地下室工程防渗漏施工措施

PAGE1地下室工程防渗渗漏施工措措施1.基础模板板板工程：1施工准备：a.根据工程实实际际情况，地地地下室承承台、柱柱、梁、墙墙板板、平台台板、顶顶板模板板均采采用九夹夹板进进行拼装装。b.按照业主对对基基础防渗漏漏漏的要求求，本本工程在在基础础施工阶阶段所所使用的的模板板均采用用全新新九夹板板，以以减少模模板拼拼缝间漏漏浆情情况的发发生。c.模板底部应应预预先找平，以以防止模板底底部的漏浆。在在外墙部位继继续安装模板板前，要设置置模板承垫条条带，并校正正其平直。1.2模板的的的安装：由于地下室外墙墙墙要求一一次浇浇捣完成成，为为防止混混凝土土在浇捣捣过程程中产生生离析析现象，须须在在墙体模模板上上开设门门子板板，门子子板底底标高为-2.8800m，洞口尺尺寸寸为400**4400，留设面面在在浇捣的的一侧侧。其水水平间间距一般般为22.00m。1.3模板的的的拆除：：模板的拆除，除除除了侧模模应以以能保证证混凝凝土表面面及棱棱角不受受损坏坏方可拆拆除外外，底模模应按按《混凝凝土结结构工程程施工工及验收收规范范》的有有关规规定执行行。模模板拆除除的顺顺序遵守守后支支的先拆拆，先先支的后后拆，先先拆除非非承重重部分，后后拆拆除承重重部分分。承重重部位位按自上上而下下的原则则，拆拆模时，严严禁禁用大锤锤和撬撬棍硬砸砸硬撬撬。2基础混凝土土工工程：2.1混凝土土土浇捣前前准备备工作:a.混凝土浇捣捣前前应对钢筋筋筋、模板板、预预埋件、预预留留管孔进进行全全面处理理，清清除模板板内的的所有垃垃圾、杂杂物、积积水。b.各节点部位位的的竖向横向向向钢筋，宜宜采采用电焊焊进行行限位、控控制制措施，以以控控制钢筋筋保护护层以及及钢筋筋间距，对对输输送管下下受泵泵送冲击击较大大部位，应应用用拉条等等牵拉拉牢固。c.模板拼接缝缝隙隙要求严密密密，模板板孔洞洞应预先先补平平，并有有足够够的刚度度和强强度，剪剪力墙墙下口与与楼板板接触除除干净净。d.施工人员应应向向施工班组组组认真交交底技技术质量量安全全措施。签签发发混凝土土浇捣捣令后才才能进进行混凝凝土浇浇捣。2.2商品混混混凝土材材料要要求:a.混凝土的级级配配强度不得得得低于设设计强强度，但但也不不易过高高，基基本控制制在设设计强度度的100％～115％。b.采用32..5普通通硅酸盐盐水泥。c.石子选用粒粒径径5～31.55mmm，含泥量量小小于1％。d.中粗砂选用用粒粒径0.355mmm以上，细细度度模数大大于2.5，含泥量量小小于2％。e.混凝土水灰灰比比控制在0.5以下；坍坍落落度必须须控制制在12±22cm的范围以以内内。（要要求混混凝土供供应商商应根据据砂石石料的含含水量量的状况况，及及时调整整好水水灰比）f.外加剂选用用具具有缓凝作作作用的普普通型型减水剂剂，掺掺量为水水泥用用量的0.6％～1.0％。g.辅助材料选选用用聚丙稀短短短纤维，掺掺量量为每立立方米米混凝土土掺0.7kkg。h.如采用粉煤煤灰灰作为添加加加材料，粉粉煤煤灰的等等级须须达到二二级以以上，掺掺量不不得大于于水泥泥用量的20％。i.要求混凝土土供供应商使用用用相同的的水泥泥、石子子、黄黄沙、外外掺剂剂和级配配。2.3地下室室室底板混混凝土土施工要要点：：a.本工程地下下室室底板混凝凝凝土浇捣捣采用用汽车泵φ150送泵泵管管直接泵泵送。混混凝土从从浇捣捣软管至至浇捣捣面的自自由落落体高度度不得得大于2m，以防混混凝凝土产生生离析析现象。b.根据商品混混凝凝土流动性性性大的特特点，混混凝土浇浇筑施施工采用“分段顶点点，一一个坡度度、薄薄层浇筑筑，循循序推进进，一一次到顶”的斜面分分层层浇筑法法进行行浇筑，分分层层厚度30000mm左右右，连连续浇筑筑至设设计标高高。c.混凝土振捣捣选选派专职人人人员进行行操作作，严禁禁漏振振、少振振和振振及钢筋筋。由由于泵送送混凝凝土流动动性大大，除控控制每每层的浇浇筑厚厚度及振振捣后后的坡度度，同同时组织织好振振动机的的走向向，沿混混凝土土流淌方方向，分分三个不不同层层次配置置振动动机进行行振捣捣，振捣捣点要要求均匀匀。振振捣应做做到快快插慢拔拔，插插点移动动间距距400mmmm左右，混混凝凝土每点点的振振捣时间间控制制在10'～15'，振捣至至砂砂浆上浮浮石下下沉，且且不再再出现气气泡为为止。在在每个个浇捣边边缘斜斜坡处，设设专专人负责责振捣捣，以保保证斜斜坡混凝凝土密密实。在在前后后二次浇浇捣混混凝土的的结合合部，振振动棒棒均应插插入先先浇混凝凝土内内5～10cmm振捣捣。d.混凝土泵送送时时，使浇筑筑筑呈突弧弧形向向后退，以以便便混凝土土泌水水随混凝凝土的的浇筑流流向两两侧，再再用软软轴水泵泵及时时排除泌泌水，在在收头处处浇筑筑时采用用反向向斜面分分层，使使泌水上上升形形成一集集水沟沟，便于于抽除除。e.为防止爆模模和和钢筋移位位位，每班班均安安排专人人看模模、看铁铁，以以确保其其质量量。f.施工过程中中严严格执行控控控制监测测手段段，加强强混凝凝土的级级配管管理和坍坍落度度控制，确确保保混凝土土的强强度和可可泵性性。在整整个施施工过程程中每每2车进行一一次次坍落度度检查查，发现现坍落落度有偏偏差时时，及时时与供供应商联联系加加以调整整。混混凝土泵泵送过过程中严严禁加加水。g.考虑到混凝凝土土浇筑过程程程中的气气候环环境、混混凝土土流淌铺铺摊面面以及收收头养养护等因因素，混混凝土的的初凝凝时间控控制在在4～6小时。同同时时控制混混凝土土浇筑时时间，要要求泵车车每小小时混凝凝土供供应量大大于30m3，以缩缩小小混凝土土暴露露面积及及缩短短浇筑时时间，将将底板混混凝土土浇筑时时间控控制在12小时以内内。h.混凝土浇捣捣过过程中一旦旦旦发现有有渗浆浆等现象象立即即采取措措施以以确保混混凝土土的表面面色泽泽和质量量要求求。严禁禁踩踏踏、撞击击、拖拖拉施工工完的的混凝土土面。i.雨天严禁进进行行混凝土施施施工。2.4地下室室墙顶板板混凝凝土施工工要点点：a.本工程地下下室室底板混凝凝凝土浇捣捣采用用汽车泵φ150送泵泵管管直接泵泵送。混混凝土从从浇捣捣软管至至浇捣捣面的自自由落落体高度度不得得大于2m，以防混混凝凝土产生生离析析现象。b.为预防地下下室室底板与地地地下室外外墙接接点处地地下水水渗漏现现象，在在地下室室底板板与地下下室外外墙的施施工缝缝处施工工应符符合以下下规定定：1.已浇筑的混混凝凝土，其抗抗抗压强度度达到到1.2MMPPa；2.清除接头部部位位松散混凝凝凝土，并并冲洗洗干净且且不积积水；3.浇筑混凝土土板板墙前，底底底部应先先填以以50厚与混混凝凝土成份份相同同的水泥泥砂浆浆。4.接点处混凝凝土土应捣实，使使新旧混凝土土紧密结合。5.按设计要求求在在施工缝处处处预先留留设钢钢板止水水带。c.混凝土振捣捣选选派专职人人人员进行行操作作，严禁禁漏振振、少振振和振振及钢筋筋。浇浇筑过程程中做做到分层层布料料，每层层高度度500，同同时时组织好好振动动机的走走向，每每段砼板板墙内内不少于于2只振动器器，振振捣应做做到快快插慢拔拔，插插点移动动间距距400mmmm左右，混混凝凝土每点点的振振捣时间间控制制在10'～15'，振捣至至砂砂浆上浮浮石下下沉，且且不再再出现气气泡为为止。在在前后后二次浇浇捣混混凝土的的结合合部，振振动棒棒均应插插入下下层混凝凝土内内5～10cmm振捣捣。d.浇筑墙节点点处处的混凝土土土时，若若钢筋筋较密集集，有有必要对对钢筋筋间距做做适当当调整，以以利利于浇捣捣混凝凝土和进进行振振捣。e.为防止爆模模和和钢筋移位位位，每班班均安安排专人人看模模、看铁铁，以以确保其其质量量。f.施工过程中中严严格执行控控控制监测测手段段，加强强混凝凝土的级级配管管理和坍坍落度度控制，确确保保混凝土土的强强度和可可泵性性。在整整个施施工过程程中每每2车进行一一次次坍落度度检查查，发现现坍落落度有偏偏差时时，及时时与供供应商联联系加加以调整整。混混凝土泵泵送过过程中严严禁加加水。g.混凝土的初初凝凝时间控制制制在4～6小时。同同时时控制混混凝土土浇筑时时间，要要求泵车车每小小时混凝凝土供供应量大大于30m3，将混混凝凝土浇筑筑时间间控制在24小时以内内。h.混凝土浇捣捣过过程中一旦旦旦发现有有渗浆浆等现象象立即即采取措措施以以确保混混凝土土的表面面色泽泽和质量量要求求。严禁禁踩踏踏、撞击击、拖拖拉施工工完的的混凝土土面。i.雨天严禁进进行行混凝土施施施工。2.5混凝土土土的养护护：a.底板和顶板板部部位在混凝凝凝土浇筑筑完毕毕后4～6小时内（混混混凝土终终凝时时）在其其上覆覆盖一层层塑料料薄膜和和一层层草包并并要求求迭缝覆覆盖，骑骑马铺放放；墙墙板部位位在模模板拆除除后也也应马上上铺贴贴一层塑塑料薄薄膜，防防止混混凝土水水份的的大量流流失。b.底板和墙墙墙板部位位的模模板拆除除工作作必须待待混凝凝土浇筑筑完毕毕后7天以后方方可可进行；；顶板板部位及及梁的的模板拆拆除工工作则须须待混混凝土达达到设设计强度度以后后并视上上部施施工荷载载情况况再定。c.砼浇筑1112小时内即即须须进行浇浇水养养护工作作，养养护的日日期不不得少于于144天，并须须做做到定人人、定定时、定定点。浇浇水次数数每天天不得少少于2次，以保保持持混凝土土有足足够的湿湿度为为准。d.在已浇筑的的混混凝土强度度度达到1..22MPaa以后后，始准准在其其上来往往人员员和安装装模板板及支架架。e.因施工需要要，必必须揭开开保温层层时，应应局部进进行，完完成一块块立即即覆盖一一块，此此工作应应听从从测温人人员的的安排。2.6混凝土土土的裂缝缝控制制：A、混凝土的温温温度裂缝成成因因：a、表面裂缝（产产产生在混混凝土土升温阶阶段）混凝土在硬化期期期间的水水泥水水化过程程，会会释放大大量的的水化热热，使使混凝土土中心心及承台台底板板中部区区域产产生很高高的温温度（承承台底底板厚度度越大大，约高高），而而混凝土土表面面和边界界受气气温和周周围环环境影响响，温温度较低低，这这样形成成较大大的内外外温差差，使混混凝土土内部产产生压压应力，表表面面产生拉拉应力力，当温温差超超过一定定的限限度，其其所产产生的温温度应应力极易易使新新浇筑混混凝土土表面产产生裂裂缝。b、收缩裂缝（产产产生在混混凝土土降温阶阶段）当混凝土降温时时时，混凝凝土由由于逐渐渐散热热而产生生收缩缩，再加加上混混凝土硬硬化过过程中，由由于于混凝土土内部部拌合水水的水水化和蒸蒸发，以以及胶质质体的的胶凝等等作用用，促进进了混混凝土的的收缩缩。这两两种收收缩在进进行时时由于受受到基基底及结结构本本身的约约束，以以致产生生较大大的收缩缩应力力（拉应应力），当当当这种收收缩应应力超过过一定定的限度度，其其所产生生的温温度应N力就会在在新新浇筑混混凝土土基础底底板中中产生收收缩裂裂缝。这这种收收缩裂缝缝有时时会贯穿穿混凝凝土基础础底板板全断面面，成成为结构构性裂裂缝。B、混凝土裂缝缝缝控制技术术措措施：综合以上分析，混混凝土引起裂裂缝的主要原原因是水泥水水化热的大量量积聚，使混混凝土出现早早期温升和后后期降温现象象，由水化热热引起的温升升约占总温升升的70%左右，同同时内部温度度峰值一般出出现在3～6天龄期内，因因此减少水化化热引起的温温升值是控制制大体积混凝凝土温升值的的首要关键。为为此采取以下下措施：a.薄层、分层层分分皮浇捣，以以加快混凝土土散热。b.浇捣时要均均匀匀、密实、不不漏振、欠振振、过振，严严格控制混凝凝土水灰比和和坍落度，严严禁二次加水水。c.凡水平面面面的混凝凝土在在混凝土土终凝凝前1～2小时，先先用用长括尺尺按标标高刮平平，然然后在混混凝土土终凝前前用铁铁滚筒反反复碾碾压数遍遍，表表面再用用木蟹蟹打磨压压实，以以减少混混凝土土表面收收缩裂裂缝。d.补偿收缩混混凝凝土养护是是是保证质质量的的重要环环节，只只有充分分潮湿湿的情况况下才才能更好好地发发挥膨胀胀效应应。底板板表面面进行蓄蓄热养养护，以以减少少混凝土土的内内外温差差。板板面采用用薄膜膜、草包包保温温、保湿湿，确确保砼中中心与与表面温温度之之差不大大于225℃.e.对浇筑后的的混混凝土，在在在振动界界限以以前给予予二次次振捣，以以提提高混凝凝土密密实度和和抗拉拉强度。f.控制混凝土土浇浇筑入模温温温度，以以降低低混凝土土的最最高温度度。在在水平输输送管管道上加加铺湿湿麻袋，并并经经常喷水水散热热。g.气温低于55°°C，不得浇浇水水，应采采取保保温措施施。h.在可能的情情况况下，极早早早进行附附加防防水层和和回填填土，防防止后后期温差差收缩缩，又能能保温温、保湿湿。2.7混凝土土土施工措措施：：a.混凝土级配配应应按设计要要要求的等等级，根根据季节节、施施工要求求及浇浇捣进度度的不不同进行行设计计，并将将试拌拌成果报报现场场工程师师审核核后方可可确定定。b.实行混凝土土浇浇灌令制度度度，混凝凝土浇浇捣前应应经公公司质