钢轨焊接技术交底

施工技术交底记录编号：工程名称

6号线一期工程轨道工程〔其次标段〕

交底时间 2023年2月16日交底提要：移动闪光接触焊施工技术交底交底内容：一、施工工艺及流程,：焊接和推凸技术要求、焊后正火、钢轨焊后调直、粗打磨、钢轨精整及平直度检验、探伤、数据的记录及分析、钢轨焊接的质量保证措施、钢轨焊接安全措施、型式、生产检验。二、移动闪光接触焊要求：施工过程严格依据交底要求进展操作，另外留意事项有：全线正线均为无缝线路，出入段线、站内关心线均为有缝线路，全部正线道岔岔前岔尾缓冲过渡段配一对25m缓冲轨，现场觉察尺寸不对准时更正，连接形式为冻结〔道岔与缓冲轨连接端头为冻结、缓冲轨与长轨条连接端为冻结〕，轨缝2mm。焊轨完毕后准时恢复扣配件，轨距块安装为外十内八。具体操作过程中技术要点详见相关交底内容。三、安全文明措施12工安全措施》。工具回收。56、1.5m，箱前0.8m不准堆场，应有防雨措施，并装门加锁。技术负责人 交底人 人本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各保存一份。移动闪光接触焊技术交底1、工程简况武汉市轨道交通六号线一期工程轨道工程其次标段施工工程包括：地下段正线、关心线、出入段线地段整体道床、道岔施工及附属设备的安K17+582.329～K35+930.434；金银湖停车段出入线岂K+15.73~K+701.7。其中正线为无缝线路，出入段线和站内关心线为有缝线路。2、施工工艺及流程钢轨现场焊接承受移动闪光接触焊的方法焊接，移动接触焊车先进展接头焊接，依据组装程序进展设备组装，并进展全面调试。确认设备一切正常后将待焊轨依据规定的检验要求焊接进展型式试验，确定焊接参数合格后可开头正式施工。移动焊机现在承受人工对位，在线路没有到达设计标高的根底上，上供量预留0.5~1.0mm之间,当待焊头轨缝抵死,拨开接头使接头相错与顶S松扣件的长度。大大提高焊接的进度。在焊接过程中不断的摸索阅历提高焊接质量，严格依据施工组织和铁标标准及现场状况来施工，突破传统模式提高焊接工艺。闪光接触焊焊接工艺流程图焊接设备组装调试、钢轨型式试验焊接设备组装调试、钢轨型式试验锯除不合格焊头钢轨焊前钳头清理及轨端除锈打磨焊接设备焊前检查钢轨焊接：夹轨对中、闪光焊接、顶锻、推焊后正火焊后调直、打磨焊接接头超声波探伤数据记录及分析焊接接头检查验收试验不合格合格进展下道工序施工3、钢轨焊接前预备工作进展下道工序施工矫直钢轨承受矫直的方法订正钢轨端部弯曲。对于无法矫直的钢轨端部弯曲，应将弯曲的钢轨端部锯切掉。锯切后钢轨的端面斜度不应大于0.8mm。除锈600mm区；钢轨与闪光焊电极接触部位应除锈打磨，接触面不得有任何污垢；假设厂家钢印在该处，打磨成与轨腰平齐，但切亏母材量≯0.2mm。假设打磨后244、钢轨焊接前设备检查焊接前应依据焊机使用说明检查主机、冷却系统、液压系统、电气掌握系统是否正常；检查动力电压、水温、水位、油温、油位钳口上的焊碴及其它碎屑、推瘤刀上的焊接飞溅物是否去除。焊接参数是否符合试验结果。一切正常之后，在操作司机、工长签字确认前方可进展焊接工作。5、钢轨焊接预备工作完成后，用机车或轨道车推送移动式焊轨车运行到焊接接头处，特制集装箱将二位端前墙向上旋转到与顶棚平齐并锁定。起吊机构连同焊机沿轨道向外移动至端墙外平台；吊臂驱动油缸伸长降下旋转臂,将焊机降下接近钢轨，利用转盘转动，使焊机进入焊接工作位置；将焊机落下置于钢轨上，确保两钢轨间隙位于导轴上标记的正下方,降低焊机直到压在钢轨上。焊机机头上的两对钳口将两钢轨轨头夹紧，自动对准系统接头500mm〔两端0.6～0.8mm/m〕400V的电压后形成两个高压电极，提高焊接电流。启动焊接，激活自动焊接工序；分别进入预闪阶段、稳定的高压闪光阶段〔该阶段应锁定钢轨夹紧选择开关，防止在焊接周期完毕时焊机再次夹紧钢轨〕、低压闪光，加速闪光、以及顶锻阶段。顶锻完成以后整个焊接过程完毕。随后钢轨夹紧装置快速松开两钳口，在焊机头内的推瘤刀马上进展推瘤，从而完成一侧钢轨的焊接作业。焊机机架张开到最大位置，起升焊机直至完全离开钢轨焊接接头，去除推瘤焊碴，清洁焊机内部。然后将焊机调整到另一侧完成钢轨焊接。在完成一组焊接接头后，每间隔三根轨枕上紧扣件，焊机前行到下一个焊接接头处。5.410℃。⑵焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不应大于1mm，其他位置推凸余量不得大于2mm。推凸不得切及母材，推凸时不应将焊渣挤入母材，焊渣不应划伤母材。推凸后未经打磨处理的状况下，应使用长度为1m检测尺和塞尺检查接头错边，在焊缝两侧各15mm的位置测量计算接头错边量，接头错边量见下表，且不得切亏母材,残瘤平面应平坦。接头错边量最大允许值接头错边量位置接头错边量位置钢轨顶面纵向中心线的垂直方向轨脚边缘的水平方向0.50.52.06、焊后正火500℃，然后用氧气-乙炔加热器850〔轨底角〕~950℃〔轨头〕之间。7、钢轨焊后调直、粗打磨钢轨焊缝正火完，温度降低到300℃以下时，对钢轨进展调直。焊后打磨可以分成粗打磨和精细打磨，粗打磨利用手提式砂轮机对焊缝及四周轨头顶面、侧面、轨底上面和轨底进展打磨；焊缝踏面部位在常温下不能打亏,打磨时不得横向打磨,打磨面不得发黑、发蓝而应平坦有光泽。粗磨应保证焊接接头的外表粗糙度能够满足探伤扫查的需要；焊接接头非工作面的垂直、水平方向错边应进展纵向打磨过渡。8、钢轨精整及平直度检验外形精整：利用仿型打磨机对焊缝中心线两侧各450mm范围进展精磨。制止使用外形精整的方法订正超标的平直度偏差和超标的接头错边。钢轨外表质量要求：焊接接头的轨头工作面经外形精整后的外表不平度应满足：在焊缝中100mm0.2mm。轨顶面及轨头侧面0.5mm.焊接接头及其四周钢轨外表不应消灭裂纹、划伤、明显压痕、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等损伤。测量平直度技术要求：钢轨焊接接头温度低于50℃，测量长度为1m，以焊缝中心线两侧各500mm位置的钢轨外表作为基准点。分别在轨顶面纵向中心线、轨头侧面16mm焊缝平直度允许偏差表部位部位轨顶面轨头内侧工作面①轨底平直度0～+0.3mm-0.3mm～+0.3mm0～+0.5mm说明：①内侧工作面“+”表示指向轨道外侧，使轨距扩大。9、探伤每个钢轨焊头均应进展超声波探伤，并填写探伤记录。探伤前应将焊缝处温度降低到40℃以下，并清理焊缝两侧各400mm范围内的锈斑、焊渣、水渍，确保探头和钢轨耦合良好并削减探头磨损。冷却可以承受浇水法进展，但浇水时轨头温度不得高于350℃。在经打磨过的焊接钢轨轨底、轨腰、轨头、轨底三角区上均匀涂抹探伤专用油，然后用探头分别进展探伤。探伤结果不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔、夹渣等有害缺陷。探伤进展完毕。必需做好记录完整、准时、准确。觉察缺陷，应将状况附图说明，并填写处理意见。10、数据的记录及分析每完成一个接头的焊接、除瘤、打磨、探伤后，应将相关数据、信息等资料收集、整理、同时加以分析、存档。现场焊接的接头编号以“WDK05-08ZZ”┅┅表示，05088头，ZZ11、钢轨焊接的质量保证措施TB/T1632.1-2023《钢轨焊接通用技术条件》中有关规定进展型式检验，确定焊机工艺参数，检验合格前方可施焊。接缝焊接前，应先检查焊轨外观尺寸，半M内应无大于0.5mm死弯，端面上下、左右平面差不得大于2mm，并去除被焊端面和距轨端长150mm范围内的锈蚀、油污及杂质，外表光滑无锈斑，但对母材的打磨量0.2mm。焊接前，应对焊机的主、辅机，水冷系统，液压系统，制冷系统，供电室等检查，运转正常方能开焊。500℃以下,方能开头预定温度后,马上关闭气源。焊接完毕后，一名焊工松开焊机，另一名焊工马上清理掉钢轨上的焊瘤块，焊缝处不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。焊接完成后，对焊缝两侧500mm范围内需打磨，先粗打后精M但不得横向打磨。对每一个焊缝，均需做超声波探伤检查，但须待焊缝处温度冷40℃以下，并做好记录。外形精整应保持轨头轮廓外形,外形精整应掌握在尽可能短的长度范围内,不应超过焊缝接头中心线两侧各450mm限度，外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。10焊接接头及其四周钢轨外表不应有裂纹、明显压痕、划伤、碰伤、打磨灼伤等伤损。12、钢轨焊接安全措施各工序工作人员应经过安全技术培训并考试合格前方可上岗。搬运及作业时，各工序严格按操作规程进展操作，以防止发生人身损害。焊轨作业时，应配置好必需的劳动防护用品〔工作服、眼镜、长皮手套等〕，焊机开头焊接时，四周不得有人，以防止溅出焊渣烫伤人。如有老百姓围观，应劝其离开。打磨前应检查端磨机是否漏电，运转是否良好，如有特别应马上联系修理电工进展修理，严禁私拉乱接，避开发生人身事故。打磨后的钢轨端面严禁再次污染，如有污染要重打磨。必需配有灭火器材料设备。5℃，风力应不大5线上焊时要留意线路上的行车，并留意做好防护。未尽事宜按相关操作规定执行。13、型式、生产检验型式检验消灭以下状况之一时应进展型式检验：①钢轨焊头试生产；②正常生产后，转变焊接工艺，可能影响焊接接头质量；③钢轨生产长、或钢轨型号、或钢轨牌号、首次焊接时；④生产检验结果不合格；落锤静弯落锤静弯外观探伤移动式闪光焊固定式闪光焊压拉疲乏拉伸冲击硬度显微组织断口件件152512331121〔利用硬度试件〕锤试件〕注：硬度试件2个，包括测试轨顶面硬度1个和测试纵断面硬度1个。生产检验消灭以下状况之一时应进展生产检验：移动式闪光焊每焊接200个接头；焊机工况变化，对某个焊接参数进展修正之后；c.焊机消灭故障、记录曲线特别，故障排解之后；d1e3600f．调整热处理工艺参数之后；g．更换热处理设备之后；h．加热器的供方或加热器的构造尺寸转变之后。生产检验条件生产检验条件a。b。c。def。g。h11检验工程外观探伤落锤断口硬度断口硬度宏观、显微组织和晶粒度试件数量52121生产检验使用随机加焊的试件，生产检验结果应符合相关规定，检验合格方可连续生产。1第一次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验1其次次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验1锯长轨复验：对不合格根数随机加倍选锯焊头复验，经检验合格，表示该1工地接触焊机焊接记录表1：工地接触焊机焊接记录表线名 区间 股 日期别轨型 熔炉号

天 气温 轨温气长轨编号

焊头里 焊头程 编号电压 V 高电压 V 低电压 V开头烧化送进速度

mm/秒 终了烧化速度

mm/秒 焊接时间 秒预热烧化时间 秒焊接操作顶锻力

闪光烧化时间带电顶锻时间

秒加速烧化时 秒间秒 无电顶锻时 秒间烧化总量 mm 油压 MPa 顶锻量 mm备注:或附机内编号记录。操作人员外观检查

轨面： mm/m；内工作边： mm/m；底面： mm/m。检查与结论：检验合格焊接操作人员：质检员：技术主管：监理：2：

现场除锈记录表单元长轨编号单元长轨编号焊接序号日期焊头前后端除锈质量光泽度左股右股左股右股左股右股左股右股左股右股左股右股左记录： 复核：3：

钢轨焊接正火工艺参数记录表日期焊头编号日期焊头编号型(℃)压力(MPa)氧气乙炔摇摆频率〔次/分〕正火时间(s)轨记录：复核：日期：4：

钢轨打磨记录表日期焊头编号日期焊头编号钢轨种类1m平直度〔mm〕轨顶工作面非工作面轨底记录：复核：日期：5：

工地钢轨焊接接头超声波探伤记录表线别线别区间股别