市政道路改建工程监理实施细则

石灰土验收检测允许偏差表2序序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1Δ压实度重型击实≥95%轻型击实≥%981000m21灌砂法2Δ无侧限抗压强度(MPa)设计要求值m200021JTJ057-943平整度10mmm201用3m直尺和塞尺量取大值4Δ厚度+20mm-10mm1000m21用尺量5宽度不小于设计规定40m1用尺量6中线高程±mm2020m1用水准仪具测量7横坡±20mm且横坡差不大于±0.3%m20路宽(m)<92用水准仪具测量9～154>1563.沥青面层质量监理细则3.1材料要求3.1.1、料场控制。内容：（1）粗集料的粒径应符合表01的规定要求。粗集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。粗集料的质量应符合表02的规定。沥青面层用粗集料规格表01 规公称 通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%） 31.26.519.013.2 9.54.752.30.6 S810-210090-10 0-15 0-5 S910-2 10090-10 0-150-5 S110-1 10090-1000-150-5 S15-15 10090-10040-700-150-5 S15-10 10090-100-150-5 S13-10 10090-1040-70-20-5S13-5 10090-10-10-3沥青面层粗集料质量技术要求表02检检验项目标准石料压碎值(%)≤26洛杉矶磨耗损失(%)≤28视密度(g/cm3)≥2.45吸水率(%)≤2.0对沥青粘附性中、下面层为4级，上面层为5级坚固性(%)≤12针片状颗粒含量（%）≤15水洗法泥土含量水洗法泥土含量(<0.075mm)≤1软石含量（%）≤5粗集料应具有良好的颗粒形状并每500m3进行一次试验。路面面层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石。在路面上面层应采用玄武岩集料，中、下面层采用石灰岩集料。路面上面层混合料应加抗剥离剂，沥青与集料的粘附性不低于5级；中、下面层沥青与集料的粘附性不低于4级，当不能满足以上要求时应加抗剥离剂。一般抗剥离剂掺量量为沥青用量的3-4‰。（2）沥青面层的细集料可采用机制砂及石屑，其规格应分别符合表03的要求。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当颗位组成，其质量应符合表04的要求。沥青面层用机制砂规格表03规规格公称粒径（mm）通过下列筛孔(方孔筛)的质量百分率%)(方孔筛9.54.752.361.180.60.30.150.075S160-310080-10050-8025-608-150-250-15热拌沥青混合料的细集料应采用优质的机制砂.细集料与沥青应有良好的粘结能力.细集料(应注明砂或石屑)及矿粉每400m3为一批进行试验。沥青面层用细集料质量技术要求表04指指标标准表观相对密度≥2.5坚固性(>0.3mm部分)(%)≤12砂当量(%)≥60沥青混合料的填料宜采用石灰岩及岩浆岩中的强基性岩石等增水性石料经磨细得到的矿粉,原石料中的泥土杂质应除净。矿粉要求干净、洁净、其质量应符合表05的技术要求。拌和机必须采用干法除尘，除尘后的粉尘严禁回收使用。沥青面层用矿粉技术质量要求表05指指标标准视密度（g/cm3）≥2.45含水量（%）≤1粒度范围<0.6mm%100<0.15mm%90-1000.075mm%75-100外观无团粒结块亲水系数<1塑性指数<4石油沥青、改性沥青每100t作一次试验，根据本工程所在气候分区，宜选用AH-70号道路石油沥青；试验结果应符合表06的要求。乳化标号标号AH-70针入度（25℃，g100，S5）60-80延度（cm/min5，10℃）cm≥20延度（cm/min5，15℃）cm≥100软化点（环球法）℃≥46闪点（coc）℃≥260溶解度（三氯乙烯）%≥99.5针入度指数-1.3～+1.0含蜡量（蒸馏法）（%）＜2.060℃动力粘度（Pa.s）≥180沥青每50t为一批，作粘度及沥青含量试验。A级70号道路沥青质量技术要求表06道路石油沥青A级70号技术要求（下同）针入度（针入度（25℃，100g，5S）(0.1mm)60~80针入度指数PI-1.5~+1.0延度15℃（cm）≥100软化点Tr&b℃≥46℃闪点(OC)≥260溶解度（%）≥99.5质量变化(%)≤±0.8SBS改性石油沥青质量技术要求标号标号AH-70针入度（25℃，g100，S5）30-60延度（cm/min5，5℃）cm≥20弹性恢复25℃，（%）≥75软化点（环球法）℃≥70闪点（coc）℃≥230溶解度（三氯乙烯）%≥99针入度指数-1.3～+1.0含蜡量（蒸馏法）（%）＜2.060℃动力粘度（Pa.s）≥3000135℃动力粘度（Pa.s）≤3SBS(I-C)改性沥青技术要求针入度（针入度（25℃，100g，5S）(0.1mm)60-80针入度指数PI≥-0.4延度（cm/min5，5℃）cm≥30软化点Tr&b℃≥55运动粘度135℃（Pa.s）≤3闪点(OC)≥230溶解度（%）≥99弹性恢复25℃，（%）≥65质量变化(%)≤±1.0监理：对料场随时检查，掌握材料供应情况，检查机械设备、人员情况。监督施工单位按照规定频率对材料各指标进行试验，并按照定频率进行抽检试验。3.1.2、配比控制（包括目标配合比、生产配合比、油石比）内容：确定各矿料的组成比例，使合成的矿料级配符合表7的范围，并有良好的施工性能。用已确定的矿料组成和表7推荐的油石化比范围，按0.5%间隔变化，取5个不同的油石化，通过试验、计算确定沥青的最佳油石比。保持冷料仓配比与批准的目标配比相一致，保证生产配比稳定不变。检查设定比例与实际比例的差异，分析差异原因；协助施工单位对目标集料配比的调整。以保证热料仓无余料或缺料现象为前提，确保整个生产过程油石比稳定不变。监理：对拌和施工全过程进行旁站，对以上配比随时进行监控。监督施工单位试验室按照规定频率对混合料级配、油石比及马歇尔指标进行试验，并及时按照规定频率进行抽检试验。对拌和场位置需进行检查，使其远离居民区，其距离不少于1KM。热料沥青混合料马歇尔试验技术标准表07技技术指标技术标准试件击实次数（次）两面各75次稳定度（KN）上、下面层8流值（mm）上面层3-5，下20～40空隙率(%)上面层3～5，下≥16沥青饱和度(%)上面层15～40、下65～75残留稳定度残留稳定度(%)上下面层>80AC-13C矿料级配表筛孔尺寸筛孔尺寸mm31.526.5191613.29.54.75通过百分率%10090~10068~8536~68筛孔尺寸mm2.361.180.60.30.150.075通过百分率%24~4015~3810~28~2075~154~8AC-13C沥青混合料技术要求马歇尔实验尺寸马歇尔实验尺寸(mm)101．6*63.5击实次数(次)两面各75次稳定度(KN)>8流值（mm）1．5~4空隙率（%）4~6矿料间歇率VMA（%）设计空隙率3%>12设计空隙率4>13设计空隙率5>14设计空隙率设计空隙率6>15沥青饱和度（%）65~75动稳定度60度0.7MPa(次/mm)>2800浸水马歇尔实验（48）残留稳定度（%）>85AC-20C矿料级配表筛孔尺寸筛孔尺寸mm31.526.5191613.29.54.75通过百分率%10090~10074~9262~8250~72~4526筛孔尺寸mm2.361.180.60.30.150.075通过百分率%16~4412~338~24~1754~133~7AC-20C沥青混合料技术要求马歇尔实验尺寸马歇尔实验尺寸(mm)101．6*63.5击实次数(次)两面各75次稳定度(KN)>8流值（mm）1．5~4空隙率（%）3~6矿料间歇率VMA（%）设计空隙率3%>12设计空隙率4%>13设计空隙率5%>14设计空隙率6%>15沥青饱和度（%）65~75动稳定度60度0.7MPa(次/mm)>1000浸水马歇尔实验（48）残留稳定度（%）>80AC-25C矿料级配表筛孔尺寸筛孔尺寸mm31.526.5191613.29.54.75通过百分率%10090~10075~9065~8357~7645~6524~40筛孔尺寸mm2.361.180.60.30.150.075通过百分通过百分率%16~4212~338~245~174~133~7AC-25C沥青混合料技术要求马歇尔实验尺寸马歇尔实验尺寸(mm)101．6*63.5击实次数(次)两面各75次稳定度(KN)>8流值（mm）1．5~4空隙率（%）3~6矿料间歇率VMA（%）设计空隙率3%>12设计空隙率4%>13设计空隙率5%>14设计空隙率6%>15沥青饱和度（%）65~75动稳定度60度0.7MPa(次/mm)>1000浸水马歇尔实验（48）残留稳定度（%）>80AC-10C矿料级配表筛孔尺寸筛孔尺寸mm13.29.54.752.361.180.60.3通过百分率%10090~10045~7530~4520~4413~329~23筛孔尺寸mm0.150.075通过百分率%6~164~8AC-10C沥青混合料技术要求马歇尔实验尺寸马歇尔实验尺寸(mm)101．6*63.5击实次数(次)两面各50次稳定度(KN)>5流值（mm）2~4.5空隙率（%）3~6矿料间歇率VMA（%）设计空隙率%3>14设计空隙率4%>15设计空隙率5%>16设计空隙率6%>17沥青饱和度（%）70~85动稳定度60度0.7MPa(次/mm)>1000浸水马歇尔实验（48）残留稳定度（%）>80AC-16C矿料级配表筛孔尺寸筛孔尺寸mm31.526.5191613.29.54.75通过百分率%10090~100~927660~8034~62筛孔尺寸mm2.361.180.60.30.150.075通过百分率%20~3813~369~26~1875~144~8AC-16C沥青混合料技术要求马歇尔实验尺寸马歇尔实验尺寸(mm)101．6*63.5击实次数(次)两面各50次稳定度(KN)>5流值（mm）2~4.5空隙率（%）3~6矿料间歇率VMA（%）设计空隙率3%>12.5设计空隙率4%>13.5设计空隙率5%>14.5设计空隙率6%>15.5沥青饱和度（沥青饱和度（%）70~85动稳定度60度0.7MPa(次/mm)>1000浸水马歇尔实验（48）残留稳定度（%）>803.1.3、过程控制内容：包括沥青混合料的上料速度、拌和时间、出料速度、接料方式、单位产量、集料除尘及矿粉添加情况。沥青混合料的拌和时间以使各种骨料的所有颗料能均匀地覆盖上沥青为宜。沥青混合料在运输之前，可以贮存在一个贮料仓内。贮存超过6h的沥青混合料不得使用。根据前场情况保证各配比不变的情况下，调整出料速度；确保除尘装置按预定的状态进行除尘。随时检查矿粉添加装置运转情况及添加比例，阴雨天更要注意。监理：全过程旁站。特别注意沥青混合料在运输途中，应用帆布或其他适宜的覆盖物覆盖。3.1.4、温度控制内容：包括沥青加热温度、矿料加热温度、烘干筒温度、热料仓温度、贮料仓温度。测量所用的温度计应读数方便，并准确到±2℃。拌和厂沥青合料的温度应符合表8的各项规定。拌和厂沥青合料的温度表08沥青加沥青加热温度155-165℃矿料温度矿料温度165-195℃混合料出厂温度145-165℃监理要牢记各温度范围，对各温度指标全过程监控，成品料装车温度每车必测，经签认后方可出场。3.2、沥青混合料摊铺碾压现场3.2.1、现场控制内容：对机械、人员情况开工前必须检查。运送沥青混合料的卡车应有紧密、清洁、光滑的金属底板，底板应涂一薄层油水（柴油和水的比例可为1：3混合液，以防止混合料粘到底板上，但不得有余液积聚在车厢底部。面层摊铺时应配有至少16-20辆自卸车，具有320T/h的运量，并且保证有5台以上的自卸车位于摊铺机前面。沥青混合料摊铺前应做好各项准备工作：必须进行下面层表面的清理工作，以达到表面干燥、清洁，无松散石料、灰尘与杂质；必要时可采用高压水枪冲洗的方法进行清理，清理宽度应至少超出摊铺沥青路面层边缘30cm。在每天工作时必须尽量使纵、横两种接缝数量最少。3.2.2监理：全过程旁站。现场控制时必须注意路面接缝的要求：对纵向接缝应是连续平行的；与横坡变坡线的重合在150mm以内；与下卧层接缝错位至少150mm；全部是热接缝。横缝应与铺筑方向大致成直角；上、下层及相邻半幅的横缝至少应错开1m。内容：摊铺机在匀速前进时，其工作效率应与混合料的供给量相配合，以达到连续摊铺的目的。除特殊情况外，一般不允许用人工在摊铺机后面随机摊铺沥青混合料。摊铺机要尽量减少“收料”频率，避免离折。在摊铺时，沥青混合料的最低温度应符合表13的规定，最高温度不应超过165℃。当道路表面温度低于25℃、层厚过小、越过路面的风速大于15km/h的情况下，不能摊铺沥青混合料；或当施工气温低于10℃，也不宜摊铺沥青混合料。每台摊铺机应配备两台长度大于16m的自动找平装置，并牢固地安装在摊铺机两侧，与整平板自动控制的传感器相组合，控制混合料表面的摊铺厚度和平整度。其中，横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在0.1%范围内。如果自控系统出现故障，承包人可以用手控方式完成当天的工作，但必须首先肯定手控制方法能取得满意的效果，然后等自控系统恢复正常运转后，方能继续施工。沥青混合料摊铺最低温度表09下下卧层的表面温度沥青混合料摊铺温度层厚≤50mm层厚50-80mm5-10不允许14010-1514513815-2014013520~2513813225~3013213030以上1301253.2.3、碾压控制内容：根据施工要求选择各种压实机械和设备：（1）静力钢轮压路机重量不小于8T，线荷载不小于35KN。应优先选用双轮压路机。（2）当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于15T，碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小于22T。轮胎充气压力不小于0.5Mpa。（3）振动压路机的振动频率宜为35-50HZ，振幅宜为0.3-0.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用不同的频率和振幅。在沥青混合料碾压时，压实过程可分为初压、复压、终压3个阶段，各阶段压路机碾压速度如表10中规定。初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经调试确定，并符合表11的要求。初压时压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分。复压的碾压遍数应经试验确定，不宜小于4-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。当采用轮胎压路机时，相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾压轮宽度；或采用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm，振动压路机倒车应先停止振动，并在向另一方向运动后才能开始振动,以避免混合料形成鼓包。终压应紧接在复压后进行，终压遍数不宜少于两遍。路面压实成型的终了温度符合表15的要求，在整个碾压后无轮迹。压路机起动、停止都必须减速缓慢进行。压路机的洒水装置一律采用喷洒洁净雾状水方式。压路机碾压速度(km/h)表10压路机类型压路机类型初压复压终压适宜适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机2-343-563-66轮胎压路机2~343-464-68振动压路机2~333-4.553-66监理：全过程旁站，碾压温度每15m测一点，到场混合料摊铺前每车必测。沥青混合料的碾压温度（10℃）表11初压温度初压温度正常施工不低于130低温施工不低于145终压温度正常施工70-80开放交通温度不高于503.2.4、中间交工检验内容：承包人自检合格后，应立即通知监理工程师，监理工程师在接到通知后，24小时内应进行检查。承包人在申请检验时，应提交完善的试验或检测资料。否则，监理工程师应立即退回中间交工证书，令其补齐后再报检。监理：监理工程师现场实测时应有实测记录，其抽检频率不少于规定频率的10～20%，沥青混凝土面层各项技术指标应符合要求。3.3粘结层3.3.1透层水稳基层的透层宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒；如洒了透层油以后不能马上铺筑沥青层，可在喷洒透层油后一破乳立即撒布用量为2~3m³/1000m²的石屑保护。透层油应采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴应根据透层油的种类和粘度选择，并保证均匀喷洒，沥青洒布车喷洒不均匀时可改用手工沥青洒布机喷洒；喷洒后应通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度不小于5mm，并能与基层连接成为一体。透层油的用量可通过试洒确定，但宜在0.7~1.5L/m²范围内。透层沥青洒布后，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车损坏透层。3.3.2粘层粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳，水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。粘层油应采用沥青洒布车喷洒，喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽内均匀分布成一薄层，不得有撒花漏空或成条状，也不得有堆积；喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予以刮除。除设计注明外，路缘石、雨水口、检查井等构造物与新铺沥青混合料接触的侧面也应喷洒粘层油。粘层油用量应通过试洒确定，一般0.3~0.6L/m²。粘层油所使用的基质沥青标号宜与沥青混凝土相同。气温低于10℃、路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层。粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青沥青乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。3.3.3封层待透层沥青完全下透后，再喷洒封层沥青，下封层沥青采用阳离子乳化沥青PC-2，按层铺法表面处治施工要求，采用沥青洒布车及集料洒布机联合作业。稀浆封层混合料中改性乳化沥青的用量应通过配合比设计确定，一般为0.9~1.0kg/m2，喷洒封层沥青后应立即洒布S14矿料，用量宜为7~9m3/1000m2，洒布石屑后应用6~8t钢筒式压路机稳压一遍，完成下封层。4)技术交底：施工前先开课，工程开工前，组织相关技术人员做好技术和安全交底工作。5)安全保护：透层和粘层施工应确保安全，有良好的安全管理措施及劳动保护，喷洒时有专职安全员进行交通指挥。6)工作面报验：准备喷洒乳化沥青的工作面，应清洁而无尘埃。在喷洒前12h向监理工程师报验工作面，经监理工程师批准后方可进行施工。7)喷洒在喷洒工作开始前报监理工程师批准。透层和粘层沥青采用智能型乳化沥青洒布车进行洒布，并按有关要求和方法检测洒布用量，严格按照监理工程师或业主规定的检测频率进行检测。透层、粘层沥青用量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求。沥青洒布设备应配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方可采用人工洒布。喷洒超量或漏洒或少洒的地方及时予以纠正处理。喷洒区附近的白线及相关构造物加以保护，以免溅上沥青受到污染。粘层沥青在铺筑覆盖层之前24h内洒布或涂刷。8）、养护对洒好透层、粘层沥青的面层保持良好状态。当出现泛油或监理工程师有指示时，按指定用量补撒吸附沥青材料。如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，根据监理工程师的要求可在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层沥青。养护期间，不得在已洒好的粘层沥青的路面上开放交通。除运送沥青外，任何车辆均不得在完成的粘层上通行。4.排水施工监理实施细则总则4.1.1本监理实施细则依据《市政排水沟槽工程质量检验评定标准（CJJ3-90）》、《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）》等有关工程规程、规范和有关设计文件要求编制。开工阶段控制5.2.1承包商应在沟槽土方开挖施工放样3天以前，根据设计文件要求及施工条件，完成放样测量措施计划，并报监理批准。其内容包括：开挖场区周围的平面和高程控制点设置、校测、编号及平面图；计算放样数据；放样方法及其点位精度估算；放样程序、技术措施及要求；数据记录及资料整理制度；测量专业人员设置，设备配置及其检验和校正情况;质量控制和验收措施。5.2.2沟槽土方开挖开始施工前，承包商应根据设计文件、有关施工规范、现场地形条件和施工强度，完成工程施工措施计划的编制，并报监理审批，其内容包括：工程项目概况；施工布置图；施工方法、程序和施工作业措施；边坡保护措施；出碴、弃碴措施，碴料利用计划；施工排水措施；施工进度计划；施工设备、辅助设施及配置计划；劳动力及材料供应计划；施工安全措施；施工组织管理机构与质量保证措施；监理要求报送的其它资料。4.2.3沟槽土方开挖开工前，承包商必须进行开挖区地形的实测和开挖面实地放样，对地上、地下各类管、杆线进行调查，并将成果报监理审批。4.2.4上述报送文件连同审签意见单均一式三份，经承包商项目负责人签署并加盖项目部公章后报送，监理审阅后限时返回一份，监理部留存一份、报业主备案一份。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”、及“修改后重新报送”四种。4.2.5除非承包商接到的批复意见为“修改后重新报送”，否则承包商可即时向监理申请开工报告，监理将于接受承包商申请后的24小时内开出相应工程的开工批复文件。4.2.6如果承包商未能按期向监理报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因而造成施工工期延误和其它损失，均由承包商承担全部合同责任。若承包商在限期内未收到监理应退回的审签意见单或批复文件，可视为已通过审议。4.3施工过程控制4.3.1在沟槽开挖、铺筑垫层及管材安装等施工过程中，承包商应按报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工，加强质量和技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结工作。当发现作业不符合设计或施工技术规程、规范要求时，要及时调整或修订施工措施计划，报经监理批准后执行。4.3.2沟槽开挖或回填施工过程中，施工单位要做好测量工作。施工中的测量工作包括如下内容：根据设计图纸和施工控制网点进行测量放线，在施工过程中，及时测放、检查开挖或填筑的横断面；测绘和收集地形、断面资料以及用来计量开挖工作量和回填土填筑量的控制网点资料；进度报量收方资料。提供工程各阶段和完工后的测量资料。按合同文件规定和监理工程师要求进行的其它测量工作。4.3.3在施工过程中，为确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理可要求承包商在测量监理工程师直接监督下进行对照检查和校测。4.3.4在施工过程中，承包商应坚持“质量第一”的方针，健全质量保证体系，加强质量管理。施工过程中，坚持三员（施工员、安全员、质检员）到位和三级自检制度，确保工程质量。4.3.5工程施工期所有测量记录、计算成果和测绘图幅，特别是隐蔽工程的资料，均应及时整理、校核、分类、整编成册。工程竣工后，由承包商将上述资料和地面控制网点全部移交业主单位。4.3.6沟槽开挖基础面及回填土前的管道必须进行隐蔽工程验收，经质量检验合格并报监理工程师认证后，方能进行下道工序施工。4.3.7承包商要选派经验丰富的工程技术人员在施工现场进行施工监督和指导，并与监理工程师密切合作，及时通报检查中发现的问题和提供必要的资料。4.3.8承包商要按技术规范要求的数量和方法对沟槽开挖处理后的基础面和回填土进行取样检查，其取样必须在监理工程师在场的情况下进行，并由监理工程师指定取样地点，试验结束后，必须向监理工程师及时呈报试验成果。承包商对外委托的检测单位为由业主同意的具有产品质量检验资格的检测单位。监理工程师有权调查承包商质检原始记录和施工原始记录，当认为承包商提出的质检资料及测试成果不充分或有疑问时，有权要求承包商作出补充、解释甚至返工。对于经检查达不到合格要求的，承包商必须按监理工程师的指示进行返工或补工处理。4.3.9当排水工程施工进度拖延时，监理工程师有权按合同文件规定，要求施工承包商采取赶工措施，增加设备、人员、材料等资源投入或调整施工措施计划，并重新报监理审批后执行。4.3.10在排水工程施工过程中，承包商若出现以下情况时，监理有权采取相应措施予以制止：没有进行上道工序验收（如沟槽基础验收、回填土施工前的管道验收）就开始进行下道工序施工；不按批准的施工措施计划施工；违反国家有关技术规范、规程和劳动保护条例施工；出现重大安全、质量事故等情况；其它违反工程施工合同文件的情况。监理工程师有权利用口头警告、书面违规警告，直至返工、停工整改等方式予以制止。4.3.11排水工程的隐蔽工程联合验收停止点为：沟槽开挖基础处理好后的基槽验收；管口接头验收及管道的闭水试验。凡上述停止点，承包商必须提前24小时申请进行隐蔽工程联合验收，参加联合验收的单位包括业主、质监、设计、施工、监理等，只有通过隐蔽工程联合验收才能进行下道工序施工。4.4施工质量控制4.4.1沟槽4.4.1.1沟槽开挖轮廓位置和开挖断面的放样，除非有监理工程师的书面指令，要满足相关设计文件及施工招标文件的技术要求。4.4.1.2沟槽开挖断面应满足设计文件及施工招标文件的技术要求，并在施工规范允许的偏差范围内。否则，监理工程师将提出处理意见，施工承包商必须遵照实施，由此引起的工程费用的增加及工期的延误由承包商承担合同责任。4.4.1.3沟槽开挖的土料要堆放在规定的存、弃料场，严禁将有用料与废弃渣料混杂，并保证以后能方便地将有用料取出加以利用。4.4.1.4除非另行报监理工程师批准，否则必须在上一工序完成并报监理工程师检验合格后，方可进行下一工序施工。4.4.1.5沟槽开挖验收时，承包商要提供“三表两图”：沟槽平面图（图上应标明沟槽的平面位置）；沟槽断面图（图上应标明沟槽的底高程及尺寸等）；隐蔽工程验收签证单；施工测量成果报审表（包括：沟槽实测坐标、高程与设计坐标、高程比较表等有关资料说明）；(5)质量评定表；4.4.1.6沟槽基础位于回填土段或沟塘段，应清除淤泥、腐植土至原状土，严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用素土回填，应采用合同规定或监理工程师同意的其他材料回填。并且槽底不得受水浸泡。4.4.2平基、管座4.4.2.1本工程管基多采用土垫层，回填土需分层夯实，密实度不小于95%。4.4.2.2铺料必须平行摊铺，层面如出现明显的凹凸不平整，必须进行整平，才允许进行压实。压实采用人工夯实或通过碾压试验采用其他有效压实机具夯实。每层填土厚度不大于20cm，压实遍数不少于4遍。4.4.2.3填筑土料土性参数必须符合设计要求，否则不允许进入施工作业面。对于已运至填筑地点的不合格料，承包商必须挖除并运出施工作业面。4.4.2.4对于含水量低于最优含水量范围的土料，要按设计要求对填料加水，填筑中的加水必须充足均匀，并随压实作业保持连续不间断。承包商要配备能进行现场含水量快速测定的设备，以便进行填筑的过程控制。4.4.2.5承包商应按国家相关规程、规范，以及合同文件、设计文件进行自检，并要在上一工序完成并报监理工程师质量检验合格后，方可进行下一工序施工。必要时监理工程师进行抽检，抽检不合格时，监理工程师根据抽检结果提出处理意见，内容包括：扩大抽检范围；对不合格部位进行返工处理；对抽检范围内的工程全部返工；监理工程师认为的其它处理措施。2.6承包商对管基填土按规定检测压实度，监理工程师按承包商数量自行确定抽检频率。4.4.2.7凡涉及隐蔽工程的填筑作业，在施工前和施工后，均应报经监理工程师进行质量、计量认证，监理工程师认为有必要时，施工过程实施全过程旁站监理，承包商必须在施工前24小时通知监理工程师。管道安装管道摆设位置和高程的放样，除非有监理工程师的书面指令，要满足相关设计文件及施工招标文件的技术要求。管道安装尺寸应满足设计文件及施工招标文件的技术要求，其中管道中线位移、管底高程、相邻管底错口必须在施工规范允许的偏差范围内。4.4.3.3管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。安管允许偏差应符合施工规范的规定。4.4.3.4承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应平整、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。抹带接口允许偏差应符合施工规范的规定。4.4.3.5凡涉及隐蔽工程的管道安管、接口、埋设，在施工前和施工后，均应报经监理工程师进行质量、计量认证，监理工程师认为有必要时，施工过程实施全过程旁站监理，承包商必须在施工前24小时通知监理工程师。4.4.3.6除非另行报监理工程师批准，否则必须在上一工序完成并报监理工程师检验合格后，方可进行下一工序施工。检查井、闭水及回填检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平缝，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。检查井井身尺寸、井盖高程、井底高程允许偏差应符合规范规定。4.4.4.2根据设计要求，污水管道必须作闭水试验。闭水试验允许偏差值、渗水量应符合相关规范规定，在作闭水试验时必须注意以下几点：闭水试验应在管道填土前进行；闭水试验应在管道灌满水后经24小时后再进行；闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m。如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止；对渗水量的测定时间不少于30min。4.3回填：在管顶上500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土的压实度及控制过程参照管基石灰土回填的标准及方法进行控制，在回填过程中承包商注意保护好管道，如有损坏由承包商自行承担。4.4.4.4在管道埋设和回填土施工前，必须经监理工程师进行质量、计量认证，方可进行回填土施工。监理工程师认为有必要时，施工过程实施全过程旁站监理，承包商必须在施工前24小时通知监理工程师。其它4.5.1在每道工序结束后，施工单位应填报质量评定表，组织质检员进行自检，自检合格后，报监理工程师确认，以作为评定本部位、工序工程质量等级的依据。4.5.2凡未按本实施办法组织施工的承包商，监理工程师有权利用口头警告、书面违规警告，直至返工、停工整改等方式予以制止。由此而造成的一切经济损失和合同责任，均由承包商承担。对于情节特别严重的，如承包商没有申请进行上道工序验收，擅自安排下道工序施工，经监理工程师多次警告无效的，除停工整顿外，按业主规定加处经济处罚。附录１、常用检验标准列于以下各表。本实施细则未列之施工技术要求，质量检验标准按施工合同文件、招标文件及有关施工技术规程规范和质量评定标准执行。沟槽允许偏差序序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不徒于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点注：沟槽严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡或受冻。平基、管座允许偏差序序号项目允许偏差（mm）检验频率检