玻璃幕墙安装施工安全质量技术交底

安全技术交底书工程名称玻璃幕墙工程分部分项工程名称或部位/工序名称玻璃幕墙工程施工及安全技术交底工程/作业内容玻璃幕墙面安装、埋板安装、锚栓安装交底内容：一、工程概况1、工程概况中国电子科技集团第二十研究所导航家园高层住宅楼位于二十所厂区内，剪力墙结构。地上为27层，地下1层，建筑高度86.7m，地下一层层高4.1m，标准层层高3m。房屋总建筑面积总建筑面积31759.66m2。房屋室外地坪高度为-0.3m。抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度8度；耐火等级为一级，工程使用年限50年。2、施工作业内容埋板及化学锚栓安装、幕墙立柱安装、幕墙横梁安装、幕墙组件制作二、施工组织1、施工机具表8-10-1序号机械名称数量规格型号备注1电锤42电钻43电焊机34切割机25吹风机2交底单位:编号:2、施工材料后补埋板、化学锚栓、螺杆、幕墙立柱、幕墙横梁、幕墙玻璃。根据施工需要，按照施工进度，由物资部门按照业主下发的甲供甲控材料范围及工程部提出的材料计划，购置的钢材等大宗材料，在进场时由试验人员报监理见证试验取样送检，确保施工原材料合格。2、施工人员准备根据项目计划、进度要求合理安排各工种人员进场施工，避免影响工序流水作业、人员交叉作业。4、施工作业条件1）施工图纸审图完成，满足业主的使用、外观要求。2）土建外墙施工已完成，不会对幕墙施工产生影响。3）复核幕墙各组件强度、刚度和稳定性是否满足要求。三、施工工艺流程熟悉图纸—测量放线-钻孔及清理一安装锚栓、埋板一幕墙立柱安装一幕墙横梁安装一幕墙组件安装1、熟悉图纸：对图纸内容进行全面的了解，找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸，明确转角及异形处的处理方法；2、测量放线：按照设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线；用经纬仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线做标志控制线，确定好每个立面的中线；测量时应控制分配测量误差，不能积累误差；放线定位后要对控制线定时校核，确保幕墙的垂直。3、钻孔及清理找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，用电锤钻出锚栓孔，膨胀螺栓孔深为100mm，化学锚栓孔深为110mm。用专用毛刷掏清钻孔时产生的混凝土碎块，并吹干净。打孔时尽量避开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在埋板旁边加固措施。4、安放化学锚栓及后置埋板取出化学药剂检查是否破坏，小心推进到清理干净的钻孔内，圆头朝里，取出螺栓固定在钻头上，将螺栓旋转插入到钻孔内使化学药剂玻璃管破碎；螺栓在钻孔内旋转3~5秒使化学药剂搅拌均匀，打入到刻度线位置，化学药剂固化时间达到要求后方可安装埋板；后置埋板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对埋板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上垫片及螺母用扳手拧紧固定。5、幕墙立柱的安装立柱先与连接件、预埋件联接，进行前后位置调整。对立柱的垂直度进行控制，位置调整准确后将连接件焊在预埋件上。6、幕墙横料的安装对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。有次龙骨的部位将次龙骨固定在主龙骨上。同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。7、幕墙板块安装方法及工艺组件安装应在杆件安装验收合格及组件固化期满并验收合格后进行，对不合格的组件不准上墙安装，未验收合格的框格面幅不准安装组件，组件安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，中空玻璃的钢化玻璃放置在室外侧，组件安装时要随时检查安装质量，逐块调整组件间的平整和间隙，发现偏差超过规定，要停下来分析原因，研究解决办法，在得出完善方案后再继续安装。四、幕墙安装特殊要求及保证1、焊接、防锈要求：已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面，烧坏保温材料、保护膜，易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60℃时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。2、防火、保温层要求：幕墙的各板层处设置防火层，安装底板及防火材料，逐层往上，所有节点、接头、密封严格把关，上下采用1.5mm镀锌钢板密封，不允许有缝隙，封闭前必须做好隐蔽工程记录。3、防火材料安装：A、龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；B、安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定（用螺丝或射钉），钉的间距300~400mm，要求牢固可靠，并注意板的接口要严密，板的的搭接不得小于100mm；C、然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；D、最后进行顶部封口处理即安装封口板；E、安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。4、背衬板安装要求：1）、根据设计图纸和实际施工情况，对板材进行切割和开孔，必要时现场作倒角，纤维增强硅酸钙板板的两长边都已作好倒角处理，但当墙体高于2440mm时，纤维增强硅酸钙板板水平接缝的短边必须现场倒角，以便更好地处理接缝。2）、在纤维增强硅酸钙板板面上弹线并标出自攻螺钉固定点，同时预钻凹孔（孔径比自攻螺钉头大1mm〜2mm,孔深1mm〜2mm）。自攻螺钉距板边15mm,距板角50mm,自攻螺钉间距350~400mm，不得大于500mm。3）、隔墙铺板时，一般采用纵向铺设，即板的长边固定于竖龙骨上；板材对接时要自然靠近，不能强压就位；墙体两面的接缝应相互错开，不能落在同一根龙骨上。4）、固定纤维增强硅酸钙板板时，板与龙骨应作预钻孔，孔径比自攻螺钉直径小1mm,纤维增强硅酸钙板板用不锈钢铆钉和连接件固定，固定时应从板的中间部向周边固定，所有螺钉头均应沉入板面1mm。5）、防雷要求：根据设计要求，严格搭接，达到验收标准。施工前要对原结构避雷系统进行一次摇测，并作测试记录，幕墙接地电阻不大于4欧姆。安装完后，要对幕墙与结构的避雷进行摇测，达到要求方可验收。未达到要求则有关方面要采取有效措施研究解决。6）、转角、搭接要求：在测量放线后，就可知道与图纸大样有无偏差，如偏差大于允许量，要及时与设计人员商定，同时办理有关修改手续。五、风险源、危险因素及安全措施；常见工程缺陷及质量措施1、风险源、危险因素及安全措施表8-10-2序号风险源名称风险源概况风险等级1物料堆放切割使用的乙炔、氧气罐堆放；裁割」玻璃边角余料堆放。二级2同一立面操作施工安装门窗玻璃组件、焊接钢结构构件、安装预埋板，避免不了的上下交叉作业。二级3高空作业安全工人安装门窗玻璃组件、焊接钢结构构件、安装预埋板等高空作业。工人独立操作施工时安全问题。二级4构件吊装安装玻璃幕墙时需要吊装的大物件，由吊车进行吊装。二级5构件安装所有玻璃幕墙安装的构件安装牢固程度，高空构件的堆放位置。二级6焊接施工焊接时所掉落的火星。二级7楼层防护楼层防物品、人员坠落所设立的兜网、脚手架。二级施工风险包括：高空物品坠落、防火、吊装安全，具体措施如下:1）、物料堆放指定场所：裁割玻璃，应在指定场所进行。边角余料要集中堆放在容器或木箱内，并及时处理。集中装配大批玻璃场所,应设置围栏或标志。2）、禁止同一立面操作施工：安装门窗玻璃时，禁止在无隔离防护措施的情况上下楼层同时操作，取出而未安装上的玻璃应放置平稳。所用的小钉子、卡子和工具等放入工具袋内，随安随装。严禁将铁钉放在口里、安装玻璃的楼层下方，禁止人员来往和停留。3）、高空作业安全：安装高处外开窗玻璃时，应在牢固的脚手架上操作或挂好安全带,严禁无安全防护措施而蹲在窗框上操作。4）、大屏幕玻璃安装应搭设吊架或挑架从上而下逐层安装。5）、独立作业安全:独立悬空作业时必须挂好安全带,不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。使用梯子时,不论玻璃厚薄均不准将梯子靠在玻璃面上操作。6）、门窗等安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象;并在安装完后，应随即将风钩挂好插上插销，以防风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤人。7）、天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具掉落伤人。8）、搬运玻璃必须戴手套或用布、纸垫住玻璃边口部分与子及身体裸露部分分隔,如数量较大应装箱搬运,玻璃片直立于箱内，箱底和四周要用稻草或其他软性物品垫稳。两人以上共同搬抬较大较重的玻璃时，要互相配合，呼应一致。9）、搬运玻璃前应先检查玻璃是否有裂纹,特别要注意暗裂,确认完好后方可搬运。10）、安装完后所剩下的残余破碎玻璃应及时清扫和集中堆放,并要尽快处理，以避免伤人。2、常见工程缺陷及质量措施1）、焊接时，电流太大，焊缝普遍“咬边”较深，削弱母材；又由于电流太大，角钢的镀锌层普遍烧伤，或电弧擦伤而且往往又无补涂油漆，降低了钢材防锈的耐久性。焊接前调整好电流大小，防止焊接损伤。2）、随意在幕墙钢骨架上“打火、引弧”，烧伤钢材。3）、测量放线：检查基准线是否完备，各层标高点是否齐全，主体偏差是否影响外装饰的施工。4）、后置埋件：检查后置埋件的数量、位置是否与图纸一致，后置埋件的标高偏差不应大于1000,水平方向的左右偏差不大于10mm。位置偏差不应大于20mm。后置埋件:检查孔深及清孔情况，镀锌钢板的尺寸、镀锌膜、钢板的固定情况。后置埋件打孔距结构边缘应不小于5cm。5）、龙骨安装：根据施工放样图检查放线位置，核对无误后进行下一道工序。将连接件用螺栓初步固定在主龙骨上，将带有连接件的主龙骨连接件与后置埋板焊接。连接件与埋板采取双侧焊，焊缝宽度三8mm,焊接长度三50mm。所有焊点、焊缝均需做除焊渣及防锈处理。6）、骨先与连接件连接，连接件再与主体后置埋件连接，并进行调整和固定。龙骨安装标高偏差不大于3mm,轴线前后偏差不大于2mm,左右偏差不大于3mm。龙骨接头应有一定空隙，采用套筒连接法。相邻两根龙骨安装标高偏差不大于2mm,同层龙骨的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根龙骨的距离偏差不应大于2mm。连接件与后置埋板应满焊并作防锈处理。7）、横梁的安装：将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并安装牢固，接缝严密。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同一标高的横梁龙骨最大偏差不应大于2mm。同层横梁安装自下向上进行。当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。8）、立柱安装就位、调整后及时紧固，临时用螺栓及时拆除；现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后及时进行防锈处理，与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。9）、玻璃安装：安装前，将玻璃表面尘土和污物拭擦干净。热反射玻璃将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设少于两块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%,其断口应留在四角，斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下部应设两个铝合金或不锈钢托条，长度不应小于100mm厚度不小于2mm,托条外端应低于玻璃外表面2mm。10）、金属板安装:对横竖连接件进行检查、测量、调整；金属板、石材安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；金属板、石材空缝安装时，必须有防水措施，并有符合设计要求的排水出口；填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。11）、幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连接封闭，接缝应严密不漏水。防火保温材料填充应饱满、均匀、表面密实、平整。12）、耐候胶施工：耐候密封胶的施工厚度应不大于3.5mm，施工宽度不小于厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。耐候密封胶在接缝内应形成相对两面粘，并不的三面粘。密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、饱满密实、连续、无气泡。13）、幕墙钢结构施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。六、安全质量考核，问题及整改要求1、焊接时，电流太大，焊缝普遍“咬边”较深，削弱母材。每处100元罚款。并重新加固焊接。2、焊缝宽度不齐，焊缝宽度改变过大；焊缝表面不规则，表面过分粗糙；局部组装偏差过大时，随意捡根钢筋头或小螺丝填塞，每处罚款100元。3、随意在幕墙钢骨架上“打火、引弧”，烧伤钢材，每处100元。烧伤部位采取措施加固。4、由于部分幕墙骨架焊接施工偏差过大，螺栓孔对不上，采用电焊扩孔或改螺栓连接为电焊连接。每处200元罚款。5、涂漆不均匀，并有漏涂现象，每处罚款100元。6、化学锚栓安装时孔洞内浮灰为清理干净，导致锚栓紧固性差。每处罚款200元。锚栓安装前必须经过项目部验收。7、锚栓规格、锚栓个数、锚栓间距、钻孔深度、钻孔直径不符合要求。锚栓数量不足或锚固点之间的间距任意变疏。每处200元罚款。对不符合要求的进行返工处理。8、玻璃幕平整度，垂直度、缝隙水平度不符合要求的每处100元。9、在施工时，本层的材料必须清理干净，并且清扫干净，发现一处罚款100元，且立即整改。10、进入施工现场必须戴好安全帽，并扣好帽带，如发现不戴安全帽或佩戴不规范每人次罚款100元；进入施工现场不佩戴工作证，每人次罚款100元；班组长管理人员每人次罚款200元。11、穿拖鞋、高跟鞋，赤脚赤膊进入现场，每人次罚款100元。12、高处作业不戴安全带，或使用不规范，每人次罚款100元。13、酒后进入现场，每人次罚款100元。14、有违章指挥和违章作业现象，每人次罚款200元；15、施工中上下乱抛掷材料或工具者，每人次罚款100元；七、劳动纪律及其他安全质量注意事项1、施工前，技术负责人要对工长和安全员进行技术交底，工长和安全员要对全体施工人员进行技术交底和安全教育。2、进入现场的作业人员必须戴好安全帽，进入吊篮系好安全带，安全带应牢固的系在施工部位的上方，提高安全意识，消除安全隐患，现场严禁吸烟。3、电焊工要持证上岗，施