燃气管道施工工艺

钢质燃气管道施工工艺适用范围适用于供气压力不大于300kPa的市政燃气输配工程室外埋地钢质燃气管道工程的施工.施工预备1。2。1技术预备1。施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及交底工作。2。施工测量完成施工交接桩、复测工作，并进展护桩及加密点布置.3。原材料和半成品检验试验：管节、阀门的进场试验已完成.1。2.2材料要求1。钢管:钢管的材料、规格、压力等级应符合设计规定，应有出厂合格证，外表应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。钢管材质指标符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB／T3092(GB／T8163)或《承压流体输送管道用螺旋缝〔SY／T5036)的规定。2。管件：弯头、三通、封头宜承受成品件，应具有制造厂的合格证明书。热弯弯管应符合《钢制弯〔SY5253〕(GB1245、封头应符合《钢制压力容器GB150)的规定。管件与管道母材材质应一样或相近。管道附件不得承受螺旋缝埋弧焊钢管制作，严禁承受铸铁制作.3。焊条、焊丝:应有出厂合格证。焊条的化学成分、机械强度应与管道母材一样且匹配，兼顾工作〔GB／T5117(GB／T5118〕的规定,焊条应枯燥.4。阀门、波形管：阀门规格型号必需符合设计要求，安装前应先进展检验,出厂产品合格证、质量检验证明书和安装说明书等有关技术资料齐全。5。螺栓、螺母：应有出厂合格证，螺栓螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应协作良好，无松动或卡涩现象.6.存在。7。防腐材料(1〕钢质管道外防腐有挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、聚乙烯胶带防腐层。按一般级和1-55〔2〕防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。〔3)防腐层各种原材料应包装完好，按厂家说明书的要求存放。在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构按国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》(SY／T0413〕能达不到规定要求的不能使用。1。2.3机具设备1。设备:依据埋设管线直径大小，选择满足施工要求的起重机、挖掘机、铲车、运输车辆、蛙式打夯机、切割机、发电机、空压机、电焊机、氩气瓶、焊炬、角向磨光机、烘干机、焊接保温桶、对口器、倒链、千斤顶、吊具、电火花检测仪、无损探伤仪、电动钢丝刷、风镐、空压机、全站仪、水准仪等。2.工具：盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、手锤、气焊、焊缝检测尺、钢刷、夜间交通警示灯等.。4作业条件1。施工便桥经有关主管部门批准,地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。2.现场条件：现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m3。施工技术方案已完成审批手续。1。3施工工艺。1工艺流程测量放线→土方开挖→管内外清扫及检查外防腐→排管及挖工作坑→下管→管道试焊→管道对口→管道焊接→管道附件安装→固定口绝缘防腐→强度试验及严密性试验→沟槽回填→管道通球吹扫→竣工验收1。3.2操作工艺测量放线依据设计图纸和交接桩测量资料，测设管道中线和高程掌握桩，并放出基坑开挖上口线.具体操作方法参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。土方开挖土方开挖参照“管线基坑明挖土方”施工.3。管内外清扫及检查外防腐〔1)管内外清扫：首先对管材进展检验，管材检验可承受锤敲和外观检查，对裂纹、砂眼和有特别声音的管道，不得使用。对合格的管材，先将管内杂物去除，然后用清理工具在两端来回拖动，将管内清扫干净，再用钢刷把接口的两端刷出金属本色,并擦干净。〔2)管道外防腐检查1)先用目测观看外防腐是否有破损,然后用火花检测仪(检漏电压为15kV〕检查有无漏点，觉察漏处宜承受辐射交联聚乙烯补伤片修补。补伤片的性能应到达收缩套〔带〕的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于35N／cm。补伤处应进展外观、漏点及粘力等逐个检查。4。排管及挖工作坑排管：钢管下沟前，用彩条布将检查合格的管道两端封好.在沟边把管道按型号和规格排好。45200mm。〔2)1—561—251—26。下管(1〕承受吊车协作下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，吊管用软质吊带，防止损坏防腐层。吊点最大8m。垫层厚度应符合有关管道施工标准的规定.管道试焊焊接前应通过试焊确定焊接材料和设备的性能、对口间隙、焊条直径、焊接层数、焊接电流、加强面宽度及高度等参数，作为指导施工的工艺方法。7。管道对口〔1〕管道坡口:管道对口前承受气割与手提电动坡口机相结合打坡口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙应符合设计规定,如设计无规定，应符合表1—57的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。打坡口后准时清理外表的氧化皮等杂物。〔2)对口前将管口以外100mm裂纹等缺陷。检查管内有无污物并准时清理干净.(3〕直管段接口的折角不得大于22.5°。如超过22.5°应承受机制弯头，弯曲半径不小于3.5D(D为管子的直径。〔4)100mm，45°0.2倍壁厚且不大于2mm。对口1—59(5)点焊:管口对好后应马上进展点焊,点焊的焊条或焊丝应与接口焊接一样，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相近且必需焊透。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊完毕方可拆掉对口器，点焊的长1-58。(6〕对口完成后准时进展编号，当天对好的口必需焊接完毕。8.管道焊接,DN700mm以下钢管5mm以下带坡口的接口焊接层数不得少于两层.〔1)〔丝〕的直径应依据管道壁厚和接口形式选择。受潮生锈、掉皮的焊条(丝)不得使用。焊条在使用前应进展烘干，烘干后装入保温筒进展保温储存。(2)分层施焊：第一层用氩弧焊焊接，焊接时必需均匀焊透，并不得烧穿,其厚度不应超过焊丝的直径。以后各层用手工电弧焊进展焊接，焊接时应将上一层的药皮、焊渣及金属飞溅物清理干净，经外观检查合格后,才能进展焊接。焊接时各层引弧点和熄弧点均应错开20mm以上，并不得在焊道以外的管道上引弧。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1。2(3〕每道焊缝焊完后,应去除焊渣,并进展外观检查，如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，应将焊接缺陷铲除重补焊。9。管道附件安装〔1)各类阀门安装要点:阀门安装位置应符合设计要求。阀门在安装过程中不得使阀体承受意外应力。(2〕法兰安装:遇有阀门等设备地段管道可用平焊钢法兰盘连接，法兰盘与管道装配时，管子穿入法3mm，先焊内口，后焊外口,法兰内侧焊缝不得凸出法兰的密封面。(3〕波形管安装1)严格依据设计图纸，选择适宜的产品。2〕严格依据产品说明书进展安装。3〕波浪管安装在阀门的后面(按气流方向。波浪管安装应依据补偿零点温度定位，依据设计要求进展预拉伸或压缩。波浪管预拉〔预压)后，要用螺栓做临时定位。安装完毕后应将定位螺栓松开。10.固定口的绝缘防腐外表预处理1)在防腐层涂敷前，先去除钢管外表的油脂和污垢等附着物。并对钢管预热后进展外表预处理，钢管预热温度为40℃～60℃.外表预处理质量应到达《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》(GB／T8923)中规定的Sa50～75μm。钢管外表的焊渣、毛刺等应去除干净。2〕外表预处理后，应将钢管外表附着的灰尘及腐料清扫干净，并防止涂敷前钢管外表受潮、生锈或二次污染。外表预处理过的钢管应在4h内进展涂敷，超过4h或钢管外表返锈时,应重进展外表预处理。〔2)固定口外防腐应用无污染的热源将固定口加热至适宜的涂敷温度。环氧粉末涂料应均匀地涂敷到钢管外表。胶粘剂的涂敷必需在环氧粉末胶化过程中进展。4)聚乙烯层涂敷时，应确保搭接局部的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，不得损伤聚乙烯层外表,焊缝两侧不应消灭空洞。聚乙烯层涂敷后，应用水冷却至钢管温度不高于60℃。涂敷环氧粉末至对防腐层开头冷却的间隔时间，应确保熔结环氧涂层固化完全.层构造。①固定口搭接部位的聚乙烯层应打磨至外表粗糙。②按热收缩套(带〕产品说明书的要求对固定口进展预热并进展补口施工.③热收缩套〔带)与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm；承受热收缩带时，应承受固定片固定，周间搭80mm.管件防腐的等级及性能应不低于固定口部位防腐层的要求。固定口质量应按国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》(SY／T0413)的有关规定逐个检验外观、漏点及粘结力等三项内容。11。强度试验及严密性试验〔1)强度试验2倍、精度不低于0。4级的弹簧压力表进展观测.1.6MPa试验压力：强度试验压力为设计压力的1。5倍，且中低压钢管试验压力不得低于300kPa，次高压450kPa。4〕试验过程：进展强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50％，应进展初检，对管线1h30min,无压力降为合格。〔2)严密性试验试验条件：管线球阀及附件全部安装完成,保证管顶上至少掩盖土层为500mm，待管道内空气温度6~12h)，并在强度试验合格后,进展严密性试验。2〕严密性试验压力次高压燃气管道，试验压力为300kPa〔相当于3kg／cm2)，中低压燃气管道(管道输送压力P≤150kPa100kPa1kg／cm2)。试验介质为压缩空气，压力计承受2块不低于0.4级的弹簧压力表，最终以输配公司供给的电脑自动压降记录电子表为准，记录24h，每小时记录一次压力读数及地温、大气压的变化及试验状况。压力降必需符合《城镇燃气输配工程施工及验收标准〔CJJ33)标准的规定。12。沟槽回填〔1)回填前应具备的条件1〕回填时去除槽内积水、砖、石等杂物。气压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0。5m,气压试验合格后，准时回填其余局部.管道回填后,应全线进展地面检漏，觉察漏点应进展修补。土方回填：应用中、细砂或细粒土进展胸腔回填.两侧同时进展,不得直接扔在管道上.沟槽底至管顶以上500mm的范围均应承受人工填土,超过管顶500mm以上承受小型机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应承受人工摊平。(3〕胸腔回填：胸腔两侧填土必需同时进展，两侧回填高度不要相差一层(200mm～300mm)以上。胸腔填土是防止钢管竖向变形的关键工序。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑状况，无问题时连续回填，否则实行措施处理好后再回填。〔4〕敷设标志带：管顶以上500mm200mm，并不得撕裂或扭曲。(5〕夯实：回填土的夯实承受人工夯实和机械夯实相结合的方式。夯实时，管道两侧同时进展，不得使管道位移或损伤。承受木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，人工回填至管顶500mm以上后,可用压路机碾压，碾压的重叠宽度不得小于200mm.掌握土的最正确含水量，应到达设计压实度.13.管道吹扫〔1〕100mm100m100mm的钢质管道，宜承受清管球进展清扫.设专人负责通信和监视工作。(2)气体吹扫确认预备工作无误前方可向管内压气进展吹扫.吹扫气体流速不宜小于20m/s，吹扫口与地面的夹30°～45°之间。吹扫过程中要准时检查吹扫管段两端的压差，一般压差超过0。5MPa以上时,要分析缘由准时处理。3~5min当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。〔3)清管球清扫1〕管道直径必需是同一规格，不同管径的管道应断开分别进展清扫。2)对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应实行必要措施。发球前必需检查收发球筒是否与管道焊接结实,球体处于待发状态。清管球清扫完成后，应按(2〕项中4)的规定进展检验，如不合格可承受气体再清扫至合格。1。3.3季节性施工雨期施工(1〕管道安装后在管身中部回填局部填土，做好基槽内排水，防止漂管事故。(2)合理缩短开槽长度，准时砌筑检查井，临时中断安装的管道、管口应临时封堵,已安装的管道验收合格后准时回填土。〔3〕100m~200m留一个土堤，防止雨水流入沟槽后漫流全沟。(4)沟槽开挖后假设不马上铺管，应留沟底设计标高以上200mm高。〔5)泥砂进入管内.管道安装焊接时，应预备盲板,每日在收工前和马上下雨前，在已做管线的端头焊临时盲板，防止雨水、泥砂进入管中.电焊施工时，应搭设防雨棚设施。〔8)打压合格后准时对焊口防腐，削减焊口暴露时间。雨天不得进展挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、聚乙烯胶带防腐层施工。冬期施工(1〕冬期焊接时，依据环境温度进展预热处理，可参照表1-27(2〕在焊接前先去除管道上的冰、雪、霜等，刚焊接完的焊口没冷却前严禁接触冰雪。(3〕5m／s、雪天或相对湿度大于90%时，应实行保护措施进展施焊，做好防风防雪工作，避开管内空气流通。(4)焊条使用前，必需先放在烘箱内烘干后，放保温筒中，随时取用。〔5〕焊接时，应使焊缝可自由伸缩,并使焊口缓慢降温。严禁在焊接的管道上敲打。当环境温度低于5℃时，不宜实行环氧煤沥青涂料进展外防腐，当承受石油沥青涂料时，须实行措施，当温度低于-1585％时，未实行措施不得进展施工。5级以上大风中不得露天施工，如施工须搭设施工棚.质量标准。1根本要求钢质燃气管道的强度、严密性试验必需符合设计要求。当设计未注明时，按1.8。3.2条第11款执行。2。建管道的阴极保护设计、施工应与管道的设计、施工同时进展，并同时投入使用。3.防腐层涂敷必需保证完整性、连续性及与管体的结实粘结.4。管道交付使用前必需吹扫.1。4。2实测工程焊缝检查管道焊后必需对焊缝进展外观检查，检查前应将阻碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。外观检查应在无损探伤、强度试验及气密性试验之前进展，外观检查符合表1—27。无损检测(1〕要求全部焊缝中任意制取每个焊工当天完成全部焊缝的15家现行标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》(GB／T12605〕Ⅱ级质量标准.管线穿越铁路、大路、河流、重要交通干道等,全部焊缝全周长100%用射线照相，应到达Ⅱ级及Ⅱ级以上质量标准。进展无损探伤的焊缝,其不合格部位必需返修,返修后仍需按原探伤方法进展检验。3。外防腐的质量标准〔1)外观：不得消灭气泡、破损、裂纹、剥离缺陷。(2〕厚度：承受相关测厚仪，在测量截面圆周上按上、下、左、右四个点测量，以最薄点为准。粘结力：承受剥离法，在测量截面圆周上取一点进展测量。连续性：承受电火花检测仪进展检漏，检漏电压按以下公式计算：1〕0。5mmu=7900T／2 〔1-14〕2〕0.5mm式中:u——检漏电压〔V).

u=3300T／25V／μm

〔1-15)(5〕防腐层涂覆后质量的检验应符合国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐技术标准》〔SY／T0413)(SY／T0315(SY／T0414〕的规定.4.1-141。5成品保护。1两边用木楔子塞住，防止滚动。1.5。2阀门等设备必需带包装箱运输;存放在料厂时,包装箱下垫方木，上遮盖塑料布，四周挖排水槽，1.5.3防腐管露天存放时，应用不透亮的遮盖物对防腐管加以保护，避开日光暴晒、雨淋,并不得超过规定存放时间。。4井室内设备安装完毕后，应准时盖好井盖。1。5。5安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩或在施工中当固定点.1。6应留意的质量问题1。6。1防止管道堵塞施工过程中，对临时敞口应准时进展临时封堵工作。管道施工前对管腔进展清理,除去污物泥砂。接口焊缝达不到质量要求咬肉:选择适当的电流，避开过大.保持运条速度均匀,电弧不要拉得过长或过短。焊条摇摆到坡口边缘应稍缓慢，停留的时间应略长，在焊缝中间位置要快。焊接时焊条