板框压滤机维修检查手册

脱机保护查手册型号:ISD)株式会社·石垣日本，东京

目

录纹齿轮金属头滑

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安全预办装置不仅应有预期的性能，而且应安全地利用。为了提高装置的安全品级，应考虑多种方式。是要实现真正的安全，必需理解装置的机械结构，运转或说明。在安全的运行装置之前应认真的阅读说明书。接下来列举的是重要的安全预防办法，其中尤其保护工作的描述。而这些项目是必需遵守的。总．通认真阅读说书，操作人员应掌握装置的维修，知道装置的组成和运行。．清装置平台周和车间通道以确保安全。起．确装置处于预起动状态，在起动和重起动之前所有人员应远离脱水机。．脱机处于安全护盖和安全装置移除时不得运行。．长刻（超过一）停机，检查包括润滑在内的装置状况。通过脱水机自动运行前的无负荷运行来证明每一个组合（滤板开/关，滴水盘开关，滤布走行等）状况。．特地，在完成布、损耗部件的替换和发觉并修理故障后注意以上各项。运期．虽装置在长时自动运行没有任何警告地出现停机，因此在装置运行的每一个阶段都不要粗心地进入界限内。滤板闭合滴水盘打开

污泥进料滤板开启

压缩滴水盘关

中心清洗吹洗

隔板空气水排出这个阶段装置运动是可见的这个阶段装置表现停止。．万要接近脱水，须确认当前地运行阶段并确信脱水机周围是安全的。．万必需碰运动件或进入脱水机的内部，脱水机必需绝对地停止。在这种情形下，查阅“保护”项目。．另留意脱水情，观察脱水机运动部件在运行中细微运动（异样的声音或振动）周期性地出现。预防并较早地替换这些部件，可先行放置装置故障。

装停．清所有的滤布停机并锁紧控制面板。．在置停用后，依顺序地检查所有情形，清洁脱水机周围。保．装有可能被第者在没有警告地情形下操作。为避免这种事故，通过举行为安全操作装置自动防故障装置演习。挂如“维修期间勿开”标签，并锁紧控制面板。．在修进程中，着防护服以预防维修人员受到伤害。．液管内液压油至在液压泵组没有提供动力时还有必然的压力系减压前不得拆解管系。．在压系统周围修时要注意脚下，因为在有油溢出的地方易滑倒。．假试运行或调，面板操作人员和调试人员通过给信号彼此维持联系地小心工作。．按检查工具，要利用有缺点的工具。．在修后，润滑有必需的部件试运行，检查观察装置的运转。．在有的检查调后，再安装安保装置，将脱水机各项置于良好的状态。．只株式会社石的备件，既不用有缺点的部件，也不用临时期用品。10液压马达未锁紧并挂标签，盘锁紧装置不在位置时，不要站在关闭的滴水盘上或进入盘内。另外应将位于盘下任何输送机、搅拌器停机、挂标签并锁紧。

．维和检查手册前为了维修、避免运行故障并预防不可预料的事故，必需遵守润滑、检查和按期保护。这本手册适用于正常运行情形，整理如下。日检查：为最重要的检查项目分成起动，运转和停机检查。按检查项目：每一个部件的所有检查列于表内。螺/母和固定螺钉的检查：给定螺栓的检查。日常检查表格：检查表格是成立在“日常检查”上。是运转日记的附件采样。注：手内按期检查应被以为是一个参考查如检查时起动运转停机按维修时刻等）和检查周期（每日，每一个月等作为与运转情形作一致审查。．检到的允许变与磨损通过用眼观察作为标准。按如实地情形加以修正。．推记录和保留常检查结果，通过检查得出结论。这些记录将在事故发生时找出致使故障的原因。．辅设备如泵的查在辅助设备手册中有相应的提及。

日检查这一节涉及在脱水机正常运转下水机的检查保护中最特别重要的项目离为A)起动运，C)停机检查。一般的坚持和保护在按检查”中会提及到。“日常检查表”依照日常检查填写，请参阅作为日记样本中属于日常检查的检查表格。A)起检查在起动前，每一个部件的润滑和情形应真实地检查。[a]滑轴斜轮角和轨润：没有润滑置起停将不平稳太大的压力给滑动轴致使严峻损坏的后果。

过量的牛油会滴落在滴水盘上并将同卸落的泥饼混合油以在边轨上一层薄薄的油膜为宜。注意滑动轴和角轨内部的加牛油的情形。一些难于观察而有不时发生的故障是值得注意的。给斜齿轮加牛油应利用刷子或类似的物品。注意不要将刷子放入斜齿轮内。注意：牛油应利用HOLYTONEGREASE（）一号或等效的产品。滤布驱动链条的检查和加油链条平稳地运动可预防损坏滤布处于正常的位置。

链条不该扭曲。紧固螺栓和六角螺母应排除任何松动地安装。所有的滤布的上部位置应在相同的水平线上并在正常的位置。

滤布不该偏离

滤布不该滑出导向滑轮

进料口盘更不该分离

滤布在运转时会出现伸长和收缩的现象，因此，应注意滤滑动链条的张力。装置开时在边轨下用手指滑动链条轻触下一块滤板时有适合的张力。在伸长的情形下滑动链条的扭曲小于°。软管的检查软管应可自由弯曲。考必林的旋转应平稳。软管表面应避免磨损而致使损坏。

检查软管时销子（滑轮）也应检查。

B)运检查运转进程中，应确信每一个组合工作正常。[a]在装置开关进程中，加牛油于滑动轴/边轨不适当与/不足的空气吹入液压油缸可能致使异样振动。

污泥从板密封区域泄露会致使异物在滤板上粘附。适当的滤布清洗将消除那个问题。注意在污泥输入或紧缩进程中如何排出的途径依照在滤板底部的取样阀能查验滤液。若是出来的是浑浊的滤出液（同其它前滤板相较推测出从取样阀看朝向活动端的腔室内滤布损坏或污泥分派器垫料剥落。

若是少量滤液（加压水）仍然泄放（水压升高）或空气吹出（空气紧缩乃至在加压进程结束阶段，可推测自取样阀朝向活动端看，位于其上的隔板损坏。

在中心清洗吹洗进程中，检查进料口是不是适本地清洗。不够的中心清洗吹洗致使下列故障。进口会阻塞，每一块板污泥输入会产生不同的压力，这些会致使滤与中心隔板的损坏。停在进料口上的残余污泥在装置打开的进程中滴落并粘附在活动端滤板上等，这会致使滤板过滤表面产生盲眼或阻塞，过滤效率降低。[e]确保滴水盘开和关的位置C)停机检查运转后，所有的腔室应清洗。清出堆积在清洗管、滴水盘上和集水槽内部的泥饼。

按检查项目．那表格包括在般运转情形下的所以保护和检查项目1-2日检查包在内。．附日、每周和一个月检查的检查表格。

项目

判断

检查方法

对策

周期滤布．滤布上部位置

滤板进料口和污泥分配器垂直误差小于5mm

可见

调整限位开关和上部滤布支

每天承条的紧固螺母。调整紧固螺母。清洁返回滑轮调整底部滤布．滤布偏移(可导致链条故障与污泥泄

两侧滤布行程链条张力应相等。泥饼不应粘附在返回滑轮上滤布不应过分松弛滤布不应滑出自己的位置

可见可见可见可见

支承条的紧固螺母调整滤布的位置

每天每漏)

天替换修理替换修理

每天每．滤故障

天每滤布与补丁不应损坏滤布密封介质不应剥落

可见可见

天每天

项目4．滤布盲眼

判断泥饼不应留在滤布上，滤布均匀清洗，处理量和滤出率不应改变

检查方法可见

对策酸

周期每天洗、替换、检查喷嘴、采用喷气清洁5．滤布支承

A和B的变形不应超过条的变形

可见（在平面表面）

每天滤布支承条不应妨碍板的密封区域与滤布走行期间的污泥分配器→

可见检查A尺寸

修理

每天6．污泥分配器

污泥分配器位置不应变低→检查B的尺寸

可见

替换泥饼不应填塞污泥分配器进料口（处理量和滤出率不应改变）污泥分配器方向泥饼不应包含在污泥分配器和滤布之间

可见可见可见

每天每天调换滤布时每天修理替换修理替换清洁检查清洁

项目7、紧固螺栓变形

判断变形应小于

检查方法可见

对策修理

周期每周或损坏

替换8、紧固螺母松动或跌落

由于松动和跌落使其更不受控制

可见（老虎钳）

装配紧固

每天．滤布走行链条松动

合适的张力应是在装置开期间在边轨下用手指推动链条使其轻触下一板。滑动链条扭曲应小于10°

可见可见

调整紧固螺栓

每天每天清洁加油替换

项目

判断

检查

对策

周期方法11弄脏滑动链

应避免滑动链条有泥饼粘附与/生锈

可见

清洁加油替换

每天条滤布行程1．滑动链条与链轮齿的啮合

链条不应滑出链轮齿滑动链条不应滑出导向滑轮

可见可见

重装加油修理替换

每天每天2．斜齿轮的磨

斜齿轮轮齿不应破碎

可见

替换

每月损

齿轮过多地磨损得不到适当的啮合3．主斜齿轮和

不应小于下列尺寸啮合

可见

重新安排外壳螺栓

每月滑动斜齿轮

检查凹和平的衬垫，整体套筒轴承和推理垫圈齿面应整个接触4．主斜齿轮的

应避免松动

六角

紧固

每月固定螺钉

扳手

项目5．主链轮齿的固定钉

判断链轮齿不应手动移动

检查方法可见

对策置于适当的位置紧固

周期每月6．滑动轴损坏

应避免增加滑动表面的刮痕滑动轴相对一侧尺寸应不小于

可见滑动卡（抽

修理替换替换

每月每月28mm(一般尺寸=29mm)

样检查）7．主轴的旋转

主轴应均匀平稳地旋转

可见

轴的轴承部分的检查

每天整体套筒轴承的检查8．整体套筒轴承的损

整体套筒轴承内径应小于超出整

滑动卡（抽

替换

每月体长度下列值

样检查）主轴

返回滑轮d尺寸

13.2mm17.0mm9．末滤布损坏10．返回滑轮的弯和旋转11滤布移动中的噪音

应避免撕碎或磨损应避免泥饼粘附应避免弯曲旋转应平稳应避免异常声音

可见可见听

修理替换清洁修理、替换、检查整体套筒轴承找出异常声音源

每月每天每月每天每天

项目

判断

检查方

对策

周期法滤板和隔板1封表面和滤出表面上

应避免异物粘附。

可见

清洁

每天的异物2．滤板开关情况

板的动作应平稳且不带异常声音。

可见

给边轨和滑动轴承加牛

每天油。检查凹平衬垫“滤布走行-项目的检查。液压油缸空气吹出情况检查。3．凹平衬垫的磨损

衬垫的磨损应小于。一般尺寸

滑动卡钳

替换角/平轨的检查

每月平衬垫

凹衬垫磨损应一致。

可见4．中心盘更

应避免撕坏、刮伤、剥落、增大与（或）

可见

替换、胶粘、修理

每天偏出位置。5泥从板密封区域泄漏6．橡皮圈损坏

泄漏应比露珠小。避免损坏延伸到滤布支承条的本体

可见可见

益处密封区域的异物修理

每天每周

项目

判断

检查

对策

周期方法隔板1．隔板损坏

过滤区不应展开/长出密封区应避免损坏。应避免污染隔板内加压水。

可见可见取样

检查中心板弯曲（脱水机进料口堵塞）检查隔板膨胀，老化

每天异常。替换隔板板拉动链接1．拉动链接和连接

拉动联接销不应松动或弯曲而应移动平稳

可见可见

紧固支架螺栓加油

每月每周滤布清洗喷嘴1．清洗喷嘴阻塞、落、方位、磨损等

应避免阻塞和跌落，且方向正确每个喷嘴水量应相等，清洗

可见可见

清洁、重装、调整，采用高压水清洗管线清通喷嘴替换

每天每天水泵供压不应改变夹头和滴水盘液压油缸1．连杆损坏2．盘更替换3．行（动作）4．泄漏

应避免任何损坏应避免有油泄漏应平稳动作切停机平稳应避免泄漏

可见可见可见可见

修理替换替换吹气、调整限位开关替换盘更

每周1~2每天每周

项目

判断

检查方法

对策

周期滴水盘1水盘停止装置

应避免滴水盘关时滴水盘和密封之间间隙泄漏

可见

调整限位开关调整调整杆检查适配螺栓/螺母的松动

每天清洗水自动控制阀1．执行器2．阀密封

应避免腐蚀避免阀关时清洗喷嘴泄漏

可见可见

重新油漆替换阀座

每周每周软管1．两端的装配2．软管损坏

应避免松动与（或）接头泄漏应避免不寻常的缠绕和损坏

可见可见

紧固、清洁、替换修理、替换、检查联轴节的旋转

每天每天当装置开关时管不应受阀的干扰

项目

判断

检查方法

对策

周期限位开关1．动作

应正常动作适配螺栓/母不应松动

可见锤击测试

修理替换紧固

每天每周冲洗水槽1．泥饼堆积

泥饼不应堆积在槽内，差不多中断

可见

清洁

每天冲洗水的泄放螺栓和螺母1．固定情况

应确实地保护

锤击测试

紧固

每月管系和线路1．损坏泄漏

应避免损坏、泄漏或腐蚀

可见

修理重油漆

每天滤布位置探测器1．探测杆运动

杆应正确地放置在支架里应避免异常弯曲

可见可见

调整调整修理

每周每天2．光电开关动作3．支架适配螺栓

应设定稳固应动作正常灵敏度不应降低应避免松动

可见可见测试锤击测试

紧固适配螺栓螺母调整修理替换调整替换紧固

每月每月每月每周可见应在正确的位置上

调整

每周滤出液/泥饼清洗水泄放1．混浊度和数量

混浊度和数量与正常运行时相同

可见

检查泥饼特性，进料压力和流量

每天率，隔板压缩和泥饼清洗应检查

项目

判断假如进料阶段脏的滤出物滤出可推测滤布破损或进料口盘更剥落假如少量的滤液滤出，可推测污泥分配器阻塞或滤布盲眼假如大量的滤液滤出，可推测隔板故障

检查方法可见可见可见

对策应检查是否滤布盲眼或撕破污泥分配器清洁滤布酸洗检查隔板故障

周期泥饼排出1．泥饼厚度2．泥饼破损

泥饼厚度在正常运转下不应有太大的不同所有腔的泥饼厚度应相同在滤布移动前腔内泥饼不应破损和堆栈

可见可见可见

应检查污泥的特性检查滤布盲眼应检查进料压力和进料率，应检查污泥分配器的阻塞应检查压力、空气吹入时间

每天每天和泥饼的清洗3．泥饼含湿量

应低于指定泥饼含湿量

取样

再次确认污泥特性，再次确

每天认进料压力和吹气、泥饼清洗和隔板压缩的时间检查滴水盘密封泄漏4．泥饼堆积

避免泥饼在清洗管上堆积（会导致清洗喷

可见

清洁

每天嘴堵塞）潮湿部件的腐蚀1潮湿部件的腐蚀或磨损

须定期检查

项目

判断

检查方法

对策

周期液压动力组1．电磁阀动作

应正常动作油压不应过高

可见可见

修理替换检查压力开关的设定

每天每天2．压力表

参见液压动力组操作说明润滑

参阅油1．润滑情况

滤布走行链条

可见

加油

料清单CTA（滤布驱动组）动马达和齿轮箱牛油嘴

可位表）加油至指定油位加牛油滑动轴和滑动齿轮角轨和平轨

可见可见

加牛油加牛油液压动力组

可位表）加油至指定油位（装置开时在最高油位，装置停时在最低油位）传动链接

可见

润滑2．换油

液压油、减速油等其它油料在油料清单上有提及

年

检螺栓/母和固定螺钉为了保证脱机正常的运行，下列各点应有作按期检查和调整的必要。检查点滤布CTA（滤布驱动组）滴水盘滤布CTA（滤布行程组）滴水盘框架CTA（滤布驱动组）滴水盘限位开关CTA滤布清洗滤布

紧固螺栓螺母主斜齿轮的固定螺钉滑动轴轴承组的固定螺钉滴水盘开管机械的锁紧螺母系紧夹头适配螺钉主齿轮衬金属和主金属螺栓滑动齿轮箱的螺栓主链轮齿的固定螺钉返回滑轮（轴承框架罩）的销子滴水盘螺栓滴水盘密封螺栓滴水盘轴承组螺栓滴水盘开关限位开关的固定螺夹紧油缸的螺栓夹紧油缸的锁紧螺母和连杆螺母活动端上连杆的适配螺母角轨和平轨螺栓导向滑轮销固定螺钉轴承组螺栓和固定螺钉滴水盘油缸螺栓油缸接头关节和保持板螺栓滴水盘驱动轴环行垫圈螺栓限位开关适配机械螺钉限位开关杆固定螺钉底部轴承框架螺栓底部轴承框架上冲洗管固定螺钉污泥分配器的机械螺钉

检查周期每天每周每月每6月-滤布更换时除上述特定的之外，其它螺栓和螺母应每2检查一次注意：实际运行的按期检查会依赖于运转情形而变更。

干机日常检查格．起前

滑动轴和斜齿轮的润滑及其状况驱动装置的异样声音角轨加牛油情形平轨加牛油情形滤布驱动链条的加油滤布驱动链条的张力滤布驱动链条的扭曲滤布上部位置紧固螺栓的松动跌落滤布偏离链条滑出导向滑轮进料口盘更的剥落滑轮销的松动软管的状况和运动污泥进料时刻（）钟膜片紧缩设定（）钟．运期间

滤板启/时的振动和异样声音污泥从密封区泄漏滤液的混浊程度不一样的泥饼厚度滤布的清洗情形滴水盘的开关情形污泥输送压力夹紧液压油缸的压力（）MPa中心清洗吹洗情形膜片紧缩压力（）滤布走行时的负荷继电阀．停后注意：

所有滤布的清洗板间异物的排除泥饼在滴水盘、集水槽、清洗管系等的堆积运转周期（）周期

日常检查表格好eq\o\ac(○,：)eq\o\ac(○,)差╳检查点

判断

备注滤布、滤布上位、滤布偏移、滤布损坏、滤布盲眼、滤布支承条的弯曲、污泥分配器的泥饼粘附、紧固螺栓/母的跌落和松动、夹紧夹头适配螺钉的跌落和松动、滑动链条的松动、扭曲10滑动链条的污物滤布行程、滑动链条和链轮齿的啮合、主轴的旋转情况、※滤布末端故障、※返回滑轮的弯曲、平移、旋转、滤布走行中异常的声音、滑动链条从导向滑轮跌落、滑轮（销）的松动滤板、隔板、密封和过滤表面的异物、滤板的启/状况、中心盘更的剥落、损坏、板密封区域污泥泄漏隔膜、隔膜损坏滤布清洗喷嘴、喷嘴的阻塞、跌落、方位、磨损等。夹头、滴水盘液压油缸、动作和停止平稳

日常检查表格好eq\o\ac(○,：)eq\o\ac(○,)差╳检查点

判断

备注软管、安装松动、泄漏、损坏、扭曲情况限位开关、开动情况集水槽、水槽泥饼堆积管系和线路、损坏、污泥泄漏滤布位置探测器、探测杆的弯曲滤液、滤布清洗水、混浊度、数量泥饼排出、泥饼的厚度、腔室内泥饼的破损、泥饼的含湿量、泥饼的堆积液压组、电磁阀的动作情况、液压压力的确认润滑、润滑情况螺栓、螺母固螺钉、※滤布

每检表检查点滤布、紧固螺栓的变形、损坏液压油缸、油缸连杆损坏、液压油泄漏清洗水控制阀、传动装置的腐蚀、阀座磨损限位开关、※传动装置的情况螺栓螺母、固定螺钉、※滤布走行、滴水盘、滤布、板传动联接

判断

好eq\o\ac(○,：)eq\o\ac(○,)差╳备注

每个检表检查点滤布、滤布支承条滤布移动、斜齿轮的磨损、主斜齿轮和滑动斜齿轮的啮合、主斜齿轮固定螺钉的松动、主链轮齿固定螺钉的松动、滑动轴损坏、整体套筒轴承和止推垫圈、末滤布的破损、返回滑轮的弯曲、旋转平滑滤板和隔板、平衬垫和凹衬垫的磨损螺栓螺母和固定螺栓、滤布移动，滴水盘和滤布

判断

好eq\o\ac(○,：)eq\o\ac(○,)差╳备注

．主要部件的替换程序滤替换程序和安装替换滤布时，参阅下列程序和调整。滤拆解a在滤支承条结尾下松开并取下紧固螺母从滤布支承条上拆下紧固螺栓。．水抽出滤布支承条结尾，检查滤布支承条的变形，变形一贯小于下列数值不然必要替换或修理。滤布支承条受板密封区与（或）污泥分派器的干扰碰撞。

污泥分派器较低，中心和板不会相碰。

底端滤布支撑条c．将布悬挂在返回滑轮间。．手顶部滤布支承条，从脱水机中水平拉出滤布组。

顶端滤布支撑条e在顶支承条一结尾旋松紧固螺母，拆下固螺栓，从滤布中抽出顶部滤布支承条。应检查滤布支承条的变形。滑轮链条的生锈和泥饼的粘附也应检查。为避免扭曲不要重叠滑动链条。f．旋螺钉，从滤布组拆下污泥派器，去掉泥饼或异物，机械螺钉，在清洁的区域保留。组新滤布a在滤间嵌入污泥分派器，将滤布中心和泥分派器对齐。不要象下图所示将污泥分派器安装于倾斜位置。．将滤布上部放污泥分派器上。污泥分派器的进料口和滤布应作调整，使其在同圆内。在给污泥分派器正肯定位后，组装滤布和污泥分派器及其维持板、维持衬金属和螺钉。c．污泥分派器底部是倾斜的，个倾斜度面向隔板安装于装置上。若是方向安装反置不同。在装置上安装时长滤布应面向部框架一侧而短滤布须安装在后部框架一侧参阅图，当调换所有腔内滤布时1/2的滤布如图安装。另外1/2如2安。当调换某一个腔的滤布时，预先检查那个腔的号码。推荐在组装于滤布上的污泥分派器上表明方向，作记号易于辨别。

奇数腔

偶．将顶部滤布支承条安装进滤布，装配滑动链条和紧固螺/母。在现在，给污泥分派器预备足够的调整空间。给紧固螺栓提供的间。

滑齿轮改换程序．旋前支撑框架滤布支承组框架的滑动轴的轴承螺栓。．拆前框架的支。．拆链条考必林固定螺栓来拆离CTA支上的滑动轴和齿轮箱。．从动轴上拆下动齿轮外壳，拆离滤/隔板。．吊连同滑动齿外壳的滑动轴。．从动轴上拆下动齿轮外壳，改换滑动齿轮。．按反的步骤重每一个部件。主金属、主齿轮衬金属的安装，滑动齿轮外壳和斜齿轮的啮合调整。A装置须打开。B牢固地用六角螺栓在主齿轮衬金属上安装外壳。．用内六角螺栓在滤板上临时装主齿轮衬金属和主衬金属框架。D．在前后框架间一条长平行于动轴和六角轴芯的线条。E．调整主齿轮衬金属使主齿轮衬金属上外壳安放面接触到线条。外壳在半的右边角轨上，然后快速选金内六角螺栓。F．安装主衬金属架，使主轴行于板的密封面。．齿轮和滑动应利用下列牛油。这些部件应不时清洁。厂商

牛油名SUNITONOHOLYTONE牛油H．注意斜齿轮的啮归并按期检。2-4．中心更改换程序a装置．从改换盘更的滤板上拆下滤布组合。c．拆滤板周围的拉动链接。．手滤板腾出工作空间。e移除的盘更，用砂纸或类似物使曲面光。f．在定位置装入新的盘更，不粘合。．按反的步骤组装拆解的部件。注意：在维修工作中，不要在边轨和滑动轴上走动。．夹紧油缸盘更的改换程序。2-5-1刮锈板改换。a.通操作液压动力组停装置，可是不须要夹紧。旋油缸连杆和活动端的适配法兰，拆下对开法兰。置活动端于关的状态。为了工作安全固定活动端使其不移动。将杆拉进约程。e.旋制动器（挡板）的螺栓，并从油缸拆下制动器，损坏的刮锈板换新。2-5-2连杆盘更和管子密封改换通管系排除油缸连结尾的液压油。旋连杆盖螺栓（内六角螺栓升连杆结尾，调整上升情形，以致连杆盖上不经受连杆重量。注意：不要利用钢丝绳，用尼龙绳。在利用钢丝绳时连杆应取得保护。

i.拆套管，抽出连杆结尾。j.改连杆盖背侧提升位置连杆括连杆衬瓦的杆盘更管子密封。2-5-3活塞盘更改换a没有出油缸连杆，活塞盘更不能改换。下一些滤板和滤布组腾出空间来拉出油缸连杆。．油输入端液压经管系泄放。c．水将油缸两点升高。．利用2-5Mpa的缩空气，通过空气吹气软管慢慢将油缸连杆推。应检查连杆的水平度，维持连杆水平。e当连杆结尾拉出油缸时，连杆结尾有碰撞活动端的可能。因此，应保护连杆结尾和活动端。2-5-4连杆密封改换a旋松连接连杆和活塞上制动器的内六角固定螺钉住缸连杆旋拆下活塞。上面盘更改换程序适用于液压油缸的所有盘更。参阅每一个盘更各自的程序。各自程序里的安装。

．其它保护3-1．长时停机液压油缸的保管。当液压油缸长期不运行，活塞盘更会发生变形与（或）液压油缸内部表面会生锈，将致使油泄漏与（