临汾县城景观道路绿化工程施工组织设计

洪洞县涧河南岸景观道路（庄园桥-霍侯一级路）施工组织设计-PAGE1-江苏南通六建建设集团有限公司山西分公司目录HYPERLINK\l"_Toc316906925"第一章工程概况3HYPERLINK\l"_Toc316906926"第一节编制依据及范围3HYPERLINK\l"_Toc316906927"第二节工程概况4HYPERLINK\l"_Toc316906928"第三节工程质量标准要求6HYPERLINK\l"_Toc316906929"第四节工期要求6HYPERLINK\l"_Toc316906930"第五节工程特点、重点和难点6HYPERLINK\l"_Toc316906931"第二章主要施工方法8HYPERLINK\l"_Toc316906932"第一节施工准备8HYPERLINK\l"_Toc316906933"第二节测量工程11HYPERLINK\l"_Toc316906933"第三节土方工程12HYPERLINK\l"_Toc316906937"第四节道路工程20HYPERLINK\l"_Toc316906938"第五节雨污水工程54HYPERLINK\l"_Toc316906938"第六节给水工程66HYPERLINK\l"_Toc316906939"第七节道路照明工程70HYPERLINK\l"_Toc316906939"第八节电力排管工程80HYPERLINK\l"_Toc316906933"第九节交通工程84HYPERLINK\l"_Toc316906933"第十节人行道工程87HYPERLINK\l"_Toc316906945"第三章工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划90HYPERLINK\l"_Toc316906954"第四章劳动力安排情况描述94HYPERLINK\l"_Toc316906958"第五章确保工程质量的技术组织措施96HYPERLINK\l"_Toc316906962"第六章确保文明施工的技术组织措施105HYPERLINK\l"_Toc316906962"第七章确保工期的技术组织措施115HYPERLINK\l"_Toc316906962"第八章施工安全措施120HYPERLINK\l"_Toc316906962"第九章降低工程成本措施124HYPERLINK\l"_Toc316906962"第十章拟投入的主要施工机械设备表125HYPERLINK\l"_Toc316906962"第十一章劳动力计划表127附件：附录一项目主要施工管理人员名单附录二项目组织管理网络图第一章工程概况第一节编制依据及范围1、施工图纸2、技术规范：（1）、城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91（2）、公路路基、基层施工技术规范JTJ034-2000（3）、给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008（4）、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002（5）、城市道路养护技术规范CJJ36-2006（6）、《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）；（7）、市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90（8）、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-90（9）、城市道路照明工程施工及验收规范CJJ89-2001（10）、设计文件明确的规范及图集（11）、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）；（12）、《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）；（13）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）；3、现行国家、省、市《规范》《标准》《通知》等。4、本公司现行施工组织、施工技术等管理办法、制度。第二节工程概况工程简介序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7勘探单位8施工单位9合同性质10合同工期11合同承包范围12合同质量目标本工程为景观道路工程，位于庄园村、姚庄村，其西至庄园桥，东接霍侯一级路，是洪洞县东西走向城市叁级次干道。路段长2223米，红线宽33米，设计车速30公里/小时，路面计算荷载BZZ-100KN,抗震设防烈度：8度设防。设计雨污合流管道均布置在绿化带中心。由东往西排入庄园桥现状泄洪渠。在规划路口均预留D800的排水管及收集南侧雨污水。雨水口布置采用串联布设，将两个雨水口串联接入检查井。设计给水布置在道路中以北8米，全线布置DN200的给水管道2198米，在规划路口预留DN150给水管道125米，给水管向东预留F1井与霍侯一级路上给水管连接，向西预留F3井与横跨庄园桥的给水管道连接，在给水管上每隔120米设置室外地下式消水栓，满足消防要求。设计道路照明采用单侧布灯方式，路灯、景观灯安装于道路、景观路南侧0.6米处。路灯高9米间距40米。景观灯高4米间距20米。招标施工内容范围有：道路工程、雨污水工程、道路照明设施工程、给水工程、管道、交通、绿化等。工程施工过程中将严格按照洪洞县有关规定制定切实可行的质量、安全、文明施工措施。第三节工程质量标准要求本工程建设单位要求达到合格质量标准要求等级。第四节工期要求本工程要求建设工期（合同工期）为不超过。我公司现场项目部将按照建设单位要求在第一时间内调遣大型机械及主要施工设备和施工配备班子人员进场，充分做好开工准备工作确保在要求的工期内圆满竣工。第五节工程特点、重点和难点(1)工程项目多工作量大，工程分布范围广，施工期间长但工期仍紧迫，历经不同季节而面临用电用水高峰期，是本工程的重点。(2)施工交叉作业频繁，施工安全措施必须得当。(3)参加施工的各专业队伍多，协调工作量大。(4)施工现场场地狭小，施工难度大。(5)现场交叉施工配合量大。(6)施工工期短，工序穿插交叉作业的协调工作量大。针对上述重点和难点，施工前我们将认真编制难点、重点部位施工方案，并借鉴以往工程类似施工经验，采用新材料、新工艺和新技术，精心组织施工，建立质量控制点，确保工程优质、高效、按时地完成。第二章主要施工方法第一节施工准备一、施工调查我公司派项目管理团队进驻现场，认真组织各专业人员对施工现场情况进行深入细致的调查，确定施工队伍驻地，机械设备进场方案，临时工程施工方案，地材采购场，主材采购点，以及施工用水、电等资源的配置。二、接桩复测配合设计等单位尽快交接现场控制坐标点和水准点，移交有关资料，我方将根据交接及移交情况组织人员进行复测，核对资料，对存在的问题及时报告监理工程师等有关部门进行处理，保证测量控制点的准确无误。在复核过程中，对控制点桩位进行必要的加固和保护，并在点位设置明显的标志。三、技术准备1、测量、试验仪器设备准备。，针对工程特点计划新购部分设备，以满足施工需要。2、迅速组建现场施工管理机构，现场办公、靠前指挥。施工技术和管理人员到位，并根据施工需要，进行业务分工，明确职责范围，实行岗位责任制。3、制定质量、安全、技术、试验等施工现场规范化管理制度和实施细则，理顺项目经理部与各施工队之间的业务关系，明确工作目标、具体作法和保障措施等。4、认真作好设计图纸审核及现场核查工作。组织各施工队参加技术交底会议，明确设计意图和标准，统一技术资料编制及管理。5、对工程所需的主材、地材进行取样鉴定，及时向监理工程师提供试验检测报告，经批准合格后，确定采购点。6、结合投入施工的实际力量和对施工现场的深入了解，尽快提交实施性施工组织设计方案，报业主和监理审批。7、向各施工队分别进行专业技术交底，内容包括：施工组织设计方案、任务分工、设计内容、质量等级、施工标准、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员明确任务、目标、标准和责任，全心全力投入施工。四、施工队伍、机械设备准备我们按照项目管理团队进场调查情况，组织施工队伍和机械设备进场。由于投入本工程的人员、设备较多，须提前制定详细的调遣计划，由专人负责组织实施。五、组织准备项目经理部对本工程的工期、质量、成本及安全生产等方面全面进行统筹、控制、对本工程从原材料控制开始到工程质量检验完成以及工程保修为止的全过程控制。项目经理项目经理项目副经理技术负责人工程组质检组安全组经营组财务材料组土石方施工队道路施工队综合施工队设备设施安装队管道施工队第二节测量量工程本工程施工线路路中交叉路口口和管线分分布复杂，测量放样样工作量比比较大。为为保证工程程各结构物物平面位置置的放样及及高程准确确，根据工工程特点，拟拟采取如下下测量方案案：一、测量设备设设置：设置置测量班组20人，配备水水准仪8台，经纬纬仪4台，红外外线全站仪仪2台，事先经经有关检测测部门检测测合格后方方可使用。二、设置坐标控控制网及水水准点：为为保证施工工测量的连连续性和一一致性，在在施工现场场设置足够够数量的互互相通视的的坐标控制制点及高程程水准点。根根据设计图图坐标控制制点，用全全站仪敷设设三级坐标标控制点并并与已交底底坐标控制制点联网做做闭合测量量，闭合角角度差在标标准规范允允许范围内内平差分配配得各控制制坐标点。这这些桩点设设置在施工工现场内不不会妨碍施施工、地质质较坚硬稳稳定不易受受破坏的位位置，并浇浇灌砼保护护，用钢筋筋桩面刻十十字丝保存存。每50～100米设一水准准点并作闭闭合导线测测量，闭合合差在规范范允许范围围内平差分分配得各水水准点高程程。设置的的坐标控制制网及各水水准点每隔隔半月左右做做一次复核核测量，防防止各点的的沉降或碰碰动。根据所设置坐标标控制网，直直接测放各各工程构筑筑物的平面面位置，但但须同时用用其它坐标标控制点进进行交汇复复核，根据据所设置各各水准点可可以方便进进行施工高高程测量。三、按图纸设计计坐标测出出道路等平平面位置及及沟槽开挖挖边线和深深度等，并并加设保护护桩，注明明对应桩号号，在直线线段订出整整桩。四、沿道路中线线及边线复复测原地面面标高，绘绘制土方横横断面图，计计算土方量量，为路基基挖填土方方量提供依依据。五、提前作好在在工程施工工过程中的的准备工作作，测量员员应与施工工员紧密配配合，切实实保证施工工进度的需需要，每道道工序在施施工前都应应认真进行行测量放样样，并加强强复核校对对，各工序序施工完毕毕后应检测测验收，做做好原始记记录，并及及时报送监监理工程师师审查，以以确保各工工序施工准准确无误，防防止因测量量工作滞后后而导致工工程窝工或或因测量失失误而导致致质量事故故的现象发发生。第三节土方方工程一、平整场地1、使用仪器（水水准仪）采采集原地表表的高程，确确定各区域域内的挖填填土范围，并并根据土方方计算法测测算出挖填填土方工程程量。2、在平整场地范范围外侧，应应根据地形形定好出水水方向，挖挖好排水盲盲沟，不让现场场在施工时时产生积水水现象。3、土方机械同时时作业时，应应注意各作作业面之间间的搭接，避避免造成漏漏平整和漏漏压实区域域的出现。4、路基填方施工我们进场后用最最短的时间间修筑施工工便道，为为路基高效效施工创造造出有利条条件，使路路基填方尽尽快形成施施工能力，对对填方路段段先进行清清除边坡草草皮及开挖挖路肩翻压压、填前碾碾压，并做做100米试验验路段，以以确定最佳佳碾压组合合方式；碾碾压遍数及及碾压速度度、工序；；每层松铺铺厚度、土土料含水量量等。（1）施工准备路基开工前，全全面熟悉设设计文件，进进行现场核核对，核实实工程量，按按工期要求求、现场情情况以及人人员、设备备和材料准准备情况编编制实施性性施工组织织设计，并并编制路基基施工计划划。（2）施工测量及放放样在开工前做好恢恢复中线，复复测所有水水准点及中中桩地面高高程，增设设水准点，并并根据路线线中桩，设设计图表，定定出路基边边桩，并在在距路中心心一定的距距离，易于于保护位置置处设置路路线控制桩桩。（3）施工前的复查查和试验a)根据设计文件提提供的料场场，对取土土料场的路路堤填料的的储量、开开采及运输输条件进行行复查和取取样试验。如如设计提供供的料场不不能满足工工程所需时时，进行自自行勘察并并上报业主主、监理工工程师批准准后确定填填料土场。不不得乱掘乱乱挖，破坏坏现有植被被，保护生生态环境。b)填料进行下列试试验项目：：液限、塑塑限、塑性性指数、颗颗粒分析，含含水量试验验密度，相相对密度，土土的强度((CBR))试验和击击实试验（重重型），试试验按JTTF051--93规定定进行。（4）场地清理a）清除：严格按按图纸所示示或监理工工程师指示示尽可能保保护现有植植被。在公公路用地范范围内凡需需必须清除除的树木、树树墩、树根根、灌木围围墙和垃圾圾清除并全全部运走，原原地面的表表土、草皮皮按图纸要要求或监理理工程师指指示的深度度和范围清清除，并运运到指定地地点堆放或或废弃。挖挖出的换填填土、挖路路槽土不得得利用，弃弃至指定的的弃土场，避避免污染环环境。b）路基填前压实实(1)路基填筑筑前，对原原地面土进进行分段取取样，做标标准击实试试验，得出出最佳含水水量及最大大干密度，确确定密实度度回归方程程，便于做做压实度检检测。(2)将原路基基及边坡草草皮清除后后，对需加加宽的路肩肩翻松并拓拓至压路机机宽度较窄窄处使用小小型电夯进进行夯实，洒洒水或晾干干到最佳含含水量，采采用振动压压路机初压压，18--21t压压实机械复复压，压实实度根据设设计填土高高度确定。(3)外供土方方运输根据设计文件及及现场调查查的取土场场经试验合合格的填料料，采用挖挖掘机、装装载机装车车，自卸汽汽车运输，将将路基填料料从取土场场运至路基基，并有专专人指挥卸卸土，尽可可能堆卸均均匀。红胶胶土运至绿绿化带填方方段，粘土土用于路基基回填。(4)摊平用推土机将堆卸卸均匀的路路基填料摊摊平，最大大松铺厚控控制在300cm以内内然后用人人工配合平平地机整平平至要求的的平整度路路拱及宽度度，当填至至路基顶面面时，应保保证最后一一层填料压压实厚度不不应小于10cm。A、路基填筑严格格按照试验验段试验结结果并经监监理工程师师批准的资资料和填筑筑工艺组织织施工。路路基施工中中除保证达达到规范要要求压实度度外，还要要符合设计计及规范要要求平整度度、路拱，随随时排除路路基积水，保保证填方质质量。对路路基填料随随时检测含含水量，偏偏低时洒水水，偏高时时晾晒，保保证碾压时时达到或接接近最佳含含水量。路路堤基底未未经监理工工程师验收收，不得开开始填筑，下下一层填土土未经工程程师检验合合格，不得得进行下道道工序施工工。B、每层填料铺设设的宽度，每每侧超出路路堤的设计计宽度300cm，以以保证修整整路基边坡坡后的路基基边缘压实实度。C、路堑开挖，无无论是人工工或机械作作业，必须须严格控制制路基设计计宽度，若若有超挖，应应用与挖方方相同的土土壤填补，并并压实至规规定要求的的密实度，如如不能达到到规定要求求，应用合合适的筑路路材料补填填压实。D:填料粒径的控制制粒径超标，是多多年来的质质量通病。控控制粒径须须从源头抓抓起。如料料源粒径超超标的块石石含量大，应集中堆放，施工完毕后，运至弃土场，以确保填料最大粒径不超过规范规定值小于150mm。E 、填料含水量的控制大家都知道含水量应接近最佳含水量的重要性，但在实际施工中，往往缺乏措施。特别是夏季干燥，含水量少，项目部配备10辆洒水车和拌和设备。F、分层厚度的控控制控制制分层厚度度的目的是是控制压实实度。现行行施工规范范对松铺厚厚度有明确确的规定。但但目前现行行施工规范范正在修订订中，修订订后的施工工规范将根根据施工工工艺来确定定松铺厚度度。不管怎怎样，确定定了松铺厚厚度，在施施工中必须须严格控制制。控制松松铺厚度的的方法，拉拉线，拉线的目目的是为了了更好地控控制层厚的的均匀性。(5)补充洒洒水将填料的天然含含水量与试试验出的最最佳含水量量进行比较较，当含水水量过大时时，应将填填料晾晒至至最佳含水水量±2%范围内内，如含水水量过小时时，则需对对填料进行行洒水，以以达到最佳佳含水量。3）路基压实(1)压实标准准路基压实度应以以JTJ051--93重型型击实试验验为标准，路路基分层全全段面填筑筑，严格按按设计文件件标准：填填方路基原原地面必须须整平、清清理、压实实，其压实实度不得低低于95%，当路槽槽高度小于于80cm时，路槽槽低80cm范围内，其其压实度应应满足下表表指标的要要求。土质路基压实度度填挖类型路槽底以下深度度范围（cm）填料最小强度((CBR))(%)压实度（%）填方0~808≥95大于804≥93非填方区≥95(2)机械压实实碾压前对填土层层厚度，平平整度和含含水量及路路基宽度进进行检查，符符合要求后后方可碾压压。路基填填土压实宜宜采用振动动压路机或或大吨位压压路机，采采用振动压压路机碾压压时第一遍遍应静压，然然后先慢后后快，由弱弱振到强振振，各种压压路机的碾碾压行驶速速度开始宜宜慢速，最最大速度不不宜超过4km/h，碾压时直直线段由两两边向中间间，小半径径曲线段由由内侧向外外侧，纵向向进退式进进行，一般般横向重叠叠1/3轮迹迹，横向接接头对振动动压路机一一般重叠00.4-00.5m，三三轮压路机机宜纵向重重叠1.00-2.55m。(3)路基压实实根据试验验路段提供供的机械组组合压实遍遍数进行。(4)检查路基每层填料压压实完备后后，依据评评定标准进进行检查，检检测合格后后方可进入入下道工序序，不合格格处应进行行补压后再再作检验，一一直达到合合格为止。(5)监理验收收经自检验收合格格后，报监监理工程师师抽验，抽抽验合格后后再进入下下一层或下下一段路基基填土施工工。(6)路基整修修a.路基土方工程，在在填高距设设计标高10-255cm时，由由技术员详详细恢复中中线桩及边边桩，并测测量路基的的中心线及及边线标高高，以及路路基宽度和和边坡坡度度，测量完完毕后，根根据测量资资料进行路路基整修。b.整修时按照逐桩桩填高的松松铺厚度控控制卸料数数量，推土土机初平，人人工配合平平地机整平平，摊料整整平时严格格执行挂线线施工的规规定，即有有桩、有桩桩号、有挂挂线的操作作，保证路路基整修质质量。c.路基整平检查合合格后，采采用洒水车车适量洒水水，保证填填料含水量量达到最佳佳含水量++2%的范围围。d.采用振动压路机机静压，然然后由188-21tt压路机完完成压实工工作。(7)路基整修修后的检查查及交验a.对整修完毕的路路基，按照照质量检验验标准严格格进行自检检，达不到到质量标准准的项目必必须返工，直直到质量达达到合格。b.经自检合格后，报报监理工程程师检验。5、路基挖方施工工（一）测量放样样清表完成后，按按照复测的的原地面标标高，根据据设计图纸纸上横断面面的桩号间间距进行放放样，定出出中桩、边边桩、碎落落台及路堑堑顶的开挖挖位置，保保持跟踪测测量，确保保边坡一次次性成型及及符合设计计及相关规规范要求。（二）、土方开开挖（1）、开挖中如发发现土层性性质有变化化时，上报报监理工程程师进行处处理，及时时调整边坡坡坡比。（2）根据线路周边边地形，合合理设置弃弃土场，上上报监理工工程师，经经过审批认认可并做好好永久占地地补偿及现现场清理工工作后，作作为堆积弃弃土场地。（3）、施工时注意意对各种的的地下管道道、缆线和和其它构造造物的保护护，并应妥妥善保护文文物古迹，一一经发现上上述情况应应立即报告告监理工程程师，且停停止作业听听候处理。（4）、土方地段的的挖方路基基施工标高高，要考虑虑因压实而而产生的下下沉量，其其值由试验验确定，路路床顶面以以下80cm内的压实实度要达到到95%，如不符符合要求，采采取压实或或其它措施施（换填或或掺石灰等等）进行处处理，并报报监理工程程师批准。（5）、对边坡裂隙隙水比较发发育，横向向渗水较为为严重的路路段，除在在边沟下增增设盲沟横横向阻截路路幅以外的的裂隙水外外，还应当当选用砂砾砾、未筛分分碎石等透透水性材料料填筑上下下路床80cm。（6）、雨雪天气停停止土方开开挖施工。第四节道路工程一、级配砂砾垫层（1）、施工要求垫层采用天然砂砂砾材料，施施工时应注注意以下方方面：1、颗粒级配应符符合规定，砾砾石的最大大粒径不应应超过150mmm。2、塑性指数应符符合规定，液液限应小于于28%，塑性指指数应小于于9。3、混合料拌和均均匀，没有有粗细颗粒粒离析现象象。4、在最佳含水量量时进行碾碾压，直到到达到按重重型击实实实验法确定定的要求压压实度95%。（2）、施工方法首先进行施工放放样，集料料装车时，应应控制每车车料的数量量基本相等等。卸料距距离应严格格掌握，避避免料不够够或过多。通通过平地机机摊铺的经经验来确定定集料的松松铺系数，并并确定松铺铺厚度。平平地机摊铺铺混合料时时，其松铺铺系数约为为1.30。用平地地机将料均均匀地摊铺铺在预定的的宽度上，表表面应力求求平整，并并有规定的的路拱。应应同时摊铺铺路肩用料料，检查松松铺料层的的厚度是否否符合预计计要求，必必要时，应应进行减料料或补料工工作。在整整形过程中中，严禁任任何车辆通通行。整形形后，当混混合料的含含水量等于于或略大于于最佳含水水量时，立立即用20t以上振动动压路机进进行碾压。直直线和不设设超高的平平曲线段，由由两侧路肩肩开始向路路中心碾压压；在设超超高的平曲曲线段，由由内侧向外外侧路肩进进行碾压。碾碾压时，后后轮应重叠叠1/2轮宽；后后轮必须超超过两段的的接缝处。后后轮压完路路面全宽时时，即为一一遍。碾压压一直进行行到要求的的密实度为为止。一般般需碾压3-5遍，应使使表面无明明显轮迹。压压路机的碾碾压速度，头头两遍以1.5~~1.7kmm/h为宜宜，以后用用2.0~~2.5kmm/h。严严禁压路机机在已完成成的或正在在碾压的路路段上掉头头或急刹车车。试验人人员应在碾碾压好的路路段及时检检测压实度度，作到及及时、准确确的控制现现场压实度度。（3）、路基沙砾垫垫层施工工工艺流程框框图（见下页）合格合格准备下承层施工放样合格合格准备下承层施工放样人员、平地机就位摊铺平面尺寸、高程检测碾压测压实度封闭交通养生自卸车运料分项检测验收不合格证No不合格证No（4）、工程项目质质量保证措措施1、建立健全质量量保证体系系坚持项目经理是是工程质量量第一责任任人的方针针，强化由由总工程师师领导，质质检部牵头头的试验、测测量、质检检三位一体体的技术质质量保证体体系。严格格岗位责任任制，完善善技术管理理制度，确确保工程质质量达到优优良标准。=1\*GB3①质检体系经理部设立质检检科、质检检工程师。作作业队及班班组设质检检员,每道工序序都必须经经过自检、互互检、质检检工程师检检查、报驻驻地监理工工程师检查查确认后，方方可进行下下一道工序序的施工。=2\*GB3②试验体系经理部设立中心心试验室，确确保每项工工程开工前前有标准试试验，施工工中有检测测试验，完完工后有准准确完善的的试验数据据。=3\*GB3③测量体系经理部设立测量量班，各作作业队设立立测量组，做做好施工测测量控制管管理，测量量数据按制制度严格把把关，认真真整理，确确保资料准准确齐全。2、制定创优规划划，明确创创优目标，落落实创优措措施。在开工前，结合合甲方创优优规划，制制定出本标标段创优规规划，并明明确创优目目标。根据据国家及交交通部有关关现行质量量验收标准准，制定出出有关内控控标准和各各项质量责责任制，建建立严格的的质量保证证制度，认认真落实各各项创优措措施。3、配备专职质检检工程师，行行使工程质质量一票否否决权，强强化质检手手段。项目经理部和工工程队分别别配齐专职职质检人员员，工班设设兼职质检检人员。负负责施工过过程中工程程质量的管管理和检查查，落实各各项工序和和隐蔽工程程检查工作作，并严格格进行自检检，按规定定的程序、时时间上报监监理工程师师检查，合合格签字后后方可继续续施工；并并随时接受受监理工程程师和甲方方代表的抽抽查和重点点检查。4、狠抓技术管理理工作建立技术管理体体系和岗位位责任制。拟拟建以项目目经理部总总工、工程程队技术主主管为核心心的两级技技术负责制制的技术管管理体系，制制订各级技技术人员的的岗位责任任制，切实实做到分工工明确，责责任到人，施施工前组织织技术人员员作好图纸纸会审、技技术交底工工作，施工工过程中做做好技术管管理工作，使使技术管理理工作有章章可循，保保证施工生生产顺利进进行。5、生产的全过程程进行质量量监控，在在施工的各各个环节上上严把质量量关。各项材料的性能能符合技术术要求，配配合比按设设计规定的的进行，做做好施工机机械配套选选型，选定定最佳工艺艺参数，严严格按工艺艺要求进行行施工，各各道工序严严格按最佳佳工艺参数数施工。对对难度较大大、技术性性较强的操操作，要组组织工前示示范和专门门讲解。生生产过程进进行及时有有效的质量量监控。检检测工作按按照"跟踪检测"、"复检"、"抽检"三个等级级进行。二、水泥稳定砂砂砾层施工工（一）施工工艺艺路面基层为200cm水泥泥稳定砂砾砾基层,根据规范范要求一层层铺筑，施施工方法采采用混合料料场拌、自自卸车运输输、摊铺机机摊铺、压压路机压实实的全过程程机械化施施工。工艺艺流程为：：施工放样样→上料拌和→运输→混合料摊摊铺→碾压→养护→封闭交通。1、松铺系数经施工现场检测测，当摊铺铺机夯锤50%时，摊铺铺的松铺系系数为1.25。2、施工工艺流程程图（见下下页）3、具体施工方法法如下（1）、施工放样基层施工前首先先对下承层层进行验收收，表面一一定要清扫扫干净，并并严格整形形路面基层施工工工艺流程框框图合格验收下承层施工放样下一工序施工整修路基拌和场拌和合格验收下承层施工放样下一工序施工整修路基拌和场拌和养生调整拌和质量自检运输摊铺碾压质量自检不合格(压实度)不合格监理验收合格合格不合格合格人员、摊铺机就位压实，使其符合合规范要求求。放样采采用人工挂挂钢丝绳控控制高程：：每10mm左右两边边各钉一钢钢钎，进行行高程控制制，钢丝绳绳张紧度应应以两桩间间（10mm）挠度不不超过2mmm（水准准仪进行检检测）。（2）混合料最佳含含水量控制制在正式拌制混合合料之前，必必须先调试试所用的厂厂拌设备，使使混合料的的颗粒组成成和含水量量都达到规规定的要求求。进行现现场调试的的过程中确确定施工配配合比，将将此配合比比写在标牌牌上，挂在在拌和机旁旁。在生产产过程中，拌拌和时含水水量略大于于最佳含水水量1%～2%，使混合合料运到现现场摊铺碾碾压时，接接近最佳含含水量。同同时根据集集料的含水水量及时调调整拌和料料中的加水水量，以免免出现过干干过湿的现现象。每天天开工前对对砂砾料用用燃烧法快快速测定其其天然含水水量，然后后根据实测测含水量和和天气情况况对混合料料的含水量量进行调整整，由于当当地气候多多变，故对对混合料实实际含水量量要及时调调整。（3）拌和拌和场设在K+0020，庄园桥桥旁，拌合合设备采用用一台WCQ--500型稳定土土拌和机，工工地试验室室配合拌和和场做好质质量控制工工作，主要要控制混合合料的配合合比，既通通过调整料料斗下面的的电机转速速和斗门高高低来控制制各种材料料的流量。同同时还要控控制好水泥泥剂量和拌拌和时的含含水量。拌拌和场根据据施工情况况将拌和设设备调整到到最佳配置置，确保运运转连续、拌拌合均匀，设设计水泥剂剂量为4.7%，现场施施工水泥剂剂量控制在在5.2%%。（4）运输根据拌和场的生生产能力和和作业的要要求，项目目部组织了了足够的运运输车辆，为为了防止运运输过程的的离析现象象的发生，运运输车在料料斗下装料料时，可以以先装车斗斗靠前部分分，再装车车斗靠后部部分，最后后装中间部部分。并且且运输车辆辆在运往施施工现场的的途中，应应尽量匀速速行驶，避避免颠簸。（5）混合料摊铺施工时对下承层层进行整理理，将表面面的浮土杂杂物全部清清除。先洒洒水，保证证垫层表面面5~10ccm范围内内含水量达达到5%以上，以以免混合料料水分散失失；如果下下承层表面面有松散现现象，用压压路机将下下承层碾压压密实，然然后进行铺铺筑。基层层摊铺时，高高程控制采采取摊铺机机传感器自自动找平装装置，即在在摊铺机两两侧挂钢丝丝，测量高高程作为基基准平面，采采取这种方方法时应用用紧线器拉拉紧钢丝，减减少钢丝挠挠度而造成成高程不准准确。运料料车严禁开开到已经抄抄过平的钢钢钎范围调调头，避免免碰倒钢钎钎或碾断钢钢丝绳，以以免影响进进度。运料料车距摊铺铺机3000m—400mm调头，然然后倒到摊摊铺机前进进行摊铺。具具体摊铺时时，摊铺机机外侧均以以钢丝绳为为基准控制制高程，摊摊铺机后面面应设专人人消除粗细细集料离析析现象，特特别是局部部粗集料窝窝应该铲除除，并且用用新拌混合合料填补。当当铺筑长度度有60—80m时，用用压路机开开始碾压。碾碾压后质检检人员进行行检测，用用人工将出出现的局部部“小波浪”消除。（6）混合料的碾压压选用CA—25振动压路机两台台。压路机机在路基全全宽内进行行碾压。直直线段，由由两侧路肩肩向路中心心碾压；平平曲线段，由由内侧向外外侧路肩进进行碾压。碾碾压时，应应重叠1/2轮宽；后后轮必须超超过两段的的接缝处，后后轮压完路路面全宽时时，既为一一遍。应在在规定的时时间内碾压压到要求的的密实度。同同时没有明明显的轮迹迹。碾压过过程中，水水泥稳定土土的表面应应始终保持持潮湿，如如表层水蒸蒸发得快，应应及时补洒洒少量的水水。严禁洒洒大水碾压压，并且头头两遍碾压压速度较慢慢。碾压顺顺序、速度度和遍数如如下：以上压路路机组合共共碾压8遍，经现现场检测，压压实度均满满足二极公公路基层压压实度达到到97%的要求。碾碾压结束后后，人工把把两边按设设计坡度1:1进行整修修。（7）横缝的处理若因故中断时间间超过2~3小时，则则应将摊铺铺机附近及及其下面未未经压实的的混合料铲铲除，并将将已碾压密密实且高程程和平整度度符合要求求的末端挖挖成一横向向（与路中中心线垂直直）垂直向向下的断面面，然后在在摊铺新的的混合料。而而且开工前前将接头部部位用3mm直尺测其其平整度，将将超出范围围的部分用用人工切除除，断面与与下承层垂垂直，杜绝绝斜接缝。（8）现现场压实度度检测采用灌砂法，在在轮胎压路路机碾压2遍以后，全全幅每200m目测压压实度薄弱弱点检测其其压实度，若若合格则检检验下一段段，若不合合格继续振振动辗压，经经试验，振振动6遍后，完完全满足压压实度的要要求。（9）一作业段以660~800m为宜，太太长则受到到水泥凝结结时间的影影响，太短短则压路机机的碾压接接头太多，影影响平整度度。（10）养护压实度检测合格格后，水车车洒水，然然后用塑料料薄膜覆盖盖，上用砂砂粒压好以以免被风吹吹掉，同时时封闭交通通。四、质量控制1、压实度、厚度度按频率目测压实实度薄弱点点在复压结结束后，用用灌砂法跟跟踪检测，压压实度不合合格则继续续碾压至检检测合格；；并在检测测压实度的的同时进行行厚度检测测，也可用用测量基准准线的高差差进行厚度度的控制。2、平整度、宽度度每完成一工作段段及时用33米直尺检测测平整度和和钢尺检测测宽度。3、高程、横坡度度在每个断面打两两个钢桩（带带托架），一一个桩打在在中线处，另另一个打在在边线处，然然后根据基基层设计高高程为基准准抄平、挂挂钢丝，每每段长度为为80m，钢钢丝两头固固定，用紧紧绳器将钢钢丝绳崩紧紧。4、无侧限抗压强强度每天上上、下午分分别取样检检测水泥剂剂量，并制制取试样,以检测无无侧限抗压压强度,同时把水水泥剂量的的检测结果果及时反馈馈至拌和厂厂，以便及及时调整。三、路缘石铺砌砌1、准备工作缘石施工前应先先进行测量量放线，并并复核其放放线结果，确确认有效后后指导施工工。所选用用缘石表面面应平整，无无脱皮、裂裂纹现象，规规格符合设设计要求。2、缘石安装a、人工带线安装装，保证线线形顺直、美美观。缘石石基础应坚坚固施工，缘缘石安装完完后及时勾勾缝，并在在背后填土土踩实。b、缘石顶面测量量标高拉线线绷紧，试试摆好缘石石，切忌中中间用断缘缘石加楔，曲曲线处缘石石应注意外外型圆滑，相相邻缘石间间缝隙用00.8cmm厚木条或或塑料条掌掌握。缘石石铺砌长度度不能用整整数缘石除除尽时，剩剩余部分可可用调整缝缝宽的办法法解决，但但缝宽应不不大于1ccm。不得得已必须断断缘石时，应应将断头磨磨平。c、缘石基座砼应应分两次浇浇筑，先浇浇筑底部砼砼，待立完完缘石后再再浇筑侧面面部分。d、缘石安装后，刨刨槽的槽外外一侧沟槽槽用土分层层填实，宽宽度不小于于30cmm，层厚不不超过155cm，夯夯实后要比比缘石顶面面低一个人人行道结构构层厚度，待待路面铺筑筑后与缘石石顶面齐平平。e、缘石安装完工工后，应安安排缘石勾勾缝。勾缝缝前必须再再行挂线，调调整缘石至至顺直、圆圆滑、平整整，方可进进行沟缝。先先把缘石缝缝内的土及及杂物剔除除干净，并并用水润湿湿，然后用用水泥砂浆浆（水泥32.5号以上）灌灌缝填实沟沟平，用弯弯面压子压压成凹形。砂砂浆初凝后后，用软帚帚扫除多余余灰浆，并并应适当泼泼水养护，不不得少于3天，最后后达到整齐齐美观。四、水泥稳定碎石石在施工顺序根据据管、井施施工进度及及路基成型型情况，采采用平行交交叉作业。路路面水泥稳稳定碎石结构层层的施工采采用稳定土土拌和机路路拌法施工工，施工规规范为交通通部《公路路路面基层层施工及验验收规范》JTJ0034-885。施工要要点如下：：1、准备工作①备料：在所定料料场中取有有代表性的的土样进行行颗粒分析析，液限及及塑性指数数，相对密密度、重型型击实、碎碎石或砾石石的压碎值值等试验，必必要时进行行有机质含含量、硫酸酸盐含量试试验，土样样经试验证证明符合要要求后才能能采用。选选用不同的的水泥剂量量配制成混混和料试件件，养生7天后进行行无侧限抗抗压强度试试验后选出出合适的水水泥剂量。工工地实际采采用的水泥泥剂量比室室内试验确确定的剂量量多1.0%。②准备下承层：对对土基不论论路堤或路路堑，必须须进行碾压压检验（压压3～4遍）。在在碾压过程程中，如发发现土过干干、表层松松散，则适适当洒水；；如土过湿湿，发现“弹簧”现象，则则采用挖干干晾晒、换换土、掺石石灰或粒料料等措施进进行处理。刮刮除搓板和和辙槽，松松散处应耙耙松、洒水水并重新碾碾压达到平平整密实，和和规定的路路拱。在槽槽式断面的的路段，两两侧路肩上上每隔一定定距离交错错开挖泄水水沟（或做做盲沟）。③施工放样：在级级配砂石垫垫层恢复中中线，直线线段每15～20m设一桩，平平面曲线每每10～15m设一桩，并并在两侧路路肩边缘外外指示桩上上用明显标标记标出水水泥稳定砂砂砾边缘的的设计高程程。2、施工要点①石料径和级配必必须满足规规范要求，集集料配料必必须准确。雨雨季施工时时，采取措措施保护集集料免受雨雨淋。②采用325#水水泥且终凝凝时间在6小时以上上的水泥，严严格控制水水泥剂量符符合设计配配合比要求求，必要时时，首先改改善集料的的级配，然然后用水泥泥稳定。③严格掌握基层厚厚度，其路路拱横坡与与面层一致致。用压路路机在混合合料处于或或略大于最最佳含水量量时进行碾碾压。压实实厚度超过过规定时，则则分层铺筑筑，每层最最小压实厚厚度10ccm。必须须保湿养生生，不使稳稳定层表面面干燥，也也不能忽干干忽湿。④碾压完成后除施施工车辆外外，禁止一一切机动车车辆通行。填填料装卸难难免粉尘逸逸出，施工工中经常洒洒水，以降降低空气中中的粉尘含含量。定期期进行粉尘尘含量的监监测，如发发现超标，立立即查找原原因，找出出解决办法法。3、操作方法①石料进场后人工、机机械摊铺平平整，如果果石屑太干干，应提前前洒水预湿湿，如石料料太湿应凉凉干后，测测试最佳含含水量再摊摊铺水泥，材材料应有粉粉料，但含含量不宜超超过15%。②摊铺水泥，在平平整后的石石粉碴上放放好线，按按平面面积积和石粉碴碴厚度计算算出摊铺水水泥的用量量，按每分分块水泥用用量摊铺均均匀。③水泥石渣混合料料的含水量量，应根据据试验结果果选择最佳佳含水率，一一般可控制制在7~9%的范围，以以手握成团团，但不冒冒浆，不粘粘手，落地地能散开为为宜。④路拌机拌合应从从道路的一一侧纵向依依次拌合，每每一趟拌合合的重叠不不小于50cm，指派派专人随拌拌合之后配配合，随时时随地挖坑坑检查是否否搅拌均匀匀，以及检检查是否拌拌合到底，凡凡检查发现现拌和不均均匀或者没没有拌到底底的要及时时重拌，机机械拌不到到的边缘处处必须用人人工翻拌多多遍至均匀匀到底为止止。⑤分段用机械拌合合均匀后，根根据设计坡坡度和标高高，用水准准仪沿路两两侧测出标标高（拌和和前已做好好），拉线线控制标高高，用人工工铲铺平整整，即可先先用压路机机进行稳压压，自路的的一侧开始始，依次压压向另一侧侧，每次碾碾压重叠压压轮的1/3宽。稳压压一遍后，再再开震动进进行震动碾碾压。最后后应碾压至至表面平整整，无明显显压轮迹。碾碾压过程中中要注意随随时配合找找平，随时时用水准仪仪测量标高高，特别是是在稳压过过程中要及及时铲高补补低。补低低时要翻松松表面后填填补混合料料，重新压压实成整体体，不得出出现填补的的薄层现象象。压实度度要求达到到设计规定定的压实度度要求以上上。⑥分段施工的相接接处，应按按施工缝要要求认真处处理，留出出一段长度度不压。预预留相接处处要重新加加水泥和水水，将上次次施工段的的接槎挖松松至板结好好的石料碴为止，挖挖松的石料料要重新加加水泥和水水，与新拌拌和的一道道拌合均匀匀，与下段段施工同时时碾压密实实。⑦拌合至完成压实实全过程的的延续时间间，不得超超过其水泥泥的终凝时时间，一般般不应超过过3小时。压压实成型12小时后，必必须用时洒洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损表面层，养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收。4、路基稳定层施工工工艺框图图（见附图图）。水泥稳定碎石层层施工工艺艺流程图底层检验、清扫交接底层检验、清扫交接选定拌和场位置，安装拌和设备分层培路肩混合料原材料检验碾压随机取样制备试件检验测量定中、边线混合料配合比设计控制交通自卸汽车运、卸料横向接缝处理按技术规范表的项目及频率进行检验推土机摊铺、人工配合拌和机拌混合料完工质量检验每日取样、送试验室检验，压实机具组合全幅碾压养生取样进行无侧强度、压实度检验人工处理、压实接缝平顺五、新旧道路衔衔接施工1、新、旧道路搭搭接时，先先将旧路边边坡表面松松土清除，然然后将旧路路基分层破破除，挖成成台阶型，台台阶高度宜宜为一层填填土的压实实厚度，其其高宽比宜宜为1：1.5，台阶底底面应稍向向内倾斜。在在新、旧路路面交接处处，新路面面层与基层层之间，铺铺筑1.5米宽的玻璃璃纤维土工工格栅（断断裂强力双双向≥50KNN/m，断裂伸伸长率≤4％）。2、土工格栅施工工：1）、在整平好的基层层上按设计计宽度铺设设，摊平时时应拉直平平顺，紧贴贴基层，不不得出现扭扭曲、折皱皱、重叠。2）、为保证土工工格栅的整整体性，搭搭接长度为为50cmm。3）、在土工格栅栅堆放及铺铺设过程中中，尽量避避免长时间间暴露和暴暴晒以免性性能劣化。六、雨水口施工工雨水口施工前首首先清理基基础表面，复复合尺寸、位位置和标高高是否符合合设计要求求；按设计计要求选用用合格机制制普通粘土土砖，并将将砖湿润；；准备砂浆浆，按照设设计给定的的砂浆配合合比上料，控控制。砂浆浆拌合均匀匀，做到随随拌随用。1、砌筑雨水口的内内壁要用原原浆勾缝，外外壁用砂浆浆搓缝使其其严密；横横竖缝交接接处要平整整；雨水口口砌筑要做做到墙面平平直，边角角整齐，宽宽度一致。砌砌筑过程中中，随时用用角尺和挂挂线板检查查四面墙体体是否直角角，是否平平整垂直，砂砂浆厚度是是否均匀，若若不符合要要求应随时时纠正。2、位置：雨水斗外外壁（靠立立沿石一侧侧）横向内内口距离立立沿石122cm，井井箅纵向内内口与井壁壁齐平。3、井箅安装：雨水水斗双箅之之间距离11cm（干干硬砂浆嵌嵌填密实），井井篦居中安安放；井篦篦安装采用用1：2水泥砂浆浆座浆。4、抹面：井内壁互互相垂直、方方正，采用用1：2水泥砂浆浆抹面、压压光。5、连接管端部与井井壁齐平；；如连接管管轴线与雨雨水斗位置置存在偏差差，需将雨雨水斗墙身身阻挡管口口的部分凿凿除，以保保证流水截截面积。6、雨水斗清理：井井内不得有有建筑垃圾圾、杂物、积积水，井内内整洁，管管道口完整整。7、高程及轴线控制制：井框顶顶面高程比比相邻沥青青面层低11cm；安安装时在330cm宽宽的平沿石石上挂双平平行线，向向下量1ccm即为井井篦顶面高高程。井框框外侧与立立沿石间距距8cm，与与相邻平沿沿石间距88cm（即即平沿石安安装时应在在距离井框框8cm处断断开）。井井框与立沿沿石、平沿沿石之间用用1：2水泥砂浆浆抹面、压压光，井框框与抹面间间需清晰分分明。七、人行道工程1、人行道路面采采用3cm厚（1:3）砂浆铺砌砌水磨石彩砖砖，5cm厚C15混凝土，水水泥稳定碎碎石层厚度度15cm，素土土夯实。2、彩砖块料铺设①铺砌前对地砖尺尺寸进行检检验，厚度度及长度允允许误差±2mm，缺缺边掉角长长度不大于于±5mm，同同种表面颜颜色一致，无无蜂窝、露露石、脱皮皮裂缝等现现象。按控控制点定出出方格座标标并挂线，再再分段铺砌砌（铺装样样板条），且且随时检查查位置与高高程。②地砖铺砌要轻拿拿轻放，铺铺装前先用用水清洗表表面，铺贴贴时在砖背背面抹上77mm后的砂浆浆，按拉线线放好后，用用橡皮锤或或木锤（钉钉橡皮）敲敲打使砖下下陷约4mmm，以免免空壳，砖砖抹上砂浆浆后要在30秒内铺贴贴，施工时时不得损坏坏砖边角。道道板的伸缝缝要平正直直顺，不能能有弯曲不不平现象，缝缝宽应符合合设计要求求，间缝宽宽度为100mm，深深度为5ccm。③地砖铺好后应检检查平整度度，若发现现有位移翘翘角、与相相邻板不平平等现象，应应立即修正正，最后用用干沙掺1/10水泥拌合合均匀将砖砖缝填满，并并在砖面洒洒水使砂灰灰混合料沉沉实，直至至灰砂灌满满为度，同同时要保持持砖面清洁洁。同时要要洒水养生生5～7天，在此此期间内不不得有行人人和其它机机具在上面面经过。3、绿化带侧石铺砌砌施工方法参见路路缘石施工工。八、沥青混凝土土面层施工工细粒式沥青混凝凝土AC--133cm中粒式沥青混凝凝土AC--205ccm⑴、沥青透层油：：透层沥青在已建建成的石灰灰粉煤灰砂砂砾上洒布布，主要材材料为慢裂裂的洒布型型阳离子或或阴离子乳乳化沥青（PC-2或PA-2）及粒径径为0.5--1.0ccm的石屑。透层沥青采用沥沥青洒布车车喷洒，用用量为1.0LL/m2，洒布要要求均匀，不不产生滑移移和流淌。当当有遗漏时时，采用人人工补洒。浇浇洒透层沥沥青后，宜宜立即洒石石屑或粗砂砂，用量为为3m3//10000m2。然后用6-8T的钢筒式式压路机碾碾压一遍。洒洒布之后，保保证24小时内不不得扰动，使使沥青充分分渗透到基基层中。⑵、沥青混合料面面层施工工工艺：①、准备工作：沥青混凝土路面面使用二台台摊铺机，两两侧为基准准线，中置置铝梁的方方式进行摊摊铺作业。两两机相距10m左右。先对沥青混凝土土面层的施施工将切实实做好基层层验收、技技术准备、人人员组织、设设备组织、作作业准备、混混合料运输输、混合料料摊铺和碾碾压、底基基层验收这这八个环节节。基层和沥青混凝凝土底面层层的各项指指针都必须须满足所使使用规范的的要求。沥沥青混凝土土面层平整整度、厚度度必须严格格满足设计计要求为上上面层施工工打下良好好基础。a、材料准备：施施工使用的的沥青混合合料必须按按照要求申申报使用许许可，如改改变已批准准的混合料料配比，则则需重新申申报。b、人员准备：摊摊铺实验段段之前，在在驻地监理理办和现场场指挥在场场的情况下下汇报施工工方案并召召开技术交交底会，明明确各岗位位的职责和和技术要求求，做到分分工明确、各各司其职、井井然有序并并在驻地办办批准下进进行施工。试验段后，召开开技术总结结会，针对对存在的问问题和不足足，制定有有效的整改改措施进一一步完善施施工工艺并并经监理工工程师批准准后进行全全面施工。现场指挥和整体体工作协调调；现场输输导、安全全及车辆调调配；现场场施工、跟跟机作业及及准备工作作；看护基基准线设备备、调控宽宽度和油边边调控摊铺铺石的高程程、厚度和和横坡度；；测量温度度、组织碾碾压及试验验检测等工工作将配备备专人负责责。现场施工技术人人员4人，施工工班组20人，安全全员3名。c、机械准备：参参加沥青混混凝土面层层施工的机机械设备必必须处于完完好状态，备备份施工机机械及水车车，加油车车和装载机机等辅助机机械与施工工密切配合合，做到随随叫随到。各种作业机械严严禁有漏油油现象，维维护和保养养机械时，必必须采取有有效措施防防止污染和和破坏。沥青混凝土面层层施工时，将将使用作业业机具如下下表：机械名称型号数量用途摊铺机ABGG4232台摊铺钢轮压路机DDD11002台初压钢轮压路机DDD13002台复压、终终压水车5T1台加水其它烧火车、烙铁、平平耙、筛子子、方锨、靠靠尺、手推推车d、检测仪器准备备：检测仪仪器配备主主要有直尺尺、红外线线测温度计计、平整度度仪等。在在施工作业业前作全面面检查，并并经调试证证明处于性性能良好状状态。e、确定作业面::作业准备备在施工沥沥青混凝土土面层前先先确定好其其作业面，以以使施工能能连续进行行，并组织织人员：熟悉作业面的高高程，纵横横坡、超高高、加宽等等技术参数数。了解基层施工中中的问题，并并确定相应应的补救措措施。标划施工大样线线，对调控控点、变坡坡点等特殊殊点和摊铺铺机的行车车线与分车车线都必须须有明显标标识。施工前由施工技技术人员依依据道路每每5米一个横横断面在两两侧做出标标记，并注注明相应桩桩号。随后在两侧平石石上将基准准线固定，安安装完毕后后，设专人人看护。首首先对下承承层进行全全面自检，按按照规范要要求对密实实度、平整整度、高度度、密实度度、厚度、横横坡、纵坡坡等进行全全面检测，自自检合格后后报验验收收，同时设设点做为以以后路面各各层检测的的固定点位位。验收通过后，进进行下一步步工序。②、沥青混合料生生产、运输输和卸料监监督：沥青混凝土的生生产和运输输首先由我我项目部委委托试验室室控制沥青青的生产质质量，按规规范要求完完成各种室室内试验，并并及时将结结果向监理理人员反馈馈，未经监监理人员同同意不能调调整配合比比，严禁手手动放料。专人负责测量料料温和察看看外观质量量，以避免免不合格材材料用于施施工中。其其次，热拌拌沥青混合合料采用较较大吨位的的汽车运输输（料厂提提供）、车车厢清扫干干净，为防防止沥青与与车厢板粘粘结，可涂涂一层油水水混合液，但但车厢底部部不得有余余液积聚。并且根据沥青混混凝土拌和和设备的生生产能力合合理安排运运输力量，考考虑到尽可可能使摊铺铺机连续作作业的需要要和其它意意外情况，运运输力量确确保适当有有所富余，施施工过程中中摊铺机前前方运料车车在等候卸卸料的保证证在5辆以上。在连续摊铺过程程中，运料料车在摊铺铺机前10～30cm处停住，不不得撞击摊摊铺机。卸卸料过程中中运料车挂挂空档，靠靠摊铺机推推动前进。运运料车用篷篷布覆盖，用用以保温、防防雨雪、防防污染。沥青混合料运至至摊铺地点点后，委派派专人逐车车检查拌和和质量及油油温。凡温温度低于规规定要求（140～160、冬施170～160）及严重重离析料、花花料、油大大料或已经经结成团块块、已遭雨雨淋湿的混混合料立即即清除，不不摊铺在道道路上。③、摊铺：摊铺机就位时，在在熨平板下下面铺放垫垫木，垫木木的顶面高高程即为该该点的设计计高加摊铺铺层的虚厚厚，垫木的的实测高程程准确，并并反复校准准，直至满满足规范要要求后，摊摊铺机方可可就位。摊摊铺机在受受料前在料料斗内涂刷刷少量防止止粘料用的的柴油。摊铺机在运行前前事先预热热，起步后后立即检测测高程、横横坡和厚度度，及时进进行校核与与调整，此此项工作在在摊铺30米距离内内完成，如如有必要可可停机检测测，问题较较大时必须须重新起步步。沥青混合料的松松铺系数根根据实际的的混合料类类型，施工工机械和施施工工艺等等，由试铺铺试压方法法或根据规规范中松铺铺系数的规规定选用。沥沥青混合料料的摊铺温温度符合规规范要求，并并根据沥青青标号、粘粘度、气温温、摊铺层层厚度选用用。沥青混混合料必须须缓慢、均均匀、连续续不间断地地摊铺。摊摊铺过程中中不得随意意变换速度度或中途停停顿。摊铺速度根据拌拌和机产量量、施工机机械配套情情况及摊铺铺层厚度、宽宽度确定，并并符合2～6m/mmin的要求。在在摊铺过程程中，摊铺铺机螺旋并并料器不停停顿的转动动，两侧保保持有少于于送料器高高度2/3的混合料料，并保证证在摊铺机机全宽度断断面上不发发生离析。对对于局部小小离析处筛筛细料处理理。在熨平平板按所需需厚度固定定后，不得得随意调整整。在摊铺的过程中中有专人指指挥车辆卸卸料，衔接接及时，从从而昼减少少摊铺机在在运行中停停机待料。如如果出现供供料段断档档，停机并并适当压车车，严禁随随来料随摊摊铺。在摊摊铺过程中中，我单位位设专人及及时跟测油油面纵断高高程，横坡坡及摊铺厚厚度，如不不符合要求求及时调整整。用机械械摊铺的混混合料，尽尽量不用人人工反复修修整。当出现横断面不不符合要求求、构造物物接头部位位缺料、摊摊铺带边缘缘局部缺料料、表面明明显不平整整、局部混混合料明显显离析、摊摊铺机后有有明显的拖拖痕等情况况时，可用用人工作局局部找补或或更换混合合料，并且且在现场主主管人员指指导下进行行。缺陷较较严重时，予予以铲除，并并调整摊铺铺机或改进进摊铺工艺艺。当属机机械原因引引起严重缺缺陷时，立立即停止摊摊铺。人工修补时，工工人不宜站站在热混合合料层面上上操作。当当机下料温温过低时，必必须抬机做做横缝。对对未经初压压的摊铺料料禁止随意意踩踏和修修整。④、碾压：沥青混凝土料的的压实，根根据不同的的料温按初初压、复压压、终压（包包括成型）三三个阶段进进行。设专专人检测沥沥青混合料料温度和指指挥碾压机机械，摊铺铺后沥青混混合料温度度在初压阶阶段，路边边插红色旗旗做为标志志。沥青混合料的温温度在复压压阶段，在在路边插黄黄色旗做为为标志。沥沥青混合料料温度在终终压阶段，在在路边插绿绿色旗作为为标志。沥青混合料施工工温度一览览表沥青混合料类型型普通沥青青混合料出厂温度℃140～160到场温度℃130～150摊铺温度℃120～150碾压温度℃120～70a、初压在混合料料摊铺后较较高温度进进行，低速速前进不得得产生推移移、发裂，我我部将采用用1台DD1110双钢轮压压路机进行行作业（1.5-22.0kmm/h）。压路机由低向高高碾压。相相邻碾压带带重叠1/3～1/2轮宽，压压完全幅为为一遍。边边缘无支挡挡时，用耙耙子将边缘缘的混合料料稍稍耙高高，然后将将压路机的的外侧轮伸伸出边缘10cm以上碾压压。也可在在边缘先空空出度30～40cm，待压完完第一遍后后，将压路路机大部分分重量位于于已压实过过的混合料料面上再压压边缘，以以减少向外外推移。压压路机碾压压2遍（先静静后振），其其线压力不不宜小于350NN/cm。初压后检查平整整度、路拱拱，必要时时予以适当当修整。碾碾压时将驱驱动轮面向向摊铺机，碾碾压路线及及碾压方向向禁止突然然改变而导导致混合料料产生推移移。压路机机起动、停停止必须减减速进行。在在此过程中中，特别注注意平整度度和路拱。b、复压：复压紧紧接在初压压后进行，并并符合下列列要求：复复压采用DD1330振动压路路机（4～6km//h），碾碾压遍数经经试压确定定，不宜少少于4～6遍，达到到要求的压压实度，并并无显著轮轮迹。当采采用振动压压路机时，振振动频率宜宜为35～50HZ，并根据据混合料种种类、温度度和层厚选选用。层厚较厚时选用用较大的频频率和振幅幅，相邻碾碾压带重叠叠宽度为10～20cm。振动压压路机倒车车时先停止止振动，并并在向另一一方向运动动后再开始始振动，以以避免混合合料形成鼓鼓包。振动动压路机碾碾压两遍，胶胶轮压路机机碾压两遍遍。c、终压：终压紧紧接在复压压后进行。终终压选用1台DD1330压路机（33km/hh）静碾，且且不得少于于两遍，并并无轮迹。路路面压实成成型的终了了温度符合合规范的要要求。终压压时，由质质控人员用用平整度仪仪检测平整整度，核子子密度仪测测密度。如如不满足要要求，及时时赶压。机械碾压速度一一览表压路机类型初初压复压终压钢轮压路机11.5-22.0kmm/h33.0kmm/h33.0kmm/h振动钢轮不振振1.5--2.0kkm/h振动4-6kkm/h不振2-3kkm/h压路机的碾压段段长度以与与摊铺速度度平衡为原原则选定，并并保持大体体稳定。压压路机每次次由两端折折回的位置置阶梯形的的随摊铺机机向前推进进，使折回回处不在同同一横断面面上。压路路机不得在在未经压实实的混合料料上进行倒倒轴，必须须沿同一轮轮迹反回，在在摊铺机连连续摊铺的的过程中，压压路机不得得随意停顿顿。设专人清洁压路路机轮。压压路机不得得在未碾压压成型并冷冷却的路段段上转向、调调头或停车车等候。振振动压路机机在已成型型的路面上上行驶时关关闭振动。对对压路机无无法压实的的构造物接接头、拐弯弯死角、加加宽部分及及某些路边边缘等局部部地区，采采用振动夯夯板压实。对对边缘处使使用人工夯夯锤、热烙烙铁补充压压实。碾压压结束后，在在未冷却前前，压路机机或其它车车辆不得在在路上停放放，不得散散落矿料、油油料等杂物物，并及时时检测平整整度和压实实度。摊铺过程中如遇遇大雨，必必须立即停停止摊铺，并并苫盖运输输车辆和摊摊铺机内混混合料，对对已摊铺的的料层，适适当提高碾碾速，采用用振动方式式尽快结束束碾压。对对已碾压完完毕的段落落，24小时后放放行交通。d、接缝：在施工工缝及构造造物两端的的连接处必必须仔细操操作，保证证紧密、平平顺。在纵纵缝上的混混合料，在在摊铺机的的后面立即即用DD1330钢轮压路路机以静力力进行碾压压，碾压工工作连续进进行，直至至接缝平顺顺而密实。摊摊铺时采用用梯队作业业的纵缝采采用直荐热热接法。由由于工作中中断，摊铺铺材料末端端已经冷却却，或者在在第二天恢恢复工作时时，就做成成一道横缝缝。且在相相连层次与与相邻行程程间错开11米。具体操作方法如如下：在施施工结束时时，摊铺机机在接近端端部前约1米处将熨熨平板稍稍稍抬起驶离离现场，用用人工将端端部混合料料铲齐后再再予碾压。然然后用3米直尺检检查平整度度，趁尚未未冷透时垂垂直创除端端部层厚不不足的部分分，使下次次施工时成成直角连接接。在新刨刨齐的直茬茬垂直面上上喷一薄层层粘层油，并并用喷灯火火焰热原沿沿缝往复均均匀烤热。横向接缝的碾压压先用DD1330压路机进进行横向碾碾压。碾压压时压路机机位于已压压实的混合合料层上，伸伸入新铺层层的宽度为为15cm。然后每每压一遍向向新铺混合合料移动15～20cm，直至全全部在新铺铺层上为止止，再改为为纵向碾压压。当相邻邻摊铺层已已经成型，同同时又有纵纵缝时，可可先用钢筒筒式压路机机沿纵缝碾碾压一遍，其其碾压宽度度为15～20cm，然后再再沿横缝作作横向碾压压，最后进进行正常的的纵向碾压压。不在同日摊铺的的纵缝，在在摊铺新料料前对先摊摊铺带之边边缘加细修修理，将松松动、裂纹纹、厚度不不足或未充充分压实的的部分清除除掉，刨齐齐缝边垂直直，线形直直顺，并喷喷刷一薄层层粘层油，热热沥青方可可摊铺新料料。用热混混合料敷于于已刨之纵纵缝上，一一般宽15～20cm，高约10～15cm，超前10～20m于摊铺点点。纵缝在在摊铺后立立即碾压，碾碾压时碾轮轮大部分压压在已碾压压在已碾压压路面上，约10～15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动(侧轴)越过纵缝。横向施工缝摊铺铺机摊铺混混合料，因因故中断时时，必须设设置横向接接缝。摊铺铺机驶离混混合料末端端；人工将将末端混合合料弄整齐齐，紧靠混混合料放两两根方木，方方木的高度度与混合料料的压实厚厚度相同。整整平紧靠方方木的混合合料；方木木的另一侧侧用砂砾或或碎石回填填约3m长，其高高度应高出出方木几厘厘米；将混混合料碾压压密实；在在重新开始始摊铺混合合料之前，将将砂砾或碎碎石和方木木除去，并并将下承层层顶面清扫扫干净和拉拉毛；摊铺铺机返回到到已压实层层的末端，重重新开始摊摊铺混合料料；如压实实度末端未未用方木作作支撑处理理，则将摊摊铺机附近近及其下面面未经压实实的混合料料铲除，并并将已碾压压密实且高高程和平整整度符合要要求的末端端挖成一横横向（与路路中心垂直直）垂直向向下的断面面。然后再再摊铺新的的混合料。半幅施工中，纵纵缝必须垂垂直相接：：在前一幅幅摊铺时，在在靠后一幅幅的一侧用用方木做支支撑，其高高度与混合合料层的压压实厚度相相同。养生生结束后，在在摊铺另一一幅之前，拆拆除支撑木木。在混合料摊铺整整型、稳定定、找平修修整、压实实全过程中中完全中断断交通。碾碾压完毕后后，外观上上达到表面面平整密实实，无浮石石、弹簧现现象。12t以上压路路机碾压无无明显轮迹迹，施工接接茬平整稳稳定。对于多层结构层层施工，上上下横缝间间距不小于于1m，纵缝间间距不小于于30cm。e、取样、试验和和检验：对使用同种料源源的沥青混混合料每天天取样一次次，并按照照规范的标标准方法对对规定的项项目进行检检验。混合料施工过程程中，每天天或每20000m2取样一次次，进行含含水量、石石灰含量、无无侧限抗压压强度等的的试验。在在已完成的的摊铺层上上根据本工工程技术规规范要求的的频率进行行压实度的的试验。试验段设置8个个测点，每每碾压4、6、8遍时测高高（以及碾碾压前松铺铺标高），以以得出实际际松铺系数数，直至最最后土层表表面不再下下降为止。密密实度分别别在4遍、6遍、8遍时分8个点各检检测一遍，用用以控制碾碾压遍数。试试验段结束束后，将资资料汇总上上报监理工工程师。f、开放交通及冬冬雨季施工工措施：沥沥青混合料料路面待摊摊铺层完全全自然冷却却，混合料料表面温度度低于500℃后，并在24小时后，再再根据实际际情况开放放交通。需需要提早开开放交通时时，可洒水水冷却降低低混合料温温度。沥青路面雨季施施工符合下下列要求：：注意气象预报，加加强工地现现场与沥青青拌和厂联联系，缩短短施工长度度，各项工工序紧密衔衔接；运料汽车和工地地备有防雨雨设施，并并做好基层层及路肩的的排水措施施；当遇雨或下层潮潮湿时，不不得摊铺沥沥青混合料料，对未经经压实即遭遭雨淋的沥沥青混合料料，全部清清除，更换换新料。g、养生：压实成成型合格后后，油面温温度降至与与大气温度度同时即可可开放交通通。⑶、质量要求a、主控项目1、沥青混凝凝土路面压压实度应符符合表6..2.1的的规定。2、沥沥青混凝土土路面的厚厚度应符合合设计要求求和表6..2.1的的规定。3、沥青混凝凝土路面的的弯沉值应应符合设计计要求。第五节雨污水工程一、施工准备1、测量放样根据测量资料及及设计图纸纸派测量队队到现场测测量放样，定定出设计道道路中线、边边线，雨污污水管道中中线、沟槽槽边线,检查井工工作槽边线线，雨水口口连接管中中线。2、做好挖土机械械、运输车车辆及各种种辅助设备备的维修检检查，试运运转和进场场工作。二、沟槽开挖1、根据设计图纸，结结合地质条条件，施工工时拟按1：0.5进行放坡坡开挖。2、雨污水管道沟槽按照照施工总布布置，采用用机械分段段、分槽开开挖，进行行流水作业业，施工顺顺序应配合合路面的总总体施工安安排进行。3、开挖时，应严格格控制槽底底高程，应应在设计槽槽底高程以以上保留00.2m的的土层暂不不挖去，铺铺砂垫层前前必须用人人工清理至至设计标高高；如局部部超挖，应应用中粗砂砂回填至设设计标高。如遇水则按照图集增加10厘米砂砾石垫层，无地下水则无需砂砾石垫层。4、管沟槽上堆土坡坡脚应距槽槽边2m以上，且且施工期间间管顶临时时堆土不得得超过设计计高程，以以防边坡坍坍塌。若地地下水位较较高，渗水水较严重，为为防止沟槽槽积水，在在沟槽底一一侧挖排水水明沟和集集水井，用用污水泵将将水抽走。三、基底处理沟槽挖好后进行行基底土夯夯实,密实度不不小于95%。基底遇水时多挖挖10厘米深铺设设砂砾石垫层,施工时在在沟槽底部部每4米左右打一一样桩，用用样桩控制制砂垫层面面和基础面面。沟槽经经监理工程程师验收合合格后，利利用机械回回填级配砂砂砾石，砂砂砾垫层应按按设计的沟沟槽宽度满满堂铺筑、摊摊平，用电电夯夯实后后，报监理理工程师检检查验收。四、钢筋混凝土管道道的安装管道基础：钢筋筋砼Ⅱ级管。管径径＜600时使用135°°C15混凝土基基座，管径径≥600时使用120°°C15混凝土基基座.雨水管采采用360°°C15混凝土基基座1、管径＜6000的管道施施工1）、平基：素土夯实实（砂砾石石）后先浇浇筑平基，135°°C15混凝土基基座的平基基厚度110mmm，宽度710mmm。用木模板板支好模后后商品混凝凝土浇筑。2）、管道吊装、就就位当平基础浇筑完成后后，弹出管道道中心线，用汽车吊（距距沟边至少少1米）将套在在链绳上的的管节吊起起，按管道道中心线初初步稳定在在基础上。对对初步安放放在基础上上的管节，用用水准仪复复测高程和和中心线法法复核管道道中线，使使管节位置置及高程达达到设计标标准和规范范要求，做做到管道平平直曲顺，无无突起，无无突弯。用用砖块塞紧紧管道两边，初初步固定管管道，使其其无法滚动动。3）、抹带接口，在抹抹带宽度内内的管外壁壁凿毛、刷刷净、润湿湿。钢丝网网选用20#110*100钢丝网，锚锚入混凝土土100--150。用1:1..25水泥砂浆浆抹平厚度度10mm。4）、管固定基浇筑筑，先测量量好高度，在在管壁上弹弹上线，用用模板支好好模后，用用商品混凝凝土浇筑强强度C15，并振捣捣密实。2、管径≥6000的管道施施工1）、平基：素土夯实实后先浇筑筑平基，120°°C15混凝土基基座的平基基厚度100--225mmm，宽度92022550mm。用木模板板支好模后后商品混凝凝土浇筑。遇水时插30厘厘米厚片石石，铺10厘米厚天天然砂垫层层找平。2）、管道吊装、就就位当平基础浇筑完成后后，弹出管道道中心线，用汽车吊（距距沟边至少少1米）将套在在链绳上的的管节吊起起，按管道道中心线初初步稳定在在基础上。对对初步安放放在基础上上的管节，用用水准仪复复测高程和和中心线法法复核管道道中线，使使管节位置置及高程达达到设计标标准和规范范要求，做做到管道平平直曲顺，无无突起，无无突弯。用用砖块塞紧紧管道两边，初初步固定管管道，使其其无法滚动动。3）、抹带接口，在在抹带宽度度内的管外外壁凿毛、刷刷净、润湿湿。钢丝网网选用20#110*100钢丝网，锚锚入混凝土土100--150。用1:1..25水泥砂浆浆抹平厚度度10mm。4）、管固定基浇浇筑，先测测量好高度度，在管壁壁上弹上线线，用模板板支好模后后，用商品品混凝土浇浇筑强度C15，并振捣捣密实。五、检查井砌筑连接暗井为相应应检查井取取消混凝土土井筒而成成。1、管径＜6000的管道排排水检查井井1）、检查井采用用∮10000mm砖砌（盖盖板式）标标准检查井井。2）、井内壁10000mmm，井墙采采用M7.5水泥砂浆浆砌筑MU10砖，抹面、勾勾缝、坐浆浆、抹三角角用1:2的防水砂砂浆，内外外壁抹灰厚厚20mm，为了方方便施工管管道井基础础不单做，以以相邻管道道平基厚度度浇筑，宽宽度为15580mmm。2、管径600≤≤D＜800的管道排排水检查井井1）、检查井采用用∮12500mm砖砌（盖盖板式）标标准检查井井。2）、井内壁12250mm，井墙采采用M7.5水泥砂浆浆砌筑MU10砖，抹面面、勾缝、坐坐浆、抹三三角用1:2的防水砂砂浆，内外外壁抹灰厚厚20mm，为了方方便施工管管道井基础础不单做，以以相邻管道道平基厚度度浇筑，宽宽度为1830mm。3、管径800≤≤D的管道排排水检查井井1）、检查井采用用巨型直线线检查井。2）、井内壁11100mmm*（11000-18000）mm，井墙墙井底为C25、S4混凝土结结构，坐浆浆、抹三角角用1:2的防水砂砂浆，井筒筒为800预制混凝凝土井筒选选用图集06MSS201--3/1229，基础厚度2500，墙板厚250，盖板选用用图集06MSS201--3/399，06MSS201--3/400，06MSS201--3/411（3-2）。垫层厚度为1000mm强度C15。4、P6.P9.PP12.PP15.PP18.PP22.PP26排水检查查井1）、三通检查井井。2）、井内壁11100mmm*（11000-18000）mm，井墙井井底为C25、S4混凝土结结构，坐浆浆、抹三角角用1:2的防水砂砂浆，井筒筒为80