理及指挥挥料车车，4人负责离离析析处理，2人负责胶胶轮轮压路机机粘轮轮处理，2人负责边边部部修整。其其他他各道工工序在在摊铺前前后由由工人共共同完完成，考考虑到到以后大大面积积施工需需要，我我部将增增加8人负责撒撒布布摊铺宽宽度线线及内侧侧模板板安装。通通过过试验段段施工工过程来来看，我我部所投投入的的作业人人员完完全能满满足施施工需要要。五、试验段施工工工过程本次AC-200CC中面层试试验验段于2011年10月29日下午3:00分正式开开始始摊铺，5：20分接头处处理理完毕。摊摊铺铺过程有有序、顺顺利，无无异常常情况发发生。5.1摊铺前的的的准备工工作1、下承层准备备备10月28日我我部对试验段段段落进行了了粘粘层油洒洒布，粘粘层洒布布前，下下面层表表面干干净、干干燥，洒洒布完成成后，立立即封闭闭了本本段交通通，防防止粘层层表面面被污染染和破破坏。在在摊铺铺过程中中，摊摊铺机前前的粘粘层也一一直保保持清洁洁。2、施工放样10月29日上上午，测量组组组对试验段段施施工路段段进行行中边桩桩放样样。用白白灰线线在施工工路段段画出摊摊铺边边线，工工人根根据摊铺铺线支支立钢模模板3、拌和站准备备备10月29日中中午12点开始，我我部部开始对沥沥沥青拌和和站进进行调试试，调调试内容容主要要有集料料级配配组成、油油石石比的准准确控控制及拌拌和站站的生产产能力力。经调调试集集料级配配、油油石比、拌拌和和站生产产能力力能满足足设计计及施工工要求求。待拌拌合楼楼稳定出出料后后，试验验人员员进行了了取样样试验。主主要要为抽提提筛分分，马歇歇尔稳稳定度试试验。检检测各孔孔筛通通过百分分率、油油石比、马马歇歇尔密度度等。通通过检测测结果果来看，符符合合设计及及规范范要求。具具体体结果见见附件件。4、运输车辆的的的准备10月29日上上午10点运输料车车均均已在拌合合合场地集集中，进进行车厢厢清扫扫，清扫扫完成成后采用用色拉拉油对车车厢内内部进行行了涂涂抹，防防止混混合料卸卸料过过程中粘粘附车车厢。运运输料料车共15辆，能够够保保证拌合合场地地和施工工现场场同时有4辆料车。运输能力验算过过过程：根根据拌拌和站生生产能能力平均均为300tt//h，车辆运运输输能力为45t/车，拌和和站站到现场场距离离为2Km，车辆平平均均车速为35Kmm//h，摊铺机机前前和拌和和场地地各需4辆车等候候，因因此所需需车辆辆为9辆{2[33000÷445÷÷（35÷2）]+4++44=9辆}。5.2摊铺拌合站下午1444点左右开开始始出料，平平均均每车拌拌合、装装车时间10分钟左右右，第第一车混混合料料到达现现场时时间14点20分，第四四车车料达到到现场场后14点50开始摊铺铺。混混合料到到场后后均进行行了温温度检测测，本本次试验验段共共发料6车，每车车到到场温度度如下下：混合料到场温度度度表表2运料车序号到场温度运料车序号到场温度117441762177517931806176摊铺机开始受料料料前，在在受料料斗和送送料刮刮板上涂涂刷少少许隔离离剂（柴柴油:水=1:3），防止止沥沥青混合合料粘粘在其上上；采采用木板板按照照松铺厚厚度垫垫起熨平平板，共共垫三处处。且且熨平板板已提提前受热热，经经检测摊摊铺开开始前熨熨平板板温度为117℃.摊铺机的操作方方方式采用用一台台ABGG--525进行行全全断面摊摊铺，厚度度控制采用非非接触式平平衡梁。现现场设置专专人量测混混合料到场场温度和摊摊铺温度，并及时与拌合站沟通。刚摊铺好的混合料，未碾压前施工人员不得进入踩踏。特殊情况下在现场技术员指导下进行混合料整修、找补、更换等。连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前10-30cm处停住,不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档,由摊铺机推动前进；摊铺温度均在170℃以上（摊铺温度详见表4）；摊铺速度2m/min，以保证同拌合楼出料速度和运料车的运料速度相适应，整个摊铺过程匀速连续的进行,无中途停机；初步振捣夯实采用摊铺机的夯锤进行，摊铺机夯锤强度定为5级；在摊铺机摊铺不到的边角,用人工处理，摊铺机后每侧都安排有3人负责倒料以及整修边角、离析处理，整个摊铺过程无异常情况发生，摊铺效果良好，表面平整。5.3碾压本次试验段采用用用的碾压压机械械有：DD1330双钢轮振振动动压路机2台，DD1110双钢轮振振动动压路机机一台台，XP3001轮胎压路路机2台试验段采用2种种种碾压方方案，每每段100m。具体如如下下碾压方案表3顺序压路机名称及数数数量方案Ⅰ方案Ⅱ初压DD130双钢钢钢轮振动动压路路机2台（方案1）XP301轮胎胎胎压路机2台（方案2）紧跟摊铺机前进进进静压后后退振振压1遍紧跟摊铺机碾压压压2遍速度：2.0kkkm/hh速度：2.0kkkm/hh初压温度：≥11150℃复压DD130双钢钢钢轮振动动压路路机2台紧跟摊铺机振压压压2遍紧跟摊铺机振压压压2遍速度：2.5~~~3.55kmm/h速度：2.5~~~3.55kmm/hXP301轮胎胎胎压路机2台4遍3遍速度：3.0~~~4.00kmm/h速度：3.0~~~4.00kmm/h终压DD110双钢钢钢轮压路路机1台静压2遍静压2遍速度：3.0kkkm/hh速度：3.0kkkm/hh终压终了温度≥≥≥110℃注：表中碾压遍遍遍数为每每种机机械总的的碾压压遍数，与与机机械数量量无关关。压路路机一一个来回回为一一遍。初压在混合料不不不产生推推移、开开裂等情情况在在摊铺后后较高高温度下下进行行。压路路机碾碾压时速速度均均匀。驱驱动轮轮朝向摊摊铺机机，起动动、停停止均减速缓行行，行行驶路线线和碾碾压方向向不能能任意改改变，不准准刹车制动动。缓起慢慢停，紧跟跟慢压，压压路机从外外侧的低处处向中心高高处碾压，相相邻碾压带带应每次重重叠1/2--1/3轮宽，最最后直到碾碾压至路中中或全宽为为一遍。压路机未在同一一一断面处处回程程碾压，每每次次回程向向前后后错开距距离均均不小于1m。初压、复复复压和终终压的的回程不不在相相同断面面处，前前后相距距在5-100m范围内。本本本次碾压压应与与前一次次碾压压段搭接接大于于10m。压路机机改改变方向向进退退，均在在已压压油面上上进行行。初压、复压、终终终压段落落设置置明显标标志牌牌。钢轮轮压路路机喷水水时水水量控制制得当当，未出现粘粘轮轮现象。胶胶轮轮用拖把涂涂抹抹隔离剂水水溶溶液。碾压过程中我部部部安排专专人检检测温度度，具具体数据据如下下：摊铺、碾碾压压温度表表4桩号摊铺温度初压温度终压温度K468+12220171166121K468+14440171166119K468+16660174168124K468+18880173166120K468+20000175170118K468+22220174171126K468+24440173169123K468+26660172167120K468+28880174170122根据最后的压实实实度结果果检测测，两种种碾压压方案最最后的的压实度度结果果如下：：第一种方案第二种方案因此，这两种碾碾碾压方式式均能能满足规规范及及设计要要求。（详详细压实度度见附件）但是考虑到后续大面积施工，为确保压实度符合要求，而钢轮在前保证第一时间内对混合料进行有效压实，，且平整度相对较好，因此以后大面积采用第一种碾压组合。即：初压：DD13330双钢轮压压路路机前进进静压压后退振振压一一遍。复压：DD13330双钢轮振振动动压路机2台，每台台各各振压一一遍，共2遍。XP3001胶轮压路路机2台，每台台各碾压2遍，共4遍。终压：DD11110双钢轮压压路路机一台台，静静压2遍。六、松铺系数及及及标高通过标高测定来来来计算松松铺系系数，首首先在在下承层层（下下面层）上上选选定若干干点（计计为n），如A、B、C、D、E、F········摊铺前测测定定其标高高为A、B、C、D、E、F········，摊铺后后在在其相应应点测测定其标标高为为A1、B1、C1、D1、E1、F1········，压实后后在在其相应应点测测定其标标高为为A2、B2、C2、D2、E2、F2········，对应该该层层的松铺铺系数数为K=【（A1--A）//（A2-A）+（B1-B）/（B2-B）+（C1-C）/（C2-C）+（D1-D）/（D2-D）+（E1-E）/（E2-E）+（F1-F）/（F2-F）········】/n本次试验段测得得得的标高高原始始数据如如下：：表5由以上数据得出出出本次下下面层层试验段段松铺铺系数N为各点松松铺铺系数n求平均值值得得数1.2117。七、施工缝的处处处理由于采用单机全全全断面施施工，因因此不存存在纵纵向接缝缝，横横向接缝缝采用用平接缝缝，在在每天摊摊铺到到只剩下下约2m混合料时时，在在下承层层上洒洒水，待待碾压压完毕后后用3m直尺沿纵纵向向位置在在摊铺铺段端部部的直直尺呈悬悬臂状状，以摊摊铺层层与直尺尺脱离离接触处处定出出接缝位位置。趁趁路面尚尚未完完全冷却却马上上铲除。铲铲除除的废料料用小小型运输输车运运至拌合合站集集中处理理，避避免污染染环境境。八、试验段主要要要技术指指标及及检查结结果8.1高程、横横横坡、宽宽度试验段完成后，测测量组对本段段每x米一个断面面进行了标高高与横坡检查查，与设计标标高比，最大大偏差为+xmm，最小偏差差为-xmm，与设计横坡坡比较,横坡最大偏偏差为-x%,最小为x%。另每xm一个断面进进行了宽度检检查，与设计计宽度相比，均均在偏差允许许范围内。详详细结果见附附件。8.2厚度检测测测试验段共取芯xxx个，检测测其其厚度分分别为为1、2、3、4.。。。。。。。平平均厚度xcm，满足设计计及规范要求求。九、质量、安全全全、环保保措施施9.1质量措施施施9.1.1质量量量体系1、建立强有力力的的高效运转转转指挥调调度系系统是施施工生生产良好好运行行的前题题，由由项目经经理任任总指挥挥，统统一调度度，统统筹安排排机械械设备、材材料料供应、劳劳力力调配、组组织织施工生生产。前前后台分分别由由项目副副经理理、总工工程师师现场把把关，保保持通讯讯畅通通，联系系及时时，使施施工始始终处于于可控控状态；；2.建立健全全全项目部部质量量检测机机构，实实行质量量跟踪踪管理，发发现现问题，及及时时处理；；使施施工生产产紧张张有序、均均衡衡、持续续、稳稳定地展展开工工作。3.建立健全全全项目部部试验验检测机机构，对对各种原原材料料由试验验室按按照试验验检测测标准定定批、定定量检测测，对对于检测测合格格的材料料设醒醒目、明明了的的标识牌牌，对对于不合合格的的原材料料不得得留置施施工现现场，使使用于于工程的的各种种原材料料均符符合设计计要求求，从材材料关关口严把把质量量，杜绝绝由于于材料缺缺陷造造成工程程质量缺陷；；4.加强施工工工人员、管管理理人员的的培训训教育、技技术术交底工工作，做做到管理理者管管理、指导导施施工程序序、施施工方法法，施施工者服服从管管理、按按程序序施工，使使各各道工序施施工工管理衔衔接紧紧密，协协调一一致。5.建立由项项项目经理理主管管，部门门领导导分管的的垂直直管理组组织机机构体系系，使使各步工工作在在可控状状态下下进行。9.1.2技技技术措施施的确确定：1.加强施工工工人员、技技术术人员对对招标标文件、设设计计图纸、施施工工通用及及专用用规范、标标准准理解、熟熟悉悉，让每每个实实际施工工操作作者、技技术指指导者明明确设设计意图，实实施施过程中中每个个施工人人员都都操作规规范，施施工实体体完全全符合设设计要求；2.加强全施施施工过程程控制制，施工工前下下发分项项工程程施工技技术交交底，施施工过过程中跟踪检检查查、指导导施工工，施工工成品品进行检检测验验收，对对于存存在质量量缺陷陷的部位当当场场处理，杜杜绝绝质量隐患遗留留；3.加强施工工工人员的的岗前前培训工工作，结合当地地具具体施工工特点点和相关关岗位位技术要领进进行行专业培培训，使使每个岗岗位的的员工都都能胜胜任自己己的工工作；4.加强已完完完工程质质量回回访活动动，在质量回回访访中对于于存在在问题的的工程程部位查清原因因，找找出问题题的关关键，制制定专专项的施施工技技术方案案，保保证处理理一次到位。9.2安全措施施施1、各级领导及及及生产指挥挥人人员要坚坚持“管生产必必须须管安全”的原则，认认认真贯彻“安全第一一，预预防为主”的方针。对对对每位员员工都都要进行行岗前前安全培培训。2、组织开展定定定期安全教教育育和安全全活动动。做到到警钟钟长鸣，长长抓抓不懈。3、职工必须服服服从统一调调度度和指挥挥，不不得擅离离职守守，严禁禁酒后后作业，严严格格各项安安全制制度，杜杜绝违违章作业业。4、施工作业前前前，机械操操作作人员首首先听听取施工工技术术人员现现场交交底和执执行有有关安全全注意意事项，并并对对机械作作详细细的检查查，严严禁机械械带病病作业、超超负负荷作业业，不不得随意意扩大大机械使使用范范围；夜夜间施施工，应应有足足够的照照明设设施。5、临时供电线线线路，应用用瓷瓷夹固定定，保保险丝应应按用用电负荷荷配置置，动力力线路路不得使使用裸裸线，电电气设设备的金金属外外壳及支支架配配电盘等等，均均应有可可靠的的接地装装置，露露天设置置的所所有闸刀刀开关关，设在在闸刀刀箱内加加锁，闸闸刀箱设设遮雨雨棚。6、加强拌和站站站、油罐区区的的防火用用电情情况的