污水处理厂实施性施工组织设计

赤峰市红庙子污水处理厂实施性施工组织设计1、编制依据、原则、范围1.1编制依据⑴赤峰市红庙子污水PPP项目公开招标文件、书面答疑及补充文件；⑵赤峰市红庙子污水PPP项目设计图纸、工程量清单；⑶赤峰市红庙子污水PPP项目特许经营协议、项目公司合资经营合同、红庙子污水处理资产转让合同等；⑷国家有关方针政策和现行相关技术标准、设计规范、施工规范、验收标准等；⑸现场踏勘调查的相关资料；⑹我单位的技术力量、设备能力、以往类似项目管理、施工等经验。1.2编制原则⑴符合性原则遵守招标文件中的工期、质量、安全、环保、文明施工等规定及合同要求。满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全、环境保护、水土保持等要求。⑵坚持科学、先进、经济、合理与实用相结合的原则结合本工程特点，采用先进的施工技术，应用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案，组织均衡、连续生产；以关键线路为中心，建立数学模型进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。⑶创新、发展的原则积极采用、鼓励研发新技术、新材料、新工艺、新设备，以提高工程技术和施工装备水平、保证施工安全和工程质量、加快施工进度、降低工程成本。⑷坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和安全规章制度，结合本工程的特点，抓住安全工作的重难点和关键环节，制定切实可行的施工安全措施和控制流程，责任、目标逐级分解，定期检查与考核，变被动防御为主动控制，全面实现安全管理目标。⑸坚持百年大计、质量第一的原则坚持质量第一的原则，确立质量目标，严格执行质量检验及验收标准，制定科学合理的施工方案，确保本工程项目质量满足现行验收规范要求。⑹文明施工、环境保护的原则重视文明施工，环境保护，施工过程中严格执行ISO14001：2004环境管理体系和GB/T28001-2011职业健康安全管理体系。遵循环保、水保法规及建设单位的相关要求。1.3适用范围本施组适用于赤峰市红庙子污水处理PPP项目。2、工程概况2.1项目概况本工程建设内容包括二期工程施工建设、设备采购安装，主要为：粗格栅(增加设备)、细格栅(增加设备)、百乐克综合池(新建，建筑工程、安装工程、国产设备)、接触消毒池(新建)、污泥浓缩池(新建，建筑工程、安装工程)、高密度沉淀池(新建建筑工程、安装工程)、纤维转盘滤池间（新建，建筑工程、安装工程、国产设备）、活性炭储罐（安装工程）、加药间(增加设备，安装工程、国产设备)、鼓风机房(增加设备，安装工程)、脱水机房(增加设备，安装工程、国产设备)等。2.2工程造价、合同工期本工程总造价1.32亿。在取得本项目工程施工许可证后十（10）天内，开始项目工程的施工建设。正式开工建设之日为“开工日”。暂定开工日期为：2016年5月1日。结合赤峰市气候条件，冬季寒冷，存在诸多质量、安全隐患，故不考虑冬季施工。具体开工时间以监理、业主单位批复的开工时间为准。2.3工程设计概况⑴工程设计概况工程设计概况详见表2.1.1二期工程构筑物一览表。表2.1.1二期工程建构筑物一览表序号建构筑物名称规格单位数量备注1百乐克生物综合池178.15m×59.40m×8.50m座12高密度沉淀池22.70m×11.60m×6.10m座13纤维转盘滤池间16.80m×8.10m×7.80m座14接触消毒池12.00m×12.00m×5.80m座15污泥浓缩池∅18.00m座16活性炭料仓9.70m×4.70m座12.4自然条件2.4.1水文条件阴河是英金河的主要支流，发源于河北省围场县大野猪沟，全长154km，流域面积5681k㎡，河道平均比降8‰。三座店水库以上属丘陵山区，河道长度113km，流域面积2842k㎡。阴河最大支流是西路噶河，河长116km，流域面积2321k㎡。阴河流至赤峰市北大桥与锡伯河汇合，始称英金河。英金河在元宝山建昌营镇兴隆坡汇入老哈河。受暴雨影响，洪水集中在7～8月，尤其7月下旬～8月上旬为最多。6月下旬9月上旬一般有1～2次洪水发生。西拉木伦河与老哈河不同的是每年有2个汛期，即凌汛和伏汛，凌汛一般在3月下旬～4月下旬，干流洪峰流量较大。2.4.2气象条件英金河流域属温带半干旱大陆性季风气候区。其特点是：四季分明，太阳辐射强烈，日照丰富，气温日差较大。冬季漫长、寒冷；夏季短促、炎热，雨量集中；春秋两季气温变化剧烈，光照充足，积温有效率高，降水少，干旱多风。2.4.3地质条件本工程场区地层岩性主要为第四系全新统冲洪积相粉土及砂卵砾石。从上至下各地层岩性特征描述如下：表层耕植土：褐色，稍湿，松散状态，主要有粉土及粉砂组成，含植物根系，层厚0.2～0.4m。①砂质粉土层，冲洪积形成，黄褐色，稍湿，松散状态，分布于整个厂区，平均厚度1.5～2.0m，最大厚度3.6m。②圆砾层：冲洪积形成，杂色，稍湿，稍密～中密状态，混粒结构，砾石之间充填物为中粗砂及少量粘性土，砾石成分较复杂，多呈亚圆形，砾石含量约占总质量的68.6～91.8%，分布于整个场区，平均厚度4.5～5.5m，最大厚度7.7m。③粉土质砾层：冲洪积形成，黄色～黄褐色，稍湿～湿，稍密-中密状态。砾石成分较复杂，多呈亚圆形，砾石含量约占总质量的40～70%，砂砾石间充填有粘性土和中粗砂物质，粘粒、粉粒含量约占25～35%，最大可达51%。2.5施工条件⑴交通条件工程区附近有国道、省道（经山线）、铁路（京通线）通过，现有场区道路可以通行，建筑材料均可通过以上道路运抵工地现场，交通方便。污水处理场现有既有道路，施工时可以利用此道路作为施工进场路使用。为方便污水处理场施工，可适当修建临时路，连接料场至场区工作面，路面宽6m。⑵通讯条件充分利用地方既有的的通讯网络，在项目经理部、各作业工区分别配备传真机，项目部人员和现场施工管理人员均配备手机，保证与业主、监理、设计及其它相关单位的联系畅通。⑶施工用水施工用水采用场区既有水井供水。⑷施工用电本工程施工供电采用以厂区电源供电为主、自发电为辅的方案。施工场地附近有变压器，可就近使用厂区变压器，施工用电采用“三级配电、二级保护、一机一闸一漏保”。⑸物资工程所需钢材、木材、水泥、油料等建筑材料经公路运输至工地。各料场交通均较便利，均有砂石路和沥青路到达场地。混凝土采用商品混凝土，采运条件较好。⑹机械设备当地机械设备资源充足，可就近租赁。⑺临时房屋管理人员的办公区及生活区设置在距离厂区较近的村舍，便于施工管理；施工现场设置临时办公室，便于材料、仪器的存放和使用；施工人员的生活区设置在施工现场，便于工人上下班，提高现场工作的效率。3、管理目标3.1工期目标本工程建设期：2年。在取得本项目工程施工许可证后十（10）天内，开始项目工程的施工建设。正式开工建设之日为“开工日”。暂定开工日期为：2016年6月1日。结合赤峰市气候条件，冬季寒冷，存在诸多质量、安全隐患，故不考虑冬季施工。具体开工日期以监理工程师下达的开工令为准。3.2质量目标工程质量全部达到国家现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。3.3安全生产目标 杜绝较大及以上施工安全事故；杜绝较大及以上道路交通事故；杜绝较大及以上火灾事故；控制和减少一般责任事故。3.4环境保护目标 施工粉尘、污水、噪声控制满足环保要求，无集体投诉事件；环境保护、水土保持设施与主体工程同时施工、同时投入使用。3.5职业健康安全目标通过对重大危险源的严密监控，降低重大危险源的风险，隐患整改率达到100%。同时改善作业和生活环境，杜绝职业病和群体急性中毒事件。3.6节能减排目标⑴通过宣传教育使广大员工和现场施工人员充分认识到节能工作的重要性、紧迫性，结合各自工作的实际，做好节能减排工作。⑵生产综合能耗低于0.869吨标准煤/万元。4、施工部署为了最大限度地提高工效，缩短工期，本工程施工以污水厂内新建百乐克生物综合池土建及设备安装为主线、多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。根据工程特点及工期要求，污水厂厂区内各新建单体部分采用流水作业法，对每一施工区域合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，确定在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。详见表4.1.1施工任务安排表。表4.1.1施工任务安排表序号施工队伍名称施工内容备注1土石方施工队污水厂所有土方开挖、土方回填及土方运输工作2构筑物施工队污水厂所有构筑物主体结构施工3建筑物施工队污水厂所有建筑物土建工程施工4设备安装施工队污水厂建（构）筑物各系统内设备安装及调试5总图施工队污水厂总图相关工程内容施工6综合施工队施工排水、临时水、电及道路等设施维护等5、项目组织机构及职责分工5.1项目管理组织机构根据项目实际情况，结合我公司项目管理标准要求及相关规定，本着“精干、高效、确保工程需要”的原则，抽调技术和管理能力强、施工经验丰富的管理人员，组建“赤峰市红庙子污水PPP项目施工项目经理部”，全面负责本项目的生产指挥和施工管理。项目组织机构图见图5.1-1。图5.1-1项目组织机构图项目经理项目副经理技术负责人安全总监赤峰市红庙子污水PPP项目施工项目经理部项目经理部为我公司承担本项目施工任务的现场机构，服从项目公司安排，确保按期完成项目建设施工任务。同时，公司总部将把该项目列为重点工程进行管理，充分发挥总部在施工、设计、科研方面的优势，使项目经理部随时得到总部内各业务部门强有力的支持，确保本项目自始至终处于受控状态。根据项目特点和工程情况，项目经理部设项目经理1名，技术负责人1名、安全总监1名、副经理1名。经理部下设工程管理部、安质环保部、物资设备部、工程经济部、财务部、综合办公室、工地试验室共五部二室的职能部门。项目经理部下设土石方施工队、构筑物施工队、建筑物施工队、设备安装施工队、总图施工队及综合施工队。经理部下设工程管理部、安质环保部、物资设备部、工程经济部、财务部、综合办公室、工地试验室共五部二室的职能部门。项目经理部下设土石方施工队、构筑物施工队、建筑物施工队、设备安装施工队、总图施工队及综合施工队。5.2组织机构的各部门岗位职责项目经理部主要岗位职责划分见表5.2.1。表5.2.1项目经理部各部门岗位职责范围序号岗位部门管理职责一项目经理项目经理主持全面工作，全面履行施工合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负责；主持内部行政管理工作，建立和完善项目的组织机构、人员职责安排及调配、财务管理和对外协调；主持项目工作会议，审定或签发对外的重要文件。二项目副经理配合项目经理管理施工生产。在施工中严把安全质量关，抓好施工中的安全质量工作，落实安全质量生产责任制；主抓并落实施工生产计划，处理施工出现的具体问题；负责处理现场施工队在施工生产中的相关问题。三技术负责人组织和审查图纸资料及施工组织设计的编制，对项目的工程测量、工程质量及质量管理负全面技术责任；领导项目质量管理中的技术业务工作，负责组织新材料、新工艺、新设备、新技术的开发和利用；负责技术文件和有关质量文件的批准、发布和更改的审批、协调；负责不合格工程的评定、处置和裁决。四安全总监负责项目安全监督和指导工作，主管安全质量环保部工作、监督指导工程部、试验室工作，负责全项目施工生产安全管理工作。协助项目经理协调与地方安监、质检等单位的关系。组织重要安全设施检查验收，搞好现场施工安全过程控制。五项目经理部各职能部门职责1工程管理部负责施工技术和技术管理工作；审核施工图纸，编制施工技术交底；负责日常施工计划和统计工作；施工控制测量及监控量测工作。对工程质量和施工过程进行指导、监控，内设各专业工程师实施施工技术管理。负责项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作，以及施工过程中各项技术管理工作。根据工程技术质量要求，确定特殊工程的质量控制方法和手段；针对工程质量问题的潜在原因，组织制定预防措施；提出环境保护、水土保持、文明施工的技术保证措施并组织实施；组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。2安全质量环保部负责制定安全目标及管理制度，编制、呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并组织每周、月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责对危险源点提出预防措施，关键工序提出安全施工防范措施；负责施工安全检查、安全培训教育、安全技术交底工作。根据质量方针和质量目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理。负责现场施工、构件预制、设备安装调试及试运行等各个环节施工质量控制。贯彻执行质量检查验收标准，确定特殊工程的质量控制方法、手段和措施；对工程产品的过程和最终施工质量与安全负责。配合监理工程师对工序质量、隐蔽工程监督检查。负责现场文明施工、环境保护等相关目标、措施及监控管理等工作。3物资设备部负责物资采购管理，确保所采购的产品符合规定要求；制定合格供方标准，组织并参与对供方的评定和选择工作，建立和保存合格供方档案。根据工程进度情况，提前编制原材料供应计划；负责材料采购、验收、保管、分发管理，做到账物相符；整理保管好一切资料、原始记录；负责各种原材料、机具、设备的合理调配，负责工程材料、机电设备的质量和管理4工程经济部负责办理对内对外验工计价和合同管理，按时报送有关报表和资料，负责内部承包合同的制定、签定和管理，指导各施工队开展责任成本核算工作。负责本工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。对本工程各工序进行定额测定及分析，适时算出各工序定额并分析各项目定额单价。参与相关图纸会审工作，进行经济分析；分解编制工程建设资金的使用计划；进行项目成本核算，向财务部门提供分析数据，并保证其真实性；对经济洽商、索赔进行备案；审核并执行工程建设合同。5财务部负责工程项目的财务管理、成本核算工作。负责制定资金计划、调配等资金管理工作。办理工程款收取、支付；组织工程成本分析，并提出管理意见；办理职工工资的结算和财务档案管理等，对财务业务和成本控制负责。配合办公室做好农民工工资发放及监督跟踪工作。6综合办公室负责党政事务管理和宣传工作。负责党政、文秘、接待及对外关系协调工作；组织项目日常会议工作。职工生活、后勤保障服务工作及综合治理。组织民工登记、培训、档案管理及工资发放工作。在项目经理领导下，做好人事调配和人事管理工作。7工地试验室建立工地试验室，并及时对相关仪器进行标定及试验室验收。需要委外试验时，负责沟通、协调第三方试验检测机构，及时获取试验检测报告并归档、存档。负责原材料和工程的日常试验、检测工作。协助监理进行抽样、取样工作。8各施工队长负责本队工程项目的施工，协调施工队内部及工班间的工作。负责本队承担工程质施工安全、质量、进度目标的实施。负责项目部施工计划的落实。6、施工进度安排本工程建设期：2年。在取得本项目工程施工许可证后十（10）天内，开始项目工程的施工建设。正式开工建设之日为“开工日”。暂定开工日期为：2016年6月1日。结合赤峰市气候条件，冬季寒冷，存在诸多质量、安全隐患，故不考虑冬季施工,主要单体工程主体结构施工拟安排在2016年6月～10月下旬。详细施工进度计划见附图。6.1关键线路安排本工程污水厂扩建涉及较多新建单体，尤其是百乐克生物综合池结构复杂，设备安装工程量大、要求高，故将其作为本工程施工的关键线路进行重点控制。百乐克生物综合池工程作为关键施工线路时，一方面做好土建施工工序安排；另一方面应做好相应设备到货安排，根据土建施工进度及时与设备相关单位联系，提前给出设备到货限期，保证设备及时安装，为设备调试及后期联动调试、试运行提供条件。针对百乐克生物综合池土建施工，按照图6-1分区示意，跳仓施工。每一分区内按照底板及池壁吊模、剩余池壁及渠道、走道板的顺序组织流水施工。图6-1百乐克生物综合池分区示意图7、施工准备7.1临时工程建设生活及办公区设置：管理人员的办公区及生活区设置在距离厂区较近的村庄，便于施工管理；施工现场设置临时办公室，便于材料、仪器的存放和使用；施工人员的生活区设置在施工现场，便于工人上下班，提高现场工作的效率。施工用水：施工现场有自备水源井，可以满足施工需要。现场设置稳压水箱并做好备用，发生供水意外时优先保证混凝土施工用水，避免发生质量事故。施工用水主要考虑施工机械用水、生活用水、混凝土养护用水、消防用水。临时用水管铺设于地下，并安装相应的水表，施工时根据场地布置及用水需要通过接水点用水管引至用水点。施工供电：临时施工用电采用永临结合用电。在进场前，将临时用电线路协商接至施工场地内的配电房，再由此连入各处配电箱内。施工现场供电线路采用架空电缆和部分埋设电缆，按用电安全技术要求进行布置，保证用电安全。为防止意外停电对工程正常施工造成影响，施工现场自备足够的静音发电机。7.2工程试验现场设置试验室，配置试验人员1~2名，负责施工现场商品混凝土施工前质量检测和土工试验等一般试验工作。混凝土试块、钢筋、橡胶止水带等需要委外检测。7.3工程测量施工复测前，检查线路测量的有关图表资料，会同设计单位进行现场交接控制桩。桩包括GPS点、导线点、水准点和线路直线和曲线上的控制点等。为确保施工控制测量满足规范及设计精度要求，交接桩工作完成后，立即开展首级GPS和线路控制导线的复测工作。GPS双频按B级网复测；线路控制导线采用全站仪按附合导线进行复测，导线测量精度为四等。首级高程网采用DZ2水准仪按四等水准复测，并视工程需要加密水位点。控制点复测完成后编制详细的复测成果书，并将复测成果向监理单位和设计单位呈报，复测成果满足要求并经监理单位批复后方可进行后续的测量工作。项目部成立测量组，负责控制网的测设、复核、加密，以及现场的标高、中线放样工作，并向监理报验。项目部测量组配备中海达GPS1套，全站仪1套，配备DZ2型水准仪和50米钢卷尺。所有测量仪器设备投入到施工测量前必须检定合格，以后定期检定，严禁超过检定期继续使用。7.4技术准备技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。内业技术准备主要包括：认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核报告；进行临时工程设施的具体设计；编写实施性施工组织设计；编写各种针对性的质量、安全保证措施；结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，备齐参考图、标准图、施工规范、验收标准、施工手册等必要的参考资料。编写施工安全手册，施工人员岗前技术培训。外业技术准备主要包括：现场详细调查与地质勘探；现场桩橛交接埋设与复测；进行地材调查、路基填料调查、室内试验；各种检测仪器设备的标定，办理计量合格证书；各种混凝土、砂浆配合比的配制选定；施工作业中所涉及的各种外部技术数据。技术准备工作做到“准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实”。8、资源配置8.1劳动力使用计划根据本工程的总工期计划和工程量情况，劳动力按进度分期分批组织进场，劳动力计划见表8.1.1。表8.1.1劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2016年2017年2018年二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度工艺管道工555050505050155安装工5104545454545105瓦工52530181810555钢筋工54050353512555木工53035151510555混凝土工3354012128333电焊工3151510105333机操工101515886522机修工588553533测量工333333222警卫233333222试验工334333333材料工223333222普工5020030016016016010030158.2主要机械设备配置表8.2.1主要机械设备配置表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1液压挖掘机PC220-51.0m33甘肃2013105750m3土方工程2小型挖掘机日立80型2洛阳2011132400m2土方工程3推土机D8KCat3423甘肃2010220500m3土方工程4自卸车EQ3405t10湖北201099400T运输5振动压路机YZ10G1洛阳20117510t压实6振动压路机CLG620C1柳州201313020t压实7打夯机VTP-9015北京20155.515KN压实9装载机ZL503厦门2010144.53.0m3集料转土10对焊机SFA6470M2湖南20113.8良好钢筋焊接11钢筋调直机KDZ-502成都20112.2良好钢筋调直12钢筋切断机FGQ32A2河南20122.2良好钢筋切断13钢筋弯曲机GW40型2山东20113良好钢筋弯曲14木工车床MB1062西安201255良好木工15潜水泵IS系列10成都20130.8良好排水养护16污水泵QW100-100-25-1110上海201411良好排水17吊车QY100K-I1徐州2013338100t吊装18吊车QY252江苏2011108良好吊装19柴油发电机Z1－3001河南2010150良好全部20电焊机SBX3-30010河北201122.5良好焊接21空压机YZ4DY1103江苏20122良好管道吹扫22煨管机DWG-3B3山东2012/良好管道弯曲23套丝机N502江苏2012/良好管道套丝8.3试验和检测设备配置表见表8.3.1试验和检测设备配置表。表8.3.1试验和检测设备配置表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1吊线锤50米5上海20132水平仪DSA3205上海20133钢尺50米6上海20144盒尺5米10上海20145全站仪TC4021河北20106水灰比测定仪HKY－12山东20137砂率测试仪/2广东20138磅秤/2上海20149砼回弹仪HT225A2北京201310砼试模150*150*150mm336上海201412砂浆试模70.7*70.7*70.7mm36上海201413抗渗试模150*175*185mm312上海201414砼强度快速测定仪/1上海20129、施工方案9.1构筑物工程施工方案9.1.1基础施工9.1.1.1基坑降排水根据图纸，本工程构筑物抗浮设计水位为520.60m，低于各构筑物底板标高，参照赤峰地区地下水情况，基坑开挖范围内无地下水，施工时考虑在基坑周边设置排水明沟排除基坑积水。在基坑底部沿坡底位置设置临时排水沟并设集水井安装抽水泵。具体为边坡底部设置b×h=300×300mm的排水沟，每30m设一集水井，排水沟与集水井连接，并将排水沟内的地下水引到集水井中抽走。排水沟与集水井在基坑最后一层土方开挖时同步实施，需要经常清除底部积泥，保持必要的存水深度以维护水泵的正常工作。9.1.1.2基坑开挖单体开挖前先进行单体区域绿化移栽、场地平整、修建临时道路等，便于车辆及机械行走，然后进行单体开挖，主体结构施工完成后再进行土方回填。①基坑上口边线外2m左右挖截水沟，沟底坡向施工场区的排水设施。②放坡及支护：本工程基坑采用放坡开挖，放坡坡度为1:1.5，具体实施时根据不同开挖深度和土质情况适当调整。③两构筑物相邻近，且标高相差较大时，先开挖较深的基坑。④基坑开挖时如遇文物、古迹、古墓应停止施工，迅速向有关部门报告，现场严密保护。⑤机械挖土时应预留30cm采用人工清基底，以便保护基底土不受扰动。9.1.1.3土方回填基槽土方采用机械回填，人工回填配合。⑴施工准备①材料准备采用土回填的部位，回填土优先采用基槽中挖出的优质土回填。②机具准备：主要机具见表9.1.1。表9.1.1主要施工机具表序号机具名称单位数量用途1振动式打夯机台8夯实2蛙式打夯机台10夯实3手推车辆15运土4自卸汽车台10运土5铲车台1装土6平头铁锹把20平整7靠尺把5检测8钢尺把2测量③其它准备回填前对基础、地下结构等进行验收，并办好隐检手续。其基础混凝土强度达到规定的要求，方可进行回填土。填土之前，将槽底内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等清理干净。回填前，适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，晒干或洒水润湿。施工前，抄平做好水平标志。在基槽边坡上，根据每层填土厚度画出水平控制线。⑵工艺流程基槽底部清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。⑶施工工艺①填土前将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。②回填前先验收外墙及基础，待合格后方可下土实施回填。③分层铺土：为了控制铺土厚度，边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为30cm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。每层铺摊后，随之耙平。④夯打密实：夯压的遍数根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（保证压实系数达到设计及施工规范的要求）。打夯一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每层夯压后都用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。对于阴阳角或肥槽过于窄小的部位，采用人工夯实，不得漏夯。人工夯铺土厚度为20cm。⑤留接槎规定：填土分段施工时不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。⑥找平和验收：填土最上一层完成后，拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后验收。⑷土方回填质量要求及保证措施①填土必须按规定分层夯压密实。回填土的质量检查，用环刀取样，确定其干容重。检查点数量：基槽每100～500m2取一点，但不少于1点。质量标准可按压实系数鉴定，不低于施工规范的要求。②分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散。③留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。④管道下部人工夯实，防止管道下方空虚造成管道折断渗漏。⑤回填土当日铺填当日夯压，入槽的土不得隔日夯打。⑥严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。⑦土方回填，安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，立即停止回填土施工；雨停后，待已填土方的含水率达到要求后方可再次进行土方回填施工，以免形成“橡皮土”。⑧雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。9.1.1.4基础处理根据设计图纸，污泥浓缩池底需换填1.2m天然级配砂石，百乐克生物综合池底（其中水解酸化池、缺氧池底不用换填）需换填2.3m天然级配砂石。分层压实回填至设计标高，压实系数≥0.97，地基承载力特征值不小于140KPa。其余单体根据开挖情况，若基坑开挖到基底设计标高时未达到持力层，则继续开挖，超挖部分用天然级配砂石回填，分层压实回填至设计标高，压实系数≥0.97，地基承载力特征值不小于140KPa。9.1.1.5垫层施工本工程构筑物垫层混凝土设计标号均为C15，厚度为100mm，其实施均在基底验收合格后进行。①根据土方工程或基底换填处理施工的情况，确定基础垫层的施工时间，原则是分段分区进行基础素砼垫层的施工，垫层施工应在挖土或基底处理完成后及时进行。②为控制基础垫层的标高，每2m设一标高基准点，按照高程控制点将顶面高程允许偏差控制在0～-5mm之间；③垫层施工时应振实振平，浇筑完成后应及时覆盖洒水养护，当强度达到1.2N/mm²以后方可上人行走、进行下道工序。9.1.2模板工程模板工程质量的好坏直接影响砼外观质量，进而影响到整体工程质量。为了有效控制模板工程质量，必须从模板本身质量和模板支设质量两方面进行控制。另外，为了有效保证工期目标实现，必须从模板数量上加以保证，以利模板合理周转。本工程构筑物模板拟采用高强度竹胶复膜大模板（2440×1220mm）。同一池体的相同部位模板组织流水施工，以提高周转材料利用率。⑴模板施工流程模板施工流程图见图9.1-1。⑵底板模板支设底板砼四周侧模用木模板，根据设计，池壁水平第一道施工缝留在高出底板顶面500mm处。底板面以上500mm池壁砼与底板砼同时浇筑。施工缝对中放置300mm宽、3mm厚带折边止水钢板，钢板接头采用搭接焊。此处模板采用吊模法进行支设，吊模具体做法见图9.1-2。支架安装：立杆、支撑件安装支架安装：立杆、支撑件安装模板安装：底模、侧模安装、加固预埋件安装、预留孔留设标高、中心线、垂直度、尺寸刚度、稳定性、弹性挠度模板拆除；按安装顺序逆向进行，确保安全模板设计资料、模板材料及配件安装尺寸、位置、垂直度、拼缝、预埋件等《建筑工程质量验收统一标准》相关要求设计节点详图、拼装详图施工技术措施、步骤、方法材料、支撑件、卡具等配板、涂隔离剂设计依据（规范、施工图）设计数据：承载力、刚度、稳定性技术复核配板设计材料准备技术交底模板工程施工前期模板安装施工验交图9.1-1模板施工流程图图9.1-2底板及池壁吊模模板支设示意图⑶池壁模板支设池壁采用高强度复合竹胶模板新技术，用该模板施工的池壁表面光洁、平整，池外壁不需做装饰，清水砼效果明显，并已在同类工程施工中广泛推广。①配模内（竖）楞Ф48×3.5钢管间距203mm，外（竖）楞2Ф48×3.5钢管间距610mm。②池壁模板安装要点对拉螺栓必须焊接止水环。采用有对拉螺栓的模板结构，可不设内外模板支撑架，只需搭设浇筑砼的操作架，但操作架不得与模板结构相连，以防模板变型。模板施工流程图见图9.1-3。1－砼池壁2－模板3－Φ40钢管内（竖）楞@2504－模板水平加肋，外（横）钢管Φ40@600两根5－模板水平钢管6－钢管水平桁架7-垂直桁架8－对拉螺栓@600×6009－桁架斜撑杆@1000mm图9.1-3池壁模板支设示意图⑷模板的拆除及时拆除模板将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使砼达到必要的强度。拆模施工要点：除按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中“模板拆除”规定要求外，还应注意：①拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板及时运走、整理。②拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。③拆除跨度较大的梁下支柱，应先从跨中开始，分别拆向两端。④模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面刷脱模剂，按规定分类堆放整齐，以利再用。⑸质量要求①模板及其支撑结构的材料、质量，符合规范规定和设计要求。②模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。③模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。④现浇整体式结构模板安装的允许偏差应符合技术规范要求。⑤固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。⑥在浇灌砼前，重点检查下列内容：a.扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况。b.斜撑、支柱的数量和着力点。c.各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。d.模板结构的整体稳定性。⑦固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。⑧在浇灌砼前，重点检查下列内容：a.扣件规格与钢楞的配套和紧固情况。b.斜撑、支柱的数量和着力点。c.各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。d.模板结构的整体稳定性。⑹安全技术措施①进入施工现场人员必须戴好安全帽。②经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。③工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。④安装与拆除5m以上模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。⑤高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先制定切实的安全措施。⑥遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。⑦二人抬运模板时互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上下有人接应，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。⑧不得在脚手架上堆放大批模板等材料。⑨支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。⑩模板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞，在模板拆除后随即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。9.1.3钢筋工程本标段钢筋工程量较大。场区内钢筋采用在钢筋棚中集中制作，现场绑扎，钢筋接头Ф12以下采用绑扎接头，Ф12以上采用焊接接头或机械连接。⑴一般要求①所有钢筋进场前有出厂合格证和试验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均有标志。②钢筋进场后码放整齐，并使用标牌加以标识。③复试报告不合格的钢筋加倍取样，加倍取样的报告中，只要有一项不合格，该批钢筋不能用于工程。⑵钢筋施工流程图钢筋施工流程图见图9.1-4。弯曲弯曲弯钩弯起箍筋成型绑扎、安装焊接（根据规范）钢筋结构形体的几何尺寸预埋件位置和标高保护层垫块的设置（绑扎）钢材、钢板的材质合格证和试验报告焊件试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋的级别、直径、根数和间距《建筑工程质量验收统一标准》相关要求钢筋调直、除锈钢筋焊工考试合格焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘培《混凝土结构工程施工及验收规范》施工图钢筋制作钢筋下料钢筋制作技术交底施工图纸作业条件验收施工前期工作图9.1-4钢筋施工流程图⑶钢筋加工①箍筋弯钩的弯弧内直径除满足规定要求，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90º；对有抗震等要求的结构，应为135º；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。②钢筋的锚固及连接a.钢筋应锚入相邻的混凝土墙（壁）内，钢筋的锚固长度为33d。b.受力钢筋的连接优先采用机械连接或焊接，钢筋的接头应设置在结构受力较小处。③钢筋的焊接焊条和焊剂必须有合格证，并在焊接前试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。为了降低钢筋损耗，在统筹合理进行钢筋下料基础上，对直径大于等于14mm的钢筋接头采用闪光对焊。⑷钢筋绑扎与安装①一般措施按施工图及工艺操作规程的要求进行，Φ12以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底板及走道板钢筋的位置用红线弹出标记，池壁立筋依据与底板筋位置关系等间距排列，池壁水平筋每3m设立一根定尺标杆控制间距。底板上层筋架设在按1.0m×1.0m间距设置的Φ16马凳铁（梅花形布置，须支设在50×50mm见方的水泥砂浆垫块上）上，池壁双层筋1.0×1.0m设Φ8扒距筋（须用双根22#铅丝绑扎）控制间距。钢筋保护层由75#水泥砂浆垫块控制，所有垫块的平面尺寸为50×50mm，垫块中须埋入20#铅丝。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。②池壁立筋的控制间距控制按①条方法控制，净保护层控制应在绑扎底板钢筋时采取下列措施：每10m间距用Φ48×3.5m钢管搭设专用控制架，控制架的立管呈铅垂状态，两管外皮应在结构面内30mm位置，顺外皮拉通长细铁丝线，作为钢筋净保护层控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架应每隔2m设内外斜撑以防止其受荷倾斜、变形移位。③钢筋遇Φ300mm以下孔洞时，钢筋应绕过孔洞，孔洞直径大于Φ300mm时，应截断钢筋，并与套管加固筋焊牢，预埋件应焊接在钢筋上，以免移位。④隐检与成品保护钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。9.1.4砼工程混凝土采用商品混凝土。本工程砼量较大，且单次浇筑量也较大。构筑物砼浇筑采用砼泵车泵送到位。另外构筑物砼都有防水要求，为了提高砼的抗渗性能，按设计要求掺加防水剂。⑴砼浇筑前的准备工作①对施工人员进行详细的技术交底。②检查模板及其支撑是否牢固，尺寸及位置是否正确，预埋件位置、尺寸、数量是否符合设计要求。③对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核，报请验收，严格执行砼浇灌令制度。④安排好砼浇灌顺序，保证浇筑工作有序进行。⑤浇筑底板及顶板时，先铺好跳板。跳板支在预先做好的钢筋凳上，不得铺放在钢筋网片上。跳板具有一定宽度，保证工人操作安全，待砼浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。⑵砼施工流程图见图9.1-5。验验收密实性匀质性施工缝的留置原材料配合比试件标养28d的测试值《混凝土结构工程施工及验收规范》模板内清理洁净浇水湿润配制用的计量衡器校正模板和钢筋安装验收施工准备作业条件《混凝土结构工程施工及验收规范》施工图技术交底前期工作混凝土试件制作（标养）养护混凝土配制（各种外加剂）砼浇筑条件准备施工浇筑混凝土（浇捣）图9.1-5砼施工流程图⑶底板砼的施工①砼浇筑是影响砼成型后质量的关键，针对大面积底板的质量控制。底板砼施工分段循环宽度不大于4.5m，前后砼浇灌时间间隔不大于45min。②砼泵车停放、砼分仓底板砼分仓以伸缩缝为分隔界，形成砼浇筑分隔区；砼泵车位置，根据各仓区施工确定最短路线和最便捷而定。施工前做好泵车道路，保证畅通。③高程、平整度控制依据在垫层施工前埋设8×8m分布的L50×5高程控制桩，在底板钢筋上按4×4m分布加密测设高程控制桩（Φ12钢筋，与底板上下层钢筋焊接），统一高出砼面50mm，在距各池壁3m处沿壁墙走向布设一排标高桩（Φ22钢筋），桩间距4m，桩顶高出砼100mm。在砼振捣以后，由瓦工用4m长尺条整体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平，找平时保证砼面高出设计高程2～3mm，最后在砼初凝后、终凝前再依据高程控制点拉通线对砼面进行检查调整、抹平、压光。④注意事项砼浇筑顺序应严格按照交底要求进行，每一分段应一次浇筑完成，以防止发生施工冷缝，散落在垫层上的砼应及时清除，砼振捣应按行列式行棒，避免漏、过振；池壁吊模段砼灌注应逐段在底板砼成型后2～3h采用人工灌注入模，振捣棒先从两侧底板斜插入壁底振捣，然后从模板上口插入振捣，严禁倒置振捣顺序。施工中要保证高程控制桩的安全、准确。伸缩缝振捣时应小心，避免破坏橡胶止水带。⑷池壁砼浇筑①池壁砼以伸缩缝为界分区浇筑，按每次浇筑总长度划分段落，实行专人负责制，采用迭合式浇筑顺序，分段迭合长度10m，一次最大浇筑深度控制在0.75～1.0m以内，振动棒插入前次浇筑层深度不得大于100mm。②砼面高程控制由瓦工根据布设在模板内侧竖向拼缝及每隔1.5m的一个高程点（高于设计池顶高程10mm）拉线来找平、压实，砼面应高出设计高程3～5mm。砼初凝后，终凝前再进行收光，技术人员同时进行测量复核。⑸顶板（梁）砼浇筑①顶板与梁的砼一次浇筑，按梁高分两层浇捣成台阶形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则继续向前推进。倾倒砼的方向与浇筑方向相反。②注意事项砼入模不得直接冲击模板和钢筋，砼的一次浇筑高度和长度应严格按照技术交底书执行，振动棒入前次砼深度应严加控制。新旧砼界面应先铺5～10cm同砼配合比的水泥砂浆。9.1.5施工缝施工⑴水平施工缝①施工缝的设置底板与池壁连接的倒角上部留一道水平施工缝，其它部分尽量不留施工缝。②施工缝的形式水平施工缝采取平缝，施工缝与孔口边缘不得小于300mm。水平施工缝内设300×3mm止水钢板。图9.1-6水平施工缝设置示意图③施工缝处理已浇筑砼抗压强度不小于2.5/mm²；施工缝砼表面凿毛和冲洗干净，并保持湿润但无积水；浇筑前，施工缝处先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，其厚度为15～30mm；浇筑砼时须细致捣实，使新旧砼紧密结合。⑵伸缩缝本工程百乐克生物综合池尺寸大，设置一纵六横伸缩缝。伸缩缝采用橡胶止水带止水。止水带采用埋入式，位置居中。各种转折接头应在工厂加工成型。现场接头采用热胶叠接，接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。填缝板采用闭孔型聚乙烯泡沫塑料板。伸缩缝嵌缝采用双组份聚硫密封膏，应注意根据气温变化适当增减硫化膏用量来控制密封膏的粘结强度。图9.1-7底板伸缩缝示意图图9.1-8池壁伸缩缝示意图9.1.6预留预埋施工⑴预埋件的安装①侧向预埋件的安装基础钢筋骨架施工完成后，在骨架上初步定位侧面预埋件，采用附加钢筋将埋件与骨架少量点焊连接，埋件外侧面与骨架主筋间保持保护层厚度，模板安装到埋件位置，再次复核埋件位置，调整后将埋件与骨架焊牢。为保证预埋件与砼表面平整，在骨架刚度良好的情况下，通过控制骨架保护层即可实现目标，若骨架刚度不良，采用在埋件侧面加焊螺栓，穿过模板用螺帽与模板体系可靠连接。②水平预埋件的安装水平预埋件的安装重点在埋件标高的控制，特别要防止预埋件超高现象，对于基础较高，但水平尺寸较小的，可利用模板支撑体系，在埋件上空用钢管做成稳定支架与周围模板支撑连接，支架与埋件用型钢或钢筋焊接，焊接前测好水平位置与标高，安装的标高可略低于设计要求3mm，面积稍大的埋件，中间开设振捣口，一方面便于砼振捣密实，防止埋件下空鼓；另一方面防止埋件上浮。⑵预留孔洞留设预留孔洞的模具根据孔洞的形状与大小而不同，方形孔洞的模具可采用木板订制，外包白铁皮；圆形孔洞的模具可采用PVC管（下口封闭）。为保证孔洞深度，模具可适当加长10mm。模具安装方法类似于埋件安装，但为防止模具在砼浇筑时上浮，一方面要在大型模具下开设振捣口，另一方面，模具的加固体系要有限制向上位移的横担，并在浇筑过程中随时用水准仪监测。模具在砼初凝后，即拆除支撑体系，并用人工或倒链定时微动，防止砼凝固后致使模具难以拨出。砼终凝后模具与砼基本脱离，但为保护孔边缘，模具宜于砼强度大于1.2Mpa后取出，拨出后，立即清理孔洞，复测，孔壁凿毛，最后用废水泥袋等物封闭洞口保护，以备安装用。⑶套管、墙管施工套管施工为构筑物施工的主要工作之一，施工时采取以下措施确保套管、墙管的施工质量：套管、墙管要求按图纸要求焊接止水环；套管安装时复测标高、坐标、水平度，并与混凝土钢筋可靠固定。套管处的混凝土要求优先浇筑，否则套管的下部由于无法排除空气导致浇捣不实。9.1.7满水试验⑴一般要求①构筑物施工完毕，砼达到强度设计值后，及时进行满水试验。②向构筑物内充水宜分三次进行，第一次充水至设计水深的三分之一，第二次充水至设计水深的三分之二，第三次充水至设计水深，每次充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间不应少于24小时，且宜在水池的平均沉降速率小于5mm/d以后再进行下级充水。③检测标准：测试期间应对该构筑物的外侧墙面进行检查，不允许出现明显的渗漏痕迹。失水量应根据总润湿面积进行计算。渗水量按外壁板和底板的浸湿面积计算，不得超过2L/m2·d。⑵水位观测①充水时的水位可用水位标尺测定。②充水至设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。③充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24小时。④测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间，应为24小时。⑤连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。⑶试水注意事项①水池满水试验过程中，应加强沉降观测，对试水前、试水中、试水后的观测务必准确到位。②试水现场要设立明显的标志，夜间设红灯，闲杂人员一概不得入内，以免发生溺水事故。③试水时作好记录，观测人员日夜值班，每班2人，禁止单独行动。9.2建筑工程施工方案图9.2-1建筑工程施工流程图9.2.1独立基础施工基槽采用挖掘机配合人工挖土，在基底标高以上预留200～300mm人工清底。预留回填用的土方应离开基坑边缘2m以外，确保基槽安全和方便施工。开挖至设计标高后，要复核检查标高、几何尺寸、基底土层及其承载力是否与设计相符，自检合格后请监理工程师进行验槽，并填写隐蔽工程检查记录。监理工程师确认后立即开始立模，浇筑混凝土垫层。基坑开挖时严禁扰动基底土层，当有地下水时，应备好抽水设备，确保基槽内不得有积水。基础施工完后，应及时回填，防止遇雨水浸泡及长期暴露而降低地基承载力。垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片，立柱插筋下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用井字形方木架将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫牢，以保证位置正确。在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应刷脱模剂。浇筑柱下独立基础时，注意柱子插筋位置正确和钢筋保护层厚度，防止造成位移和倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。混凝土浇筑完毕，外露表面应及时养护。钢筋混凝土独立基础施工工艺流程见图9.2-2。图9.2-2钢筋混凝土独立基础施工工艺流程9.2.2钢筋工程⑴框架柱钢筋①所有柱的竖筋当d＞12mm以上均采用电渣压力焊接头，当d＞25mm以上采用直螺纹接头，其余均为绑扎接头。电渣压力焊的工艺为：安装焊接钢筋—安放引弧铁丝球—缠绕木棉绳装上焊剂盒—装放焊剂—接通电源—造渣过程形成渣池—电渣过程钢筋端面熔化—切断电源顶压钢筋完成焊接—卸焊盒—拆除工具。焊接钢筋时上下钢筋中线要一致。焊接时验收必须现场取样送检。②柱筋的绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋不得超过总截面的50%，柱箍筋数量根据圆计算好，先套在柱筋上，再进行立柱主筋安装。③柱箍筋与主筋应垂直，箍筋的弯钩重叠处接头应沿柱子竖向交错布置，柱箍筋弯头成135度平直长度不小于10d。在柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋要按设计规范要求进行加密。⑵框架梁、板钢筋①框架梁的主筋（d≥14以上）均采用闪光对焊，焊接头，焊工有上岗证。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头的外观检查，并且按设计规定进行抽样试验，检验合格方可使用。②现浇板的钢筋网绑扎要注意上部负筋被踩。特别是雨蓬，挑檐等壁板，要严格控制负筋位置。③板及主梁、次梁交叉处的上下顺序应为板钢筋在上，次梁钢筋在下层。框架梁板交接处钢筋穿插十分周密时，应注意梁顶面主筋间的间距留有30mm以利浇筑砼。④钢筋绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中间和两端用铁丝扎牢。⑤梁箍筋弯钩叠合处，在梁中要交错绑扎，弯起筋和圆弯矩钢筋位置要准确，梁与柱连接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。⑥侧梁钢筋的保护层厚度25mm，用垫块或塑料卡以保证其厚度，框架主筋的搭接位置要相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm）绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积为受力区不得超过25%，受力区不得超过50%。⑦板顶负筋必须用板凳铁做支撑，以确保负筋的位置符合设计要求，板凳铁间距一般为1m×1m。板顶负筋必须满扎。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置是否符合设计规范要求进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质检站验收，并做好隐蔽工程验收。9.2.3模板工程本工程楼板采用复合竹胶模板，其他部位采用木模混合。⑴柱模的固定采用钢管井字架和十字扣件固定。为确保各柱钢管架的稳定采用钢管满堂架连接。确认柱筋绑扎无误，位置正确，拉墙筋、梁钢筋已留置，方可支立模板。沿柱高每隔0.5～0.6m范围内设双柱箍一道，钢管用扣件扣死，模板每隔30cm加短向5×10cm方木，两箍之间加长向5×10cm方木3～4根，在柱箍处用木楔塞紧。柱模的垂直度采用1台经纬仪同时控制，水平高度用一台水准仪同时从两个控制水准点引测柱模板上或钢管架的站管上，用钢尺量出需要高度。⑵梁模板安装①在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。②梁支架的排列、间距应符合规定要求，梁下采用钢管支撑，主梁下立杆间距不大于800mm，次梁下立杆间距不大于1000mm，板下不大于1200mm。③按设计标高调整支柱的标高，然后安装轻龙骨，铺上梁底板，并拉线抄平。当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的0.1%～0.2%考虑。④支顶之间应设水平拉杆和纵横向剪刀撑，其中剪刀撑竖向间距不大于2m。⑤支顶支撑在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或砼垫块等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。基土范围内要做好排水措施。⑥梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。⑶楼板模板安装①底层地面应夯实，并铺垫脚板。②支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的砼重量和施工荷载大小来确定，支顶间距为1000mm，支顶排列要考虑设置施工便道。③铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置用L型插销连接，U型卡间距不大于300mm。卡紧方向应正反相同，不要同一方向。对拼缝不足50mm，用木板代替。④楼面铺板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间的连接U型卡或插销是否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。⑤构造柱模采用定型模板，模板按一层用料配置，对号入座。确认柱筋绑扎无误，方可支立模板。⑥模板的拆除顺序要严格按照配板设计要求进行遵循先支后拆，先拆除承重部位以及自上而下的原则进行，不得损坏模板及零件，采用大锤和棍硬砸，拆下模板严禁乱扔，要及时整理堆放。9.2.4混凝土工程⑴施工准备①本工程混凝土采用就近的商品混凝土站材料。②作业前要确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性，模板已清理干净，并淋水湿润。混凝土浇捣的操作人员须经培训考核合格才能上岗操作。③砼浇筑顺序遵循先深后浅的原则，即先浇筑框架梁，后浇板。为克服由于温度而产生的收缩、裂缝，板砼施工过程中严格按照设计要求留置施工缝。⑵框架梁、板柱砼施工工程①砼在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确，各种预埋管线，洞口位置是否正确。②砼框架柱浇筑要分层下料，先铺约10cm厚与同标号的水泥砂浆，然后浇筑砼。柱子砼应一次性浇筑。③梁板砼应同时浇筑，先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到板底位置时，再与板砼一起浇筑，依次进行直至浇筑完毕。④梁柱结合处钢筋较密，砼要用同强度等级的细石砼浇筑并用小直径振捣棒振捣。⑤梁柱施工缝宜沿着次梁方向，在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝表面与梁、板面垂直，不留斜槎。二次浇筑前施工缝表面再凿毛，并除掉松动的石子，用水冲洗干净后，先铺一层与砼标号相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑砼。⑥混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水养护，养护期一般不少于14天。⑦为防止砼的离析，砼的落差高度不大于3米，超过3米的柱子柱模每隔3米高开设浇筑孔洞，采用溜槽；柱浇筑前，应先铺设同等级原浆，砼浇筑按50cm一层厚度分层浇筑。振动器的插点均匀，应分别拧起插入四个拐角及柱芯进行振捣。柱顶砼浇到梁下5cm处，在初凝前剩余部分与框架梁一起浇筑。柱拆模后及时进行养护。⑧砼施工时，现场必须按规范要求的数量随机取样做试块，取样后送标养室养护。同时为了控制拆模的时间，加做试块，进行同条件养护，并适时送检测试，作为拆模的依据。9.2.5脚手架工程⑴满堂脚手架现浇框架梁板搭设满堂脚手架，选用φ48扣碗式钢管脚手架。满堂脚手架按承重支架进行施工设计，保证强度、刚度、稳定性符合规范要求。搭设支架前应对场地进行平整夯实，铺设垫木，做好排水设施，以防地基下沉。梁底支撑拆除的时间，要待混凝土强度达到设计要求，设计无要求时，混凝土强度要达到70%以上，挑梁要达到100%方可进行。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。脚手架使用中，应定期检查杆件的设置连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。根据建筑物特点，合理设置安全防护设施，如地面安全通道、防护栏杆、挡脚板、立网、平网等，避免高空坠落人、物造成的伤害事故。在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。⑵外脚手架本标段房建工程外墙采用扣件式双排钢管脚手架，内墙采用单排钢管脚手架或工具式脚手架。基础土方回填后，架子地基应平整夯实，立杆底部加设垫木或垫板，并设扫地杆，立杆纵横间距均按1.5m，里排脚手距墙面为0.4～0.5m，大横杆步距按1.2～1.4m，小横杆间距不大于1.5m搭设。七步以上脚手架必须按规定设十字撑。三步以上脚手架必须设连墙杆，每隔三步高、五跨间设置一处。搭设过程中严格控制立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差。立杆的垂直偏差，不大于架高的l／200，相邻两根立杆的接头上下应错开50cm以上。大横杆在同一步内纵向水平高低差不得超过6cm，里外大横杆接头应互相错开，不宜在同一跨间内。小横杆两端伸出大横杆外边10cm以上，离墙面5cm。脚手架每步均设1.2m高防护栏杆和挡脚板，并设安全防护网。9.2.6砌体工程（1）砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水湿润。（2）基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板。标志板上应标明基础、墙身和轴线的位置及标高。外形或构造简单的建筑物，可用控制轴线的引桩代替标志板。（3）砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（4）在常温施工时，砖应提前1～2天浇水湿润，程度以10～15mm为宜。雨季和冬季不宜浇砖。（5）砌砖工程宜采用“三一”砌砖法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。（6）砌筑顺序，应符合下列规定：基底标高不同时，应先由底下往上砌。当设计无要求时，在砖基础高低台阶接头处，下面台阶要砌至少500mm的实砌体。（7）内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎并做好接槎处理。（8）砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，水平灰缝厚度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（9）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按本规范规定随时检查校正。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。（10）砌体工程工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。（11）砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部宜设置过梁，普通砖砌体也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并应预埋水平拉结筋，洞口净宽度不应超过1m。（12）设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300m的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖、小砌块墙体表面不得留置水平沟槽。（13）砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。（14）砌完基础后，应及时双侧回填。回填土的施工应符合标准GB50202-2002第6章的有关规定。单侧填土应在砌体达到侧向承载能力要求后进行。（15）伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。（16）砌筑完基础后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其轴线偏差可在基础顶面上校正，标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。（17）搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，并应在安装时座浆。（18）尚未安装楼板或屋面的墙和柱、当可能遇大风时，其允许自由高度不得超过规定。如超过表列限值，必须采用临时支撑等有效措施。（19）雨季施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆、砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应采用防雨材料覆盖新砌体的表面。混凝土小型空心砖块砌体，雨天不宜施工。（20）埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。拉结筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇烟道或通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。（21）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，不得留直槎，斜槎长度不小于高度的2/3。（22）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（23）填充砌体①框架结构房屋的填充墙，应按设计要求与框架柱预埋的拉结筋连接。②砌筑填充墙体以前，应对框架柱预埋拉筋进行检查，凡是漏留预埋拉筋的地方，应采用监理工程师批准的方案进行补救。③隔墙和填充墙的顶面与上部结构（梁和板）接触处宜用侧砖或立砖斜砌顶紧。④对设计规定的洞口、沟槽和预埋件等应在墙体砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙上剔凿或用冲击钻钻孔。⑤填充砌体除按以上规定外，砌体的一般要求仍应符合砌筑规范及有关的抗震构造标准图集的规定。9.2.7抹灰工程抹灰工程主要为内、外墙抹灰和内墙底灰、踢脚。⑴作业条件抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需预埋的管线已安装完毕，主体检验符合要求（隐蔽工程验收记录和施工记录等）。抹灰用的脚手应先搭好，架子要离开墙面200mm。抹灰工程的水泥已对凝结时间和安定性进行了复验。⑵操作工艺基层处理：清除墙面的灰尘，污垢，砂浆块等，各专业安装管线在沟、槽处铺设钢网。施工前，基层先刷素水泥浆（内掺水重5％的107胶）一道，对光滑砼、梁、板，可将其表面凿毛后用喷扫水泥浆。待基层完全处理后才能进行底层抹灰作业，以增强结合层的附着力。规方，吊直，做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线，可先用托板检查墙面平整，垂直度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度（最薄不小于7mm），进行挂线，打墩（打墩厚度不得包括面层）。墙面冲筋：待砂浆墩硬后，使用与抹灰层相同砂浆在上下砂浆墩之间做宽30～50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成待其稍干后，才能进行墙面底层抹灰。做护角：根据砂浆墩和门框边墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，且用阳角抹子推出小圆角，最后，利用靠尺板，在阳角两边500mm外位置，以40度角将多余砂浆切除清理。抹底层灰：待灰稍干后，全面检查垂直、平整度，阴阳角是否方正，顺直，发现问题即使及时修补处理，对于后做踢脚线的上口，及管道背后位置应及时清理干净。抹面层：在标筋间装铺水泥砂浆：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用抹子摊平、拍实、小刮尺刮平，再用抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用刮尺横竖检查其平整度，同时检查其标高是否正确，24h后浇水养护。待底层灰达到7成干后（用手按不软，但有指印时）才可抹面层，罩面厚度天棚为5mm，内墙为8mm。面层要牢固，不得有裂痕、气泡。抹灰用的石灰膏的熟化期不少于15天，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不少于3天。加强措施：当抹灰总厚度大于35mm时及不同材料基体交接处都应采取加强措施。当不同基体交接处例如柱与墙或梁与墙的交接处采用设加强钢筋网的措施，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。9.2.8门窗工程各种门窗构件数量、规格在施工前向厂家提供。门窗预埋件设置必须在主体施工前确定位置、形式、数量。并与设计人员协商。各种门窗构件进场时，必须有出厂合格证、验收报告单、省、市建委的准用证。门窗安装前，按图纸弹好+500水平线、窗中线、门位置线，校正门窗洞口尺寸及标高是否符合设计图纸要求，否则必须剔凿处理。⑴施工工艺流程为：弹线、找规矩→门窗洞口处理→门窗拆包检查→就位和临时固定→固定门窗→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗扇密封条，施工操作要点如下：在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗口处划线用膨胀螺栓将门窗的地脚固定在墙体四周，然后将窗框装入用木楔临时固定，调整完横平竖直后，用自攻螺钉将窗框紧固在地脚上。门窗框与洞口的间隙应用发泡剂填实，填塞不宜过紧以免框架变形，清理后进行抹灰，外表面留5～8mm深槽用密封胶嵌填严密。在门窗安装五金零件时，必须先钻孔，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。做好门窗的成品保护工作，安装过程中尽量不损坏塑料薄膜保护层，防止砂浆、污物对门窗表面的污染。⑵塑钢门窗施工工艺流程为：弹线、找规矩→门窗洞口处理→门构件拆包检查→就位和临时固定→固定→门口四周堵缝、密封嵌缝，施工操作要点如下：墙体砌筑时在门口埋设C20混凝土块，直接砌入墙体。测量门洞规格是否与门体一致，如遇门洞规格过大或过小，应补灰缝或去掉少许门洞墙面而适合安装，若成品规格与门洞规格相差30mm以上，请于销售商联系定做。将防盗门置于门洞内竖直放正，退入墙正面40mm以上（遮幅式门框例外），将门框装入用木楔临时固定，调整完横平竖直后，用M10*90膨胀螺栓固定门框后调整门框、门扇及锁具至门扇启闭灵活、门扇与门框贴合良好、锁具开关轻巧无擦阻为止。门窗框与洞口的间隙应用发泡剂填实，填塞不宜过紧以免框架变形，清理后进行抹灰，外表面留5～8mm深槽用密封胶嵌填严密。做好门的成品保护工作，安装过程中尽量不损坏表面保护层，防止砂浆、污物对门表面的污染。9.2.9地面工程本工程主要地面工程为水泥砂浆地面、地砖楼地面等。地砖铺贴工艺：基层清理→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺地砖→灌缝、擦缝。①基层杂物清理洗刷干净晾干。②弹线：在房间内弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制地砖的位置。并依据墙面＋0.5mm线找出面层标高，在墙上弹好水平线。③试拼：在正式铺设前，对每一房间的地砖按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。④刷水泥浆结合层：在铺砂浆前，再次将基层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆一道（水灰比为0.5随刷随铺砂浆）。⑤铺砂浆：根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层砂浆（找平层砂浆采用1:3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）,砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杆刮平，找平层厚度高出地砖底面标高线3～4mm。⑥铺地砖：一般房间先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号一次铺砌，逐步退至门口。铺前板块预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮棰敲击木垫块（不得用棰直接敲击石板），振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，空虚之处用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺大理石板，安放时四角同时往下落，用橡皮棰轻击木垫块，根据水平线用钢水平尺找平。铺完第一块地砖两侧和后退方向顺序镶铺，接缝严密，不留空隙。⑦擦缝：铺砌2昼夜后灌浆擦缝，根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦干，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层加覆盖保护。9.2.10屋面工程本工程纤维转盘滤池间屋面做法为05J909屋15-B1（80厚挤塑聚苯板）-II4（3+3厚SBS改性沥青防水卷材，屋面防水等级为二级，耐用15年）。滤池间雨棚为瓦屋面，采用深灰颜色雨棚水泥瓦。⑴保温隔热层施工1）材料要求：所用材料的密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定的要求，应具有质量证明文件。2）作业条件①铺设保温层的基层必须清扫干净，并使之平整、干燥，经验收合格和方可施工。②穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。③保温材料在运输和储存时应注意防潮，防止损坏和污染，防止水浸和雨淋，严禁在雨天进行保温层施工。3）操作工艺①工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹找平层。②基层清理：应将基层表面的尘土、