建筑节能专项施工方案

宁德润广二期程建筑节能专项施工方案福建元昊建筑工程有限公司2018年6月1

表计

德润广场二期工程建筑节能专项

部专业

2

m=m=建筑节能专项工方案第章

编依1.设计施工图纸；2.主要规范、规程序号

名

称

编

号123456

建筑工程施工质量统一验收标准外墙外保温工程技术规程建筑节能工程施工质量验收规范建筑节能工程施工质量验收规范公共建筑节能设计标准民用建筑热工设计规范第章工概

GB50300-2001JGJ144-2004GB50411-2007GB50411-2007GB50189-2005GB50176-931.宁德德润广场（二期）项目位于万安东路北侧与福宁南路东侧之间。项目栋32住宅楼一栋层酒店及商业综合体一层地下室总建筑面积173241.38其中地下室42593.7m2，地上建筑面积130647.68m2；结构形式：采用钢筋混凝土框架结构及剪力墙结构，基础为预应力管桩基础。平均窗墙面积比C0.50建筑高度为米。一、工程节能设计说明1.总体规划方面1).建筑单体朝向以南为主，前后通透，可形成穿堂风。2).良好的自然通-玻璃幕墙均设置可开启面积；有利于自然通风。2.单体设计方面1).组织良好，可以组织良好的堂风，有利于夏季降温，降低空调能耗。2).围护结构采取保温隔热措施3).外墙颜色：外墙大多采用浅色面砖等浅色饰面材料，可以减少能量损失，提高节能效率。4).玻璃：玻璃选用可见光透射较高的LOW-E中空璃，既遮阳又采光。二、墙体工程概况1）本工程填充墙采用加气混凝砌块，地下室内隔墙采用普通混凝土小型空心砌块，强度等级不低于MU5.0，筑砂浆M5。体材料应取得《宁德市墙体材料生产资格证书-1-

2）后砌的非承重墙与结构框架及剪力墙交接处，沿墙高500左（根据砌块模数）植入26拉进行拉结，拉筋入墙内700。在墙长大于的墙中部、门洞大于2m的部以及墙体端部、转角处、电梯井四角处设置构造柱，构造柱截面为墙厚x200,内配4Ø12纵,箍筋Ф6@200。楼、地面时施工留或植入竖向配筋。构造柱要先砌墙后浇注，墙砌马牙槎并预留拉筋。三、门窗工程：1.门窗玻璃：门窗玻璃品种详见窗表，厚度应满足抗风压要求并执行《建筑玻璃应用技术规程》标准。按照国家《建筑安全玻璃管理规定》下列部位必须使用安全玻璃：建筑物外开窗、面大于1.5m的窗玻璃或玻璃底边装修面小于500mm的地窗等。2.木门油漆：夹板门浅色调合漆面。3.铝合金门窗使用的建筑型材壁在一般情况下不低于以下数值：门结构型材2.0，窗结构型材1.5，料同时由厂家根据立规格高度、风压等因素确定其厚度，框料表面要求光滑平整。4.内墙门窗立樘位置除注明外均于墙中。外墙门窗位置见墙身详图。管井检修门与管井壁外侧墙面平。5.防火门均装闭门器，双扇防火增设顺序器，常开防火门须增设自行关闭释放器和信号反馈装置。6.防火卷帘应安装在结构梁、板柱等承重构件上，如无此类承重构件应由生产厂家提供支撑构件。卷帘上部如不到顶，上部空间应用耐火极限为3时的防火隔断封闭。7、门窗玻璃:外墙的门窗玻璃采用双层透明中玻璃，内墙上的门窗玻璃采用单层透明玻璃。8玻璃:每外开窗单块璃面积大于1.5㎡或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗均应使用不小于6mm厚全玻璃。有框门玻璃应使用公称厚度不小于6mm的安玻璃。框门玻璃应使用公称厚度不小于10mm的全玻璃。9.门窗五金件均采用不锈钢制品四、屋面工程1、本工程屋面为有保温层上人面。2、本工程屋面防水等级为Ⅱ级防水耐用年限为15年，二道防水设防。第章

施部一、建筑能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目常务经理为组长；项目生产副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机-2-

组成、人员编制及责任分工如下：组长目务经理）——负责组织协调工作副组长产经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作（项目技术负责人）——技术总部署、方案编制及交底组员——现场施工管理、协调——现场施工质量及细部施工做法管理二、质量保证体系以质量生存发展是我公司的质量方针项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）分包单位的选择：建筑节工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工工程（或已完工的工程）进行考察。（）筑节能材料的检验A.建节能材料须有宁德市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。B.材料使用前必须经复试合格后能使用特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（）定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，技术关口前移。施工前认真编好作业指导做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和板引路制,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工,主要材料及施工过程操作要留有痕,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的业检查。三、本工程采用的建筑节能措施主要有：建筑节能包含两部分内容，一部分是加强围护结构的保温隔热能力，另一部分就是从供暖、供冷的热源、输送渠道及实现方式来节约能源，本工程采用的建筑节能措施主要有：①部分墙采用厚气砖墙保温层；②屋面采用30厚挤型聚苯板XPS）保温层；-3-

③外檐门窗采用断热铝合金框LOW-E中玻璃；④发电机房、空调机房为吸声墙面，电梯隔墙混凝土墙；第章

主施方第一节

墙体工一墙节技墙体节能技术分为复合墙体节能和单一墙体节能合墙体节能是指在墙体主体结构基础上增加一层或两层复合的绝缘保温材料来改善整个墙体的热工性能据合材料与主体结构位置的同，又分为内保温技术、外保温技术及夹心保温技术，单一墙体节能指通过改善主体结构材料本的热工性能来达到墙体节能效果，目前常用的墙材中加气混凝土、空洞率高的多孔砖或空心砌块用作单一节能墙体。本工程设计内外墙均为加气砖墙，电梯井墙为混凝土墙，符合墙体节能技术要求。二材1、气砌块的品种、规格、强等级、导热系数、燃烧性能和密度等技术指标应符合设计要求，外观质量、尺寸偏差应能满足规范中有关条文规定。2进入施工现场的加气砌块应有厂家生产资格证品厂合格或厂产品检验报告并按规定要求抽样送法定检验机构检验合格后，方可使用，其质量指标参见《混凝土小型砌块》GB8239。3、水泥：宜使用普通硅酸盐水或矿渣硅酸盐水泥，标号325至为。进入现场的水泥必须附有产品出厂检验报告和准用证。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，经抽样送检，鉴定合格后方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。4、砂：以中砂为宜，并应过筛不得含有草根，废渣等杂物，其含泥量不应超过5。5、灰膏采用块状生石灰淋制淋制时必须用筛网过滤，并使充分熟化，石灰膏的熟化时间不应少于7d，禁使用含有未熟化颗粒、脱水硬化的石灰膏。6、使用微沫剂或各种不同品的有机塑化剂时，应符合国家有关标准的规定，其掺量应通过试验确定。7、砂浆的配合比应经试验确定其强度应按设计强度等级提15%。保温砌块砌筑的墙体，通常设计均要求采用具有保温性能的砂浆砌筑。8、拌制砂浆的水应采用自来水洁净的天然水。9、预埋在墙体内的套管、铁件木砖等应加工完毕，木砖要进行防腐处理。-4-

三作条1、体基层应清扫干净，并在层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线，并做好轴线、标高的复核、记录。2、砌筑墙应先立好皮数杆，皮杆宜设在墙转角处及内、外墙交接处。3、加砌块砌筑前应提前一天浇水润湿，润湿情况采取断砌块法检查，一般宜浸入表面下15—25mm深宜，雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砌体。4、砌筑部位的灰渣、杂物应清干净，基层浇水湿润。5、按试验确定的砂浆配合比制砂浆，并搅拌均匀。常温下一次搅好的水泥砂浆或水泥混合砂浆应在3—内用完气超过30℃时在2—内完午的砂浆不得留到下午使用，严禁使用过夜砂浆。6、脚手架应随砌随搭，垂直机应准备就绪，安全防护工作必须配套完善。7、主体结构完成后进行施工的体节能工程，应在基层质量验收合格后施工。四操工1、组砌方法及砌筑要点：⑴、加气混凝土砌块主规格的长度为600mm宽度和高度有多种，墙厚一般等于砌块宽度，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直6mm钢，长度不小于700mm。⑵、加气砌块墙体底部位应预先浇筑不的素混凝土坎，以调节梁板的预留高度，卫间的素混凝土坎，高度不宜小于200mm。⑶、砌块墙的转角处砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌字交处，应使横墙砌块隔皮端面露头，转角部位纵、横墙的第一块砖和T字交接处端面露头砖应采用七分头（约3/4砖长得用砖。⑷、砌到接近上层梁、板底时，宜用辅助砌块或普通粘土砖斜砌挤紧，砖倾斜角6度左，砂浆应饱满，斜砌时间应待下部墙灰缝相对沉实（即7）以后再砌。⑸、砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大15mm，竖向灰缝的宽度不得大于20mm。筑时，每次铺灰长度不应大于08m砌筑就位时应平稳轻轻下落，就位后应用木锤轻敲校正，要求上跟线，下跟棱，相邻两块齐平。⑹、砌块墙和混凝土墙或柱交接处，应在墙或柱内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿高500mm左设一道，每道根径6mm钢筋其长度伸出墙或柱面不少于700mm，砌筑时将此拉结钢筋砌筑于墙体水平灰缝中。⑺、加气砌块墙每天的日砌高度不宜超过1．8m。-5-

⑻、施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、空洞等，应按照要求采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。2、构造措施⑴、对砌体表面面积较大和门窗洞口应采取构造措施，保证其强度与稳定性。当设计有要求时按设计要求施工，当设计无具体规定要求时，可采取下列构造措施，并征得设计单位同意后实施A、纵或横截面长度大于2.5米在墙的转角处处应设构造柱，单墙体长度大于5米其墙中部应设构造柱，门、窗洞顶应设过门梁、板。B、墙体高度大于4.4米时其墙中部或门、窗洞口的上方应设构造圈梁。C、构造柱、带的配筋，主筋一应不小于412，筋φ6，距200mm，构造带在门、窗上方的受力筋应按洞口宽度通过计算确定，混凝土的强度等级不小于C20。⑵、构造柱两侧墙爱施工时应留马牙槎，马牙槎应先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，每必设两根钢伸入构造柱内，每边伸入墙内不小于600mm，弯90度钩。⑶、构造柱、带的钢筋与结构预留插筋或预埋件应绑扎牢固或焊接，如结构施工没有预埋钢筋或铁件时，应凿出结构钢筋与箍筋进行焊接，钢筋需要接长时，其绑扎长应浇水湿润模板和墙面，使混凝土和墙有很好五、质量标准1、保证项目⑴、加气砌块的规格、强度、密度、外观质量必须符合设计及规范要求。⑵、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：A、同品种、同强度等级砂浆试各组的平均强度不小于f。B、任意一组试块的强度不小于．75f。⑶、由于其砂浆饱满度和密实度对节能效果有一定影响，故对于保温砌块灰缝砂浆饱满度的要求应严于普通灰缝，要求水平灰缝饱满度不应低于，直灰缝不应低于80%⑷、加气砌块墙体严禁有直槎，斜槎长度不应小于高度的2/32、基本项目⑴、组砌方法应正确，竖向灰缝错开长度不应小于砖长。⑵、在与混凝土墙、柱的结合处，接槎处灰浆应密实，水平缝平直，不得出现暗缝，严禁出现透亮。⑶、构造柱位置应正确，上下顺直，残留砂浆清理干净，预埋在构造柱内钢筋长度、数量、间距应符合规范要求。3、允许偏差项目-6-

⑴、加气混凝土砌体结构尺寸和位置的允许偏差应符合下表规定：加气混凝土砌块砌体工程质量的允许偏差序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法12

砌体厚度基础顶面和楼面标高

±±15

用尺量用水平仪，经纬仪复查或检查施工记录3456

轴线位置每层墙面垂直全高表面平整水平灰缝平直

551067

用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查用2米直尺和塞尺检查灰缝上口处用10米的线拉直，并用尺检查4、墙体节能工程验收批的划分⑴用同材料艺施工做法的墙面500～1000m²面积划分为一个检验批足500m²也为一个检验批。⑵验批的划分也可根据与施流程相一致且方便施工与验收的原则工位与监设）单位共同商定。六成保1、加气砌体在装运过程中，应装、轻放，堆码整齐，堆码高度不宜超过．米不得整车倒卸，应防止损坏及缺棱、掉角。2、安水电和室内设备时，应注意保护墙体，不得随意打洞凿槽。3、面、地面予埋处的水、电道、线盒、地漏等，应注意保护，不得任意弯折，移位，堵塞或隐蔽在墙体内。4、吊运物体时，指挥与吊运驾驶应密切配合，防止碰撞砌好的墙体。室内水平运输物件不得碰撞墙面、门、窗角。5、施中应注意保证墙面清洁，防止油污等污染墙面。七应意质问1、不密度和强度等级的加气砌块不应混砌，除在墙体、墙顶及门窗洞口处局部采用现浇混凝土、粘土砖或其他辅助实心砌块补找外，加气砌块不得与其它砖、砌块混砌。2、加砌块砌筑，应根据砌筑高度，搭设双排脚手架，墙体上任何部位不得留脚手眼。3、切砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。4、雨施工时严禁使用含水率饱和的砌块，雨天日砌高度不宜超过1．米。砂浆稠度应适-7-

当减小，收工时外墙或容易受雨淋的墙顶部位要有覆盖措施。5、墙设计中的洞口予留，上部应放置根Φ钢筋伸过洞口两边长度每边不小于500毫米。大于800毫宽的洞口，应设过梁板，所有洞口的过梁搁置长度，每边不小于2毫米靠凝土墙、柱边的洞口过梁应在柱、墙上予留钢筋、现浇过梁。6、施工中必须留置砌体砂浆试，以28天标养护试块的抗压试验结果为准。每一层楼或立米砌体中的种强度等级的砂浆，应至少检查一次，每次至少制作二组试块。八风分与制施1、加气砌块墙体裂缝防治墙体材料作建筑物的围护墙和内间墙体开裂渗漏的现象不少用型砌块的房屋墙体，其裂缝宽度一般～，裂缝主要发生在以下部位：①在建筑物顶层或最上二层外纵墙两12个间的窗角，沿着砌体灰缝生呈阶梯形的斜裂缝；②一般在平屋顶檐口下或顶层圈梁下与砌体交接处的灰缝位置，裂缝呈水平方向断续的水平缝，房屋两端比中间严重；有的在屋顶挑梁根下的横隔墙上呈向外下斜阶梯形裂缝；③在门窗口部位，以外纵墙尤为突出，且洞口的斜裂，多多样，有上角上斜，也有下角下斜；有些在底层窗台下产生垂直裂缝，也有阶梯形的，特别是在的宽度大，或靠窗间墙处设置承重梁承受较大集中荷载，或房屋基础刚度较差的情况下，窗间墙口的一边或两边开裂，长短不一，一般上宽下窄；还有的在门窗安装时打洞将木门窗走头埋入然用砖填塞，时间不久就会出现不规则的齿形裂缝；④框架结构的填充墙，比较常见的是在梁和柱砌体交接处出现水平和垂直的裂缝。2、外墙裂漏现象及其主要原因析小型砌块墙体具有重量轻、抗压强度低、密实度较差、材料吸水收缩率大的特点。因气候、操作方法等因素影响使墙体容易产生渗漏现象。外墙渗漏主要表现在：⑴、墙面抹灰层有裂缝、空鼓导致渗漏。⑵、外墙砌体与梁、柱连接处产生裂缝而导致渗漏。⑶、外墙与门窗框周边砂浆不密实裂漏。⑷、墙体螺栓处破坏防水层产生渗漏。外墙的防水更应以砌体基层以外为重点作防水设防。⑸、屋面温差应力问题。平屋面保温隔热层性能差，或是屋面隔热层放到最后施工，屋顶温度高夏可高达60℃以上，而屋面下墙体温度低，上下温度差大到20～℃使屋面系统生了剧烈的温度变形，加上屋顶墙体轻、墙体自重产生的正应力小，使之引起的砌块间的摩擦力就小；而在门窗口的四角又会出现应力集中现象，所以在产生较大的屋面温度变形推力作用下，应力、推拉力超过墙体抗剪或抗拉强度时，就会在建筑物内约束力小的部位如接近房屋顶端1～2-8-

个开间的屋檐下墙面或在窗口角出现斜裂缝，或在屋顶圈梁底与墙体界面处出现水平裂缝。这类盖温度应力所产生的砌体裂缝同主要因建筑物不均匀沉降产生墙体开裂的情况不同者生顶层或最上二层，且房屋的钢筋混凝土的承重结构梁、板一般不会发生开裂，而后者则首先在底层墙开裂，不均匀沉降达一定的影响程度，会伴随产生梁或楼地面的开裂。⑹、砌块的干缩变形问题。为了加快砌块堆放的周转场地、提高产量，砌块在厂内仅静置几天就售出，使砌块砌筑后易发生很大的干缩变形。小型砌块的材料线性膨胀系数1×而土砖的线性膨胀系数为0.5×10-5在相同温差情况下，小型砌块的砌体的变形要比粘土砖的大一倍。小型砌块应自然养护28d，砂砖应静置30d方可上墙砌筑。自然养护后砌块的干燥收缩变形值可达0.35‰砌筑后受水湿再干燥收缩变形也可达0.25‰上。砌块在静期以内收缩率要比28d以的收缩率大几倍。小型砌块即便在足够静置时间以后用来砌筑，由于收缩应力的作用，还是比粘土砖墙体易出现裂缝。⑺、建筑物不均匀沉降的问题。如果房屋长度过长，建筑平面设计错位、纵墙贯通性差，影响了建筑物整体刚度，削弱了基础与上部结构的共同作用能力，使房屋出现不均匀沉降，墙体在挠作用下产生了过大的剪力或主拉应力，就会产生裂缝。⑻、施工的问题。砌筑施工时，砌筑砂浆饱满度不够、厚度不足，砌筑接搓不合要求，墙面不平整、垂直度差等问题，也是墙体开裂的因素。⑼、砌体的构造措施问题。如房屋施工中，没有按相应规范要求采取必要的构造措施，就会削弱小型砌块砌体的抗裂性，易造成裂缝。3、防裂做法及效果⑴、施工应严格执行有关规范和技术标准。建筑设计平面布置应规正、平直，纵横墙布置要均匀对称，应采用合理的结构措施，加强地基圈梁的刚度，增强基础对建筑物沉降变形的协调力，用以提高建筑物整体性和抗侧力能力。砌体灰缝的抗剪能力与粘土砖砌体相对比，是粘土砖体的60%～70%所其抗裂和抗性能均比粘土砖墙体差如果施工能认真《凝土小型空砌块建筑技术规程(JG/T14-95)》有关技术措施去做，能显著提高砌体的抗裂性。①型砌块砌体中，在窗洞边设置钢筋混凝土芯柱，并使芯柱与圈梁、现浇的窗台配筋板带连接，形成加强的混凝土框架；②在外墙转角、楼梯间四角的纵横墙交接处的三个砌块孔洞设置素混凝土芯柱；五层及五层以上的房屋应在上述部位设置内插不少于1φ10竖筋、灌C15细混凝土芯柱；③设置的混凝土芯柱沿房屋全高贯通，底部应伸入室内地面以下50cm或基圈梁锚固，其顶部与屋盖圈梁锚固同钢筋混凝土芯柱沿墙高度每隔设4钢网片拉结一边伸入墙体不小于60cm；构造柱与墙体连接处做马牙搓和设置拉结筋；⑤为了防止房屋底层墙开裂，可采用钢筋凝土窗台板，并嵌入窗间墙内，每边不少于25cm或在层窗下设置水平钢筋网片，砖配筋26或-9-

用C15混凝土灌实砌体孔洞；⑥施工中一定要确保芯柱浇捣的质量，塌落度控制10cm，每隔高50cm捣一次。⑵、减少屋面温度变形的影响。在屋面板施工完毕后，应抓紧做好屋面保温隔热层。在平屋面的适当部位，要设置分格缝。⑶、提高砂浆的粘结性能。宜采用较大灰膏比的混合砂浆，可优先采用聚合物砂浆砂浆渗入水泥用量10%的聚乙烯醇缩甲108胶或其他高粘结性的改良性砂浆，提高砂浆的粘结强度，增长其弹性模量，降低砂浆的收缩性，提高砌体的抗剪强度。如条件限制应提高顶二层和底屋窗下砌筑砂浆的粘结性。⑷、要严格把住材料关。小型砌块生产后静置养护龄期不足2的不使用，使用小型砌块严禁浇水砌筑或先湿润再砌筑，当天气干燥炎热时，可稍喷水润湿；不得使用含饱和水的小型砌块雨天砌块和已砌墙体应遮盖防雨。砌体施工中应采用合理的砌筑工艺、做到灰缝饱满、错缝搭接对承重墙小型砌块、粘土砖等不同品种不得同层混砌。⑸、其他措施。小型砌块砌体粉刷前墙体表面除灰后，注意墙面湿水，并108胶泥砂浆刷底或喷浆以增强粉刷层与砌体的粘结度和外墙面的抗渗性。框架砌填充墙，只能先砌至离混凝土底约20cm处待砌体砂浆硬结再用实心块材在梁下斜砌楔紧，避免一次砌墙到梁底；在小型砌块的砌体与钢筋混凝土梁、柱交接缝处，要钉布宽30cm的丝网或塑料筋网后再抹灰，形成板块抹面层在观上可遮盖裂缝，但不能消除砌体由各种原因产生的裂)。第二节

门窗工本工程下列部位必须使用安全玻璃层及层以建筑物外开窗、面积大于1.5m的窗璃或玻璃底边离装修面小于500mm落地窗等铝合金门窗使用的建筑型材壁厚在一般情况下不低以下数值：门结构型材2.0，窗构型材1.4，框料同时由厂家根据立面规格高度、风压等因素定其厚度，框料表面要求光滑平整。内墙门窗立樘位置除注明外均居于墙中。外墙门窗位置见墙详图。管井检修门与管井壁外侧墙面平。防火门均装闭门器，双扇防火门增设顺序器，常开防火须增设自行关闭释放器和信号反馈装置。防火卷帘应安装在结构梁、板、柱等承重构件上，如无类承重构件应由生产厂家提供支撑构件。卷帘上部如不到顶，上部空间应用耐火极限3小的火隔断封闭。门窗玻璃:外墙的门窗玻璃采用双层透明Low-E中玻璃，内墙上的门窗玻璃用单层透明玻璃。安全玻璃:每外开窗单块玻璃面积大于1.5㎡或玻璃底边离最终装修面于500mm的地窗均应使用不小于6mm厚安全玻璃。有框门玻璃应使用公称厚度不小于12mm的胶安全玻璃。无框门玻璃应使用公称厚度不小于12mm安全玻璃。门窗五金件均采用不锈钢制品一施准1、材料：-10-

⑴铝合金门窗的规格型号应合设计要求金配件配套齐全并具有产品的出厂合格证。进场后应按地区类别进行气密性、传热系数、中空玻璃露点、玻璃遮阳复验，复验应为见证取样检。⑵、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁件、连接板、焊条、密封膏、嵌缝膏、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。2、技术准备⑴、施工织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。⑵、上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装量。⑶、根据土建施工弹出的门窗装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。⑷、根据实测的门窗洞口偏差，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向后计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值。当出现概率最大的偏差值Q1的现概率小于50%窗安装平面位置为门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1当现概率最大的偏差值Q1的现概率大于50%时门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值1。b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数（值有方向）出现概率最大的偏差值Q2当出现概率最大的偏差值Q2的现-11-

率小于50%时楼层门窗的安装标高为窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2当出现概率最大的偏差值Q2的现概率大于50%楼层门窗的安装标高为窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。⑸、逐个理洞口。3、人员准备⑴、施工员安装人员都必须经过专业技术培训。⑵、岗前训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性全施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案术全等方面的交底使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。二操工1、弹线找规矩多层建筑在最高层找出门窗位置后门窗边线为标准特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼+50cm的水平线为标准上返量出窗下皮标高弹找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。高层建筑在最高层门窗位置找出或，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上。2、墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准。3、铝合金窗台泛水按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度正确。4、防腐处理⑴、门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐涂料。避免水泥泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。⑵、铝合金门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，-12-

腐蚀铝合金门窗。连接固定件最好选用不锈钢件。5、就位和临时固定根据找好的规矩照程施工面设计图窗代号安装铝合金门窗及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确。无问题后，用木楔临时固定。6、与墙的临时固定铝合金门窗与墙体的固定方法有三种：⑴、窗框外墙用电锤6孔，Г型Ф6钢筋（粘107胶水泥沙浆，打入孔中，待水泥沙浆终凝之后，再将铁脚与预埋钢筋焊劳。⑵、连接件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。⑶、用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论哪种固定方法，铁脚至窗角的距离不应大于180mm铁脚间距应小于600mm。7、门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横150～2OOmm，定片之间的间距应不大于60O㎜不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度于0.9m时，其中间也用木楔塞。然后调整垂直度、水平度及直角度。8、处理窗框与墙体的缝隙铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体的缝隙。若设计要求未规定填塞材料时，一般采用1：干性水沙浆填塞缝隙，窗四周缝隙应及时填塞。填塞时应防止窗框碰状变形和污染，外表面留5—8mm深口填嵌。外门窗框或副框与洞口之间的空隙应采用弹性闭材料填充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封，外侧涂防水料。具体的操作步骤：⑴逐樘全面检查窗及洞口有无题需要修整应及时完成如发现各种接头缝隙未封闭，应及时封闭。洞口与窗框距离，以1．—．5mm为。缝隙过小应先行剔凿。缝隙过大应先行修补。一般可以采用分次抹灰的方法进行处理。如果缝隙超大，则应采用浇灌细石混凝土方式补组寸。无论是沙浆还是混凝土，都应注意配比及养护工作，防止出现裂缝及空鼓。-13-

⑵、清理混凝土面层，确保接触面凿毛充分。涂水泥浆一道。⑶、选择靠近临时固定用木楔的位置附近，先填塞一部分缝隙，以取代木楔。此举可防止最后木楔部位沙浆或密封胶收缩引起渗漏。沙浆要求：采用12硬性防水沙浆（不要用膨胀剂捏可成团，松开掉在地上即散开。填塞时应由工人带手套操作，填塞要仔细认真，管理人员实行站。⑶、待上述临时固定用沙浆或密封胶稍有强度后，继续塞完全部缝隙。⑷、进行外墙抹灰工作。外墙抹灰与窗框之间保留小槽一道，深度不小于6，度10mm。待外墙面砖等施工完毕后，用耐候胶DC791）封闭。9、密封条安装门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。10、门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。11、玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《铝合金门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振块，使其能缓冲启闭力的冲击。12、清理和修型。发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然-14-

溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53系门窗)、20mm×10mm(64系列窗的槽。将绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以溶剂擦拭胶后注意保养，在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。三质标1、保证项目⑴、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。⑵、铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。⑶、铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。⑷、铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理。2、基本项目⑴铝合金门窗安装应符合以下规定：A、平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。B、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。C、弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90º±．º，关闭时间在6—10s范内。⑵、铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。⑶、铝合金门窗与墙体之间缝隙填塞饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料及填塞方法符合设计要求。⑷、铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔3、允许偏差项目项

允许偏差项目

检验方法次

（mm）门窗框两对角线

≤

21

用钢卷尺量，量里角长度差

>2000mm

32

平

窗扇与框搭接宽度差

1

用深度尺或钢板尺量开3

同樘门窗相邻扇的横端角高度差

2

用拉线和钢板尺检查窗4

推

扇面积≤1．

≤40N

用弹秤勾住拉手门窗扇开启力限值拉

扇面积1．5m

≤60N

处启闭5次均5

窗

门窗扇与相邻扇立边平行度

2

用1m钢尺检查-15-

6

弹

门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值

2—4用楔形塞尺检查7

簧

门扇与地面间隙留缝限值

2—7门8

门扇对口缝半闭时平整

2

用深度尺检查扇9

门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度

2

用1m托板检查用1m水尺和楔形塞尺10

门窗框（含拼樘料）水平度

1．5检查用钢板尺检查与基准线比11

门窗横框标高

5较12

双层门窗内外框（含拼樘料）中心距

4

用钢板尺检查4、铝合金门窗其他装配技术要门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于。门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm角线允差不大于1.0mm对角线里角长度大于-16-

2000mm时对角线之差不大于1.5mm平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。第三节

屋面工本工程屋面为有保温层上人屋面。控制室屋面保温为30厚塑型聚苯乙烯板吸水率1.5，抗压强度≥350KPa)。一材选屋面保温材料采用30厚塑型聚苯板，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4mm应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。二作条⑴、屋面结构层已按规定作蓄或淋水试验，试验结果符合要求由试验纪录，办完规定手续后，方可进行保温层施工。⑵、屋面保温隔热工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。⑶、有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。⑷、铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散，开裂、起鼓等现象。⑸、穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。⑹、松散板状保温材料的运输，存放在应注意防潮，防止破损和污染。三操工1、保温层施工：⑴、基层应平整、干净、干燥；⑵、挤塑板的铺贴方式采用干铺；⑶、挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。⑷板与板间之间要错缝紧得有缝隙若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。2、找坡层施工：⑴、先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。⑵、找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。-17-

⑶、铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。3、水泥砂浆找平层施工：⑴、水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm筛，含泥量不大于3%。⑵、做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。⑶、施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。⑷、找平层应设置30宽隔缝，间距不大于×。⑸、在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于～15cm的圆角。⑹、防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天上掀起薄膜处没有明显的湿痕迹，则可进行防水层施工。4、防水层施工：⑴、冷底子油的涂刷A、基层处理剂的涂刷要薄而均，不得有空白、麻点、气泡；B、涂刷时间宜在铺贴油毡前进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基处理剂后再铺贴卷材样可以止雨水渗入找平层基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快C、次涂的面积，根据基层处剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期⑵、防水卷材铺贴A、卷材防水层施工的一般工艺程：基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工B、铺贴方向：卷材应平行于屋铺贴；C、施工顺序：防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。D、搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽-18-

用压条固定密封。卷材搭接长度：长边60mm,边≥60mm。E、屋面特殊部位的附加增强层卷材铺贴要求。a、口将铺贴到檐口端头的卷裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条20mm宽薄钢板等）或用带片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b、天沟、檐沟、水落口及檐沟材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落周围直径500mm范围内用防水涂或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm深10mm的凹槽，嵌填密封材料由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封边度不少于30mm干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。c、泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。d、出屋面管道排气孔与屋面角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝紧，最后用密封材料封密层卷材裁剪方法参见水落口做法。e阳处的基层涂胶后要用密封材料封密为距转角每边100mm铺层卷材附加层。F、节点处理a、天沟、檐沟-19-

天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时应采用石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。b、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。c、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满d、阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺阴角处常以全粘实铺为主阳角常采用空铺为主附层的宽度按设计规定一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm作为附加层。e、防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于50mm，待面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹宽度和深度一致，并能顺直、平整。f、预留洞口湿润并清除洞口残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，用1∶防砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，处周围堵嵌油膏。5)、保护层施工：每个部位经防试验24小后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。四质标1、保证项目-20-

⑴、保温材料的强度、容重、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和规范规定。⑵、架空板的强度必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷。2、基本项目⑴、松散保温材料，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。⑵、板状保温材料，紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确。⑶、整体保温层应拌和均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。⑷、架空层铺设平整、牢固，边沿顺直，缝隙勾填密实，内部无杂物，架空高度和变形缝做法符合设计要求。⑸、架空隔热层高度宜为100-300mm架空板与女儿墙的距离不宜小于250mm。3、允许偏差项目保温（隔热）层的允许偏差和检验方法项次

项目

允许偏差

检验方法整体保温层

无找平层

5mm

用靠尺楔形尺1表面平整度

有找平层松散材料

7mm+10h/100

检查用钢针插入和尺量2

保温层厚度

整体

-5h/100检查3

板状材料隔热板相邻高低差

，不大于3mm

用直尺和楔形尺检查注：h指温层厚度第节机安各能项程明（一）通风与空气调节节能工程：本项目地下室设有机械排烟系统，排烟换气次为/时，排烟补风系统与平时通风系统合用地上部份的合用前室及防烟楼梯间设有机械加压送风系统前每层设一个常闭风口灾时烟感动作，联动火灾层上、下各一层的常闭风口开启，加压风机开启；地下室楼梯间及合用前室正压送风系统，火灾发生时，所有与着火点无关的风机、风柜，全部停机，所有风机房的入口或口的防火阀在达到熔断温度后，联动风机停；火灾时，打开着火点处的排烟风机，同时风柜进行械补风；所有排烟风机的运行状态在消防控制中心集中控制，有灯光显示。（二）配电与照明节能工程本小区电源由市政电缆沟引接10KV环电源，在一层设变配电室，还设一台600KW的发电机作为消防设备和非消防时一、二级负荷的备用电源。应急照明、消防设备用电及电话机房为一级-21-

荷，客梯、排污泵、生活水泵为二级负荷，其它负荷为三级负荷。照明及动力电源由地下一层的配电室沿线槽，分别引至配电竖井，本大厦为二类防雷设计。配电系统的接地形式TN-S，在建内设置专用PE接地正常时带电绝缘损坏时可能带电的电气设备金属外壳线属管、电缆外皮、支架等，都与保护线相联接，接地电阻小于1欧姆第节施工与量制施（一）通风与空气调节(1)板风管制作A、型钢法兰风管加工流程图：选料

下料

剪切

咬口

折方

成型

铆接

翻边

检验出厂法

兰

制

作B、下料严格遵守设计图纸及国标相应的规定材在下料前必须进行校平头异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的部件。C、剪切剪切前进行下料复核，以免有误。复核后线形状采用机械剪板机电动手剪及手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒工具，以免出现误差。D、咬口风管的咬口需按规定进行圆形风管采用单平咬口形风管部件采用单立咬口形风管咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及裂等情况，以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风尽量减少拼接缝。E、折方咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。F、成型风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确口必须用木制榔头及木制打板免坏镀锌层风管合口必须打实严以免漏风且四边平齐。G、铆接风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚-22-

度1.5mm，采用沿风管周边将法满焊。矩形风管边长大于等于630mm保风管大于等于800mm风管长度在1.2m以的均应加固。风铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。H、翻边翻边尺寸要均宽，最小≮6mm，口重叠处，翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。I、口缝处理完成风管翻边后，对风管外形进行检查风管翻边四角、三通角处咬口料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。(2)风管安装A、风管运至施工现场，向甲方监理报检合格后进行安装，其流程如下：预埋支吊架

风管连接

吊装

找平校正

测漏

保温

风口安装B、支吊架安装：a、风管支吊架安装必须准确，胀螺栓规格与吊杆相同。b、吊架间距：风管水平安装：支、吊架间距不大于2.5～3m风管垂直安装：间距不大于4m，单根直管至少应有个定点。c、吊架不宜设置在风口、阀、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。d、当水平悬吊的主、干风管长超过20m时应设置防止摆动的固定支架，每个系统不应少于1个。e、防火阀直径或长边尺寸大于于630mm时，设独立支吊架。f、保温风管支架应设在保温层，横担处垫木托防止冷桥。g、吊架的螺孔采用机械加工。杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。h、对于采用槽钢头吊装的风管槽钢上露丝头须加双螺帽。对于地下室明装且吊装风管横担上方要加一个螺帽，横担下方要加双螺帽。吊架安装示意图如下-23-

aC、风管连接：a、风管接口的连接应严密、牢。风管法兰的垫料采用8501阻密封胶带，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不突出法兰外。b、连接法兰的螺栓应均匀拧紧其螺母宜在同一侧且螺栓方向为是顺风向。D、吊装：a、风管安装时，可以在地面上成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。b、风管安装后，水平风管的不度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm。c、各种阀件的安装，应装在便操作的位置。d、为保证今后送风不吹出尘土保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。E、风管过墙、过楼板安装风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。例图如下：

水平管穿降做法填石绳100MM水泥浆抹气流

填石绳100MM1MM厚锌板套填石绳水泥浆抹竖风穿楼做

水平管穿火做法(3)风管测漏风管系统安装后，在保温前，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。A、试验标准:风管的漏风量应满足下表规定：风管类别低压系统风管中压系统风管

允许漏风量m／h*m）Q≤0.1056P0.65Q≤0.0352P0.65被测风管的试验压力是根据其工作压力确定的，即试验压力等于系统的工作压力。B、试验方法：a、低压系统风管的严密性检验采用抽检，抽检率为5，且不得少于1个统在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检验。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，不少于1个统。b、漏风量测试，采用专用测量器。系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。c、本工程风管漏风量测试采用管式漏风量测试装置连接被测风管，要求连接严密及连接软管不漏。采用常规正压送风方式。连接示意如图示：-25-

10D5D风机

节流器

整流栅

测压装置正压风管式漏风量测试装置连接示意风管式漏风量测试装置的风机机风量压应选择大于被测定系统的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍按被测风管的规格及长度计算出风管的表面积m2启动正压送风机机调整节流器度到风机压力等于被测试风管的工作压力送压力稳定后，由测量装置读出漏风压差数。将漏风压差数对照“漏风量－压差”表查出漏风量L实验压力

最大泄露率L/S*m）（Pa）1002003004005006007008009001000

低压A类0.540.841.11.321.53

中压B类0.580.640.690.750.8将漏风（／除被测风管的表面（并进行单位换算后得出单位面积漏风量（×将得出的单位面积漏风量数值与前面所提的允许漏风量计算表对应的漏风量相比较于或等于允许漏风量时为合格，反之为不合格。采用涂抹式风管测漏法找出渗漏点，涂抹液体采用简的肥皂水，浓度以皮肤触摸感觉粘稠为可。C凡经试压为不合格的管段必须进行修补修补后用同前的方法再进行测试须开动试压机后15分钟读出漏风压差数）仍不合格者须拆除，重新组装或重做，直到合格为止。

D、测试数据整理所有测试数据和返修记录均须操作人员和质量检查员签字。为避免重复的设备测试漏量试过程应由施工单位班长调工程师工监理等人进行监测。最终测试数据报告可转换成表格形式备案存档。(4)风阀及风口安装A、风阀安装a、对开多叶调节阀、防火阀、回阀、排烟阀等应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。b、止回阀的安装方向正确。c、防火阀安装要注意其方向，熔件应迎向气流方向，安装后动作试验，阀板启闭要灵活动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm，设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于。d、排烟阀及手控装置的位置符设计要求。安装后动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。B、风口安装安装通则风口安装从接口和外两方面要求口与风管连接严密牢保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显隙。a、铝合金条形风口的安装，其面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在3/1000垂直度偏差控制在2/1000，室安装应达到整体协调美观。b、风口安装中，散流器安装比重要且是难点。常规安装例图如下：c烟口安装为工程安装之重安装时需要注意保证风口的安装方向操作高度，以及与风管连接处的防火处理,保证防火系统的功能。例图如下图：-27-

(5)风机盘管安装A、工艺流程：施工准备

电机试运转

表冷器水压检验

吊架制作安装

盘管安装

连接配管B、安装注意事项：机组安装前，详细检查机组是否有损伤。风机盘管机组安装要保证水平，凝结水支管坡度应按进行，风机盘管的冷凝水管与滴水盘采取软连接时，其水平软管长度不应大于300米（避免出现挠度造成污物堵塞管道连接完毕后应将阀门以后管内杂物吹除干净；风机盘管运行前应清理凝水盘内杂物，保证凝结水畅通。C、安装要点a、风机盘管吊装风机盘管吊装吊筋采用8#圆钢吊杆与楼板连接采用5＃槽钢，用膨胀螺栓固定在楼板上，槽钢与圆钢螺栓连接，风机盘管吊装孔需加弹簧垫片及垫圈后，再用螺栓固定。吊装示意见下图：-28-

混凝土楼板5#槽钢圆钢

膨胀螺栓固定固定螺母

弹簧垫片垫片固定螺母b、风机盘管与水管安装

风机盘管吊装示意图风机盘管与水管连接采用柔性连接，不允许出现强扭和瘪管。与风机盘管连接的水管应单独设置吊架，避免设备接口受力损坏。凝结水管采用蛇皮软管连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，凝结水坡度应按不小于0.01进行，凝结水应能畅通的流到指定位置，水盘内无积水。风机盘管与水管连接的安装示意图如下：外接电动通阀过滤

截止L

93Mc、风机盘管与风管安装风管采用镀锌铁皮风管管与风机盘管接驳位置设置软连接作是隔振和调整风机盘管与风管的微小位移。

风机盘管与水管连接示意图风口静压箱与条缝形风口连接采用铆接形式，连接处应用玻璃胶密封以保证连接密。-29-

（二）冷热源和附属设备及其管网安：(1)管道沟槽式连接A、机械沟槽连接的原理机械沟槽配管系统主要由沟槽连接件及带沟槽的管道连接而成。沟槽连接件(如右图所示)主要由垫圈、外壳、螺栓、螺母、沟槽组成。管道可通过开槽设备进行开槽处理达到连接的目的。沟槽式连接，不需要焊接，安装速度比法兰连接快倍以上。而且沟槽式管接头比法兰轻，螺栓数量少，舍弃了法兰接头的对孔对锁等复杂程序，作业时无需特殊技术，作业人员只需一把扳手单侧操作即可。更重要的是它选用高品质的橡胶圈密封、独特的C型构，使得管内压力越大、密封性能越好。为管路提供可靠耐久的三重保障。B、安装机械、器具：开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥水或洗洁精、榔头。C、安装工艺流程安装前准备D、安装操作要点

滚槽

检查管端

检查橡胶圈插螺栓紧螺母

安装橡胶密封圈连接管端和外壳安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现与段之间连接困难和影响管路整体性能。a、安装前准备材料准备：待装管子符国家标、施工机具、安装脚手架等。按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。b、滚槽用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。加工好的沟槽实例用游标卡尺度检查沟槽的度和宽度等尺寸认合标准要求。千斤顶卸荷、取出钢管。c、检查管端-30-图1

管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证衬的防漏密封（见图1d、检查橡胶密封圈是否损伤e、安装橡胶密封圈把橡胶密封圈放在管端上保证密封圈凸缘不外伸管端在其凸缘和外侧均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂（见图2图2f、连接管端和外壳把管端集合在一起在槽之间对橡胶密封圈中心保证管道中轴线保持一致橡密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中（见图3g、插入螺栓插入剩下的螺栓使螺母容易上保证螺栓头进入外壳的凹凸中（见图4h、上紧螺母轮流的上紧螺母并在角螺拴垫保持均匀的金金属接触上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤，保证一个刚性的结合（见图i、开孔、安装机械三通安装机械三通机四通的钢管在接头支管部位用开孔如右下图）开孔。

图3图4用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。图5

-31-

启动电机转动钻头。操作设置在支柱顶部的手轮手轮缓慢向下量添加开孔钻头的润滑(以保护钻)、完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须有砂轮机打磨光滑去毛刺。将机械三通、接头置于钢管孔洞上下、注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。(2)无承口机制铸铁管卡箍连接安工艺A、无承口机制铸铁排水管是由无承口铸铁管、无承口管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部件组成。其连接如下图示：不锈钢卡箍主要由不锈钢波纹罩、不锈钢紧箍带及橡胶密封圈组成。B、无承口机制铸铁排水管与配的连接安装程序非常简单、快速和安全。a、安装工具有：螺丝刀、套筒手和切割机以及固定管道所需的常用工具。b、管材和管件在安装前应先清，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。c、卡箍接口安装（参见右图将接口处的管外表面清理干净；首先将接口橡胶圈旋套在排水管端，并套入不锈钢卡箍套环内侧面紧贴排水管端外侧面，见图1；把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来把另一截排水管或配件沿口橡胶圈内纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水管，见图2；图1

图2把不锈钢卡箍套上，见图3；校准管道坡度垂和位置，用架初步固定住管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外卡-32-

箍上的固紧螺栓，见图4，接口成，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形，随即将管道牢固固定在支架上。图3

图4d、安装完成的接口型式效果如图：(3)室内消火栓安装：消防箱规格除科研楼2-5层、系采1800*700*160MM箱体，其他位均为1800*700*240MM箱，安装高度箱体底部距完成地面100MM。A、室内消火栓安装工艺流程：稳固消火栓箱

栓阀安装

管道试压冲洗

消火栓配件安装B、稳固消火栓箱根据设计图以阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。C、栓阀安装箱体找正稳固后再把栓阀安装好度距地1.10米阀侧装在箱内时应在箱门开启的一,-33-

554箱门开启应灵活。554D、消火栓配件安装消火栓配件安装应在交工前进行防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实紧在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。(4)喷洒管道及喷洒头的安装A、喷洒管道安装a、喷洒管道安装的重点是防晃架的安装（如右图设原则如：配水管的中点（管径在50mm以时可

不设）设防晃支架。如下图：

喷洒管道防晃支架示意图

4

4

5

配水干管及配水管、配水支管的长度超过15米（括管径为50mm的水及配水支管15米长度内最少设一个≤40mm的段可不算在内防晃支架。干管或分支干管的防晃固定支架可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过2m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固支架。垂直安装的配水干管应在其始末端和终端防晃支架或管卡固定安装位置距地面或楼面～1.8m如右图：b、支吊架的位置以不妨碍喷头洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm端头之间距不大于750mm,架应于相邻喷头间的管段上当头间距不大于3.6m设一,小于1.8m,各段设置。c、防晃固定支架应能承受管道零件、阀门及管内水的总重量和

立管设两个方向的支架-34-

0851571515735≯0151,75157说明:1.当楼板或屋面板耐火极限等于或大于0.5小0851571515735≯0151,75157说明:1.当楼板或屋面板耐火极限等于或大于0.5小时的方向2米范内,均不应有碍物。d、不同管径的管道连接，应采异径管，不应采用补心，弯头上不应采用补心，当必须采用补心时，三通上可采用一个，四通上不应超过二个DN>50mm的管道不宜采用活接头。e、自动喷洒预作用系统凡局部翻部分管道加设带阀门的泄水管，就近引至排水点。B、喷洒头的安装a、吊顶安装的喷洒头，试压完冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。b、喷洒头安装的保护面积、喷间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。喷头距灯具和风口距离不得小于0.4m。c、喷洒头的两翼方向应成排统安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。d、安装喷头应使用特制专用扳灯叉型，填料宜采聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。e、向上喷的喷洒头有条件的可分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。f、其他各种喷头安装节点见下：≥

0≥

≯≮

0≯,≮

Ⅰ

64

5

0≯,≮≯≮

Ⅱ

621

5

4

≮50,≯100Ⅲ≮50,≯100

128

01,0≮3

4≯≮

注:Ⅳ

0≯25≮3≯≮

4

0≯,≮≯≮

Ⅴ

6

1-三通2-异径管接头3-装饰4-吊顶5-楼面或屋面板6-直立喷头7-下垂型喷头8-边墙型喷头非燃烧体时,喷头溅水盘与楼板或面板距离不宜大于300米。(吸顶安装不受此条件限制)2.设置边墙型喷头时,其两侧1米范围内和墙面垂直(5)消防附件的安装（水泵接合器水流指示器、报警阀等）

A、水泵接合器安装水泵接合器附近不得有障碍物全应按系统工作压力定压止防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水。具体安装详见华北标91SB3-给工程图集。

B、消防报警阀的安装a、报警阀距地高度宜为1.2m，警阀处地面应有排水措施。b、报警阀组装应符合产品说明和设计要求，安装见下图所示：c、控制阀应有启闭指示装置，使阀门工作处于常开状态。d、报警阀配件安装应在交工前行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。e、报警阀安装参见下图：

3

1

3钢板

正视图

侧视图注：1-装配管2-信号阀湿式阀4-排阀5-螺栓6-固定支架7-压力开关试验阀泄放试验阀起顶螺栓11-水小孔接头试验水短13-排水漏斗截止阀固定支架压力表前阀(6)管道保温保温类型及材料采暖、生活热水管及地下室需防冻的管道保温，采用铝箔玻璃棉。吊顶内的给水、排水水平管采用聚乙烯保温。屋顶机房内的给水管防及胀环管及吊顶内的消防排烟风

厚度mm91SB6-26管道保温

管采用铝箔玻璃棉保温空调水管、冷凝水管及风管采用难燃B1级塑保温车库内给水管、消防管等作电伴热保温膨胀水箱及屋顶给水箱采用自熄型聚苯板保温0.5mm镀锌铁皮保护层。

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