铝及铝合金阳极氧化工艺规程

..//铝及铝合金阳极氧化工艺规程1、主题内容与适用范围：本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及标准。2、工艺流程〔线路图〕基材装挂脱脂碱蚀中和阳极氧化电解着色封孔电泳涂漆固化卸料包装入库3、装挂：装挂的预备。预备好导电用的铝片和铝丝。检查气开工具及相关设备是否正常。核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。〔外接圆尺寸、外外表积等〕确定装挂的支数和间距、色料间距掌握在型材水1.21倍左右。选择适宜的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数全都。装挂：铝螺丝。装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。〔>5°〕以利于电泳或着色时排气，削减斑点〔气泡〕。装挂时必需考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材外表。25mm。截面大小、外形悬殊的型材严禁装挂在同一排上。装挂或搬运型材，必需戴好干净手套，轻拿轻放、疼惜、防护好型材外表，严禁野蛮操作。〔毛刺〕的型材必需实行适当的措施处理干净。剔除不合格型材后，必需按订单支数准时补足。装挂区的型材不宜存放太久，以防废气腐蚀型材外表。积，随时核对订单，确保型号、支数、颜色不出过失。认真做好交接班手续和工作区的环境卫生。4、氧化台生产前的预备工作：求，并常常去除槽液中的污物。特别应准时排解，严禁带病运行。或补水溢流。却系统，确保槽液均匀、温度到达工艺要求。检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。认真核对《氧化工艺流程卡》，明确生产要求，预备好比色用色板。5、氧化台操作的通用要求：每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必需保持肯定的间距，以防型材之间的碰擦伤。型材吊进、吊出槽液时必需斜进、斜出，倾斜度应掌握在30°左右。、5.4除碱蚀和着色外，型材吊出槽液后应流尽槽液以削减铺张和污染。下，污染型材和导电梁。每道工序均应准时认真填写《氧化工艺流程卡》，并签字。6、脱脂：工艺参数槽液成分：酸性脱脂剂2~3%槽液温度：室温操作要求：核对工艺流程卡，明确生产要求，同一颜色，同一型号，同一订单或相近规格的型材应同时脱脂完毕时，应准时将型材吊出脱脂槽，以防型材外表起砂。脱脂后的型材外表应均匀潮湿，并经二级水洗后才能转入碱蚀工序。7、碱蚀：工艺参数：槽液成分：平光碱蚀砂面碱蚀NaOH:40~50g/l45~60g/l1/6~1/8槽液温度： 40~45℃ 45~55℃碱蚀时间： 1~3min 10~30min操作要求：碱蚀时，应翻开送风排风机。碱蚀完毕时应尽快吊出型材，流尽槽液后马上转移至水槽水洗，以防型材外表产生碱蚀斑纹或流浪。严格掌握碱蚀工艺参数，确保碱蚀后的外表质量均匀全都。以防残留碱液污染其它槽液。8、中和：工艺参数：槽液成分：HNO3120~150g/l槽液温度：室温操作要求：中和后的型材必需经二级水洗后，才能进入阳极氧化槽。合线等外表缺陷，以便准时处理、返工。常常检查中和后的夹具螺丝是否松动，如有松动必需重拧紧，以确保导电良好。9、阳极氧化：工艺参数：离子5~15g/l：20±1ºC氧化电压：14~18V130~150A/㎡氧化时间：依据膜厚要求计算。操作要求：阳极氧化前必需开启：整流器冷却水。槽液循环冷却系统〔冷冻机组〕。送排风机。阳极氧化前必需检查：导电铜座、导电铜铝块、挂具与导电梁接触处的导电状况，并常常打磨。以防烧坏导电座，影响阳极氧化。通电氧化前，型材必需放置在氧化槽的中心，确保与两边阴极板的距离相等。挂钩，以防发生短路，损坏设备。130A/㎡。阳极氧化时应常常巡察电压、电流、温度等各种仪表，觉察特别应准时排解。要求。10工艺参数：古铜系金黄系槽液成分：SnSO47~10g/lGD:35~45g/lNiSO4·6H2O:20~30g/lSeO2:8~10g/lSnSO4等量CuSO4:2~3.5g/lH2SO4:15~20g/l12~17g/lPH:0.6~1.0PH:0.7~1.020~25℃电压：14~18V14~16V2~6min操作要求：阳极氧化的型材进入着色槽时必需保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等。0.5~1分钟后才能送电着色。同一种颜色的着色电压必需相等。古铜槽着色完毕时，必需马上起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，充分洗净型材内〔不通电〕或氧化槽后面的酸性水槽褪色〔古铜系列〕。由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后，才能进展电泳或封孔处理。11工艺参数：〔um〕×1.2min左右〔以过到质量标准为准〕。操作要求：型材进出封孔槽时应防止封孔槽液溅入电泳回收槽。封孔后的型材必需经水洗后凉干。刚封孔后的型材严禁接触油污、电解质及赤手。起粉。12、电泳工艺参数：：5~8%溶剂：1~5%PH:7.6~8.0温度：23±3℃电泳时间：1~2min操作要求：孔中的酸水和污物。PH、导电率和干净度，保持各纯水槽的PH>5.5，第一道纯水的电导率<120µS/cm，二、三道纯水的电导率<60µS/cm，并常常更换纯水。60~80℃。的油污灰尘及酸碱水，特别留意管状型材和厚壁型材的清洗和降温。型材进入电泳槽时必需保持较大的倾斜度，以利排解空气。1分钟后才能通电电泳。求：第一道纯水其次道纯水固体份：<1.0% <0.3%PH8.0~8.3 电导率：<100µS/cm <50µS/cm电泳完毕后，必需经两道纯水洗。电泳水洗后的型材应放置在预干区预干。常常保持电泳区的环境卫生，严禁油污、灰尘、酸雾污染型材和电泳槽。13、固化：工艺参数：30~45min操作要求：固化完毕冷却至室温后，检查电泳漆膜的质量。14、卸料、包装卸料前的预备检查贮料架、运输台车、贴膜机、包装机是否完好，对产品防护是否完好。胶带、包装纸等包装材料。差、外观质量等均符合要求后才能卸料，并填写《氧化成品检验记录》。卸料、包装封孔料不准带水卸，电泳料必需冷却至室温才能卸。卸料必需逐支卸，严禁撞击