电石公司风险岗位及危险点的管理

重施00九年九月电石公司重点岗位及危急点的安全防范措施加强重点岗位及危急点的治理，是稳定整体安全生产的根底，加大对重点岗位及危急点的监控，使其在可控范围内，是保证长期安全生产稳定的重要措施。因此，针对电石公司的实际生产状况、设备及人员的特点，确定重点岗位及危急点，并制定相应的安全防范措施，同时，通过加大日常的落实、一、出炉岗位1、危急描述电石炉出炉设施以牵引车和卷扬机为主，其附件有轨道、钢丝绳、矿车、滚筒、地轮，在牵引车和卷扬机运行过程中，如矿车轮因故障消灭脱轨，简洁发生翻锅现象；钢丝绳卡在地轮、钢丝卡子使用不标准、钢丝绳压死反绕、钢丝绳磨烧损严峻等状况下，可能消灭钢丝绳断裂2、造成的危害灼伤和机械损害3、防范措施0出炉前必需安排专人对牵引车和卷扬机的配套设施及安全附件进展检查；g出炉时相关人员应与轨道保持肯定的安全距离，同时严禁跨越钢丝绳行走；如需要0观看其运行状况，现场人员不得站在轨道外侧；003排解后，方可恢复使用；04当钢丝绳卡在地轮或压死反绕时不得强拉，应马上停车处理；0⑤严禁任何人员从炉嘴下面通行。06相关部门应加大对现场的监视、检查和考核力度。二、出炉1、危急描述出炉过程中，因炉嘴质量问题，原料含铁及杂质过大造成铁水过多，都会导致炉嘴和水合子烧穿，从而引发电石遇水爆炸；在炉眼不好翻开时，要承受吹氧的方式开炉，如防范措施不到位，同样会引发事故。2、造成的危害灼伤3、防范措施°现场操作人员必需严格按要求穿戴劳动防护用品；0承受吹氧的方式开炉时，首先，操作人员要按要求佩戴防护面具，再者，要将挡火板安装到位；°3°4在出炉前必需对炉嘴的完好程度进展检查，如觉察有明显的烧损现象必需更换〔认为主〕；或在炉嘴下面的冷却水盒上安装防护钢板〔20毫米〕或提前断水。°5°°6观看出炉状况的操作人员应与电石锅保持肯定的距离，制止长时间停留在观看区域°7出炉过程中如觉察炉嘴有严峻烧损现象，必需将通水阀门关闭；°8快速撤离到安全区域；同时通知仪表工停电，假设在出炉前期，应将电极提起，谨防大量电石流出造成其他事故。、电极压放1、危急描述电极在压放过程中，尤其是带电压放电极，如消灭违章操作，或电极糊质量问题，或液压系统失压，或抱紧系统故障，或蓬糊，都有可能导致电极下滑和流糊事故的发生。2、造成的危害灼伤3、防范措施0严格执行《电极安全操作规程》；g0按要求做好液压、抱紧系统的巡检和检查工作；0g3压放电极必需有当班负责人指挥完成；gg当现场负责人在下令压放电极前，应将加料口中的工器具进展清理，只将所下放电极对应的加料口放开，便于观看，其他加料口必需关闭，同时，现场全部操作人员撤离到操作室或修理房及掩体后面；g〔整电极糊的工艺指标〕◎电极糊加装完毕后，操作人员应用吊锤将电极桶内的电极糊夯实，防范发生蓬糊；同时，该单位的主要负责人要对加糊的状况进展确认，并做好相关记录。四、炉内设备漏水1、危急描述电石炉内大量漏水是引发电石炉群伤群死事故的主要因素之一。电石生产是一种高温冶炼过程，为了确保设备的完好程度和延长使用寿命，局部接触高温运行的设备均通过水进展冷却，比方：炉嘴、炉体、围板、炉盖板、压力环、底部环、夹件、铜瓦、水环梁、护屏、通水软缆等，电石炉在生产过程中，炉内将产生大量的液体电石，当设备消灭故障，有水进入炉膛，尤其是三角区，水与电石快速反响，瞬间产生大量的可燃气体，遇火发生猛烈的爆炸，爆炸所产生的火焰和高温炉料从加料口喷出，导致炉面操作人员灼伤。2、造成的危害灼伤3、防范措施0加大对设备的修理和维护力度，觉察炉内设备有严峻漏水现象，尤其是三角区，应0马上停电处理；00判定设备的使用周期，在时间范围内准时进展更换；00在设计通水设备的水路时，应科学、合理，以确保循环水在肯定压力下均匀、畅通地循环，严禁水路短路和产生死角；00加强炉面工艺操作治理，确保电极的下插深度，保持较低的料面温度，严禁杜绝明弧操作和干烧，避开塌料现象；00严格掌握入炉原料的水份和粉末率，当料面消灭蓬料时，现场负责人应准时组织处理，确保料面良好的透气性；0由于炉内烟气过大，无法观看其设备的运行状况时，不得凭感觉和阅历阅历操作，应将料面压好后再将进展细致观看，必要时可准时上报公司相关部门，可实行其他方式，使设备的运行状况在掌控中；五、提料1、危急描述16500KVA以下的电石炉，上料作业均有人工完成〔将原料通过提升设备转运到炉面〕人员和其他相关人员造成损害。2、造成的危害起重损害、意外坠落、物体打击3、防范措施①加大培训教育力度，提高操作人员对危急的认知度和自我防范力量；g加强现场监视治理，杜绝三违现象的发生；防坠落绳挂好；在不使用时应将防护门准时关闭；提料口下方严禁穿越和停留；4严禁从提料口上方往下扔杂物；©5加大对提料车维护和保养，准时更换相关的安全附件，不得带病作业。六、加料和推料1、危急描述12500KVA13500KVA16500KVA承受人工加料，20230KVA!过自动上料系统进展加料后，再有人工将混合料均匀推开，两者在作业过程中，受原料、操作、使用工具等因素的影响，有可能导致操作人员受到损害。、造成的危害灼伤、物体打击、触电、防范措施0必需按要求穿戴劳动防护用品；②当班负责人应准时把握入炉原料的状况， 并将由于原料问题有可能导致的危害要及0时告知现场操作人员；003如所加原料粉末过大，在加料和推料时不得近距离操作，或使用短耙子；04严禁在推料过程中将所使用的工具与电极、铜瓦、底部环、保护套、压力环等接触05严禁在入料口正对方向较近的区域停留休息。七、料面处理01、危急描述30000KVA电石炉属密闭型，在加料过程中简洁消灭加料不均现象， 12500KVA13500KVA16500KVA20230KVA电石炉受原料影响可能消灭蓬料和料面结壳现象，要通过人工进展处理，在处理此问题过程中，如消灭组织不到位误操作等因素，均会导致现场操作人员受到损害2、造成的危害灼伤、物体打击3、防范措施0在处理

30000KVA

电石炉料面前，应承受降负荷或停电措施：a:中控室接到班特长理料面通知逐步降低电石炉负荷，变压器档位调至35档，有功功7000KVA43KA左右；b在电容补偿全部投运的状况下，变压器档位降至12档退一组电容，变压器档位降至1825档退第三组电容；c：电石炉负荷降至规定要求后，粗气烟囱阀门保持全开，保持炉内负压，观看炉罩没有火焰〕；02在开启观看口时，应有两人完成，一人操作，一人监护，并严格按规程执行；0a：处理料面的作业人员必需正确穿戴劳保防护用品，靠近炉面人员必需佩戴面罩，防止在处理过程中发生烫伤事故；b:主操观看电脑界面，炉压保持负压，并始终与炉面人员保持联系，炉压有特别准时通知班长；c门；d:翻开炉门时，作业人员必需站在炉门右侧，炉门正面不许站作业人员。拉开炉门的动作要快速，拉开后随即闪躲在一旁，防止炉膛内火焰喷出伤人；e：处理料面时，作业人员用耙子把下料口嘴处积存的原料摊开推平，如有塌料或溶洞消灭，应用道轨头深戳料面，添加无烟煤或冶金焦。f：为了增加料面透气性，处理料面时用螺纹钢或铁道戳料面，作业人员要在班长或值班主任的带着下，步骤统一、用力均匀。这时作业人员全部要求要站在螺纹钢或铁道两侧，不允许在螺纹钢或铁道顶头站着，防止工具的反作用力伤人(2)12500KVA13500KVA16500KVA20230KVA电石炉在处理料面前，也应承受降负荷或停电措施；23危急描述在电极桶焊接过程中，如起重设备使用不当，或监护不到位，都会导致人身损害，或火灾发生；造成的危害2防范措施21在焊接电极桶前，要认真确认起重设备的完好程度；〔2〕30000KVA电石炉电极桶时，监护人要按要求佩戴便携式一氧化碳监测仪；◎在焊接任何炉型的电极桶时，在下一楼层必需设有监护人〔监护人必需认真履行职责〕；24焊接质量要求，要严格依据《电极安全治理规定》九、电石的吊装1、危急描述电石公司现有双梁天车16台、单梁天车13台，主要用于电石周转和装运，在其过程中如消灭误操作和设备故障，很简洁引发人身损害事故。2起重损害、灼伤3、防范措施221加大对起重作业人员的培训教育，并确保持证上岗率为100%；22加大对天车的维护、保养和监视，准时消退设备运行过程中所存在的隐患；2加强现场治理，确保操作人员严格依据《天车安全操作规程》执行；2524翻锅时间不得小于规定的冷却时间〔冬季92分钟，夏季120分钟〕；25装车电石不得超过车辆马槽0.5米；26严禁用起吊电石撞击电石或其他物体；十、检修1、危急描述电石炉检修主要包括重物拆卸、搬运、起吊，金属切割、焊接等作业；所使用工器具有倒链、电焊、割枪、气瓶〔氧气和乙炔〕位，监护不到位，违章作业等，都会导致事故发生。2、造成的危害物体打击、高空坠落、机械损害、灼伤3、防范措施0检修前必需进展安全交底，认真分析过程中的危急因素，并制定相应的安