北京市某市政道路排水及综合管网工程投标施工组织设计

xx外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程施工方案-PAGE115-概述编制依据1.1.1业主提供的施工图纸序号项目编号张1xx外环路市政政工程设计计综合图－－22xx外环路排水水工程（朝朝科3#路～北小小河北滨路路）0304水355-S011YW103xx外环路（第第三段）道道路工程L123-20000D81.1.2工程应用的主要法规序号类别法规名称编号1国家建筑法2国家环境保护法3地方关于颁发《北京京市市政公公用工程施施工技术资资料管理规规定》的通通知京建质字第3115号4地方关于印发《北京京市建设工工程施工试试验实行有有见证取样样和送检制制度的暂行行规定》的的通知【1997】1772号1.1.3工程应用的施工技术规范、规程序号类别规范、规程名称称编号1北京《北京市城市道道路工程施施工技术规规程》DBJ01-445-200002北京《北京市给排水水管道工程程施工技术术规程》DBJ01-447-200003行业《城市测量规范范》CJJ8-9994行业《城市道路路基基工程施工工及验收规规范》CJJ44-9915行业《粉煤灰石类道道路基层施施工及验收收规程》CJJ4-9776行业《连锁性路面砖砖路面施工工及验收规规程》CJJ79-9987国家《沥青路面施工工及验收规规范》GB500922-968国家《工程测量规范》GB500266-939北京《施工现场临时时用电安全全技术规范范》JGJ46-88810北京《北京市市政工工程安全操操作技术规规程》DBJ-56--200111.1.4工程应用质量检验评定标准序号编号名称1GB107-887《混凝土强度检检验评定标标准》2DBJ01-111-955《市政道路工程程质量检验验标准》3DBJ01-112-955《市政道路工程程质量评定定标准》4DBJ01-113-955《市政排水管渠渠工程质量量检验标准准》5DBJ-24--95《市政排水管渠渠工程质量量评定标准准》6暂定稿《给排水管道工工程质量检检验评定标标准》1.1.5其他序号名称1现场调查2企业质量体系文文件工程简介工程概述（施工平面示意图见附图：B-1）本工程位于xx新兴产业区内部，公路一环南辅路内侧。为配合xx新兴产业区的开发建设，解决雨污水排放问题以及交通出入问题，对xx外环路（xxx～xxxxx路）排水、道路进行新建。本工程在外环路上修建雨水管线两条，管径D500～D2200，施工干线长度共计1868.6m，同xxxxx路上的雨水汇合后继续向南，下游排入北小河。污水管径D300～D500，施工干线长度共计1585.3m，向南排入北小河北滨河路上的现况污水。道路起点为朝科开发区3#路，终点为新xx干道，道路全长为952.66m。1.2.1.1雨水管线工程量钢筋混凝土管D=500mm：15.5m钢筋混凝土管D=600mm：17.5m钢筋混凝土管D=700mm：192.5m钢筋混凝土管D=800mm：323.4m钢筋混凝土管D=900mm：156m钢筋混凝土管D=1000mm：184m钢筋混凝土管D=1400mm：785m钢筋混凝土管D=1600mm：23m钢筋混凝土管D=1800mm：16.5m砖砌方沟2200×2000：155.2m检查井：53座1.2.1.2污水管线工程量钢筋混凝土管D=300mm：139.1m钢筋混凝土管D=400mm：935.2m钢筋混凝土管D=500mm：511m检查井：50座1.2.1.3道路工程工程量沥青路面：35593㎡彩色方砖：6699㎡路缘石：6742m平石：1511m1.2.1.4其他专业管线上水全长：640m天燃气全长：924m电力隧道全长：933m水文地质情况本地区道路地质情况：表层为人工堆积层，主要岩性为杂填土，低液限粉土填土，和房渣土。地表下2米有地下水，施工时采取降水施工方法。工程主要特点1.3.1本工程地处住宅区附近，文明施工以及协调好与村民的关系是本工程的重点。1.3.2本工程项目较多，合理安排工序保证工程进程。1.3.3本工程原地面的土为房渣土等不适合路基材料必须予以清除、换填和处理。1.3.4本工程跨越一条社会路，交通量较大，不能断路施工，做好交通疏导工作为本工程顺利施工的必备条件。施工总体部署2.1.原则2.1.1采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量达到优良标准。2.1.2施工进度安排合理、高效，施工区段划分科学合理，协调统一，确保工期目标实现。2.1.3抓住本工程施工特点，合理的安排各作业面内管线及道路的施工，展开以线带面平行流水作业的局面。2.2.施工组织2.2.1施工安排根据对图纸的研究及对施工现场的深入调查，施工作业区采用标准围挡，实行封闭作业，在交叉路口且不可终断交通处，采取合理有效的交通疏导措施，以保证工程施工安全、顺利进行。2.2.1.1总体施工流程：平整场地→降水施工→排水及电力管道施工→其他专业管线施工→道路施工2.2.1.2排水管道施工遵循先深后浅、由下游到上游的原则施工，排水管道在路中线两侧各有两道，考虑到雨季排水方便，现采取雨污水同时从下游施工，由于考虑到道路红线较宽，土方量较大，并且雨污水及电力管线距离较近，允许合槽施工，故采取先进行道路永中西南侧的雨污水及电力合槽施工，以便施工车辆和现场堆土便利。结合现场实际考察，我方决定雨水管线从YA20、20#井开始向上游施工；污水从39#井开始向上游施工；B线分三段施工；A线分两段与电力合槽施工，电力隧道同时开槽；其他附属专业管线有工作面即可进场。在于及来临之前，完善主路的各管线，尤其是雨水管下游出口及雨水口连结管要做好，便于排水。具体时间段见施工进度计划。2.2.1.3合理安排专业管线与排水管线、道路工程的交叉施工，做到施工进度不受其影响。2.2.2施工组织形式项目经理部组织机构框图见附表A-1本工程将组建项目经理部进行管理，内设五部一室（技质部、工程部、财务部、安保部、材料部、办公室），组织强有力的专业施工队（雨污水管道施工队、道路施工队、燃气管道施工队、上水施工队、电力施工队等）进行施工。根据工程规模组建精明强干的项目管理班子，选派具有丰富施工经验的项目经理担任本工程项目经理，同时选派一名优秀的高级工程师出任项目总工，一名年富力强的工程师担任项目副经理，一名经济师担任项目财务部部长，一名优秀工程师担任技术质量部部长，一名有丰富公关经验的同志担任办公室工作，一名施工经验丰富的工程师担任工程部部长，一名责任心强的人员担任安保部部长，一名协调能力强的人员担任材料部部长，共同组成项目部领导层。2.3.工期控制2.3.1计划总工期甲方要求：开工日期：2004年4月1日竣工日期：2004年10月27日安排开、竣工日期：开工日期：2004年4月1日竣工日期：2004年10月27日总工期：210日历天2.3.2施工进度计划见施工进度计划附图2.4现场临设布置依据工程现场的实际情况和认真调查后，对施工现场分别进行临设布置。临设布置必须考虑就近施工区，区域宽敞，水电便利，远离民宅等。故我方积极与朝阳区东湖渠村委会协商，将我方项目部、生活区等安置在该村老年人活动站。另外考虑到雨季施工期较长，为施工和车辆出入方便，根据现场实际情况修建临时便道。具体安排详见施工平面布置图B-2、生活区平面图B-32.4.1施工用电临时用电根据施工位置而定，沿设计道路方向布设施工用电闸箱，以满足生产用电及生活区办公用电。根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量）：用电量计算见下表用电量计算表用途机具功率数量总计施工照明碘钨灯1KW5050KW管线回填电动蛙夯2.2KW1022KW混凝土工程振导棒2.0KW1020KW降水工程水泵2KW40160KW生活用电照明、计算机等等20KW用电量计算：pp计=1.224×K11×Σpc=1.224*0..6*2772=2002.377kW式中：pc———全部用电电设备额定定量K1——全部用电电设备同时时使用系数数取0.62.4.2施工用水根据现场实际情况，与附近住宅区商议解决施工用水问题，充分利用施工区东南侧北滨河水资源，同甲方及相关水文部门协商，尽可能抽取本河流作为施工用水，但必须做好相应水资源及环境保护措施；另外亦可考虑施工前期对降排水的保存作为施工用水的一部分。2.4.3施工排水系统本工程跨越雨季，施工期间雨水较多，施工废水及污水、雨水经处理并通过监理及相关水文部门许可后就近排入河道中。2.4.4现场临时设施通过认真调查现场后，拟将项目部和生活区设在东湖渠老年人活动站，料厂、机具等设置在工程附近的空地处。2.5工、料、机计划2.5.1人力资源计划根据工程进度需要，提前做好所需各工种人员的组织和培训工作。组建专业施工队即：雨污水管道施工队、道路施工队、燃气管道施工队、上水施工队、电力施工队等。劳动力人员配置表2.5-1序号工种人数备注1瓦工50高峰2电工4高峰3管道工50高峰4修路工50高峰5壮工200高峰6杂工30高峰7木工20高峰8模板工30高峰9合计434高峰2.5.2材料供应计划按照工程需要，编制材料供应计划，并通过调查优选落实供货厂家，对于钢筋混凝土管、水泥、无机料、路缘石、彩色方砖、混凝土等主要材料，提前做好原材料的检验工作。对于模板、杆架等周转材料，根据工程的工艺、质量要求提前加工、购置。详见主要材料需求计划表。道路及排水工程主要材料需求计划表序号材料名称单位计划数量上料开始时间1白灰吨7982004.4..102无机料吨431942004.7..203厂拌沥青细粒吨32862004.100.124乳化沥青吨372004.100.25厂拌粗粒式吨66662004.100.66路缘石L块76542004.7..207路缘石乙2块26762004.7..248路缘石乙1块26762004.7..249平石块49302004.7..2410石屑吨3512004.100.211砂子吨17892004.4..1012水泥吨1362004.4..1013砼管米10862004.4..1114钢砼管米21982004.4..1115混凝土M312232004.4..2016五防井盖套1052004.4..2117页岩砖块3471092004.4..518彩色方砖㎡57652004.7..1519沟盖板m155.22004.4..152.5.3机械使用计划落实工程各阶段所需要的各种类型机械，做到提前进场，并确保挖掘机及运输车辆根据条件及时到位；结构施工开始前，落实材料运输车辆，根据条件分批到位。主要机械设备一览表机械名称规格型号数量（台）进场时间自有/租用挖掘机卡特32004-4--2自有自卸汽车太脱拉T8500302004-4--2自有推土机T140-142004-4--2自有装载机ZL-5042004-4--2自有洒水车SZQ50900GSS--3.5TT22004-4--2自有吊车50t12004-4--2自有钻机62004-4--2自有水泵802004-4--2自有振捣器插入式102004-4--2自有移动式发电机组组200KW22004-4--2自有德国宝马沥青经经理自动压压实控制系系统12004-9--5自有振动压路机宝马15t22004-5--28自有轮胎压路机25T22004-5--28自有平地机PY-180AA32004-5--28自有振动压路机宝马25t42004-5--30自有振动夯板式102004-9--5自有摊铺机ABG-4233美国生产产22004-9--5自有2.6工程主要材料2.6.1钢筋混凝土管、水泥、无机料、石灰、沥青混凝土、路缘石、彩色方砖等材料组织有关人员对钢筋混凝土管加工厂进行实地考察，加工厂的资质、加工能力要满足设计要求和工程的需要。要对所有材料进行检测，材料检验要求送有资质的实验室。钢筋混凝土管，水泥、无机料、石灰等厂供材料必须有出厂合格证，厂商需备案，并严格控制其规格符合施工要求。2.6.2工程部根据施工生产进度，按月提交材料采购计划，由项目经理部物资部负责采购。严把进货关，凡是进场材料，现场材料员必须进行验收，并通知技质部进行检验或送实验室。结合现场监控，随时对有疑问的材料复检，未经检查、试验的材料不得在工程中使用。对材料的使用注意减少二次搬运及防止卸车时损坏；并对工人加强材料节约及保护的相关教育。2.7工程协调2.7.1积极配合建设单位，创造条件，做好开工前的各项工作。2.7.2由于本工程规模较大，施工全过程中土方及各种材料的运输工作是直接关系到工程能否顺利进行的关键因素，开工前要与当地交管部门及相关施工单位搞好配合，做好施工现场内、外交通组织工作。各专业管线施工，应对各工作面及工期协调，保证工程顺利进行。2.7.3努力减少施工期间对周边地区的干扰和影响，积极配合当地政府、环卫及有关管理部门的工作，严格执行各项法规制度。2.8施工准备根据本工程的特特点，施工工准备工作作必须快速速完成，在在签订合同同后，项目目经理、总总工程师及及项目部各各部室，在在合同规定定的时间内内开始现场场办公，组组织施工队队伍立即开开始施工准准备工作。2.8.1现场场准备2.8.1.11在5天内完成成施工道路路测量控制制网的测设设工作，设设置坐标桩桩及水准基基桩。2.8.1.22在5天内完成成施工所需需水、电的的接入与布布设，临时时排水管线线施工工作作。2.8.1.33在5天内完成成施工围挡挡的布设安安装工作。2.8.1.44土方开挖挖前完成施施工场地内内的施工勘勘探工作，查查明是否有有地下管线线、暗沟、枯枯井、树根根、溶洞等等影响施工工的隐藏物物，及时处处理。根据据甲方、勘勘测院及相相关专业管管线市政公公司提供的的地下设施施分布情况况并结合设设计图纸，确确定有效的的保护措施施。所有地地下设施应应该邀请相相关负责部部门亲临指指出具体位位置及高程程，然后组组织人员开开挖探坑。对对较深的现现有地下设设施，可先先人工开挖挖2m深，然然后机械开开槽后再继继续人工开开挖探坑。关关于开槽后后对现有管管线的保护护，考虑到到开槽较宽宽，故采用用支撑法。遇遇有关管线线处，横向向分三断开开槽，每开开一段采用用砖砌支撑撑，一个断断面共做三三道支撑。注注意支撑下下混凝土砌砌筑垫层，支支撑顶部垫垫方木与现现有关线相相接，以防防止管线断断裂。2.8.1.55按照施工工平面图的的布置，尽尽快完成生生产生活等等各种临建建设施。2.8.1.66按有关规规定设置消消防、保安安设施。2.8.2技术术准备2.8.2.11组织参加加工程的技技术管理人人员学习图图纸，领会会设计意图图，积极参参加图纸会会审与现场场签证工作作。2.8.2.22编制各分分部、分项项工程的施施工组织设设计与施工工方案。2.8.2.33参加设计计交底及监监理工程师师的驻地会会，为全面面开工做好好准备。2.8.2.44做好向施施工队伍进进行技术交交底的准备备。2.8.3物资资准备按施工计划及材材料供应计计划要求，及及时组织建建筑材料的的供应工作作，准备好好材料贮存存场地及现现场仓库，并并及时组织织施工机械械设备进场场。2.8.4劳动动组织准备备合同签定后，项项目经理与与总工程师师立即到现现场，按投投标文件组组建施工组组织机构，及及时组织施施工队伍进进场，尽快快展开施工工场面。做做好技术、安安全交底工工作，建立立健全项目目经理部的的规章制度度，对所有有参加工程程的人员进进行有效管管理。2.9交通导行行本工程与利泽东东街相交，因因该道路为为社会路，车车流量较大大，施工中中不能断路路，故道路路施工采取取建临时通通道导行施施工；排水水管道在交交绘处施工工拟采取搭搭设便桥方方式解决交交通问题。另另一条道路路因车流量量较小，且且车辆可从从利泽东街街通行，故故采取断路路施工。具具体位置及及便桥结构构见（排水水管线施工工交通疏导导示意图B-4、钢便桥桥结构示意意图B-5、道路施施工交通疏疏导示意图图B-6）施工方法及技术术措施3.1测量控控制工程测量依据：：施工图纸纸及国家现现行鉴定评评定（GB00026-993）。项目经理部人员员及测量仪仪器的配备备人员的配备：因本工程项目较较多，所以以，项目经经理部配置置测量人员员6人。测量量人员必须须持证上岗岗，且有丰丰富的工程程测量施工工经验。测量仪器及用具具的配备全站仪一台，电电子经纬仪仪3台，水准准仪4台，50mm钢卷尺6把，铝合合金塔尺5根，5m钢卷尺尺等其他测测量用具若若干。所使使用测量仪仪器均需经经过计量检检测部门的的检定，且且在有效期期内，检定定合格证的的复印件交交监理单位位一份，现现场自存一一份，在用用仪器设立立台帐3.1.1总总平面控制制3.1.1.11布设平面面控制点的的目的主要要是加密所所交精密导导线点，以以满足施工工测量平面面控制的需需要。3.1.1.22在布设平平面控制点点之前对所所交精密导导线点进行行复测，并并将复测成成果上报业业主及监理理单位，审审批后进行行平面控制制点测量。3.1.1.33精密导线线复测：用用Ⅱ级全站仪仪进行观测测，测角时时每站测回回数为6测回，方方位角闭和和差不大于于5″n1/2（n为测站数数）。测角角中误差不不大于±2.5″。边长测测量时每条条导线边应应往返观测测各两测回回。每测回回间应重新新照准目标标，每测回回应三次读读数。测距距时，一测测回三次读读数的较差差应小于33mm，测测回间平均均值的较差差应小于33mm，往往返平均值值的较差应应小于5mmm。3.1.1.44本工程平平面控制点点布设成复复合导线，平平面控制点点布设在地地基牢固、通通视牢固和和不易被破破坏的地方方，以满足足整个工程程从开工到到竣工的需需要。3.1.1.55复合导线线的测量：：用Ⅱ级全站仪仪进行观测测，测角时时每站测回回数两测回回，方位角角闭合差不不大于5″n1/2（n为测站数数）。平均均边长800m，导线线全长闭合合差小于1/100000m，导导线边长应应大致相等等，相邻边边长之比一一般不超过过1∶3。边长单单程测距一一测回，照照准一次读读数三次，读读数较差小小于3mmm。3.1.2高程程控制3.1.2.11高程控制制点的布设设可利用平平面控制点点的埋石作作为高程控控制点，也也可单独控控制，如特特殊需要时时进行加密密。加密的的水准点精精度不低于于高程控制制点的精度度，其布设设形式也为为附合水准准路线。3.1.2.22精密水准准点的复测测：采用DSO..7等级水准准仪对所交交精密水准准点进行复复测。有往测转转返测时两两根标尺必必须互换位位置。观测测精度符合合偶然中误误差±2mm，全全中误差±4mm，往往返较差闭闭合差±8L1/22（L为往返测测路线段长长，以千米米计）。两两次观测高高差超限时时应重测。将将重测成果果与原测成成果比较，其其较差均不不得超过限限值时，取取三次成果果的平均值值。3.1.2.33将复测成成果上报业业主及监理理单位，审审批后进行行高程控制制点测量。3.1.2.44附合水准准路线测量量：用S3水准仪对对所布设的的高程控制制点进行测测量往返各各测一次，每每站观测顺顺序为“后-前-前-后”当往测、返返测的计算算成果符合合高程闭合合差小于±12L1//2（L为路线长长，以千米米计）时，取取其平均值值作为最后后的高程控控制点的成成果。3.1.3线路路控制3.1.3.11道路高程程控制3.1.3.11.1采用高程程控制点直直接对线路路高程进行行控制，如如较远可适适当加密，加加密水准点点布成附合合形式，用用DS3水准仪往往返观测各各一次，往往返较差不不得大于88L1/2mm（L为路线长长，以千米米计）。精精度合格后后，作为线线路高程控控制点。3.1.3.11.2路床施工工时，用线线路高程控控制点在路路床外侧实实测高程控控制木桩，每每10m设置置一对，路路层结构施施工时，以以高程控制制木桩为依依据。竖曲曲线段进行行高程桩加加密。高程程控制木桩桩定时复测测。3.1.3.22道路中线线控制3.1.3.22.1认真学习习图纸，充充分了解设设计意图，细细致计算定定线数数据据，并设专专人对所有有内业计算算数据进行行校核，实实行签名制制，所有内内业计算资资料必须妥妥善保存。3.1.3.22.2道路中线线控制点，一一般从平面面控制点直直接放样，如如平面控制制点间距较较长时，在在中间适当当位置加放放支点，加加放支点时时用双极座座串测，所所加支点，每每站测角时时采用全圆圆观测法，内内外角各观观测两测回回，如果取取中数，距距离在同一一点上观测测四次取平平均数。3.1.3.22.3道路中线线控制点一一般控制线线路的整桩桩号，桩号号间距直线线上不应大大于1000mm。中中线控制点点采用极座座标法放样样。线路中中线控制点点测设完毕毕后，将其其串联成附附合导线形形式的线路路中线，并并进行线路路中线测量量。线路中中线用II级全站仪仪施测，左左右角各观观测两测回回，左、右右角平均之之和与360°较差应小小于5″，边长往往返观测各各两测回。往往返两测回回平均值较较差应小于于5mm，在在不具备通通视地段，可可按上述办办法分段测测设，但在在恢复通视视后，需按按上述操作作过程将分分段线路联联测，以确确保全线中中线的正确确性。线路路中线联测测完毕后应应对中线控控制点采用用严密平差差，各相邻邻点间纵横横向中点差差应满足下下列要求：：直线：纵向为±±10mmm；横向为±5mm曲线：纵向为±±5mm；曲曲线段小于于60m时横横向为±3mm，大大于60mm时横向为±5mm；平差后，对线路路中线控制制点进行规规划改正，完完成后对线线路中线控控制点进行行检测，直直接段转折折角与180°较差小于6″，曲线段段的折角与与设计较差差小于8″，当线路路中线点间间距小于660m时，其其较差小于于5×1000/短边长。也也可采取在在直线两端端精密测设设中线控制制点，用上上述办法校校测后，在在两控制点点间加密中中线控制点点，以确保保直线段全全线直顺、准准确，减少少逐点调整整之繁琐，提提高控制精精度。上述述工作完毕毕后，埋设设固定标志志，在铁板板上作永久久标志。3.2雨污水工工程(工序流程程见附图C-3))3.2.1场地地平整及施施工降水3.2.1.11场地平整整本工程地表起伏伏较大，拆拆迁的房渣渣土量较大大，因此首首先进行施施工场地平平整，才可可进行降水水施工。3.2.1.22施工降水水3.2.1.22.12据工程程水文地质质条件、结结合施工环环境，附近近河、湖水水位，排水水管道等对对施工沟槽槽渗水、漏漏水可能性性等进行排排水量计算算；根据现场场勘察及甲甲方所提供供的地质资资料，并根根据现场实实际水位探探测，地下下水位较浅浅，地下水水位在地表表下2米左右位置置，雨污水水及电力管管线离地面面较深，初初测在5~8M范围内内，故开槽槽前采取排排水井降水水。3.2.1.22.2施工前需需详细调查查地下管线线以及构筑筑物的分布布情况，以以免施工时时对其破坏坏。3.2.1.22.3按照轻型型排水井降降水的相关关要求，土土质为粉土土、亚砂土土、砂土或或砾石时，采采用混凝土土管排水井井。混凝土土管直径为为125OOmm。使井底底落在槽底底以下1.5～2.0mm处。井边边距槽底边边的距离为为2.0～4.0mm。混凝管管沉井连续续开挖、建建成。排水水井开挖，上上槽为大开开槽，下槽槽设支撑。3.2.1.22.4排水水井与沟槽槽之间的进进水沟，宽宽度为1.0～1.2mm，应支撑撑牢固。排水井的的间距为100～150mm，并根据据土质和水水量选定。排排水沟、排排水管应在在检查井等等构筑物基基础外绕过过，不得穿穿越基础。排水井与与排水沟应应经常进行行养护，疏疏浚排水沟沟及进水口口，掏挖排排水井淤泥泥，保持排排水正常。3.2.1.22.5排水水井质量应应符合下列列规定:排水井的存水深深度，小型型排水井为为1m；混凝凝土管排水水井不小于于1.5mm；排水井底落在粉粉砂土、亚亚砂土或砂砂土层时，应应封底严密密，不得出出现涌砂现现象。3.2.1.22.6降水井点点布置详图图见施工平平面布置示示意图B-23.2.1.22.7降水井点点安装完毕毕后进行抽抽水试验，仔仔细观察地地下水流向向，待无问问题后，进进行分段降降水。3.2.1.22.8施工工排、降水水系统排出出的水，应应输送至抽抽水影响半半径范围外外，且不得得破坏道路路、河坡及及其它构筑筑物，不得得损坏农田田和影响交交通。根据据现场情况况，确定井井点合理布布设，确定定排水方沟沟的排水流流向，根据据地质情况况等确定方方沟的坡度度，采取防防渗措施，以以保证排水水畅通，中中途过量遗遗失。3.2.1.22.9降水过程程中，严密密观测地下下水位情况况，待地下下水位降到到槽底以下下0.8米后进行开开槽施工。3.2.1.22.10管道施工工过程中，降降水不停止止，待沟槽槽回填到地地下水位以以上，降水水停止，周周期为28天。3.2.1.22.10本工程降降水方案详详见《施工工降水方案案》3.2.2沟槽槽施工本工程由于雨水水管线和污污水管线相相距为3..0米左右，故故采取同槽槽施工。由由于电力隧隧道与南侧侧污水管线线相距3..0米左右，且且高程深于于污水，因因此南侧电电力、雨污污水同槽施施工。3.2.2.11沟槽开挖挖前工作3.2.2.11.1开槽前要要认真调查查了解地上上地下障碍碍物情况，以以便开槽时时采取妥善善加固保护护措施，配配合发包方方尽快完成成地上地下下障碍物拆拆改工作。3.2.2.11.2根据现况况地下管线线调查表，开开槽前对地地下管缆进进行坑探，并并设标志牌牌，标明桩桩号、管线线名称、直直径、埋深深。3.2.2.22现况管缆缆吊架加固固措施3.2.2.22.1土方开挖挖前，对现现况地下管管线逐条进进行坑探，并并与各主管管部门及相相关单位召召开现场配配合会，核核对现况地地下管线位位置和高程程，并绘制制详细的地地下管线分分布图，并并在现况管管线位置设设立标志牌牌，标明桩桩号、管线线名称、直直径、埋深深。3.2.2.22.2根据地下下管线调查查资料与新新建各种管管线进行配配图，以便便明确新旧旧管线位置置及高程是是否有冲突突，如有问问题及早向向设计、监监理反映，以以便及早解解决。在各各种管线开开槽施工中中，位于肥肥槽内现况况管缆需采采取吊架保保护措施，并并保证其正正常安全运运行。3.2.2.33沟槽开挖挖3.2.2.33.1土方开挖挖前采用机机械开挖，槽槽底预留220cm由人工清清槽底。严严禁超挖，以以防地基被被扰动。开开挖顺序先先深后浅，以以利排水。对对于有地下下障碍物（现现况管线）的的地段由人人工开挖，严严禁破坏。槽槽边1m范围严严禁堆土堆堆物。3.2.2.33.2开槽土方方凡适宜回回填暂存于于施工现场场指定的堆堆土场，用用于沟槽及及路基回填填，制定合合理土方调调配计划，并并按其执行行，减少土土方外运及及现场土方方调运，降降低造价。3.2.2.44管线开槽槽断面及步步骤第一部部大开槽深深约5m，下底底宽7.55m~9m宽。挖挖掘机讲以以此为工作作面，进行行电信管道道的二步开开槽，将土土方甩至路路面或第一一步槽另一一侧然后二二次甩土（根根据机械臂臂长和实际际槽深而定定），随后后电信管道道施工；待待电信回填填后，进行行第三步开开槽，此时时可安排先先污水后雨雨水管线的的施工。施施工中尽可可能避免交交叉作业。3.2.2.44.1槽深h﹤3m时,槽帮坡度度I为1∶0.333;槽深h≥3.0mm,槽帮坡度度I为1∶0.5。3.2.2.44.2开槽见底底后要及时时约请各有有关人员验验槽，槽底底合格后方方可进行下下道工序。3.2.2.44.3如遇槽底底土基不符符合设计要要求，及时时与设计、监监理单位联联系，共同同研究基底底处理措施施，以洽商商形式解决决。3.2.3通基基砼浇筑3.2.3.11本工程混混凝土采用用商砼。罐罐车运至现现场先拌和和一遍，防防止混凝土土离析。3.2.3.22按设计及及有关规范范进行管道道基础的铺铺设。砼表表面平整直直顺，及时时跟随震捣捣棒震捣，砼砼密实,不得有空空洞,与管道结结合牢固。模模板高程及及尺寸正确确，支撑牢牢固，防止止跑模。混混凝土拌合合前，做好好砼的试验验配合比，依依据现场材材料含水量量等指标调调整生产配配合比。砼砼下槽需设设置专用流流槽，禁止止直接倾倒倒，以防止止混凝土离离析。3.2.3.33灌注平基基混凝土时时，一般是是混凝土覆覆盖高出平平基面2～4㎝，填筑筑混凝土的的塌落度采采用2～4㎝。3.2.3.44完工后洒洒水养生，并并采取草莲莲子覆盖，防防止暴晒。3.2.4铺管管、接口3.2.4.11下管采用用机械下管管，并由经经过培训的的工人担任任指挥。下下管时槽内内工作人员员避开下管管位置。下下管前将槽槽底清理干干净，槽底底高程及沟沟槽宽度符符合质量标标准。下管管时，管子子不得与槽槽壁支撑及及槽下的管管道碰撞，槽槽内运管不不得损坏基基础。下管管前，对管管子的规格格和质量进进行检验，合合格后方可可使用。下下管所用的的工具、机机械、设备备，使用前前进行检查查，符合技技术、安全全要求方可可使用；发发现不正常常情况，及及时纠正处处理。下管管前清扫管管内、外壁壁。对于管管道的中心心控制,采用边线线法,边线的高高度与管子子中心高度度一致。相相关质量及及允许偏差差值见下表表：平基、垫层、管管座质量及及允许偏差差表序目项目质量及允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1A混凝土抗压强度符合设计要求100m1见附录E规定2垫层中线每例宽度≮同设计规定10m2挂中心线用尺量量，每侧计一点3高程0—1010m1用水准仪具量测测4平基中线每侧宽度

≮设计规定

10m2挂中心线用尺星星、钩侧计—点5高程

0—810m1

用水难仅具量测测6厚度±810m1用尺量7管座肩宽±－510m2挂边线用尺量，每每侧计一点8肩高±1010m2用水准仪具量测测每侧计一点9蜂窝面积

≤1％

两井间每侧面1用尺量蜂窝总面面积该侧面总面积比比较3.2.4.22在平基上上稳管时，管管子稳好后后，用预制制的楔块等等将管两侧侧卡牢，固固定；稳管管后及时灌灌筑砼管座座。3.2.4.33接口接口用水泥砂浆浆配合比采采用水泥：：砂子质量量比为1:2..5,水灰比不不大于0.5。抹带在在灌筑砼管管座后随即即进行，使使抹带和管管座结合成成一体。钢钢丝网选用用无锈、无无油垢、符符合设计要要求的钢丝丝网，按设设计规定的的长度预先先裁截。抹抹带部分管管口刷去浆浆皮，在灌灌筑管座时时，将钢丝丝网按规定定设计位置置及尺寸插插入混凝土土管座内，并并加适量抹抹带砂浆捣捣固密实。水水泥砂浆接接口采用覆覆盖、湿养养，适时洒洒水。抹带带接口表面面光洁密实实，厚度均均匀，不得得有间断和和裂缝、空空鼓。水泥泥砂浆接口口质量应符符合下列规规定:（1）承插口口、企口、套套环接口等等应平直，环环形间隙均均匀，砂浆浆密实、饱饱满，不得得有裂缝、空空鼓等现象象。（2）抹带接口口表面应光光洁密实，厚厚度均匀，不不得有间断断和裂缝、空空鼓；（3）抹带接口口允许偏差差:宽度+5mmm~0，厚度+5mmm~03.2.5检查查井砌筑3.2.5.11砌筑砖采采用页岩砖砖，砌筑前前将砖用水水浸透，不不得有干心心现象。排排水管道检检查井基础础应与管道道基础同时时浇筑。排排水检查井井内的流槽槽，宜与井井壁同时进进行砌筑。3.2.5.22砌筑开始始前，对欲欲砌的井室室放出基线线，严格按按照设计图图纸撂底摆摆缝确定砌砌法，将砌砌筑面清扫扫、冲刷干干净。3.2.5.33砌筑所用用砂浆要随随砌砖随由由搅拌机拌拌制后运到到现场，放放置于铁盘盘上。3.2.5.44砌砖时上上下错缝，内内外搭接，采采用一顺一一丁砌法，水水平砖缝及及竖向砖缝缝宽度控制制在8～12㎜之间。3.2.5.55砌筑清水水墙时选用用边角整齐齐，颜色均均匀，规格格一致的砖砖，增加美美观。3.2.5.66井室砌筑筑时，对接接入的混凝凝土支管随随砌随安，且且管口伸入入井内3ccm，不得将截截断管端放放在井内，预预留管口应应封堵严密密，封口抹抹平，封堵堵便于拆除除。注意随随时测量，保保证内地高高程及放线线准确。井井室内的踏踏步在安装装前刷防锈锈漆，在砌砌砖时用砂砂浆埋固，不不得事后凿凿洞补安。砌筑圆井应随时掌握直径尺寸，进行收口时，四面收口的每层砖不应超过3cm；三面收口的每层砖不碰超过4-5cm。圆井筒的楔形缝以适宜的砖块填塞，砌筑砂浆应饱满；收口处尺寸严格控制，每层收口量认真核测。3.2.5.77井室砌完完后，及时时安装井圈圈井盖。安安装时砖面面用水冲刷刷干净，并并铺砂浆，按按设计高程程找平。在在路面及步步道上的井井盖面与路路面平齐；；在绿化带带内，井盖盖高出路缘缘石面20-330㎝。3.2.5.88砖墙勾缝缝前，检查查砌体灰缝缝中搂缝深深度符合要要求，如有有瞎缝予以以凿开，并并将墙面上上粘结的砂砂浆、泥土土及杂物等等清除干净净后，洒水水湿润墙面面。3.2.5.99勾缝砂浆浆塞入灰缝缝中，压实实拉平，深深浅一致，横横竖缝交接接处平整，凹凹缝一般比比墙面凹进进3～4㎜。3.2.5.110完成一段段及时将墙墙面清扫干干净，灰缝缝没有搭茬茬、毛刺、舌舌头灰等现现象。3.2.5.111检查井砌砌筑允许偏偏差值见下下表：检查井允许偏差差表序号项目允许偏差（mmm）检验频率试验方法范围点数12井室尺寸长、宽±18每座2用尺量长、宽，各各计一点直径3井筒直径±18每座2用尺量45井口高程非路面±18每座1用水准仪测量路面与道路的规定一一致每座1用水准仪测量6井底高程安管D≤1000±9每座1用水准仪测量7D＞1000±10每座18顶管D＜1500＋10-188每座1用水准仪测量9D≥1500+18–355每座110踏步安装水平及垂直间距距、外露长长度±8每座1用尺量计偏差较较大者11脚窝高、宽、深±8每座1用尺量计偏差较较大者12流槽宽度＋100每座1用尺量单位：mm3.2.6管道道闭水试验验（用于污污水管道检检验）3.2.6.11闭水从上上游往下游游分段进行行，上游段段试验完毕毕，再向下下游段充水水，倒段试试验可节约约用水。除除预留进出出水管外全全部预留孔孔洞必须封封堵，封堵堵坚固不得得渗水；管管道及检查查井外观质质量已验收收合格。方方可进行闭闭水试验。3.2.6.22本工程采采用带井闭闭水试验，按按照市政排排水管道闭闭水规范要要求对管线线进行闭水水试验。管管道两端堵堵用砖砌筑筑，经3~4d养护达到到一定强度度后，并经经监理工程程师认可后后，向闭水水段的检查查井内注水水。试验段段上游设计计水头不超超过管顶内内壁时，试试验水头以以试验段上上游管顶内内壁加2mm作为标准准试验水头头；试验段段上游设计计水头超过过管顶内壁壁时，试验验水头以试试验段上游游设计水头头加2m计；当计算出出的试验水水头已超过过上游检查查井井口时时，试验水水头以上游游检查井井井口高度为为准，但不不得小于00.5m；；注水过程程同时检查查管堵、管管道、井身身渗水程度度。浸泡管管和井1~2d后进行闭闭水试验。3.2.6.33将水灌至至规定水位位，开始记记录，对渗渗水量的测测定时间为为30分钟。3.2.6.44闭水试验验渗水量的的计算：渗水量试验时间间30分钟，每每公里管道道24h渗水量为为：Q==48q××10000/L式中Q—每公里管道每天天的渗水量量（m3/km..d）q—闭水管道30分分钟的渗水水量（m3）L—闭水管段长度（m）当Q≤允许渗水量时，试试验为合格格。3.2.7回填填土3.2.7.11在管道安安装与铺设设完毕后，对对管线结构构的质量检检查验收后后尽快回填填。3.2.7.22回填土前前，将沟槽槽内软泥、木木料等杂物物清理干净净，回填土土时，不得得回填积泥泥、有机物物。回填土土中不含有有石块、砖砖头、冻土土块及其他他杂硬物体体。地下水水位已降至至槽底以下下0.5mm。3.2.7.33回填土过过程中，注注意分层回回填，注意意检验密实实度。严禁禁采用掏洞洞法取土。采采用排水井井排水的沟沟槽，回填填土应从两两座排水井井间的分水水岭处向两两端延伸进进行；槽底底如有积水水，应先排排除，不得得在水中填填土；当日日回填者应应当日夯实实；3.2.7.44沟槽回填填，从管线线、检查井井等构筑物物两侧同时时对称回填填，确保管管线及构筑筑物不产生生位移。回回填时应特特别注意以以下要求：：1)填土时不得将土土直接砸在在抹带接口口及防腐绝绝缘层上；；2)沟沟槽两侧应应同时回填填，两侧高高差不得超超过3Ocm；3)管管顶以上225cm范范围内，宜宜用小型夯夯具，如木木夯夯实；；4)非非同时进行行的两个回回填段的搭搭接处，不不得形成陡陡坎，应将将夯实层留留成阶梯状状，阶梯的的长度应大大于高度的的2倍；5)井井室等附属属构筑物四四周的回填填土应同时时进行；6)需需要拌和的的回填料，应应在运入沟沟槽前拌和和均匀，不不得在槽内内拌和；7)同同一沟槽中中有两排以以上管道的的基础面位位于同一高高程时，管管道之间的的回填压实实与管道与与槽壁之间间的回填压压实对称进进行；当有有双排或多多排管道，但但基础底面面的高程不不等时，先先回填基础础较低沟槽槽，当回填填至较高基基础底面高高程后，再再与管道与与槽壁之间间的回填压压实对称进进行3.2.7.55回填土时时从管底基基础至管顶顶以上0..7m范围围内，必须须用人工回回填，严禁禁用机械推推土回填。填土压实遍数，按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和填土的含水量，经现场试验确定；填土压实不少于4遍。填土夯实夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，机轮重叠宽度应大于2Ocm。采用压路机或振动压路机压实时，行驶速度不得大于2km/h；管顶以上5Ocm范围内不得使用压路机压实。3.2.7.66回填先从从管底与基基础结合部部位开始，沿沿管腔两侧侧同时对称称分层回填填并夯实，每每层回填高高度为0.155-0.220m，管管顶以下用用粗砂回填填，管顶以以上0.55m范围内内，回填砂砂土或接近近最佳含水水量的素土土。3.2.7.77管顶0.77m以上部部分回填土土，可采用用机械回填填，但必须须从管线两两侧同时回回填并夯实实，也可以以使用碾压压机械。3.2.7.88回填土质质量须达到到设计规定定的密实度度。3.2.7.99雨期还土土应符合下下列要求:1）雨后还还土先测土土壤含水量量，对过湿湿的土壤应应采取降低低含水量措措施；2）排除槽槽内积水；；3）避免因因取土造成成地面水流流向槽内；；4）还土随随还随夯，防防止松土淋淋雨。3.2.7.110沟槽内内回填部位位划分见下下图沟槽在道路范围围内回填部部位的划分分图1－圆形管管道两侧2－矩形、拱拱形管渠两两侧3－管顶以以上的部位位4－其余部部位注:①A:沟槽处于路基范范围外为5500mmm，压实度度宜控制为为85%；沟槽处于于路基范围围内为2550mm，压压实度宜控控制为87%。②尺寸单单位为mm。1）管道两侧回填填土的压实实度:混凝土管管道、钢筋筋混凝土管管道不小于于90%；矩形或拱拱形管渠沟沟槽两侧回回填土按设设计文件规规定执行；；设计文件件无规定时时，不应小小于90%；2）管道沟槽在路基基范围外，管管顶以上550cm，宽宽为管道结结构外廓围围的回填土土压实度为为85%；其余部部位当设计计文件没有有规定时，不不小于90%。3.2.8砖砌砌方沟施工工3.2.8.11沟沟槽土方及及底板浇筑筑3.2.8.11.1沟槽槽开挖前精精确放线。确确定给水管管位置及高高程，保证证方沟沟中中线位置。3.2.8.11.2沟槽槽开挖严格格按放线位位置施工，严严格控制槽槽底高程防防止超挖。3.2.8.11.3钢筋位置置准确，模模板支搭牢牢固。砌筑筑砂浆用砂砂符合现行行国家有关关标准的规规定使用中砂或粗砂，含含泥量小于于或等于3%；3.2.8.11.4严格格控制平基基顶面的高高程，不高高于设计高高程，低于于设计高程程不超过110mm。3.2.8.11.5平基混凝凝土终凝前前做好养护护工作。3.2.8.22沟墙砌筑筑3.2.8.22.1平基基混凝土强强度达到5Mpa以上时，才才可砌筑方方沟砖墙。3.2.8.22.2砖墙墙砌筑时保保证质量，特特别是圆弧弧部分需精精心施工。3.2.8.22.3沟内内外抹面，要要垂直平顺顺、压光。符符合质量验验收标准。3.2.8.22.4沟内外侧侧抹面采用用1：2.5水泥砂浆浆掺3%防水粉抹抹面。3.2.8.33盖板安装装3.2.8.33.1确定盖板板中线和高高程位置，保保证误差在在允许范围围内。3.2.8.33.2检查盖板板质量，不不符合质量量要求的严严禁使用。3.2.8.33.3.砌筑后注注意保护防防止损坏，造造成返工。盖盖板采用M10水泥砂浆浆座底，砂砂浆饱满无无空鼓。3.2.8.44盖板安装装完成后，结结构强度达达到标准后后，进行回回填土施工工。3.3专业管线线施工3.3.1燃气气管线施工工3.3.1.11沟槽验收收后，按设设计图纸不不同管径采采取厚度铺铺设砂石基基础垫层，两两侧由测量量人员测出出垫层高程程控制点，夯夯实后，并并用小线找找平。在沟槽内焊接钢钢管固定口口时，须开开挖工作坑坑。工作坑坑尺寸如下下表三焊接钢管固定口口工作坑尺尺寸（mm）管径宽度（a）长度深度焊口前（b）焊口后（c）200～7000600300900500注：1、表中管径，挖挖分支管工工作坑以分分支管管径径计。2、标注a、b、c的尺寸，以以工作坑的的底部计。3.3.1.22下管3.3.1.22.1下管以施施工安全、操操作方便为为原则，下下管前根据据具体情况况和需要，制制定必要的的安全措施施。下管由由经验较多多的工人担担任指挥，以以确保施工工安全。3.3.1.22.2因现场障障碍管线较较多，故下下管根据管管材重量、管管长、沟槽槽深浅及现现场实际情情况，待一一段沟槽全全部开挖完完毕后，合合理确定下下管方法。3.3.1.22.3如果现场场条件允许许，则在沟沟槽上排管管，对管焊焊接成30～40m为一一段，然后后用人工“三脚架”或采用吊吊车下管。3.3.1.22.4起吊管子子的下方严严禁站人；；人工下管管时，槽内内工作人员员躲开下管管位置。3.3.1.22.5下管前对对沟槽进行行一下检查查，并作必必要的处理理：3.3.1.22.5.11检查槽底底杂物：将将槽底清理理干净，如如有棺木、粪粪污、腐朽朽等不洁之之物，要妥妥善处理，必必要时进行行消毒。3.3.1.22.5.22检查地基基：地基土土壤如被扰扰动，须进进行处理。3.3.1.22.5.33检查槽底底高程与宽宽度：符合合挖槽的质质量标准。3.3.1.22.5.44检查槽帮帮：有裂缝缝及坍塌危危险者必须须处理。3.3.1.22.6向高支架架上吊装管管子时，先先检查高支支架的高程程及脚手架架的安全。3.3.1.22.7运到工地地的管子、管管件及闸阀阀等，合理理安排卸料料地点，尽尽量减少二二次搬运。卸卸料场地平平整，卸料料由专人指指挥，防止止碰撞损伤伤。管子尽尽量沿槽线线方向排放放。3.3.1.22.8下管前对对管子、管管件及闸阀阀等的规格格、质量，逐逐渐进行检检验，合格格者方可使使用。3.3.1.22.9吊装及运运输时，对对法兰盘面面及金属管管的绝缘防防腐层采取取必要的保保护措施，以以免损伤；；闸阀要关关好，并不不得把钢丝丝绳捆绑在在操作轮及及螺孔处。3.3.1.22.10当钢管组组成管段下下管时，其其长度及吊吊点距离，根根据管径、壁壁厚、绝缘缘种类及下下管方法等等因素确定定。3.3.1.22.11下管工具具和设备必必须安全实实用，经常常进行检查查和保养，发发现不正常常情况，及及时修理或或更换。3.3.1.22.12采用吊车车下管时，事事先与起重重人员或吊吊车司机一一起勘察现现场，根据据沟槽深度度、土质、环环境情况等等，确定吊吊车距槽边边的距离、管管材存放位位置以及其其他配合事事宜；吊车车进出路线线事先进行行平整，清清除障碍。3.3.1.22.13吊车不得得在架空输输电线路下下工作，在在架空线路路一侧工作作时，起重重臂、钢丝丝绳或管子子等与线路路的垂直、水水平安全距距离不小于于规范规定定。3.2.2.33.14吊车下管管须有专人人指挥。指指挥人员须须熟悉机械械吊装有关关安全操作作规程及指指挥信号。在在吊装过程程中，指挥挥人员须精精力集中，吊吊车司机和和槽下工作作人员须听听从指挥。3.3.1.22.15指挥信号号明确统一一，吊车进进行各种动动作之前，指指挥人员必必须检查操操作环境情情况，确认认安全后，方方可向司机机发出信号号。3.3.1.22.16绑（套）管管子要找好好重心，以以使起吊平平稳。管子子起吊速度度要均匀，回回转要平稳稳，下落低低速轻放，不不得忽快忽忽慢和突然然制动。3.3.1.22.17为便于在在槽内转管管或套装索索具，下管管时宜在槽槽地垫以木木板或方木木。在有砼砼基础或卵卵石的槽底底下管时，须须垫以草袋袋或木板，以以免磕坏管管子。3.3.1.33安管接口口3.3.1.33.1安装前检检查钢管的的质量，符符合下列要要求：3.3.1.33.1.11各类管子子的钢号、直直径和壁厚厚符合设计计规定；3.3.1.33.1.22钢管无显显著腐蚀，无无裂纹、重重皮和压延延不良现象象；3.3.1.33.1.33焊接钢管管，不得有有扭曲、损损伤，不得得有焊缝根根部未焊透透现象；3.3.1.33.1.44管壁厚度度在3.55mm以内内者，表面面凹陷不得得超过0..5mm；；壁厚在44mm以上上者，不得得超过1mmm；3.3.1.33.1.55钢管须有有制造厂的的合格证明明书，并注注明按国家家标准检验验的项目和和结果。3.3.1.33.2管子对口口前先修口口，使管子子端面、坡坡口角度、钝钝边、圆度度等，均符符合对口接接头尺寸的的要求。管管子端面与与管中心线线垂直，允允许偏差不不大于1mmm。3.3.1.33.3管道对口口操作前，先先将场地清清理平坦，铺铺设方木。对对口操作工工序的流程程：检查管管子对口接接头尺寸→清扫管膛→配管→确定管子子纵向焊缝缝错开位置置→第一次管管道找直→找对口间间隙尺寸→对口错口口找平→第二次管管道拉线找找直→点焊。3.3.1.33.4配管时，如如管壁厚度度不同，选选择相同管管壁厚的连连接在一起起。不同管管壁厚的管管子对口的的管壁厚度度相差，不不超过3mmm。3.3.1.33.5对口时，两两管纵向焊焊缝错开，错错开的环向向距离不得得小于1000mm。管管道安装时时，纵向焊焊缝放在管管道受力弯弯矩最小，并并易于检修修的位置，一一般宜放在在管道上半半圆中心垂垂直线向左左或向右45º处。3.3.1.33.6不同管径径的管道连连接时，如如管径差不不超过小管管径的15%，或大管管端部不适适于压小时时，可用渐渐缩管连接接，渐缩管管长度不小小于管径差差的两倍。3.3.1.33.7管子及附附件对口接接头的尺寸寸符合表一一要求。对对口间隙超超过表内数数值时，不不得在对口口的两边加加热延长，更更不得在间间隙内加焊焊焊条、钢钢丝等。3.3.1.33.8对口时，用用400mmm长的平平尺，在接接口周围顺顺序找平，错错口的允许许偏差不得得超过表二二的规定。3.3.1.33.9在直管段段需加短节节管时，大大于1500mm的管管子，其短短管长度不不得大于1150mmm；小于1550mm的的管子，其其长度不得得小于管子子外径。3.3.1.33.10焊工必须须经过训练练，并作焊焊接试件，时时间经机械械性能试验验合格，取取得操作合合格证后，方方得施焊。施施焊后，在在焊口旁边边打上焊工工号码。遇遇下列情况况时，须按按施工相同同条件焊出出试焊接头头，经试验验合格方得得继续焊接接工作。3.3.1.33.10..1焊接工作作中断六个个月以上者者；3.3.1.33.10..2换用不熟熟悉的焊接接设备和材材料；3.3.1.33.10..3调动到不不熟悉的工工作条件下下焊接时。3.3.1.33.11焊条根据据设计要求求、管到的的材质及工工作情况，相相应选用；；焊条在保保管和运输输中，不得得遭受损伤伤、沾污和和潮湿，在在使用前须须进行外观观检查。3.3.1.33.12焊条的技技术性能须须符合下列列要求：3.3.1.33.12..1电焊条焊条涂料均匀、坚坚固、无显显著裂纹，无无成片剥落落；电弧容易打火，燃燃烧熔化均均匀，无金金属和熔渣渣的过大飞飞溅，也不不得有因焊焊条不能连连续熔化的的“马蹄”；熔渣均匀盖住熔熔化金属，冷冷却后易于于除掉；熔化金属无气孔孔、加渣和和裂纹；如焊条工艺性能能不好，按按焊条厂的的技术要求求烘干，烘烘干后仍不不符合要求求时，不得得用于管口口焊接。3.3.1.33.12..2气焊条焊条熔化稳定，无无过大飞溅溅；焊缝表面无气孔孔。3.3.1.33.13焊接前，将将焊口两侧侧各不少于于10mmm范围内的的铁锈、无无垢、油脂脂等清除干干净，使呈呈金属光泽泽。在焊接接过程中，须须采取措施施，不受雨雨水的侵袭袭。3.3.1.33.14电焊须符符合下列要要求：3.3.1.33.14..1点焊所用用的焊条性性能，须与与焊接所采采用的相同同；3.3.1.33.14..2点焊的焊焊工和点焊焊焊缝的质质量要求，均均与焊接相相同；3.3.1.33.14..3钢管的纵纵向焊缝（包包括螺旋管管焊缝）端端部，不得得进行点焊焊；3.3.1.33.14..4电焊厚度度，与第一一层焊接厚厚度相似，其其焊缝根部部必须焊透透，电焊长长度和间距距，可参照照下表规定定选用。钢管接口点焊长长度和点数数管径（mm）点焊长度（mmm）点数（处）80～15015～303200～300040～504350～500050～605600～700060～7063.3.1.33.14..5点焊后的的焊口不得得用大锤砸砸。在焊接接第一层前前，须对电电焊进行检检查，如发发现裂纹时时，须完全全铲除重焊焊。3.3.1.33.15用氩弧焊焊打底，用用手工电弧弧焊焊接钢钢管及附件件，焊接层层数不得少少于两层。3.3.1.33.16管道接口口的焊接，需需考虑焊接接操作顺序序和方法，防防止受热集集中而产生生内应力。3.3.1.33.17多层焊接接时，第一一层焊缝根根部必须均均匀焊透，并并不得烧穿穿；在焊接接以后各层层时，将前前一层的熔熔渣全部清清除干净，每每层焊缝一一般为焊条条直径的厚厚度0.8～1.2倍。各层层引弧点和和熄弧点均均须错开。3.3.1.44阀门安装装阀门安装前，必必须核对公公称直径、公公称压力、钢钢号及型号号等符合设设计要求。煤煤气管道上上安装闸板板阀，不得得使用铜密密封圈的闸闸板阀。阀门壳体外表面面，不得有有粘砂、砂砂眼、裂纹纹等缺陷；；阀门内外外清洁无杂杂物；压兰兰盘根高度度符合要求求；阀门开开关灵活。阀门安装前，灌灌煤油作油油渗试验，如如经过一小小时，密封封面未发现现煤油渗出出即为合格格。3.3.1.55调长器安安装调长器安装在控控制来气阀阀门的后面面。安装时时，内套短短管得活口口向排水方方向安装，注注油孔放在在下部，并并用100#甲石油灌灌满。调长器的拉紧螺螺栓，安装装前不能拧拧得太紧，安安装完后，将将螺母松退退4～5扣，安装装后调长器器处于自然然状态。3.3.1.66抽水缸（凝凝水器）安安装抽水缸安装前，用用于管道强强度试验相相同的压力力进行气压压试验，涂涂抹肥皂水水检查焊缝缝，不漏气气为合格，然然后进行除除锈和特加加强绝缘防防腐工作。安装时，先将抽抽水钢内部部清理干净净。抽水钢钢的排水立立管下端切切成30º斜口，置置于距抽水水钢底30～40mm处。排水水立管的套套管外部，用用于管道防防腐相同的的方式进行行防腐处理理。3.3.1.77调压器的的安装3.3.1.77.1调压器的的合格证上上，须有说说明，经气气压试验、强强度和严密密性试验以以及进出口口压力的调调节，达到到质量标准准的要求；；无以上说说明时，不不得进行安安装。3.3.1.77.2调压器安安装时，遵遵守下列要要求：3.3.1.77.2.11安装前，检检查调压器器外表面不不得有粘砂砂、砂眼、裂裂纹等缺陷陷；3.3.1.77.2.22调压器安安装平正、稳稳牢，进出出口方向不不得装错；；3.3.1.77.2.33调压器薄薄膜的连接接管，指挥挥器的连接接管，均连连于调压器器出口管道道的上方，连连接管长度度符合设计计要求。3.3.1.88管道系统统的试验3.3.1.88.1设计管道道进行强度度试验时，采采用弹簧压压力表观测测；严密性性试验时，采采用“U”形水银压压力表观测测（1公斤/平方厘米=736毫米水银银柱）；弹弹簧压力表表在使用前前须进行校校对。3.3.1.88.2管道试压压安装堵板板前，认真真检查管内内部，全部部清除干净净。管道试试压堵板的的钢板厚度度选用155mm；钢钢堵板外加加焊槽钢或或角钢肋。强度试验3.3.1.88.3根据设计计图纸和现现场实际情情况，基本本按1Kmm作为一个个试验段。此此工程钢管管管道强度度试验压力力标准为0.6MMpa。3.3.1.88.4做强度试试验时，压压缩空气达达到规定压压力后，用用涂肥皂水水的方法，对对接口逐个个进行检查查，如无漏漏气，则为为合格；有有漏气的借借口，先卸卸掉管内的的压力，将将漏气处的的焊缝剔除除，清理干干净，重新新焊接后，再再次进行强强度试验，直直到所有焊焊口无漏气气时为合格格。3.3.1.88.5严密性试试验外部地下煤气管管道严密性性及强度试试验合格后后，并将闸闸门、抽水水钢等安装装完成，管管道回填土土至管顶550cm以以上后进行行；此工程程钢管管道道严密性试试验压力标标准0.466Mpa。为了使管内空气气温度和土土壤温度一一致，外部部地下管道道必须在严严密性试验验压力下稳稳压一段时时间后再进进行压力降降观测稳压压时间如表表三规定：：煤气管道道严密性试试验稳压时时间表三管径（mm）稳压时间（小时时）<3006300～50009>50012管道严密性试验验时间不少少于24h，如24h的实际压压力降不超超过表四的的允许压力力降时，则则为试验合合格。煤气管道严密性性试验24h的允许压压力降表四公称直径（mmm）300350400450500600允许压力降（mmm水银柱）24.020.618.016.014.412.0煤气管道压力降降计算方法法如下：实际压力降=（H1-H2）++(B1--B2)式中——实际压压力降（mm水银柱）；；H1——试验开始时压力力表读数（mm水银柱）；；H2——试验结束时压力力表读数（mm水银柱）；；B1——试验开始时气压压计读数（mm水银柱）；；B2——试验结束时气压压计读数（mm水银柱）。允许压力降（钢钢管煤气管管道）△P2=300T/DD式中△P2——允许压力降（mmm水银柱）；；D——煤气管道内径（mm）；T——试验时间（h）。△P2=300T（DD1L1+D2L2+……+DnLn）/（D21L1+D22L2+……+D2nLn）式中D1、D2、……Dn——煤气管道内径（mm）；L1、L2、……Ln——相应于D1、DD2、……Dn煤气管段段的长度（m）。严密性试验“UU”形水银压压力表，采采用直径为为4～6mm的玻璃管管，灌水银银时，严格格对准刻度度尺的零点点。试压时，先观测测弹簧压力力表，达到到规定压力力后，停止止充气。然然后慢慢地地开“U”形压力表表的转心门门，使水银银柱慢慢上上升，待水水银柱停止止上升时，过过两三分钟钟后，在将将转心门全全部打开，以以免水银因因启动使冲冲动而跑掉掉。观测“U”形压力表读数时时，水银柱柱应稳定，读读数时视线线与水银液液面相平，读读数时以水水银面边缘缘为准。“U”形管的上上水银面读读数值加下下水银面读读数值之和和，即为管管道内的压压力。3.3.1.99管道绝缘缘防腐3.3.1.99.1根据设计计要求，管管道防腐采采用加强级级（二布四四油）环氧氧煤沥青涂涂层，管道道穿越河流流、桥梁及及重要道路路地段做特特加强级（三三布五油）防防腐。3.3.1.99.2钢管采用用集中防腐腐，防腐前前对钢管进进行除锈、喷喷（抛）丸丸处理，达达到《涂装装前钢材表表面预处理理规范》SY/TT04477-97规定的Sa2..5级。3.3.1.99.3除锈及刷刷油3.3.1.99.3.11油漆涂料料的品种、质质量、颜色色及涂刷遍遍数，均符符合设计要要求。3.3.1.99.3.22管道、设设备及附件件等的焊接接焊口，经经试压检查查合格后，刷刷防锈油漆漆。3.3.1.99.3.33金属表面面涂油漆前前，将铁锈锈、铁屑、焊焊渣、油污污、灰尘等等物清刷洁洁净，露出出金属本色色。采用喷喷砂法和酸酸洗法除锈锈，金属表表面为暗灰灰色。除锈锈工作完了了后，及时时涂第一层层底油漆。3.3.1.99.3.44刷油漆时时，金属表表面干燥清清洁。第一一层油与金金属表面接接触良好，等等第一层油油干燥后再再刷第二层层。油漆厚厚度均匀，光光亮一致，不不得有脱皮皮、起褶、起起泡、漏涂涂等现象。3.3.1.99.3.55油漆调和和均匀、浓浓度适宜。刷刷油漆的操操作地点，如如温度在00℃以下或在在潮湿地方方，均须采采取相应措措施（如在在油内加稀稀、干料等等）。3.3.1.99.3.66喷砂法用用的压缩空空气必须干干净，不得得含有油质质和水分；；喷完的金金属表面干干燥。3.3.1.99.3.77采用酸洗洗除锈的方方法，根据据管子的长长度和数量量，合理布布置储酸池池、中和池池及联系酸酸液排除的的出路。池池子采用砖砖砌。中和和池采用防防水砂浆抹抹面，酸洗洗池采用耐耐酸砂浆抹抹面，池周周围设防护护安全栏杆杆。3.3.1.99.3.88酸洗液采采用盐酸（HCl），配成20%浓度（即即比重为1：1）的溶液液，管子在在酸洗池中中浸泡，时时间为10～15分钟，然然后在中酸酸池内浸泡泡1小时；取取出管子用用水冲洗干干净；最后后用石蕊纸纸鉴定，Ph值在6～8为符合要要求。3.3.1.99.3.99酸洗后的的中合剂可可采用如下下几种：2%苛性碱+3%重重铬酸盐+95%水；2%苛性碱+3%磷磷酸三钠+95%水；5～10%苛性碱++95～90%水；3.3.1.99.3.110酸洗除锈锈的管子，洗洗净、晾干干后及时进进行表面防防腐处理，不不能长时间间放置。3.3.1.99.3.111管道防腐腐及绝缘在在强度试验验、严密性性试验合格格后进行。3.3.1.99.3.112环氧煤沥沥青防腐绝绝缘涂层涂涂料所使用用的底漆、面面漆、稀释释剂和固化化剂按设计计要求配方方由出厂厂厂家配套供供应。3.3.1.99.3.113涂层等级级及结构符符合表五要要求环氧煤沥青涂层层等级及结结构表五等级结构总厚度（mm）普通底漆-面漆-玻璃布-两层面面漆≥0.4加强底漆-面漆-玻璃布-面漆--玻璃布-两层面漆漆≥0.6特加强底漆-面漆-玻璃布-面漆--玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆漆≥0.83.3.1.99.3.114涂料的配配制：涂料料的配制按按设计规定定，由固定定专人严格格掌握规定定配比。底底漆使用前前必须充分分搅拌，使使漆料混匀匀。加入固固化剂后充充分搅拌均均匀，静置置半小时后后方可使用用。在常温温条件下，涂涂料使用期期可达一天天，施工中中根据需用用量配置，随随用随配。涂底漆：表面处处理洁净的的管子立即即涂上底漆漆，底漆涂涂刷均匀，不不得漏涂。涂面漆：底漆表表干后即可可涂面漆，涂涂刷各层面面漆之间的的间隙时间间以漆膜表表干为准。包扎玻璃布：包包扎玻璃布布和面漆涂涂刷同时进进行，使玻玻璃布浸透透涂料。3.3.1.99.3.115涂层的外外观质量如如下：外观：涂层饱满满、均匀、表表面漆膜光光亮，对皱皱褶、鼓包包等进行修修复。厚度：按设计防防腐等级要要求，总厚厚度符合表表五规定。粘结力：涂层完完全固化后后，用小刀刀拉舌形刀刀口，用力力撕玻璃布布，只能断断裂，不能能大面积撕撕开，破坏坏出钢管表表面仍为漆漆层所覆盖盖者为合格格。绝缘性：用电火火花检漏仪仪检查，发发现有漏处处立即涂漆漆补上。电电压按防腐腐等级确定定，普通及及不得小于于20000V，加强级级以上不得得小于50000V。3.3.1.99.3.116管道防腐腐出厂前逐逐根全面积积采用针孔孔检测仪进进行检查，加加强级防腐腐电压为2.5KKV，特加强强级防腐电电压为3.0KKV，不得出出现针孔。3.3.1.110燃气管线线须做电保保护。3.3.2上水水工程3.3.2.11沟槽开挖挖3.3.2.11.1挖槽前认认真学习图图纸，进行行调查研究究，充分了了解挖槽段段的土质、地地下水位、地地下构筑物物、沟槽附附近地上建建筑物以及及施工环境境等情况，合合理确定挖挖槽断面和和堆土位置置。3.3.2.11.2沟槽开挖挖采用机械械、人工相相结合的开开槽的方法法。挖槽前前向操作人人员详细交交底，并指指定熟悉机机械挖土有有关安全操操作规程的的专人与司司机配合，且且及时量测测槽底高程程和宽度；；机械开槽槽，为确保保槽底土壤壤结构不被被扰动，在在槽底设计计高程以上上预留20~30mmm土层，由由人工清挖挖；人工清清挖槽底时时，须控制制槽底高程程和宽度，不不得扰动或或破坏槽底底土壤结构构；如果局局部超挖或或发生扰动动，换填粒粒径10~15mmm天然级配配的砂石料料或中、粗粗砂并夯实实。3.3.2.11.3开挖过程程中，根据据土质情况况进行放坡坡，为1：0.33；深槽开开挖或土质质不好的沟沟槽段采取取支撑保护护。3.3.2.11.4尽量使槽槽底不受水水浸泡，如如有发生，进进行材料换换填，整平平夯实。3.3.2.11.5根据甲方方要求，所所有沟槽土土方全部运运弃，运距距为15KKm。3.3.2.22铸铁管安安管、接口口3.3.2.22.1铸铁管铺铺设前检查查外观有无无缺陷，并并用小锤轻轻轻敲打，检检查有无裂裂纹，不合合格者不得得使用。承承口内部及及插口外部部对过后的的沥青及飞飞刺、铸砂砂等予以铲铲除。3.3.2.22.2管材可先先顺槽线摆摆放，下管管由经过培培训的工人人担任指挥挥。下管时时槽内工作作人员避开开下管位置置。下管前前将槽底清清理干净，槽槽底高程及及沟槽宽度度符合质量量标准。下下管时，管管子不得与与槽壁支撑撑及槽下的的管道碰撞撞。下管所所用的工具具、机械、设设备，使用用前进行检检查，符合合技术、安安全要求方方可使用；；发现不正正常情况，及及时纠正处处理。下管管前清扫管管内、外壁壁。3.3.2.22.3铸铁管承承插接口安安装程序下管→清理管膛、管口口→承口下挖挖小坑将管管口放平→（套胶圈圈）→撞口→检查接口口间隙→找管中线线、高程→管口背铁铁牙找准环环形间隙→管口用麻麻绳塞严→挖工作坑→撤出麻绳绳、清管口口→填打石棉棉水泥或膨膨胀水泥→养护→沿线检查→胸腔填土→试压验收收。3.3.2.22.4开挖工作作坑接口前根据工作作需要挖工工作坑。工工作坑宽度度：管径+12000mm;长度：承承口前10000mmm，承口后后300mmm；深度度：4000mm。3.3.2.22.5接口成活活后避免扰扰动接口，接接口与下管管的距离不不小于3个口的位位置，并及及时进行胸胸腔填土，防防止管身受受外力影响响走动。3.3.2.22.6承插口对对口的纵向向间隙铸铁管承插口的的对口间隙隙，根据管管子的工作作压力、管管口填充材材料等决定定，不得小小于3mmm；最大间间隙不得大大于市政技技术操作规规程有关规规定，并考考虑接口材材料不会“跳井”。检查方法：用铁铁丝探尺检检查。3.3.2.22.7承