北京大型车站站台雨棚幕墙钢结构施工组织设计

黄老师教您学预算QQ1321118740，空间更多建筑精品资料，建造造价师视频/押题PAGE黄老师教您学预算QQ1321118740，空间更多建筑精品资料，建造造价师视频/押题北京****站站台台雨棚幕墙墙墙钢结构工程施工组织设计河北****钢钢结结构工程有有有限公司司二00七年四月月七日日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc163731108"第一章前言3HYPERLINK\l"_Toc163731109"1.1主题内容容容和适用用范围围3HYPERLINK\l"_Toc163731110"1.2编制依据据据3HYPERLINK\l"_Toc163731111"1.3工程施工工工总体目目标33HYPERLINK\l"_Toc163731112"第二章工程概况况况及特点点4HYPERLINK\l"_Toc163731113"2.1.工程简简简介4HYPERLINK\l"_Toc163731114"2.2工程特点点点4HYPERLINK\l"_Toc163731115"2.3关键技术术术4HYPERLINK\l"_Toc163731116"第三章项目管理理理机构及及主要要人员构构成55HYPERLINK\l"_Toc163731117"3.1项目管理理理机构5HYPERLINK\l"_Toc163731118"3.2项目管理理理组织机机构框框图5HYPERLINK\l"_Toc163731119"第四章施工进度度度计划及及工期期保证措措施66HYPERLINK\l"_Toc163731120"4.1.工期进进进度计划划说明明6HYPERLINK\l"_Toc163731121"4.2工期保保保证措施施7HYPERLINK\l"_Toc163731122"第五章加工检测测测设备及及劳动动力计划划8HYPERLINK\l"_Toc163731123"5.1主要加工工工、检测测设备备8HYPERLINK\l"_Toc163731124"5.2加工制作作作劳动力力计划划11HYPERLINK\l"_Toc163731125"第六章钢结构加加加工制造造方案案12HYPERLINK\l"_Toc163731126"6.1钢结构加加加工程序序和工工艺流程程图112HYPERLINK\l"_Toc163731127"6.2材料的采采采购存储储及使使用13HYPERLINK\l"_Toc163731128"6.3原材料检检检验程序序流程程图15HYPERLINK\l"_Toc163731129"6.4、工厂加加加工制作作要领领及质量量保证证措施166HYPERLINK\l"_Toc163731130"6.5.构件的的的运输200HYPERLINK\l"_Toc163731131"6.6.构件保保保护20HYPERLINK\l"_Toc163731132"6.7.涂装面面面的保护护211HYPERLINK\l"_Toc163731133"第七章箱形梁加加加工制作作工艺艺21HYPERLINK\l"_Toc163731134"7.1箱型梁加加加工工艺艺流程程图21HYPERLINK\l"_Toc163731135"7.2箱型梁梁梁制作工工艺222HYPERLINK\l"_Toc163731136"7.3箱型梁组组组装偏差差表227HYPERLINK\l"_Toc163731137"第八章焊接质量量量保证措措施228HYPERLINK\l"_Toc163731138"8.1焊接准备备备28HYPERLINK\l"_Toc163731139"8.2焊接施工工工30HYPERLINK\l"_Toc163731140"8.3.焊接环环环境31HYPERLINK\l"_Toc163731141"8.4.焊缝清清清理及处处理331HYPERLINK\l"_Toc163731142"8.5工艺的选选选用31HYPERLINK\l"_Toc163731143"8.6变形的控控控制32HYPERLINK\l"_Toc163731144"8.7焊后处理理理32HYPERLINK\l"_Toc163731145"8.8.焊缝质质质量要求求322HYPERLINK\l"_Toc163731146"8.9焊接工艺艺艺评定366HYPERLINK\l"_Toc163731147"8.10焊工培培培训37HYPERLINK\l"_Toc163731148"第九章钢结构防防防腐涂装装工艺艺及质量量保证证措施388HYPERLINK\l"_Toc163731149"9.1钢构件件件防腐涂涂装工工艺38HYPERLINK\l"_Toc163731150"9.2涂装的质质质量保证证措施施39HYPERLINK\l"_Toc163731151"第十章钢结构安安安装施工工方案案40HYPERLINK\l"_Toc163731152"10.1钢结结结构安装装总体体流程及及控制制点40HYPERLINK\l"_Toc163731153"10.3构件吊吊吊装43HYPERLINK\l"_Toc163731154"第十一章施工安安安全保证证措施施46HYPERLINK\l"_Toc163731155"11.1安全全全管理体体系447HYPERLINK\l"_Toc163731156"11.2安全全全生产具具体措措施48HYPERLINK\l"_Toc163731157"第十二章质量保保保证体系系及质质量保证证措施施51HYPERLINK\l"_Toc163731158"12.1质量保保保证体系系511HYPERLINK\l"_Toc163731159"第十三章:文明明明施工、环环境境保护及及消防防保卫措措施552HYPERLINK\l"_Toc163731160"13.1文明明明施工措措施552HYPERLINK\l"_Toc163731161"13.2消防防防保卫措措施552HYPERLINK\l"_Toc163731162"13.3环境境境保护措措施553HYPERLINK\l"_Toc163731163"13.5防止止止扰民措措施553第一章前前前言1.1主题内容容容和适用用范围围本施工组织设计计计是为北北京****站台雨棚棚幕幕墙钢结结构工工程编制制的钢钢结构加加工制制作和施施工安安装的技技术指指导文件件，并并将作为为本项项目制作作和安安装的依依据进进行贯彻彻实施施。1.2编制依据据据本施工组织设计计计以北京****幕墙装饰饰工工程有限限公司司提供的的北京京****站台雨棚棚幕幕墙钢结结构设设计图纸纸和说说明以及及下列列规范和和规程程为依据据并结结合其后后的深深化设计计而编编制的。《碳素结构钢》（GB/T700）《低炭合金高强强强度结构构钢》（GB/TT15991）《碳钢焊条》（GB/TT51117--95）《低合金焊条》（GB/T5118-95）《碳素钢埋弧焊焊焊用焊剂剂》（GB/TT52993）《低合金钢埋弧弧弧焊用焊焊剂》（GB/TT124470）《熔化焊用钢丝丝丝》（GB/TT1499577-94）《气体保护焊用用用钢丝》（GB/TT1499588-94）《钢结构工程施施施工质量量验收收规范》（GB/TT5022055-200011）《建筑钢结构焊焊焊接规程程》（JGJ881-220002）《工业建筑防腐腐腐蚀设计计规范范》（GB5000046）《涂装前钢材表表表面锈蚀蚀等级级和除锈锈等级级》（GB/TT889233-888）《钢焊缝手工超超超声波探探伤方方法和探探伤结结构分等等级》（GB111345－91）《ISO900001质量管理理手手册》（Q/JHHBB10000--20004）1.3工程施工工工总体目目标充分发挥本公司司司技术与与设备备的优势势，成成熟的大大型钢钢结构工工程的的施工经经验及及在类似似工程程上的经经验，组组织高效效生产产，科学学施工工，严格格履行行合同，以以一一流的项项目管管理，一一流的的工程质质量，一一流的安安全生生产与文文明施施工，满满足安安装进度度要求求，圆满满完成成本工程程的加加工制作作，确确保工程程优良良的品质质，让让业主满满意，让让总包放放心。1.3.1质量量量目标符合国家有关标标标准规范范、技技术文件件和图图纸设计计要求求，确保保工程程质量合合格。1.3.2工期期期目标确保在合同签订订订之日起起在80天内完成成承承包施工工图的的全部施施工项项目，并并根据据业主要要求调调整工期期。1.3.3安全全全目标确保工程、设备备备安全，无无重重大事故故及人人身伤亡亡事故故。1.3.4科技技技目标本公司将充分发发发挥大型型钢结结构企业业技术术、人才才优势势，大力力推广广成熟的的新工工艺、新新技术术在本工工程中中的应用用，加加强与设设计单单位的合合作，必必要时对对主要要施工工工况进进行验算算，确确保最佳佳焊接接及安装装程序序，确保保满足足设计要要求。第二章工程程程概况及及特点点2.1.工程简简简介1工程名称北京****改改扩扩建工程2项目名称北京****站站台台雨棚幕墙墙墙钢结构构工程程3建筑物高度约31m4设计单位铁道****勘勘测测设计院5建设单位北京铁路局北京京京****工程指挥挥部部6钢结构总量约1500吨2.2工程特点点点本工程以箱形梁梁梁和与之之辅助助牛腿为为主，箱箱梁连接接外廓廓为弧形形结构构，各节节点间间均存在在角度度关系，单单根根构件各各节也也为角度度联接接，牛腿腿与梁梁为78.2255°角，所有有构构件采用用焊接接连接，箱箱形形梁最大大截面面520**8800，所有焊焊缝缝采用全全熔透透焊缝，现现场场拼接焊焊缝要要求全熔熔透一一级焊缝缝，其其余的全全熔透透焊缝为为二级级焊缝，角角焊焊缝要求求为三三级。结结构钢钢材采用Q3455B，钢材的的抗抗拉强度度实测测比值与与屈服服强度实实测值值比值不不小于于1.2，钢材应应有有明显的的屈服服台阶，伸伸长长率应大大于20℅。2.3关键技术术术2.3.1由于于于单根梁梁以及及各构件件节点点间存在在的角角度关系系因而而钢梁与与牛腿腿的安装装精度度和箱形形梁各各节的联联接精精度及钢钢梁的的安装焊焊接是是本工程程质量量控制的的重点点；2.3.2单梁梁梁截面分分别为为450××2200××8、450××2200××122、450××2200××166、520××8800××166最大跨度33.5米，工厂厂整整体制作作分段段运输，现现场场进行组组装焊焊接后整整体吊吊装，现现场焊焊接和吊吊装是是本工程程的关关键技术术重点点第三章项目目目管理机机构及及主要人人员构构成3.1项目管理理理机构为了有效地对北北北京****站台雨棚棚幕幕墙钢结结构工工程的施施工进进度、施施工质质量、文文明施施工等方方面进进行控制制，顺顺利实现现预期期制定的的质量量、进度度、安安全、施施工等等的目标标，我我们将在在北京京****站台雨棚棚幕幕墙钢结结构工工程施工工中组组建具有有丰富富经验的的项目目管理部部并实实行项目目经理理负责制制。项项目部从从设计计施工图图的协协调、施施工场场地的综综合安安排、施施工工工期工序序搭接接协调、施施工工质量的的控制制监督、施施工工全过程程监控控等方面面进行行全面项项目管管理。3.2项目管理理理组织机机构框框图3.2.1生产产产制作组组织机机构图`项目经理项目经理技术部供应部生产部项目综合管理部质控部生产作业车间3.2.2施工工工安装组组织机机构图钢结构安装经理钢结构安装经理安装技术负责人安装副经理质量检验组，巡视检查验收，下发质量整改综合技术组，检查施工方案的落实、解决现场技术问题、提出整改方案材料质量检验工程师安装工程师焊接工程师测量工程师材料构件进场验收、构件资料检查、构件编号检查、构件存放管理安装管理、构件检查验收、结构安装质量控制、工序交接检查、安装资料焊接预检、焊前焊后及中间检查控制、检查执行焊接工艺、工序交接检查、焊接技术资料测量引线、水准控制、轴线控制、校正、测量资料整理第四章施工进进进度计划划及工工期保证证措施施4.1.工期进进进度计划划说明明4.1.1.开开开工报告告批准准前工作作计划划进行钢结构工程程程的施工工准备备工作（包包括括施工图图纸优优化和深深化、施施工组织织设计计细化、加加工工制作施施工准准备等），以以便工程开工工后能按施工工进度计划顺顺利进行。待待第一批材料料进场后，立立即将开工报报告递交有关关部门批准，使使该工程能按按总包方的总总体计划要求求及时顺利开开工(说明：钢结结构从签定合合同之日起即即为指定开工工日期，总施施工工期保证证为80日历天)4.1.2.其其其中节点点工期期计划如如下：：钢结构深化设计计计合同签定定后20天完成钢结构材料采购购购合同签定定后15天内采购购完完毕钢结构加工制作作作运输合同签定定后40天行成滚滚动动钢结构的安装合合同签定定后30天完成4.2工期保保保证措施施我公司是专业的的的钢结构构生产产单位，在在多多年的结结构，设设备的制制造安安装工作作中积积累了丰丰富的的钢结构构生产产及管理理经验验，不但但拥有有强有力力的领领导班子子和技技术力量量，同同时还培培养了了一大批批高素素质人才才以及及配备了了成套套的后勤勤保障障机制。4.2.1确保保保材料采采购工工期工期保证的前提提提是材料料必须须保证能能按计计划到位,我公司拥拥有有多家长长期合合作且质质量具具备可靠靠保证证的原材材料供供应单位,经过多年年的的良性合合作已已形成了了一套套富有成成效的的进货机机制,在材料采采购购前,通过与供供应应商的密密切联联系,提前落实实采采购计划,签订协议,完全能够够确确保本工工程的的加工节节点计计划。4.2.2确保保保机械设设备的的投入数数量、完完好率在本工程施工中中中，本公公司将将保证最最大程程度地投投入各各种必须须的施施工机械械，确确保机械械完好好率达到95%以上，重重要要的机械械设备备且应有有整机机或部分分配件件以备用用。从从而为保保证整整个工期期创造造必要的的条件件。4.2.3确保保保加工制制作、堆堆场场地地面积积满足施施工本公司拥有厂房房房面积4万多平米米，各各种材料料、半半成品、成成品品堆场近3万平米，根根根据本工工程的的实际加加工制制作需要要，抽抽出以下下厂房房、场地地以满满足施工工需要要，保证证整个个工程的的顺利利实施。加工车间厂房面面面积1万平米（行车32吨）拼装场地面积1万平米（行车32吨）各种堆场面积0.4万平米（行车16吨）4.2.4确保保保满足加加工制制作必需需的劳劳动力根据本工程计划划划的按排排，合合理布置置劳动动力使用用计划划，确保保人力力资源投投入的的充分性性和高高效性。4.2.5加强强强施工管管理a.抽调经验丰丰富富的施工技技技术人员,工人,组建好一一个个善于管管理、能能打硬仗仗的施施工班子子，建建立健全全施工工指挥系系统和和对外协协调系系统，做做到高高效、应应变能能力强、指指挥挥得力。b.遵照合同中中确确认的总工工工期要求求编制制该工程程进度度计划和和分阶阶段进度度计划划,该计划根根据据本公司ISO990001标准要求求处处于受控控中，由由公司和和项目目部二级级督促促和审查查制订订工程计计划,分阶段计计划划和月进进度计计划.c.动态控制施施工工进度,协调业主主、总总包单位位的进进度安排排并作作出及时时调整整，保证证总进进度及节节点、目目标的实实现，定定期组织织召开开工程例例会，及及时分析析调整整、平衡衡工程程进度。d.严格进度计计划划管理,一旦发现现进进度有脱脱期趋趋向,及时分析析、查查找原因,并采取相相应应积极的的应对对措施预预以调调整。4.2.6加加加强技术术管理理加强技术管理，保保证本工程按按时按质完成成。a.成立健全项项目目部，组成成成以项目目经理理和项目目工程程师为首首的技技术管理理小组组，制定定重大大技术措措施并并上报厂厂部，抓抓住关键键技术术，组织织科学学公关，制制定定科学的的施工工方案，检检查查督促技技术项项目的实实施落落实。b.建立各技术术岗岗位的岗位位位责任制制，技技术工人人和技技术管理理人员员定岗定定责，严严格技术术标准准，工艺艺的实实施，持持证上上岗，奖奖惩分分别。c.严格施工管管理理、严格施施施工工艺艺、严严格施工工纪律律，并及及时作作好各项项技术术资料的的收集集整理归归挡管管理工作作，施施工资料料准确确，及时时完成成，工程程竣工工后及时时汇总总成竣工工资料料以利于于及时时通过验验收，进进入下道道工序序施工。本工程作为公司司司的重点点工程程，资金金全部部实行专专款专专用，严严禁挪挪作其它它工程程使用，项项目目资金出出现困困难，由由公司司及时协协助解解决，每每月按按时向总总包方方报送当当月完完成工作作量和和下月计计划完完成工作作量，协协助总包包方作作好付款款和备备款计划划。第五章加工检检检测设备备及劳劳动力计计划5.1主要加工工工、检测测设备备5.1.1本工工工程钢结结构安安装现场场拟投投入的主主要施施工机械械设备备：序号设备、机具名称称称规格型号数量1起重50吨履带吊W20011台2施工设备逆变电焊机ZX7-500002台3CO2焊机DX-5004台4电焊条烘箱YGCH-X40001台5电热焊条保温筒筒筒TRB系列(555kg))4个6加热、气割设备备备10套7半自动切割机CG1-301台8碳弧气刨（配空空空压机）TH-102套9施工计量器具仪仪仪器超声波探伤仪TS-202888C1台10焊缝量规KH453把11干漆膜测厚仪1部12楔形塞尺15mm2把13全站仪TOPCON1台14光电经纬仪2台15水准仪索佳SDL3001台16施工机具及配配配件千斤顶5t、10t各5个17倒链3t、5t、110tt8、5、1个18卡环10t10个19钢爬梯节长6m10套20砂轮机JB1193713台21角向磨光机φ100、φ8880各40台22砂轮切割机国产1台23八角锤10磅4把24对讲机10部25防护用具安全帽50顶26安全带40套5.1.2本本本工程钢钢结构构加工拟拟投入入的设备备主要生产设备状状状况序号设备名称型号生产厂家数量1半门式起重机3T*9.5MMM科尼起重82葫芦门式起重机机机3T-9.3555M-33.66M科尼起重23电动单梁起重机机机5T*22.555M科尼起重94电动桥式起重机机机10T*22...5M科尼起重55电动桥式起重机机机16T*22...5M科尼起重116电动桥式起重机机机32/5T*2222.55M科尼起重27龙门架起重机16T-24MMM-8MM科尼起重28汽车起重机12T徐州起重19端面铣床DX1215无锡阳通110端面铣床JXX350浙江精工科技111数控/多头直条条气割割机SQG-400000成都焊研威达212数控火焰切割机机机4000L无锡阳通113直条火焰切割机机机CG1-400000A无锡阳通214半自动气割机CG1-30上海建设115半自动切割机CG1-80上海华威116辊道通过式抛丸丸丸清理机机Q6910B青岛黄河铸造217隔板组装机GZ-12无锡阳通218SKHU型箱型型型梁组立立机SKHU-B33300**12000MMM哈尔滨四海数控控控219交流弧焊机BX1-50000唐王烁宝420交流弧焊机BX1-31555北京惠德盛罗221CO2气体保护护护焊机NBC-50000山东山大华天1122CO2气体保护护护焊机OTCCPXXXC-55000牡丹江欧地希2023CO2气体保护护护焊机ZP7-50000北京时代逆变424CO2气体保护护护焊机NB-3501成都焊研科技425CO2气体保护护护焊机KRⅡ350唐山松下2序号设备名称型号生产厂家数量26CO2气体保护护护焊机NBK-35000厦门杰地427直流电焊机ZX5-60000唐山烁宝328多功能埋弧焊ZD5(L)12550成都焊研威达329多功能埋弧焊MZ(H)-1112500成都振中130自动埋弧焊机MZ-125000广州长胜131悬臂式电渣焊机机机XD-12无锡阳通232悬臂式双弧双丝丝丝埋弧焊焊机JZM150浙江精工科技133喷涂机ZQL-200000台州奥利达434超声波探伤仪TS-202888C南通探神15.2．加工工工制作劳劳动力力计划单位：人工种、级别按工程施工阶段段段投入劳劳动力力情况技术准备加工制制作运输施工安装工艺设计人员（工工程师）5放样工（工程师师师）4采购人员（助理理理工程师师）32下料划线工（高高高级技工工）6切割工（高级技技技工）104钻孔工（高级技技技工）52装配工（高级技技技师、技技工）2515电焊工（ZC三三三类）3015矫正工（高级技技技工）53冲砂打磨工（中中中级技工工）8喷(刷)漆工（高高级技技工）105转运工（装卸工工工）高中中级技技工4125检查员（工程师师师）22无损探伤员2维修钳、电工2安全员22施工管理人员316合计81141563注：以上劳动力力力计划表表是以以每班八八小时时工作制制为基基础的。第六章钢结结结构加工工制造造方案6.1钢结构加加加工程序序和工工艺流程程图制造合同、设计院图纸文件制造合同、设计院图纸文件细部设计图生产计划质量控制细部设计图生产计划质量控制原材料检验技术协调施工工艺文件原材料检验技术协调施工工艺文件放样号料图纸文件消化放样号料图纸文件消化工序检查工装设备下料加工工序检查工装设备下料加工装配装配预组装焊接焊缝检测预组装焊接焊缝检测矫正矫正尺寸交验冲砂除锈、涂装编号尺寸交验冲砂除锈、涂装编号终检检测表、评定表评功终检检测表、评定表评功发运发运6.2材料的采采采购存储储及使使用6.2.1材材材料采购购a.本工程主要要材材料为Q3455B、δ6mm～δ25mm，采购材材料料时严格格按公公司ISO990001质保体系系严严格控制制进行行采购,以保证原原材材料质量量。b.技术部应根根据据标准及深深深化设计计图先先及时计计算出出所需原原辅材材料和外外购零零部配件件的规规格、型型号、品品种、数数量、质质量要求求依据据设计或或业主主指定的的产品品提料。c.供应部根据据采采购计划及及及合格分分承包包方的供供应能能力，及及时编编制采购购作业业任务书书，责责任落实实到人人，保质质、保保量、准准时供供货到厂厂。对对特殊材材料应应及时组组织对对分供方方的评评定，采采购文文件应指指明采采购材料料的名名称、规规格、型型号、数数量、采采用的标标准、质质量要求求及验验收内容容和依依据。6.2.2材材材料的入入库、检检验a.本工程所需需的的材料，全全全部由本本公司司自行采采购，在在原材料料进库库交接时时，应应对提供供的材材料进行行全面面的检查查，对对不符合合要求求的材料料不准准入库。b.所有进厂材材料料均应有生生生产厂家家的材材质证明明书，钢钢材上标标签应应和材质质证书书相符。c.按钢厂的供供货货清单清点点点各种规规格钢钢板数量量，并并计算到到货重重量。d.按钢厂提供供的的钢板尺寸寸寸及公差差要求求，对各各种规规格钢板板、检检查其长长宽尺尺寸、厚厚度及及平整度度，钢钢板的外外表面面质量。e.对于产品合合同同及技术条条条件对材材料检检验无规规定时时，按批批量抽抽检钢材材的性性能（检检验数数量按设设计及及监理的的要求求进行抽抽检）。6.2.3材料料料管理11.材料的储储存存保管a.材料入库前前，除除对材料料的外观观质量量、性能能检验验外，还还应对对材料质质量证证明书、数数量量、规格格进行行核对，经经材材料检查查员、仓仓库保管管员检检查达到到要求求后才能能办理理入库手手续，对对检验不不合格格的材料料要进进行处理理，不不得入库库。b.按规格集中中堆堆放，并用用用明显的的油漆漆加以标标识和和防护，注注明明工程名名称、规规格型号号、材材料编号号、材材质、复复验号号等，以以防未未经批准准的使使用或不不适当当的处置置，并并定期检检查质质量状况况以防防损坏。c.涂料应存放放于于干燥、遮遮遮阳、避避雨的的固定场场所，并并编号进进行分分类。d.库房内要通通风风良好，保保保持干燥燥，库库房内要要放温温度计和和湿度度计，相相对湿湿度不大大于60%。e.焊条、焊丝丝、焊焊剂搬运运时不得得乱放放，应注注意轻轻放，不不得拆拆散焊材材原始始包装，以以防防散包混混杂。6.2.4.材材材料的使使用a.材料的使用用严严格按排版版版图和放放样配配料卡进进行领领料和落落料，实实行专料料专用用，严禁禁代用用。b.材料排版及及下下料加工后后后的重要要材料料应按质质量管管理的要要求作作钢印移移植。c.车间剩余材材料料应按不同同同品种规规格、材材质回收收入库库。d.当钢材使用用品品种不能满满满足设计计要求求需用其其它钢钢材进行行代用用时,代用钢材材的的化学成成分及及机械性性能必必须与设设计基基本一致,同时须取取得得设计人人员的的书面认认可。e.严禁使用药药皮皮剥落、生生生锈的焊焊条及及严重锈锈蚀的的焊丝。f.钢材、焊材材的的质量证明明明书、复复验单单及报料料单等等资料，按按单单项工程程分册册装订，以以备备查6.3原材料检检检验程序序流程程图原材料检验程序序序流程图图原材料运抵工厂原材料运抵工厂型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书检查外表面质量检查外表面质量材料复验书面汇总报指挥部审批后，投入施工监理认可焊接材料仓库核对质保书检查外表面质量清点根数计算重量计算重量清点张数计算重量计算重量清点数量计算重量计算重量抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径6.4、工厂加加加工制作作要领领及质量量保证证措施6.4.1、放放放样及质质量控控制本工程所有构件件件的放样样全部部采用计计算机机数放，以以保保证构件件精度度，为现现场拼拼装及安安装创创造条件件。计计算机放放样切切割程序序如后后表所示示：a.放样前，放放样样人员必须须须熟悉施施工图图和工艺艺要求求，核对对构件件及构件件相互互连接的的几何何尺寸和和连接接有否不不当。如如发现施施工图图有遗漏漏或错错误，以以及其其它原因因需要要更改施施工图图时，必必须取取得原设设计单单位签具具的设设计变更更文件件，不得得擅自自修改。b.放样均以计计算算机进行放放放样,以保证所所有有尺寸的的绝对对精确。c.放样工作完完成成后，对所所所放大样样和样样杆样板板（或或下料图图）进进行自检检，无无误后报报专职职检验人人员检检验。6.4.2划线线线（号料料）及及质量控控制11号料前应应先先确认材材质和和熟悉工工艺要要求，然然后根根据排版版图、下下料加工工单、配配料卡和和零件件草图进进行号号料。22号料的母母材材必须平平直无无损伤及及其它它缺陷，否否则则应先矫矫正或或剔除。33划线公差差要要求：项目允许偏差基准线，孔距位位位置≤0.5mm零件外形尺寸≤0.5mm44划线（号号料料）的质质量控控制：a.号料前，号号料料人员应熟熟熟悉下料料图所所注的各各种符符号及标标记等等要求，核核对对材料牌牌号及及规格、炉炉批批号。当当供料料或有关关部门门未作出出材料料配割（排排料料）计划划时，号号料人员员应作作出材料料切割割计划，合合理理排料，节节约约钢材。b.号料时，针针对对本工程的的的使用材材料特特点，我我们将将复核所所使用用材料的的规格格，检查查材料料外观质质量。凡凡发现材材料规规格不符符合要要求或材材质外外观不符符要求求者，须须及时时报质控控、技技术部门门处理理；遇有有材料料弯曲或或不平平值超差差影响响号料质质量者者，须经经矫正正后号料料，对对于超标标的材材料退回回生产产厂家。c.根据锯、割割等等不同切割割割要求和和对刨刨、铣加加工的的零件，预预放放不同的的切割割及加工工余量量和焊接接收缩缩量。d.因原材料长长度度或宽度不不不足需焊焊接拼拼接时，必必须须在拼接接件上上注出相相互拼拼接编号号和焊焊接坡口口形状状。e.下料完成，检检检查所下零零件件的规格格、数数量等是是否有有误。6.4.3、切切切割及质质量控控制：11切割前应应清清除母材材表面面的油污污、铁铁锈和潮潮气；；切割后后气割割表面应应光滑滑无裂纹纹、熔熔渣和飞飞测物物。剪切切边应应打磨。22气割的检检验验公差要要求：：项目允许偏差差零件的长度长度±2.0mmmm零件的宽度翼、腹板：宽度度度±2.00mmm另件板：宽度±±±2.00mmm切割面不垂直度度度et≤20mm，e≤≤1mm;;t≥20，e≤≤t/20且≤22mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨磨且且圆滑过度度度。对≥2mm电焊焊补补后打磨形形形成圆滑滑过渡渡33切割后应应去去除切割割熔渣渣。44火焰切割割后后须自检检另件件尺寸，然然后后标上零零件所所属的工工作令令号、构构件号号、零件件号，再再由质检检员专专检各项项指标标，合格格后才才能流入入下一一道工序序。55切割的质质量量控制：：a.根据工程结结构构要求，构构构件的切切割应应首先采采用数数控、等等离子子、自动动或半半自动气气割，以以保证切切割精精度。b.钢材的切断断，应应按其形形状选择择最适适合的方方法进进行。c.切割前必须须检检查核对材材材料规格格、牌牌号是否否符合合图纸要要求。d.切口截面不不得得有撕裂、裂裂纹、棱边、夹夹渣、分层等等缺陷和大于于1mm的缺棱并应应去除毛刺。e.切割前，应应将将钢板表面面面的油污污、铁铁锈等清清除干干净.f.切割时，必必须须看清断线线线符号，确确定定切割程程序。6.4.4、坡坡坡口加工工11加工工具具的的选用选用半自动切割割割机或打打磨机机。22坡口加工工的的检验精精度1坡口角度△a△a=±2.55502坡口角度△aa=±50a=±2.50003坡口钝边△a△a=±1.0006.4.5.矫矫矫正、打打磨11.钢材的机机械械矫正，一一般般应在常常温下下用机械械设备备进行，如如钢钢板的不不平度度可采用用七辊辊矫平机机，矫矫正后的的钢材材，表面面上不不应有严严重的的凹陷及及其它它损伤。22.热矫正时时应应注意不不能损损伤母材材，加加热的温温度不不得超过过工艺艺规定的的温度度。33.构件的所所有有自由边边角应应有约2mm的倒角，以以以免油漆漆开裂裂（根据据油漆漆说明书书定）。6.4.6.部部部件组装装11.组装前先先检检查组装装用零零件的编编号、材材质、尺尺寸、数数量和加加工精精度等是是否符符合图纸纸和工工艺要求求，确确认后才才能进进行装配配。22.组装用的的平平台和胎胎架应应符合构构件装装配的精精度要要求，并并具有有足够的的强度度和刚度度，经经验收后后才能能使用。33.构件组装装要要按照工工艺流流程进行行，焊焊缝处30mm范围以内内的的铁锈、油油污污等应清清理干干净。筋筋板的的装配处处应将将松散的的氧化化皮清理理干净净。44.对于在组组装装后无法法进行行涂装的的隐蔽蔽部位，应应事事先清理理表面面并刷上上油漆漆。55.计量用的的钢钢卷尺应应经二二级以上上计量量部门签签定合合格才能能使用用,且在使用用时,当拉至5m时应使用用拉拉力器拉拉至5kg拉力,当拉至10m以上时,应拉至10kg拉力。并并尽尽量与总总包单单位及现现场安安装使用用的钢钢卷尺核核对一一致。66.组装过程程中,定位用的的焊焊接材料料应注注意与母母材的的匹配,应严格按按照照焊接工工艺要要求进行行选用用。77.构件组装装完完毕后应应进行行自检和和互检检，测量,填妥测量量表,准确无误误后后再提交交专检检人员验验收，若若在检验验中发发现问题题，应应及时向向上反反映，待待处理理方法确确定后后进行修修理和和矫正。88各部件装装焊焊结束后后，应应明确标标出中中心线、水水平平线、分分段对对合线等等，打打上洋冲冲并用用色笔圈圈出。99.构件组装装精精度要求求项次项目简图允许偏差（mmmm）1T形接头的间隙隙隙ee≤1.52对接接头的错位位位ee≤T/10且且≤3.03对接接头的间隙隙隙e（无衬垫板时）-1.0≤eee≤1.04根部开口间隙△△△a（背部加衬垫板板板）埋弧焊、-2.0≤△aaa≤3.0手工焊、半自动动动气保焊-2.0≤△a6.5.构件的的的运输6.5.1.待待待运a.待运物件堆堆放放需平整稳稳稳妥垫实实搁置置干燥、无无积积水处，防防止止锈蚀。b.钢构件按种种类类、安装顺顺顺序分区区存放放，底层层垫枕枕应有足足够的的支承面面，应应防止支支点下下沉。c.相同构件的的钢钢构件叠放放放时，各各层钢钢构件的的支点点应在同同一垂垂直线上上，防防止钢构构件被被压坏或或变形形。6.5.2.散散散件运输输a.装车（船）时时时，必须有有专专人监管管，清清点上车车的箱箱号及打打包件件号，并并办好好移交或或交接接手续。b.车上堆放牢牢固固稳妥，并并并增加必必要的的捆扎，防防止止滚动碰碰撞。c.构件制作必必须须符合运输输输安全要要求和和现场安安装进进度、质质量要要求。构构件按按照安装装顺序序分单元元成套套供货。6.6.构件保保保护a.构件进场应应堆堆放整齐，防防止变形和损损坏，堆放时时应放在稳定定的枕木上，并并根据构件的的编号和安装装顺序来分类类。b.构件堆场应应作作好排水，防防止积水对钢钢结构构件的的腐蚀。c.在拼装、安安安装作业业时，应应尽量避避免碰碰撞、重重击。d.避免现场场场焊接过过多的的辅助构构件，以以免对母母材造造成影响响。e.在拼装时，在在在地面铺设设刚刚性平台台，搭搭设刚性性胎架架进行拼拼装，拼拼装支撑撑点的的设置，要要进进行计算算，以以免造成成构件件的永久久变形形。f.进行构件件件的吊装装验算算，避免免吊点点设计不不当，造造成构件件的永永久变形形。6.7.涂装面面面的保护护构件在工厂涂装装装底漆及及中间间漆，防防腐底底漆的保保护是是半成品品保护护的重点点。a避免尖锐的物物物体碰撞、摩摩擦。b现场焊接、破破破损等母材材外外露表面面，在在最短时时间内内进行补补涂装装，除锈锈等级级达到St2..5级，涂装装材材料采用用设计计要求材材料。第七章箱形形形梁加工工制作作工艺7.1箱型梁加加加工工艺艺流程程图钢板矫平钢板矫平加劲肋下料内隔板下料排板、号料切割加劲肋下料内隔板下料排板、号料切割坡口加工坡口加工反变形设置反变形设置尺寸交验内隔板组装尺寸交验内隔板组装U型结构组装U型结构组装工装设备准备接UT检查内隔板与腹板焊接工装设备准备接UT检查内隔板与腹板焊接BOX箱型结构组合BOX箱型结构组合UT检查接UT检查接四条纵焊缝焊接UT检查接电渣焊及焊缝清理UT检查接电渣焊及焊缝清理焊接变形矫正焊接变形矫正尺寸效验、焊缝检测外侧加劲板组装焊结接尺寸效验、焊缝检测外侧加劲板组装焊结接整体接装整体接装涂装、发运涂装、发运7.2箱型梁梁梁制作工工艺箱型梁大于1222米的采用用分分节制作作，安安装现场场组拼拼L1内隔板采采用用塞焊焊焊接，L2、L3、L4内隔板采采用用丝极电电渣焊焊。7.2.1.L2、L3、L4箱形梁内内隔隔板焊接接收缩缩余量见见图a,其小合拢拢安安装及制制作要要求如:a.先对上面图图示示中的垫板板板进行机机加工工,以保证电电渣渣焊时与与腹板板的间隙隙。b.检查隔板的的尺尺寸，对隔隔隔板进行行小合合拢安装装，安安装时隔隔板和和垫板必必须组组装密贴贴，间间隙不大大于0.5mmm，防止电电渣渣焊漏渣渣。安安装CO2保护焊衬衬板板要求每每边各各放0.5mmm的收缩余余量量。c.隔板小合拢拢组组装时应保保保证垫板板与隔隔板的间间隙为为25mm，且每两两块块垫板应应保证证平齐，垫垫板板高低差差不得得大于0.5mmm，以免在在安安装腹板板时出出现间隙隙，影影响电渣渣焊。隔隔板组装装时采采用Φ3.2mmm的焊条进进行行点固，点点固固时应在在非电电渣焊区区进行行。d.隔板组装后后应应满足0<△L1、△△L2<1mmmmL3-L4<111.5mmmLLL1⊥L2<11mmm7.2.2、将将将两板吊吊上组组装胎架架定位位，用钢钢丝砂砂轮清除除焊接接坡口及及焊缝缝周边宽30mm范围内影影响响焊接质质量的的氧化皮皮、铁铁锈、油油污等等，并修修补好好切割缺缺陷，同同时安装装焊透透区域处处的垫垫板，垫垫板装装焊注意意头尾尾直线度度，并并用搭焊焊焊牢牢。7.2.3、在在在面板上上划出出隔板位位置线线（见图b），以上上口口为基准准线进进行划线线，划划线用的的尺必必须经计计量合合格，划划线须须加放焊焊接收收缩余量量。划划线以理理论长长加焊接接收缩缩余量按按图纸纸尺寸划划线。7.2.4、安安安装隔板板。隔隔板安装装必须须注意坡坡口方方向，吊吊装腹腹板，腹腹板长长度过长长不易易吊时，须须用用吊排吊吊装，腹腹板必须须定对对上企口口线，保保证与面面板齐齐平，与与格板板面板搭搭牢，并并保证整整体的的垂直度度（见见图c）。7.2.5、装装装配后应应确保保四角水水平，即即控制箱箱体扭扭曲度（见见图图d），外形形尺尺寸及直直线度度、角尺尺度（顶顶和底）。7.2.6、盖盖盖板前清清除箱箱体内的的垃圾圾后，将将隔板板与面板板及腹腹板的三三面围围焊采用CO2保护焊进进行行焊接。然然后后盖上盖盖板并并进行定定位焊焊。7.2.7、拆拆拆除定位位马，进进行空中中翻身身，进行行另一一面的腹腹板与与面板的的定位位焊。7.2.8、将将将箱形梁梁吊上上专用自自动焊焊胎架进进行自自动焊接接，四四条纵向向主角角焊缝进进行同同向对称称焊接接，以减减少扭扭曲变形形见图图g。在自动动焊焊接过程程中必必须注意意焊接接的变形形方向向,以便可以以用用调整焊焊接顺顺序的方方法来来加以控控制.7.2.9、焊焊焊后采用用电渣渣焊进行行隔板板另一条条焊缝缝的焊接接。焊焊接时，装装配配间隙、表表面面处理、电电流流电压等等应严严格按照照焊接接工艺评评定的的要求进进行。图G箱型梁主角角焊焊缝焊接7.3箱型梁组组组装偏差差表箱型梁截面高度度度h±2mm箱型梁截面宽度度度b±2mm箱型梁截面垂直直直度b/200，且且且≯3mmm箱型梁截面对角角角线差5mm箱型梁截面两腹腹腹板至翼翼缘板板中心线线距离离a连接处非连接处1mm1.5mm箱型梁长度L±3mm第八章焊接质量量量保证措措施8.1焊接准备备备8.1.1.焊焊焊工为保证本工程的的的焊接质质量，本本公司抽抽调施施工过同同类工工程有着着丰富富焊接经经验的的技术尖尖子（具具有相应应资质质的合格格证书书）作为为本工工程焊接接的主主力，正正式焊焊接前按按有关关规定进进行焊焊工附加加保障障考试，同同时时取得有有关部部门认可可后方方可持证证上岗岗，从而而为保保证良好好的焊焊接质量量提供供有力的的保障障。8.1.2焊接接接技术人人员焊接技术术术人员必必须熟熟悉企业业产品品相关的的焊接接标准及及有关关法规，焊焊接接技术人人员主主要负责责下列列任务：：a.负责产品设设计计的焊接工工工艺性审审查,制订工艺艺规规程(必要时通通过过工艺评评定试试验),指导生产产实实践。b.熟悉本公司司所所涉及的各各各类钢材材标准准和常用用钢材材的焊接接工艺艺要求。c.选择合乎要要求求的焊接设设设备及夹夹具。d.选择适用的的焊焊接材料以以以及焊接接方法法并使之之与母母材相互互匹配配。e.监督和提出出焊焊接材料的的的储存条条件和和方法。f.提出焊前准准备备及焊后处处处理要求求。g.厂内培训及及考考核焊工。h.按设计要求求规规定有关的的的检验范范围、检检验方法法。i.对焊接产品品的的缺陷进行行行判断分分析其其性质和和产生生的原因因并作作出技术术处理理意见。j.监督焊工操操作作质量，对对对一切违违反焊焊接工艺艺规程程要求的的操作作有权提提出一一切必要要的处处理措施施。钢结构焊接的全全全过程，均均应应在焊接接责任任工程师师的指指导下进进行。8.1.3检检检查人员员包括无损检验人人人员及焊焊接质质量检查查人员员等。无无损检检验人员员应持持有与产产品类类别相适适应的的探伤方方法的的等级合合格证证。8.1.4焊接接接坡口11焊接坡口口应应根据图图纸要要求和工工艺条条件选用用标准准坡口或或自行行设计。选选择择坡口形形式和和尺寸应应考虑虑下列因因素：：a.焊接方法b.焊缝填充金金属属尽量少c.避免产生缺缺陷陷d.减少残余焊焊接接变形与应应应力e.焊工操作方方便便22制造厂应应按按有关技技术标标准的规规定对对采购的的焊接接材料进进行验验收。33焊接材料料应应存放在在通风风干燥、适适温温的仓库库内，不不同类别别焊材材应分别别堆放放。存放放时间间超过一一年者者，其工工艺及及机械性性能原原则上应应进行行复验。44焊接材料料使使用前应应仔细细检查，凡凡发发现有药药皮脱脱落、污污损、变变质、吸吸湿、结结块和生生锈的的焊条、焊焊丝丝、焊剂剂等焊焊接材料料不得得使用。55焊条、焊焊剂剂使用前前应按按技术说说明书书规定的的烘焙焙时间进进行烘烘焙，然然后转转入保温温。低低氢型焊焊条经经烘焙后后使用用时放入入保温温桶内随随用随随取。8.1.5母材材材的清理理母材的焊接坡坡坡口及两侧侧330～50mmm范围围内，在在焊前前必须彻彻底清清除气割割氧化化皮、熔熔渣、锈锈、油、涂涂料料、灰尘尘、水水份等影影响焊焊接质量量的杂杂质。8.1.6焊前前前检查施焊前前前，焊工工应复复查工件件的坡坡口尺寸寸和接接头的组组装质质量及焊焊接区区域的清清理情情况，如如不符符合要求求，应应修整合合格后后方允许许施焊焊。正式焊接开始前前前或正式式焊接接中，发发现定定位焊有有裂纹纹，应彻彻底清清除定位位焊后后，再进进行正正式焊接接。8.1.7.气气气温、天天气及及其他a.因降雨、雪雪等等使母材表表表面潮湿湿（相相对湿度度）880％或大大风风天气，不不得得进行露露天焊焊接；但但焊工工及被焊焊接部部分如果果被充充分保护护且对对母材采采取适适当处置置（如如加热、去去潮潮）时，可可进进行焊接接。b.气温在0℃℃以以下时，原原原则上不不得进进行焊接接，但但若从焊焊接部部分算起起，距距离焊缝缝1000mmm以内内的母材材部分分加热至20℃以上时，仍仍仍允许进进行焊焊接，并并按有有关规定定将在在一般常常温下下的预热热温度度适当提提高后后方可施施焊。c.当采用COO22半自动气气体保护护焊时时，环境境风速速大于2米/秒时原则则上上应停止止焊接接，但若若采用用适当的的挡风风措施或或采用用抗风式式焊机机时，仍仍允许许焊接（药药芯芯焊丝电电弧焊焊可不受受此限限制）。8.2焊接施工工工8.2.1.引引引弧和熄熄弧a.引弧时由于于电电弧对母材材材的加热热不足足，应在在操作作上注意意防止止产生溶溶合不不良、弧弧坑裂裂缝、气气孔和和夹渣等等缺陷陷的发生生，另另外，不不得在在非焊接接区域域的母材材上引引弧和防防止电电弧击痕痕。b.当电弧因故故中中断或焊缝缝缝终端收收弧时时，应防防止发发生弧坑坑裂纹纹，特别别是采采用CO22半自动动气体保保护时时，更应应避免免发生弧弧坑裂裂纹，一一旦出出现裂纹纹，必必须彻底底清除除后方可可继续续焊剂。无无论论采用何何种焊焊剂方法法，焊焊缝终端端的弧弧坑必须须填满满。c.对接接头一一般般是熔透接接接头，按按规范范要求；；其余余除贴角角焊缝缝或无法法放置置的接头头外均均应装焊焊引弧弧板和熄熄弧板板，其材材料及及接头原原则上上应与母母材相相同，其其尺寸寸为：手手工焊焊、半自自动—t×300××50；自动焊—t×500××100；焊后用用气气割割除除，磨磨平割口口。8.3.焊接环环环境当焊接环境出现现现下列任任一情情况时，须须采采取有效效防护护措施，否否则则禁止施施焊：：a.环境温度低低于于-18℃时。b.被焊接面处处于于潮湿状态态态，或暴暴露在在雨、雪雪和高高风速条条件下下。c.采用手工电电弧弧焊作业（风风力大于8m/s）和CO2气保护焊（风风力大于2m/s）作业时，未未设置防风棚棚或采取措施施的情况下。d.焊接操作人人员员处于恶劣劣劣条件下下时。e.相对湿度大大于于90%。f.雨雪环境8.4.焊缝清清清理及处处理a.多层和多道道焊焊时，在焊焊焊接过程程中应应严格清清除焊焊道或焊焊层间间的焊渣渣、夹夹渣、氧氧化物物等，可可采用用砂轮、凿凿子子及钢丝丝刷等等工具进进行清清理。b.在焊接全熔熔透透的对接焊焊焊缝时，反反面面开始焊焊接之之前，应应采用用碳刨清清根至至正面完完整焊焊缝金属属为止止，清理理部分分的深度度不得得大于该该部分分的宽度度。c.每一焊道熔熔敷敷金属的深深深度或熔熔敷的的最大宽宽度不不应超过过焊道道表面的的宽度度。d.同一焊缝应应连连续施焊，一一次完成；不不能一次完成成的焊缝，应应注意焊后的的缓冷和重新新焊接前的预预热。e.加筋板、连连接接板的端部部部焊接应应采用用不间断断包角角焊，引引弧和和熄弧点点位置置应距端端部大大于100mmm，弧坑应应填填满。f.焊接过程中中，尽尽可能采采用平焊焊位置置或船形形位置置进行焊焊接。8.5工艺的选选选用a.不同板厚的的接接头焊接时时时，应按按较厚厚板的要要求选选择焊接接工艺艺。b.不同材质间间的的板接头焊焊焊接时，应应按按强度较较高材材料选用用焊接接工艺要要求，焊焊材应按按强度度较8.6变形的控控控制a.下料、装配配时时，根据制制制造工艺艺要求求，予留留焊接接收缩余余量，予予置焊接接反变变形。低材料选配。bbb.装配前，矫矫矫正每一一构件件的变形形，保保证装配配符合合装配公公差表表的要求求；c.使用必要的的装装配和焊接接接胎架、工工装装夹具、工工艺艺隔板及及撑杆杆。d.在同一构件件上上焊接时，应应尽可能采用用热量分散，对对称分布及小小线能量焊接接的方式施焊焊。8.7焊后处理理理8.7.1、焊焊焊缝焊接接完成成后，清清理焊焊缝表面面的熔熔碴和金金属飞飞溅物，焊焊工工自行检检查焊焊缝的外外观质质量；如如不符符合要求求，应应焊补或或打磨磨，修补补后的的焊缝应应光滑滑圆顺，不不影影响原焊焊缝的的外观质质量要要求。8.7.2、对对对于重要要构件件或重要要节点点焊缝，焊焊工工自行检检查焊焊缝外观观合格格后，在在焊缝缝附近打打上焊焊工的钢钢印。8.7.3不良良良焊接的的修补补a.焊缝同一部部位位的返修次次次数，不不宜超超过两次次，超超过两次次时，必必须经过过焊接接责任工工程师师及监理理工程程师核准准后,,方可按返返修修工艺进进行。b.焊缝出现裂裂纹纹时，焊工工工不得擅擅自处处理，应应及时时报告焊焊接技技术负责责人查查清原因因,订出修补补措措施,方可修理理。c.对焊缝金属属中中的裂纹，在在修补前用无无损检测方法法确定裂纹的的界限范围，在在去除前，应应自裂纹的端端头算起，两两端至少各加加50mm的焊焊缝一同去除除后再进行修修补。d.对焊接母材材的的裂纹，原原原则上应应更换换母材，但但是是在得到到技术术负责人人认可可后，可可以采采用局部部修补补措施进进行处处理。主主要受受力构件件必须须得到原原设计计单位确确认。8.8.焊缝质质质量要求求8.8.1.焊焊焊缝外观观质量量序号检查内容图例容许公差1对接焊焊缝加强高（C）b<20；一级0.5≤CC≤≤2.0mmmm二级0.5≤CC≤≤2.5mmmm三级0.5≤CC≤≤3.5mmmmb≥20；一级0.5≤CC≤≤3.0mmmm二级0.5≤CC≤≤3.5mmmm三级0≤C≤33.5mm2贴角焊缝焊脚尺尺尺寸（hf+△h）和焊缝余高（C）hf≤60≤△h≤1..5mm0≤C≤1.55mmhf>60≤△h≤3..0mm0≤C≤3.00mm3T接坡口焊缝加强高（△S）△S=t/4，但但≯10mmm黄老师教您学预算QQ1321118740，空间更多建筑精品资料，建造造价师视频/押题序号检查内容图例容许公差4焊缝咬边（e）一级焊缝：不允允允许二级焊缝≯0.5mm深深深度的咬边边，累累积总长长度不不得超过过焊缝缝长度的10%。三级焊缝：≯0.5mm深深深度的咬边边，累累积总长长度不不得超过过焊缝缝长度的20%。5表面裂缝不允许6表面气孔及密集气孔一级和二级焊缝缝缝：不允允许三级焊缝：直径径径≤1.0mmm的气孔在100mmm范围内不不超超过5个7焊缝错边一级和二级焊缝缝缝：d<0.1t但≯2.0mmmm三级焊缝：d<0.15ttt但≯3.0mmmm8焊缝过溢（θ）θθ所有焊缝θ>9009表面焊接飞溅所有焊缝：不允许10电弧擦伤，焊瘤瘤瘤，表面面夹渣渣所有焊缝：不允许8.8.2.焊焊焊缝无损损检测测要求11焊缝形式式a.所有钢板的的纵纵向对接焊焊焊缝采用用剖口口全熔透透焊缝缝。b.钢梁侧面臂臂段段上、下翼翼翼缘板与与钢梁梁间的焊焊缝采采用带衬衬板的的剖口全全熔透透焊缝。c.钢梁中臂段段腹腹板与钢梁梁梁间的焊焊缝，当当板厚≤20mm时，采用用双双面角焊焊缝，焊焊脚高度h=0..7倍腹板的的厚厚度；当当板厚厚＞20mm时，采用用零零间隙的的部分分熔透焊焊缝加加适量角角焊缝缝，形成成组合合焊缝。d.钢梁伸臂段段与与中间段的的的上、下下翼缘缘板之间间采用用带衬板板的全全熔透焊焊缝。e.钢梁现场对对接接焊缝采用用用带衬板板的全全熔透焊焊缝。f.箱形梁四角角成成型焊缝在在在钢梁顶顶或底底上、下下各600mmm之间采用用剖剖口全熔熔透焊焊缝，其其余部部位采用用零间间隙的部部分熔熔透焊缝缝，焊焊缝深度度不小小于三分分之二二板厚。g.钢梁腹板与与翼翼缘板之间间间的焊缝缝，当当腹板厚厚度≤20mm时，采用用零零间隙的的部分分熔透焊焊缝加加适量角角焊缝缝。h.全熔透焊缝缝如如不设衬板板板，则必必须反反面清根根。i.箱型梁的受受力力水平隔板板板与竖向向受力力板之间间的焊焊缝形式式同本本条款第第三条条的组合合焊缝缝，但附附加角角焊缝焊焊脚高高度应不不小于于0.25倍的隔板板厚厚度。j.节点计算时时全全熔透焊缝缝缝自身的的强度度同材料料本体体，部分分熔透透焊缝按按角焊焊缝计算算。22焊缝质量量等等级分类类以设计总说明为为为依据33超声波探探伤伤范围比比例（UT）I级焊缝10000%II级焊缝200%%III级焊缝外外外观检查查33探伤标准准超声波探伤按GGGB1113445-889要求检验验，焊焊缝评定定等级级为BII级。44低合金钢钢的的无损探探伤应应在焊接接完成成24小时后进进行行；对于于板厚厚超过40mm时，无损损探探伤应在在焊接接完成48小时后进进行行。55局部探伤伤的的焊缝，如如发发现有存存在不不允许的的缺陷陷时，应应在缺缺陷的两两端延延伸探伤伤长度度，增加加的长长度为该该焊缝缝长度的10%，且不小小于200mmm如仍发现现有有不允许许的缺缺陷时，则则应应对该焊焊缝进进行100%的探伤。8.8.3焊接接接缺陷的的修复复11焊缝返修修时时应根据据无损损探伤确确定的的缺陷位位置、深深度，用用砂轮轮打磨或或碳弧弧气刨清清除缺缺陷。缺缺陷为为裂纹时时，碳碳刨前应应在裂裂纹两端端钻止止裂孔并并清除除裂纹及及其两两端各50mm长的焊缝缝或或母材。22焊缝尺寸寸不不足、凹凹陷、咬咬边超标标，应应补焊。33夹渣、气气孔孔、未焊焊透，用用碳刨刨刨除后后，补焊焊。44焊缝过溢溢或或焊瘤，用用砂砂轮打磨磨或碳碳刨刨除除。55补焊应采采用用低氢焊焊条进进行焊接接，焊焊条直径径不大大于4.0mmm。66因焊接而而产产生变形形的构构件，应应采用用机械方方法或或火焰加加热法法进行矫矫正，低低合金钢钢加热热区的温温度不不应大于850℃，严禁用用水水进行急急冷。77清除缺陷陷时时刨槽并并修整整表面、磨磨除除气刨渗渗碳层层，必要要时用用渗透探探伤或或磁粉探探伤方方法确定定裂纹纹是否彻彻底清清除。88焊补时应应在在坡口内内引弧弧，熄弧弧时应应填满弧弧坑，多多层焊的的焊层层之间接接头应应错开，焊焊缝缝长度应应不小小于100mmm，当焊缝缝长长度超过500mmm时，应采采用用分段退退焊法法。99返修部位位应应连续焊焊成。如如中断焊焊接时时，应采采取后后热、保保温措措施，防防止产产生裂纹纹。再再次焊接接前，应应用磁粉粉或渗渗透探伤伤方法法检查，确确认认无裂纹纹后方方可继续续补焊焊。110对于返修修焊焊缝，其其预热热温度应应比相相同条件件下正正常焊接接的预预热温度度偏高高50度。111焊缝正、反反反面各作作为一一个部位,同一部位位返返修不宜宜超过过二次。超超过过二次后后返修修应采取取有效效措施，重重新新制订方方案，并并经工程程技术术负责人人审批批和监理理工程程师认可可后方方可进行行。112返修焊接接应应填报返返修施施工记录录及返返修前后后的无无损探伤伤报告告，作为为工程程验收及及存档档资料。113当采用碳碳弧弧气刨进进行返返修时应应注意意以下几几点：：a.碳弧气刨必必须须经过培训训训合格后后方可可上岗操操作。b.如发现“夹夹碳碳”，应在夹夹碳碳边缘5-100mmm处重新起起刨刨，深度度要比比夹碳处处深2~3mmm，“粘渣”时用砂轮轮打打磨。c.露天操作作作时，应应尽量量沿顺风风方向向操作，必必要要时应采采取有有效的防防风措措施，在在封闭闭环境操操作时时，应有有通风风措施。8.9焊接工艺艺艺评定8.9.1焊接接接工作正正式开开始前，对对工工厂首次次采用用的钢材材、焊焊接材料料、焊焊接方法法、焊焊接接头头形式式、焊后后热处处理等必必须进进行焊接接工艺艺评定试试验，对对于原有有的焊焊接工艺艺评定定试验报报告与与新做的的焊接接工艺评评定试试验报告告，其其试验标标准、内内容及其其结果果均应在在得到到工程监监理认认可后才才可进进行正式式焊接接工作。8.9.2．提提提交认可可的焊焊接工艺艺评定定规程应应包括括:a.焊接工艺方方法法b.钢材级别、钢钢钢厚及其应应用用范围c.坡口设计和和加加工要求d.焊道布置和和焊焊接顺序e.焊接位置f.焊接材料的的牌牌号，认可可可级别和和规格格g.焊接设备型型号号h.焊接参数（焊焊焊接电流、电电弧电压和焊焊接速度等）i.预热、层间间温温度和焊后后后热处理理及消消除应力力措施施j.检验项目及及试试样尺寸和和和数量8.9.3力学学学性能测测试合合格后，编编制制试验报报告，该该报告除除了在在认可试试验计计划中已已叙述述的内容容外，尚尚须作如如下补补充：a.焊接试验及及力力学性能试试试验的日日期和和地点。b.由监理工程程师师签过字的的的力学性性能试试验报告告。c.焊接接头的的宏宏观或显微微微硬度测测定。d.试件全长的的焊焊缝外形照照照片及超超声波波探伤报报告。e.母材及焊焊焊接材料料的质质量保证证书。f.力学性能能能测试后后的试试样外观观照片片。g.焊接工艺评评定定试验的结结结果应作作为焊焊接工艺艺编制制的依据据。8.9.4焊焊焊接工艺艺评定定应按国国家规规定的《建建筑筑钢结构构焊接接规程JGJ8811-200022》及相关关标标准的规规定进进行。8.10焊工培培培训按照《JGJ8881-220002建筑钢结结构构焊接规规程》第第九章“焊工考试”的规定，对对对焊工进进行复复训与考考核。只只有取得得合格格证的焊焊工才才能安排排进入入现场施施焊。如如持证焊焊工连连续中断断焊接接6个月以上上者者或持证证已超超过三年年，而而在有效效期内内，焊接接质量量未保持持优良良焊工，需需重重新考核核上岗岗。焊工工考试试需严格格按照照规范进进行。针对本工程的箱箱箱型梁焊焊接接接头的特特点，需需对以下下焊接接接头及及人员员进行专专门提提高性培培训，以以达到熟熟悉焊焊接工艺艺操作作规程和和提高高焊接技技能水水平，保保证工工程焊接接质量量等级达达到优优良。培训内容如下：：：a.Q34555GB钢板全焊焊透透焊缝的的对接接、横焊焊。b.Q345BBB钢板全熔熔透透角接横横焊、立立焊。第九章钢结结结构防腐腐涂装装工艺及及质量量保证措措施9.1钢构件件件防腐涂涂装工工艺9.1.1涂装装装配套：：底漆：环氧富锌锌锌底漆：75µmm面漆：份碳漆：35µmm9.1.2除锈锈锈等级：：a.喷砂除锈：：SST3级；Sa2..5级；b.表面粗糙度度330～75μm；c.施工的环境境：：温度5-38℃，相对湿湿度30-8855%；9.1.3钢构构构件的喷喷砂除除锈操作作方法法及技术术要求求a.开启空压机机，达达到所需需压力5-7kkgg/cmm2b.操作工穿戴戴好好特制的工工工作服和和头盔盔（头盔盔内接接有压缩缩空气气管道提提供的的净化呼呼吸空空气）进进入喷喷砂车间间c.将干燥的磨磨料料装入喷砂砂砂机，喷喷砂机机上的油油水分分离器必必须良良好（否否则容容易造成成管路路堵塞和和影响响后道涂涂层与与钢材表表面的的结合力力）d.将钢材摆放放整整齐，就能能能开启喷喷砂机机开始喷喷砂作作业e.喷砂作业完完成成后，对钢钢钢材表面面进行行除尘、除除油油清洁，对对照照标准照照片检检查质量量是否否符合要要求，对对不足之之处进进行整改改，直直至达到到质量量要求.9.1.4构件件件涂装前前的要要求11涂装环境境：：施工环境的温湿湿湿度控制制，对对施工质质量尤尤为重要要。露露天涂装装作业业应在晴晴天进进行。雨雨、雪雪、雾、露露等等天气时时，涂涂装作业业应在在工棚内内进行行，相对对湿度度应按涂涂料说说明书要要求进进行严格格控制制，且应应以自自动温湿湿记录录仪或温温湿度度仪为准准，在在本方案案中温温湿度控控制要要求为：：喷砂砂时相对对湿度度≤60%；涂装时时相相对湿度≤80%，温度10-335℃，基材温温度度低于50℃并高于露露点3℃以上（在在涂涂装材料料有特特殊要求求时按按涂装材材料要要求施工工）。22构件表面面要要求：a.钢构件的除除锈锈要彻底，钢钢板边缘棱角角及焊缝区，要要研磨圆滑，质质量达不到工工艺要求不得得涂装。b.喷砂完成后后，清清除金属属涂层表表面的的灰尘等等杂物物。c.钢构件应无无严严重的机械械械损伤及及变形形；d.焊接件的焊焊缝缝应平整，不不允许有明显显的焊瘤和焊焊接飞溅物；；e.安装焊缝接接口口处，各留留留出50mm，用胶带带贴贴封，暂暂不涂涂装；33涂料配比比控控制防腐蚀涂料的配配配制，要要根据据配方严严格按按比例配配制。特特设专人人配料料负责配配料，并并由专人人进行行复验。9.1.5以下下下部位不不油漆漆a.现场焊缝两两侧侧各30mm范围内；；b.构件与砼接接触触部分；c.图纸上规定定的的表面不油油油漆部分分；d.高强螺栓摩摩擦擦面；9.2涂装的质质质量保证证措施施9.2.1施工工工作业指指导书书公司针对每一工工工程编有有专门门的施工工作业业指导书书，将将工程分分若干干可独立立执行行的可监监控检检测的步步骤（工工序），在在作作业指导导书中中明确规规定工工艺操作作要点点、材料料及配配比、工工序质质量要求求、安安全措施施要点点以及工工效定定额等各各项内内容。作作为施施工操作作的执执行文件件和监监督检查查的依依据，可可确保保施工操操作和和施工质质量的的标准化化和一一致性。9.2.2质检检检作业指指导书书公公公司针对对每一一工程项项目均均编有专专门的的项目质质检作作业指导导书，具具体规定定了工工程施工工过程程中工件件交接接、工序序控制制、环境境监测测、工件件验收收等各阶阶段的的需要进进行的的质检和和监控控项目的的使用用仪器、操操作作步骤、数数据据采集及及处理理、结果果判定定等详细细内容容，作为为在施施工过程程中对对质量检检测和和环境监监控操操作的依依据和和执行文文件。9.2.3检测测测仪器充分齐全的检测测测仪器是是保证证施工质质量的的必要条条件。公公司拥有有承担担本项工工程的的品种齐齐备的的检测仪仪器，辅辅以富有有实践践经验的的专业业检测人人员可可以充分分保证证施工质质量监监控的准准确性性的可靠靠性。所所有检测测仪器器必须经经过定定期校验验，贴贴有合格格证并并在有效效期内内方可使使用。第十章钢结结结构安装装施工工方案10.1钢结结结构安装装总体体流程及及控制制点10.1.1总总总体施工工流程程钢构件进场验收收收→放样→钢梁拼装装焊焊接→牛腿与钢钢梁梁的拼装装焊缝缝→UT探伤→吊耳布置→吊装→钢梁的测测量量、校正正、牛牛腿定位→牛腿与梁梁的的焊接→UT探伤→补漆10.1.2控控控制点现场组拼放样，钢钢梁就位测量量10.2焊接施施施工10.2.1焊接任务务分分析及焊焊接方方法的选选择施工现场施焊梁梁梁拼接对对接焊焊缝为平平焊，牛牛腿与梁梁对接接设及横横焊、立立焊和仰仰焊。根根据焊缝缝的特特点，主主要采采用CO2气体保护护电电弧焊材材用药药芯焊丝丝进行行焊接，以以手手工电弧弧焊进进行辅助助性焊焊接。10.2.2焊接材料料根据钢结构的母母母材选用用焊接接材料的的品牌牌，焊接接材料料选用手工工焊焊采用E50115、φ3.2、φ4